桥梁墩柱施工工艺及质量控制要点

墩柱施施工工工艺及及质量量控制制要点点京沈京京冀客客专VII标二工工区黄黄雅明一、简简介墩柱，即土土木工工程中中用于于承载载上部部结构构物的的下部部承重重物。。墩柱柱截面面多为为圆形形，也也有椭椭圆形形、方方形、、曲线线形、、抛物物线形形等异异性墩墩柱。。在公公路桥桥、铁铁路桥桥、人人行道道等桥桥梁、、立交交桥、、匝道道桥、、天桥桥等工工程中中是重重要的的组成成部分分。2.1空心墩墩2.1.1施工流流程京沈京冀冀客专专Ⅶ标标段(DIK118+491～DK147+996.28)桥梁梁工程程的空空心墩墩均采采用塔塔吊翻翻模施施工，，塔吊吊的悬悬臂长长度不不小于于30m，每台台塔吊吊可以以为两两墩的的施工工完成成垂直直运输输任务务。模模板按按最高高墩的的高度度36.5m来设计计，墩墩身模模板19节，每每节高高度2.0m。除整整节段段外，，根据据墩高高，不不足2.0m的设调调整节节。第第一次次浇筑筑4.5～7.5m，以后后每次次浇筑筑4m。二、施施工程程序及及流程程2.1.2空心墩墩施工程序施工准准备→→测量量放样样→清清理基基础顶顶面→→搭设设钢管管支架架、工工作平平台→→绑扎扎首段段墩身身钢筋筋→安安装首首段墩墩身模模板→→浇筑筑首段段墩身身混凝凝土→→搭设设钢管管支架架、工工作平平台→→绑扎扎第二二节段段钢筋筋→拆拆除首首段模模板、、安装装第二二节段段模板板、砼砼养护护→浇浇筑第第二节节段砼砼→(循环施施工)→搭设设墩顶顶钢管管支架架、工工作平平台→→绑扎扎墩顶顶钢筋筋→拆拆除墩墩顶上上一节节段模模板、、安装装墩顶顶段模模板、、砼养养护→→测量量放样样→绑绑扎支支座垫垫石钢钢筋→→浇筑筑墩顶顶砼→→砼养养护→→拆除除模板板、支支架。。二、施施工程程序及及流程程空心墩墩施工工工序图图2.2实心墩墩2.2.1施工流流程墩身高高度小小于15m时，墩墩身混混凝土土一次次浇筑筑成型型。施施工程程序为为：施施工准准备→→测量量放样样→清清理基基础顶顶面→→搭设设钢管管支架架→绑绑扎墩墩身钢钢筋→→安装装墩身身模板板→测测量放放样→→绑扎扎支座座垫石石钢筋筋→浇浇筑墩墩身混混凝土土→墩墩身养养护→→拆除除模板板、支支架→→墩身身养护护。二、施施工程程序及及流程程墩身高高度小小于15m时，墩墩身施工工工艺流流程图墩身高度大大于等等于15m时，墩墩身混混凝土土分两两次浇浇筑成成型。。施工工程序序为：：施工工准备备→测测量放放样→→清理理基础础顶面面→搭搭设钢钢管支支架、、平台台→绑绑扎首首段墩墩身钢钢筋→→安装装首段段墩身身模板板→浇浇筑首首段墩墩身混混凝土土→首首段墩墩身养养护→→清理理首段段墩身身顶面面→搭搭设钢钢管支支架、、平台台→绑绑扎终终段墩墩身钢钢筋→→安装装终段段墩身身模板板→测测量放放样→→绑扎扎支座座垫石石钢筋筋→浇浇筑终终段墩墩身混混凝土土→墩墩身养养护→→拆除除模板板、支支架→→墩身身养护护。二、施施工程程序及及流程程墩身高度大于等于15m时，墩墩身施工工工艺流流程图3.1测量放放样对墩身身角点点位置置进行行放线线，人人工粗粗校各各角点点间距距离。。位置置确定定后用用墨线线精确确弹出出各边边立模模控制制线。。距离离立模模线外外50cm弹出4条墨线线以便便检测测复核核模板板偏差差。3.2清理基基础顶顶面为保证墩墩身与与下部部结构构物承承台结结合良良好，，对于于下部部承台台、基基础施施工时时凿毛毛不到到位或或没有有处理理到的的地方方，重重新进进行凿凿毛（（避免免破坏坏墨线线），，直至至墩身身范围围内符符合要要求为为止，，凿毛毛后的的混凝凝土面面用水水冲洗洗干净净。3.3搭设钢管支支架确定支架每每根钢钢管位位置，，钢管管间距距0.8m，并弹弹墨线线保证证钢管管距离离墩身身距离离相等等，以以免脚脚手架架扭曲曲失稳稳。前前后、、左右右方向向至少少两排排，并并且每每排的的竖向向断面面上必必须设设斜向向抗剪剪钢管管。脚脚手架架高度度宜高高出模模板顶顶1.5m，并设设置施施工平平台，，施工工平台台需加加强防防护，，保证证施工工安全全。三、施工工工艺艺脚手架架示意意图3.4绑扎墩身钢筋所用钢钢筋均均应有有制造造厂家家的质质量保保证书书和出出厂合合格证证，按按规定定对钢钢筋进进行抽抽样检检查，，其技技术要要求应应符合合现行行国家家标准准的有有关规规定。。钢筋在在钢筋筋场加加工严严格按按照规规范规规定及及图纸纸尺寸寸集中中下料料（主主筋下下料前前先确确定承承台上上墩身身预埋埋筋的的长度度，下下料长长度应应减去去该部部分；；如果果采用用搭接接焊，，下料料时考考虑搭搭接长长度））、加加工，，加工工好后后运往往现场场按图图纸要要求进进行绑绑扎。。钢筋绑绑扎时时可利利用搭搭设的的脚手手架，，以便便于钢钢筋绑绑扎，，脚手手架采采用钢钢管搭搭设。。绑扎扎宜先先用箍箍筋每每隔2m从从下至至上将将主筋筋按图图纸尺尺寸进进行定定位，，再从从下至至上逐逐根绑绑扎箍箍筋，，使整整个墩墩身钢钢筋骨骨架结结构满满足要要求。。绑扎扎箍筋筋时注注意每每根主主筋应应顺直直，间间距符符合设设计及及规范范要求求。同同时增增设垫垫块，，引接接综合合接地地钢筋筋至墩墩顶。。垫块块应与与钢筋筋扎紧紧，并并相互互错开开，以以保证证钢筋筋砼保保护层层厚度度符合合设计计要求求。垫垫块采采用同同标号号混凝凝土预预制块块，数数量不不小于于每平平方米米4块块。三、施工工工艺艺墩身主筋纵纵向采采用套套筒连连接时时，应应提前前对主主筋丝丝口、、丝口口长度度、端端部平平整情情况、、套筒筒强度度、套套筒丝丝口等等内容容进行行严格格检查查，不不合格格的决决不能能使用用。墩身主筋采采用焊接时时,优先考考虑纵向搭搭接双面焊焊。焊接时时特别注意意要保证两两根主筋轴轴线处于同同一直线，，接头处的的弯折角度度偏差不大大于4度，，且轴线偏偏移不超过过0.1倍倍钢筋直径径同时不大大于2mm。现场钢筋安安装时应保保证箍筋与与主筋垂直直，箍筋弯弯钩的叠合合处沿柱高高方向交错错布置，且且位于箍筋筋与竖向主主筋交接点点上。墩帽钢筋分分层进行绑绑扎，绑扎扎要求核对对每层钢筋筋型号和钢钢筋位置，，绑扎必须须牢固，圆圆弧位置必必须加设不不低于墩身身强度的混混凝土垫块块。绑扎过过程引综合合接地至墩墩顶，并按按要求位置置布设吊篮篮螺栓、接接地端子和和支座螺栓栓预留孔等等预埋件。。试验室应对对钢筋焊接接头按规范范规定的频频率进行抽抽检。三、施工工艺艺三、施工工艺艺3.5安装墩身模板墩身模板采采用大块定定型整体桁桁架钢模板板，模板间间采用螺栓栓连接。立立模前，应应对模板彻彻底除锈，，并完成涂涂刷脱模剂剂等工作。。模板安装装前应进行行试拼，检检查合格后后，对其进进行编号存存放。墩身身模板必须须与承台或或基础顶面面密封，封封闭材料不不得侵入墩墩身。立模模时，注意意模板内侧侧与墩身边边线重合，，模板角点点与墩身角角点重合，，模板间相相互密合，，并不得有有错缝出现现；一层模模板立完后后，采用水水平尺、垂垂线、水准准仪等方法法校正垂直直度，达到到要求后，，方可立下下一层，以以免问题累累积到最后后无法处理理。最上一层立立模完成后后，应对模模板的垂直直度、平整整度、错台台、拉筋和和螺栓的连连接牢固程程度以及支支架的稳固固性等进行行检验。符符合要求后后，四周拉拉紧揽风绳绳，揽风绳绳下部地锚锚固定。拉拉杆穿过墩墩身的部分分应外套PVC管，以便拉拉杆拆除、、倒用。三、施工工艺艺模板加固示示意图三、施工工艺艺3.6垫石测量放样墩身模板安安装完成后后，进行支支座垫石钢钢筋预埋位位置的测量量放样，在在墩顶钢筋筋上面做好好支座垫石石位置的标标记。3.7支座垫石钢钢筋预埋根据测量队队放出的支支座垫石位位置进行钢钢筋的预埋埋，钢筋绑绑扎完成后后对垫石钢钢筋的位置置及标高进进行复核，，达到设计计要求后方方能进行下下一步工序序。三、施工工艺艺3.8浇筑墩身混凝土土3.8.1砼制备搅拌混凝土土前，应测测定粗、细细骨料的含含水率，及及时调整施施工配合比比。每工班班至少抽测测一次，雨雨天应增加加抽测次数数。混凝土搅拌拌在拌和站站集中搅拌拌。严格按按照批准的的施工配合合比准确称称量砼原材材料，其最最大允许偏偏差应符合合下列规定定（按重量量计）：胶胶凝材料（（水泥、矿矿物掺合料料等）为±±1%；外加剂±±1%；粗、细骨骨料±2%；拌合用水水±1%。砼原材料计计量后，宜宜先向搅拌拌机加入骨骨料、水泥泥和矿物掺掺合料，搅搅拌均匀后后加水和液液体外加剂剂，直至搅搅拌均匀为为止。粉体体外加剂应应与矿物掺掺和料同时时加入。水水泥的入机机温度不应应大于70℃。自全部部材料装入入搅拌机开开始搅拌起起，至开始始卸料时止止，砼搅拌拌时间不应应少于2min。三、施工工艺艺3.8.2砼运输采用大方量量搅拌车运运输砼，运运输过程中中，确保砼砼不发生离离析、漏浆浆、严重泌泌水、坍落度度损失过多多等现象；；运输过程程中宜以2～4r/min的转速搅动动；到达现现场时，应应高速旋转转20～30s后再将砼送送入泵车受受料斗。3.8.3砼浇筑浇筑混凝土土时，应设设专人检查查模板、钢钢筋、沉降降观测点及及预埋部位位的位置和和保护层的的尺寸，确确保其位置置符合设计计要求。同同时应检查查模板及支支架系统稳稳固状况，，发现问题题及时采取取相应措施施进行处理理。浇筑墩身混混凝土时，，脚手架、、工作平台台等不得与与模板、支支架连接，，必须相互互连接时，，须经特殊殊设计计算算，确保在在混凝土浇浇筑过程中中模板支架架不发生位位移及变形形。模板支支架的支撑撑部分应支支于可靠的的地基上，，必要时应应设置防、、排水设施施。三、施工工艺艺砼采用泵车车施工，罐罐车将砼送送入其料斗斗，泵车将将砼泵入墩墩身，完成成砼浇筑。。砼从高度度自由下落落的高度不不宜超过2m。当倾落高高度超过2m时，应采用用串筒进行行混凝土浇浇筑。串筒筒出料口距距混凝土浇浇筑面的高高度不宜超超过1m。墩身混凝土土的浇筑应应在整个截截面内按一一定的厚度度、顺序和和方向分层层浇筑，应应在下层混混凝土初凝凝或能重塑塑前浇筑完完上层混凝凝土。分层层应保持水水平，分层层厚度按30cm控制。混凝土采用用机械振捣捣，振捣器器应缓慢自自然垂直插插入混凝土土中，避免免触碰模板板、钢筋、、管道、预预埋件。振振捣器与模模板间距为为10-20cm。振捣器插插点应均匀匀排列，插插点距离如如图5所示，不应应大于振动动作用半径径(R)的1.5倍，振动作作用半径一一般为30-50cm。振捣过程程中将振捣捣器上下抽抽动，并插插入下层混混凝土内5-10cm，使混凝土土上下层结结合密实。。当混凝土土表面呈水水平及出现现浮浆并将将模板边角角部位填满满、不再显显著下沉及及出现气泡泡时停止振振捣。混凝凝土振捣完完毕，振捣捣器应缓慢慢拔出，以以便插孔闭闭合不留空空隙。三、施工工艺艺混凝土振捣捣完成后，，应及时修修整、抹平平混凝土裸裸露面，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光或或拉毛。在混凝土施施工缝处连连续浇筑新新混凝土时时，应凿除除已浇筑混混凝土表面面的水泥砂砂浆和松弱弱层，凿毛毛后露出的的新鲜混凝凝土面积不不低于总面面积的75%。人工凿毛毛时，混凝凝土强度不不低于2.5MPa，使用风动动机等机械械凿毛时，，混凝土强强度不低于于10MPa。经凿毛处处理的混凝凝土面应用用水冲洗干干净，但不不得存有积积水。三、施工工艺艺振捣器插点点距离示意意图3.9墩身养护在混凝土浇浇筑完毕后后1h内对混凝土土进行保温温保湿养护护。露面混混凝土初凝凝前，应卷卷起覆盖物物，用抹子子搓压表面面至少两遍遍，使之平平整后再次次覆盖，此此时应注意意覆盖物不不要直接接接触混凝土土表面，直直至混凝土土终凝为止止。混凝土拆模模后，可采采取浇水或或覆盖洒水水等措施进进行潮湿养养护，也可可在砼表面面处于潮湿湿状态时，，迅速采用用土工布将将暴露面砼砼覆盖或包包裹，再用用塑料布将将保湿材料料包裹。包裹期间，，包裹物应应完好无损损，彼此搭搭接完整，，内表面应应具有凝结结水珠。养养护期间，，养护水温温与混凝土土表面温度度之差不得得大于15℃。当环境温度度低于5℃时，禁止止对混凝土土表面进行行洒水养护护，应采取取保温、保保湿养护。。混凝土养护护期间，应应进行温度度监控，定定时测定混混凝土芯部部温度、表表面温度以以及环境的的气温、相相对湿度、、风速等参参数，并根根据混凝土土温度和环环境参数的的变化情况况及时调整整养护制度度，严格控控制混凝土土的内外温温差满足要要求。三、施工工艺艺3.10拆除模板、支架架根据天气条条件、温度度和同条件件养护试件件砼强度的的结果来综综合确定拆拆模时间。。应遵循以以下几个原原则：砼同同条件养护护强度不小小于2.5MPa且保证表面面及棱角不不因拆模而而受损；芯芯模或预留留孔洞的内内模应在混混凝土强度度能保证墩墩身和孔洞洞表面不发发生塌陷和和裂缝时，，方可拆除除；拆模时时混凝土的的温度不能能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，混凝土土内部开始始降温以前前不得拆模模；拆模温温度的控制制，控制砼砼内部与表表面、表面面与环境的的温差不大大于20℃，气温不不得低于零零度；拆模模前应仔细细检查模板板的约束条条件是否彻彻底清除，，是否做好好场地准备备、养生材材料准备等等；注意大大风及气温温有急剧变变化的情况况下不可以以拆模；在在炎热和大大风干燥季季节，应采采取逐段拆拆模、边拆拆边盖的拆拆模工艺。。为保证脚脚手架拆拆除中的的稳定性性，拆除除脚手架架必须完完成下列列准备工工作：全全面检查查脚手架架，重点点检查扣扣件、支支撑体系系等是否否符合安安全要求求；根据据拆除现现场的情情况，设设围栏或或警戒标标志，并并有专人人看守；；清除脚脚手架上上留存的的材料、、电线等等杂物及及地面障障碍物。。三、施工工工艺脚手架的的拆除应应符合下下列要求求：（1）拆除脚脚手架必必须有专专人指挥挥，参与与拆除的的人员应应注意动动作的配配合和协协调，在在拆除过过程中不不宜中途途换人，，不得单单人拆除除较重杆杆件等有有危险的的构配件件。必须须由上而而下逐层层进行，，严禁上上下同时时作业。。（2）拆除顺顺序应是是后搭设设的部件件先拆，，先搭设设的部件件后拆，，严禁采采用推倒倒或拉倒倒的拆除除做法。。（3）拆脚手手架宜一一步一清清，分段段拆除时时高度差差不应大大于2步，如高高差不得得已大于于2步，应采采取临时时固定措措施。（4）拆剪刀刀撑和纵纵向水平平杆时，，应先拆拆除中间间扣件，，后拆两两端扣件件。拆除除扣件时时，应有有防止杆杆件突然然坠落的的措施。。三、施工工工艺3.10墩身观测标预埋三、施工工工艺沉降标施工步步骤：墩墩身钢筋筋绑扎→→组装沉沉降标预预埋件和和标牌→→预埋件件口盖上上防尘盖盖→利用用墩身钢钢筋和锚锚固钢筋筋孔定位位沉降标标预埋件件→浇筑筑墩身混混凝土→→拆除墩墩身模板板→拆除除防尘盖盖→安装装连接头头→利用用接头锁锁紧块和和连接接接头销钉钉固定连连接头→→拆除标标牌贴膜膜→墩身身沉降标标安装完完成。实心墩：：当墩全高大大于14m时(指承台顶顶至墩身身垫石顶顶)，需要埋埋设两个个观测标标；当墩墩全高小小于等于于14m时，埋设设一个桥桥墩观测测标。空心墩：需要埋设两个个观测标。桥墩观测标一一般设置置在墩身身高出地地面或常常水位0.5m左右。墩身全高大于于14m时，观测标预埋示示意图墩身全高小于于等于14m时，观测标预埋示示意图4.1质量控制制钢筋绑扎按图图施工，，要求牢牢固、准准确，注注意检查查保护层层厚度，，应从下下至上检检查，垫垫块设置置应适当当，绑扎扎须牢固固，防止止浇筑过过程中掉掉落。为保证墩身身的外观观质量，，采用正正规的脱脱模剂，，严禁使使用废机机油或柴柴油作脱脱模剂。。模板应应有足够够的刚度度，以防防混凝土土浇筑时时产生明明显扭曲曲和变形形。模板板拼装后后应平整整圆顺，，接缝严严密、光光滑，不不漏浆。。支立模模板时应应支撑牢牢固，锚锚系拉力力平衡均均匀，保保证模板板支立稳稳固，不不位移、、不倾斜斜。检