桥梁墩柱盖梁系梁施工安全技术交底

桥梁梁墩墩柱柱盖盖梁梁系系梁梁施施工工安安全全技技术术交交底底施工工安安全全保保证证措措施施目录录编制制依依据据1工程程概概况况2质量量管管理理和和质质量量控控制制保保证证措措施施45施工工方方案案3现场场文文明明施施工工和和环环境境保保护护措措施施6一、、编编制制依依据据1、依依据据合合同同及及招招标标文文件件。。2、施施工工图图纸纸及及地地质质勘勘探探文文件件。。3、施施工工地地气气候候、、交交通通、、资资源源、、环环境境及及工工程程地地质质和和水水文文地地形形条条件件。。4、合合同同文文件件签签定定的的施施工工期期限限及及计计划划开开工工日日期期、、施施工工中中业业主主提提出出的的工工期期要要求求。。5、结结合合我我公公司司同同类类工工程程施施工工经经验验和和拟拟投投入入本本工工程程的的机机械械设设备备实实力力及及施施工工技技术术水水平平。。6、参参照照有有关关公公路路桥桥涵涵工工程程等等施施工工技技术术规规范范及及验验收收标标准准。。7、本本工工程程业业主主要要求求的的质质量量标标准准及及我我公公司司的的创创优优规规划划等等。。一、、编编制制依依据据相关关规规范范和和标标准准：：（1）《公路路工工程程技技术术标标准准》（JTGB01-2003）（2）《公路路桥桥涵涵设设计计通通用用规规范范》（JTGD60-2004）（3）《公路路污污工工桥桥涵涵设设计计规规范范》（JTGD61-2005）（4）《公路路钢钢筋筋混混凝凝土土及及预预应应力力混混凝凝土土桥桥涵涵设设计计规规范范》（JTGD62-2004）（6）《公路路桥桥梁梁抗抗震震设设计计细细则则》（JTG/TB02-01-2008）（7）《钢筋筋焊焊接接及及验验收收规规范范》（JTJ18-2003）（8）《公路路桥桥涵涵施施工工技技术术规规范范》（JTJ/TF50-2011）（9）《公路路工工程程水水文文勘勘测测设设计计规规范范》（JTGC30-2002）（10）《公路路工工程程质质量量验验收收评评定定标标准准》（JTGF80/1-2004）二、、工工程程概概况况贵州州省省沿沿河河至至榕榕江江高高速速公公路路沿沿河河至至德德江江段段高高速速公公路路第第七七合合同同段段共共有有桥桥梁梁8座。。其其系系梁梁共共计计102个、、空空心心薄薄壁壁方方墩墩16个、、实实心心方方墩墩20个、、圆圆柱柱墩墩柱柱147个及及盖盖梁梁131个。。本本项项目目地地形形十十分分复复杂杂，，区区内内山山岭岭层层峦峦叠叠峰峰、、起起伏伏变变化化，，且且山山坡坡多多为为斜斜陡陡坡坡和和急急陡陡坡坡，，坡坡面面悬悬崖崖峭峭壁壁遍遍布布并并多多伴伴有有崩崩塌塌堆堆积积，，坡坡度度50～80°°，造造成成高高填填深深挖挖、、桥桥多多墩墩高高、、隧隧道道多多。。桥桥梁梁或或横横跨跨深深谷谷，，或或紧紧接接隧隧道道，，或或蜿蜿蜒蜒于于峡峡谷谷之之中中；；或或横横亘亘于于陡陡坡坡之之上上；；工工点点集集中中，，场场地地狭狭窄窄，，施施工工异异常常艰艰难难。。三、、施施工工技技术术方方案案3.1施工工准准备备工工作作对墩墩身身处处桩桩帽帽或或顶顶面面进进行行凿凿毛毛，，要要求求凿凿除除砼砼浮浮皮皮及及松松散散层层直直至至见见到到碎碎石石。。准确确放放样样出出墩墩身身周周边边线线，，并并调调好好模模板板底底面面水水平平。。3.2施工工支支架架搭搭设设1、搭搭设设技技术术措措施施（1）施施工工准准备备1）脚脚手手架架各各种种杆杆件件采采用用外外径径48mm、壁壁厚厚3.5mm的焊焊接接钢钢管管，，对对使使用用的的材材料料进进行行全全数数检检查查、、验验收收，，方方准准进进场场使使用用，，并并进进入入现现场场后后分分类类堆堆放放整整齐齐。。（2）脚脚手手架架的的基基础础直接接搭搭设设在在承承台台上上的的无无需需处处理理。。在在路路基基上上的的，，搭搭设设脚脚手手架架前前必必须须对对地地基基进进行行平平整整压压实实，，保保证证脚脚手手架架基基础础稳稳定定、、牢牢固固，，在在地地面面立立杆杆位位置置垫垫置置方方木木，，之之后后按按设设计计的的立立杆杆间间距距进进行行放放线线定定位位。。3.2施工工支支架架搭搭设设（3）脚脚手手架架结结构构技技术术要要求求1）脚脚手手架架结结构构采采用用双双排排架架结结构构，，脚脚手手架架里里侧侧立立杆杆距距墩墩身身模模板板20cm。在在搭搭设设过过程程中中横横杆杆应应设设置置在在立立杆杆内内侧侧，，接接长长采采用用搭搭接接，，搭搭接接长长度度不不应应小小于于1m，应应等等间间距距设设置置3个扣扣件件固固定定。。立立杆杆搭搭设设要要垂垂直直，，横横杆杆搭搭设设要要水水平平，，当当立立杆杆采采用用搭搭接接接接长长时时，，搭搭接接长长度度不不应应小小于于1m，并并应应采采用用不不少少于于2个旋旋转转扣扣件件固固定定。。端端部部扣扣件件盖盖板板的的边边缘缘至至杆杆端端距距离离不不应应小小于于10cm。距距地地面面20cm处设设扫扫地地杆杆。。2）脚脚手手架架外外侧侧面面必必须须设设置置剪剪刀刀撑撑，，沿沿架架高高通通长长布布置置。。每每组组剪剪刀刀撑撑上上下下要要连连续续设设置置，，斜斜杆杆除除两两端端用用回回转转扣扣件件与与立立杆杆、、横横杆杆扣扣紧紧外外，，在在中中间间要要增增加加2个扣扣件件扣扣牢牢，，斜斜杆杆两两端端扣扣件件与与立立杆杆结结点点的的距距离离不不得得大大于于15cm，剪剪刀刀撑撑杆杆件件的的搭搭接接长长度度为为1m，用用三三个个扣扣件件扣扣牢牢，，扣扣件件扣扣在在钢钢管管端端头头处处不不小小于于10cm处。。剪剪刀刀撑撑下下端端一一定定要要落落地地。。3.2施工工支支架架搭搭设设3）脚脚手手板板的的铺铺设设，，施施工工操操作作层层的的脚脚手手板板必必须须铺铺满满、、铺铺稳稳、、铺铺严严，，不不得得有有空空隙隙和和探探头头板板，，对对接接接接头头下下面面必必须须设设两两根根小小横横杆杆，，板板端端距距小小横横杆杆150mm。4）作作业业平平台台防防护护，，在在平平台台高高1.0m处设设一一道道防防护护栏栏杆杆，，必必须须挂挂设设密密目目网网，，并并用用绳绳系系结结牢牢固固。。5）人人员员上上下下通通道道：：人人员员上上下下墩墩身身可可采采用用搭搭设设外外部部双双层层脚脚手手架架方方法法解解决决。。爬爬梯梯宽宽度度1m，设设横横向向连连接接道道1m，四四边边均均设设剪剪刀刀撑撑，，且且外外罩罩密密目目网网。。6）墩墩柱柱施施工工支支架架高高于于6m时，，支支架架上上延延高高度度上上每每6m紧靠靠墩墩柱柱设设置置纵纵横横杆杆，，抱抱紧紧墩墩柱柱，，增增强强支支架架整整体体稳稳定定性性。。7）脚脚手手架架搭搭设设顺顺序序脚手手架架搭搭设设自自下下而而上上进进行行，，在在承承台台上上用用粉粉笔笔画画出出立立杆杆轴轴心心线线，，然然后后摆摆放放标标准准底底座座及及纵纵向向扫扫地地杆杆→→立立杆杆→→横横向向扫扫地地杆杆→→大大横横杆杆→→小小横横杆杆→→剪剪刀刀撑撑→→脚脚手手板板→→安安装装防防护护栏栏及及防防护护网网。。3.3工艺流程系梁施工流程程测量放样基坑开挖施工准备凿除桩头做好垫层绑扎系梁钢筋筋立系梁模板灌注砼拆模墩柱施工工隐蔽工程程检测检查桩基基质量检查取试件养护3.3工艺流程程圆柱施工工程序测量放线线→搭设设脚手架架→钢筋筋制做安安装→模模板安装装→浇筑筑混凝土土→养护护。先施工中中系梁以以下部分分，再搭搭设支架架施工中中系梁，，然后施施工墩柱柱上半部部分。盖梁施工工程序测量标高高→安装装定位钢钢棒→安安装承重重主梁→→安装分分配横、、纵梁→→铺设底底模→绑绑扎钢筋筋→安装装侧模→→浇筑混混凝土→→拆模、、养护。。3.4钢筋的加加工与安安装3.4.1、系梁钢钢筋的加加工与安安装(1).对破除后后的桩基基钢筋进进行调直直、除锈锈、冲洗洗，待监监理工程程师检查查通过后后，通过过桩基中中心点来来定位墩墩柱加劲劲筋，加加劲筋直直径允许许偏差+20mm，加劲筋筋位置为为系梁顶顶以上10cm为宜，加加劲筋对对上部墩墩柱施工工起到定定位作用用，故要要精确定定位，位位置偏差差不大于于1cm。(2).定位筋固固定好以以后，由由监理工工程师对对定位筋筋进行复复查，合合格后则则对预埋埋在系梁梁里的墩墩柱钢筋筋与桩基基钢筋进进行机械械连接或或焊接，，两相邻邻钢筋的的机械连连接点或或焊接点点错开布布置，相相邻机械械连接点点上下距距离不小小于35D(D为钢筋直直径)，且不小小于50cm；焊接钢钢筋焊接接长度单单面焊为为10D（D为钢筋直直径），，双面焊焊焊接长长度为5D（D为钢筋直直径）。。墩柱的的预埋钢钢筋调整整好间距距后分别别与定位位加劲筋筋焊接牢牢固，墩墩柱钢筋筋受力筋筋间距允允许偏差差为+20mm，定位准准确后，，由监理理工程师师检查合合格后进进行系梁梁钢筋的的绑扎。。3.4钢筋的加加工与安安装(3).系梁钢筋筋的绑扎扎，工序序由下至至上由里里至外的的绑扎顺顺序，绑绑扎的钢钢筋必须须符合以以下技术术要求：：受力钢钢筋间距距允许偏偏差+20mm，箍筋间间距允许许偏差±10mm，钢筋骨骨架筋长长度允许许偏差+10mm，骨架高高度、宽宽度允许许偏差+5mm，保护层层厚度允允许偏差差+10mm，系梁配配筋图及及工程量量见施工工使用图图，将系系梁钢筋筋绑扎好好调整至至设计要要求后，，报请监监理工程程师检验验，合格格后将系系梁底垫垫层面清清理、冲冲洗干净净，将打打磨好的的模板托托运至现现场。3.4.2墩柱钢筋筋的加工工与安装装1、圆柱钢钢筋的加加工与安安装在墩柱周周围搭设设等距的的脚手架架，形成成封闭操操作平台台。钢筋筋在加工工场加工工成半成成品，运运至现场场绑扎成成型，符符合要求求后在钢钢筋笼顶顶部设置置缆风绳绳防止其其倾覆。。详细施施工工艺艺与系梁梁施工工工艺类同同。3.4钢筋的加加工与安安装2、实心墩墩钢筋的的安装与与加工1）、钢筋筋的制作作由于墩柱柱比较高高，钢筋筋不可能能一次连连接好和和焊好，，因此钢钢筋的制制作成型型，都在在钢筋加加工场完完成，成成型后采采用分段段机械连连接或焊焊接、绑绑扎的方方法施工工，钢筋筋定位要要上下预预埋定位位筋，来来保障钢钢筋位置置的准确确性。在在焊接过过程中，，要保证证钢筋的的焊接质质量、绑绑扎质量量，钢筋筋制作安安装要求求要满足足钢筋的的技术规规范要求求。（1）、钢筋筋配料（a）熟悉施施工图，，了解工工程概况况，检查查图纸各各编号是是否齐全全，记住住每一个个构件中中各钢筋筋之间的的相互关关系，通通晓钢筋筋与模板板、脚手手架配置置等多方方面的联联系；（b）审查构构件各部部位尺寸寸是否吻吻合，每每一个构构件中所所有钢筋筋编号的的数码是是否存在在重复现现象，核核对各编编号钢筋筋的直径径、长度度、根数数是否存存在施工工图与材材料表不不相符的的情况，，如果不不符及时时上报监监理进行行更正。。根据施施工图严严格计算算确定各各种钢筋筋的配料料长度。。3.4钢筋的加加工与安安装(2)、钢筋加加工为了防止止钢筋锈锈蚀，必必要时可可用抹布布试擦浮浮锈，陈陈锈采用用手工或或机械除除锈方法法必须清清除干净净，保证证钢筋和和砼之间间的啮合合力。对对直径粗粗的钢筋筋手工调调直，φ10、φ8采用数控控调直机机调直切切断。钢钢筋弯曲曲成型前前应根据据钢筋的的配料编编号长度度分别切切断。并并在工作作台上根根据配料料表和图图纸上标标明的形形状、尺尺寸，将将各弯曲曲点的位位置标定定。第一一根钢筋筋成型后后应与图图纸上标标明的形形状尺寸寸进行复复核，经经现场技技术员核核实无误误后再成成批生产产。(3）、钢筋筋的绑扎扎与安装装（a）绑扎前前的准备备工作。。根据施施工需要要，钢筋筋的连接接与绑扎扎分层进进行，并并按质量量标准控控制机械械连接头头、绑扎扎的尺寸寸，根据据每一次次的机械械连接头头、绑扎扎的高度度，采用用吊车和和塔吊提提升法架架设相应应的操作作平台。。3.4钢筋的加加工与安安装（b）钢筋的的机械连连接。根根据现场场的连接接设备，，采用机机械套筒筒连接时时应先对对原材料料钢筋头头切割1-2cm,用滚丝机机将切割割好的钢钢筋进行行加工丝丝牙，使使丝牙长长度满足足设计及及规范要要求，必必要时，，将一头头钢筋加加工成全全丝，便便于安装装，加工工丝牙完完成后，，最后将将丝牙端端头用磨磨光机磨磨平丝牙牙端头，，用橡胶胶丝牙帽帽安装在在有丝牙牙的钢筋筋上，保保护好丝丝牙端头头不被破破坏，确确保钢筋筋丝牙的的质量。。（c）钢筋的的绑扎操操作。在在墩柱主主筋上划划出钢筋筋的位置置线，采采用梅花花型进行行绑扎，，绑扎中中注意调调整主筋筋的位置置，各交交叉点用用铁丝绑绑扎结实实，必要要时亦可可点焊焊焊牢。为为了确保保钢筋骨骨架的竖竖直度，，骨架四四角竖筋筋必须用用垂直找找正，以以免绑扎扎成型骨骨架倾斜斜。(4）、保护护层的控控制为了保证证保护层层的厚度度，应在在钢筋与与模板间间设置异异型砂浆浆垫块和和钢筋绑绑扎牢固固并互相相错开或或在钢筋筋顶面用用木楔做做支垫，，当浇筑筑完混凝凝土后拆拆除木楔楔，并保保证混凝凝土拆模模后表面面不显示示垫块痕痕迹。3.4钢筋的加加工与安安装3.4.3盖梁钢筋筋的加工工与安装装盖梁的钢钢筋骨架架在钢筋筋加工场场内进行行加工成成型，保保证骨架架的加工工质量，，加工完完成后的的骨架运运至工地地现场，，用吊车车或塔吊吊进行提提升安装装，箍筋筋和架立立钢筋同同样在钢钢筋加工工场内进进行制作作，在盖盖梁底模模上进行行绑扎和和焊接。。在钢筋筋加工和和安装的的过程中中应注意意钢筋骨骨架用机机械连接接或焊接接接头不不能在同同一断面面上，箍箍筋和架架立钢筋筋的接头头也相应应错开，，钢筋接接头的位位置应满满足《公路桥涵涵施工技技术规范范》和投标文文件中技技术规范范的要求求；钢筋筋安装时时注意保保护层的的厚度，，用同标标号的混混凝土预预制垫块块进行支支垫。3.5模板安装装3.5.1系梁模板安安装模板支撑撑、加固固，由测测量人员员将系梁梁位置进进行详细细放样，，确定模模板的内内侧位置置，并在在相应位位置做以以明显标标示，并并测出相相应点位位置的标标高，施施工人员员按照放放样点位位置进行行模板初初步拼接接、加固固，模板板调平后后由测量量人员对对模板进进行标高高复测，，施工人人员要以以测量数数据精确确调整模模板高度度，以准准确率较较高的将将模板调调至设计计标高，，模板标标高确定定后，对对模板进进行二次次加固，，在加固固过程中中以模板板上下位位置不动动为宜，，若有上上下位置置的移动动则需测测量人员员进行跟跟踪复测测，以保保证系梁梁标高的的精确度度，模板板支撑完完毕后，，由监理理工程师师检验合合格后，，对模板板进行清清理、二二次涂油油，对模模板底部部有缝隙隙的位置置，使用用M7.5砂浆填缝缝，填缝缝宽度和和厚度不不宜过多多，以不不漏浆为为宜，使使用预制制砂浆块块作为钢钢筋保护护层的厚厚度控制制，请监监理工程程师检验验合格后后，准备备浇筑砼砼。3.5模板安装装3.5.2墩柱模板板安装柱式墩模模板为两两半圆钢钢模对拼拼而成，，结构见见柱式墩墩模板图图。3.5模板安装装3.5.3盖梁模板板安装本标桥梁梁盖梁总总类较多多，所涉涉及到的的盖梁尺尺寸不同同，但施施工时所所采用的的工艺基基本类同同，本标标段墩柱柱高度较较大，盖盖梁采用用D90mm钢棒配合合型钢及及木方铺铺设施工工，在使使用钢棒棒配合型型钢及木木方铺设设施工时时，先在在浇筑墩墩柱最后后一次混混凝土时时预埋钢钢棒孔道道，预埋埋孔道是是必须计计算好孔孔道的预预埋高度度，预埋埋钢棒孔孔道的材材质采用用PVC管，控制好预预埋钢棒标高高。如墩柱钢钢筋影响安装装PVC管时，可适当当挪动墩柱钢钢筋。待墩柱柱模板拆除、、墩顶凿毛、、清除孔道、、养护、混凝凝土强度达到到85%以后，方可进进行盖梁施工工。安装盖梁预埋埋钢棒时，采采用吊车或塔塔吊配合人工工安装，钢棒棒平分墩柱，，使钢棒在使使用过程中受受力均匀；在在钢棒上安装装脱模块，使使盖梁在浇筑筑完成后便于于拆模；安装装横向Ⅰ56a工字钢，紧贴贴墩柱，随后后安装纵向槽槽钢，待槽钢钢固定好后铺铺设盖梁底模模。3.5模板安装墩柱浇筑前，，将模板用螺螺栓固定在墩墩柱上，依靠靠钢棒和墩柱柱的支撑力形形成支撑，再再用吊车或塔塔吊提升型钢钢搁置在安装装完成的钢棒棒上，在型钢钢上铺设木方方，完成钢棒棒配合型钢及及木方的搭设设。由于盖梁梁混凝土量较较大，加上施施工荷载，对对钢棒和型钢钢的要求较为为严格，因此此在钢棒和型型钢搭设之前前，必须对钢钢棒和型钢进进行验算，在在验算结果确确保安全的前前题下，指派派专人对钢棒棒和型钢安装装进行指导和和检查。混凝凝土在浇筑过过程中，加强强对型钢及木木方的观测，，在盖梁上不不同的点位悬悬挂标尺，用用水平仪对型型钢及木方沉沉降情况进行行测量，根据据测量结果决决定下一步混混凝土的浇筑筑方案和对型型钢安全性的的评估，及时时调整浇筑方方案和对型钢钢进行加固处处理。详见盖盖梁支架计算算书。模板采用大块块钢模，钢模模以最小尺寸寸控制，使盖盖梁大面接缝缝少，保证盖盖梁的外观质质量；盖梁的的加固采用拉拉杆进行加固固；模板的提提升采用吊车车或塔吊进行行；模板的修修复和保养与与墩柱模板相相同。3.6砼施工3.6.1系梁砼浇注系梁砼分层浇浇筑，浇筑层层厚度30cm，使用插入式式振动器对砼砼进行振捣，，振捣器与侧侧模保持50～100mm的距离，插入入下一层砼50～100mm，每一处振捣捣完毕后要边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，避免振动动棒碰撞模板板、钢筋等。。砼的浇筑连续续进行，砼的的运输、浇筑筑及间歇的全全部允许时间间为180min，在砼表面浇浇筑至系梁顶顶位置时，施施工人员应仔仔细控制好标标高数据，对对砼表面进行行抹平、赶光光，在墩柱位位置对砼表面面进行拉毛，，保证上部墩墩柱的施工，，浇筑完毕后后对砼面进行行最后找平，，赶光。3.6砼施工3.6.2墩柱砼施工方墩墩身混凝凝土配合比由由项目部试验验室根据原材材料自身特点点及天气情况况适时调整，，并对坍落度度进行控制。。墩身砼浇筑筑采用泵送或或塔吊配合料料斗施工，对对混凝土的和和易性和水灰灰比要求较高高，采用两台台强制式搅拌拌机拌制集中中拌合，严格格控制混凝土土的坍落度和和混凝土拌合合时间。砼在搅拌站拌拌制，搅拌运运输车运至现现场，泵送入入模，采用串串桶分层下料料，分层厚度度50cm，插入式振捣捣器振捣密实实。拆模后用用塑料薄膜包包裹，保湿养养护。3.6砼施工3.6.3盖梁砼浇注混凝土浇筑时时，由于钢筋筋密集，在混混凝土振捣时时注意不要出出现漏振情况况。混凝土的的浇筑工艺与与墩柱基本相相同。混凝土土浇筑完成后后，由于混凝凝土方量大，，自身重量大大，因此注意意掌握好拆模模时间，特别别是底模拆除除的时间，要要根据混凝土土龄期的推算算强度计算确确定。四、质量管理理和质量控制制保证措施1、质量保证体体系为确保施工的的顺利进行，，我项目部建建立了严格的的质量管理制制度，健全质质量奖罚制度度。严格控制制施工质量。。1）成立以项目目副经理为组组长、项目经经理部工程技技术负责人和和质检部负责责人为副组长长的全面质量量管理领导小小组，形成行行政上支持，，技术上把关关的良性循环环。2）由施工组负负责人、技术术负责人并配配备相应的技技术人员及质质检员，成立立质量自检小小组，形成第第一级自检体体系。3）质检人员在在施工过程中中，被授予事事前介入权、、事中检查权权、事后验收收权、质量否否决权，项目目部质检部直直接对项目经经理部负责，，不受任何人人，任何事干干扰。4）专职质检人人员必须是经经过专门培训训，具有一定定资质和现场场施工经验的的专业技术人人员，经项目目经理部批准准后方能担任任。四、质量管理理和质量控制制保证措施2、质量保证工工序检查程序序：1）作业班（组组）在每一道道工序过程完完成后，由各各班（组）的的质量检查小小组按设计图图纸和技术规规范要求进行行自检，合格格后报项目经经理部的质检检科进行复检检。2）项目经理部部质检科确认认自检组的检检查有效并签签字后进行复复