泵送砼施工方案

泵送砼施工方案泵送砼施工方案泵送砼施工方案泵送砼施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:一、编制依据(一)、施工合同(二)、工程施工图纸 设计单位中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计图纸名称大众剧院改造（接建部分）工程具集体内容建筑、结构(三)、8号楼施工组织总设计（四）、引用的规范、规程及标准 1、国标序号名称编号1《混凝土强定检验评定标准》GBJ107-872《地下工程防水技术规范》GB50108-20013《混凝土质量控制标准》GB50164-924《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20028《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200610《屋面工程技术规范》GB50345-200411《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-200612《质量管理体系要求》GB/T19001-200013《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20072、行标序号名称编号1《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-20022《高层建筑香箱行与筏行基础技术规范》JGJ6-993《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-954《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、地标序号名称编号1《北京市建筑工程施工安全操作规程》DB01-62-20022《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01-63-20023《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20034《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-20035《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-81-20036《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ/T01-61-20027《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-20058《民用建筑工程室内环境污染控制工程》DBJ01-91-20044、图集序号名称编号1《墙身------外墙保温》88J2-22《楼梯》08BJ7-13《无障碍设施》88J12-14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-15《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-36《建筑物构造详图》03G329-15、主要法律、法规 序号名称1《中华人民共和国建筑法》2《建设工程质量管理条例》3《建设工程施工现场管理规定》4《北京市建筑工程施工试验有见证取样和送检制度的暂行规定》5《北京市建筑工程施工试验有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知6关于印发《房屋建筑工程和市政基础工程实行鉴证取样和送检的规定》7《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》8关于《加强北京市民用建筑工程室内环境质量管理》的通知9关于废止《建筑防水工程质量的若干规定》10《北京市建设工程施工现场安全防护标准》11《北京市建设工程施工现场环境保护标准》12《北京市建设工程施工现场环境卫生标准》二、工程概况（一）、工程简介工程名称大众剧院改造（接建部分）工程工程地址长春市大马路与五马路交汇处建设单位吉林省京剧院设计单位中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司监理单位质量监督单位中国人民解放军质量监督总站施工总承包单位北京北恒建筑装饰有限公司合同承包范围土建、采暖、给排水、照明等合同性质承包合同合同总工期450天质量目标合格工程（二）、建筑概况8号楼项目内容建筑功能地下平时人员活动室，战时人防地上住宅建筑面积8号楼总面积12944.88地下1814.24m地上1建筑层高地下地下一层4m，地下二层3m地上标准层2.8m建筑檐高42.44m±绝对标高51.70m基底标高－室内外高差0.30m建筑类别二类高层建筑耐火等级二级（地下一级）建筑防水地下室钢筋混凝土刚性自防水外两层（3＋3）SBS改性沥青防水卷材屋面两层（3＋3）SBS改性沥青防水卷材隔墙陶粒混凝土空心砌块填充墙外装修西班牙瓦、面砖、GRC装饰柱内装修楼地面地砖楼面、花岗岩楼面、水泥楼面、细石混凝土楼面、轻集料混凝土垫层（户内）内墙面水泥砂浆墙面（公共部分白色）、石灰砂浆墙面（公共部分白色）、防水墙面顶棚板底喷涂、板底抹灰喷涂踢脚水泥踢脚、铺地砖踢脚、花岗岩踢脚外墙保温80厚大模内置有网带槽聚苯板＋20厚复合胶粉聚苯颗粒门窗外门为成品门、木夹门，外窗为铝合金窗，户内自理屋面防滑地砖上人屋面、聚合物砂浆不上人屋面、彩色水泥瓦坡屋面（三）结构概况： 项目内容结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级地下一层为三级，其余为二级地基土质水文地下水无影响持力层土质第四纪沉积的卵石层④层持力层承载力300kpa结构防水防水混凝土、抗渗等级≥S8钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400钢筋保护层厚度底板下层40mm上层25mm外墙外侧40mm内侧20mm梁25mm且不小于纵筋直径暗柱20mm楼板、楼梯15mm后浇带设有伸缩后浇带（2）、混凝土的强度等级及部位表序号抗震墙及柱梁板基础垫层备注±以下C30C30C30C30C15抗渗等级为S81～2层C30C25C25三、施工安排（一）、本工程根据实际情况，为了便于施工，主体划分三个流水段。基础部分由于不能留施工缝，故此按后浇带施工。（图如地泵位置图）（二）.劳动力安排1.所有机械操作人员受公司统一管理持证上岗。2.每台砼泵配备泵车司机2名，泵管拆装工8名。3.在项目部生产负责人领导下设砼工长一名，负责全面领导砼工程实施。四、施工准备：（一）技术准备1、由项目部技术负责人依据施工图纸和施工组织设计合理的划分施工流水段，组织好交叉作业，采用合理的工艺流程，解决施工中的难点。2、工长根据施工图和施工组织设计编制施工方案和技术交底，明确各部位砼的强度等级和方量、浇筑时间、抗渗等级、坍落度、初凝时间、出机温度，以及各项技术措施和施工方法，及时落实三级技术交底，合理安排工作程序，建立技术操作规程和各项施工规定。3、在施工过程中，每道工序都要做到：自检、互检、及交接检，只有在头一道工序经专职质量负责人检验符合设计要求后，并报监理验收合格后方可进入下道工序。（二）、机械准备：1．砼泵的选择：8号楼拟采用HBT80-18-181S柴油砼输送泵，配布料机及泵管，保证工程顺利进行。砼泵最大输出量每小时80m3，最大砼压力18MPa，最大出口压力Mpa，最大水平运输距离400米，最大垂直运距280米以8号楼为例验算砼泵的泵送能力：1）最大水平泵送距离Lmax=Pmax/△PH△PH=2×[k1+k2（1+t2/t1）×V2]×α2/r0k1=（—×S1）×102k2=（—×S1）×102式中Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0—混凝土输送管半径（m）；k1—粘着系数（Pa）；k2—速度系数（Pa/m/s）；S1—混凝土塌落度（cm）；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取；V2—混凝土拌和物在输送管内的平均流速（m/s）；α2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取。r0=0.0625m；S1=16cm（考虑最不利情况）；k1=140Pa；k2=240Pa/m/s；t2/t1=；V2=1.0m/s；α2=。带入公式得△PH=13018PaLmax=730m。水平换算长度：向上垂直管42×4=168m；向下垂直管10m水平管30m；锥形管1×8=8m；弯管（R=）2×9=18m；(R=0.5m)5×12=60m；总计：294m<730m。满足本工程要求。2）压力损失水平管35×20=；垂直管70×5=；90°弯管7×=0.7MPa；管道接环52×=；总计<9.5Mpa。满足要求。3）砼泵实际平均输出量Q1=Qmax×α1×η式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1—配管条件系数，取；η—作业效率，取。计算得实际平均输出量为Q1=50m32、混凝土泵采用HBT80－18－18S型牵引式混凝土泵，其最大输出量为80m3/h，最大混凝土压力，最大水平运输距离400m,最大垂直运输距离280m能够满足本工程最高42.44米、最长（三）材料准备：选用玉泉路搅拌站商品砼。为得到混凝土最好的可泵性，坍落度宜为160±20mm。水灰比按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。泵送的最佳水灰比为—。水泥用量的最小值应满足混凝土泵送和设计强度要求，其最小水泥用量为300kg/m3。外掺材料（1）外掺料掺入水泥用量的10%—15%的磨细粉煤灰，可以提高混凝土稳定性、抗渗性、和易性和可泵性，并且能够节约水泥，还可使混凝土的泵管中增加润滑能力，提高泵管的使用寿命。（2）外加剂：外加剂的掺量与施工时的气温有关，一般掺量为水泥用量的。(3)泵送混凝土的砂率宜为38%-45%.五、主要施工方法砼泵送工艺流程：混凝土泵布置——混凝土泵就位固定——混凝土泵管铺设——设备调试——管道润滑——混凝土入场检验——混凝土泵送布料——泵及管道的清洗、拆除（一）砼泵布置：一般位置安排在楼的南面，即靠近消防箱有水源，利于砼泵清理。交通方便，东面靠近岳各庄东路，有利于砼泵车送料，方便施工。(二)、砼泵的定位1.将砼泵水平放置在已硬化的底座上(不得防碍车辆运行)，下垫长木方、支腿座用定位销锁住。2.先将两后支腿（料斗端）放下定位，再将两前腿放下定位。3.砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载。4.砼泵定位要保证操作,料斗出料、用水排放方便。（三）、管道敷设及要求：管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少,管线宜横平竖直。楼内泵管平面布置：①、筏板以下泵管布置如附图。②、筏板以上±以下泵管布置如附图。③、由于本工程是高低错层，故1层以上竖向管分别布置在10～11轴之间/L～Q轴之间的中间、23～24轴之间/C～L轴之间的中间。竖向管、水平管的布置见泵管布置附图。2、泵管穿过楼板，要予留φ200mm洞并下预埋件，用木楔、钢管固定泵垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管应3m架设支撑一道并固定,水平泵与垂直泵管相交处下部用钢管加顶撑（须放线使上下钢管同轴）,不能用弯管做支撑.如图示:3、尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。4、管件必须设在坚实的基础上，并固定牢靠，防止在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形，避免破坏管接头的密封构造。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。5．尽可能避免使用曲率小的弯管和长度短的锥形管。6．关键基础要坚实且要牢固固定，以避免在泵送过程中发生管道飘移、变形以至密封构造被破坏。7．砼泵和输送管直接连接，出口锥管直接相接输送管要用马凳支撑。8．垂直向上配管时，地面水平管长度不得小于垂直管的1/4，一般不得小于15米，且在泵机3-6m10．倾斜向下配管时，倾角小于7度，下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道；倾角大于7度，应在歇管的管端加排气阀。11．垂直向上压送的立管，应避免采用弯管向上安装，起点处必须设置坚固、可靠的支撑，以随周期性脉冲作用。12．垂直向上的管道要固定在砼结构上，每层设一道紧固卡。（如附图）13．由于水平管道随施工层的升高，泵送压力随之减弱，因此在楼板面只需做简单的支撑，但布置应合理，便于拆除且越短越好。如图:（四）砼泵调试：1、泵车司机应进行严格的培训，开机前对泵进行全面检查，确认无问题时方可开机。2、按操作程序先行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵的程序：启动料斗搅拌叶片→加水湿润整个管道→将水泥砂浆注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将砂浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土，并进行试泵送。3、泵送开始时，要注意观察混凝土的压力表和各部位工作状态。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正速度进行泵送。（五）、湿润泵管：1、在泵管接好后，先进行检查接管情况，看是否连接严密。2、先往料斗内加满水开始试泵送，然后检查连接部位，看是否湿润漏水。在没有问题的情况下，放入砂浆开始泵松。3、泵送混凝土润管水和砂浆（非接浆部分）泵入专门准备的铁槽中，然后用塔吊吊走，严禁倒入结构砼中混合使用。（六）、混凝土入场检验：1.每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间及温度、运输车号等。2.混凝土到场后都必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录。禁止往混凝土中直接加水。3.对不合格的车次坚决清退（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），记录车号、退场时间，并存档。4.车辆进场后由项目部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。（七）、混凝土泵送布料：1、墙体浇筑：（1）浇注墙体时，将布料机安放在专用架子上，一端与砼输送泵的输送管道接通，另一端接一根软管，有人力推动做水平布料，布料杆可坐360度回转，并在12米半径内调节，布料机可借助塔吊移位。专用架子根部下铺木板，分散其自重和活荷载，并保护砼楼面。（2）浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。（3）墙体浇筑时严格控制浇筑厚度，在接槎处均匀浇筑50-100mm厚同配合比水泥砂浆。砼分层控制在400mm，严禁在一处放砼到顶。2、板类浇筑：(1)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在±0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板（2）在浇筑区域内,由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程。（3）顶板砼浇筑时可以用布料机，将布料机用4根钢丝绳固定在钢筋上，布料机下面垫脚手板，脚手板下设支撑在下层顶板上。要牢固可靠，且模板下支撑加密，防止模板变形破坏。浇筑时，由远而近浇筑，浇注完成洗管后有塔吊运下，并用6米架管支撑，要牢固安全（八）泵及管道的清洗、拆除：1、送料结束后，要及时进行管道及泵机清洗，在低度形管内塞入一些废布或麻袋，然后放入海绵球。2、将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，同时将进气阀和放气阀关闭，即可将管道中的混凝土压到浇筑工作面，在管口处加设防护装置防止伤人。3、洗泵时，应打开阀窗，开泵作空载推送工作，同时从料斗和阀箱冲水，直至料斗、阀箱，涨缸全部洗净，形成的污水流入污水沉淀池,经二级沉降后可重复利用.如图:（砼泵清洗过滤水池：×2×）沉淀池示意图沉淀池示意图4．当输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，应反泵把料吸回再拆卸。5、泵管边浇筑边拆除，由远及近，拆下得泵管要及时运到一处并码放整齐，严禁混凝土缸及管内残留混凝土料.六、故障防止及排除（一）堵管分析1．如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的声音，就表明已经发生堵塞。2．部位的判断：堵管现象发生后，应一边让砼泵送司机反泵，一边让事先有准备的砼工寻找堵塞部位，从泵的出口起，未堵部位会发出强烈的震动且有响声。还可以用木锤敲击管道检查，凭敲打时的手感和声音进行判定，堵塞部位发声“闷”，并有实心实意感。（二）堵泵故障1．吸入管道堵塞：表现为砼输出明显减少，主油路压力降低，直到空载循环。处理：在堵塞初期可以反泵排除如果反泵无效，应打开阀窗把堵塞的砼清除后再泵送。2．吸入空气：表现与前者类似，但阀窗打开后不见堵塞，只是料斗不见下料，在管道中有空气被压缩的声音。处理：打开阀窗清除缺乏砂浆的骨料，加入富含砂浆的料之后再泵送，若因料斗内存料太少而吸入空气，可以多次反泵恢复正常泵送。3．阀箱堵塞：多发生在泵送中断后又开泵，砼泌水干结，使板阀不能正常工作。处理：打开阀窗，清除干硬料，在管路中装节止阀，当停泵时反阀板插入止流，一般就可避免。（三）、泵堵塞，造成泵管堵塞原因分析如下：序号可能原因处理方法1砼料水泥比例太少加水泥，保证≥3１0Kg/mЗ2砼料太稀或太硬严格控制坍落度（见5.1.2）3骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率（见5.1.1）5砼料停留时间长已离析将离析砼料清除６砼料搅拌不匀充分搅拌７砼料在路上停留时间过长通过砼小票来控制，不合格砼退场七、主要安全技术措施1．在风力大于8级时，不得进行布料杆操作。2．注意用电安全，发生用电问题及时找电工排除。3.施工前，对工人必须进行安全交底。4．补充新管时，应把新管装在压力较大的泵机出口处。5.当输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，应反泵把料吸回再拆卸。7、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵送过