综合楼十项新技术应用汇报总结

综合楼十项新技术应用汇报总结一.工程概况……………1二.新技术推广应用组织和管理………………………2三.新技术、新工艺的应用……………4（一）建筑业10项新技术的应用4（二）自创新技术的应用…………23四.效益分析51五.应用总结52一、工程概况：****行政服务综合楼位于****新城区市政大厦东侧，纬二路南，经三路西侧。由****行政服务综合楼筹建处筹资兴建，郑州市建筑设计院设计，河南省*******有限公司监理，*****集团有限公司承建，是一座集便民服务、审批、会议、办公为一体的综合性大楼，建筑功能齐全、设计新颖，是平顶山的又一标志性建筑。该工程于2007年5月29日开工。该工程为地下一层，地上七层的的框架结构，建筑面积37329.5m2，，建筑高度为29.45m。基础采用独立柱浅筏板基础，主体为七层框架结构，36米的大跨度预应力梁。地下室为停车场，六级人防工程及设备用房，地上为审批大厅、信访厅、会议厅及办公用房等。内装饰地面采用陶瓷玻化地砖，墙面采用环保型耐擦洗亚光乳胶漆，吊顶无石棉硅酸钙板烤漆T型龙骨吊顶；审批大厅、门厅、电梯前室地面采用陶瓷玻化地砖，墙面采用大理石干挂墙面，柱面大理石柱面黑色装饰柱脚，庄严朴素，吊顶基层为石膏板面层为高细棉吸音板；报告会议厅装饰简约美观，地面采用剪绒羊毛地毯，墙面下部采用黄色花岗岩干挂，上部采用航空吸音板做叠型吸音槽装饰，天棚采用高细棉吸音板做波浪装饰吊顶。卫生间地面防滑釉面砖、墙面瓷砖倒V型分割缝、防潮铝板吊顶；楼梯间花岗岩楼地面、不锈钢栏杆、钢化玻璃栏板；墙面、天棚环保耐擦洗亚光乳胶漆。外饰面为外挂珍珠火烧花岗岩石材幕墙配以隐框（Low-E）玻璃幕墙。屋面及地下室外立面均采用高聚物SBS改性沥青防水卷材3mm厚两层；室外散水为绿化散水。建筑物给水由市政管网分两路供水，在院内连成环状供水管网，保证生活，消防用水的要求。通风空调系统采用上海开利螺杆机组三台，R134a环保冷媒。空调冷却水采用循环重复使用。火灾自动报警系统采用报警控制器，自动喷淋灭火系统采用湿式报警阀，消防供水泵与消防报警系统联动。电气线路采用阻燃型ZRBV耐火电缆，大楼内正常用电、消防及应急部位均采用双电源供电。防雷系统采用结构主筋作为引下线与避雷网及均压环连成一体，在屋面沿建筑物四周设置Φ10不锈钢避雷网。接地保护采用TN—S系统。智能化系统包括消防报警广播、闭路电视监控、防盗报警、电子巡更、门禁管理、停车管理、楼宇自控、综合布线等。“科学技术是第一生产力”，在建筑行业竞争日益激烈的今天，提高施工企业自身的技术水平是施工企业在市场竞争中保持强大竞争力的唯一途径，为此必须提高企业建筑产品的科技含量，提高工程质量和建筑工业化水平，大力推进科技进步与技术创新，不断引进新技术和不断创新。****行政服务综合大楼工程作为以争创“鲁班奖”为目标的高质量精品工程，在建筑施工新技术的推广应用创新上，大力投入，充分发挥企业科技攻关和技术创新能力，取得了显著成果。总承包及各参建施工单位将新技术推广工作落到实处，制定新技术、新工艺组织管理系统和推广应用计划。工程全面推广应用了“建筑业10项新技术（2005版）”中的8项以及32个子项推广技术，另外推广5项自创新技术。新技术、新工艺推广应用产生的效益约340.566万元，获得了良好的经济和社会效益。二、新技术推广应用组织和管理1．建立组织管理系统平煤建工集团有限公司为推广建筑业10项新技术，建立了以公司总工程师为首的“新技术应用领导小组”，由项目经理具体负责推广应用工作，项目总工负责具体落实新技术在工程中的实际应用，形成了公司、项目部自上而下的管理系统。2.组织管理措施2.1强化策划和准备工作（1）在施工准备阶段明确质量目标、岗位职责、质量标准、技术方案措施的编制计划、资料清单、材料进场与试验计划，保证质量管理各环节责任到人、记录清晰。（2）在施工过程中强化技术方案编制审批和交底工作。严格按质量计划和程序文件要求执行，对重要的技术方案实行先讨论和预交底程序，每周召开项目主要管理人员参加技术安全交底例会，通报正在将审批的方案和讨论即将编制的方案，收集整改意见和可能的施工方法，统一实施思想，保证方案落实。（3）制定严密的管理规章制度和应急计划，创造良好的工程管理环境，预防和避免突发事件的影响；制定详细的材料、设备计划，创造良好的劳动环境；制定台风、雨季等施工预防措施，及时应对自然环境对施工的影响。（4）做好图纸会审、图纸交底及变更工作，由于工程的复杂性，由项目总工负责组织技术部人员和分包单位技术人员重点做好图纸分部会审工作，并分部定期向现场管理人员和施工操作人员交底，确保业主、监理、设计、施工技术、施工操作人员对图纸认识的统一。2.2加强过程控制（1）加强技术交底和三级教育的力度，重点抓班前教育，积极组织技能培训和竞赛活动，保证各级工作人员的工作质量。（2）加强材料的进出场管理和报验送检工作，标识记录明确、可追溯，确保材料质量。（3）加强设备的检修和日常保养工作，确保设备的运转质量。（4）加强施工过程的技术复核和检查，确保按方案严格施工，确保施工过程工艺先进，操作合理。（5）做好文明施工管理工作，提供优质施工环境。2.3过程识别、综合管理（1）做好过程识别，按分部分项工程形成详细识别表格，并按三个体系形成管理方案和对策表。（2）针对班组作业按分部分项工程形成作业控制书，综合三个体系中的识别要素、预防措施和应急处理方法。（3）针对工程特点，以安全防护、混凝土质量控制为重点，综合协调施工，以良好的技术、工作环境保证安全作业，以安全作业保证施工质量。3、落实推广应用计划在工程施工中，我们根据工程进度安排，结合采用的新技术、制定出新技术应用实施计划，做到事先有准备，处理好新技术应用与进度计划、经济效益的关系，保证新技术得到有效合理的应用，并为工程起到加快进度，保证质量的效果。新技术推广应用的好坏，体现在质量上，而加强过程控制是保证质量的关键，为此，各级领导和主管部门积极为公司做技术服务，确保新技术应用中的动态控制。对我公司推广4.选定应用新技术课题本工程采用的新技术主要有建筑业10项新技术：1.高性能混凝土技术2.高效钢筋与预应力技术3.新型模板及脚手架应用技术4.安装工程应用技术5.建筑节能和环保应用技术6.建筑防水新技术7.施工过程监测和控制技术8.建筑企业管理信息化技术本工程自创新技术：1.全过程控制的预拌混凝土超长现浇楼板施工期间裂缝控制技术2.超长、大面积加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝全过程控制技术3.聚丙烯纤维膨胀现浇混凝土应用技术4.大型公共建筑安装工程管线综合排布支吊架技术5.大型工程土建信息远程视频监控技术。三、新技术、新工艺的应用：（一）建筑业10项新技术的应用****行政服务综合楼“建筑业10项新技术”推广应用一览表序号项目部位数量11.高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术基础及地下室3800m221.2清水混凝土技术基础主体58000m232.高效钢筋与预应力技术2.1高效钢筋应用技术2.1.1HRB400级钢筋的应用技术基础主体600t42.1.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术基础主体35000个52.2预应力施工技术2.2.1有粘结预应力成套技术3、5、7层框架梁、柱13.2t63.新型模板及脚手架应用技术3.1清水混凝土模板技术基础主体73.2新型脚手架应用技术3.2.1外挂式脚手架和悬挑脚手架应用技术2层以上主体脚手架84.安装工程应用技术4.1管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术4.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术地下室及1-7层各种管道布置技术2000m94.2管线布38000m10480个114.4.1通信网络系统124.4.2计算机网络系统134.4.3建筑设备监控技术1415安全防范系统16综合布线系统1718195.建筑节能和环保应用技术5.1节能型围护结构应用技术地下室及1-7层5410m3201-7层墙面21屋面7320221-7层231-7层241-7层4416255.2预拌砂浆技术主体266.建筑防水新技术6.1.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术屋面7300㎡276.2建筑防水涂料卫生间等有防水要求的楼地面9420㎡286.3建筑密封材料15500m297.施工过程监测和控制技术7.1施工过程测量技术7.1.1施工控制网建立技术307.1.2施工放样技术318.施工企业管理信息化技术328.21、高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术1.1.1概述：本工程地下室底板长101.4m，宽72.2m，厚度为0.3m。全部采用商品混凝土，根据混凝土抗渗、缓凝、早强、泵送以及超长大面积混凝土温控和防裂要求，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、多种外加剂通过优化配合比、为了保证基础筏板混凝土一次浇筑成型和防止产生温度和收缩裂缝，采取以下几个方面进行控制。1.1.2特点：1.掺入Ⅰ级粉煤灰等量代换水泥2.掺早强高效减水剂、掺抗裂膨胀防水剂1.1.3施工工艺：1.优化配合比以及“双掺技术”在地下室底板工程施工中掺入10%高效复合减水膨胀剂和聚丙纤维，粉煤灰、抗裂防水剂，优化配合比，强化工序监督技术措施，使混凝土裂缝得到有效控制，充分利用混凝土后期强度，选用降低水化热的水泥品种，高效复合减水膨胀剂和聚丙纤维，粉煤灰、减少每立方混凝土中的水泥用量，根据试验每增减10kg水泥，其水化热使混凝土的温度相对升降1度。尽量选用粒径比较大，级配良好的的粗骨料；掺加相当于水泥用量的10%粉煤灰、早强高效减水剂和抗裂防水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到水化热的目的。2.严格控制混凝土的入模温度在10～15℃之间。选择较适宜的气温浇筑混凝土，冬季采用温水搅拌混凝土，对骨料进行保温、护温，运输工具也应搭设保温设施，以提高混凝土拌合物的入模温度。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板的通风，加速模板内热量的散发。3.改善约束条件，消减温度应力采取分块浇筑，在长度、宽度方向均匀地设置三条回型闭合后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。4.改进了压面收光施工工艺砼浇筑时，先用刮尺刮平，用木抹子收光，在砼初凝前再用木抹子搓毛拍平；在砼终凝前先用铁抹子拍浆收光，再用排刷扫毛，即用塑料薄膜覆盖养护，再铺一层岩棉，养护时间满足规范要求，防止出现干缩裂缝。通过采取以上措施，增强了底板混凝土的整体性，满足了混凝土水化热要求，7321㎡的地下室底板无质量通病。5.提高混凝土极限拉伸强度选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形保证混凝土施工质量。采取二次投料法、二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土中添加相当于水泥用量5%的膨胀剂，相对减弱混凝土的收缩。1.1.4质量措施：根据工程实际，从原材料选择、改善施工工艺等方面着手，以预防为主，防止混凝土裂缝的产生。

1.合理设计、优先原材料①根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。②减少水泥的用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下，以减少水化热量。③用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。

2.改进组成设计①应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。②利用混凝土的后期强度，降低水泥用量。③配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。

3.现场操作方面①浇捣工作：浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。②混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，采用蓄水或流水养护。养护时间为14～28天。③混凝土的降温和保温工作：对于大面积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。④避免在雨中或大风中浇灌混凝土。⑤对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。⑥夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料温度。1.1.5效益分析：1.掺入Ⅰ级粉煤灰等量代换水泥：2376×0.42t/m3×37.6%=375.2t2.掺早强高效减水剂：水泥用量为420kg/m3，掺水泥重量的0.6%；2376×0.42t/m3×0.6%=5.987t3.掺抗裂膨胀防水剂：掺量水泥重量的0.8%；5.节约水泥：375.2+5.987+7.98+149.69=538.857t；节约费用：538.857t×265元/t=142797元6.掺粉煤灰费用：375.2t×68元/t=25513.6元掺高效减水剂费用：5.987t×2200元/t=13171.4元掺抗裂膨胀防水剂费用：7.98t×2800元/t=22344元合计增加费用：25513.6+13171.4+22344=61028.6元7.采用混凝土裂缝防治技术共节约费用：142797-61028.6=81768.4元8.采取泵送混凝土、掺Ⅰ级粉煤灰、早强高效减水剂、抗裂防水剂，优化配合比、强化工序监督等技术措施，使混凝土裂缝得到有效的控制,应用面积约3800m2。1.2．清水混凝土技术：本工程地下室梁、板、柱及主体框架结构梁、板、柱均采用清水混凝土施工技术，结构内实外光，色泽均匀，尺寸准确，达到清水混凝土效果，应用面积约58000m2。2、高效钢筋与预应力技术2.1.HRB400级高效钢筋应用技术：本工程基础、梁、板、柱等部位，设计用HRB400级钢筋，总用量600t。替代HRB335级钢筋，占工程总用钢筋量92%，以减少钢筋总用量。与HRB335级钢筋比较，节约钢筋120t，降低成本。2.2．粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：本工程大量使用HRB400钢筋，主要规格有：10、12、14、16、18、20、22、25、28、30等十种粗直径钢筋直螺纹机械连接,直螺纹连接接头约35000个。2.3．有粘结预应力成套技术2.3.1概述本工程地下一层、地上七层的框架结构，会议厅、西门厅、信访厅、一、三、五审批大厅楼面结构为24m大跨度，其中最大跨度达到36m，为保证工程质量，顺利按期完成施工，采用后张法有粘结预应力技术。2.3.2特点节约钢筋原材，增大使用空间与普通梁相比节约混凝土用量。节约塔吊及施工电梯租赁费用，降低工程成本。缩短工期，提高工程质量。2.3.3施工工艺梁底模板安装→非预应力钢筋绑扎→预应力筋放线→焊接预应力筋固定架→安装→铺设波纹管→梁预应力筋穿束→安装固定端、张拉端安装排气孔→支梁侧模→浇捣混凝上→锚具检查→安装→千斤顶校正→预应力张拉→灌浆→封锚。1.预应力筋下料（1）本工程预应力筋下料在预应力筋和锚具复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。下料前先在钢绞线盘卷外用钢管搭设一个固定铁笼，将钢绞线从盘卷中央逐步抽出。下料长度误差应控制在0～100mm以内。下料操作过程中，应遵循以下步骤：（2）下料长度应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度等因素，并根据不同的张拉方式和锚固形式预留张拉长度。（3）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（4）根据下料单的长度，用砂轮锯进行逐根切割。（5）逐根对钢绞线进行编号，长度、束径相同为同一编号。（6）钢绞线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。2.预应力筋的铺放布筋（1）梁有粘结预应力筋的定位：由土建工种支模板并绑扎普通钢筋，预应力工种在边模上按图纸给出的预应力筋位置划定位线并固定预应力筋支架，重点控制反弯点及最高、最低点位置。（2）土建工种预埋管线后，待预应力工种预埋波纹管、穿预应力筋、安装锚垫板、钢筋螺旋筋等完成后，再绑扎腰筋、吊筋，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作。（3）调整预应力筋的定位标高，其允许误差垂直方向±10mm，支架间距为750-1200mm，钢筋支架点焊于普通钢筋的箍筋上，如该位置上无箍筋，可在相邻箍筋上定位，但应适当调整定位标高，以保证预应力束位置与设计相符。（4）张拉端应预留张拉孔，张拉后及时封堵。（5）普通钢筋箍筋的肢距应满足预应力波纹管的穿束要求。（6）波纹管孔道成型：按已经固定(支撑钢筋与梁中钢筋采用焊接)好的支架筋位置依次将波纹管穿入钢筋笼内，为了防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝十字型扎牢。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管。接头长度为200～300mm,接头两端用胶带密封。（7）梁有粘结预应力筋穿束：用人工把已制好的钢绞线平顺地穿入波纹管内，每次将1～4根筋绑扎在一起穿入。（8）梁设置灌浆孔及排气孔：在每跨梁两端设两个灌浆孔，部分兼作排气孔，灌浆孔间距不宜大于12米，孔道的波峰部位设置泌水管（排气孔）。（9）柱预应力筋的定位：由土建工种绑扎普通钢筋，其中X方向的二肢内箍先不绑扎，预应力工种按图纸给出的预应力筋位置定位并将预应力束绑扎在Y方向的内箍上，柱下部预应力束在柱内侧，柱上部预应力束在柱外侧，预应力束定位绑扎完成后土建工种再根据现场位置绑扎X方向的二肢内箍。（10）柱预应力筋的穿束：七层柱子绑扎完，在屋面梁绑扎前人工把已制好的钢绞线平顺地从柱底穿入波纹管内，固定端挤压锚及承压板均匀分散地布置在设计要求的梁柱节点区内，穿好的预应力筋应在柱顶临时固定，防止预应力筋下移。当屋面梁砼浇注后，屋面柱子绑扎时纠正临时固定的预应力筋，预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在柱顶的普通钢筋上，防止倾斜，并封闭端头，以防止浇筑砼时漏浆而无法进行张拉操作。（11）柱设置灌浆孔及排气孔：在柱底设置灌浆孔，柱顶设置排气孔。3.混凝土浇筑（1）预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。（3）预应力梁柱混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉。（4）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、波纹管支撑钢筋以及端部预埋构件，同时混凝土浇筑时的下落高度不能太大，以免产生较大的冲击力，损坏波纹管。（5）用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着波纹管进行振捣。在梁与柱、墙结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应采取措施振捣，不得出现蜂窝或孔洞。张拉端混凝土必须振捣密实。（6）在混凝土浇筑前，应对波纹管进行仔细检查，防止存在漏洞漏浆以影响张拉。在混凝土浇筑过程中，派专人监护并检查波纹管是否有漏浆。4.预应力张拉作业（1）预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模,本工程中张拉之前梁的侧模和所有板的底模要全部拆除(设计说明要求)。（2）预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表钢绞线型号控制应（N/mm2）单根控制张拉（KN）备注1x7-153超张拉3%（3）预应力筋的张拉顺序：预应力筋应采用“逐层浇筑、顺序张拉”的张拉顺序。顶层预应力梁柱的张拉顺序为：先张拉柱、后张拉梁。（4）预应力梁柱在张拉时均应遵循“对称”的张拉原则，即同一截面的预应力束必须左右对称张拉。（5）张拉时应时刻注意观察梁柱的情况，如出现问题，应及时停止张拉，待查明原因及制定出相应措施后继续张拉。（6）预应力筋的张拉程序：预应力筋的张拉，应从预应力梁的中部开始“对称”地进行预应力筋张拉。每根梁内预应力筋的张拉也应遵循“对称”的原则。张拉时采用：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→锚固。（7）张拉后预应力筋理论伸长计算值：△L＝fp×L／（ApxEp）以上公式中：fp—扣除摩擦损失的平均张拉力；L—预应力筋的曲线长度；Ep—预应力筋的弹性模量；Ap—预应力筋的面积。fp＝Ap×σcon×Σ[1-(kx+μθ)/2.0]。其中有粘结：k=0.0015，μ＝0.25。5.孔道灌浆（1）预应力梁柱张拉完成后应尽快进行孔道灌浆。（2）在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。若冬季施工，应尽量在气温较高的上午10：00-16：00之间进行灌浆，并采用温水拌制水泥浆，以防止沿孔道位置的砼出现“冻害裂缝”。（3）孔道灌浆用42.5（R）普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比不大于0.4～0.45，水泥浆中加入适量的早强减水剂，灌浆用水应是清洁水，水泥浆试块抗压强度不小于M30，每次灌浆时均留置两组水泥浆试块。（4）灌浆在梁端和柱底的灌浆口进行。为了保证有粘结预应力梁柱灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机将水泥浆压入孔道，待排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；继续加压至0.5～0.7Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。（5）灌浆时必须一次性将水泥浆压入孔道，若因意外不能一次灌满，应及时在梁底和柱底打孔，将水泥浆排出，并用清水冲洗孔道，保证孔道畅通，为下次灌浆做好准备。2.3.4质量措施1.预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。2.用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。3.用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。4.张拉用千斤顶及配套设备应先进行设备标定（有效期6个月）。遇到下列情况之一时，应重新进行标定：油压表失灵或更换了新的油压表；由于非材料及锚固原因钢绞线在张拉中突然断裂；张拉中出现伸长值超出规范要求或其他异常情况时。5.在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm。6.为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。7.在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋，也不允许利用钢绞线做电焊接地线。8.为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，张拉时不上夹片，张拉力为10kN/根，可用QYC-270型千斤顶逐根或用YDC–2000千斤顶整束张拉。9.当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累计误差。10.锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。11.预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力，升压速度控制在10Mpa/分钟以内。预应力张拉程序为：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→锚固。张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的千斤顶行程，计算伸长值，并做好张拉记录。12.张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。13.为了保证有粘结预应力梁灌浆密实，灌浆时采用二次灌浆的方法：灌浆连接接头上安装截止阀，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；继续加压至0.5～0.7Mpa，关闭灌浆孔截止阀，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头。14.张拉完成后应尽快进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。2.3.5效益分析3.新型模板及脚手架应用技术3.1清水混凝土模板技术：本工程混凝土结构采用覆模木胶合板模板体系，由于本工程推广应用了较先进的模板支撑体系，使整个混凝土结构达到清水混凝土效果，使用面积约58000m2。3.2新型脚手架应用技术3.2.1外挂式脚手架和悬挑脚手架应用技术：本工程二层以上采用悬挑脚手架搭设，脚手架采用钢管（ф48×3.5㎜）扣件组合连接，脚手架步距1.7M，立杆间距1.5M，立杆排距1.1M，立杆离墙0.3M。悬挑梁采用16号工字钢，外伸1.5M，内锚固2.0M（工字钢L=3.5M），锚固筋采用φ14（φ14钢筋前后两道，φ14钢筋锚固与楼板钢筋绑扎连接牢固，砼浇筑），锚固钢筋、工字钢之间铁板榫紧、电焊固定，悬挑脚手架使用面积约11040m24.安装工程应用技术4.1管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术：金属矩形风管薄钢板法兰连接技术：本工程地下风、空调防排烟系统，使用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术约2000m。4.2管线布置综合平衡技术：本工程的管线布置综合平衡技术，采用综合支吊架，最大限度的实现设计和施工之间的无缝对接，为总承包方有效协调各专业分包方的施工提供技术支持，共使用综合支吊架38000m。4.3电缆安装成套技术电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术：地下室设备间高低压配电柜室，高压配电柜21套，低压配电柜51套。共使用冷缩、热缩电缆头约480个。4.4建筑智能化系统调试技术4.4.1通信网络系统：本工程通信网络系统主要采用公共及紧急广播系统等。是建筑工程中的通信系统不同于其它通信系统的基本单元。随着信息技术的发展数字化通信手段已是建筑工程的必需。4.4.2计算机网络系统：计算机网络系统利用通信技术、计算机集成技术、多媒体技术等手段将各独立用户终端计算机连接起来，达到资源共享。主要有以太网、ATM交换网、令牌环网络。4.4.3设备监控系统：本工程建筑设备监控系统是由现场数据采集/控制设备（DDC）、传输网络、和中心主控制设备组成，主要功能是完成对各类机电设备进行检测、控制及自动化管理，实现安全、可靠、节能和集中管理的要求。4.4.4火灾自动报警及联动系统：4.4.4.1概述火灾自动报警及联动系统作为现代建筑智能化的一个重要方面，直接关系到人们的生命和财产安全，日益受到社会的推广与普及，因此，施工单位形成一套行之有效、切实可行的工法刻不容缓，不仅可以减少工程投入，降低成本，而且可以避免工程留下这样或那样的缺点，减少后期维护的工作量，增加系统的使用寿命。本文主要通过****行政审批服务综合楼火灾自动报警及联动系统的施工，分安装、调试、交付三个阶段对火灾自动报警及联动系统进行概述。4.4.4.2特点利用类似的系统方式安排不同火灾自动报警及联动系统工程的施工，具有系统性，可操作性强，便于施工人员理解、掌握和应运的特点。通过推行火灾自动报警及联动系统，能够合理安排工程进度，显著提高工作效率，降低工程成本，合理处理配合施工等问题。4.4.4.3施工工艺火灾自动报警及联动系统的安装调试通常按照以下流程图：钢管和金属线槽安装钢管内绝缘导线敷设和线槽配线钢管和金属线槽安装钢管内绝缘导线敷设和线槽配线设备安装系统检查单体调试单系统调试全系统调试(1）进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。(2）配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。(3）电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等(4）金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。(5）暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。(6）消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。2.钢管内绝缘导线敷设和线槽配线：(1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。(2）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。(3）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。(4)多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。(5)导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。点型导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。3.设备安装：火灾自动报警设备安装：(1）进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。(2）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。(3）手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。(4）设备安装前土建工作应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。结束室内地面、门窗、吊顶等安装。有损设备安装的装饰工作全部结束。(5）集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：落地安装时，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。4.系统检查一切安装就绪后，就应该对系统进行检验与复查了。首先，检验和调试人员进行外观检查和相关设备的复位。其次，调试人员在接线前会再次检查并对比系统的每个回路的绝缘状况，对于性能不良或有较大下降的必需查出原因并有效解决，勉强使用将会造成不稳定的故障。最后，检查电源的可靠性和规范化。4.4.4.4质量措施1.加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。2.预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。3.明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。4.暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。5.严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。6.箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。7.使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。8.导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，根据不同用途采用不同颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。9.导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。10.探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位置确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。11.调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。4.4.4.5效益分析****行政审批服务中心工程，报警部分定额内安装工日1987个，调试工日881个；实际安装1347个工日，调试530工日，实际安装工日减少540个，调试工日减少351个，人工费成本节约891×21=18711元，机械费和材料费也有显著节约。4.4.5安全防范系统：本工程安全防范系统主要通过利用科技手段、综合通信技术、多媒体技术、计算机控制技术等，对所保护的对象采取技术防范措施的手段。包括：入侵报警系统、音视频监控系统、出入口控制系统、电子巡更管理系统、停车库/场管理系统等。4.4.6综合布线系统：本工程综合布线是所有通讯系统的基础，是网络系统的物理媒质层，它主要为通讯提供物理链路，分为工作区子系统、水平子系统、管理间子系统、垂直主干子系统、设备间子系统、建筑群子系统。主干采用光纤，水平及接插件采用超五类和六类非屏蔽系统。4.4.7智能化系统集成：本工程计划与金山软件合作，开发通过软件进行信息系统集成，实现综合管理决策的无纸化办公系统。4.4.8电源防雷与接地系统：本技术应用于本工程主体防雷接地、配电柜、变压器、用电设备机组、卫生间等电位接地和室外金属构件接地。5.建筑节能和环保应用技术5.1节能型围护结构应用技术5.1.1新型墙体材料应用技术及施工技术各种砌块施工中防止裂缝的控制技术：本工程采用加气混凝土砌块，主要用在+0.00m以上的填充墙上，应用数量约5410m3。膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温体系1.概述2.特点本工程墙体是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和界面抗裂砂浆组成。集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系。该技术将保温材料置于建筑物外墙外侧，不占用室内空间，保温效果明显，便于设计建筑外形。3.施工工艺施工工艺流程如下：基层墙体清理→抄平放线→安装钢角托→涂抹界面剂→配聚合物粘结剂→粘贴EPS板→隐蔽工程验收→配制抗裂砂浆→抹底层抗裂砂浆→安装锚栓、铺挂玻纤网（养护7d）4.质量措施1.基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。3.吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。4.EPS板宽度应小于等于1200mm，高度应小于等于600mm。5.粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。6.EPS板粘贴时，竖缝应逐行错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。转角处应交错互锁（见下图），门窗洞口四角处EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形（见下图）。7.涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。8.EPS板贴完后至少24h，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。9.在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，6～8个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于50mm。10.在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。5.效益分析本工程墙体，EPS泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，是一种隔热保温性能非常优良的材料。该保温系统是在我国较传统的粘贴聚苯板施工方法上所做的进一步改良。面层采用抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布，柔性耐水腻子上刷防水弹性底涂，使整个系统更具有兼容性。该系统保温性能较为突出。5.1.2节能型门窗应用技术断桥型门窗：本工程采用了断桥铝和Low-E玻璃改善门窗节能效果，本工程外窗面积7431m2，玻璃幕墙、彩铝窗的窗框料采用了凤铝断桥铝型材、玻璃采用Low-E真空玻璃，断桥铝型材是由铝合金型材和热塑性混合材料隔热条组合而成。滚压式隔热铝合金型材是以隔热性能好的高密度聚酰胺PA66胶条，或聚氯乙烯硬质塑料胶条经穿条滚压加工，使铝、塑连成一体，达到保温、节能的功效。中空玻璃：外铝合金窗户均采用中空玻璃约7431m2.低辐射率玻璃：玻璃低辐射率玻璃简称Low-E，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，用Low-E低辐射率镀膜约4461m2.5.2预拌砂浆技术：6.建筑防水新技术6.1新型防水卷材应用技术6.1.1高聚物改性沥青防水卷材应用技术：9420m27．施工过程监测和控制技术7.1施工过程测量技术7.1.1施工控制网建立技术：用于工程测量控制网,是施工放样的依据，其精度高，测设困难。7.1.2施工放样技术：主要采用测距仪高程传递技术。8.建筑企业管理信息化技术8.1工具类技术：采用基于WEB项目管理平台，实现了数据通信、档案管理、安防控制、报表管理的电子化，提高了数据共享和办公自动化水平。8.2管理信息化技术：本工程在项目管理中运用计算机进行项目成本管理，进度计划控制，项目物资设备管理等,在公司建立项目管理平台。（二）自创新技术的应用1.全过程控制的预拌混凝土超长现浇楼板施工期间裂缝控制技术1.1概况：本工程为地下一层，地上七层的的框架结构，现浇钢筋混凝土楼板长101.4m，宽72.2m，在其正常使用前，即在施工期间经常产生裂缝，此时，结构通常尚未承受正常使用情况下的全部荷载，这种裂缝多因间接作用如，非荷载变形(收缩、温度等)引起。施工期间主要因间接作用引起的混凝土开裂与在结构正常使用期间因荷载作用引起的开裂在成因、危害及防治措施等方面均不相同，本技术从裂缝预防和控制入手。1.2特点：1.建立预拌混凝土施工期间裂缝防治全过程控制体系。2.从构造优化设计、抗裂计算分析、原材料优选、配合比体积稳定性优化设计、施工过程控制、施工过程监测等方面建立预拌混凝土施工期间裂缝防治全过程控制体系。3.按照不同的防裂等级及要求，采取相应控制措施，以成功进行预拌混凝土施工期间裂缝控制。1.3施工工艺：1．超长钢筋混凝土现浇楼板裂缝全过程控制工艺流程(见下图)。原材料优选原材料优选原材料复试结构及构造优化设计模板拆除混凝土浇筑工程模板施工工程钢筋工程钢筋模板验收混凝土收面混凝土养护建立裂缝全过程控制体系2．操作要点2.1预拌混凝土施工期间裂缝全过程控制体系的建立.预拌混凝土施工期间裂缝可在事前、事中从结构及构造优化设计、原材料优选、施工配合比体积稳定性优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措施进行综合预防控制。预拌混凝土施工期间裂缝的防治必须从以上各方面综合采取措施，不能忽略其中任何一个方面。只要其中一个环节没有做好，其他环节做得再好，也可能导致裂缝控制效果不理想。裂缝控制效果不是取决于哪些方面做得好，而是取决于哪个环节没有做好。2.2楼板结构及构造措施优化设计2.2.1结构平面布置工程平面规则，避免平面形状多变。当平面有凹口时，凹口处外横墙宜与内横墙拉通对齐，并宜在凹口外边缘设置拉梁，其截面及配筋不宜太小，凹口处周边楼板宜适当加厚并加强配筋，宜考虑该处楼板负筋拉通，使能抵抗在此处集中的温度应力及混凝土收缩应力。工程长度大于100m时，采用无缝设计在结构中部设置后浇带，以减少混凝土收缩应力及温度应力的影响，后浇带有沉降后浇带及温度后浇带，温度后浇带的封闭时间为45天以后，沉降后浇带的封闭时间是是主体工程封顶以后。2.2.2楼板厚度适当增大板厚，板厚应≥L/30～L/35（L为单向板跨度或双向板短向跨度），一般现浇楼板设计厚度不宜小于120mm。2.2.3配筋设计为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，本工程底层、屋面及会议大厅楼面采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率M≥0.3%，楼面配筋宜采用HRB400级钢筋，以增强钢筋与现浇混凝土的握裹力。有关资料表明：适当提高楼板受力钢筋和非受力钢筋最小配筋百分率（%）可以提高楼板的抗裂性能，泵送商品混凝土楼板受力钢筋和非受力钢筋配筋下限应比规范规定的最小含钢率高。2.2.4加强构造配筋为克服墙角45°斜裂缝，宜在房屋楼面阳角及阴角处及大板块的四角部位板上、下侧，增设直径与原面筋相同的双层双向@100钢筋，其范围为L/4（L为大跨长度），也可采用增设5Φ10放射状钢筋，钢筋长度不宜低于1500mm，使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度，干缩变形的能力。2.2.5管线敷设现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，且不应超过50mm，沿预埋管线方向应增设Φ6@150mm，宽度不少于200mm的钢筋网带。2.3原材料优选及混凝土配合比优化2.3.1水泥：从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件的宜对水泥进行抗裂性能试验和评价(圆环法)。2.3.2骨料：必须严格控制砂石的含泥量，集料的级配合理，要保证砂石达到一级品质。本工程石子采用郏县产碎石，粒径1～2cm含泥量控制在1％以内，砂采用鲁山沙河中粗砂，细度模数不小于2.6含泥量控制在2％以内。2.3.3矿物掺合料：目前用得比较多的矿物掺合料是矿粉和粉煤灰，增加矿粉会增大混凝土的收缩，粉煤灰增加收缩的作用小于矿物，合理掺量范围（20%～30%），对混凝土干缩的影响不大，本工程选用姚孟电厂F类Ⅱ级优质粉煤灰作为矿物掺合料，粉煤灰掺量为水泥用量的11.2％。2.3.4外加剂：各种外加剂在使用前，必须按照国家标准进行水泥适应性检验，以防止对混凝土收缩产生不利影响。对于需长期使用的确定品种外加剂可开展收缩试验，评价其对混凝土收缩的影响。本工程减水剂采用WAN-A高效减水剂，减水率15％，缓凝时间不少于6小时。2.3.5膨胀纤维：凯吉凯祥KJ-LZB膨胀纤维。KJ－LZB抗裂膨胀纤维在混凝土中（纤维）的乱向分布大小有助于消弱混凝土塑性收缩的应力，抑制微细裂缝的产生和发展，而本产品有一定的膨胀性，能在混凝土中产生膨胀，补充了混凝土的干缩裂缝，实践证明，混凝土中加入抗裂膨胀纤维是控制混凝土塑性收缩，干缩等非结构裂缝的重要手段。掺量为水泥用量的5％。2.3.6钢筋：采用HRB400级钢筋。HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，在国内得到越来越多的应用。2.3.7.在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。具体原则及要求详见附录B配合比体积稳定性优化设计。2.3.8.预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。具体要求详见附录C收缩、体积稳定性试验及评价。2.4施工过程有效控制2.4.1混凝土搅拌及运输（1）混凝土配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土的坍落度。下表本工程应用聚丙烯纤维膨胀现浇混凝土配合比强度等级水泥水砂碎石掺合料减水剂膨胀纤维C303561807501050408.718.8C4041018068010604010.321.5注:水泥：天瑞P.O42.5级。外加剂：“神翔”缓凝高效减水剂，减水率15%，缓凝时间约6小时。膨胀纤维：凯吉凯祥KJ-LZB膨胀纤维。细集料：鲁山产中粗河砂，细度模数2.6。粗集料：郏县产碎石粒径1～2cm，连续级配。掺合料：姚孟电厂F类Ⅱ级粉煤灰，细度模数15.1，需水量比102kg/m3，烧失量1.43，含水量0.20。（2）混凝土拌制应有详细的技术要求，从而有效的进行预拌混凝土施工期裂缝控制。应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。（3）如果异常天气情况下输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。（4）混凝土出厂时的坍落度建议在160mm～180mm之间，运输过程中的坍落度损失控制在20mm以内为宜。（5)混凝土浇捣前，施工单位需对搅拌站的材料、设备情况、生产能力作一全面考察与监督。（6）混凝土浇捣前施工单位必须对商品混凝土运输、泵送设备和数量及布置等作出施工，方案，经有关单位审批后，才能进行施工。（7）混凝土搅拌必须严格按掺量和施工流程进行施工。（8）适当延长混凝土搅拌时间，膨胀纤维混凝土与普通混凝土的施工工艺相差不大，但由于加入了聚丙烯纤维，为保证它们在混凝土中的均匀分散，搅拌时间比普通混凝土适当延长90秒，但不宜搅拌时间过长，否则会损坏纤维。（9)在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组织成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2.4.2混凝土浇筑质量控制（1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m宜将混凝土从泵和输送管中清除。（4)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（5)按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封（6)混凝土一定要振捣密实，不能过振或漏振，杜绝出现蜂窝、麻面。（7)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（8)对于较大的构件或结构，先浇较深部分，根据气候条件静停0.5～1.5h再与较薄部分一起浇筑。混凝土施工时，注意振捣的时间和位置，防止过振、欠振和漏振，严禁振捣棒振碰钢筋。（9)浇筑楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋，同时加强振捣混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准的钢筋复位，确保其发挥作用。（10)采用二次振捣楼板混凝土浇筑时，采用二次振捣，即在混凝土初凝前，再用平板振捣器二次振捣，避免早期塑性裂缝产生，并对已产生裂缝起闭合作用。（11)采用二次抹光在混凝土初凝前进行二次抹光，能够有效愈合前期形成的塑性裂缝，从而减少后期变形约束裂缝的产生。（12)后浇带施工后浇带两侧的梁板支撑模板应加强，尽量避免二次支模，且在后浇带混凝土强度达到要求后方可拆除。（13)加强对混凝土的养护楼板的混凝土浇筑完毕，收光扫毛后，立即用塑料薄膜进行覆盖，表面再铺一层毡布或麻袋，12h内进行浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14d，防止出现干缩裂缝，为解决养护与工期的矛盾，建议采用喷养护液进行养护。（14)材料吊卸区域的楼面裂缝控制严格控制现浇混凝土楼板上人，上料时间，根据结构设计，混凝土强度发展和支撑情况确定楼板堆载及施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位放线等准备工作，不允许吊大宗材料，避免冲击振动。混凝土浇筑完毕24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的材料，做到轻放，以控制和减少冲击振动力，第3天方可开始吊钢管、砖等大宗材料。（15)严格控制施工荷载，当施工时的荷载效应与正常使用的荷载效应更为不利时，对构件的承载能力，刚度和可能出现的裂缝进行核算，必要时应在下方设置临时支承。当上一层模板正在浇注混凝土时，下层模板和支承不得拆除。（16）支承现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立柱应对准，并铺设垫板。拆模时混凝土的强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施，均应符合标准规范及施工技术方案的要求。（17）楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，拆模或进行其他操作时，避免撞击板面，混凝土楼面装修需要打孔钻眼时，必须要有设计认可的施工方案。（18）尽可能采用多套模板周转，避免过早拆模。1.4质量措施****行政服务综合楼现浇混凝土楼板，基于全过程控制，从结构及构造优化设计、原材料优选、施工配合比体积稳定性优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措施进行综合预防控制，取得了良好的控制效果，现浇楼板结构没有没有发现肉眼可见裂缝。1.材料管理人员对进场的各种材料、半成品及构配件检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。2.混凝土和由试验室经试配出具通知单，施工中按规定制作试块，并及时试验。3.每个分部分项施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员、技术员对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。4.在混凝土拌站投料搅拌时，必须严格计量投料，保证搅拌时间，使混凝土的配料分布均匀，防止成团结块，确保纤维均匀分布。5.为确保膨胀纤维计量准确，事先将膨胀纤维按搅拌用量分别过秤小袋包装，搅拌时按袋投放。6.严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。7.浇筑前应了解天气情况，避免大雨天等不良气候施工，如果施工过程中出现雨天，应及时采取遮盖，待雨后及时做好面层的处理工作。砼振捣时下料应注意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能出现漏振或过振。砼施工完毕后，根据气候条件采用洒水覆盖养护，时间不少于7天。8.混凝土浇捣前，施工单位应根据混凝土工程实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使混凝土浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。9.施工前对钢筋混凝土工程的模板及其支撑，钢筋以及混凝土浇捣及其养护方案必须编制施工组织设计，并进行必要的计算，泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承,以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。经批准后予以实施。10.混凝土浇捣时，对坍落度应严加控制并测定，不得加水，坍落度过大的混凝土不得使用。11.加强混凝土保湿养护及成品保护。模板拆除时混凝土强度应满足规范要求，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

1.5效益分析1.经济效益****行政服务综合楼工程对楼层四角幅身钢筋，PVC管的钢筋网片及相应的人工费用等，据统计工程造价新增9.71元/m2，而历年来，由于混凝土楼板裂缝造成的渗漏修补费用约13.17元/m2，这样由于维修费用的降低使管理成本降低3.46元/m2，工程降低成本为3.46元/m2×37329.5m2=129160元采用HRB400级钢筋更具有价格优势。计算得出，每使用1吨HRB400级钢筋比Ⅱ级钢筋节约182元，比Ⅰ级钢筋节约827元。在本工程中应用HRB400级钢筋110吨可节省费用110×827=90970万元。2.社会效益通过本技术的一系列技术措施使工程现浇楼板裂缝问题得到有效控制，解决了现浇楼板裂缝和裂缝带来的后顾之忧，提高工程品质，树立良好的社会效益。2.超长、大面积加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝全过程控制技术2.1概况本工程为框架结构，其填充墙采用加气混凝土砌块，在加气混凝土砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，易出现墙体裂缝，墙面抹灰空鼓、开裂等质量问题。本工程以“争创鲁班奖”为质量目标，将策划理念与质量目标相结合，对应于该工程中加气混凝土砌块墙体及其抹灰的施工，提出“基于加气混凝土砌块墙体及抹灰裂缝全过程控制技术”攻关课题，并成立课题研究小组。2.2特点：1.质量要求高：以争创“鲁班奖”为质量目标。从减小“单元整体墙”中的内应力入手，避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。2.设计构造方面加强墙体抗裂、改进施工工艺确保墙体质量2.3施工工艺1.工艺流程技术准备→施工准备→按填充墙空间尺寸绘制砌体排块图→框架柱或剪力墙上抄平、弹轴线、划皮数线→设拉结筋→挂线铺浆砌筑→砌至距梁底130mm采用斜砌砖砌筑，与梁底打紧→管线敷设→墙体修补处理→机器喷涂专用界面处理剂→钉钢丝网→找方冲筋→底层抹灰→面层抹灰→喷水养护2.操作工艺2.1.技术准备（1）当墙长大于4m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。使砌体成为约束砌体，从而控制裂缝。（2）采用植筋法工艺设拉筋、保证拉结筋位置准确牢固。（3）将砌块墙中设置的构造与梁底节点，由传统的刚性节点改为柔性节点，以释放框架梁下挠时的压应力，消除构造柱两侧墙体压应力集中导致的剪切开裂；（4）墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施，避免砌体抹灰裂缝的产生。2.2.按填充墙空间尺寸绘制砌体排块图应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行预先试排砌块，排列应从基础顶面或楼层面进行,并优先使用整体砌块。不得已必须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于200mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配ø4钢筋网片或2ø6钢筋，长度宜为700mm。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。2.3．框架柱或剪力墙上抄平、弹轴线、划皮数线根据楼层高度和灰缝厚度，按砌块墙顶标高距框架梁底标高130mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按4-5mm控制），然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，砌筑前在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平。按预先绘制的砌块排列图画排数线（竖向灰缝宽度按4-5mm）。框架柱、剪力墙要标明砌块高度、灰缝厚度、窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸（预留20～60㎜）2.4.设拉结筋根据柱或墙上画的皮数杆，准确定位拉结筋位置。框架柱与填充墙沿高度600mm左右，规范地设置连接钢筋2φ6，伸入墙内长度1000mm。墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边≥1000mm。埋入砌体内部的拉结筋，设置正确、平直。其外露部分在施工中无任意弯折的现象发生。填充墙构造柱中每600mm左右高（符合砌块模数）设2φ6埋入砌体内部的拉结筋，位置正确、平直，无任意弯折的现象。马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇注振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑。2.5.挂线铺浆砌筑砌筑时应双面挂线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块应做到“下符槎、上符线”。砌块砌筑采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，厚度15mm为宜，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺砌，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，宽度20mm为宜。墙体砌筑时，原浆随砌随勾缝。灰缝横平竖直、厚度均匀，砂浆饱满，竖缝中无瞎缝、透亮缝。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌块一律咬砌，砌块咬砌排布方式详见下图：一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮一、三皮二、四皮600十字接头转角处墙垛处T型接头在满足工程总工期的前提下，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，整墙砌筑采取分三次完成。整墙砌筑采用分段砌筑方式可以分次实现墙体的沉缩，在施工过程中既保证墙体最大限度地完成变形；又满足了防裂措施要求的施工时间间隔。过程如下：第一次砌筑高度1米左右，即放置停歇3天以上。第二次砌筑至斜砌部分，接近梁、板底的部位，预留一定空隙，第二次停歇7天以上。第三次砌筑接近梁、板底的部位，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°左右，砂浆砌筑饱满。2.6砌至距梁底130mm采用斜砌砖砌筑，与梁底打紧砌至距框架梁底130mm时停止，30d后采用60。角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1:2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。2.7.管线敷设水、电管线的暗敷工作，必须待墙体砌筑完成24小时后方可进行。开槽时，应使用专用工具。砌块墙体镂槽埋设暗管时，水平向镂槽总深度不得大于四分之一墙厚；竖向镂槽总深度不得大于三分之一墙厚。应避免交叉双面开槽。暗敷电线管外皮距墙外皮最小距离不得小于15mm。对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞、严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢套管。各种管道应在地上入户处设置柔性防水套管，以防渗漏。线管埋好后表面清理干净，再用加气混凝土专用砂浆填实。2.8.墙体修补处理首先应清除砖砌体表面杂物，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。然后使用高弹密封胶封闭边角及混凝土柱、梁与砌体相接处的凹槽。封堵后，在其上面刮腻子。对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，在表面洒水湿润后用1：1掺107胶水泥砂浆（胶浆掺入粗沙）甩毛。凹处较大时，需用胶灰分层找平，每层不大于7mm。2.9.钉钢丝网为防止在温度作用下，不同材料之间产生裂缝，下列部位抹灰挂钢丝网：（1）墙体结构不同材料交接处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处。在混凝土与砖墙交接处钉钢丝网片，钢丝网每边压墙长度≥250mm，搭接长度≥80mm。（2）暗埋管线的孔槽处。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽钢丝网加强。（3）外墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施，避免砌体抹灰裂缝的产生。2.10.找方冲筋根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7㎜。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于7～9㎜。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎝见方形状。墙面面积较大时应先在地上弹出“十”字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，墙面做灰饼时，离梁底20cm做灰饼，离踢脚线20cm做灰饼，灰饼间距不大于1.5m。墙柱交接部位离柱15cm做灰饼以保证阴角顺直，房间抹灰时必须保证房间方正，偏差不得超过1.5cm。2.11.底层抹灰抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，采用粉煤灰水泥石灰砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，打底为1：0.5：5水泥粉煤灰，砂浆中均掺入聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3砂浆，确保聚丙烯纤维计量准确，事先将聚丙烯纤维按每盘用量分别过称并使用小袋包装，搅拌时按袋投放。，砂浆采用机械拌合，由于掺加纤维，搅拌时间不少于120s。抹灰前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。混凝土框架柱抹底灰需要将基层甩浆甩满柱面，待基层胶浆完全凝固后抹底子灰。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。当遇有预留施工洞时当底灰抹平后，应即把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边的5cm砂浆刮掉，改抹1：3水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。2.12.面层抹灰加气砼基体罩面为1：0.5：5水泥粉煤灰砂浆，应在底灰7-8成干或（抹灰发白）后开始抹第二层灰、当底灰有七成干时，（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度不大于10㎜，操作时两人同时配合进行，先做灰饼，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不出现水纹，也不可压活，使表面细腻光滑，色泽、抹纹一致。压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。2.13.喷水养护墙面抹好后应做好成品养护，不得剔凿、刻划墙面，同时应按时喷水保潮湿润。2.4质量措施加气混凝土砌块是不同于粘土砖的新型建筑材料，砌块建筑施工工艺不同于粘土砖建筑施工，不能套用砖混结构施工方法，而应在了解砌块材性特点、掌握结构关键部位的基础上，制定出适合砌块工程施工的工艺、方法、措施。不仅如此，还应该针对现有的砌块施工工艺，以杜绝加气混凝土砌块墙体及其抹灰开裂为高质量目标，进一步加以改进。1．严格控制材料质量做到砌块每购进一批检测一批，报验合格后方进行使用。砌筑材料出厂后必须保证有一定时间的稳定养护期。上墙砌块必须事先湿水，严格控制砌块材料含水率在10～15﹪左右，砂浆配比的计量按规范操作。2．施工工艺关键环节（1）砌体砌筑不可一次到顶，应分三次完成，头两次每次砌筑高度控制在1.5m以内，间隔时间3-7天，第三次为斜砌部分，间隔时间7天以上。砌筑时注意控制灰缝厚度饱满度及墙体接槎要求。梁底与墙体接触部位的砌体必须采用定制的“斜砌砖”斜砌。（2）墙面抹灰在砌体完工28天后开始进行，抹灰分层进行，不可一次成活。抹灰前，墙面应清扫干净，并刷界面剂以隔离墙体水分的扩散、防止空鼓、开裂的产生。（3）面层施工前对基层抹灰进行检测，对每m2检测范围内10cm2以上的空鼓必须切除重新抹灰，严格湿水工序，设置分隔缝，即基层抹灰完成后面可采取切缝以减轻结构的伸缩应力