设备安全操作规程（含职业健康、环保、消防、安全操作）

I(E睁XG柳州东方工程橡胶制品有限公司编号：G-LZDF-QT-01版本：2011生效日期：2011T1T8OV设备安全操作规程设备安全操作规程（含职业健康、环保、消防、安全操作）发放编号：01编制：蒙荣喜审核：批准:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"设备通用安全操作规程 3\o"CurrentDocument"剪板机安全操作规程 5\o"CurrentDocument"气焊（割）工的安全操作规程 7\o"CurrentDocument"单柱固定台压力安全机操作规程 9\o"CurrentDocument"空气压缩机安全操作规程 11\o"CurrentDocument"砂轮机安全操作规程 13\o"CurrentDocument"普通车床安全操作规程 16\o"CurrentDocument"平板硫化机安全操作规程 18\o"CurrentDocument"立式液压切胶机安全操作规程 20\o"CurrentDocument"摇臂钻床安全操作规程 22\o"CurrentDocument"立式钻床安全操作规程 24\o"CurrentDocument"叉式装卸车安全操作规程 26\o"CurrentDocument"电动装卸叉车安全操作规程 28\o"CurrentDocument"桥式起重机安全操作规程 30\o"CurrentDocument"开放式炼胶机安全操作规程 33\o"CurrentDocument"吊钩抛丸清理机安全操作规程 35\o"CurrentDocument"等离子切割机安全操作规程 37\o"CurrentDocument"加压式捏炼机安全操作规程 39\o"CurrentDocument"脉冲袋式除尘器安全操作规程 41\o"CurrentDocument"电焊机安全操作规程 43\o"CurrentDocument"发电机组安全操作规程 45\o"CurrentDocument"台式钻床安全操作规程 47\o"CurrentDocument"立式车床安全操作规程 49\o"CurrentDocument"油压机安全操作规程 51\o"CurrentDocument"拉压材料试验机安全操作规程 53120号汽油使用与储存安全注意事项 55\o"CurrentDocument"制管机安全操作规程 56\o"CurrentDocument"橡胶支座压剪试验机安全操作规程 58氧气、乙快的存放及安全操作规程 60\o"CurrentDocument"配制四氟板处理液及处理四氟板安全注意事项 62\o"CurrentDocument"涂胶粘剂工序安全注意事项 63\o"CurrentDocument"有机热载体炉安全操作规程 64\o"CurrentDocument"数控立车安全操作规程 67\o"CurrentDocument"螺杆式空压机安全操作规程 72\o"CurrentDocument"喷涂生产线安全操作规程 75\o"CurrentDocument"蜂窝地板式喷砂房安全操作规程 78\o"CurrentDocument"永磁吊装器安全操作规程 80\o"CurrentDocument"带锯床安全操作规程 82\o"CurrentDocument"卧式铳床安全操作规程 84\o"CurrentDocument"电动油泵安全操作规程 86\o"CurrentDocument"超声波探测仪安全操作规程 88\o"CurrentDocument"切割机安全操作规程 90\o"CurrentDocument"砂轮切割机安全操作规程 92\o"CurrentDocument"移动式升降平台安全操作规程 94\o"CurrentDocument"烘箱安全操作规程 96\o"CurrentDocument"钢筋切断机安全操作规程 97\o"CurrentDocument"钢筋弯曲机安全操作规程 98\o"CurrentDocument"挂钩工的安全操作规程 99\o"CurrentDocument"搬运工的安全操作规程 101\o"CurrentDocument"油漆、喷漆工的安全操作规程 103\o"CurrentDocument"维修电工的安全操作规程 105\o"CurrentDocument"维修钳工的安全操作规程 107设备通用安全操作规程1、凡未编制专门针对性的操作规程，操作该类设备时，必须遵守本通用操作规程。2、使用设备前必须熟读设备的使用说明书，了解设备的使用及维护保养要求。3、开机前准备工作3.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，佩戴安全帽。1员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口衣服操作旋转设备。3.2生产现场（包括生产车间、仓库）：严禁穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋，严禁穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫，戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚以及其它不安全装束，操作设备时必须穿劳保鞋，工作服。3.3从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜或面罩。3.4在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。3.5高处作业要按规定使用安全帽、安全带。3.6有毒有害作业要按规定配戴防护面具或耳塞。3.7特种作业人员要按规定穿戴好相关劳动防护用品，电气作业要穿绝缘鞋。3.8仔细阅读上一班的交接记录。3.9对有润滑要求的部位按规定进行润滑加油。10检查各操作手柄，开关或按钮等是否完整、位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。4、开机确认设备处于正常情况下，接通电源。2试运行，检查有无异常现象。设备工作状态是否完全正常。5、加工过程中的工作5.1不得违反设备使用说明书中的使用要求。2设备开动时，操作人员不得擅自离岗，必须密切注意设备的运行情况。3设备发生故障时，应及时报修，并配合维修人员进行修理。6、关机使设备各部回到原始位置。2做好日常保养，作好交接班记录。7、注意事项必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。3遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。4根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。剪板机安全操作规程开机前准备工作1.1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖(襟)操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。按设备润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查设备各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,进行加油或换油。检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。2.开机确认机床处于正常情况下，接通主电源。工作前在低速运转中认真检查设备润滑系统是否良好，运转有无异常现象。3机床操作前应检查电磁铁及紧固螺栓是否松动，先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。3.加工过程中的工作1按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，具体要求如下：钢板厚度(mm)刀片间隙(mm)钢板厚度(mm)刀片间隙(mm)不锈钢板厚度(mm)刀片间隙(mm)20.()560.2510.0530.1080.351.50.1040.15100.4520.1550.20/12/0.5530.18调整步骤：用手旋转飞轮，使刀架至下死点。再将工作台紧固螺栓松开，根据确定的间隙值，用塞尺在刃口的全长上加以测量、在测量时用手旋转飞轮。使刀架上下运动几次用支拉螺栓调节刃口之间间隙值达到要求时为止，将工作台紧固螺栓全部拧紧。再进行一次间隙复校，确认无误方可进行剪切。但后挡料装置离剪板刀刃口距离不得小于13毫米。2根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具，调整时，手不允许伸到压料架下方或刀片刃口上。3在剪切过程中，尽量避免用手扶工件进行剪切，人不能蹲在挡料架下方。4使用时要注意观察设备的运行状况如发现异常，应立即切断电源停机检查，发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。5调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全；手不允许伸到压料装置的下方。6脚踏开关上方应有防护罩，剪完一次脚应离开脚踏开关，料未剪切完手不要靠近工件。7设备在工作中，操作者不能擅自离开工作岗位，并随时注意观察，两人以上操作设备时，应定人开机，相互配合协调，指挥信号要明确。8机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料。4.关机1操作机床使机床各部位回到原始位置。2切断总电源。3认真做好日常保养，交接班记录，以及周围的环境卫生工作。4按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。。5.注意事项必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。2必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。3清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。4机床工作台上不得放工具或其它任何物品。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。气焊（割）工的安全操作规程工作前准备阅读上一班的交接记录。L2按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2.工作过程中的工作正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜。2操作前.必须确认作业现场无易燃易爆物品、乙烘气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、乙焕气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙焕气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙烘气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制,则应采取相应的隔离措施。4注意氧气管为白色，乙快气管为橙色，与割炬连接时切不可错接。5乙烘气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙焕气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙快气瓶。7点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。8点火时，先微开预热氧阀，再开乙焕气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。9当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙焕气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。10熄灭火焰前，应先关切割氧，再关乙快气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙块气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。11割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。.12氧气瓶中的氧气及乙焕气瓶中的乙烘气严禁全部用完，必须留有剩余压力。.工作结束工作结束，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙焕气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。.注意事项1严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。2气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40C温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。3禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙快气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交校验，如不合格，必须立即更换。必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。单柱固定台压力安全机操作规程1.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。.2阅读上一班的交接记录。3按设备润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查设备各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,进行加油或换油。4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠，安全附件均应处于完好的状。工作前要认真校好模具，设备刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。6工作前在低速运转中认真检查设备润滑系统是否良好，运转有无异常现象.开机确认设备处于正常情况下，接通主电源。装模前，必须检查模具的闭合高度，在闭合高度允许的范围内才能装模，调整好冲头上、下行程，使其保持在规定的安全范围内。2.2开机前必须检查冲头定位装置、缓冲垫是否完好，模具固紧螺钉是否松动。3注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。将机床空自运行1〜3次，观察机床工作状态是否完全正常。3.加工过程中的工作工作过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，机床不准离人。两人以上操作设备时，应定人开机，相互配合协调，指挥信号要明确。2在开机中发现有异常，立即停机，并向维修工报修及时排除故障。3严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。4设备脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。5工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。6工作时注意力要集中，禁将手和工具等物件放人危险区域内。小件一定要专用工具（镒子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。4.关机加工完毕后，使各开关返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项飞轮转动时，不允许做设备调整或安装模具等工作。1必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。2清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。3必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.8工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。空气压缩机安全操作规程.开机前准备工作阅读上一班的交接记录。按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服、安全帽。工作中有颗粒物飞溅时，要戴护目镜。.开机1空压机开动前应全面检查一切防护装置，安全附件均应处于完好的状态，各处润滑油面应合符标准。启动时，先将气阀门关闭或关小，待电机运转正常后，再缓慢打开进入正常工作。2水冷式空压机在开机前先开冷水阀门，再开电动机，无冷却水时，应停止运行。工作过程中的工作1时刻注意压力表指针的变化，严禁超负荷，并注意机体温度变化。3.2空压机在运转中如发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车报修。4.关机工作完毕，切断电源。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项空压机上和储气罐上的压力表每年检查一次。2安全阀每月做一次自动启动和每年送质量监督所校正一次，并加铅封。3用柴油清洗过的机件应无荷运转10分钟，才能投入使用，机器在运转中或设备在有压力的情况下，不能进行任何修理工作。4必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。5必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。5.6清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。5遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.10工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。砂轮机安全操作规程.开机前准备工作阅读上一班的交接记录。按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服、工作服，佩戴安全帽，要戴护目镜。.开机开机前做好一切准备工作和检查机器是否正常。2砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。3.工作过程中的工作加工过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，工作时不准离人。砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。3托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。4磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。5在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。6磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。7对于细小的、大的和不好拿的工件，需要使用辅助工具配合后才在砂轮机上磨。特别是小工件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。8在使用电动手提砂轮机工作时，工作者要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。9在使用电动手提砂轮机工作时，正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。10发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。停机关闭砂轮机，砂轮停止工作后，做好清洁保养。注意事项5.1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。5.2对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5.3砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动、震动过大，不准使用。5.4砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。5.5换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。5.6砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。5.7砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故。5.8砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。5.9砂轮机必须有牢固的防护罩，并遵守有关电气部分安全操作规程的要求。10换电动手提砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。5.11电动手提砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。12电动手提砂轮机每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。13必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。14必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训。15遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。16在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。17遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。5.18根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.19工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。普通车床安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。按机床润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查机床各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,进行加油或换油。检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。检查所有量具，检具、刀具是否损坏。.开机确认机床处于正常情况下，接通主电源。工作前在低速运转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象。3机床空自运行一次，观察机床工作状态是否完全正常。3.加工过程中的工作1加工物件一定要夹紧夹牢，选择正确的转速及进刀量，不准超负荷工作。2在机床开动时严禁操作人员离开岗位，或做与本工种无关的事。3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4装卸卡盘及工、夹具时必需按停止按钮，确认主电机停后才能进行装夹。同时车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车，装卸工件后，应立即取下扳手。5装夹工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡盘不得使用。6加工细长工件要用顶针、跟刀架、中心架，工件在床头前的伸出部分应少于工件直径的30倍。加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。7用铿刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布襄在工件上砂光，应比照用锂刀的方法成直条状压在工件上。8攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架，一手开车9加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高切削速度。加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢紧，刹车不要过猛。切大料时，应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料摔伤人，小料切断时不准用手接。12车内孔时，不准用铿刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4.关机1加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的定期维护保养工作。5.注意事项机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它任何物品。2清理设备时，不准用水对设备直接进行冲洗。3对自己使用的刀量具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。4必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。5必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.10工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。平板硫化机安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。L3开机前检查各开关按钮是否灵活可靠，各润滑部位是否润滑正常，各部位是否有无漏油现象。L4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。L5检查掖压油箱的油是否达油标以上，清除平板面上的杂物。1.6按设备润滑卡上规定定期对各个润滑点加油润滑。2.开机2.1确认设备处于正常情况下，接通主电源。2.2每次开机前，升温开关必须处于关闭状态，待合上空气开关后再开升温开关，关机先关升温开3按工艺设定温度，合上电源，升起平板进行预热，达到恒温后，在生产前操作者应按要求检测平板温度并记录，检测平板实际温度与设定温度之间的较正值是否正常，温度显示器与设定温度是否正常，如异常需立即报修。4按工艺调整机台压力，在调整压力表的压力时，必须停电调整，以防触电，严禁带负荷调节压力表。加工过程中的工作生产时，机台的最高油压不得超过其使用范围，不得随便调动阀板上的溢流安全阀。3.2工作台面应略高于热板平面，防止模具推入时碰坏线路端盖板，引起漏电、短路事故。3.3模具推入时，应停在热板正中心位置，不得作较大偏心负载。3.4工作中，不得将模具靠在机台上，任何情况下不得辗压电源线，以防漏电伤人。3.5合模时注意观察压力表的工作情况，设备运转未停止，操作人员不得离开设备，以防电接点压力表失灵。压力往上升损坏设备。3.6禁止使用尖锐的器具、物品按动和击打设备上的各个按钮。3.7为节约用电，50T、160T为双层硫化机，如使用单层请用两块加热板加热。8发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项清理、保养设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。2对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。5.3了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。立式液压切胶机安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。L3开机前检查各开关按钮是否灵活可靠，各润滑部位是否润滑正常，各部位是否有无漏油现象。L4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，并进行空车试验，确认无误方可开始工作。L5检查刀架两旁滑糟内是否有润滑油，以免切刀上下不畅。.开机确认机床处于正常情况下，接通主电源。.加工过程中的工作切胶时，胶料的温度应在20℃左右，避免损坏刀片及增大工作压力。2开机后，应先启动油泵，使其运转正常后，在进行切胶工作3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机1加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项清理、保养设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。2对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。5.3了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。摇臂钻床安全操作规程1.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。L3按机床润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查机床各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,进行加油或换油。1.4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。1.5检查所有量具，检具、刀具是否损坏，确认无误、方可开动。2.开机确认机床处于正常情况下，接通主电源。2工作前在低速运转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象。3机床空自运行一次，观察机床工作状态是否完全正常。3.加工过程中的工作1在机床运转时严禁操作人员离开岗位，或做与本工种无关的事。2发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。3装夹工件时必需按停止按钮，确认主电机及加工程序停后才能进行装夹。4工件装夹必须牢固可靠，钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。5使用自动走刀时,应选择好进给速度，调整好行程限位块,手动进给时，一般要逐渐增加压力，和逐渐减少压力，以免用力过猛造成事故。6钻头绕有铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。7不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。8在摇臂工作回转范围内，不准有障碍物，钻削前，摇臂必须夹紧。4.关机4.1工作结束时，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹紧，清理现场，切断电源。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的定期维护保养工作。5.注意事项钻臂和工作台上不准有浮放物品。2清理设备时，不准用水对设备直接进行冲洗。3必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。立式钻床安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。3按机床润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查机床各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,进行加油或换油。检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。工作前要正确地安装刀具，装夹的工具必须牢固可靠，要合理地调整各定程装置。开动前，应对所有的工、夹具进行全面检查，确认无误、方可开动。2.开机1确认机床处于正常情况下，接通主电源。2工作前在低速运转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象。3机床空自运行一次，观察机床工作状态是否完全正常。3.加工过程中的工作在机床运行时严禁操作人员离开岗位，或做与本工种无关的事。2发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。3装夹工件时必需按停止按钮，确认主电机停后才能进行装夹。4工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。5使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位，手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均造成事故。6钻头上绕有铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。7不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。4.关机4.1加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的定期维护保养工作。5.注意事项钻臂和工作台上不准有浮放物品。2清理设备时，不准用水对设备直接进行冲洗。3必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。叉式装卸车安全操作规程.开机前准备工作阅读上一班的交接记录。按规定穿戴好防护用品：严禁未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统是否灵敏可靠，严禁带病出车。.开机.1确认叉车处于正常情况下，启动叉车。.2在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。.工作过程中的工作1工作过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，工作时不准离人。.2在开机中发现有异常，立即停机报修及时排除故障。起步时，要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，在厂内行驶时速度不超过10公里，出入厂门、车间门、库房门的时速不超过5公里，在车间内、库房内时速不超过3公里，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。车辆不准超载使用，叉工件时，叉件叉起高度不得超过全车高度的2/3,运行时，叉件高度不得超过0.5米。.关机工作完毕，将车辆刹稳，搁挡熄火，叉车的铲脚应落在地面，停放在规定地点。要做好维护保养工作，确保安全完好。.注意事项人员必须经过专业培训和公司三级职业健康安全/环境培训，并经过有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶。2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲聊。5.3当车辆在运行中或尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车，除司机外，车辆其它部位严禁乘坐人。4必须阅读车辆使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。电动装卸叉车安全操作规程车辆启动前，应检查刹车、转向以喇叭、紧急反阿变丑、液压系统是否灵敏可靠、各潮面是否有润滑油、蓄利曲皤幅是强腰求严禁带病出车。检好误后，操作人员站立于车后醐堀甑上，固定好两侧防护杆，掌懈有句舵进行m必懈舸帔雌财触触听，蚱网勰彳谶d程故暧旌辉鄢脸领弗阿。起步时，要查看周围有无人员和障碍物，然后起步，在行驶时褥照速度转向肚设:有前推后遇舞孔该旄尚舞掘隹角逊砌脸ia或局触睡跳出入车间门、库房门的速蝴减速慢行o转邮社方设牒急耐鼐在后峻圈时遇慰奸紧急耐鼐叉^会s向西,涮糠。关t t”of嵋wmi厢寸不知照小卜牲彼降逋酶寸，砒雕h的琵臊陶诩阖锁劝降在徨好，翻磅曲诩陶乍业军丽般涯用.在蓄电崛蛊h曲载潮蝌图，操（乍人版啷搠眦醺腌西讲俗族仁雌例程也磔歆嘀利蟠钝，当蓄电防娃达70%T0%时，禁L喇，必须曲疏苞io.充邨悯罐栅麻汽粉历，阳海峭性的飞翻出除啾m以樱鹿炸辙族冲后关的盖响投入使用 电时,哟为15，4时左右。1L使照寸费画检查蓄电池的棘麻面高度，液面应i鼬保护板15〜25mn,若发现减少，应5时补力阚就保持赖幽夜12严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食、闲聊。.工作.时颤WW蝌跌。.工作完毕，将车辆刹稳，关闭电锁，叉车的铲脚应落在地面，停放在规定地点。16必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，并经过有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶。17遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。18在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定19遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。20根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。21工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。桥式起重机安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。.开机行车开动前，认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，在确认一切正常后，方可打开电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，应立即保修处理，确保正常后方能进行作业。.工作过程中的工作在开机中发现有异常，立即停机报修及时排除故障。2行车工应经过严格的培训|、考试合格后并持有操作证，方能独立操作，未经培训和考试者不能单独操作。进行起吊操作时，随时注意周围的情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4当吊件接近卷扬限位时，大小车临近终端或与邻近行车接近相遇时，速度要缓慢。两台起重机大车运行轮之间要保持不小于500mm的距离。不准用倒车代替制动、不准用限位器作为断电停车手段，不准用紧急开关代替普通开关。应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上、下，大车轨道的两侧除检修外，不准行人，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨到另一台行车。6工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。吊运物件离地不得过高；吊钩不载荷运行或停歇时，应升至一人以上高度。两台行车同时起吊一物，要听从指挥，步调一致。相邻行车运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。8运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”的警告牌，地面要有人守护，严禁通^亍。物件起吊时，应先离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好后，再行升高并缓慢运行，不准同时操作手柄h2个以上按钮。3.11当行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行修理和调整机件3.12夜间作业，应有充足的照明。13运行中发生突然停电，必须将开关手柄电源开关切断，起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开工作现场。14起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆；吊运中需用手扶物件时，手应靠在物件的上端；未采取安全措施，手、脚、头严禁伸到物件的底部。严禁吊物在人头上越过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。4.关机1工作完毕，将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等并切断电源。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的定期维护保养工作。注意事项必须阅读设备使用说明书,行车操作工必须做到“十”不吊。(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶、乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角的零件未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。5.2龙门起重机行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，应设专人监视和协助总指挥，传递信息。3龙门起重机遇有大风、雷雨时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。开放式炼胶机安全操作规程1.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。.2阅读上一班的交接记录。1.3开机前检查各开关按钮是否灵活可靠，各润滑部位是否润滑正常，按设备润滑要求进行加油。L4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整。.开机1确认机床处于正常情况下，接通主电源。2开动油泵电机观察油泵的压力，一般在0.2~0.3mpa范围内。3检查辐筒及齿面是否有杂物，应清除后再开机。3.加工过程中的工作1调距时，左右两边平行调节，以防因辐筒倾斜过大而损坏辐筒、轴承。2在进行温度调节时，要循环渐进防止骤热，以免造成辐筒断裂事故发生。3在炼胶过程中，严禁调节调距装置，严禁操作者离开机器。3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项清理、保养设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。2对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。3了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4操作者每周应对刹车装置进行试验，刹车装置应调整在1/4圈周内。必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.10工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚：设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。吊钩抛丸清理机安全操作规程1.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。.2阅读上一班的交接记录。1.3开机前检查各开关按钮是否灵活可靠，各润滑部位是否润滑正常，按润滑卡要求进行加油。L4检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整。.开机确认机床处于正常情况下，并确认抛丸室内无人，接通主电源。.2开机顺序：供电一主风机开一分离器开一提升机开一螺旋输送器开一挂工件一关门一设定工作时间一吊钩转动开一启动抛丸器一开始工作。.加工过程中的工作在抛丸器工作时，为防止钢丸伤人，任何人都应远离室体，尤其时安装抛丸器一侧及门中处，每一钩工件抛丸清理完毕，都应停够2分钟，才能开启抛丸室大门。经常检查叶片，分丸轮和定向套（窗口损耗15MM以上时应更换）的磨损情况，以便及时更换抛丸器的叶片。3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机1关机顺序：停止工作一停抛丸器一停吊钩一开门一取工件一停螺旋器一停提升机一停分离器一停主风机一停电源。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。注意事项5.1新弹丸加入时，应注意观察，不得有铁块、铁丝等块状杂质。2需要进入事体内部检修时，打开抛丸器端盖前应将清理，必须切断设备总电源挂牌指示。3机器周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人，每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清。4清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。5必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。6抛丸器未完全停止转动时，严禁开启清理室大门。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.11工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。等离子切割机安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2开机前检查各开关按钮是否灵活可靠。1.3检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整。2.开机1确认设备处于正常情况下，打开前面的电源开关，使电源开关位置在“ON”位置。2调节气压的旋钮至所需压力，打开压缩空气的阀门。按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，确认切割枪喷嘴有气体流出。3按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，确认切割枪喷嘴有气体流出。3.加工过程中的工作1将切割枪的铜嘴与工件距离1mm,按下切割枪上按钮引燃起弧后，方可开始切割。2根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机1加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项清理、保养、检修、移动设备、更换喷嘴和电极时，必须切断电源；不准用水对设备直接进行冲洗。2切割机安装必须可靠接地；请勿在卸下机壳的情况下使用切割机。3请勿将手指等身体的任何部位靠近等离子弧进行作业，否则会被烧伤。4切割或试切割时，不可触及割枪的喷嘴、电极；切割时不可将身体的任何部位触及工件与工件相连的导体。5对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。6了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。10遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。5.11根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.12工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚：设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。加压式捏炼机安全操作规程1.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。2阅读上一班的交接记录。1.3检查各连接螺栓是否紧固，各部分运转是否正常。L4检查空压机储气罐是否有残存水，有则应先将水排出。2.开机2.1在确定冷却水、压缩空气，各润滑点润滑良好的情况，接通主电源。2启动冷却泵和压缩空气供给装置，压缩空气需求在0.4〜0.8mpa范围内，冷却水根据工艺要求确定。检查混炼室内是否有异物。3在油雾器内装入适量的20号机械油，接通气源，按动相应的按钮。3.加工过程中的工作加料首先投入有效容积的40%,再投入有效容积的60%。最后进行满负荷投料。2密切关注设备各传动部分是否平稳有无冲击、异响，轴承及油的温度（不允许超过80℃）,密炼室内有无泄漏及喷粉现象。3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机1加工完毕后，使各部返回原位，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。注意事项清理、保养、检修设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。2对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。5.3了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。5.4必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。5.5若机器要停止使用较长时间，应在冷却管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。应注意保证油雾器中应常存有一定量的机械油，并及时放掉过滤器中积存的水。5.6加料体积不得超过设计能力（55升）严禁超负荷使用，单块胶料重量不得超过15公斤，温度不得低于30C（环境温度过低时应将胶块预热）。5.7机器因故停车，再重新启动时应将顶栓抬起，翻转混炼斗，把物料排出后，再按正常程序启动。8应保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与料状配合剂的粘结而影响上顶栓上下的灵活性，应及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成的工具去敲击。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。5.11遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。5.12根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.13工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。脉冲袋式除尘器安全操作规程1、开机前准备工作1.1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。1.2阅读上一班的交接记录。.3检查除尘设备的每部位进行一次全面的，确认安全可靠方可开机.开机确认机床处于正常情况下，接通主电源。2确定转动部位的安全装置要完整，可靠。2.3除尘器必须在生产设备运转前启动，在生产设备停运后方可停机。3.加工过程中的工作3.1除尘器运行过程中，要经常检查喷吹系统的工作情况。脉冲阀膜片，电磁阀等零件损坏时应及时更换2定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大应及时检查处理3发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。4.关机工作结束，切断电源，清理现场。2认真做好日常保养，作好交接班记录，以及周围的环境卫生工作。3按设备管理的要求做好设备的维护保养工作。5.注意事项严禁在设备运转的情况下检修设备或对设备进行加油、打扫清理、保养设备时，必须切断电源，不准用水对设备直接进行冲洗。进行除尘器箱体内检查、清扫时，严禁带入火种。对自己使用的工具妥善保管，摆放整齐，场地保持清洁。了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。4必须经过公司三级安全培训和相关设备知识培训，持证上岗。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.9工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。电焊机安全操作规程.开机前准备工作L1阅读上一班的交接记录。L2按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。.开机1确认机床处于正常情况下，接通主电源。2.2在使用电焊机前应检查以下内容：2.1电焊机各处接线应正确，电流的范围应符合要求，导线各接头应牢固可靠、外壳应有可靠的接线。2.2检查电源开关及保险丝或者熔片是否完好，电流调节性能是否良好。2.3观察电焊机内部是否有异物，一切正常方可合闸。工作过程中的工作1加工过程中，注意力集中，不准做与本工种无关的事，工作时不准离人。2焊工必须严格按照电焊机上铭牌上标的技术数据使用焊机，不得超载使用，凭操作证上岗操作。3.3在空载状态下，调节电流大小。严禁在焊机工作时，调节电流。3.4在使用电焊机工作时，不允许长时间短路，特别注意在不进行焊接时，要防止焊把与焊接件接触造成短路现象。3.5工作时电焊机不应有强烈振动和过热，否则要停机检查。3.6焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.7对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。3.8在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥放物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。3.9在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上,工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应有人监护。.停机1工作完毕后须切断电源，清理现场。.注意事项必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。5.2必须经过专业，公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。3在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。5.8工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。发电机组安全操作规程.按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备,必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜。.启动前应检查柴油机零部件是否齐全、安装正确。各管路连接应正确、密封。底盘固定及输出端联结应牢固。.油箱内注足清洁燃油，打开燃料供给系统的所有通道。.检查润滑系统是否上油。.检查冷却系统冷却水是否清洁且水面到水标指示位置。.用预供油泵泵油后进行盘车。.用电动马达起动时，应先用手动或电动预供油泵泵油，同时按起动按钮，使起动电机带动柴油机点火起动。.柴油机起动后，应立即适当减油，以免转速瞬时上升过高。.将起动开关断开，以免误触按钮造成马达损坏。.起动后先调至600-800转/分怠速运行，进行暧机。观察仪表盘上所指参数是否符合规定要求。.电动马达起动每次连续运行不得超过5秒，当三次不能起动时应查明原因，排除故障后再启动。.柴油机起动后，应先空载运行，并检查：机油压力应2343千帕；两水泵供水正常；柴油机外观正常,无漏油、漏水、漏气现象，零件固定，无明显的振动或松动现象；排气管和呼吸器排烟正常，无异响。.柴油机长时间连续使用时，负载不得超出所规定的持续功率；连续运行十二小时时，负载不得超出说明书所规定的标定功率。.柴油机停车前应卸去负荷，并渐降转速，油、水温度降低到40度以下时，再扳动停车手柄，将齿条移至断油位置后停车。当有紧急情况时，可采用紧急停车措施及时停车。停车后应立即进行盘车、检查。.必须阅读设备使用说明书，了解并熟悉设备正确操作方法以及维护保养的要求。.必须经过公司三级职业健康安全/环境培训和相关设备知识培训，持证上岗。.遵守《职业健康安全/环境管理制度》的各项管理规定。.在易燃易爆、明火、高温等作业场所不准穿化纤服装操作，并严格遵守工作场所的各项管理规定。.遵守公司消防安全管理制度，熟悉和掌握消防器材的一般知识及使用。.根据现场作业要求按规定佩戴防护用品：面具、耳塞、口罩等职业健康防护用品；保证配套的职业健康安全/环保设备正常运转。.工作现场必须保持整洁，物资摆放整齐，各标识清楚；设备的废机油、废切屑液、废纱头和废酸渣等严禁直接排入水沟，必须统一存放到公司指定地点。台式钻床安全操作规程.开机前准备工作L1按规定穿戴好防护用品：员工要把长发放入帽内，严禁戴手套或未扣袖口、敞开衣袖（襟）操作设备，不准系领带或围巾，必须穿劳保鞋、工作服，佩戴安全帽。从事有颗粒物飞溅的工作时，要戴护目镜2阅读上一班的交接记录。3按机床润滑要求对各润滑点进行润滑加油，检查机床各油箱的油窗，液面是否正常，油的受污情况,决定是否应该加油或换油。检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。工作前要正确地安装刀具，装夹的工具必须牢固可靠，要合理地调整各定程装置。开动前，应对所有的工、夹具进行全面检查，确认无误、方可开动。2.开机1确认机床处于正常情况下，接通主电源。2工作前在低速运转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象。3机床空自运行一次，观察机床工作状态是否完全正常。3.加工过程中的工作在机床运行时严禁操作人员离开岗位，或做与本工种无关的事。2发生设备故障应及时报修，并配合维修人员进行修理。3装夹工件时必需按停止按钮，确认主电机停后才能进行装夹。4工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹