钢厂烧结系统工程施工组织设计

PAGE41钢厂烧结系统工程施工组织设计目录一、工程概况3二、施工部署及平面布置3（一）工程管理目标3（二）施工组织机构设置3（三）施工部署5（四）施工现场平面布置依据和原则5（五）施工现场平面布置图6三、施工进度计划及工期保证措施6（一）施工进度网络计划6（二）工期保证措施6四、施工准备工作7（一）施工技术准备7（二）施工机具准备8（三）物资准备8（四）施工现场准备8五、施工方案及主要技术措施9（一）土建工程9（二）钢结构程21（三）安装程23（四）筑炉程31六、质量目标及保证措施32（一）质量目标32（二）质量保证措施32七、安全生产及文明施工措施33（一）安全生产措施33（二）文明施工措施35八、雨季施工措施36九节假日和农忙季节保勤措施42十工程成品及半成品保护措施42（一）地面防护42（二）对墙壁防护42（三）门窗的防护43（四）屋面防护43（五对安装工程的防护措施43十一、52m2烧结系统机械设备试车方案43（一）离心鼓风机试运转（二）52m2烧结机或运转（三）带冷机试车方案（四）圆盘给料机单体试车（五）胶轮混合机单体试车十二工程项目使用的主要技术质量标准和规范43十三、劳动力需用计划表45十四、施工机具设备一览表46十五、新技术、新工艺的应用47一、工程概况本项目为无XXXX有限公司、XXXX有限公司100×104t钢一期工程中52m2烧结系统，本系统主要包括如下项目：烧结原料场、原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、破碎间、带冷及筛分室、抽风机房、成品料仓及输送设施，机头、机尾除尘设施、烧结配电室、冷环水泵房等。质量标准为优良，开工日期年月日，月日竣工，日历工期天。施工内容包括:土建、设备安装、电气、仪表等。二、施工部署及平面布置（一）工程管理目标（１）工期目标：本工程开工日期年月日，竣工日期为年月日，总日历天数天。（２）质量目标：优良。（３）安全目标：安全事故为零。（４）文明施工目标：达到文明工地标准。（二）施工组织机构设置（１）项目组织机构设置原则我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，尽量缩短工期、优质高效地完成此工程。组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目法人制。按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。（２）项目组织机构组成:项目组织机构项目经理：技术负责人项目副经理项目副经理施工技术部物资供应部经营核算部质量监督部安全监控部综合部各作业施工队（ａ）该工程项目经理由我公司生产副经理，一级项目经理工程师担任，该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处。（ｂ）各部门职责：施工技术部：负责生产调度、文明施工、技术管理工作；质量监督部：负工责程质量、监控、检查；安全监控部：负责工程施工过程中的安全检查、监控；经营核算部：负责预决算、成本管理及劳力配置；物资供应部：负责材料的采购、供应、设备机具管理；设备安装部：负责设备的定货、进货检查、验收及设备的安装调试。防止不合格设备的使用。综合部：负责施工进度计划编排，工期进度控制及统计报表；（三）施工部署：m2烧结机工程施工技术凡是设计图纸有要求的，按设计图纸要求的技术或工艺施工，图纸没有要求的按相应工程现行的技术标准和规范规定施工方法施工，在编制单位工程施工组织设计或分部工程施工方案时都要明确规定。对采用的新材料、新技术、新工艺和新机具施工，施工前必须经过论证、评定并经审批后实施。对主要的工程施工部署如下：（１）土方工程：采用机械化开挖及运输人工清底，回填机械夯实，机械夯不到的部位，人工夯实。（２）砼采取自动搅拌站，泵送浇注，机械振捣工艺。（３）钢筋采用对焊(预制)搭焊(现场)和搭接相结合的施工方法。（４）模板采用钢模或大片挤压板，用钢管和槽钢支固方法。（５）构件和设备吊装采用机械化吊装。（６）钢结构焊接采用手工电弧焊，C02气体保护焊，埋弧自动焊，对园筒件采用转胎辅助焊接。（７）设备安装尽量采用安装现场外检查清洗，能够整体吊装的尽可能采取整体吊装。对于烧结机、带冷机等必须解体安装的设备也应尽早检查清洗，要采用已成熟的安装工艺，以确保设备安装一次试车成功。（８）电气设备安装，应要求供货厂家到现场参加安装调试，以减少制造安装间的扯皮，以利保证工期和质量。（９）自动化控制安装及调试应与制造厂和建设单位相结合的方法进行，以利缩短工期和保证质量。（10）对于由制造厂家进行安装的设备，其安装工艺由制造厂制定，我们要给予积极配合。（四）施工现场平面布置依据和原则该施工现场平面布置是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水、电等合理布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间关系，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。设计依据和原则①全部的招标资料，包括建筑总平面图，建设项目范围内有关的一切新建和拟建的各种设施位置。②建设项目的建筑概况，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工总进度计划。③建设地区的自然条件和技术经济条件。④平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑构、降低临时设施的费用。⑤减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运。⑥有利于生产、方便生活、文明施工、满足劳动保护和保安。⑦设备存放区，地面做好排水、保持干燥整洁，设备到来后做好覆盖保护。⑧施工用水和生活用水由甲方指定地点接入。（五）施工现场平面布置图（见附图）。三、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度网络计划（见附图）（二）工期保证措施（１）施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、料具供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理。（２）进度计划：按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业，充分利用时间和空间适时安排工序。（３）人员资金机具的保障：本工程人员配足，材料供足，资金投足，，必要时昼夜不停三班倒，机械设备优先。如土方开挖时，具备场地条件的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期。（４）现场调度：每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。（５）材料供管：按材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。（６）施工技术管理：做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。（７）因工程跨冬雨季施工，为保证冬雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工。详见冬雨季施工措施。（８）充分利用春季施工的黄金季节，各有关部门都要处于紧张状态，抓紧有利时机往前赶；做好麦收保勤工作，确保劳动力充足。为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件。四、施工准备工作（一）施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。（二）施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。（三）物资准备根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。（四）现场施工准备施工现场设置一座搅拌站，两台输送泵一台50米塔吊，具体位置见施工平面布置图。建筑物定位放线和高程引设要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施，是否有管道及电缆沟等，要经甲方有关人员认可后方可开槽。现场水、电源的接设按甲方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施。a、现场用电计算:（１）主要动力机械:砼搅拌机2台45×2KW砼输送泵2台2×25kw卷扬机6台6×1.1KW振动器6台6×3.5KW砂浆搅拌机3台1.4×3KW消防泵3台3×3KW木工、钢筋、水电安装机具：50KW以上ΣP1=230.8KW电焊机8台37.5×8KW闪光对焊机1台100KVAΣP2=400KVA（２）变压器容量计算P自动=K1*ΣP1/(n*COSФ)+K2ΣP2K1=0.7K2=0.5n=0.8COSФ=0.75P自动=0.7*230.8/(0.8*0.75)+0.5*400=469.3KVA照明按照自动容量的10%考虑，P总=469.3+469.3*0.1=516.23KVA（３）考虑自动机械使用不均衡选用S17-550/10变压器一台，地面设集中配电箱,现场室外照明,及消防水泵设专线供电b、现场用水量：工程高峰用水量为Ｑ＝10L/S主管选用ф100钢管,支管选用ф50钢管。五、施工方案及主要技术措施（一）土建工程土方工程本工程采用机械开挖人工清槽，实行大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，每边按1:0.69放坡，按放坡后的长宽放出白灰线，开挖前，复查轴线，水准点，确保无误后，方可开机，在开挖过程中，随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出，弃土距离槽边1.5m以外。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。基坑（槽）回填土时应符合下列规定：①填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。②回填土料，应先利用就地开挖的原土。③回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。（２）基础工程独立基础施工基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。独立基础施工：砼垫层施工――测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）――绑扎底板钢筋及构造柱插筋――模板支设加固――验收――浇筑砼――养护、拆模、回填土。独立基础施工要点：ａ、柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。ｂ、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。ｃ、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。（３）主体框架框架施工顺序：放线——柱钢筋接长与绑扎——搭设满堂脚手架——支柱模及框架梁底模——柱砼浇筑——绑扎框架梁钢筋——支梁测模及板底模——板钢筋绑扎——浇筑梁板砼——养护①模板施工：采用组合钢模板，不符合模数处及细部采用木模镶拼，I字柱采用异形模板及钢模板。ａ、支设柱模时，应先依据弹好的柱边线立好模板，并适当加固，然后用经纬仪纠正垂直度，并加固，加固时将第一道柱箍设在距柱底200m处，然后每隔500mm设一道，同时对于截面大的柱应用对拉螺栓加固，每隔500mm设一道，在有梁的柱面上要依据梁标高留梁口。同时沿柱身每隔2m留设浇筑口。ｂ、支设梁模前，由测量人员将+500mm标高测设在满堂脚手架上，然后依据此标高量出梁底标高，铺设梁底管，支设梁底模并用卡扣将底模卡死，以防移位，待绑扎完梁筋后，再支设梁侧模。ｃ、铺板模前依据+500mm线找准板底标高，铺设龙骨，然后将板模支设好，要求板面平整一致。ｄ、各予留洞口要按要求留设不得遗漏。②钢筋工程钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。ａ、梁底筋、柱筋、板底筋均垫放砼垫块。ｂ、绑扎箍筋及板筋前要在柱筋、梁筋及板底上画线。ｃ、在主次梁交接处要保证主筋在下，次梁筋在中，板筋在上。ｄ、扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保位置正确。ｅ、钢筋全部采用焊接接头，柱筋采用电渣压力焊或气压焊，梁筋大于ф18的采用焊接接头，小于ф18的采用绑扎接头。ｆ、各予埋件要按设计埋设好不得遗漏。③砼工程浇筑砼，梁柱采用插入式振动器，振捣板采用平板振动器振捣。ａ、一排柱的浇筑顺序应从两端同时开始向中间推进不得从一端向另一端推进，以免柱模板在横向推力作用下向一方倾斜。ｂ、浇筑柱前应在柱底浇一层30mm与混凝土内砂浆成份，相同的水泥砂浆，浇筑柱时应分层浇筑每层浇筑厚度为500mm。ｃ、浇筑至柱顶部时，如果混凝土中出现砂含量过多现象，可加入适当数量同粒径的洁净骨料，并予以振动捣实，以免砼强度降低。ｄ、梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进。ｅ、在梁、柱板交接处由于钢筋多间距较小，浇筑振捣较为困难，可采用ф30mm的小振捣棒，以确保振捣密实。ｆ、浇筑砼前应在平台上搭设浇筑跑道，随浇筑随拆除，严禁踩踏钢筋。ｇ、按规定留设砼试块并养护。（４）砌筑工程砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润（冬季负温下施工不需浇水），砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，要注意砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。构造柱处设马牙槎，五退五进，先退后进。过人洞上设予制过梁，过梁厚120mm、长1500mm，砼C20，配筋3ф8，配电箱洞口过梁板留过线孔。砌筑木门窗洞口时，按要求留置木砖，并按规范做好防腐处理，为安装门窗方便，在洞口上码头处设一块土坯。（５）通廊吊装工程通廊吊装前的准备a、将车辆进出场的道路修理、畅通，施工范围内的地面修理平坦坚实无障碍物。b、对要吊装的梁进行强度实验，达80%时方可脱模，达到100％时方向吊装。c、弹好支架牛腿的中心线和标高线，将螺栓清理干净，滑动支座焊在牛腿埋设件上。d、准备好电焊机二台，气割工具一套，撬棍二根，10吨滑子2个，索具一套。e、建立吊装小组，熟悉吊装的内容和顺序及职责。脱模a、用25吨吊车单机脱模，采用四点绑扎，为使各吊点受力均匀，绳索间通过滑子传力。b、在梁的两端低于梁下皮１ｃｍ处用枕木搭成井字架，保证脱模后的两端头落地，中间不着地。c、脱模时要缓缓的起升，防止急牵，冲击受扭或歪曲，扶直后的梁搁置在两端点上。不许跨中有支点。d、扶直后的梁临时靠在建筑物上，两端用150*150的木方铁顶紧梁以防倾倒。吊装a、经过论证和作图分析，选用适合吨位的汽车吊.吊装时汽车吊就位。b、在梁的两端各系一条溜绳，使梁慢慢地吊离地面，吊装人员时刻注意梁的上升情况，并用溜绳加以控制，上升时要保持两吊车的钢丝绳平行并垂直地面。以防斜吊增加负荷出现事故。c、当升到支座上方30cm时，停止起升，由两头支架上的人员使梁的中心线对准牛腿的中心线，然后慢慢降落就位，用水平尺或重球检测梁的垂直度，符合要求后，将梁上的埋件和连接板焊牢，并拧紧螺栓。d、为增加抗倾倒能力在中间拉一道缆风绳，缆风绳同地面的夹角不大于60度。e、梁的两端通过连接角钢∠140*140及螺栓同支架连接。f、确保无误后才准，缓缓回钩，静止一会后方可摘钩。i、当一对梁就位后，随时将梁两头的走道板和屋面板安装上，除支座处需滑动处，其它板均四角焊。（６）室内外装修工程内外墙抹灰和粉刷工程主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整度及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。①外墙抹灰抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。用经纬仪在四个大角、窗口两侧打出垂直基准备线，并在各转角及窗口两侧挂垂线，以此做为抹灰打底的依据。按墙面上的挂线为依据，分别在窗口角及转角外套方抹灰饼，再按灰饼充筋，以充筋控制墙壁面平整度。抹底层砂浆，应分层分遍施工，每次厚度5-7mm，抹灰后用大杠刮平找直，木抹子搓毛。按设计要留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。②内墙抹灰按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。各阴阳角要求垂直、方正、平顺。（７）屋面工程1)基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2)复杂部位增强处理对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘巾一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3)涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4)弹线基层处剂燥（4-12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。5)铺贴卷材根据卷材性能可选用热熔贴方法。用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。6)保护层施工采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。（８）池体工程施工工艺流程：池底板施工→池壁施工→顶板施工1)池底板施工Ａ、钢筋工程考虑到施工的方便，池壁钢筋分两次进行绑扎，第二次在池底上绑扎池壁插筋，插筋在池壁砼施工缝以上外露长度分两种保证在同一截面内的搭接数量不超过50%，外露长度短筋为搭接长度的1.5倍，长筋为30倍，钢筋的搭接长度为钢筋直径的42倍（42d）。钢筋加工：a、熟悉钢筋下料表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与有关人员联系解决。b、钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作。使用闪光对焊接长钢筋时，应注意焊接头在池底板中的位置应符合规范规定。c、严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌推放，为钢筋转运及绑扎提供方便。钢筋绑扎：a）、认真核对钢筋料表和施工图。进场钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。b）、严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用料现象。用时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。c）、底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板上下层钢筋网间设Ф16马凳，间距@2000mm。d）、按不同构件（底板、池壁）制作素砼垫块，固定于主筋上，以保证构件土保护厚度。Ｂ、施工缝止水板、伸缩缝止水带工程a、池壁砼施工缝吸水井留设在1.1m处，水泵房及其它砼池体留设在底板以上500mm处，并在施工缝的池壁中间设置止水钢板，钢板的尺寸为400×3×L，（宽×厚×长）止水板中心处即为施工缝处，止水板应固定牢固，位置准确。止水板间搭接长度不小于5cm，并应双面焊接。b、钢板止水带，按单块长1m进行加工制作成型，现场焊接。为保证钢板止水带的位置，采用φ16钢筋制作定位卡，设于钢板止水带下边间距为@2000m。Ｃ、模板工程池底板模板支设中，所有穿过壁及底板的支撑、拉杆均应设置止水片，止水片的大小视支撑及拉杆材料确定，但最小尺寸不应小于φ100mm。在池底板施工中的所有钢性套管用∠50×5角钢固架根据其标高与位置固定好，固定牢，施工缝处的止水板与套管相交时，应将止水板与套管焊接，要求双面焊。Ｄ、砼工程底板的钢筋，模板，套管径检查并且隐蔽记录填写完毕，即可进行砼浇筑。砼拌制用料水泥宜采用普通硅酸盐水泥。砼浇筑采用一台砼输送泵同时进行浇筑。在浇筑砼的施工过程中，应严格控制好原材料的计量，现场振捣应充分，特别是套管底部注意不得漏振。采用2台振捣器，依砼浇筑方向，由一角起始，按照“分条分块”的原则对称振捣，单条宽度≤1200mm。底板砼铺料分层次进行，首次铺料控制在400mm厚左右，二次补料至设计标高，块与块之间采用斜槎接合，角度不大于15°。在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。设专人控制池底标高，组织人力进行池底收光抹平工作。2）池壁施工a、钢筋及套管工程池壁钢筋绑扎严格按照图纸施工，池壁中的刚性套管用角钢（L50×5）的固定脚固定牢，位置，标高要准确，固定架设在池壁内。b、模板工程池壁模板采用组合钢模板，对拉丝处采用木模，立撑与水平撑均为双根钢管，上下间距为600mm。左右间距为600mm，在立撑与水平撑的交差点设置拉结固定内外模板的对拉丝，对拉丝的规格为Ф12中间设止水片Ф100mm（б=4的钢板）内外模板固定在池内、池外脚手架上，池壁模板支设完毕应保证横平竖直，壁厚准确。c、砼工程池壁砼浇筑应一次浇筑完毕，中间不设施工缝。为保证池壁砼施工的连续性，有1台砼输送车同时进行，砼浇筑时，要分层进行。每层400厚。在施工过程中按要求留设砼抗渗、抗压试块。3）池盖施工施工工艺流程：搭设满堂红脚手架→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、支板底模→绑扎板钢筋模板施工：采用组合钢模板，不足模娄处，采用木模镶拼、满堂红脚手架搭设完，在脚手架上抄+500mm标高，按设计进行梁底铺设，铺设时按要求起拱。梁侧模及板底模待梁钢筋施工完以后进行。钢筋工程：钢筋的下料制作及绑扎严格按图纸要求及有关规范进行。①板底筋均垫放砼垫块。②绑扎箍筋及板筋前要在板底上画线。③扣筋绑扎好后，要支设钢筋马凳，确保上筋位置正确。④梁筋大于ф18的采用焊接接头，小于18的采用绑扎接头。砼工程浇筑砼时采用泵送砼，梁砼采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器。梁与楼板的砼同时浇筑，先分层浇筑梁砼，使其成阶梯形前推进，当起始点的砼达到板底位置时，即与板砼一起浇筑，逐步推进，按要求留设砼抗渗抗压试块。（９）烟囱工程１）烟囱基础部分Ａ、钢筋工程ａ、首先要看透图纸，对图纸及变更，会审记要及规范了解清楚。ｂ、下料之前，要认真按图纸拔出料表，严格按料表下料。ｃ、配料中注意各种级别、型号、钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直长度做到准确无误，对一些不易计算的应按1:1放样后，以确定下料尺寸。ｄ、底板钢筋绑扎，采用搭接接头，接头应相互错开，同一截面钢筋搭接接头不准超过50%。搭接长度Ｉ级按36d，Ⅱ级钢筋按48d。ｅ、基础立筋绑所扎时，也采用搭接接头，接头应相互错开，同一截面钢筋搭接接头不准超过25%，搭接长度Ｉ级为36d，Ⅱ级48d。ｆ、保护层控制：在钢筋施工前，先预制砂浆垫块，强度不小于25MPa,规格为40×40×保护层厚度，间距1m远梅花形设置。ｇ、有效截面及高度控制：基础通过焊钢筋支架的方法来控制截面尺寸。ｈ、基础立筋绑扎前，搭设1.5m宽双排脚手架，满铺架板，用于绑扎人员的操作平台。Ｂ、模板工程基础部分支模采用组合钢模板，不合模数处使用木模，在垫层上竖向使用P3015模板支基础大脚。外侧及内径模板采用L50×5角钢固定架支撑。角铁交接处采用焊接方式连接，焊缝高度6mm，基础上部为变截面，采用点焊短筋的方法控制模板截面尺寸，基础外侧周围搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面200mm，脚手架上满铺脚手板，以便工人操作，利用外侧双排脚手架，加固模板。Ｃ、砼工程基础砼用两台500强制拌机机搅拌，输送泵运输。砼基础采用分层连续浇筑，每层厚度不超过500，砼搅拌严格按配比施工，搅拌时间必须符合规范要求。２）烟道部分Ａ、钢筋工程钢筋绑扎前，先把垫层清扫清净，按图纸弹线，然后绑扎底板钢筋，底板钢筋采用搭接接头。底板钢筋绑扎完毕后，在外侧搭设双排脚手架，脚手架搭设完毕后，绑扎竖向钢筋，竖向钢筋下端与底钢筋绑牢，上端与双排脚手架内侧大横杆绑牢，使钢筋垂直，立筋绑扎后，利用双排架作操作平台，绑扎墙板水平钢筋。钢筋绑扎完毕后，间距1m，在墙板钢筋内侧及外侧，呈插花状布置，绑上钢筋垫块。Ｂ、模板工程采用组合钢模板，内搭满堂红脚手架，外搭双排脚手架，模板几何尺寸采用对拉片控制，对拉片横向间距600第一道距底板上皮200，以上依次为600一道，然后用钢管与架体连接，支撑牢固。Ｃ、砼工程采用人工分层浇筑，人力小推车运输，应保证砼浇注的连续性，严禁漏振。３）烟囱筒身部分Ａ、采用竖井架，移置模板法进行施工，具体施工方法如下：将操作平台悬挂在内井架上，顺着井架向上移挂提升。竖井架承受操作台的全部施工荷载，并兼作垂直运输工具，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去，每步高度2.1m，每天一步。Ｂ、施工要点及质量标准ａ、外模应捆紧，缝隙应堵严，以防漏浆或错台，内模应支平顶紧，以防变形。ｂ、筒身外模板的拆除，应在混凝土强度足以承受上部荷载而不变形时方可进行。此时混凝土的强度一般不小于8公斤/厘米2，但烟道口的施工出入口等处的承重模板，最早应在砼达到设计强度的80%后才允许拆模。c、筒身的实际尺寸与设计尺寸的允许误差.筒身中心线的垂直误差不得超过烟囱高度的0.15%，且最大不得超过110mm。筒壁厚度的误差，±20mm。筒壁任何截面上的直径误差，该截面筒身直径的1%，且最大不超过50mm。筒身内表面筒部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒身直径的1%，且最大不超过50mm。烟道尺寸误差±20mm。ｄ、垂直运输设备采用3t抱闸式卷扬机Φ12钢丝绳，绳长300m。（二）钢结构工程ａ、钢结构制作：制作工艺流程：原材料除锈→矫正→放样、号料→下料→刨边、钻孔→组装→焊接→焊口防腐→编号分类堆放原材料除锈：如是重锈，采用喷砂清除锈。轻微的锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后必须露出钢材金属本色，不得存在鳞皮。矫正钢构件制作所用钢材，必须经过认真严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才能使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用放压千斤顶校正。放样在安装钢平台上放样，放样平台面积10m×25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。下料在公司安装钢平台上选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。刨边、钻孔焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱、钢梁本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。组装构件组装在施工现场进行，组装时使用公司25t履带式吊车吊运翻身。组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30-50mm内的毛刺、水及油污清理干净，使材料露出金属光泽。组装所用各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标准。焊接焊条表面的油锈应清理干净，并保持干燥，将条焊剂按规定烘干。对工件组装质量和坡口在施工焊前要进行一次细致检查，如不符合要求，待修正合格后才施焊；同时检查焊口，上下焊板，腹板三者的对接焊缝，应相互错开200mm，不得设在同一截面上。工型钢的四条角焊缝，尽量采用平焊，焊完一面，翻过身后再焊另一面。ｂ、安装：吊装前必须取得基础验收的合格资料。支座基础表面允许偏差：标高±1.5mm，不平度1/1500，地脚螺栓位置允差±5.0mm。吊装采用25t吊车从一端开始就位，边吊装边后退直到全部吊装完毕。柱、梁技术要求：柱子中心线对行、列定位轴线偏移量≤2.0mm柱子标高允许偏差：±3mm；垂直度允许偏差≤H/1000mm且≤10mm；梁中心线间距允许偏差为中心距的1/1000；梁侧向挠曲允许偏差1/1000，且＜10.0mm，梁垂直方向挠曲允许偏差：+10mm，同列相邻两柱间梁顶面高差允许偏差：1/1500L。（三）安装工程：安装工程的施工原则：以烧结机室和带冷机为重点，原料仓库、混合室运输通廊同时开工。以机械设备安装为主，其它专业穿插施工；机械设备安装完工的同时，争取其它专业也基本完工，保证试车工作连续进行，机械专业尽量为其它专业施工创造条件，比如需要电气接线的部位，需配润滑油管的设备，应尽早安装就位，确保整体工作的连续性。1、各专业工程的主要施工顺序eq\o\ac(○,1)机械专业施工顺序设备点件出库一一清洗予组装——基础自埋布置垫铁一一设备就位、找平、找正——按技术要求调整——无负荷试车。eq\o\ac(○,2)电气专业施工顺序基础型钢、接地极、支架、桥架安装——接地母线敷设———盘箱、柜定位安装——变压器、硅整流装置及母线安装——电缆敷设及电缆头制作——盘箱柜二次配线、电机检查接线——电气设备单体调试。eq\o\ac(○,3)仪表专业施工顺序安装顺序：测位——固定支架、托架制安——汇线槽组装——配管及附件安装——仪表盘安装——现场仪表安装——电缆敷设——校接线。调试程序：外观检查——线路检查——绝缘测试——单体测试——模拟试验。2、烧结机室设备安装eq\o\ac(○,1)设备安装顺序ａ、首先安装车间内的吊装设备，如电葫芦和电动单梁吊等，为其它设备的安装做好吊装准备。ｂ、降尘总管及漏斗的上半部分安装完毕后，再开始安装下部的水封拉链机。ｃ、烧结机基本就位后，开始安装机前，机后的其它设备。eq\o\ac(○,2)烧结机安装方法ａ、安装前对基础进行验收，将验收后的基础表面进行凿麻面处理，去除油垢，然后用水冲净。ｂ、设备验收、点件：设备验收以班组为主，专业技术人员参加一起进行验收。按设备技术文件和装箱单开箱验收，应认真核对其名称，规格，数量，外观，性能等；核对主要安装尺寸是否与设计相符；设备旋转方向符合设备安装要求，及技术文件的规定，设备的进出只应有盖板严密遮盖防止尘土和杂物进入，如有不符或缺陷，碰伤变形，严重锈蚀损坏等进行登记。及时与甲方联系，定出解决办法。验收后的设备应妥善保管合理存放，有包装箱的应放在箱内，对于小件及易损，丢失的零部件专用工具要重点保管。电气，仪表等设备及部件由电气仪表专业安装人员分别验收保管。ｃ、机架的装配ａ）头部安装：由于现场条件恶劣，只能利用框架柱子间隙进行吊装或从横梁顶部吊装，所有5t以上设备利用50t吊车吊装，小型设备利用25t吊车吊装。所有大型设备租用120t吊车吊装，吊至平台后利用10t天车吊装，由于头部骨架在平台下方，10t天车不能直接利用利用卷扬机和倒拉链滚杠就位，两个10t倒链，两个5t侧倒链，两个5t卷扬。头部下骨架安装就位后，把头部星轮安放在头部骨架的安装位置，具体的吊装方法由现场情况另行决定。头部星轮安装后，头部上骨架安装前将头部弯道吊入作临时安装。头部的上骨架安装后，进行弯道定中心。头部弯道两侧轨道内缘的对称中心，与烧结机纵向中心线重合度允差为1mm，轨道内缘平直其偏差允许为0.2mm，轨道接头处两轨道面的高度差不得大于0.3mm。ｂ）中部骨架在中部骨架安装就位前先将下部轨道装入以便装，用25t吊入平台后，利用10t天车就位，安装要求应符合《钢结构工程施工及验收》。ｃ）尾部骨架：因为是单件进货现场组装所以安装尾部骨架前尾部移动架应先放入安装位置。利用25t和50t吊入平台利用天车使其就位，要求同上，所有螺丝为预装时用，连接后各件焊接。ｄ、头部星轮的装配：头部星轮是本工程中最大的设备。又因场地陕小，空间交叉框架等很多不利因素。给我们吊装及安装造成很大困难。所以我们必须慎密组织密切配合，从框架外侧吊至平台上，利用卷扬，倒链和滚杠缓慢移动至装配位置。装配位置空间只有5米的量，且又在平台下，不能利用吊车。只能利用卷扬和倒链吊装。下骨架在安装时星轮头上部横梁不装配，在星轮装配后再装配。在装配时应符合以下要求：ａ）星轮安装前轴和轴承的配合面均须清洗直用棉纱擦净，涂上干油。ｂ）上下轴瓦的接触面应接触良好，未拧紧螺钉0.05mm寒天从外侧检查接合面；置入深度不得大于接合面宽度的1/3；单侧间隙应为顶间隙的1/2-1/3；上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求应符合《机械设备安装工程及验收通用规范》；轴承间隙最小间隙0.32mm，最大间隙为0.42mm。ｃ）轴瓦怀轴承座的接触面应紧密接触并用着色法检查必要时应进行研刮。ｄ）轴瓦和轴颈间的间隙接触弧面和单位接触面内的接触点应符合规范分类要求设备分册的设备技术文件的规定必要时应进行研刮。轴承顶间隙是小间隙为0.32mm，最大为0.42mm。ｅ）安装时用斜块调整头部骨架星轮的中心，与烧结机纵向中心线的垂直度调好后现场自行焊接块。ｆ）左右两侧齿板面错位不得大于2mm。ｇ）大齿轮装配时齿顶圆的戏向跳动量不大于0.3mm。端面跳动量不得大于0.15mm，用百分表测量检查。ｅ、传动装置：传动部分由平台的吊装孔进入，运用滚杠卷扬运至基础附近，再用倒链使其就位，用垫铁找平保证标高，装减速机以星轮中心为基准确定减速机和电机的安装位置和标高。运输吊装时注意相互协调，听从指挥施工人员互保，防止挤碰等伤害同时做到三不伤害，吊装方案另行决定。在装配滚动轴时用汽油清洗，密封圈及紧定套等用煤油清洗，安装时用斜块楔块调整轴承，使小齿轮与大齿轮很好啮合，用档块焊于骨架上使轴承固定注满润滑脂。减速机在装配前须经检查清洗并符合技术要求。技术要求如下：Ａ、减速机：Ａ）各设备在安装过程中请不要摔打各紧固应予紧勿松动，各转转动件应转动灵活并事先给予充分润滑。Ｂ）小齿轮轴座架与烧结机的头部骨架焊接。Ｃ）垫铁沿轴承梁周围应均匀设垫铁其间距不应大于1000mm，地脚螺栓两侧和轴中心下面必须安设垫铁。斜垫铁成对使用其斜度不大于1/25，顶端厚度不于50mm，斜垫铁工作面光洁度不低于3，找平找正后应将两斜垫铁断续焊牢。Ｄ）减速机清洗检查合格后接触面应接合严密不漏油。Ｂ、联轴器的技术要求：Ａ）装配时两轴心，径向位移为0.65mm，两轴线倾斜度1.0/100。端面间隙5-7mm。ｆ、尾部移动装置及尾轮装配用50t吊车吊至平台上，由平台东侧吊入，后再利用天车就位，星轮在吊装前应卸去齿板保证在天车吊装范围内。安装要求符合《钢结构安装施工及验收规范》，先安移动架后安尾轮滑动框架。Ａ、移动架：Ａ）移动框架上部支承轮标高级限偏差为+5mm。Ｂ）移动框架侧板立柱钻铅线垂直度允差1/1000。Ｃ）移动框架立柱纵向横向中心线的极限偏差为±2mm。Ｂ、尾轮：Ａ）根据烧机纵向横向中心线确定尾轮轴承位置，左右轴承座对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±1mm。Ｂ）尾轮轴向中心线与烧结机横向中心线的极限偏差为±1.5mm。ｇ、尾部弯道的安装及尾部漏斗ａ）安装弯道安装板和尾部移动时用螺栓把紧轨道定位后焊接，并用样板检查保证内外轨之间距离偏差不得超过±2ｍｍ。用铆钉连接后焊接。ｂ）安装时保持轮与台车的间隙偏差+2-5mm。ｃ）装配时将分段加工好的压轨放到机头的轨座上先用Ｔ50焊条把每头焊好，再和轨座配钻固定螺钉孔。ｈ、头部弯道和中部轨道用天车吊到头轮附近，用卷扬和倒链吊装使其就位，头部弯道是以头部星轮中心为基准进行装配。装配时分段加工好的内外弯轨直轨放于内外弯座轨座上，将各接头用Ｔ50焊接修平，然后拧紧螺栓，内外轨道相邻两点间距离偏差不得超过2mm，用样板检查，在上部圆弧处自下至上误差1mm，中部弯道用天车吊装。以烧结机纵向中心线为基准检测其对称性及轮距两侧轨道对称中心，与烧结机的纵向中心应重合允许偏差为±1mm，以烧结机头部链轮中心标高为基准检测上下轨道梁各支承点和标高及其比差并做记录。ｉ、头部给料装置安装顺序自下而上的安装，松料器，五辊布料器，给矿机，铺底料装置，隔热装置。为便于安装原则上按照下部部件先吊装上部部件后吊装的原则顺序进行，各部件零件均从头上骨架的上部开口处吊入，利用倒链和卷扬吊装。技术要求：ａ）装配前滚动轴承用汽油清洗装好后轴承里注满润滑油，用螺丝堵塞住油孔，安装集中润滑时拿去丝堵。ｂ）安装好后保证圆筒转动灵活。ｃ）蜗轮减速器，安装时，闭台面上加垫用浸过油的垫板，蜗轮减速器能用手转动向二个方向不咬住，用增减环的厚度，调整蜗轮啮合情况，中心偏差不得大于0.13mm；齿面接触点沿蜗轮齿数厚度不得小于30%沿蜗轮齿不得小于35%蜗杆轴心线歪斜不得大于0.11mm，齿侧间隙不得小于0.19mm；轮缘的经向跳允许0.1mm；表面调动不得大于0.05mm。ｊ、刮尘装置（头部）ａ）两个刮板的上平面应在同一平面内其不平度不得大于0.07mm。ｂ）摆架上下摆动灵活不得有干现象。ｃ）清洗器纵横向中心线与烧结机纵向横向中心线的极限偏差为±2mm。ｄ）清扫器传动轴中心线对台车条的间距极限偏差为±3mm。ｅ）清扫装置的刮板对称中心线与烧结机滑道中心线重合位移偏差为±0.5mm。ｋ、台车的装置配以各项安装完毕后，传动装置和头轮经初步试车，运转正常后才能安装台车。台车安装前进行下列检查。ａ）按台车总装图的技术要求逐个检查验收每个台车。ｂ）每两个蓖条端部之间须留有热胀间隙5－7mm。ｃ）检查台车车轮轴承润油油脂是否有变质现象，如有变质必须清洗并重新注入2吨钙钠基润滑脂。ｄ）检查轨道是否合格，合格后才可安装。Ａ、安装要求Ａ）上下拦板和密封装置均不得突出台车体外。Ｂ）车轮轴与台车体孔的装配应采用热装，装配前分别复检对。Ｃ）装配给油盘时应使两个油孔垂直水平面。Ｄ）装油封时应注意按图示方向装配勿使突出部分卷曲。Ｅ）密封装置的游板应能在游板槽内自由地上下滑动无干涉现象。Ｆ）用手盘动车轮及辊轮时应灵活自如。Ｇ）四个车轮工作面的平面度不得大于0.2mm（翻个检查）。Ｈ）装配后检查两个台车间的接触面，两端面间隙不得大于1mm。Ｉ）安装端盖前应两车轮内部及辊轮的磨擦面注人Ｓ２Ｍ润滑脂，注入量为车轮容腔的2/3和漏出辊轮侧面之上。Ｂ、台车的安装：首先将组装好的台车吊装到头部头轮附近，人为地缓慢且均匀地推动第一辆台车让车轮与头轮齿相啮合，使台车驱头轮轴反转，反转时，在头部（驱动装置）弯道及空车道等处指定专人负责检查，注这些部位是否有异常现象以便及时处理，按同样的方法将第二辆台车装入台确认无异常开动电机，以最低动方式，或点动方式连续反转装入台车，必须一辆接一辆地将台车喂人轮齿。不许间断直至将下轨道全部装满为止。其次，安装尾部尾轮的台车如前先将一辆台车吊入与尾部链轮相啮合，人为地推动台车使尾部链轮作正常方向匀速旋转，检查无异常然后重复一次确认正常后连续不断地将台车喂入链轮齿，此时可酌情加重锤生理，使移动架往机头方向的压紧的趋势，并用液压千斤顶使之配合直至轮齿挂满台车不自行转动为止。最后将余下的台车装入上轨道。3、冷却筛分系统设备安装本工程为72m2鼓风带式冷却风机，使用于冷却52m2烧结机卸下的烧矿，同时也起到运输物料的作用。本工程以带冷机为主，其他辅助设备有3台锅炉通风机，一个10t单梁桥式起重机，一台振动筛，分料装置及漏斗等，带冷机主要由传动装置，头部星轮，台车链条、托辊、机架、朵箱及密封装置，尾部拉紧装置，手动卸灰阀，刮板机散料槽等部分组成。（１）安装顺序为：①先安装车间内的起重设备为带冷机系统中其它设备的安装创造充余的吊装条件。②先定中心标板和标高基准点，作为带冷机安装调整及以后检修的基准。③带冷机的主要安装顺序：单梁吊——带冷机——固定式分料装置——风机——电动给料机安装。④带冷机主机安装顺序：机架——刮板机——头尾轮的装配—托辊梁及托辊——动装置——密封槽及风箱——链条——台车——油润滑系统——密封罩——烟囱——试运转（２）主要设备安装施工方法及技术要求①10t单梁桥式起重机的安装ａ、轨道的验收技术要求ａ）梁中心线位置对设计定位轴线的偏差≤5mmｂ）梁顶面标高偏差±5mmｃ）起重机的跨度偏差±8mmｄ）起重机沿轨道梁全长各螺栓处顶面标高≤3mmｅ）两侧轨道接头位置应错开距离不等于前后轮基距ｆ）轨道顶面纵向水平度偏差为1/1000ｇ）同一截面平行轨道标高相对差≤10mmｂ、起重机安装安装方法采用整体吊装法，在地面上整体组装，用25t汽车吊在厂房外侧吊装，天车梁的金属骨架上挂设两个5t倒链配合吊车平移就位。组装要求：起重机架的组装：起重机跨度允许误差±8mm，主梁的上拱度+4.2mm－0.1mm，旁弯度≤5mm。安装方法采用整体吊装法，在地面上整体组装，运用25t汽车吊在厂房一侧吊装，天车梁的金属骨架上挂设两个5t倒链配合吊车乎移就位。组装要求：Ａ、起重机跨度允许误差±8mmＢ、起重机跨度S1、S2相对差≤8mmＣ、主梁的上拱度＋4.2～-0.1mm旁弯度≤5mmｃ、小车的组装：主动轮与反动轮的中心距吊钩侧-3mm，起升侧3mm。水平导向轮轴线对主车轮中心距离的对称度1mm。小车运行时防止胶轮的安全保护装置不得与轨道发生擦磨现象。ｄ、制动器的调整：起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，在静荷试验时应无打滑现象。运行机构的制动器不应过松或过紧，以免发生溜车或冲去现象。制动器应开闭灵活制动应平衡可靠。②固定式分料装置固定式分料安装在平台预留孔内，其中金属结构件由金结处制作。安装时需钳工配合，分料装置安装时由平台一侧吊入平台，利用天车使其就位，并找平找正。要求如下：ａ、设备中心轴线允许偏差±20mmｂ、设备对定位基准线的标高允许偏差±1mmｃ、分料斗的固定座在分料漏斗和带冷机漏斗安装后再焊于分料斗侧壁与土建予埋钢板上。ｄ、后柄固定架待分料装置的翻板轴、把手调整焊接定位后再进行安装，其中一端焊于分料斗侧壁，一端焊于土建予埋钢板上。③带冷机的安装带冷机为开式齿轮传动，其中台车运动链条牵引，在托辊上缓慢运行，刮板机将散料集中起来运出。主要设备安装为：ａ、机架装配带冷机机架装配时尺寸不得有误，并打上标记与图纸无误后，方可安装就位，安装时尾部骨架附近两跨先不安装以便安装尾轮时吊装方便。立柱和托架梁安装后必须保证标高一致用水平仪及经纬仪检查。头机架两侧拉线保证与10度斜坡平行，调整高度使机架标高相同。技术要求：ａ）骨架中的各种柱和梁的焊接按《焊接Ｈ型钢》YB3301-81中所规定的各项标准其余达到《钢结构施工及验收规范》GBJ205-83的规定。ｂ）机架中心线对带冷机纵向中心线的重合度允许偏差±1mm。ｃ）机架上支承托辊平面的横梁水平度允许偏差0.5/1000mm。ｄ）机架支柱的铅垂度允许偏差为1/1000。ｅ）机架的跨距允许偏差为±1.5mm。b、刮板输送机技术要求：ａ）散料槽为现场焊接，与风箱接口处等风箱下接管安装调整后再开孔，其焊口要求平滑。ｂ）散料槽中心线对机架的中心线的偏移允许偏差为±2.5mm。ｃ）散料槽衬板应平滑接口最好为45°斜接，与原板接口错开50mm。ｄ）刮板机头尾轮的横向中心线对散料槽中心线重合允许偏差±2mm。ｅ）链条轴线与散料槽滑道的垂直距离偏差不得超过±1mm，链条中心线对散料槽滑道中心线重合度允许偏差为2/1000mm，链条轴的水平度允许偏差为1/1000mm。ｆ）调整尾部拉紧时应保证尾部轴线与机架中心线垂直，垂直度允许偏差为±1mm。ｃ、头尾轮的装配：吊装过程：先用25t汽车吊将头轮吊到平台再用10t天车吊装，吊装时应先进行试吊，一切正常后再吊装。吊装过程避免大的冲击，吊装平稳缓慢，平移至安装位置，平移就位后安装大齿轮，大齿轮内的胀紧装置的装配应符合GB6867-86中附录中胀套的安装要求。尾轮及尾部张紧装置吊装时用25t汽车吊。吊至尾部机架一侧（预先已留出吊装位置）然后用两个5t倒链固定利用烧结机室10t天车从机架上方预留孔放下钩头，并用倒链及吊车配合，使尾轮就位，张紧装置安装时靠垫片调整，其中心线的对称点、中心点应在带冷机纵向（基准）中心线上。滑道应与带冷机倾角一致，并两侧滑道完全平行，以动链轮安装后应在张紧为滑道内能作灵活的滑动。安装头尾轮应符合下列要求：ａ）头尾星轮径向中心线对带冷机纵向中心线重合度允许偏差为±1mm。ｂ）头尾轮横向中心线对带冷机纵向中心线应垂直，垂直度允许偏差0.2/1000。ｃ）星轮纵向中心线对带冷机在托辊面的允许偏差为±0.5mm。ｄ）星轮轴的水平度允许偏差为0.1/1000mm。ｅ）头尾轮标高极限偏差为±2mm。ｄ、传动装置：安装前对减速机整机进行清洗检查符合技术文件，规范要求后方可安装，因重量稍超起重机的起升量，可分部吊装，先使减速机底座就位然后安装减速机电机等。ａ）传动装置底座纵向横向中心线极限偏差为±1mm。ｂ）标高以磨擦板上表面标高为基准，极限允许偏差为±1mm。ｃ）传动装置的减速器的联轴器安装应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程拖工及验收规范通用规范》第五章的规定。ｅ、安装托辊的技术要求ａ）托辊面的水平度允差0.2/1000mm。ｂ）托辊轴线对带冷机的纵向中心线垂直度允许偏差2/1000mm。ｃ）托辊纵向中心线对带冷机纵向中心线垂直度允许偏差±1mm。ｄ）上下托辊的纵向中心线应在同一铅垂面内上下托辊的距离允许偏差为±0.5mm，托辊间距允许偏差为±1mm。ｅ）托辊装配时对轴承部2/3里填满黄油。ｆ）全部托辊辊面应在同一倾斜面上，高低差不得大于0.5mm。ｇ）头尾轴向中心线与托辊面辊口距离极限偏差为±1mm。ｆ、密封槽及风箱密封首先安装上部密封槽于机架上并调整位置进行密封焊接，然后再安装三角风箱及风箱接管和卸压阀，安装就位后将漏斗接管焊于散料槽垂直侧壁开孔上。凡是风箱接缝处放石棉绳并用螺栓连接加压封死，防止漏风，端部密封装置焊在密封槽内的槽钢上，橡胶密封板的安装要牢固。固定在台车上橡胶板的接缝要求严密，与密封槽台车底板要求接触严密。技术要求：ａ）密封槽的纵向中心线与带冷机纵向中心线应重合允许偏差为±5mm。ｂ）密封槽间应连接紧密不得漏风。ｃ）风箱与带冷机纵向中心线应重合允许偏差2.5mm，下部法兰水平度允许偏差为2/1000，风箱上部与横梁连接紧密。ｄ）端部密封安装在骨架上，要求和风箱上法兰在同一平面内，密封体与风箱之间与尾部散料槽漏斗之间用钢板搭接，堵住漏风区并在现场焊死。ｇ、安装台车及链条安装方法：安装前要先做“井”字形铁扁担长度与五节链条相同，便于安装链条，同时头尾轮各部分别安置个5t卷扬便于安装台车。在安装链条时，应左右同时安装。先从头链轮附近开始。先用吊车利用铁扁担吊装一段链条，安装在托辊上，用倒链固定，另一条对应放置。同时用卷扬配合，将整个链条安装完毕。其中衬套可用铜棒轻打入孔内。安装衬套前应先在衬套及链上涂上黄油。组装链条后应能自由转动。组织装台车时先从靠近尾轮部分开始，用吊车和台车的吊装专用工具进行吊装，使其组装在链条上，然后用卷扬牵引，防止由于自重向下滑移，同时两边用倒链配合安装。安装4、5辆台车后开动卷扬，使其缓慢向上移动，整个喂入头轮，这时需一个卷扬牵引，另一个卷扬向相反方向有一个拉力，使头轮上挂满台车。然后从上向下地安装台车，安装几台后开动卷扬使链轮转动，逐次类推使台车全部布满链条上。技术要求：ａ）台车链条的纵向中心线与带冷机的纵向中心线的重合度允许偏差为±1mm。ｂ）台车链条横向中心线与带冷机纵向中心线的垂直度为2/1000mm。ｃ）台车链条，各台车栏板应在同一铅垂面内。其偏移量允许偏差为±1mm。ｄ）台车两侧板间距极限偏差为±1mm，并调整同侧面侧板应在同一铅垂面上其错位不得大于1mm。ｅ）台车同侧面摇板应在同一铅垂面上，其错位不得大于0.5mm。ｈ、风机的安装安装技术要求：ａ）风机纵向横向中心线极限偏差为±2mm。ｂ）风机标高极限偏差±2mm。ｃ）保证主轴的水平位置并测量风箱主轴与电相轴的同轴度及联轴器两端平行。两轴不同轴度允许偏差0.5mm。联轴器端面平行度允许偏差0.05mm。ｄ）注意调节门时，注意不要装反要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。ｅ）主轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查，轴承盖与轴瓦间应保持0.03-0.07mm过盈。ｉ、冷筛的安装冷筛安装前先将筛下漏斗安装就位，漏斗安装中心允许偏差±2mm。标高最大允许偏差为±2mm。冷筛的技术要求：ａ）漏斗、风罩、隔热装置等件，均不得固定在筛子本体上并要求与筛子运动部分之间的不得小于50mm。ｂ）电动机底架安装时考虑到支承弹簧残余变形和工作时筛上物料重量的影响，电动机轴线应低于振动器轴线3-5mm。ｃ）调整弹簧支座位置使支承弹簧与支座平面保持垂直，并将弹簧支座焊接与相应的底架式基础埋板焊接。ｄ）筛箱安装后进行料端和出料端的蓖板平面要求左右方向保持水平，可用水平尺在中间联轴节的中部检查若不水平可调整弹簧支座高度来达到。ｅ）安装完毕后用手板动偏心块，若有阻力过大或卡死等现象存在，必须找出原因加以调整。4、除尘系统抽风机室机械设备安装抽风机室内设备主要有16／3.2t天车一台，SJ6000主抽风机一台。（1）主要安装顺序：ａ、天车的安装轨道验收→桥架的吊装→桥梁组装→小车的吊装→各传动机构的检查→穿绳→各制动设备调整→空负荷试车→静负荷试车→动负荷试车。ｂ、风机基础验收部置垫铁→设备出库清点、清洗→下机壳下部进气室安装→下部轴承箱安装→找中心→轴承与轴承箱的装配→转子安装→进风口安装→上部机壳上部进气室安装→风机定中心→电机安装→电机定中心→地脚螺栓灌浆（土建）→鼓风机、电动机精找平、紧固→二次灌浆→地脚螺栓紧固及检查→安装调节门→安装油站→高位油箱及油管→最后确认整理。（2）施工方法与技术要求①天车的安装由于抽风机室屋面已封顶，只有一块预留板各种设备不能都从上部吊入，只能通过抽风机室一侧墙与屋顶之间的孔隙吊装，由于地方狭窄，25t汽车吊必须停在抽风机室的一侧，要求回转半径在8米以内，先将小车吊入。运用倒链配合天车，将小车平移到墙上设置平稳后用倒链固定，摘取吊钩，吊车钩从屋顶预留口放下吊钩，吊住小车，用倒链配合，放在抽风机室的基础平台上。驶驾室用同样方法吊入。然后吊装机架，先将机架吊入用倒链配合平移到屋架梁上，最后放到轨道梁上，然后吊装主梁，组装机架，组装以后吊车将小车吊起，将小车放在机架轨道上，然后安装司机楼。技术要求：ａ、桥架组装的技术要求：ａ）起重机的跨度偏差为±5mmｂ）两根梁的上拱度允许偏差+4.2mm～-1.0mmｃ）对角线偏差5mmｄ）小车跨距允许偏差±2ｂ、制动器的调整起升机构的制动器调整应为额定负荷的1.25倍，在静荷载试验时应无打滑现象。运行机构的制动器调整，不应过松或过紧以免发生溜车现象或冲击现象，制动器应开闭灵活制动平稳可靠。ｃ、小车安装把整台小车安放在已拼好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道在轨道全长接触被动轮，与轮道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm，间隙区间累积不得超过2mm，其它辅助设备的安装应符合技术文件和技术说明。②风机的安装风机的安装必须在天车安装完毕后进行，利用天车进行吊装。在天车的调试阶段，首先检查基础尺寸和位置，检查预留孔的位置深度大小及孔有无偏斜弯曲错位等，检查设备的相关尺寸，标高等。安装方法：ａ、下机壳：下机壳就位前先挂好地脚螺栓，核对旋转方向，机壳中心就位后，根据组合标记小心地把下部进气室连接在下机壳上，按图纸要求，在法兰对接面上垫上密封材料，为了使密封材料在上下左右机壳的结合面上较好密封，应在其末端留出120-200量。ｂ、轴承箱：轴承箱的安装位置及轴线高度应按图纸要求安装，用框式水平仪测量两轴承的部剖分面，调解轴承箱座下的垫铁高度来达到要求，用钢制卷尺测量轴承中心距，调节在偏差±2mm范围内，同时要参照转子随机附图及风机总图，保证支撑轴承端面到主轴台肩有足够的热胀间隙。轴承箱的纵向水平度要求精度≤0.08mm/m轴承箱的横向水平度要求精度≤0.08mm/mｃ、电机联轴器安装电机轴端的联轴器，一般采用加热联轴器内度的办法安装，参考《现行建筑安装规范大全》中的设备安装篇运用规范《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83施工。ｄ、转子的安装ａ）将轴承下半放入轴承箱内，在放入之前应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查其接触区域在70%以上，轴衬表面的接触痕迹要求接触均匀，接触角约60度，接触部分不允许有明显的界线，否则应进行修整、刮研，又因风机是由厂家试车发售的，如需修整与甲方、厂家协商后方可修整刮研。ｂ）转子的起吊法对于整体结构的进风口，在起吊转子前应将进风口悬挂在转子轴上，并用铁丝临时固定。起吊时钢丝绳均匀系在轴颈上，起吊部位应垫好软质垫物。起吊时应保持水平，均不可倾斜起吊，起吊和下落时均应缓慢操作，谨防转子有大的摆动和抖动，以防转子和轴承碰伤。ｅ、安装风口因要调整与叶轮进口的插入尺寸，所以螺栓先不紧固，轴向的插入深度为23.5mm。径向间隙应均匀，其间隙为3.5-7mm。ｆ、上半机壳上半进风口上半进气室安装安装时均在法兰对合面上粘贴密封材料密封材料末端应留出100-200余量，在上下部安装后接用。ｇ、鼓风机轴线找正ａ）轴、轴承箱的水平调整在轴承箱冲分面和轴颈上放置水平仪，通过轴承座下的斜垫及平垫，调节轴、轴承箱的水平度至允许范围内。轴的水平度≤0.04mm轴承箱的水平度纵向≤0.04mm/m、横向≤0.08mm/mｂ）径向推力轴承的找正用内径千分尺在轴承箱（下半）测量与轴的同轴度用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴间间隙用塞尺测量主轴轴颈与轴承的径向间隙轴向间隙0.28-0.48mm径向间隙0.32-0.48mmｃ）轴承与轴承同轴度的调整方法一种轴承瓦背为圆柱面，用着色法研磨修刮轴承调整块与轴承箱的接触面，改变调整垫的厚度来调整轴承轴心线的位置。二种轴承瓦背为球面要求瓦背接触面积≥60%，接触班点2-3点/cm2。轴承压着过烫的调整方法对于上瓦体有调整块的轴承采用压铅法检查轴承压盖与轴承体的压合紧度，压盖过盈一般为0.02-0.06。球面瓦背的轴承压盖过盈一般为0.02-0.04。ｄ）进风口与转子找正同轴度进风口与转子叶轮的同轴度找正包括两项内容，二者之间的半径间隙，二者之间的搭接长度。以叶轮为基准综合考虑机壳的位置及变形情况，调节半径间隙和搭接长度，使搭接长度尽量小。轴向的插入深度为23.5mm。径向间隙应均匀，其为3.5-7mm。ｈ、电机的安装：以鼓风机联轴器为基准，调整电机的轴线及轴器的平行度，电机的安装就会按电机技术文件要求进行。确认电机的磁力中心，磁力中心偏差±0.5mm以下端面间距尺寸偏差±0.5mm以下电机安装前如需抽芯检查应由以电气施工人员为主钳工配合检查ｉ、润滑系统及高位油箱的安装油站安装前应检查各附件是否齐全并安装到位。ｊ、土建地脚螺栓灌浆ｋ、鼓风机、电动机的精确找正鼓风机电动要的精确找正，可按以下步骤方法进行。ａ）精确找正鼓风机轴线高度，利用基础辅助基准点使用光学水准仪，使轴线高度达到允许值范围。ｂ）精确找正鼓风机水平度利用框式水平仪检测叶轮轴，轴承箱的水平度，利用衬垫斜垫调整水平度，使之达到允许值范围内。紧固地脚螺栓，监测水平度轴线高度的定位，不得超过允许值。ｃ）精确找正轴承，轴承与轴承箱的轴向位置，同轴度。ｄ）检查鼓风机与电机轴线的同轴度及ＢＵＬＭＧ器端面平行度。精度要求如下：叶轮轴轴线的水平度（X1X2）之差<0.04mm/m轴承箱的水平度<0.09mm/m电动机轴承箱中分角的水平度<0.08mm/m推力轴承箱油封的间隙<0.06%联轴节的间距尺寸允许偏差±0.5mm联轴节的中心外围分端面偏差<0.05mmｌ、安装调节门及电机执行机构ａ）按图纸确认调节门的安装方向ｂ）在进气室进口法兰上放置密固螺栓。将叶片全部置于闭合位置，调整摇柄位置，用连杆联接摇柄与执行器，并用顶丝或点焊法将摇柄固定。４、混合机室设备的安装混合机室包括Φ3.2×12m圆筒混合机两台，Ｑ＝10t手动单行车一台，皮带机一条，圆筒混合机总重101t，由于混合机室内只有10t手动单行车，对于吊装滚筒是超载，具体吊装方案应详细方案。（1）主要施工顺序：基础验收→机架→胶轮轮胎组→挡轮装置→传动装置及滚筒→给料漏斗→出料漏斗→蒸汽管和水管。（2）主要设备安装方法和技术要求：①施工方法安装前先将各组轮胎进行充气要求各轮胎充气气压为0.882Mpa，尽可能接近一致（空气压缩机由厂家提供）根据总装配图设备基础图和总体设计进行基础验收，清理基础表面然后将4个金属结构机架，按尺寸要求放置，借用地脚螺栓（予埋）拧紧后，用平尺和框式水平以及加工件斜块找平，测量找平机架上安装支胶轮的轴承座的平面位置，测量找正从动和主动胶轮轴中线平行对称于圆筒中心线，同时检查对称角线是否相等，要求胶轮主动和从动轴中心线对称度不大于3mm安装轮胎时要求轮胎气咀的安装方位一致，以便停车检查方便，便于充气，给水管装置水管上喷射方向对准物提升方向，与铅垂线成一定角度，然后安装其他装置。滚筒在设备安装前先行进入混合室，方法如下：出库后放在混合室的外侧预留洞口处，做一个大排子，宽5m，长7m。在皮带机基础上用枕木垫起支承排子，在室内另一测立柱上栓上倒链（2个5t倒链），利用倒链，滚杠排子将滚筒移到混合室。然后在安装位置屋顶预留洞处，利用2个10t倒链将滚筒吊起，同时用导木支承加以保护，确认安全可靠后才可进行机架、挡轮等的安装。②安装技术要求：ａ、底座机架ａ）底座的纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。ｂ）底座标高极限偏差为±2mm。ｃ）整体底座的纵向倾斜度用样块及水平仪检查允许误差为0.1/1000，横向水平度的公差为0.2/1000。ｄ）两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm，对角线之差不得大于1mm。ｅ）传动装置底座的纵向横向中心线极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为0-0.5mm，倾斜度及水平度与托辊底座相同，电动机及小齿轮底座的纵向中心线与混合机的纵向中心线平行，其平行度公差为0.3/1000，减速机器底座横向中心线与托辊座横向中心线应平行其平行度公差为0.2/1000。ｂ、托辊和挡辊ａ）同侧面的两托辊轴向中心线应同心，钢丝基准线，其同轴度公差为1mm。ｂ）对应的轮胎托辊轴向中心线应平行，其上下两端中心距极限偏差为±1mm。ｃ）对应的轮胎托辊径向中心线应重合，公差为3mm。ｄ）每组轮胎托辊轴的倾斜公差为0.2/1000。ｅ）对应的两组轮胎托辊轴的上表面中心点的高低差不得大于1mm。ｆ）上下挡辊轴间中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm。ｇ）下挡辊工作面应与筒体滚圈侧面贴合。ｈ）上挡辊工作面与筒体流圈侧面的间隙应符合设备技术文件的规定。ｃ、筒体ａ）齿圈的径向跳动量和端面游动量均不得大于1.5mm。ｂ）齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合用0.05mm塞尺检查不得塞入。ｃ）筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合公差为3mm。ｄ）滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触宽度不得少于滚圈全塞的60%。ｄ、传动装置小齿轮与大齿轮的安装啮合间隙啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定或符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第五章的规定。减速器联轴器安装应符合YBJ201-83同上规定。ｅ、料斗和罩ａ）进料斗或卸料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线应重合，公差为5mm其标高极限偏差为0-0.5mm。ｂ）进料斗或进料胶带运输机伸入筒体内其相互间距应符合技术文件的规定。ｃ）密封板安装时要尽量靠近筒体保证10mm间隙，但不得与筒体有磨擦现象。Ｄ）卸料斗圆周端面与筒体出口挡料圆周端面的圆周间隙的相对差不得大于10mm。其它部件的安装应以技术文件为准。（5）转运站皮带机机械设备安装①主要施工顺序：先头尾部后中间改向滚筒机架→头尾轮→滚筒→托辊→皮带→拉紧配重②主要施工方法和技术要求：a、输送机纵向中心线的基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。b、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求。a）机架中心线与输送机，纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。b）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。c）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线长度之差不应大于两对角线长度，平均值的3/1000。d）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。e）中间架的间距其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。f）机架接头处的左右偏移偏差和高低偏差均不大于1mm。c、组装传动传滚筒改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。a）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合偏差不应大于2mm。b）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。c）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。d）对于双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。d、组装托辊应符合下列要求。a）托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。b）对于非调心试过渡托辊辊子其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面的母线的相对标高差不应大于2mm。e、拉紧滚筒在输送带连接后的位置应符合下列要求。a）垂直框架或水平车拉紧装置往前松劲行程应为全行程的20%-40%。b）绞车式螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。f、卸料车拉紧装置其间隙不应大于2mm。g、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。h、带式逆止装置的工作包角不应小