拟建高层住宅工程施工组织设计

拟建高层住宅工程施工组织设计目录施工总体设想工程概况 1编制依据 1施工部署 2施工目标 2材料供应 2环境保护 2施工机械选用 3施工技术方案 桩基工程施工方案 3围护结构施工方案 7挖土施工方案 9砼垫层施工方案 10钢筋砼基础底板施工方案 10防水工程施工方案 13回填土施工方案 15主体结构施工方案 15屋面防水工程施工方案 25脚手架搭设施工方案 26砖砌工程施工方案 29加气砼砌块施工方案 31门窗工程 32油漆工程 36一、施工总体设想：1、工程概况本工程的安全文明施工及质量目标：区级优质结构、优良工程、市级标化工地。本工程文明施工承诺：为了进一步贯彻上海市人民政府沪府发（1994）20号《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》及上海市建筑业管理办公室沪建建管（2002）第105号《关于进一步加强文明施工管理的通知》文件的精神，接受社会各界的监督，落实文明施工各项制度，现将本工地文明施工承诺告知如下：在本工程的施工周期内严格执行沪府发（1994）20号文件和JGJ59—99部颁标准，并建立不扰民的文明施工措施，落实防噪声、防灰尘、防污染的各项工作。严格执行环境保护，有关部门关于夜间施工的有关规定，确需夜间施工的及时办理夜间施工许可证（张贴公示）。在日常施工时间内（6：00—22：00），尽可能降低施工作业过程中产生的噪声，确保周边环境少受噪声影响。加强施工作业现场管理，完善防灰尘、防弧光、防污染的各项措施，杜绝因施工作业造成对市容和环境的影响。加强工地周边道路的安全管理，落实防护措施，确保行人的生命安全。在未经许可情况下进行夜间施工、噪声严重影响周边环境、产生光污染和环境污染等情况，社会各界都可拨打投诉电话进行投诉。工地将投诉电话张贴于工地门口位置。提供的投诉电话有：工地值班电话、环保局投诉电话和区安监站投诉电话。2、编制依据根据招投标文件；根据业主提供的扩充图纸；根据上海市测绘院提供的用地红线范围；根据上海工程地质勘察院提供的地质勘察资料；根据中华人民共和国工程建设标准强制性条文；根据上海市目前各种现行规范。3、施工部署根据本工程结构楼面错综复杂的特点、结合施工现场场地小工期要求紧的实际情况。如果将地下车库和商业用裙房，展开平行施工法作业的话，使必造成施工场地紧缺、并且影响主楼结构施工（关键进度线路）的进程。为此本工程施工进程共分为如下几个阶段：第一阶段：桩基工程第二阶段：主楼基础及地下室工程4、施工目标本工程质量目标为：创建黄浦区的优质工程；本工程安全目标为：安全生产、无重大事故、安全事故为零；本工程文明标准施工：争创“市文明工地”；5、材料供应本工程土建材料除业主提供外，均由本公司采购、监理、业主审定。6、环境保护（1）在桩基施工基坑围护，开挖阶段实行对周边管线，监测施工，以保证不发生意外事故。工期间注意包括噪音控制、灰尘控制、安全措施等工作。7、施工机械选用名称型号数量功率总功率塔吊QT80E1台65KW／台65KW人货两用电梯2台30KW／台60KW混凝土搅拌机350L2台7.5KW／台150KW砂浆搅拌机250L8台6KW／台48KW钢筋切断机40MM3台5.5KW／台16．5KW钢筋弯曲机40MM2台2.8KW／台5．6KW卷扬机拉钢筋用2台7.5KW／台15KW小圆锯木工用4台2.0KW／台8KW砂轮机木工用2台1.5KW／台3KW打夯机蛙式2台6KW／台12KW混凝土震动器插入式15台10KW／台150KW平板式4台6.0KW／台24KW水泵2台2.2KW／台4．4KW对焊机UN－752台75KW／台150KW电焊机交直流5台25KW／台125KW钻孔灌注桩机GZ-12002台深层搅拌机KQ-20002台单斗挖土机W-10012台推土机T-120压路机1台合计812.5KW二、施工技术方案1、桩基工程施工方案1）硬地坪施工：根据本工程现场特点，为了确保大吉路路面的整洁、干净。所有硬地坪均向南倾斜80mm，在整块硬地的南侧面统长设置一条400*400的排浆沟，使在施工过程中所外溢的泥浆均能有效地汇合在南边设置的循环池中。施工区域内的泥浆池、沉淀池、泥浆沟及施工道路，详见平面布置图。按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。做好桩位放样，护筒埋设及校正工作，护筒底口应进入原状土层20cm，并保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤2cm。做好设备的安装及调试工作。2）工艺技术要求②桩位放样、护管埋设1）一般要求水准测量精度按20mm/km（公里）计算。桩位采用座标定点放样，精度按1／2000计算。护管埋设应垂直，底端及护管四周用粘土捣实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm。2）针对性措施护孔管对位采取经纬仪加“十字”架对位方法，确保护孔管垂直度。护孔管底部应放在原状土上，护孔管周围必须回填40cm以上粘性土，并应分层夯实。护孔管埋设后应逐一进行自检，并有专人进行测量复核，确保桩准确。护孔管埋设好一批后，必须由总包或现场监理单位进行验收签证后方能施工。埋设护管时，遇地下障碍物应查明其性质、形状，难以清除的应向设计和甲方提出协商解决处理，必须办理文字签证说明。埋设好护孔管后，必须由测量人员及时测量护管口的标高。③桩孔施工1）一般要求：桩径≥设计桩径，孔斜≤1％，孔深允许偏差+30cm，但必须按实记录。钻进泥浆密度为1.15-1.30，粘度为18-22秒，冲孔、清孔泥浆密度为1.15-1.20，粘度为18-22秒。2）针对性措施：按开孔令的孔号进行移机钻孔。钻机就位必须正确平稳，中心误差≤2cm，无开孔令不准开钻。开钻前，钻进泥浆质量必须达到规定要求，钻进过程中要经常调整，切忌到孔底后再进行调浆。终孔提钻前孔内泥浆应冲匀，孔口无泥块返出，泥浆密度应≤1.20，沉淤不得大于10cm。④钢筋笼制作质量要求所有不同规格的钢筋均应有出厂质量证明和试验报告。锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋笼制作应按图施工焊接并符合下列标准：双面焊的搭接长度为5d（d-钢筋直径）；单面焊的搭接长度为10d；焊缝宽度为0.7d；焊缝厚度为0.3d；钢筋与加强筋采用点焊固定；电焊条1级钢采用T42，II级钢焊条T50，I级钢与II级钢相焊用T50；钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，其允许误差如下：钢筋笼长度：允许误差±100mm；钢筋笼直径：允许误差±10mm；主筋间距：允许误差±10mm；加强筋间距：允许误差±20mm；钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形园整和直径准确。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，层数不得超过二层。⑤钢筋笼安放钢筋笼应在监理验收合格后方可下放，在搬运过程中应防止弯曲变形，上、下两节笼对接时要保证位置对准、垂直，同一平面接头数应≤50％主筋根数。钢筋笼应缓慢下入，下笼时如孔内受阻，严禁强行下入，此时应查明原因并处理后方可下入，必要时应提出钢筋笼，经扫孔后再下笼。应正确计算吊笼筋长度，使钢筋笼正确就位，并牢固地居于护管中心。钢筋笼外设置上中下三道，每道四块砼保护层垫块，使钢筋笼稳固地处在钻孔中心。⑥导管安装及二次清孔导管应按孔深配置相应长度，其底口应离孔底0.5m左右。安装前应检查导管的密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及管子的园整度。二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度＜1.20。清孔完毕测孔底沉淤，沉淤应≤10cm。清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在30分钟以内。⑦水下砼施工本工程采用商品砼，每批砼进场后必须有质保书，记下砼从拌制到工地的时间及批号，砼到现场后，由质量人员进行验收并及时测定砼坍落度（视气候情况坍落度控制在18-22cm之间）和制作砼试块，对不符质量要求的砼一律不得灌入孔内。灌注前灌桩班班长应对孔深、孔内沉淤、泥浆密度等成孔质量进行自检，在符合设计要求后并经监理验收合格后方可灌注。灌注砼必须在成孔后24小时内及二次清孔后30分钟内进行。在灌注过程中导管底口必须始终埋入砼中，其埋入深度以3-10m为宜。砼灌至接近桩顶标高时，导管起拔更应缓慢，以确保桩顶质量。砼顶面应灌到高出设计桩顶标高以上2.00m，方能结束单桩灌注。在灌注过程中应及时按规定认真做好灌注记录，必须专人负责。10）灌注结束后及时将灌注记录及验交单交于项目工程师。11）试块制作及坍落度测定，必须由专人负责，并做好记录。12）制作试块要求1组／每根桩，3块／组，现场进行水下养护，龄期前送检验单位做试压，坍落度测定1次／车。试块拆模后均进入标养室养护。⑧泥浆排放1）一般要求成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池防止外溢。严禁没有任何排浆措施就进行施工。发现泥浆外溢现象必须停止工作或采取应急措施。2）针对性措施必须有足够的泥浆外运能力，不能因排浆问题影响施工进度。泥浆排放要有专人负责，施工时要防止泥浆外溢，做到文明施工。入孔泥浆的含砂量不得高于规范规定的要求，及时更换不符合指标的泥浆，必要时应增补人工泥浆。2．围护结构方案基坑围护结构方案选择须综合考虑工程本身位置、周围环境、主体结构特点等，在确保安全可靠的前提下，做到经济合理，节省投资，施工方便，有利于缩短工期，提高效益。本工程有如下特点：1、基坑开挖深度为5.9m，集水井及电梯井局部加深为6.9m和7.3m。2、本地区属拆迁地段，留有残存基础及地下管线等给围护体施工增加难度。基于以上特点，本工程基坑围护结构拟全部选用土钉墙支护。（一）土钉墙支护的特点1、采用原位加固技术取代结构－荷载体系；2、围护施工与挖土配合，边挖边施工围护，基坑边缘暴露时间仅几个小时，能控制基坑位移。3、与土层锚杆相比，以密而细的土钉代替比较集中的锚杆，土层受力小，故安全度较大，变形较小。4、与传统的水泥土搅拌桩挡墙相比，造价、工期均大大降低。5、土钉因采用应力水平较低，一般每根土钉按50-60KN/根设计。6、坑内无支撑，挖方及结构施工效率高。（二）采用土钉墙进行基坑围护的施工流程1、施工基坑周边的水泥土搅拌桩或进行坑外井点降水和坑内加固搅拌桩。2、搅拌桩施工完成后，坑内井点降水做好挖土准备。3、分层分块土同步施工土钉墙。沿基坑内边开挖宽约10M，深度1.5M的沟槽，施工第一排土钉并挂网，喷射混凝土。第二次开挖，施工第二排土钉和面层混凝土。第三次开挖，施工第三排土钉和面层混凝土；第四次开挖，施工第四排土钉和面层混凝土；（三）土钉墙的施工顺序1、开挖工作面，修整边坡；2、第一次喷混凝土厚度30毫米；3、土钉制作（钻孔、焊倒刺）；4、土钉定位、打入土钉；5、管内注浆（应进行二次注浆）；6、封孔；7、编钢筋网片及联系筋；8、第二次喷混凝土厚70毫米；（四）本工种土钉墙结构的特点本工程土钉墙总长度约143米，本工程的开挖深度为5.90米，集水井处局部开挖深度为6.40米。相应的水泥土搅拌桩的长度分别为9.3米和11.5米，集水井处的搅拌桩为2φ700。土钉墙采用φ48×3.5钢管作锚杆，高度方向共设置四（五），间距1.0-1.3m，水平方向间距1M，采用梅花型布置：锚杆长度分别为9m、6m；上三（四）与水平面夹角100，四（五）水平面夹角为300面层采用φ6。5@150×150钢筋网和10cm厚喷射砼护面。电梯井局部加深处，开挖深度为7.50m，采用拉森IV钢板桩作围护桩挡土，墙后加一道φ700水泥搅拌桩作止水帷幕。桩长均为17M。设一道φ609×12钢管撑，支撑中心标高为-1.85m，围令为600×600钢箱梁。详见剖面图。基坑围护结束后拔除钢板桩时，采用跟踪注浆回填。钢板桩处的止水搅拌桩与土钉后的止水泥搅拌桩连成整体。3、挖土施工方案挖土总流程：配2台挖土机开挖。采用2台CAT－220斗容量为0.8m3的挖机操作。由于本工程采用的是桩间距较小的轴线桩布置，选用小方量挖斗有利于对桩身的保护，在开挖过程中，由专人负责指挥，做好桩身的保护工作。严禁挖机碰撞工程身，以免发生桩头位移或断裂现象，及时进行截桩，清除预留桩身的泥土，并在坑内设置盲沟，以确保基底的干燥。挖土机挖土至基底标高上200－300mm左右时，采取人工挖至设计标高，防止挖机超挖扰动老土。由专人负责跟班用水准仪测量基底的开挖面标高。防止出现超挖现象。在市区施工一般土方外运只能放在夜间进行，也就是说土方开挖工作只能在夜间施工。一方面，在施工前必须完成夜间施工许可申请工作，严格按时限施工；另一方面，为减少噪声必须控制机械的投入量。施工人员上下基坑设置固定位置，并搭简易楼梯。基坑开挖后及时浇捣垫层，尽量减少基坑暴露时间。浇捣前必须用小木桩做出垫层标高水平样。在基坑内设置排水肓沟，随挖土阶段修成，排水沟截面定为200－300深150－300。基坑内设集水井间距30m，排水沟坡度排入集水井，使地下水汇集到集水井内，用水泵抽水排出基坑外。10）如遇雨天要及时进行排水，防止基坑被浸泡造成老土扰动和边坡失稳。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，一旦发现情况有异常。立即报警，以采取必要的对应措施。并把责任落实到人。机械控制不到的土方，应配合人工随时进进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时运走。截桩工作：本工程钻孔灌注桩径为700mm，如一段截桩对吊运及卸车必定带来困难，所以必须进行二段截桩，该分项工程，由项目部派出专职人员看管。严禁未截断时采用挖机拉桩，防止拉伤下部有效桩体，吊桩时严禁斜吊，防止碰撞其它桩体。挖机拉桩距离不能过分远，一般控制在8—10m之内，否则在截桩段倒下后，会造成基坑底部原始土的破坏。在吊桩时必须有专职有证人员负责指挥。截桩面应该高出垫层面100mm,并且保护好工程桩内锚固钢筋，使之不受过分变形受伤，降低钢筋强度。桩顶应该保证基本平面形状，为桩的动测创造条件。安全措施：在基坑开挖的同时，四周基坑边沿用Φ48钢管做好护栏，高度为1.20m，立杆间距2m左右，水平杆上下各一道，并用红白油漆刷好，以示醒目。4、砼垫层施工方案基础垫层的做法通常为100厚混凝土。根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层。在挖土至基坑底标高后，在基坑边设置排水沟集水井。垫层砼采用现场自拌后用现塔式起重机配合料斗吊运，以保证垫层浇捣的及时性和减少基坑的暴露时间，确保原始土体不受破坏。。为控制基础垫层的标高，每2米用小木桩设一标高基准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。垫层砼浇捣后及时将轴线引至垫层面，以指导基础施工。5、钢筋砼基础底板施工方案基础底板施工流程

垫层施工垫层施工测量放线测量放线动测及做桩位竣工图动测及做桩位竣工图基础钢筋绑扎及埋管安装基础钢筋绑扎及埋管安装基础模板安装、校正基础模板安装、校正隐蔽工程验收隐蔽工程验收基础底板砼浇捣基础底板砼浇捣砼养护砼养护2）钢筋施工方法②对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。④加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。⑥绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。⑦钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。⑧柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1－2道水平筋，以保证柱位置正确无误。3）基础模板施工方法①基础底板侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用ø48钢管作对撑，固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后，模板即可拆除。②在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。③拆模时注意不得硬碰，以免损伤混凝土体。4）混凝土浇筑应基础底板厚度为1m，属大体积砼，所以必须用水化热比较小的矿渣水泥，浇筑完成后必须测温，测温委托专业单位作基础底板混凝土浇捣是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心管理。现场项目部现场项目部总务、安保后勤服务医务安全监督保卫巡查四周协调机电设备机修电工塔吊机动现场施工总务、安保后勤服务医务安全监督保卫巡查四周协调机电设备机修电工塔吊机动现场施工技术质量调度指挥拌站联系动态统计拌车指挥材料供应商车辆统筹生产控制材料供应材料检验资料提供汽车泵汽车泵混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每皮厚度控制在30cm左右，每层覆盖时间不宜过长。汽车泵车的出料口配备6台振动机振捣，要求不出现夹心层。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铁撬拍板压密，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。浇捣前对模板及垫层应浇水湿润，对集水井及深坑内积水应在浇捣前和施工过程中用潜水泵向外抽出基坑。5）保证砼质量的技术措施混凝土坍落度严加控制，为120±20mm。按规定要求批量制作砼试块，按28龄期试压。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行事先技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确。基础砼浇捣采取一次性连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。砼浇捣前各项准备工作要完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达砼浇捣令，砼才能进行浇捣。6、防水工程施工方案施工缝要严格按规范中节点施工。目前，用得最多、效果较好的是钢板止水施工缝。所用钢板厚度一般为2-4mm，宽400mm。施工时将钢板止水片的下部安置在先浇灌的混凝土中，注意选用较长钢板，使钢板接口的焊缝尽量少一点，减少焊缝不良的隐患。模板要求密实和不漏浆，坚固不变形；钢模应保证光洁，木模要充分润湿表面，保证混凝土浇捣后有光滑的表面，对防止压力水渗透有一定作用。①对销螺栓、穿墙管一定要加焊止水片3mm×40mm×40mm，并确保焊缝密实，防止水沿螺栓、管壁渗进。对销螺栓外端应缩进墙体20mm，用防水砂浆封堵。②确保保护层厚度，严禁用钢筋充当保护层垫块，以防沿钢筋浸入压力水。垫块的厚度可根据设计要求，如无设计要求时一般外墙迎水面的保护层厚度不小于35mm。③模板内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物要清除干净，否则裹进混凝土后患无穷。由于墙板钢筋绑扎后，对于根部的清理是相当困难的，所以根据以往的生产经验，可用空压机冲气来吹走垃圾的办法来实施。板墙钢筋配制对控制混凝土裂缝有很大作用，所以，根据不同情况，在征得设计同意的情况下，应对钢筋配置适当予以调整，必要时还要加强。①适当增加温度配筋。为了防止由于温度收缩而引起的结构裂缝，壁厚不宜过薄，并应加配一定数量的温度钢筋，直径在Φ6-Φ12mm之间，间距不宜大于200mm。②局部加筋。对于板墙的薄弱的部位和转角处，宜适当配置构造钢筋，增加结构延性，以抵抗结构局部裂缝出现。③配置细而密的钢筋，为提高板墙的抗裂性，板墙构造柱筋之间的配置尽可能配置细而密的钢筋，间距以@100为宜，按全截面对称配置，可提高抵抗贯穿性开裂能力。④构造内钢筋分布尽可能均匀，以利分散应力，并要采用螺纹钢等变形钢筋，以增加握裹力，提高混凝土的抗裂性。混凝土坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，喂料困难时，可向搅拌筒内适量加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。②尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度。特别注意施工缝接浆的处理和防止出现冷缝。早期失水对混凝土抗渗性影响显著，因此，当混凝土进入终凝以后，应开始浇水养护，且不能过早拆除模板。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，不能强撬硬砸，以免混凝土遭受内伤损坏。①模板拆除后，如条件允许做完防水保护层，应及时按规定进行回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。②地下室的混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。7、回填土施工方案回填土前须完成以下工作：基础结构工程由质监站基础分部验收通过外防水施工完成。回填土严格按规范要求，分层夯实，做好环刀取样试验工作。回填土土质良好，无有机质、干燥，不含大石块及各类垃圾，由原先挖出的土中挑选土质好的使用，土方不够时可外购运土。回填土时基坑内水必须抽除积水。8、主体结构施工方案钢筋工程绑柱子钢筋套柱子箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋①按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度上，绑扣不少于三个，绑口要向柱内，便于箍筋向上移动。②绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。③绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm的区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。柱、箍、筋绑扎①在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑机。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的接头，即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错、布置绑扎。④柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm以保证主筋保护层厚度尺寸正确。剪力墙钢筋绑扎立2-4根竖筋与搭接筋绑牢→画出水平筋间距→绑扎定位横筋→绑其余横筋、竖筋①先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。横筋放置的位置应符合设计要求。②竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。③④剪力墙与框架连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，如果先浇筑柱砼时，柱内要预埋连接筋，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。⑤剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点，联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。⑥合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎①在模板侧帮上画箍筋间距后摆箍筋；②穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑扎下部纵筋。1.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。2.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向筋的箍筋宜用扣法绑扎，箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22mm可采用绑扎接头。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ．Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。电渣压力焊施工要求①施工技术要求钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟后，方可送开操作杆，以免接头偏斜或结合不良，钢筋的上提和下送均应适当。安全方面：接送电源必须有专职持证的操作电工进行工作。焊机严禁停放在有积水的地面上，并且下部必须垫好木板，焊机的接地装置必须完好。电箱必须满足三级保护系统，所有电渣压力焊的机操人员，均必须②质量要求钢筋手工电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时从每层每300只接头抽取三个试件进行拉伸试验。外观检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。接头处的弯折角不得大于4度。模板工程：一）、施工缝的分段；经公司有关技术人员共同研究。针对本工程错层结构的特点决定。本工程中的每个8.10m，可以理解为一个周期层，即每个周期层中有3个2.70m和2个4.050m，结构的分层段选在每个2.70m的结构楼层面上，也就是每个周期层内共分为三个施工层。这样有利于减少施工缝的延长度，并能克服垂直施工接缝的产生。（详见标书附图四）二）、模板分段中的注意事项；1）、在每个周期层中的第一个浇筑层的支模方法：a)、墙身限位的焊接固定：首先按照图纸要求的墙板厚度，在剪力墙壁根部，用墨斗根据楼面定位控制线，弹出墙板边线和所有结构梁的位置线，然后用Φ12钢筋根据地面上的墙板边线位置，焊出墙板的限位钢筋，限位钢筋焊在墙板立筋的根部，离地高度一般在50mm左右，离地距离不能太高，否则上部钢筋的横向晃动，就会影响墙板位置的正确性，太低有时限位钢筋正好在模板的接缝中间，如模板角有一点圆角现象，就会起不到限位的作用。因为有离地50mm的距离，如果用目测做法，难免发生偏位现象，所以在电焊限位时必须用直角尺从地面上平面靠出，或用水平尺竖向靠直。b)、排架的搭设：排架采用Φ48钢管搭设。排架钢管立杆的高度一般选取为层高的尺寸减去170—200mm为宜。（这里指通常住宅楼结构板厚度一般在120mm左右）由于本工程的工期比较紧张，遇天气温度低的情况下可能会出现下层的混凝土表面强度不够，到时必须在立杆的下部增垫木板以增加受力面积。立杆之间必须纵横一条线布置，间距一般不大于1m,部分立杆受梁及墙板位置的控制可稍微放大，但必须了解上部的结构负载并有足够的安全系数。横杆的设置为上下二排，在门窗洞口处应该尽可能统长布置，并在每个单体室内必须设置好剪刀撑，以保证所搭设的排架能有足够的刚度，以满足墙模板的校正、上部施工时人员的人身安全和浇混凝土机械的活动负载。排架的刚度十分重要，是保证所有剪力墙垂直度的根本所在。所以在排架搭设即将成形时，项目部必须指定专业管理人员进行用专用测力板手测其扣件螺丝的紧固情况。及排架立杆的间距等各种安全稳固情况。C）、结构楼面的产品保护工作：首先在排架钢管的吊运过程中，特别注意好吊点材料堆放位置上的结构楼面保护措施。因为一般结构施工的工期十分紧张。所有结构中的每个时间接点多限时完成。容易造成施工班组在实际施工过程中野蛮作业，如吊料过多、下部不按规定预垫好木方料等现象。再则同时，剪力墙暗柱竖向钢筋的埋弧焊工作可能存在未收工现象。所以在此期间项目部必须由专人看管好现场。并协调好各工种之间的进度问题。否则如果结构楼面的受损，将严重影响结构的安全性，并且将会造成以后卫生间和厨房地面渗水等一系列后遗症问题。D）、梁底及平台板的安装：梁底和平台板所安放的位置的正确已否，是直接关系到以后墙板垂直度控制的关健。如果梁底与平台的位置同下部的墙板边线不垂直（如采用钢模墙板平台做法除外）。即墙板模的垂直度就无法做好。即使墙板模被硬拉校直，也会造成平台板与墙板之间的参差不齐，通常会造成三种情况，一种是一端的平台板被咬进墙板之内，一端的平台板边缺条形角。第二种是造成墙板不垂直。第三种就是造成房间的净空尺寸不准确。所以在安装梁底及平台板时一定要线垂吊直下面的边线。并用扣件将梁底和平台下部的木方双向限位牢靠。E）、内墙模板的安装：在标准层的施工过程中的模板使用。原则上是从下层相同标准位置上拆除下来后，经过清理、脱模剂后进行原标准位置的安装。由于本工程结构比较复杂的特点，边角补缺比常规做法要多，所以当经过几次的下部向上递补翻模后，模板的缺损现象一定十分严重，到时如果不采取及时地更换处理，模板的缺角引起的混凝土漏浆现象就会必然地出现。势必影响混凝土的内在质量和表观光洁度。所以必须有质量员进行跟踪检查。并定期进行模板的调换。模板在梁口位置和门窗洞位置的锯口必须正确顺直，以达到拼接严密。当检查验收到有整改十分困难的地方，必须用胶带封贴。F）、模板的加固处理：本工程的所有模板均采用加固九夹板、50×100木方龙骨竖向布置、外符2Φ48钢管作为传力杆横向布置。采用Φ14对拉螺杆、配套山形卡进行对拉式作用收紧。对拉螺杆外套Φ25专用塑料套管，以便待拆模时将螺杆能抽出。根据本工程的楼层高度需要，对拉螺杆在每个浇筑层内水平方向共设置5道，考虑到在浇捣过程中，下部的混凝土压力大，上部的混凝土压力相对较小，所以具体的布置为：第一道设在离结构楼层面向上250mm，第二道设置与第一道的间距为500mm，第三道设置位置与第二道之间距为500mm，第四道与第五道的间距均为600mm。对拉螺杆的横向间距约为700mm,模板的垂直校正，用钢管配套扣件作用于排架上，上部的墙板模与平台模之间用钉子钉牢。并且保持平整。当墙板与上部的平台模板接平时必须进行垂直度的复验工作，防止因在校正墙板模时引力过大造成排架变形，从而失去平台模与下部墙板边线的垂直度。G）、洞口边侧面的加固：对于洞口边侧面的加固处理，常见的错误做法为二侧对撑法。当然二侧对撑做法在一定条件下也是有作用的，但在现实施工过程中，往往就是门窗侧面暴模的根原所在。因为采用商品混凝土的坍落度一般均在16cm左右，流动性大，当混凝土从一端连续向另一面浇捣时，当混凝土流至用门窗洞或剪力墙开洞处，就会被洞的侧模所挡住去路，直至混凝土的表面高度过至洞顶时，才能流向洞口的另一个侧面里。可想而知，一面假若有2140高的混凝土（一般门洞结构高度），而另一面是空模板的活，光靠对撑来解决模板的强度是无论如何要出问题的。所以洞口的侧面模板一定要与墙板的横向杆直接固定，并不能大与墙板模的加固间距。在有窗洞口宽度大于1200mm，的下槛表面均必须设置门子洞，否则在施工时为了满足窗台下混凝土的密实度，使必在窗的二侧面墙板里造成振动机的过振现象出现，容易引起暴模现象的发生。H）、外墙模板的安装及加固处理：针对本工程的特点。我公司决定安装一台QTZ80型塔吊。有效作业半径为50m，本大楼共有三个单元，二个采光井。计划将塔吊安装在西采光井的外侧面。这样主楼施工中所有的吊装范围均在40m以内。即有效起吊重量均在2T以上。外墙模板采用九夹板木方与钢管龙骨，拼成大模的形式，成整体起吊安装。每个单模的重量均在1T以内。为了防止与下层接点的偏差，在下一层浇捣混凝土时预埋好Φ14的螺杆头子，高度在楼层面向下100mm左右。（详见附图五）当外墙模板加固即将完工之前，先由班组长用50m长卷尺进行结构外包尺寸的复核。如发现外包尺寸不准时，应立即根据楼面定位控制线上进行核查，并立即加以校正后，再由项目部专职负责人进行复核。二）、在第二个浇筑层中的注意事项：a)、在第二浇筑层中的其它支模方法。参照上述相同做法。所不同的是本层内有着层上部客厅楼面，与所在浇捣层有着落低1350mm的高差。所以在此高差位置上，必须采取特定的施工措施。首先解决长距离的反吊墙板模板问题：如果按常规采用制作楼面同级别的混凝土块，作为墙板模根部的支座。使必会影响结构楼面的抗剪能力（楼板的根部为结构剪力最大处）。所以该做法只用作楼梯的休息平台等小面积、小跨度范围使用，对于本工程中如此大面积的墙板吊模，本项目部决定采用钢筋作为上下模之间的支撑。但采用了钢筋作为支撑的做法，因为钢筋的端头面积很小，与上下部木模的接触面上的压强相对就变成很大。如果不采取上下模板口的加强处理，当上部施工过程中的各种负载上去时，很容易就会影响楼板结构根部的断面厚度。为此决定在上下模口的边沿上增加统长角铁作为护角，使之所受应力分散。（详见附图五）混凝土工程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。2）本工程砼采用商品砼。砼采砼拌搅车运送到浇筑地点，运输过程要不断搅拌，防止砼离析。混凝土浇筑与振捣的一般要求：1.混凝土自泵管出口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、孔埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5）柱的混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50c，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应采取措施（串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6）梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料后，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方面来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥冰，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7）剪力墙混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。解决反吊模位置的浇砼问题。首先楼板和剪力墙根部位置之间是不允许有施工缝出现的，所以由于本工程存在错层，就使必造成墙板中的混凝土高出客厅部位楼面平台混凝土的现象。为此，在反吊模板的根部结构钢筋外侧增绑双层钢丝网片一道，以防止混凝土的流动所造成的墙板烂根现象的出现。用该办法施工在浇混凝土的过程中，就必须遵循先浇平台及平台板以下段的混凝土，第一次浇的混凝土表面高度不能超过中间的平台高度，否则如果墙板混凝土的表面高度，超过中间楼面的高度时而楼板砼未浇时就会造成，上部墙板内混凝土中的水泥净浆，大量地流入中间楼面的平台上，而墙板的根部被钢丝网的阻挡下，积存了大量的石子。就会出现墙板根部上的混凝土离析、毛面等现象发生。而紧靠墙根部的楼面上积存了大量的水泥净浆，使必出现严重的干缩裂缝，而且由于该部位的混凝土粗骨料级配不足，所以造成抗剪能力的大大降低。为此在混凝土的浇捣过程中，必须有专职管理人员现场指挥，严格按照已定的分段要求进行浇筑。8）楼梯混凝土浇筑1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，且垂直于底模。9）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。10）冬期施工1.冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2.冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。3.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4.运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数量，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于20C。5.整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过400C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定。9、屋面防水工程施工方案现浇40厚C20细石砼随捣随光，且内配Φ4@200双向钢筋网片，每开间设分仓缝，宽30，用建筑油膏嵌缝。待干燥后，铺设三元乙丙防水卷材，再在防水卷材上罩20厚1：3水泥砂浆找平，保证基层平整。保温层采用膨胀珍珠岩保温板，铺设要求符合一般施工规范要求，注意找坡为i=2%及厚度要求。严格按图做好防水材料在女儿墙内侧收头做法和屋面地漏、透气孔部位的节点处理。防水层施工完后组织盛水试验。每道工序注意办妥隐蔽验收单。注意产品保护，至竣工交货时保持完好状态。施工过程做好产品保护工作和相互作业各工种的配合协调。10、脚手架搭设施工方案（按JGJ130-2001标准实施）导轨式爬架系统1.本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，根据工程施工要求，采用导轨式爬架系统，该系统安全可靠、操作方便、材料投入少、成本低、经济效益明显。2.导轨式爬架系统沿结构四周连续搭设，架体一次性搭设四层半的标准层高，爬架共包括爬升机构、支架系统、动力系统及控制系统四部分，爬升机构的导轨利用可调拉杆安装在结构上，每一提升点与结构有五个附墙点，分别安装于五层楼的边梁上，爬升机构的提升滑轮组件利用安装于导轨上的电动葫芦通过提升钢丝绳使之沿导轨移动，从而带动架体沿结构升降。架体在提升点处安装竖向主框架，最下一步架体为特制的水平承力架。竖向主框架的内排立杆上下共安装五个导轮，利用导轮限制架体左右、前后的运动，并且防止架体内、外倾覆。3.搭设爬架的要求（1）架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。（2）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺竹笆。（3）架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手，踢脚杆中心离大横杆中心距离为30厘米。扶手杆中心离大横杆中心距离为90厘米。（5）架体从安装平台开始往上搭设，平台低于临近上楼面600mm，平台应能承受5KN/m2的荷载。（6）架体填心杆严禁对接，采用搭接，其搭接长度不得小于0.6m。若采用对接，必须在其对接处绑接一根长度不小于0.6m的钢管。（7）架体内外立杆同一规格必须相互错开，以保证架体的刚性。（8）底层与墙面采用翻板封闭，第五步用水平兜封闭。（9）架体搭设时，从第中间点处往两边排，最后搭设封闭，注意塔吊处，架体立杆要让开塔吊附墙位置。（10）最下一根导轨下端离上邻近楼面1.5m。（11）内外剪刀撑的搭接长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45-60度，中间与支架连接不少于三个扣件。要求内剪刀撑从提升点处向两边搭设至上导轮处，外剪刀撑搭至架体顶端。12）电控柜操作间用木板将四周及顶棚封闭以防雨防晒。其立面位置从第五步架顶上挑出1.2m，一步架宽，平面位置根据现场条件确定。13）提升挂座紧按上导轮组。14）第一提升完毕后，在爬架提升点处架体部扣架吊篮，供拆装导轨及连墙挂板用。15）爬架施工流程搭设安装平台摆放提升滑轮组件搭设第一步主框架，水平承力架，安装第一根导轨随施工进度顺序安装连墙挂板、可调拉杆、第二、三、四根导轨及搭设支架安装限位锁及锁夹铺设各层脚手板（竹笆）用密目安全网封闭架体安装提升挂座、电动葫芦，提升钢丝绳，安装斜拉钢丝绳预紧提升钢丝绳检查验收，进行第一次提升在提升滑轮组件下扣搭吊篮进行升（降）循环流程图（一）

上一层楼砼浇注完毕（或上一层装修完毕）拆除导轨，转接导轨转换提升挂座位置取下电动葫芦，挂在相应提升挂座位置，预紧提升钢丝绳拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙检查验收，同步提升（降）一楼高固定支架，安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙施工人员上架施工（流程图二）4、爬架的安装1）按平面布置图即附图（1），将滑组件摆放在安装平台上就位，立杆中心离墙距离为400mm，滑轮组件平面方向应与建筑物外墙切线方向平行，滑轮中心应对准预留孔中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±20mm。2）第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。3）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。5）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。6）支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2-1.8m。7）在爬升机构安装以前，支架应与每层结构建立临时附墙以卸荷，以保证搭设架体的稳定性。8）每个提升点和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角45-600，剪刀撑水平投影应封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。多层外脚手架搭设方案（本方案用于外墙下半部粉刷）①脚手架主要采用扣件式标准高层落地脚手，搭设材料采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管。②外脚手立杆采用单管，立杆间距1.8m，用对接扣件连接，接头错开。③脚手架应超出施工操作层一层，以作为施工人员的安全围护。④每间隔两层，脚手与外墙间空隙用木板满铺隔离。⑤地基完成及回填土完成后，应考虑对建筑物四周的地面进行硬化处理，作标准脚手架的搭设准备工作。首层结构的第一步脚手的冲天下应地面坚硬平整，便以均匀传递脚手架的集中力。⑥脚手架每一步步高1.6m以上，以上每步步高1.8m，脚手宽度为1.2m，与外墙间距40cm。⑦每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，并有竹笆侧立遮挡。脚手架外侧垂直面均考虑用满挂绿色安全网封闭，每步脚手面满铺竹笆。⑧脚手架纵向在每层楼层面拉结，横向每隔3.0m设一个拉接点；接点一端焊接在结构楼面的预埋铁件上，一端连接脚手架冲天立杆上。⑨脚手架的外侧应设双向剪刀撑，与地夹角应在450－600内，增加脚手架的稳定性。⑩在建筑物的主要出入口处搭设防护架，以确保施工人员的安全。脚手架施工安全措施①脚手架搭设前应对钢管、扣件等做好认真检查及整修工作，有严重腐蚀、弯曲、扁压等等的均不得用于脚手搭设。②脚手立杆接头不应位于同一平面，应相互错开。③④脚手架搭设利用建筑避雷钢筋做好防雷接地工作。⑤脚手架上不得堆放钢筋、模板等重物，不得堆放剩余钢管、扣件等，荷载应控制在每平方米200公斤内，允许二步脚手架受力。⑦脚手架验收合格使用后，需定期检查和维修保养，日常的检查和保养须每周一次。如遇强风或雷雨多发季节应增加检查次数。在每次恶劣天气后需认真整修后方可使用11、砖砌工程施工方案（按照50203-2002标准施工）概述本工程砖砌工程：剪力墙开洞处填充墙结合部分内墙工程，应在该结构层排架拆除后砌筑工程方可从该层开始，内外墙同时进行。施工顺序从楼层上测出水平线→架立皮数杆→架头角→弹出墙身墙→拉紧弦线→砌墙→构造柱预留筋安放在砌体中→水电配合留设→落手清→自检互检施工工艺②在连梁底下、板底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度为600斜砌，并用砂浆嵌密实。③凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每不大于500间距砌筑二侧各一块水泥砖，顶端和下端的起点为180—200mm为放置第一块，以便今后安装门窗固定之用。④墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。⑤砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80％以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。⑥砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砌体施工技术措施①砖块进场必须要有质保书，并经试验室检测合格后才能使用。②砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。③砌筑时应按在砼墙上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼墙内的拉结筋应正确砌入墙内。④砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。⑤砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。保证质量的主要技术措施②严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。③避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。④砖墙与砂浆粘结饱满度要大于80％。⑤对砖墙的脚手拉结预留洞必须以砖墙加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。⑥对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。12、加气砼砌块施工方案现代高层建筑建筑墙体材料中加气砼块的采用较普遍。基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭换。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应每花形错开。砂浆标号按设计规定。2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0.2：2砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每块砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先好钉眼，最后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2-3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置接结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。13、门窗工程施工准备①铝合金门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。②应检查铝合金门窗外观质量，如有翘曲、变形，应及时校正，修复后方可安装。③门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。④认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。⑤在大批量安装前，必须首先安装好样板窗，安装好样窗后，由业主、监理、施工单位共同对样窗进行深入性的分析、研究，对它的抗渗性、气密性、抗风压能力和窗用铝合金型材的合理性等各方面进行会同认证后方可进行批量生产。操作工艺弹线找平→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗框四周嵌缝→内外窗口粉刷→安装玻璃→安装五金配件→验收清理。操作要点①根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合验评标准，用木榫或其它器具临时固定。②门窗框与墙体连接固定采用砼预制块埋置于砖墙内，连接件至窗角的距离为150mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm。③门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。④门窗框与墙体安装缝隙的处理，用发泡剂嵌填密实。⑤按设计要求选择玻璃，玻璃安装前，垫嵌橡胶垫块和密封橡胶条。质量标准①门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。②门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。③门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。④门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正、启闭灵活，适用美观。⑤门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。⑦做水压试验，达到规定压力看是否渗水。外墙面（涂料）质量标准①材料的品种、质量必须符合设计要求的各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。②表面颜色一致，色点大小均匀，接槎无漏涂、透底和流坠。③分格条的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。内外墙粉刷施工基施处理可参照前面面砖施工介绍的方法，待基层找平粉刷验收合格后，按涂料性能进行一底二涂施工，达到建筑满意的效果。施工顺序基层处理→塌饼→护角线→刮糙找平→纸筋灰面→面层涂料施工准备①内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆，标准砖镶实封严。②对于砖墙应粉刷前一天浇水湿润。操作工艺①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，或采用界面剂，保证基层粉刷质量。②套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。③抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰用1：3水泥砂浆厚度5－7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后（一般隔夜）再粉刷中层灰，厚度宜为7－9mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直。④120高踢脚板用1：3水泥砂浆面层20厚，分二次粉刷，表面压实抹平，待稍干时及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。⑤阳角做2100高1：2水泥砂浆暗护角门窗洞处，护角粉刷到洞顶，楼梯梁底板均先粉护角，然后做粉刷。楼梯木扶手安装质量保证项目①细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的规定。②细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。③尺寸正确，表面光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。④安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密、平直通顺。楼梯木扶手安装①工艺流程：找位与划线→弯头配制→连接预拼→固定→整修②找位与划线：安装扶手的固定件，位置、标高、坡度校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角育、划出折弯或割角线，并划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置。③弯头配置：按栏杆顶面的斜度，配好起步的弯头，（楼梯扶手的弯头用料一般为樟木）先做样板，并与现场划线校核后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料。按划线位置预装，与纵向直料扶手端头相接，制作的弯头下面必须刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴连接。④木扶手预装：预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。⑤固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。⑥整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光使其折角线清晰，坡度合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。14、油漆工程质量标准①混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刮、脱皮和斑迹。②混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。③清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮，颜色一致，无刷纹。施工条件①施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于＋100C，相对湿度不宜大于60％。②大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。③木基层表面含水率一般不宜大于12％。清漆施工①基层处理：首先将木门基层面上灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。②润色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。③满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1－2）。腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。④刷油色：应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹。⑤刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。混色油漆①基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。②刷底子油：操清漆一遍。④磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。⑤刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。⑥待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。⑦刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。注意事项①油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。②油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。内墙釉面砖施工内墙釉面砖，顾名思议只能用于铺贴室内墙面。它属于精陶质制品。釉面细腻光亮如镜。尤其适用于洗室、厨房、卫生间以及卫生条件要求非常严格的室内作业环境，它表面光洁、耐酸碱腐蚀，方便擦拭清洗。加上各种配件砖相配和极为丰富的颜色、图案装饰、镶嵌效果非常好。而且它长久不变。操作程序基层处理排砖规方、贴标块弹线、拉线贴标准块设标筋垫底尺抹底子灰铺贴釉面砖操作要点①基层处理基层为砖墙基层为混凝土基层为加气混凝土用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d浇水润湿板缝，清理干净，并刷25％的107胶水溶液，随后用1:1:6的混合砂浆勾缝、抹平。在基层表面普通刷一道25％的107胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。加气板接缝宜钉150－200mm宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。②规方、贴标块贴标块，首先用托线检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。在2m左右高、距两边阴角100－200mm处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm（或D70mm）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10-15mm。标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用1：3水泥砂浆（或用水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：3的混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.2-1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。若墙高于3.2m以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。③设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底为相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。④抹底子灰标筋做完后，抹底子楼应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平。接着抹第二遍，与标筋找平；二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子楼抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10％107胶水，接着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度以5-7mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20％107胶水，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。⑤排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1－1.5mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。在卫生间、洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。⑥弹线、拉线、贴标准砖弹竖线――经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2－3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1：0.1：3＝水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5-7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线――在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。拉线――在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保护所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。⑦垫底尺根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉皮砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。⑧铺贴釉面砖可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5mm，上口线要平直。⑨铺贴边角用釉面砖正方形（152mm×152mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。⑩擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素地面石材施工工艺石材地面面层庄重大方，高