综合楼新建工程施工组织设计

综合楼新建工程施工组织设计目录一、编制依据（一）编制依据（二）依据原则二、工程概况1、工程名称2、工程地点3、工程规模4、建筑尺寸5、建筑特征6、施工场地特征及施工条件7、施工特点三、施工总平面布置1、施工堆放2、材料堆放3、现场排水4、现场临时设施四、施工准备（一）内业技术准备（二）现场准备工作（三）劳动组织准备（四）施工机具五、施工部署（一）工程进度安排（二）施工程序（三）施工段的划分（四）施工机具选择（五）施工总平面图布置说明（六）劳动力部署（七）安全施工六、施工方法1、测量工程2、基础工程3、模板工程4、砼工程5、钢筋工程6、脚手架工程7、砌筑工程8、室外装饰工程9、室外装修工程10、玻璃幕墙工程11、屋面工程12、楼地面工程13、门窗工程14、水电安装工程七、保证质量措施八、保证安全措施九、保证进度措施十、现场消防、保卫措施十一、环境保护、文明施工十二、降低工程成本及采用新工艺、新材料措施十三、冬雨季施工措施

施工组织设计一、编制依据（一）编制依据本工程施工组织设计方案依据：1、根据中国**工程设计建筑总公司（集团）设计的施工图。2、工程所在地现场踏勘。3、1999《全国统一建工基础定额重庆基价表》及《重庆市建设工程费用定额》及有关配套文件。4、建筑工程安全生产技术及操作规程，《安全施工标准》（JGSP-99）。5、《现行建筑工程施工及验收规范》、《监理规范》、《建筑施工技术》及国家的技术政策、法规法令。（二）编制原则我们本着缩短工期，提高质量，降低成本，保证安全，实施安全文明施工的原则，加强现场施工管理工作，选调过硬的施工力量，组织精良的机械、仪器、设备，把多方面的工作协调好，施工活动建立在相当合理的基础上，真正做到人尽其才，物尽其用，确保优质、高效、文明，安全地完成该工程的施工任务。二、工程概况本工程为重庆**生化制药有限公司GMP改造技改项目综合楼，位于**区****村*组,总建筑面积1138平方米，总长36.2米，总宽14.2米，层数为2层，总高度为7.35米，建设单位为重庆**生化制药有限公司，设计单位为中国**工程设计建筑总公司（集团），结构形式为框架。1、基础：该工程地基持力层为中等风化岩石，基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩基砼强度等级为C20，地梁砼强度等级为C25，基础梁钢筋保护层厚度为40mm，桩身主筋保护层厚度为50mm。2、主体：（1）柱、梁、板：为现浇框架结构，砼等级分别为：柱、梁为C25，梯梁梯段平台板为C25，楼板为C20。钢筋（φ）HRB235、（Φ）HRB335钢筋保护层分别为35、20，梁、柱配筋及构造要按《砼结构施工图平面整体表示方法和构造详图》国标03G101-1施工。（2）墙体：砌体为全框架填充墙，采用M5混合砂浆砌页岩砖，墙体为240厚。3、门窗：本工程窗为铝合金窗，5厚蓝色玻璃；门为木质夹板门。金属部件油漆为二度防锈漆，面刷黑色调合漆，木质门刷米黄色调合漆，做法西南J312（3272）。4、外装饰：正立面窗台以下为浅米色花岗石饰面，其余为米色面砖饰面，零星为深咖啡色饰面，色彩按施工图标准。5、内装饰：室内墙面及天棚为混合砂浆抹灰，面刷106涂料二遍，作法西南J515P5-N04；卫生间、洗手间墙裙为白色磁砖，作法西南J515P9-Q06。6、楼地面：为普通水磨石楼地面，做法为西南J312P7-3128a、3131a、3130a、P8-3133a。7、屋面：屋面找坡为结构找坡，防水层采用SBS改性沥青卷材防水屋面，作法见西南J212-1P17-2202、西南J212-1P172201a。8、施工场地特征及施工条件：（1）场地条件：该工程已初步完成场平工程，施工用电、水已接至现场，具备进场开工条件。（2）施工条件：该工程离**主城区近，沙石等地方建筑材料来源丰富，运距短，并且现场施工场地较宽，有道路可直接进入现场，交能十分便利。现场“三通一平”已完成，具备了开工条件。9、施工特点：（1）本工程为全现浇钢筋砼框架结构，工程设计标准化较大，装饰要求高，施工过程中应特别注重轴线标高的控制，力求达到精品工程的要求。（2）该工程工期要求短，应合理安排施工程序及组织流水作业。三、施工总平面布置：该工程施工总平面布置图见附图（总平面布置图）1、现场道路：根据设计总平面图确定的道路，尽量做到永久性道路与临时道路相结合考虑。2、材料堆放：设立砂浆、砼集中搅拌站，临时材料堆场（如钢管、模板等），该工程现场场地较大，考虑在方便塔机吊装的位置设置、搅拌站，用1台塔机可将砂浆、砼分别送至各施工地点，其优点是：便于材料、机械、设备的管理，有利于文明施工，安全生产和材料节约，主要大众材料如砂、石料、水泥等的运输车辆在施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入施工现场，影响交通和安全生产。3、现场排水：本工程现场排水作如下安排：（1）凡基槽、基坑挖出的土，除用于本身基槽，基础回填外，多余的土一律外运至弃土场，保持施工现场的道路畅通。（2）在施工现场外侧，挖30×40cm（宽×深）的排水沟。（3）现场搅拌站排水量较大，故在排水始端做一个100cm×100cm×100cm（宽×长×高）的沉砂井，来进行泥水分离，再用水泥管把余水接入至排水沟，沉沙井并作定期清理。4、现场临时设施：现场临时设施本着节约和尽量利用建筑物空地的原则，作如下安排。现场临时设施序号名称面积（m2）所处位置1工地办公室3.3×4至进场道路入口围墙边2保管室3.3×43水泥库4×154砼搅拌站4×105钢筋棚7×156配电房3×2.57门卫室3×38休息室3×39钢筋堆场30×810钢管模板堆场30×1511厕所4×6四、施工准备：（一）内业技术准备1、建立现场组织机构：本公司拟抽调集技术过硬、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，项目经理在公司的全面领导下，全面负责该工程的施工管理和经营决策工作。施工组织机构详见下图

(略)本工程采用项目设施施工管理，在公司内部建立生产要素的内部模拟市场，实行以项目经理为主体的项目承包责任制，全权代表公司负责工程的施工技术；质量安全管理工作；并在公司领导下整个施工过程实行动态管理，充分发挥公司与项目部管理的两级作用，精心组织、文明施工、严格管理，主要技术骨干和一线的主要工人均由本公司固定职工承担，以项目为核算单位，在人、财、物各方面给予全面保障。（1）项目经理：项目经理是工程的全面负责人，对工程的质量技术、安全、进度、成本全面负责，负责与建设单位、监理单位及有关部门的联系，协调工作；是工程施工过程的指挥者，人、财、物资的统一调配。工程项目实行成本独立核算。（2）技术负责人：负责工程的技术，质量安全工作，解决施工中的各项技术问题，并协助项目经理抓紧工程的施工进度。（3）施工员：按照施工图纸和施工组织设计，精心组织，文明施工，严格按照施工验收规范，保证工程质量；加强施工过程中的工序质量检查，核对无误后才能进行下道工序，并按质量、检查方案，及时组织分项工程的质量评定工作；负责工程隐蔽记录，并通知建设单位、监理单位及项目部有关人员进行检查确认后，才能进行隐蔽，协助项目经理抓紧工程的质量、进度安全工作。（4）预算员：负责工程的施工预算，补充预算和工程决算的编制工作，负责月完成施工进度统计报表工作。（5）质安员：（a）编制施工质量及安全技术措施方案，并监督和检查施工中的执行情况。（b）进行工程质量的检查，参与质量评定进行分项，分部工程的质量核定工作。（6）劳资员：负责工程的资金管理和使用工作，保证工程的所需资金。（7）材料员：（a）负责工程所需的材料采购供应和施工机具的供应工作。（b）负责原材料的检验和试验工作，必须保证材料的质量，且具体材料的合格证明文件，不合格的材料一律不进入施工现场及使用。（8）保管员：负责工程的材料的统一收发和保管。（9）资料员：负责编制工程每一道工序的隐蔽资料、自检资料、监理资料和保证资料的收集。（10）现场保卫：负责工程现场的进出人员登记和现场的治安秩序。2、该工程在项目经理牵头下，完善现场管理制度及其实行岗位责任制，以确保本工程按程序有条不紊地完成施工任务。3、该工程在项目经理领导下，现场技术负责人会同公司生产技术科完成技术资料准备工作。（1）认真领会设计意图，对图纸中的疑难问题及时发现和归纳，争取在图纸会审时完善，为工程技术质量进度提供保障。（2）根据设计图编制施工方案及施工预算，作好工料分析，编制合理可行的施工进度计划，劳动力计划和物资需求计划，报请监理工程师审核批准。（3）补充有关施工规范，操作规程，国家及地方强制性标准及有关技术资料。（二）现场准备：（1）根据施工现场平面布置图搭设临时设施，布置施工机具。（2）接收建筑定位（坐标）桩及水准点，并作好记录，为测量放线，作好准备。（3）在现场做好临时给排水系统。（4）联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。（5）做好砼的试配工作，结合现场原材料，确定施工配合比。（a）施工现场临时供水，根据工程预算及实际施工经验。本工程每平方米用水约1.07，则工程总用水量为：1.07×1138=1218T每日平均用水量为：1218/120=10.15T用水不均衡系数取1.5，则每日用水最大量为16T则流量Q=16×1000/（8×3600）=0.6V/S给水管径D=φ×Q/π×V×1000=0.015其中V-流速，取经济流速1.5m/s考虑到生活及消防用水，本工程给水管用DN40镀锌钢管作支管，按建设单位提供的水源接至施工现场。（b）施工现场临时供电根据施工现场的用电计算：机械用电：自升式塔吊1台1×55KW自落式砼搅拌机1台1×7.5KW砂浆搅拌机1台1×5.5kw电弧焊机2台2×17kw插入式振动棒6台（其中3台备用）3×1.1kw平板振捣器2台2×1.1kw钢筋切断机1台5.5kw钢筋弯曲机1台2.8kw多功能木工锯1台4kw单筒卷扬机1台5.5kw蛙式打夯机1台3kw∑P1=128.3KW∑P2=108KW室外室内照明用电：按15kw考虑cosφ=0.68K1=0.7K2=0.6总用电量：P1=1.1×(∑P1K1/COSφ+∑P2K2+P3）=1.1×(128.3×0.7/0.68+108×0.6+15)=233KVA导线电流：I=KP/3ucosφ=0.7×233×1000/3×380×0.68=210A选三相电表1只，不小于300A。选BV16mm2，铜芯塑料线作为现场供电导线，按本相五线制原则进行架设，进入主配电箱后，按各机械功率选用导线进行分流布置使用。组织施工队伍制定管理措施和目标责任制，签订劳务承包合同，完善劳动安全保护和保障事宜，对全体施工人员进行技术、质量、安全、进度、治安及文明施工交底。以上准备工作完成以后，可填写开工报告，申请正式开工，监理工程师审核拟准备，开始进入正常施工程序。（四）施工机具准备本工程为现浇钢筋砼框架结构，工期紧，施工中配备1台QTE25型自升式塔机，该机臂长30m，能满足该工程的垂直及水平运输的需要，组合钢模1500平方米，钢管50T，以及相关配套机具以满足工程的使用（详见施工机具表）。五、施工部署（一）工程进度安排该工程按招标文件要求：本工程工期为4个月。结合个体情况拟按以下安排，工期前期准备5天+基础35天+主体40天+装饰楼地面50天，水电安装20天，清扫3天，交工验收2天，总工期为120天，全部完成工程施工任务，交付业主使用（施工进度计划表）。（二）施工程序按照先地下后地上，先主体后装饰的原则进行施工程序安排，基础工程→主体工程→装饰及楼地面→水电安装工程→竣工验收。1、基础工程施工程序：该工程是布置的1台塔机，所以基础可以展开全面施工。基础：定位放线→人工挖孔桩→地基验槽→绑扎钢筋→浇灌砼桩芯→挖基槽→浇灌砼垫层→绑扎钢筋→支模板→浇砼基础梁→验收。2、主体工程施工程序：绑扎主柱钢筋→支柱模板→浇柱砼，搭脚手架及梁底模→绑扎焊接钢筋→支梁侧模→校模板→铺现浇板底模板→绑扎楼板钢筋→浇注梁板砼→养护→上层模板及屋顶构架施工→主体验收。3、装饰工程施工程序：（1）内装饰：首先门窗框→墙面、天棚抽标筋→室内天棚、墙体抹灰→地面及卫生间防水层→做地面找平及水磨石面层→喷106涂料二遍→安门窗扇及刷油漆→楼梯踏步→清扫。（2）外装饰：外墙抽标筋→外墙抹底糙→贴外墙砖→抹缝→散水台阶→竣工验收。（3）水电安装工程施工程序：基础回填完成埋地部分管线及电缆安装→主体施工时预埋管件及预留孔洞→安装管道及管内穿线→安装、开关、插座及灯具→测线→竣工验收。（三）施工机具选择塔吊：本工程由于占地面积较大，选TQE25塔吊（臂长30m）1台作为垂直及水平运输设备。砂浆搅拌机：选1台强制砂浆搅拌机可满足施工要求。砼搅拌机：选1台自落式砼搅拌机可满足施工要求。钢筋加工机械：选1台卷扬机可作钢筋的拉伸调直用，1台切断机，1台弯曲机，2台电焊机可满足钢筋下料，成形及制作等要求。木工机械：选1台木工多功能锯可满足异形模板拼装工作。土方机械：打夯机1台完成回填土夯实工作。仪器：选1台DS3自动安平水准仪进行高程测量及标高控制，选1台T6激光学经纬仪进行轴线定位和传递工作。（五）施工总平面图布置及说明：结合本工程特点，在经济、合理、简洁、美观的原则下并在服从建设单位建设总体规划要求的前提下布置临时设施及机械设备，平面布置图应做出几套方案，在取得业主及监理工程师的批准后，方可进行搭设（详附图）。1、临时设施：拟定现场搭设，办公室1间，保管室1间，水泥库1个，门卫室1个，配电室1个，搅拌站1个，钢筋加工房1个，食堂及工人宿舍租用当地民房。2、材料堆场：在搅拌站附近空地整平后作为临时材料堆场，因为场地有限，必须根据计划计算好各种材料的进场时间；分批量的进场，才能满足施工需要。3、塔吊布置：本工程拟在基槽开挖时完成塔吊基础施工，施工时完成塔吊安装，净塔吊布置于4-6轴之间。塔吊安装前必须先编制可行的装拆方案；安装完整后，必须报安办验收后才能投入使用。（六）劳动力部署1、基础阶段：土方工50人，石工10人，普工10人，机械操作工2人，钢筋工10，架子工2人，砼工10人，模板工15人。2、主体阶段：砖工20人，木工30人，钢筋工15人，架子工10人，机械工5人，砼工20人，普工20人，水电工5人。3、装饰阶段：抹灰工20人，架工5人，机械工5人，普工30人，水电工5人。各阶段施工应根据现场具体情况及工期要求对劳动安排作适当调配，对各班组实行劳动承包，班组长有充分的自主权，以实现劳动力的优化配置及动态管理。（七）安全施工参照JGJ59-99标准执行，特别需要说明的是基础人工挖孔桩和主体施工时，需在建筑物周边及人行通道处用钢管加安全网做封闭防护，挂上醒目标志，夜间设安全指示灯，防止工人伤亡，外立面设密集型安全网，作全封闭式处理，背立面只作水平防护和作业层立面防护，并作好“四口五临边”的防护工作。六、施工方法：1、测量工程按总平面图及坐标控制桩用仪测定轴线控制桩，用水准仪测设临时高程控制桩，控制桩要加强保护工作，作为永久保护点，然后用钢尺按施工图放出独立柱基边线及轴线，反复校对无误后填写，定位放线记录，请监理工程师及业主代表规划部门验收，定位放线报经过批准后可进行土石方开挖。施工过程中随时检查轴线偏移情况及检查独立柱基的垂直度，控制轴线用经纬仪向上投测并在墙上弹出垂直轴线、控制线，应特别注重模板支设完毕后的轴线校对和垂直度校对工作，在砼浇筑前，必须进行严格检查验收，避免不必要的质量事故发生。2、基础工程施工：（1）基础施工顺序为：放线→人工挖孔桩→验槽→制安桩钢筋→浇桩芯砼→人工挖基槽→浇砼垫层→在垫层上弹出轴线位置→绑扎钢筋→关模板→浇砼→验收。定桩位时，必须对桩心和轴线的关系问题引起足够重视，桩位定好后，必须经复核确认无误后方准正式开挖。（2）必须首先进入施工，以保证进度的落实。桩挖到持力层时，先请地勘单位，设计部和质监部门检查认可后方能扩孔。验桩合格后，立即浇混凝土封闭，以免持力层被水浸泡降低其承载力。（3）钢筋笼取在孔口搭设钢管架、分段绑扎，分段下落。钢筋全部成型就位后，在护壁交接处打入φ12短钢筋，未端做180度弯钩，勾住主筋，并用12号铅丝扎牢。（4）桩芯混凝土用串筒下料，分层灌注、捣实，连续作业不留施工缝。成桩后，待桩芯混凝土达规定强度时，请质监站作桩基动测试验。（5）桩芯混凝土先浇至插筋底标高，而后安装柱插筋，桩顶混凝土与地基梁同时浇筑。柱插筋必须经复核无误后方能浇捣。（6）混凝土拌制须严格控制水灰比，按试验室提供的配合比施工。拌好的混凝土应及时浇灌，且应在初凝前浇灌完毕。因基础较厚，应分层浇灌混凝土，并采用插入式振捣器，每层厚度控制在30cm以内，浇灌面尽可能保持水平。混凝土必须振捣密实，每处振捣时间为10至20S，以开始泛浆无气泡为宜，要注意避免欠振，漏振和过振。高温季节需加强混凝土的养护，当混凝土进入终凝阶段（约4-6h）即开始浇水养护或覆盖，以防混凝土表面因干燥出现收缩裂缝。桩混凝土施工完毕，应及时办好隐蔽工程签证手续即可回填土方，这样一方面可加快地梁支模，另一方面可作为混凝土的养护。地梁底的地基须先用打夯机打实。底模下每隔50cm放一根钢管，下垫厚木板，模板用钢管和抱箍固定。注意模淋水时不能漏水太多，以免影响地基土的支承力。由于部分承台基础与地梁重叠，承台基础处预留地梁纵筋和部分箍筋，绑扎地梁钢筋时底筋的接头要有50%错开，焊接长度应满足规范和设计要求。地梁施工分区浇灌，为保证地梁的工程质量，要求：①梁底地基先用打夯机打实；②底模要做好混凝土垫层；③模板用钢管、钢箍固定；④分层分段地梁灌，振捣混凝土；⑤做好混凝土水化热的控制工作。基础施工前要先进行基槽检验，轴线和标高的校对，基槽深度尺寸的检查等，并做好原始记录。基础施工必须认真作好排水工作，同时做好地表面的排水，不得有水流入基坑，特别要防止雨天淤泥冲进基坑，为基础的施工环境创造有利的条件。回填土应待新混凝土有一定强度后再回填夯实，以确保砌体和混凝土质量。回填应分层夯实，密度大于90%，大于20KN/m3。含水量小于20%。地梁浇灌前应检查柱及构造是否遗漏或移位，各纵横轴线要反复检查并做好标高的复核工作。3、模板工程模板工程是砼工程质量的可靠保证，应严格注意检查轴心位置，几何尺寸就准确，支撑牢固，并检查验收合格后方能进行砼浇注。根据该工程为框架结构的特点，模板、支撑架全部采用扣件式钢管脚手架支撑，框架梁、柱、板均采用工具式组合钢模，现浇楼梯采用钢、木模组合施工。（1）柱模支法：均采取常规做法，即组合板，外加钢管夹箍。柱模底部留置100×100清扫口，便于清理接搓杂物。（2）梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉铁片固定。梁、板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板L/600。（3）脱模模板均涂刷脱模剂，保证脱模顺利与混凝土表面的密实、光洁。（4）模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：（a）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱有不致因拆模而受损害时，方可拆除。（b）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度/m按设计强度取率/%1、板≤250＞2、≤8702、梁≤870＞8100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。（c）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承上部施工荷载时应保留部分支撑。（d）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模、梁侧模、梁底模。梁、板模拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。（6）模板施工注意事项：（a）砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（b）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（c）所有在使用前都涂刷脱膜剂，旧钢模在使用前要修理。（d）砼浇注过程安排木工看模，出现问题及时处理。（e）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。4、砼工程本工程人工挖孔桩芯：C20。基础梁、柱、框架梁、楼梯、构造柱为C25，现浇楼板及零星构件为C20。为保证混凝土质量，必须严格控制混凝土质量，详见混凝土质量程度控制图。（1）原材料质量：水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，禁止使用不合格的水泥。特细砂使用当地“粗砂”。石子使用碎石，使用前应用水冲冼干净。（2）混凝土配合比：在施工过程中，根据砼的设计强度，气候变化情况选择适当配合比，所有配合比应先做试配。试配合格后，方可使用。保护层厚度选用表构件名称保护层厚度（mm）柱35梁35板20（3）配料计量为确保混凝土原材料的计量误差符合规定，砂、石子采取盘盘过磅，严格加强监督和管理，严禁使用体积比。混凝土配料计量的各种衡器应定期校验，其精度应在允许的偏差值之内。骨料含水率（特别是砂子）要经常测定，雨天施工更要增加测定次数，及时对用水量作出调整。（4）搅拌时间混凝土搅拌机采用自落式搅拌机，搅拌机具体搅拌时间明确最短搅拌时间，以达到拌制均匀。（5）坍落度控制混凝土搅拌过程中，必须严格控制用水量，检查坍落度，每班不少于两次。严格在混凝土使用过程中随意加水。混凝土如发现有离析、泌水现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。（6）振捣插入式振捣器应快插入，慢拔出，插入间距均匀，逐点移动，插点间距控制在振动棒半径的8-10倍范围内。振动上层砼应插入下层砼50mm左右，两层砼浇筑的间隙不超过1.5h，否则应按施工缝处理；采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘前后位置搭接30-50mm，以防漏振。平板振动器在每一位置上振动延续时间，以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为准。也可进行两遍，第一遍和第二遍的方向要互相垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍则使表面平整。高于3m柱保证砼不离析措施（采用串筒）。（7）养护砼浇筑完毕后，应及时养护。梁、板、柱均采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜，养护时尤其应注意楼板和梁下表面的养护，要保持养护时尤其应在冬季施工中当气温低于0℃时，原则上停止砼浇筑，如需施工，应以热水搅拌和热水养护，且用草袋、塑料布覆盖。夏天施工时应加麻袋，再浇水养护，以防止阳光直射砼，保持砼面湿润。（8）施工缝的处理：施工缝的位置留在结构受剪力较小且便于继续施工的部位。柱施工缝应留置在基础顶面、梁的下面和板边成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处，单向板留置在平行于板短边的任何位置，在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，原浇筑混凝土的抗压强度应不少于1.2Mpa，在已硬化的混凝土博面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不得积水。在浇筑前，施工缝处宜先铺一层同混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（9）砼施工前的准备工作注意施工期间的天气预报，冬季注意气温陡降或霜雪天气，夏天注意暴雨。安排好劳动力，检查砼施工机械运转情况，注意水、电供给和材料贮备情况。确定好施工区域以保证砼施工能一气呵成，要有应急的临时措施，如停水、停电等机械应急方法。5、钢筋工程（1）原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋接长柱筋在两个水平面连接，第一个水平面距板（地）面750，第二个水平面距第一个水平面35d，且不少于500。框架柱纵向受力筋的接头位置在楼地面以上500，接头的受力钢筋截面面积占受力筋的50%以下，为提高箍筋的受力性能，箍钩应放在梁的受压区内，弯折135度箍钩平直段长大于等于10d，且不小于100。（3）钢筋代换原则：施工中应按设计要求进行配筋，如果钢筋的级别，规格与设计不相符，需要代换时，首先必须A1×fyZ的要求，代换时不宜用强度等级较高的钢筋取代原设计中的钢筋，以满足“强剪弱弯”的抗震构造要求，确保结构在地震荷载作用下能形成塑性绞，并且有足够的转动能力，以致吸收地震能避免结构发生脆性的剪切破坏。（a）质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。（b）施工时注意事项：钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。搭接焊，梁通长筋采用单面焊10d，接头钢筋要弯折。（4）钢筋的下料绑扎：（a）认真熟悉图纸，放样并填写料单。（b）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（c）先绑扎主要钢筋，然后次要钢筋，及板筋。（d）绑扎前在模板或垫层上标现板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（e）在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。（f）梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。（g）底板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用直径10钢筋，间距1.0m×1.0m。（5）钢筋验收（a）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。（b）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（c）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（d）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（e）检查钢筋是否清洁。6、脚手架工程（1）本工程框架支撑架，外墙装饰架及内墙脚手架砌筑脚手架，均采用直径48钢管架，脚手板2.5-3m的楠竹脚手板。（2）框架支撑架：此架主要支撑框架与上层的楼板，属于承重架子，主要要求整个架子搭设所形成的空间体系整体承重，稳定好，在作用垂向（或水平）施工能力的状态下其架不得倾斜，其它应与模板支撑合为一体而共同工作，其操作好，竖向立杆纵横间距不大于1.2m，底部200-300mm满扫地脚杆，水平拉杆间距不大于1.5m，框架梁的部底水平拉杆在整个平面拉通连成一体，在高于3.9m楼层，应在架外以每8m设一道剪刀撑，架子的腹部以每4m设一道。（3）外墙装饰脚手架，此架为墙外装饰贴面砖的操作架，所以考虑搭设单排脚手架，架宽为1.5m，操作面铺设五块脚手板，要求立杆间距不大于1.7m，距地面高200-300mm设沿长向扫地杆一道，以架高每1.7m设纵向水平杆一道，排管间距1.2-1.4m，脚手架探头距离不超过20cm，并不得垂直叠放，架子的整体稳定是将各层的排管在与各层墙体或构造柱上连结，连接时内外加长，以免其架向内倾。（4）外架的临路防护工作，本工程建设隔公路近，按建设委员会有关文件精神，应该采取封闭施工，对临路人行道应设置安全棚及安全通道。外架封闭作法，本工程在主体施工时进行外架全封闭。作法：采用塑料棚布在外架的外边固定在架子上，固定的方法可采取楠竹片夹棚布后，然后将带楠竹的棚布用铁丝在钢管上绑扎牢固，应使棚布经风吹而不掀开，经保证在施工操作中建筑渣子不通过棚布外坠落。（5）里脚手架：本工程砌筑场采取内架搭设，作法将排管放在墙体上，中间根据间距加立杆，立杆间距1.5m，注意放在墙体上的钢管应在放置点的砌体上凿成凹槽，应使排管上口不高于砌体面层，内墙抹灰架可利用砌筑架改搭，也可用高凳解决。7、砌筑工程：当框架梁砼强度达到设计强度后，即进行墙体的砌筑，砌筑前弹好墙身轴线，根据砖的尺寸弹出门窗位置线，经验线符合设计要求。办完预检手续。按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。砂浆做好试配，准备好砂浆试模。（1）操作工艺：首先选择砌筑方法→排砖撂底→砖浇水→砂浆搅拌→选砖→盘角→挂线→砌砖→验评。（2）构造柱做法：凡有构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺真。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉接筋沿墙高50cm设置2φ6.5水平拉结筋，每边深入墙内1m。（3）质量要求：a、页岩砖强度等级必须符合设计要求。b、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。c、砌筑砂浆必须密实饱满，页岩砖砌筑水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。d、砌筑上下错缝，搭接不得小于50mm。e、砌筑的尺寸和位置的允许偏差详表。实测项目项目允许偏差(mm)1轴线位移102砌筑顶面标高±153垂直度每层5全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙8混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计）±87清水墙面游丁走缝208门窗洞口（后塞口）宽±5门窗高±5或-59子留构造柱截面宽±10深±1010外墙上下窗口偏移208、室内装饰（1）作业条件：a、必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹灰工程。b、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体喧嚣接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需设铁皮保护。c、将过梁、梁、柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面等缺陷剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。d、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。e、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离墙面及墙角200-250mm，以利操作。g、室内大面积施工应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。h、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（2）工艺流程墙面浇水→吊垂直抹灰饼→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰→交工验收。（3）应注意的质量问题A、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不平，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里达8-10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干宿产生裂缝，应分层补平，每层厚度为7-9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。B、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层的炸裂，出现开化。C、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。D、管道后抹灰不平、不光，管根空鼓：应按规范要求放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或刮刀等）。E、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杆检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。9、室外装修外装饰贴砖施工：施工工序：施工准备→清理打扫基层→刮腻子抹灰→拉通线，做标志（冲筋）、分层刮糙、找平→上、下固定挂线、靠尺→抹灰条结合层→贴砖→补缝→清洗。操作要点，认真审阅，确定施工方案，为保证接缝平直，应选图案打底刮糙，上下左右挂线冲筋，以保证墙面平整度，同时尤其门、窗等处，掌握面砖模数、高度，纵横缝的直度，缝度均匀。外墙抹灰前，认真清理墙面，润湿，正式抹灰时，先刷水泥浆一遍，对砼面，宜凿毛后刷水泥比4:1的107胶水泥浆一遍，上底子灰时，必须用铁抹子用力抹压，使之与基层结构牢固，表面搓成毛面，然后用混合灰涂在面砖背面作灰饼，根据设计或建设单位要求，弹线做米厘条，注意门窗口横置面砖的整块性，将面砖浸泡和用粘贴灰10:0.5:2.6（水泥:107胶水），镶贴面砖，施工时应横平竖直，粘贴牢固。10、楼地面工程（1）工艺流程清理润湿基层——打巴出柱——抹找平层砂浆——养护——嵌贴玻璃条——上水泥石子浆——养护试磨——磨第一遍并补浆——磨第二遍并补浆——磨第三遍并养护——打草酸上蜡。（2）操作要点：a、清理基层：清除楼板或地面垫层上的尘土、砂浆、杂物，然后用水冲洗干净。b、抹找平层前，提前一天对地面洒水湿润，抹灰时先刷水灰比为0.5的水泥浆一遍，边刷边铺砂浆，找平层砂浆铺设后先用木方沿巴子标筋拍实压严后，用木搓板挂平，最后用两米靠尺检查表面平整度和坡度，并修整好使之合符要求。c、找平层抹好后，于次日洒水养护，时间不少于两天。d、找平层养护至12kg/cm2以上强度时，即可开始粘贴分格条。e、铺石子浆前先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，边刷边铺浆，先铺分格内边角，后铺中间，用铁板拍平压严，铺浆厚度按高出分格条5mm为宜，铺好后用滚筒纵横碾压，压至高出嵌条2mm，且表面均匀乏浆时止。碾压完后，必须用2m靠尺检查平整度，并修整使这之到要求。f、铺好石子浆后必须于次日开始洒水养护，养护时间3-5天，彩色水磨由于相邻间颜色不同，应于次日上另一种颜色的石子浆，磨第一、二遍时要用靠尺检查平整度，达到要求后用水冲洗干净，并加浆补子，养护2-3天，磨下一遍。第二遍要边磨边冲洗，直至表面平整光滑，并继续养护。g、待墙面和顶棚做完后，不再进入操作时，将表面清洗干净用220号油石涂草酸溶液进行精磨，磨光后用清水冲洗干净并擦干，待表面充分干燥后上蜡，最后用凡布包在磨石头上打磨出亮，两遍成活。11、屋面工程（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴郑材→热溶封边→蓄水试验→保护层。（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面灰尘、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应按设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的厚度和层数应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80mm。（6）热溶封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7）防水保护层施工：水泥砂浆保护层必须在蓄水试验，确认无渗漏现象后施工，严格按面层操作要求施工。（8）质量保证A、SBS改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合下表要求。项目单位指标聚脂胎麻布胎聚乙烯胎玻千胎拉力N≥400≥500≥50≥200延伸率%≥30≥5≥200≥50耐热度℃85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动低温柔度℃-15℃绕规定直径园棒，无裂纹不透水性压力Mpa不小于0.2保持时间Min不小于30B、卷材防水层及其变形缝、泛水、水落口等细部做法，必须符合规范规定。C、严禁有渗漏现象。D、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度必须符合设计要求，空鼓，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处半圆弧或钝角。E、卷材铺贴牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱拆、损伤等缺陷。F、保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。G、做好成品保护，严禁损坏已施工好的防水层。12、门窗工程A、铝合金窗安装（1）按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制窗安装的位置。（2）按照设计图纸检查核对窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁窗构件有变形和坏损的缺陷。（3）为防止窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。（4）组装：窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形，以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件，配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。（5）立框、按照弹线、规方的位置将窗框准确就位，再用检测工具校正就位窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。（6）连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理，加有防护膜的窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后窗框体的位置必须准确，周边缝隙要均匀。（7）嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5-8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。（8）窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。B、木门制安1、材料（1）木门的规程、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。（2）防腐材料、连接铁件、连接板、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求和有关规定要求。2、作业条件（1）主体结构质量经验收合格，室内外装饰工程已完毕。（2）校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。2、安装工艺（1）木门固定必须采用弹性连接，连接件应采用镀锌件。（2）木门框与墙体的缝隙，应采用水泥砂浆分层填塞缝隙。3、质量标准（1）保证项目a、木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b、木门安装的位置，开启方向必须符合设计要求。c、木门安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。d、木门框与非不锈钢固定件接触面之间必须做好腐处理。严禁用水泥砂浆作门框与墙体之间的填塞材料。（2）基本项目a、门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b、门附件齐全，安装位置正确，牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。c、门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。13、水电安装工程（1）电气安装工程A、接地系统及防雷：利用基础钢筋做接地体，基础梁两根钢筋焊接成网，以桩内的两根对角纵向钢筋作引下线，钢筋采用搭接法，焊接的搭接长度按照规范规定控制在6d以上，并在柱子上预留断开点作断接卡。屋面沿女儿墙敷设φ10镀锌圆钢作避雷网。建筑物外墙不大于0.75处的建筑基础内四周埋设40×4的扁钢，每隔18m沿附近柱子的主钢筋作为引下线，要求与避雷带相焊接，引下线在距地坪上0.5m处设置观察孔。B、配管配线：线管在楼板和墙中暗敷，管口终端进入箱盒，并保证位置正确，排列整齐，线管与接线盒，开关盒之间的接口要严密，管口用堵头堵塞以防灰装进入，当管线敷设长度超过30m时，在中间增加接线盒，管道穿线前，先清理管内杂物，积水等，穿线时，当管线较长或管道设置在接线盒内，中间有接头的电线不允许穿入管内，接线盒内预留电线的长度在15cm以上，配电箱内预留的电线长度在箱体内的半周长以上。配电箱采用国家定型产品安装高度为1.5m，配电箱安装的孔洞在砌筑砖墙时留设，将配电箱牢固、平整地安装在孔洞中。灯具、插座及开关安装：普通线吊灯安装时，先将接灯线从木盒中穿出，木盒紧贴楼板底部，用螺丝固定，塑料软电线与灯具相接，吸顶灯安装时，将灯具圆盘用螺丝固定在顶棚的木盒上；插座开关安装时，先将接线盒中留设的电线与插座，开关面板连接好，再将面板推入接线盒中并校正机板后用螺丝固定在接线盒上。送电调试：分回路对照明线路进行送电调试，发现短路或断路现象时，立即停电，用绝缘摇表检查线路或灯具，直到排除故障后重新送电调试，一直调试到所有回路都正常为止。（2）给排水及卫生洁具安装A、给水管道采用铝塑复合管，先安立管，后安支管。安装完毕后试压，冲洗管道后消毒，直到满足规范要求为止。B、卫生洁具采用经过业主和设计人员认可的品牌，卫生间的支管，根据卫生洁具位置进行预留放线，使卫生洁具与支管有良好的连接。卫生洁具安装完毕后进行满水试验，达到要求后做好成品保护。C、消防管道采用钢管焊接，消防管道试验，压力为0.9Mpa，并保证消防箱的门开启自如。（3）管道安装、测试A、给水管道水压试验：管端端口事先用管帽堵严，并加临时支撑；试验前将管段内的阀门打开，用清水以排除管道内的空气，浸润24h以上；试验时，先将管段内的压力步步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏，再将压力提高到试验压力，观察10分钟，压力下降值小于0.05Mpa即为合格，否则还要进行渗水量试验。B、排水管道闭水试验排水管道做闭水试验在管道灌满水2h后进行，试验水位在试验段上游管道的内顶面以上2m，漏水时间在30分钟以上为合格。C、灌水试验：暗装或室外埋地排水管道，在隐藏前做灌水试验，灌水高度不低于地层地面高度，灌水时间持续5分钟，以液面下降为合格，放水后将存水弯水封内的积水排出。七、保证质量措施（一）施工组织设计报审制度1、施工组织设计必须要有项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员等有关人员的签字。2、施工组织设计必须在工程开工前15天报生技科，报公司总工程师审批。3、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。（二）技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、复核人员及复核方法。2、工程技术复核内容见表：分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础及设备基础土质、位置、尺寸、标高、标位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。4、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》并作为档案资料保存。其主要内容如表所示。分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；预埋件数量、位置、规格及代表情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格，数量及形状等。防水工程屋面、地下室有地下水结构物的防水层数、措施、质量情况上下水管位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验，接地电阴等其他完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程（三）砼、砂浆试配管理制度1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2、管理职责分工：（1）项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。（2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。（3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。（4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。（5）技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。（四）施工阶段“砼浇灌令”制度1、砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。2、项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。3、“砼浇灌令”申请签发的条件：（1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；（2）模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；（3）技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；（4）施工范围内安全设施落实；（5）施工机具准备就绪且能正常运转；（6）材料供应准备完毕。（五）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管施工负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（六）二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术质量科专职质量员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。4、生技科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到生技科。5、核验（1）基础分部核验条件A、±0.00以下分项工程全部施工完毕；B、基础内模板全部拆除，坑内无积水；C、弹出水平标高线及墙身轴线；D、所有质量缺陷全部处理完毕；E、资料齐全。（2）主体分部核验条件A、主体工程所含分项工程全部施工完毕；B、弹出各楼层水平标高线；C、门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；D、内、外墙粉刷并制作完成，超过规定厚度（h=40mm）处应作处理；E、内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；F、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；G、楼面垃圾全部清理完毕；H、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；I、质量保证资料齐全。6、分部工程质量核验前施工员必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交生技科、质量科核定后上报质监站申请核验。（七）现场材料质量管理1、严格控制外加工，采购材料的质量各类建筑材料购买和外加工时必须有出厂证明，到现场后必须由项目经理和施工员组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验和各项焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（八）计量器具管理1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的签定、督促及管理工作；2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得得随意动用，以免造成人为损坏。3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；4、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。（九）工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项进行全面质量管理和追踪管理。2、凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对作业班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各作业班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优标准，可对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次检查、区质监站、监理公司和甲方代表抽查、评定质量等形式作为依据。（十）竣工图的编制、审核、移交制度1、根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。2、根据档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。3、工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。4、竣工图用电脑绘制、编制者和审定者均应在竣工图上签字盖章。（十一）工程技术资料管理制度1、在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按公司规定的A、B、C三分册中各类统一表格填写、汇总。2、A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，内容主要为砼、砂浆试压报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告等；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记、技术复核记录单等；C3卷即质量分卷，包括分部分项工程质量评定等。3、设专职资料员，定期收集各类表格和资料，按A、B、C三分册目录汇总、审核、装订，供质监站和监理检查。4、按要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。5、每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。（十二）回访维修制度1、各班组负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各班组赔偿，由项目部监督实施。2、本工程交付发包方使用后在六个月进行第一次工程质量回访、一年后进行第二次工程质量回访、征询用户意见。3、工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于在施工时造成的质量问题，均负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。4、在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。（十三）样板房施工的若干规定1、在墙面工程开工前，由项目部指定样板房部位。2、根据图纸进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后向作业班组进行交底。3、根据图纸和规范，对样板房施工进全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。八、保证安全措施公司对该工程安全施工作为一个重点，将在此工程建立一支强有力的施工现场安全领导小组，由项目经理担任组长，工长和质安员担任副组长，兼职安全员若干名由班组长担任组员。（一）施工现场必须坚持安全第一，预防为主的方针，认真落实各项安全责任制，搞好班组安全生产标准化建设，切实作好施工现场文明生产和安全工作，保障职工的身体健康顺利完成本工程施工任务，特制定以下各项安全技术措施。1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律。2、做好安全生产技术交底，即下达生产任务时，同时必须对安全技术进行交底，架工、焊工、电工、机械工等技术工种持证上岗，按操作规程工作。3、做好施工现场的三级教育，新工人的入场教育，每周召开一次安全会议，提高施工人员的安全意识。4、安全员负责日常安全的检查监督，作好日常安全记录。5、正确使用安全“三宝”，注意“四口五临边”的处理与防护。6、制定安全施工制度，对违反安全制度的要严肃处理。（二）安全生产技术措施1、脚手架安全技术措施（1）脚手架均布荷载不得超过270kg/m2，且脚手架的搭设必须符合脚手架工程安全技术规范。（2）上下脚手架搭设过道，严禁施工人员从架子上爬上爬下造成坠落事故。（3）脚手板必须满铺、基础必须夯实。（4）严格检查扣件、紧固件的质量低劣产品严禁使用。2、垂直运输设备的设置本工程采用一台塔吊来解决所有材料的垂直和水平运输。（三）安全保证体系1、安全管理组织：本工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组。2、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源的配置。3、负责安全体系实施过程中的运行、实施监督、检查。4、对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。（四）安全管理制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、新进企业工人须进公司（或工程处），工程处（或施工队）和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保证记录卡”，及时做好记录。3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全措施，经技术负责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货两用电梯和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8、遵章守纪、佩戴不同颜色的袖标记：严禁违章指挥、违章作业；各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工地负责人戴黄底红字袖章；安全总值班戴白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白条袖章。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。9、工伤事故处理建立事故档案，按调配分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。10、“六牌二图”与安全标牌施工现场必须有“六牌二图”：即工程概况牌；现场出入制度；安全生产牌；消防保卫牌；文明施工牌；管理人员名单及监督电话牌；现场平面布置图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（五）脚手架1、基础（1）脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并应作好排水措施。（2）各类金属脚手架应加设接地装置。2、材质（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。（2）不准使用锈蚀、变瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。（3）不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片脚手板。（4）不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。3、纵距、横距和步距（1）脚手架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不大于1.8m。（2）脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm（特殊结构例外端挑出应大于25cm）。（3）阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。4、软硬拉结（1）各类拉结、支撑点应符合规范要求。（2）软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。（3）设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。5、搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不大于0.4m，且不少于2只扣件紧固。6、登高设施（1）斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。（2）斜道应设置不小于3.4m2的平台。（3）斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。（4）斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。（5）斜道平台、临边应设竹笆防护。7、验收（1）脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。（2）各种脚手架就在验收合格后挂牌使用。（3）扣件的扭力矩应规范要求测试，抽点验收。（六）“三宝”“四口”安全保护措施1、安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网（1）二层楼面的设安全网。（2）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。（3）立网随施工层提升，网高出施工层1.2m以上。4、预留洞口（1）边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。（2）60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞口，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。（3）150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1.2m设两道水平杆。（4）预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。5、楼梯口（1）分层施工楼梯口装临时护栏。（2）梯段边设临地防护栏杆（用钢管）。（3）顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6、底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。（七）施工用电1、支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安