电厂项目质量通病防治实施细则

电厂项目质量通病防治实施细则目录第一章土建工程第一节土建工程质量通病及预防措施第二节建筑工程质量通病防治标准第二章安装工程第一节消除质量通病的措施与对策第二节创建亮点项目、要求及措施第三节二次污染防治措施

土建工程第一节土建工程质量通病及预防措施1.混凝土工程质量通病及预防措施1.1和易性不好·原因分析：水泥标号选用不当；计量工具不精确，计量制度不严格；混凝土坍落度过大，在运输、浇筑工程中难以控制均匀性；不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。·针对性预防措施：合理选用水泥标号，采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来改善混凝土和易性；建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量；经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。1.2麻面·原因分析：模板表面清理不干净；木模板在浇筑前未充分浇水湿润；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土是缝隙漏浆；混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排出。·针对性预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑前应充分浇水湿润；钢模板脱模剂要刷均匀，不得漏刷；使模板缝隙拼接严密；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。1.3露筋·原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋；浇灌时钢筋移位；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密。·针对性预防措施：浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；一定要固定好混凝土垫块；混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调整绑好；严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；钢筋较密集时应选用适当的石子。1.4.蜂窝·原因分析：混凝土配合比不准确；混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，造成严重漏浆形成蜂窝。·针对性预防措施：严格控制配合比，经常检查，保保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；严格分层分段振捣；模板孔洞要堵好、支设牢固，避免造成严重漏浆。1.5缝隙夹层·原因分析：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；大体积混凝土浇筑间歇期间，杂物吊进混凝土中，在施工缝处造成杂物夹层。·针对性预防措施：对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分浇水湿润；在浇筑前先铺标号相同的水泥砂浆或与混凝土相同的减石子浆一层；对大体积混凝土施工中，可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。1.6表面裂缝·原因分析：外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，因塑性收缩产生裂缝；在大体积混凝土浇筑中，水化热使温度上升很明显，在混凝土表面与内部之间形成很大的温差，出现混凝土受拉产生裂缝。不同品牌水泥的混用使混凝土产生裂缝·针对性预防措施：混凝土浇筑完毕后立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等，降低水化热；在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水释放水化热。严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。1.7缺棱掉角·原因分析：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。·针对性预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。1.8表面不平整·原因分析：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕·针对性预防措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。1.9强度不够，均质性差·原因分析：水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；·针对性预防措施：水泥应有出厂合格证，经试验合格才方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取措施防止混凝土早期受冻。1.10基础二次灌浆混凝土不密实、跑模·原因分析：灌浆料拌和不均匀；模板接缝不严密，出现漏浆；·针对性预防措施：二次灌浆按设计要求选购原材料，材质要合格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。基础混凝土与模板接缝处粘贴PE密封条、防止漏浆，螺栓套管处的二次灌浆利用灌浆孔进行灌浆；1.11上部施工时，对下部混凝土表面的污染·原因分析：在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。·针对性预防措施：上部结构施工前，用厚质塑料布将下部柱段包裹，接缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处用胶带与混凝土面粘贴；上部混凝土施工时，应避免人为落灰造成下部混凝土面污染：如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝处理，确保不漏浆等。1.12镜面混凝土色泽不一致·针对性预防措施：原材料的主要是水泥或外加剂的品种发生变化，导致混凝土颜色发生改变；当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。·原因分析：施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，混凝土计量准确；在拌制混凝土和浇筑过程中，按规定检查组成材料的质量和用量，检查混凝土的坍落度；采取措施消除人为因素。2.模板工程质量通病及预防措施2.1梁模板缺陷及防治措施·原因分析：梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；·针对性预防措施：梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支撑底部应认真夯实，以确保支撑不沉陷；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若高度超过600mm，应加钢管围檩；支梁模时应遵守边模包底模的原则；梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲·原因分析：支模前，柱子位置中心偏差超标；柱子支模前钢筋位置未校正；支模后柱子底部位置偏移。·针对性预防措施：成排柱子支模前，应先在底部弹好通线，将柱子位置找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾；柱子应根据柱宽和柱高确定门子板位置来保证混凝土不漏浆、不跑模、不外鼓。2.3.梁模板中部下挠，板底混凝土面不平，边模板嵌入梁内不易拆除·原因分析：板模板的厚度不一致，龙骨用料强度、刚度不够，龙骨面不平整；板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口不齐平，模板嵌入梁混凝土内；板模不按规定起拱；使用的支撑材料强度不够。·针对性预防措施：板模板的厚度一定要一致，龙骨用料有足够的强度、刚度，龙骨面要平整；板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；板模应按规定起拱；支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；如支撑在软土地上，应预先夯实，并铺设通长垫木，必要时加垫横板。2.4墙模板变形·原因分析：墙模板炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一、墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。墙面模板拼装不平整；墙面模板未拉紧；每层混凝土的浇灌厚度不一致。·针对性预防措施：墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；墙身中间应用对拉螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，有防水要求时，在螺栓中间焊止水片；每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许的范围内；根据模板的受力情况，考虑好模板的支撑方案。2.5预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平预防及控制措施：1、由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件很多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置。2、对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装。对于混凝土池壁上的预留孔，同样也应根据留孔标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装。3、清水镜面混凝土中预埋铁件位置必须准确，表面与混凝土在同一平面。为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。4、顶面埋件安装：应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将预埋件与箍筋、构造筋焊牢。当顶面埋件尺寸大于300×300时，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。5、预埋铁件采用角钢时埋件一律用切割机截取，采用钢板时埋件一律采用剪板机剪取，做到表面平整、无毛刺，铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装，安装由专业班组负责预埋。6、对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部三级检查后请监理进行验收，同意后进行最终固定，再进行下道工序施工。2.6模板拼缝错乱，无规律，细部处理不好，接缝过大或不平、错台预防控制措施：1、所有模板统一由技术部门对拼缝进行优化并绘制配板图，班组按图纸进行模板制作，确保拼缝符合要求。2、框架柱模水平拼缝处，增加‘T’型PVC扣条，消除模板错台和拼缝不严的现象，其他所有拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。3.钢结构工程质量通病及预防措施3.1构件下料尺寸不准、焊接变形、焊缝质量不达标；预防控制措施：1、先画出构件翻样料单，然后在内场根据料单下料。2、所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。3、焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修，检验员检验。4、转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，5、6、对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨检验。7、钢构件的锐边作磨圆处理。3.2除锈不彻底、油漆质量差预防控制措施：1、制作质量检验合格后，及时进行钢构件的除锈及涂装。2、除锈采用喷砂处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。3、除锈合格后，在4小时内涂刷首道底漆。4、涂刷后，应对涂刷质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工处理。3.3、压型钢板楼承板安装原因分析：安装不稳固、接缝不严密，面板下挠，外观质量不好。预防控制措施：1、压型钢板的机械性能及化学成分符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书；涂层无损伤、无变形和颜色不均匀。2、按施工图绘制压型钢板安装排板图，标出板型及数量，绘制出与柱、梁的节点、压型板与柱、梁交接口尺寸，板在梁上的搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件和连接构造；3、压型钢板等材料运进现场，按平面图要求堆放、经检查型号、规格、质量符合设计要求、零件配套齐全；4、楼层上搭设好支顶桁架后，应加强检查，保证标高正确、稳固、牢固、可靠时方可进行安装5、压型钢板与柱、梁接头，应顶严、压紧；安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理。4.建筑工程质量通病及预防措施4.1抹灰工程4.1.1空鼓、开裂·原因分析：抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护·针对性预防措施：模灰前的基层处理是确保模灰质量的关键之一，应先将孔洞堵塞严密，在将基层清理干净；模灰前墙面应先浇水，砖墙基层一般浇二次水，混凝土墙面吸水率低，可以少浇一点；模灰用的砂浆必须具备良好的和易性；底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同；4.1.2分格缝不直不平，缺棱错缝·原因分析：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分隔线；粘贴分格条和起条操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。·针对性预防措施：拉通线统一找标高；水平分格条应粘在水平线的下面，竖向分格条应粘在垂直线的左侧，防止发生错缝、不平现象。4.2水泥砂浆搂（地）面4.2.1地面起砂·原因分析：水泥砂浆拌和物的水灰比过大；工序安排不当，出现底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟；养护不当；水泥地面尚未达到强度上人走动或进入下道工序；·针对性预防措施：严格控制水灰比；掌握好面层压光时间；压光后视气温情况进行洒水养护或用草帘覆盖后养护；合理安排施工工序，避免上人过早；在低温条件下，应防止早期受冻。4.2.2地面空鼓·原因分析：基层清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物；表面不浇水或浇水不足，过于干燥；垫层表面有积水。·针对性预防措施：严格处理底层；注意结合层施工质量；4.3块材铺贴楼（地）面4.3.1地面标高错误·原因分析：楼板面层标高超高。防水层过厚。压毡混凝土过厚。粘结层砂浆过厚。·针对性预防措施：施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。4.3.2泛水过小或局部倒坡·原因分析：因图纸设计原因造成室内外一样平；施工前抄平弹线不准确，地漏安装过高；图加施工与管道安装不协调。·针对性预防措施：阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低20～50mm；施工中应保证楼地面基层标高准确；水暖工安装地漏时应注意标高准确；加强土建与安装的施工配合。4.3.3地面面层及踢脚空鼓·原因分析：基层清理不干净；上人过早；粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。·针对性预防措施：认真清理基层；严格检查，注意控制上人操作的时间；加强养护。4.4涂饰工程4.4.1颜色不匀，二次修补接槎明显·原因分析：配合比掌握不准，掺加料不匀；涂饰手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随涂饰，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。·针对性预防措施：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；涂饰面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；严禁采用单排外架子，采用双排外架子施工时禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。4.4.2涂料面层的空鼓和裂缝·原因分析：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。·针对性预防措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。4.4.3面层施工接槎明显·原因分析：面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。·针对性预防措施：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝处，或管道背后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。4.4.4施工时颜色很好，交工时污染严重·原因分析：涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。·针对性预防措施：选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。4.5门窗工程4.5.1铝合金门窗1、铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。3、面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。4、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。5、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。6、外表面颜色不一，花感。4.5.2钢门窗1、翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。2、铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。3、上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。4、开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。5、开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。6、钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。7、钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。8、五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。4.5.3木门窗1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。5、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。4.5.4玻璃安装1、底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。2、油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。3、表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。4、木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。4.5.5窗台板安装1、窗台板插不进窗樘下框槽内。施工中应坚持预装后，符合要求再进行固定。2、窗台板底部垫不实。捻灰不严、垫固不实；找平条应标高一致，垫实后捻灰应饱满；跨空窗台板支架应安装平正，使受力均匀、固定牢靠。3、多块窗台板拼装接不平、不直、厚度不一致。施工时应注意使用同规格材料。4.6屋面防水工程渗漏·原因分析：结构变形；基层处理不干净；找平层不干燥；局部构造不合理；卷材铺贴不实；接头压边不严密，混凝土刚性屋面混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实；收光、压光不好，早期干燥、脱水，后期养护不良；山墙、女儿墙等局部构造不合理，施工处理不妥；温度应力作用等。·针对性预防措施：屋面防水施工前，应对具体操作人员进行一次专项交底，把历来屋面常见的通病产生原因和纠正办法向工人交待清楚；供应部门采购防水材料时，一定要采购大型厂家生产的合格产品；技术部门应同当地气象台做好联系，如天气有异常情况时，及时通知工程处。施工时屋面潮湿，应待屋面干燥后方可施工。避免在高温烈日下施工，刮大风时，也不得施工；卷材铺贴时，在检查基层符合要求后，清除卷材表面隔离物，并先在水落口，天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。然后再在基层涂刷粘结剂，厚薄要均匀一致，厚度约0.8～1mm，待溶剂挥发一部分基层干燥后开始铺贴卷材，采用推滚法使之与粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折，铺贴过程中应注意卷材搭接长度，以及封口严密；落水口处封堵，应先清除洞口处垃圾和灰尘，剔除松动石子，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺胶水泥浆，抹10～20mm厚1:2水泥砂浆，浇C25细石砼面，表面比洞口低20mm，再隔1～2天后刷两度851防水涂料，最后用1:2水泥砂浆嵌平洞口。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、防水材料搭接、收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，一定要在拐角、天沟、水落口、变开缝、排气孔、屋脊等部位按规范要求加铺附加层；气孔留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，位置准确，封口严密。5.砌筑工程质量通病及预防措施5.1砖缝砂浆不饱满砂浆与砖粘结不良·原因分析：水泥砂浆和易性差；用干砖砌墙；用推尺法砌筑，因铺灰太长，砌筑跟不上。·针对性预防措施：改善砂浆和易性；改进砌筑方法；严禁用干砖砌墙。5.2清水墙游丁走缝·原因分析：砖的尺寸误差较大；开始砌墙摆砖时为考虑窗口对砖竖缝的影响；·针对性预防措施：砌筑前统一摆砖；砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。5.3砂浆强度不稳定·原因分析：计量不准；砂浆搅拌不均匀；对外加剂掺量控制不严；·针对性预防措施：结合现场的材料情况进行配合比的确定；建立施工计量工具校验、维修、保管制度，确保计量准确性；严格控制外加剂的掺量。第二节建筑工程质量通病防治标准1混凝土工程质量通病防治标准1.1构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。1.2轴线正确，几何尺寸准确。1.3梁、柱棱角倒圆、线角通顺。1.4无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。1.5分项工程合格率100%。1.6检查验收项目序号项目允许偏差（㎜）检查方法行业标准精品标准1轴线位移≤5≤4尺量检查2表面平整≤8≤62米靠尺和楔形塞尺检查3柱墙垂直偏差层高<5m≤8≤6经纬仪或吊线和钢尺检查层高5m～10m≤10≤8层高>10m≤15≤14全高>10m不大于H4/1000且≤30㎜不大于H4/1000且≤25㎜4截面尺寸±5±5尺量检查5标高偏差层高±10±8全高±30±28水准仪检查支承面0～-100～-86侧向弯曲柱不大于H4/750且≤20㎜不大于H4/750且≤18㎜拉线和钢尺检查梁不大于L2/750且≤15㎜不大于L2/750且≤15㎜7预留孔洞中心位移≤15≤15钢尺检查截面尺寸+10～0+10～02钢结构工程质量通病防治标准类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1金属板材及辅助材料规格和质量☆必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查出厂合格证和质量检验报告2金属板材的连接和密封处理☆必须符合设计要求，不得有渗漏现象观察检查和雨后或淋水检查3基板外观质量基板不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均等现象观察检查4金属板安装防腐安装应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合设计要求，接缝严密，搭接顺流水向观察检查5金属板在支承构件上的搭接长度截面高度大于70㎜≧375㎜钢尺检查截面高度≦70㎜屋面坡度小于1/10≧250屋面坡度不小于1/10≧200墙面≧200一般项目1压型金属板表面质量压型金属板表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶观察检查2压型金属板安装安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞观察检查3金属板材屋面的搭檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象观察检查4檐口与屋脊的平行度≦12.0㎜观察和钢尺检查5波纹线对屋脊的垂直度不大于Lb/800，且不大于25.0㎜拉线和钢尺检查6檐口相邻两板端部错位≦6.0㎜钢尺检查7卷边板件最大波浪高≦4.0㎜钢尺检查8金属板材固定支架纵、横轴线偏差±10㎜拉线和钢尺检查9金属板材搭接长度相邻不小于1个波观察检查上下排≧200㎜观察和钢尺检查10泛水与金属板材搭接宽度≧200㎜钢尺检查11金属板材伸入天沟、檐沟长度≧150㎜钢尺检查12金属板材挑出墙面长度≧200㎜钢尺检查

注：Lb为波纹板长度。

2.1钢结构制作质量标准2.2钢柱、梁质量标准项次项目允许偏差(mm)1钢柱一节柱长度的制造偏差⊿l±3.02柱底刨平面到牛腿支承面距离偏差⊿l1±2.03楼层间距离的偏差⊿l2或⊿l3±3.04牛腿的翘曲或扭曲aL5≤6002.0L5＞6003.05柱身挠曲矢高L/1000且不大于5.06翼缘板倾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大于1.57腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.08柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200h≥800±4.09每节柱的柱的身扭曲6h/1000且不大于5.010柱脚螺栓孔对底板中心线的偏1.511柱端连接处的倾斜度1.5/h/100012钢梁梁长度的偏差L/2500且不大于1013焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h＞800±3.014两端最外侧孔间距离偏差±3.015梁的弯曲矢高L/1000且不大于1016梁的扭曲（梁高h）h/200≤817腹板局部不平直度T＜14时3l/1000T≥14时2l/100018悬臂梁段部偏差竖向偏差L/300水平偏差3.0水平总偏差4.019臂梁梁段长度偏差±3.020梁翼缘板弯曲偏差2.02.3钢结构制作质量检查项目一览表钢材1．出厂合格证的核对检查，有疑问时抽查复试2．进口钢材应进行机械性能复试及化学成份和可焊性试验3．对厚度大的材料进行切割断面检查4．外观检查、几何尺寸检查高强螺栓1．合格证核对复查2．外观检查3．尺寸检查4.扭矩系数及预拉力试验焊条1．焊条、焊剂合格证核查2．外观检查涂料1．合格证核查（含稀释剂、固化剂）2．成份分析复查或送检3．覆盖面积试验构件检查1．构件外观检查2．磨光顶紧构件组装面检查3．构件允许偏差检查4．构件制孔的允许偏差检查焊缝检查1．焊工合格证及考试日期核查2．焊剂、焊条烘焊纪录检查3．焊缝表面检查、外观检查4．焊缝尺寸检查2.4钢结构防火涂料施工质量标准（一）保证项目钢结构防火涂料工程等级和材料品种，应符合设计样品要求和有关规范规定的质量标准。钢结构防火涂料工程严禁漆膜揭起、脱皮、漏刷和反锈等缺陷出现。（二）基本项目钢结构涂防火涂漆，涂膜应均匀一致、光亮足。3屋面工程质量通病防治标准3.1屋面找平层厚度和技术要求表类别基层种类厚度(mm)技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土整体或板状材料保温层装配式混凝土板，松散材料保温层15～2020～2520～301:2.5～1.3(水泥:砂)体积比，水泥标高号不低于325号，洒水养护至无起砂现象。3.2找平层质量标准保证项目找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度，必须符合设计要求；纵向不小于0.5%；平层面坡度不小于3%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。基本项目水泥砂浆找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。找平层与突出屋面结构的连接处的转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。允许偏差项目屋面找平层的允许偏差及检验方法见下表。3.3屋面找平层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整5用2m靠尺和楔形尺检查2预制找平层接缝高低差3用直尺和楔形塞尺检查3.4屋面保温层质量标准（一）保证项目保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。保温层层铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。状保温材料应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝隙，并填嵌密实。保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（三）允许偏差项目保温（隔热）层的允许偏差和检验方法见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度松散材料+10δ/100整体-5δ/100板状材料+5δ/100，且不大于4注：δ为保温层厚度。3.5屋面防水层质量标准（一）保证项目合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。（二）基本项目卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整，顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。（三）允许偏差项目 合成高分子卷材防水层的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度－10mm尺量检查2玛碲脂软化点±5℃检查铺贴时的测试记录3沥青胶结材料合用－10℃检查铺贴时的测试记录3.6雨水管、变形缝安装质量标准（1）保证项目：1）水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。2）水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍间距固定方法正确，排水通畅，无渗漏。（2）基本项目：1）水落管的连接，其上下管连接紧密，承插方向、长度、排水口距散水坡的高度应不大于200mm；水落管正侧视应基本顺直，弯管的结合角度应成钝角。2）水落管和水落斗的油漆除锈应干净，除锈后应涂刷防锈漆和两道罩面漆；如用薄钢板制作时，两面都涂刷两度防锈漆；颜色均匀、无脱皮、漏刷。水落斗和水落管使用镀锌铁皮制作时，应涂刷锌磺类或磷化底漆，涂刷要均匀，不得有漏刷。4建筑装饰装修质量通病标准4.1抹灰工程质量标准主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制法配置。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。检查方法：检查产品合格证书，迸场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。（2）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按设计要求或施工规范标准执行。检查方法：检查施工记录。（3）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。检验要求：面层灰完成后，随将分格条起出，然后用水泥膏勾缝，当时难起出的分格条，待灰层干透再起，并补勾格缝。分格条使用前应充分用水泡透。检查方法：观察，尺量检查。（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度，均不应小于10mm，滴水槽应用红松制做，使用前应用水充分泡透。检查方法：观察，尺量检查。（5）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分隔条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.2水泥砂浆楼地面质量标准（一）保证项目砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（二）基本项目面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。（三）允许偏差项目水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3板块行列（接缝）直线度3拉5m线尺量检查4.3喷涂、滚涂、弹涂质量标准（1）保证项目：材料的品种，质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）基本项目：1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度，宽度均不小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5米线，不足5m拉通线检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前检查水泥砂浆表面的质量。4.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板质量标准（1）保证项目：1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目：1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。3）套制：用整砖套割吻合、边缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。（3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1主面垂直室内22用2m托线板检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直226接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查4.5陶瓷锦砖（马赛克）面层质量标准（一）保证项目1、面层所用陶瓷锦砖、水泥、砂、颜料的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。（二）基本项目1、面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。2、地漏和地层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。（三）允许偏差项目陶瓷锦砖(马赛克)地面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5．铝合金门窗质量标准(1)保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目：1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定：A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm33用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m扇面积>1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查4.6木门窗安装质量标准(1)保证项目：1)门窗框安装位置必须符合设计要求。2)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(3)允许偏差项目：木门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差留缝、宽度(mm)检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2Ⅱ、Ⅲ：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～129门扇与下坎间留缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。

第二章安装工程第一节消除质量通病的措施与对策序号总项分项现象防范措施与对策防治结果或质量目标1油系统施工准备的质量油系统的阀门，应逐个进行检查和检修，保证每个阀门不漏，应按规范要求进行，准备好酸洗槽。汽轮发电机组的润滑油系统无渗漏现象，清洁度达到标准要求，油质达到MOOG4级，抗燃油达到MOOG2级,油压稳定。油系统阀门阀门内漏、渗漏应逐个进行检查和检修，保证油系统每个阀门不漏。套装油管路的焊接质量焊口泄漏、不符合标准要求需到制造厂监造，监造重点为焊工质量、焊接工艺、焊接检验；进行出厂验收，重点验收焊口除渣、防腐、封堵、法兰及焊口泄漏施工、安装中油系统质量通病油系统杂物多，影响清洁度1、设备入厂后应进行解体检查；检查焊缝厚度，清除焊渣、咬边，除去毛刺、锈蚀；2、解体后所有开口处临时封堵，消除内部污垢并除锈；3、进行油系统解体后的清扫，尤其注意清扫死角和盲点；4、所有油管安装前应将所有开孔开完后，然后进行酸洗、钝化，后用干燥的压缩空气将管内吹扫干净，最后加堵。5、油管路对口焊全部采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。6、按照作业指导书对油系统分阶段进行冲洗；冲洗中不得超压，不得漏油，防治滤网堵塞外溢，防止冲洗杂物在死区沉积，防止杂物割破滤网；必要时可采用新技术、新材料和新工艺；7、认真检查，防止油系统堵塞断油，防止杂物进入轴承，造成轴瓦磨损。2炉顶密封A：密封件平整度超标B：密封件间接口不平整C：密封件焊缝存在未焊漏焊现象1、对于密封长度较长的安装部位,先进行标高测量,然后进行划线,最后再进行安装.2、安装前加强对设备进行检查,特别是厚度较薄的密封板\膨胀节等,对于变形的部件要进行校正处理,达不到要求不允许进行安装.3、在保证密封间隙的前提下,可以对密封件进行适当修割,修割时要采用机械切割,不得用割炬.4、对于尺寸较大的密封件,在对接时先进行分段点焊,然后再进行密封焊.5、对于焊接位置较困难的焊缝,可以采用一人焊接,另一人在对面或易观察位置进行观察的方法进行配合,确保焊缝的严密性密封件平整度合乎要求，接口平整、密封间焊缝完整，消除焊缝漏烟，保温密封严密，达到投产一年后不漏焊接不良漏烟1、施工中严格按作业指导书焊接安排的顺序进行。2、密封件搭接间隙严密和压紧，其公差应在规范要求的范围内。3、焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接。4、焊弧走弧应均匀，消除加渣和气孔，接头焊缝必须采用合理的焊接顺序，有防止焊接导致变形的措施；密封件的安装严禁强力对接；焊缝间隙符合焊接工艺的要求，填塞材料材质应与设计相同；不得漏焊和错焊；焊接质检人员应每天进行抽查，严禁管壁咬边，造成锅炉爆管；搭接焊口应全部进行满焊，不得有夹渣；焊完后药皮应去掉，以利100%外观检查；管排之间公差应控制在1mm之内，以利梳型板和壁管之间间隙合理。保温密封不严1、密封接头应按施工作业指导书要求所确定的设计构造细节要求进行施工；2、密封接头（无论耐火混凝土、密封填料、硅酸铝纤维）都必须按照施工场地规范的要求进行施工。3、耐火混凝土保温密封应按照设计和施工规范要求进行混凝土级配；配合比尽可能使用重量比；搅拌宜使用机械拌和；应减少中间运输环节，混凝土应在2小时内浇灌完；应按照施工要求控制好水灰比；浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、焊药皮；浇灌时应逐个掏固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞。；在混凝土强度50％内的养护期中，不得动管排及结构，防止管排和混凝土间结合不严漏烟。炉顶密封质量外观粗糙1、消除炉顶密封质量检验粗糙的主要要求；2、炉顶密封工程应设四个停要待检点：它们是安装完密封件施焊前、一次密封、耐火材料施工、密封护板四项，届时应组织进行全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工；3、检验中的过程控制待检点，在施工供方制定作业指导书时已经和需方确定，炉顶密封中应严格遵照执行；4、密封漏风试验的要求；5、密封中，班组（队）、工地（段）检查，是检查中重点，一定要跟踪检查每一个焊口和每一个隐蔽点，发现问题应作记号，然后返工，最后再检查，检查后作证实记录；6、检查人员，按工程进度弹性调正，保证在检查时间中能够正常的检查每一个点。3制粉系统防漏施工质量通病1、加工中应采用地面组合的方法，减少高空作业量；2、施工焊口应经过砂轮打磨后才能对接；3、施工管道两端的设备，必须在设备灌浆和管道固定后，才能进行联接；4、施工顺序一般应由设备处开始向中间进行，最后进行中间的联接对口；5、管道和磨煤机、维氏联管器、节流孔圈之间的焊接中，应注意次序，防止焊接中产生不必要的拉应力。法兰口和加工法兰口对接通病不严1、注意消除设备厂家法兰口和加工法兰口对接不严的通病；2、两家制造厂的法兰，在安装前重新平直，保证接缝公差在1mm之内，其接触面在90%以上；3、法兰对口的垫衬物，应按设计要求垫满垫实；4、法兰对口的螺栓应对角进行紧固；5、法兰对口螺栓紧固中，其两侧应支垫牢固，防止附加应力；6、接头焊口宜打坡口后进行两面焊接，焊缝接头一般打药皮后再焊；7、应控制焊接电流参数，防止夹渣和咬边；8、法兰对口两侧应和设计联系必要增加支吊架，增加刚度防止变形；9、法兰对口的两侧，在对口前，应予丈量，并进行予组合，校正缺陷后将法兰按设计要求紧固，其误差在管道接头焊接中予以调正；10、法兰对口的垫衬物应厚度均匀，并垫到设计指定位置；11、两法兰对口的间隙要调正到公差1mm内才能衬垫；12、管道上设备插入座，其密封部分，在安装中应详细检查并堵严；13、施工中应有防止热膨胀应力的消除措施，并严格监督和实施；14、油系统的设备、管道、支吊架全部验收合格后，才能进行保温；15、插入制粉系统内的计量、测量仪表和吹扫等附加设备，应保证在系统热膨胀和运行震动过程中，附加设备能活动自如；16、当法兰对口螺栓孔位置不一致时，不得用火焊切口，只能重新钻孔调正；17、应消除设备安装及焊接口对法兰接口带来附加应力。焊口检验要求1、厂家焊口入厂后应作渗油试验；2、安装焊口在全部安装完后，应作渗油试验；3、不能作渗油试验的焊口，应作100%外观检查。4保温及护面消除保温不实和通缝质量通病保温不实和通缝1、保温型材必须和管外径一致，其外层固定牢固，其接缝处应压筋；2、施工弯管部分宜使用特制保温壳体；3、施工现场切割的弯管件，应放样板在工厂加工完后编号运到现场；4、施工保温抹面的强度，宜大于0.3MPa；5、施工保温材料，应错口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满；6、施工垂直管线，应和设计商定，其中间每3m加焊减力托架；7、管径φ377以上管道的下部保温瓦宜建设设计加挂好网托，并和内管焊固，然后用铁丝绑固，消除大管底保温壳起鼓的通病；8、保温施工前应进行试砌，合格后，才能正式施工；9、绑固点应牢固，固定支点应焊牢；10、绑紧铁丝一般沿外层园周绑固，不得斜绑；11、绑线的间距应保证每块瓦绑两圈。消除抹灰开裂质量通病抹灰开裂1、材料和配比应按规范要求选用和配制；2、抹面层次和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行；3、抹面工作应压平处理；4、抹面工作应按施工温度调整水灰比；5、施工抹面应防止日晒和雨淋；6、施工抹面应按规范和要求采用正确的养护方法；7、施工抹面工作应由有经验的技工进行操作；8、施工抹面的灰浆应尽可能使用机械拌和；9、施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面；10、保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固。消除护面不光通病护面不光1、护面工一定使用有经验的技术工下料；2、护面当设计无规定时，其铁板厚度宜不小于0.5mm。当直径≥φ2000mm大容器护面时宜使用大于1mm的护面；3、护面铁皮宜选用优等品，不得使用合格品；4、控制好固定钉的间距，其间距不小于施工规范和设计的间距要求；5、护面应妥善保护、防止碰撞。消除护面污垢质量通病护面污垢1、护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行，防止污垢影响护面质量；2、已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢；3、护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行；4、护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀；5、碰撞变形及无法支污垢部位护面应予更换返工。消除保温材料受潮保温材料受潮1、保温材料存放时应垫起，上层盖防雨布；2、已保温完管道应抹面或护面，作到随保随护；3、露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施；4、保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。5电缆施工消除施工准备质量通病的主要要求1、首先必须进行图纸审核，其审核程序见本部门有关质量手册程序要求办理；2、桥架支架固定埋件应放线，以校核其准确性，位置不正确部分，应予加焊和调正，并应严格找正其标高，保证安装桥架平整。电缆敷设中，应避免高温管道和腐蚀性环境；3、桥架在安装前应在地面进行清点和予对接，调正接头尺寸及螺栓位置；4、施工作业指导书，应经过检查、审批和技术交底，按程序处理；5、施工作业场地，应认真清理。材料工具堆放应有足够的场地；6、施工应有足够的工作面，高空作业有安全可靠的脚手架；7、施工中电缆敷设排列设计，共分三部分，第一部分电缆架上电缆应进行层次和前后的次序的排队，尽可能出版相应排列次序图。第二部分进行拐弯设计，拐弯位置和次序应使用多个断面图来表示。第三部分电缆从设备到架构的设计。上述三部分设计应编入作业指导书当中；8、施工二次线应进行接线走向设计，上述设计宜绘制16开纸卡片，进入作业指导书，以利工人按位置接线；9、施工作业地点有足够的照明，严寒季节，工人应有一定取暖设备，并应根据劳动保护的规定配备轻便耐寒的作业服装；10、对土建结构应进行一次检查，不符合安装要求的铁件应进行调正，无法调正时，应由土建施工部门负责处理。桥架不平不直质量通病防治桥架不平不直1、施工前，桥架应进行予组合，校正偏差；2、施工完桥架一般不作脚手架使用，也不能作为其它工艺管理支吊架使用；3、施工穿设电缆应多人同时作业；4、施工电缆只能抬起放入，不得拖入；5、施工桥架应在天棚装饰工程完工后施工；6、施工桥架切割后，切口应去毛剌防止割破电缆；7、桥架不宜用火焊切割，也不宜用电焊焊接。电缆敷设不齐质量通病的防治电缆敷设不齐1、电缆竖井应按《验收规范》和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使间距相等并隔开，保持电缆平直；2、施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行。排列位置按设计进行；3、施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具；4、施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形；5、施工电缆引入设备较集中处，宜和设计商定增加引入桥。消除电缆穿越结构防火封堵不严通病电缆穿越结构防火封堵不严1、电缆竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求；2、施工电缆孔洞空隙部分应使用设计要求的防火材料堵抹，该材料应有材质合格证，入场后应复检；3、按防火规范的要求当有可能使火焰漫延的地方，应和设计单位商定采取封堵措施；4、施工已堵抹的防火材料表面应具有足够强度，如设计无要求宜大于3MPa，施工完后，表面工艺应美观。防止电缆头放炮及接触松动的质量通病的措施电缆头放炮及接触松动1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡；2、线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动；3、控制电缆头装配应紧固、密实，缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实、紧固；4、电缆头制作材料，应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防雨防潮。电缆头制作材料在有效期内使用；5、线鼻子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。防止二次线接线错误质量通病的措施二次线接线错误1、在施工作业指导书中事先编制控制电缆排列卡（16开纸），该卡按设备实际位置和电缆不交叉原则排列其位置；2、施工开始作业时，应将全部接头挂牌，挂牌编号不大于两位，使用颜色加以区分，敷设前应先核对编号，作到卡、牌、物无误；3、施工接线宜从上层到下层，从左侧到右侧进行；4、施工接线处应有充足的照明；5、施工每个盘柜接线，宜由同一人作业，不宜换人，防止差错；6、施工作业地点温度不应大于30℃，作业地点的通风应良好；7、施工工作人员应严格按图施工，中间应适当安排休息，保持充沛的精力，防止错误。防止二次线不整齐质量能病的措施二次线不整齐1、施工线间时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整美观；2、施工拐弯处时应处在同一位置，宜布置同一型号电缆采用同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；3、施工固定运输线丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；4、施工每块盘电缆头，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；5、每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。防止电缆由地下引出磨损通病电缆由地下引出磨损1、电缆由地面引出部分应建议设计使用镀锌蛇皮管。地下部分埋管引出和蛇皮管的间隙应使用玻璃布防水油膏防腐防止进水；2、电缆穿出地面位置应设特制固定架，防止磨损；3、蛇皮管和设备之间，施工中应使用专用活接头固定；4、穿电缆的管口应打磨，当穿入电缆后应马上按设计封堵管口，防止杂物进入。电缆从设备到架构排列混乱的消除电缆从设备到架构排列混乱1、排列设计中应逐根进行，防止交叉；2、水平段应水平，垂直段应垂直，设卡具固定；3、拐弯应成平滑的曲线，用卡具固定；4、电缆排列规格应从小到大地去进行。6支吊架防止吊架工艺粗糙工艺粗糙1、吊架应尽可能在工厂进行加工制造，其孔眼必须用机械加工；2、禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架；3、管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀；4、吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便；5、同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致；6、吊架受力焊缝，应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检；7、吊架的垂直度，必须在两个方向予以保持，其度量应在足够长度，吊杆中间接头不得弯曲；8、吊架接头不得采用搭焊，宜使用邦条焊，接头工件应使用机械切割；9、应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度。防止固定支架不平整措施固定支架不平整1、固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接；2、固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力；3、固定支架除在管路同方向找平外，垂直方向也应使用水平尺找正。切割的铁件一律要进行打磨；4、支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力；5、与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。防止滑动支架卡涩的措施防止滑动支架卡涩1、支架找正中，应根据施工温度和使用温度不同，按设计要求调整其位移，调整后才能消除线膨胀系数不同的内应力；2、滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上（在焊接下固定座中应予注意）；3、弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内；4、滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求；5、在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下，都要保证支架滑动自如；6、滑动支架底座，应有足够的强度；7、低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。防止支架灌浆不认真防止支架灌浆不认真1、支架灌浆工作应由专业队伍去进行，严禁安装工人自己灌浆；2、支架灌浆面应高于支架底座板面，一般应高出10mm；3、支架灌浆底座尺寸大于200mm时，其中部应有砼排气孔；4、支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动；5、支架灌浆强度无论设计要求如何，都必须大于基础强度；6、冬季、雨季支架灌浆有专门措施。冬季有防冻保温措施，夏季应采取浇水养护的措施；7、支架灌浆，应按程序编制和执行分项工程作业指导书；8、灌浆砂粒直径应小于灌浆缝，其水灰比在0.5以下，灌浆面应用空气吹扫、并浇水，油污应用溶剂清理干净；9、灌浆部位松动结构应首先予以刨除清扫后才能灌浆。7平台、楼梯、栏杆消除尺寸不准质量通病尺寸不准1、施工制作平台应平整；2、施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接；3、加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正；4、原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛剌；5、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求；6、扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）；7、成品矫正应使用油压千斤顶或其它工具平直。消除网纹板拼接不齐质量通病网纹板拼接不齐1、压纹板切割、磨边后，须经过平整后才能焊接；2、压纹板在平台上应整体固后才能焊接。压纹板压边严格按设计和施工规范的要求施工；3、拼焊完的压纹板应经过平整后才能焊在结构上；4、其上表面全部焊缝应打磨；5、两块压纹板拼接时，其花纹应对齐，接缝打坡。消除栏杆不平整质量通病栏杆不平整1、栏杆接口提倡机械切割下料。交叉管材接口应施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接；2、拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件；3、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品；4、所有栏杆和设计商定尽可能配制底座；5、栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口；6、固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观；7、玻璃栏板一律使用经打磨的浮法玻璃，和设计商定厚度宜≥8mm；8、栏杆焊缝全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序；9、栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接；10、栏杆接口焊接应使用φ3mm以下焊条，并使用小电流参数，防止夹渣，其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。消除踏步不均不平的质量通病踏步不均不平1、踏步必须使用专门工具压制；2、踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定；3、点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力；4、压制踏步半成品应进行校正。消除油漆不匀质量通病油漆不匀1、油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过有效期；2、宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤；3、金属结构表面油漆全部除锈，并用砂布磨光；4、油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面漆，第三遍上光漆；5、已完工的油漆，在养护其间不得碰撞；6、严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法；7、财结构油漆应使用同一批，保证颜色一致。消除格栅板不平质量通病格栅板不平1、格栅板全部由设备厂家订货半成品，现场安装；2、格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内；3、格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病；4、现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工厂到现场短途运输中，应防止变形；5、格栅板制作半成品中，应在平整度≤0.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保证误差在0.5mm之内；6、大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在1‰的范围内。8管道工程防止跑冒滴漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移、膨胀及防腐不良等A、施工中容易存在管道坐标及几何尺寸（垂直度、水平度及坡度）超标；1.安装前的检查。1.1检查管子、管件、管道附件及阀门合格证明书，有关指标符合现行标准；1.2按要求核对其规格、材质及技术参数；1.3使用前进行外观检查并符合相关规定；1.4对于特定管道、管件，必须确认诸如化学成分分析、力学性能、金相分析等符合现行国家或行业技术标准；1.5管道附件必须符合相关规定；阀门按照现行标准做外观、严密性等检查2.管子、管件和管道附件配置。2.1弯管制作应符合设计要求。无设计要求时，应符合行业标准DL/T515《电站弯管》中的有关规定；2.2各种管件的配制加工，均应按照设计图纸的规定，所用材料应符合设计要求，锻件应符合现行国家或行业的有关技术规定，卷制的钢管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊缝煤油试验合格，用于承压管道还应按有关规定做无损探伤；2.3支吊架制作的型式、材质、加工尺寸、精度、钢结构组装、焊接方式应符合设计图纸要求，工作面应平滑灵活、无卡涩现象。施工中容易存在管道坐标及几何尺寸（垂直度、水平度及坡度）符合要求B、管道对口错口及焊缝不符合要求；阀门安装工艺粗糙（内部清洁、位置、方向）及调整不到位；管道连接法兰端面倾斜度超标；管道支吊架配制及安装粗糙；管道吹洗、保护不到位等。9阀门内漏阀门内漏1．阀门进场后，首先由物资供应科联合相关部门负责进货检验，在将阀门移交给相关工地的同时，提供相应的质保书编号。2．相关工地接受阀门后，应根据阀门的厂家、是否检修进行分类存放并进行标识，相关技术管理人员提供阀门的编号、图纸名称并进行跟踪，填写阀门跟踪卡。3．安装人员应根据技术人员的技术要求进行安装，并对安装质量负责，技术人员对安装过程进行跟踪并进行标识，填写阀门跟踪卡。4．阀门安装结束后，相应的工地技术管理人员，应对阀门跟踪卡进行完善。5．单位工程所有阀门安装结束后，工地技术管理人员应按照阀门跟踪汇总表表式要求汇总。阀门无内漏。10锅炉爆管1、超温引起的锅炉爆管：①缺水造成的锅炉爆管；②水质不良造成的锅炉爆管；③水循环不正常造成的锅炉爆管；2、在制造过程、运输途中因管材损伤造成的锅炉爆管；3、锅炉管原材料质量缺陷而造成的锅炉爆管；4、锅炉安装缺陷原因而造成的锅炉爆管：锅筒的汽水分离器或锅炉水管内留有异物，水位表因安装不正确产生假水位，炉管对接时错口，焊接不合格、配管时应力受伤。1、设备清点应按种类、组合安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实、无积水和污泥，必要时用垫枕木的方式支承组件，设备堆放应定置化，整齐有序，组件叠放时应防止变形、失稳倾倒而损坏设备；2、在组合过程中应保持管内洁净，不得掉入任何杂物。焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。严格把关炉管对接、焊接等的施工工艺，管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。3、对厂家焊口、现场施工焊口及管材的检测及评定，严格按《钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程》(DL/T821-2002)和《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）标准进行。4、通球试验，通球试验一般分为焊前和焊后通球，对焊后具备通球的组件须进行焊后通球试验，通球结束，合格后必须及时进行可靠封口，并办理签证；通球时若标准球通不过的，必须作好记录，经有关部门作出处理，不能私自降低通球标准。5、锅筒、集箱清理应由施工人员清理检查干净后，通知技术员或质检员检查验收，合格后及时进行可靠封闭，并办理签证。6、因施工需要用火焰切割鳍片时应认真仔细检查，不得割伤管子。对割伤的管子应进行换管处理。7、热工锅炉水位监控设施依据《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）相关规定，在安装、校核过程中严格执行。8、在弯管过程中，尽量避免热弯，以免造成管道弯头部分壁厚减薄，要求采用弯管机进行统一弯管。9、锅炉安装结束后，严格按照规程规范要求进行水压试验。试验后发生更换时，进行100%无损检测。锅炉