预埋件专项施工方案

#####＃＃＃##＃＃工程预埋件施工方案##＃##＃二零##年#＃月＃＃＃＃工程预埋件施工方案批准日期:年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u127091.编制依据 1140182。工程概况 1183523.施工准备 1241354。在施工段找出定位轴线 2327185。按照图纸核对现场尺寸 2263756.定出垂直、水平分布位置 368817.预置埋件 371568.复核安装位置 4305349.加固埋件 42774910.浇砼前复核 42040711.拆模后将预埋件表面清理干净 4560012。技术质量控制措施 4267913。施工安全保证措施 51。编制依据工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1。1####＃＃＃＃＃##项目施工合同书1.2＃＃＃＃＃###＃＃#项目招标文件1。3###＃###＃＃##项目施工招标文件补充说明1。4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程1。8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料2.工程概况2。1工程项目概况本工程建设地点位于#＃＃#＃###＃＃＃，工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括＃＃＃＃＃#＃##＃＃除氧煤仓间。2.2工程特点本工程地处我国#＃＃##＃＃＃###，地下水位较浅、水量较大,不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多,工期紧，任务重等，施工前需精心准备,施工过程中进行严格控制，把好验收关。3.施工准备3。1掌握施工图纸与现场施工条件3。1.1在施工准备阶段,首先要熟悉1#锅炉,，主厂房,汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。3.1。2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。3.2制定预埋施工作业指导书针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等.3.2.1质量要求3.2。2材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3。2.6安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0垂直度H/10004.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。5。按照图纸核对现场尺寸现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上.根据现场的尺寸，结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。6。定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。7.预置埋件7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁(或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等)，梁(或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位.预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板）外排主筋的内侧。7。2预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。7.3当由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。7。4预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠.7。5螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。7.6螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。7.7用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑.8.复核安装位置固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的9.加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。10.浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。11。拆模后将预埋件表面清理干净拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫,不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤.对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替.填好相关报验表格报送监理进行验收,通过验收后方可进行下步工序。12.技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量,为预防控制质量通病的发生,应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。12.1预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：12.1.1预埋时没有精确到位,测量误差;12.1。2浇灌砼时挤压移位；12。1.3施工机械等人为碰撞错位；12。2施工防治措施:

12。2.1预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；12.2。2设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。12.2.3预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。12。2.4预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定.砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理;12。2.5施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。12。2。6地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下:螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）±2.0mm螺栓中心对基础轴线距离±2.0mm顶端标高+20.012。3成品保护12。3。1为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前,在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。12.3。2严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣,严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。12。3。3技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。12。3。4预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。13。施工安全保证措施安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视.为此，我们将采取相应保证措施,预防并杜绝危险的发生。项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。13.1公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。13.2特殊工程（电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电.13.3充分发挥“三宝"的作用,进场前,必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全；在没有扶手和简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过；2人以上共同操作前协调一致，互相配合。高空作业严禁抛材料和工具等物件，安装用吊车、吊篮应按规定搭设。13。4施工安装时，不得违章操作,遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可施工.材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;未经有关人员批准，不得任意拆出安全设施和安全装置。13。5所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内设的电线，必须征得有关部门领导的同意,并符合用电规章制度，它的悬挂高度和与工作地之间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。13.6施工人员均需进行体检，检查合格后才能参加作业.工作时严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。13。7设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例.13。8施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃易爆物品。13.9各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方能开动使用;收工时要切断电源,并检查施工现场,清除隐患。13。10特殊工程未经培训不得上岗,不准无证操作；在焊接时,动工前要办理动火证,并健全制度,在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火。13.11严禁酒后上班操作;进入施工现场必须统一着装,不准穿插拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场;不准穿硬底鞋进行登高作业。新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ－7标段工程项目：墩身预埋件施工编号：记录者:（签字)交底者:(签字)技术负责：（签字)技术部门：（盖章）日期:单位:中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区交底记录工程名称桥梁工程分部（分项）工程墩身交底项目墩身预埋件施工图纸名称、图号京沈施桥-187桥通—13、—22、—26交底记录:一、墩身预埋件及预留孔施工预埋件及预留孔施工是墩身施工的一个重要组成部分，施工墩身模板时应对墩身预埋件进行正确的预埋，以保证后续施工的正常进行。吊篮预埋件安装：墩身施工时在顶帽对应位置预埋吊篮U型螺栓.每个墩身预埋U型螺栓数量为22个，U型螺栓预埋要求位置一定要准确,U型螺栓一定要垂直于顶帽侧面预埋，上下保证在同一水平面。U型螺栓外露长度要相等,同一个U型螺栓上下两个外露丝头必须保证在一个垂直面上，以保证后续施工的墩身吊篮的垂直度。预埋U型螺栓时,若U型螺栓与墩帽钢筋相抵触时，可适当移动顶帽钢筋的位置.直线部分每侧布置六个U型螺栓，间距1。06m，圆端部分每30°设置一处预埋U型螺栓，每侧设置5个，共10个。U型螺栓的预埋具体位置详见京沈桥通-13，所有钢构件必须符合《铁路钢桥保护涂装》第V套防腐涂装体系.吊篮U型螺栓预埋侧面图吊篮U型螺栓预埋立面图U型螺栓大样图2、支座锚栓预留孔：墩身施工时在支撑垫石顶对应位置预留支座锚栓孔，一个支座做4个预留孔（预留孔位置及规格详见TJQZ—8306）.锚栓孔施工时采用预埋直径140mm的硬质PVC管进行预留。预埋PVC管时，如与垫石钢筋相抵触，可适当移动垫石钢筋位置,但严禁将钢筋截断。支座锚栓孔预留深度不小于45cm。预埋PVC管时应将下端用胶带密封，防止进入混凝土，堵塞预留孔。锚栓孔预留时一定要保证其位置的正确性，其中心及对角线偏差不得大于1cm，并严格控制预留孔的垂直度。3、检查梯下端固定角钢预埋：墩身施工时需在墩顶预埋检查梯角钢，以用于固定墩顶(设置在固定支座的梁端）检查梯。预埋N2角钢型号为∠63×63×6mm，长度32.5cm,预埋进顶帽内20cm.预埋时一定要保证角钢相对于顶帽位置的正确性，且保证角钢与顶帽相互垂直。（预埋位置详见京沈桥通-13双线圆端形实体桥墩附属设施施工设计图）检查梯预埋角钢立面及侧面图检查梯预埋N2角钢大样图（尺寸以mm计）4、桥墩排水预埋螺栓：泄水管管卡为弹性刚制,在桥墩顶帽及托盘各设置一个，桥墩墩身按间距1500~2000mm设置，桥墩施工时，根据管卡位置在相应的桥墩管槽内预埋型号为M12的连接螺栓，螺栓位置位于开槽底部采用木块预留深25mm，大小为60×60mm槽口内,桥墩排水管设置于梁端下坡端，施工时可结合梁部排水方式和工点具体情况适当调整排水管位置。泄水管预埋螺栓立面及侧面布置图泄水管预埋M12螺栓及管卡尺寸大样图一个桥墩泄水管工程数量表7、电缆槽上下桥预埋槽道1）预埋槽道采用钢筋定位法：定位阶段:将槽道固定连接在定位钢筋网上（允许与锚钉点焊连接）。混凝土脱模之后，剔除待安装部位的填充泡沫。安装扣垫螺母,水平旋转90°安装被固定结构，扭紧螺母,标准扭矩锁紧.槽道长800mm，螺母扣垫为M16，螺杆长60mm，采用高标号砂浆封堵其余外漏槽道。2）施工注意事项1、预埋槽道的锚钉与钢筋网冲突时，不允许切断锚钉，槽道内发泡填充物在钢结构安装阶段剔除。2、槽道预埋的防腐均采用《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011)第V体系.3、预埋槽道的施工工艺及误差要求均需符合相关设计要求和规定.4、梁部设置双接触网立柱，分别距离梁端5.5m、8m设计。电缆槽预埋槽道正面图电缆槽预埋槽道侧面图电缆槽预埋槽道大样图二、支承垫石和锚栓孔支承垫石浇筑采用定制钢模板，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度,进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水,避免冰涨破坏。接底单位及签字接底单位负责人接底项目日期接底者签字顺号姓名职务或职名所属单位12345678910111213141516目录TOC\o”1—2"\h\z\u1.1编制依据1_Toc419966915"2.工程概况23。施工准备2HYPERLINK\l”_Toc419966917”3。1技术准备2HYPERLINK\l”_Toc419966918"3。2技术交底2_Toc419966920"3.4施工人员准备33。5工器具准备33.6作业准备4HYPERLINK\l”_Toc419966923”4.工艺流程及要求4HYPERLINK\l”_Toc419966924”4.1预埋件制作44。2预埋件安装、加固65.技术措施65。2质量验收7HYPERLINK\l”_Toc419966929"5.4强制性条文执行9_Toc419966931”6。1安全施工10_Toc419966933”6。3环保措施11HYPERLINK\l”_Toc419966934”6。4、施工安全风险识别、评估及预控措施12HYPERLINK\l”_Toc419966935"7。文明施工及环境保护16HYPERLINK\l”_Toc419966936”7.1环境因素与对应控制措施16HYPERLINK\l”_Toc419966937"7.2环境保护措施16HYPERLINK\l”_Toc419966938"7。3文明施工及成品保护178、标准工艺应用19HYPERLINK\l”_Toc419966940”附录一输变电工程施工强制性条文执行记录表211。编制说明1。1编制依据序号标准名称标准号1江苏宜兴东500kV变电站工程混凝土结构工程设计图纸2《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-20213《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002)2021年版4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—20025《电力工程施工测量技术规程》DLT5445—20216《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20217《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-20068《建筑用砂》GB/T14684-20219《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－202110《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—202112《清水混凝土应用技术规程》JGJ169—202113《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建/3）182—202114《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003]153号15《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2021版16《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3）186—202117《国家电网公司建设质量管理规定》国网（基建/2）112-202118《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-202119《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2021〕322号20《国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册》及光盘2021版21《国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库》2021版22《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施(2021年版)》基建安全〔2021〕270号23《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分）》2021年版24关于印发《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》的通知国家电网科〔2021〕642号25《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2021年版26《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2021年版27关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2021〕19号28示范工程变电所标准工艺深化设计图集（2021。1）国网江苏省电力公司经济技术研究院(2021.1）1。2适用范围本施工方案用于江苏宜兴东500kV变电站工程混凝土结构预埋件的制作和安装。2。工程概况本工程属新建500kV变电站工程,站址位于太湖冲积平原区,河网及农田灌溉渠道密布。站址区内北侧为烧香港河河堤，西南部为鱼塘,其它地段为稻田。站址场地自然高程2.5~5.5m（1985国家高程系,下同）,1%洪水位3。60m，场地设计为平坡式，场地设计高程3.70m,主要建筑物室内外高差为0.60m。围墙内用地面积为50.7825亩。本工程的预埋件包括：雨水泵房、消防泵房、构支架基础、主变基础、主变防火墙框架、GIS基础、电抗器、电容器基础的钢板型埋件和屏柜下方的型钢型埋件。3。施工准备3。1技术准备项目部组织项目部技术、生产人员严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则)的要求做好图纸会检工作，熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，并将图纸设计贯彻到施工过程中去。3。2技术交底在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体,全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录.施工技术交底要求:1、技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。2、施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明.尤其必须详细对围墙墙体砌方法进行交底。3、施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。4、施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证.3.3材料准备预埋件主要使用材料有：8～20mm厚Q235B钢板，槽钢［8、[10，角钢∟5，锚脚钢筋为HPB300、HRB335、HRB400,直径6~25mm，钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料.还必须在监理工程师的见证取样下，通过复试合格后方可使用.钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层.钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度.焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。3.4施工人员准备预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工)上岗证，有一定的铁件加工经验,入场经培训考试,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。根据具体施工的工作量、施工进度计划安排及施工流水段划分进行合理的劳动力组织安排，本工程拟配备的人员情况如下：拟配备施工人员数量拟配备管理人员数量钢筋工2技术员1人木工6质检员1人焊工2安全员(兼消防监护人）2人电工2人材料员1人3.5工器具准备施工中所用到的施工器具、仪器、仪表在使用前应全面检查，并经检验合格,方可使用。所用施工器具、仪器、仪表配备齐全，并能满足随时投入使用。施工主要器具：序号名称规格单位数量备注1全站仪RTS—862R台12水准仪DSC232台13经纬仪RT-02台14钢卷尺50m/5m把25钢筋切断机G15-40台16钢筋弯曲机G17—40台17电焊机AXF—100台18钻床Z3080×25台13.6作业准备1、参加作业人员组织配备齐全、并已就位。2、作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。3、施工用料已落实,并运至现场。4、对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底.4.工艺流程及要求4。1预埋件制作4。1.1制作流程：翻样-→钢板（或型钢)下料-→钻孔—→焊接—→抽样检查→→热镀锌（外露埋件)4。1.2工艺要求:根据设计图纸统一翻样,翻样时还应结合钢筋图(尤其是梁柱节点、基础表面钢筋较密部位,当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决）埋件所用钢板统一由编制的翻样单下料。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管,端口打磨平整.下料保证边角平直，无毛刺、钝角现象.当埋件钢板短边尺寸≧300mm时，应在埋件上开排气孔,排气孔中心距埋件边缘距离≦200mm，纵横间距≦200mm,排气孔应设于相邻錨筋之间.排气孔采用电钻打孔,直径≧30mm。埋件板材制作完毕后，进行钻孔、焊接。预埋件的焊接采用手工电弧焊,预埋件的T型接头可分为角焊及穿孔塞焊(型式为图1所示).装配和焊接时,应符合下列规定：(1）当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸(K）不得小于钢筋直径的50％；采用其他牌号钢筋时,焊角尺寸(K）不得小于钢筋直径的60％；（2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定：(1）采用HPB300钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径,其他牌号钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径;（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的60％,焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜,倾斜角为45°,钢筋缩进2㎜.当锚筋与钢板搭接焊和T型焊时：钢筋为HPB300时采用E4303焊条，钢筋为HRB335时采用E4303以上的焊条,钢筋为HRB400时采用E5003以上的焊条；当钢筋与钢板为穿孔塞焊时,钢筋为HPB300时采用E4303焊条，钢筋为HRB335时采用E5003以上的焊条,钢筋为HRB400时采用E5503以上的焊条。焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°,第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣,焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理.每块埋件制作好以后就要及时及时编号,分类放置。一批埋件T型接头焊接完成后，首先进行外观检查合格后，再抽取5％且不得少于10件，进行预埋件锚筋接头的力学性能试验。试验合格后方能投入使用。外露埋件送至热镀锌工厂进行热镀锌防腐处理。4。2预埋件安装、加固埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件,埋件四周必须贴海面条）。4。2。1底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收,底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度4。2.2侧埋安装：先在柱、梁腰筋上按要求位置点焊上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制，防止埋件与模板之间出现较大间隙.4.2。3面埋安装:对于一些截面大于300mm×300mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开d≧30mm左右的孔,浇筑砼时以开孔部位砼出现连续冒浆为止，以保证面埋下面混凝土密实.面埋安装时,可以先在线放到底板上,然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度,可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后、初凝之前将埋件放入混凝土中,用水平尺控制平整度.4。2。4所有底埋、侧埋的埋件在安装时均要求在沿埋件外边线平齐部位贴上双面胶，在安装模板时模板与埋件将双面胶压紧。4。2.5外露埋件安装完成后，对焊缝及热镀锌层被损部位需补环氧富锌漆二道，919罩面漆一道。4。2.6在埋件周围留置4mm宽的凹缝，深度与埋件一致，拆模后，待砼具有一定的强度后,采用硅酮耐候胶封闭。5.技术措施5.1质量控制措施5.1。1严格执行《工程建设标准强制性条文》;5.1.2坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处于受控状态。5.1。3关键点监控：钢板或型钢的几何尺寸，表面平整度、焊条型号、焊缝的焊脚尺寸和焊缝高度,最后是热镀锌的质量;安装时要注意埋件的轴线位置、标高和固定方式，安装完成后，人员不得在预埋件上行走和放置重物，以免位置发生偏移或引起表面不平整。5。1。4建立起“金字塔”型的质量保证体系，从总工到质检员,层层把关,加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序,必须返工或采取其它返修措施,否则不准进入下道工序施工。5。1。5设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。5.16建立“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。5。1。7所有进场的施工用材必须经检验合格后,并经报验批准，方可用在工程中.5.1.8钢筋等原材料表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的,严禁使用。5。2质量验收5。2。1预埋件钢筋与钢板搭接焊接允许偏差与检验方法序号项目检查方法允许偏差（mm）本期工程控制偏差(mm)1焊缝外观检查目测、焊缝尺1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹3、焊缝余高应为2mm~4mm3、焊缝余高应为2mm～4mm2接头处弯折角度焊缝尺21。63接头处钢筋轴线的偏移焊缝尺10.84焊缝宽度焊缝尺+0.1d+0.08d5焊缝长度焊缝尺-0。3d-0.24d6咬边深度焊缝尺0.50.47在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个目测21.6面积mm264.85.2。2预埋件钢筋T型接头允许偏差与检验方法序号项目检查方法允许偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1焊缝外观检查目测、焊缝尺、角尺1、焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见的裂纹1、焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见的裂纹2、钢筋咬边深度不得超过0。5mm2、钢筋咬边深度不得超过0.4mm3、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°3、钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°2角焊缝焊脚尺寸K焊缝尺当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的50％；采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的60％当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的40%；采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的48％5.2.2预埋件安装允许偏差与检验方法序号项目检查方法允许偏差（mm）本期工程控制偏差（mm）1预埋钢板中心线位置钢尺542水平高差钢尺、塞尺+3，0+2.4,05.4强制性条文执行5.4。1根据质量管理体系,按照项目部配置人员，明确各级人员的质量安全职责和任务.制定严格执行强制性条文的管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文.5。4。2工程项目开工前，项目部应按单位、分部、分项工程明确本工程项目所涉及的强制性条文，组织编制《江苏宜兴东500kV变电站工程施工强制性条文执行计划表》,经公司审批后，报监理单位审核，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。5。4.3在工程中落实《江苏宜兴东500kV变电站工程施工强制性条文执行计划表》，贯彻执行强制性条文紧紧围绕“策划-实施-检查—记录”的程序进行。根据工程进展按分项工程据实记录填写《输变电工程施工强制性条文执行记录表》Q/GDW248-2021.报监理审核.5。4.4采用随机和定期的检查方式进行质量安全检查，对强制性条文的实施进行记录。5.4。5工程施工过程中，必须严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。5.4.6专职质量检查员及安全员应持有效的资格证书上岗.5。4.7输变电工程施工强制性条文执行记录表（见附录一）6。安全措施6。1安全施工6.1.1工人进场必须进行岗位安全三级教育。6.1。2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。每班工作前,班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。6。1。3进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。6.1。4夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆.施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6。1.5工作期间严禁嬉闹,休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。6.1。6施工现场必须服从安全员的管理和监督.班组应作好安全台帐及安全记录.6.1.7特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工等人员必须持证上岗。6。1.8机具进场后,应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠,然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。6。1。9进入现场必须遵守安全生产六大纪律。6。1。10搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.2文明施工6.2.1注意文明礼貌，不说脏话,不做有损企业的事。6。2。2施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放.材料尽量做到随到随用.6。2。3周转性材料应及时清理、回库。6。2。4施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通.道路上严禁堆放东西.6。2.5施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。6.2.6现场施工要做到工完、料尽、场地清。6.2。7各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下,应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。6。2.8绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防,激励全员参与,坚持改进业绩。6。3环保措施6.3.1防止大气污染1）建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,适量洒水，减少扬尘。2）施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物，能回收利用的应回收利用，不能回收利用的要按国家有关规定及时处理。3）施工现场使用的大灶、锅炉,必须符合环保要求.4)施工期间确保周围环境道路和整洁,垃圾及时清理干净，对带有污泥的车辆出门前应加以清理。5）现场禁吸游烟.6。3。2防止水污染1）设置集水井、沉淀池，使本工程使用的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后,排入市政污水管线.2）现场存放废油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水体。3)施工现场临时食堂，应设置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。6。3。3防止噪声污染1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523—2021）制定降噪的相应制度和措施.2)在建设单位和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要，必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现，我司将与有关部门联系并取得夜间施工许可证，并张贴有关告示后，方可施工。6。4、施工安全风险识别、评估及预控措施序号工序作业内容及部位风险可能导致的后果固有风险评定值D1固有风险级别预控措施1、施工用电1.1施工用电1.1.1施工准备触电632编制施工专项安全技术措施方案，并履行编审批手续.1.1.2架设架空线路触电632低压架空线路的路径应合理选择,架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上.“三相五线”制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2，N线和PE线截面不小于相线截面的50％,单相线路的零线截面与相线截面相同。（3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m；交通要道及车辆通行处,架设高度不得低于5m。2、变电站混凝土基础工程2。4钢筋工程钢筋加工机械伤害物体打击触电422（1）机械设施安装稳固,机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好)防护罩。(2)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢，防止回弹伤人。（3)拉直调直钢筋时,卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。3、变电站主建筑物工程3。1现场作业准备及布置3.1.1现场作业准备与布置机械伤害物体打击高处坠落触电181编写施工作业指导书，检查人、机、料配备情况。3。1。2主要机具及材料配置机械伤害触电452塔吊、人货电梯、升降机、机动翻斗车、搅拌机、卷扬机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等施工机械、工器具、材料,经试运行、检查性能完好，接地牢靠,满足使用要求.3.2钢筋工程3.2。1钢筋加工物体打击机械伤害触电422（1）钢筋制作场地应平整,工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。(2）手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼,工作台上的铁屑应及时清理。切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。（3）采用卷扬机为冷拉设备时,前面应设防护挡板,或将卷扬机与工作方向成90°布置，并采用封闭式导向滑轮.卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制夹头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部件良好后方可投入使用。卷扬机操作要求专人专管，卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位，工作完毕后切断电源方能离开。(4）在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头,当发现夹齿有磨损时及时更换;在冷拉时应先上好夹具,发现有滑动或其他异常情况时，应先停止并放松钢筋后方可进行检修或更换配件。钢筋冷拉时沿线两侧各2m范围内严禁一切人员和车辆通行.3。2.2钢筋搬运作业物体打击机械伤害触电422(1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。（2)在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。（3)搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。(4）在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。7。文明施工及环境保护7。1环境因素与对应控制措施环境因数主要物质组成环境影响类别控制措施环境污染动力机械(汽车吊、卡车柴油机及其它动力设备）汽油、机油、液压油、柴油和其他油类1、影响环境的美化和卫生；2、造成水气的污染;3、对土壤的污染影响植物的生长,动物生存环境的破坏，同时对地下水的污染造成食用地下水的居民的影响。统一回收，清除污染，二次利用。加强督促指导环境污染含油的棉纱、棉布、手套等棉制品1、影响环境卫生；2、造成大气、水和土壤等环境污染；3、有火灾隐患；4、资源回收再次利用。统一回收，清除污染,二次利用。加强督促指导大气、水、土壤污染生活污水（包括项目部和工地的办公、生活、食堂）含有机物、油、化学洗涤剂等1、未经处理直接排入江河造成水的污染；2、对土壤的污染影响植物的生长,动物生存环境的破坏，同时对地下水的污染造成食用地下水的居民的影响；3、可能带来传染性疾病，影响人类身体健康。定时检测，对相关方施加影响大气污染、人员伤害油漆及喷漆施工有毒有害气体1、污染空气；2、影响施工人员和其他人员的健康。加强劳动保护,杜绝违章大气污染、人员伤害施工机械的尾气，有害气体1、污染大气和环境；2、对施工人员的伤害;3、对附近居民的影响。加强劳动保护7。2环境保护措施（1）组织施工人员学习环境保护的有关法律和规章制度，定期组织对各阶段施工现场进行环保检查。（2）听取建设管理单位和监理工程师对工程的环保要求，配合建设管理单位做好环保工作。（3）施工场所经常整理、清扫,保持清洁卫生，文明整洁。干燥及刮风天气在站内道路上应洒水,减少扬尘.（4）施工垃圾处理应进入定点垃圾箱,并及时清理出现场交由环卫部门处理,不得随便倾倒。（5）做好水体和大气保护，不得直接和超标向大气、水体排放有毒有害等污染物质。机动车尾气排放应达标，不合格的必须安装尾气排放的净化装置，确保尾气排放符合国家有关标准。（6）禁止将有毒有害废弃物作土方回填。（7)采用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺，晚间不进行噪音较大的加班作业.（8）进入施工现场不得高声尖叫、无故敲打金属物、乱吹口哨,限制高音喇叭的使用，严格控制努力降低施工噪声，最大限度减少噪声扰民影响。（9）对违反环境保护措施、规定的施工人员要坚决处理。（10)施工结束做到不留施工及生活痕迹。7.3文明施工及成品保护7。3.1高度重视成品保护施工中要高度重视成品保护，吊装作业钢丝绳绑扎点采取麻布片保护，对成品基础采用角钢包角保护，对重型车辆在施工道路上行走采用钢板铺垫保护,设备连接线制作采用软地毯铺垫防磨等，为工程创优打好基础。7.3。2文明施工管理办法（1)加强对项目员工文明施工意识、文明施工主体及重点内容等教育培训、考试，让每个员工都明确项目文明施工明目标、措施和要求。（2)项目每月安全工作例会上进行总结、点评以促进文明施工管理水平的提高。（3)项目现场应设立“安全文明施工纪律牌”，其主要内容如下：1）进入现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽;应穿符合安全要求的工作服,着装整齐统一、佩戴胸卡上岗；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装；严禁在现场内赤膊；不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物。2）进入施工现场的人员不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。3）遵守安全设施使用规定，自觉使用安全设施保护自身安全；未经施工负责人批准,不准任意拆除、挪用防护设施及安全装置。4）高处作业人员必须正确使用安全带，穿胶底鞋；特殊高处作业，还应同时使用速差保护器等或其它保护设施，安全带与速差器应挂在牢固的作业面上方。5）使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护目镜。6）严禁酒后进入施工现场。7）严禁在吸烟室以外的施工区、库房、设备堆场吸烟.8)严禁擅自进入危险作业区域。9）特殊工种作业人员必须持证上岗,不操作自己不熟悉的机械设备。10）正确使用工器具及仪器仪表,严禁使用不合格的工器具,工器具不得以小代大使用。11）严禁采用约时停送电方式进行检修电动机械、排除电源故障等作业，移动电动机械设备的工作场所必须在断电后进行。12）禁止戴手套使用钻床；禁止砂轮切割锯、砂轮机侧向打磨.13)重要施工作业项目无安全技术措施或措施未交底，不得进行作业。14）起吊物下，转向滑车受力钢丝绳内侧不得有人逗留。15）任何人不得强迫职工进行违章和冒险作业。16)遵章守纪,坚持三不伤害，搞好安全文明施工。17）夏季施工应加强职工安全教育，加强夏季作业安全施工监护，落实各项防触电、防暑降温措施.18）夏季施工适当调整作息时间，早上早上班、上午早收工,延长休息时间、下午迟上班，晚收工，延长中午休息时间,避开高温时段作业；现场休息区应设置工棚或其他必要的息凉设施,合理安排好作息时间。19）现场供应洁净卫生的防暑降温饮料、食品，配备急救药箱、药品,及时发放解暑药等必备物和高温费。8、标准工艺应用工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101301普通预埋件（1）外露埋件采用镀锌件(锚筋部分不应镀锌)，表面洁净无锈蚀。（2）预埋件与锚固钢筋焊接牢固.（3）预埋件严禁有空鼓现象.（4）允许偏差.1）配电盘柜下预埋件：中心偏差≤1mm/m，全长≤5mm;表面平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。2)其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合GB/T700《碳素结构钢》规定，一般采用Q235B。焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》规定，一般采用E43。（2）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。（3）各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。(4）钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。（5）焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序,并分次跳焊以控制焊接变形。（6）埋件钢板检查变形超标时,用火焰结合机械方法校正.（7）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施.（8)为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔:1）小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm.2）排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。3)排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。4）混凝土浇筑时从埋件