人民医院施工组织设计

人民医院施工组织设计第一章编制依据和工程概况第一节编制依据1、**人民医院病房楼工程《建设工程施工合同》；2、中国**国际工程公司设计的**人民医院病房楼施工蓝图；3、工程所涉及的相关的国家及地方法律法规，相关的现行国家或行业规范、标准、规程、法规、图集和地方规范、图集；4、企业质量、环境、职业健康安全体系标准文件：《程序文件》、《管理手册》。第二节工程概况本工程为国家投资重点工程，设计新颖。工程位于河南省**县城，南临**路，东临**路，西临**河。建筑面积43680m2，框架剪力墙结构，地下一层，地上12~16层，，建筑物主轴线长112.5m，宽22.2m，建筑物高66.1m。一、基础部分本工程场地地形平坦，地貌单元为黄河中下游冲积平原，场地土上部地层以粉土、粉质粘土及砂层互层沉积为主，建筑场地类别为Ⅱ类场地，场地属于不液化场地，无软土震陷可能，本场地属抗震不利地带。该工程地基为CFG桩复合地基，由河南**勘察有限公司施工，具体施工方法详见《桩基专项施工方案》。护坡工程由**市**岩土工程有限公司设计施工《**人民医院主楼支护设计、施工方案》。基础由钢筋混凝土底板和地梁组成，基础底板厚700mm，顶标高-6.0m,地下室外墙为300mm厚钢筋砼墙。地下负一层层高5.9米。地下室外防水采用防水砼与3+3自粘型橡胶沥青聚脂胎防水卷材（Ⅱ型）外防水相结合的措施，底板外防水采用50mm细石混凝土做保护层，外墙采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板作软保护层。基础底板设有两道800mm宽后浇带。后浇带用高于带外砼强度等级一级的补偿收缩砼浇筑补齐。地下室防水砼（掺入微膨胀剂）的抗渗等级为S8。二、主体结构部分该工程为一类建筑，建筑耐火等级为一级，为一类防火建筑，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度7度，地下室防水等级为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，主体结构为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。主体外墙为200mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm或150mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。构件混凝土强度部位层号垫层基础底板及基础梁地下室外墙框架柱剪力墙非剪力墙楼板、梁、楼梯圈梁、构造柱等基础C15C30C30C20地下室一层～三层C30C45C45C30C30设备层～六层C45C40C30C30七层～九层C40C35C30C30十层～十二层C35C35C30C30十三层以上C30C30C30C30备注：1、基础底板、地下室外墙、顶板（板上有覆土）均采用防水混凝土，抗渗等级S82、水池采用防水混凝土抗渗等级为S6；3、地下室底板、外墙、顶板及后浇带混凝土均掺加微膨胀型混凝土添加剂。混凝土添加剂应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119—2003的有关规定。钢筋连接方式：当直径d≥20时采用Ⅰ级直螺纹套筒接头，12＜d＜20者竖向构件（剪力墙、非剪力墙、柱）的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平连接采用两根原材对焊然后搭接接长，d≤12者采用搭接接长。接头位置的设置受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，基础底板及地梁：上铁在支座，下铁在跨中，各层楼板及框架梁：上铁在跨中，下铁在支座。钢筋构造要求和锚固长度应满足《03G101—1》的要求。三、装修部分楼、地面做法有花岗岩楼面、防滑地砖楼面、水泥砂浆楼面、细石混凝土楼面、硬PVC楼面。具体部位做法见图纸。内墙面做法有乳胶漆墙面、釉面瓷砖墙面、混合砂浆墙面、花岗岩墙面、千丝板、吸音墙面。具体部位做法见图纸。顶棚有乳胶漆顶棚、纸面石膏板顶棚、硅酸钙板吊顶、白水泥浆、铝合金条板、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、矿棉吸音顶棚。具体部位做法见图纸。外墙面做法：外墙做法为白色防金属氟碳树脂漆涂料和深灰色防金属氟碳树脂漆涂料，均采用30或50厚聚苯保温板。门窗：外门窗玻璃及幕墙玻璃均为双层中空玻璃，户内病房门、防火门采用钢质门，其余均采用木门，内窗除注明者外均为铝合金窗。屋面及卫生间防水：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水做法为3+3自粘型橡胶沥青聚脂胎防水卷材（Ⅱ型）。卫生间、开水间等内壁防水采用聚合物水泥防水材料。墙面、地面、顶板、梁上用于固定各种设备额、管线、支架建筑配件及建筑装修的固定件采用钢制胀管螺栓、塑料胀管、射钉等进行固定。四、建筑设备安装工程给、排水部分包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、热水和开水系统、消火栓系统和自动喷淋灭火系统；建筑电气部分包括照明、动力、避雷及接地系统；弱电部分包括有线电视系统、电话、数据网络、火灾自动报警系统、广播、安全防范、数据化应用系统；暖通部分包括采暖系统、空调通风系统、空调水系统、防排烟系统；动力气体部分包括氧气压缩空气系统、热力和真空管道系统。

第二章施工组织机构设置第一节项目机构组织该工程组建项目经理部，项目经理部设项目经理、项目工程师、生产经理、工程科、计经管理科、安全管理科、物资设备科、测量组、财务科、试验计量室。工程施工按照工程内容由相应的专业施工队伍进行完成。项目部组织机构设置见下图：第二节项目管理人员名单姓名职务姓名职务项目经理材料员执行经理财务主管项目工程师测量主管生产经理材料主管安全主管预算兼劳资计经主管资料员质量主管实验员施工主管施工员第三节项目经理部各部门主管及部门职责范围项目经理：负责整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全、经济效益等全面工作。项目工程师：负责项目施工的全部技术管理工作，协助项目经理对工程质量进行监控和管理，并组织实施公司质量体系文件。项目生产经理：负责施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。施工主管：做好生产平衡调度及工程进度控制，施工中的各项生产工作，及时解决生产中存在的问题。安全主管：负责项目工程施工过程中的安全管理工作，协助项目经理对工程安全进行监控和管理。预算主管：负责项目工程施工过程中的计经、合同管理工作，协助项目经理对工程成本和经济运行进行监控和管理。计经管理科：负责造价管理，完成项目预算和决算工作，负责施工计划和统计工作，负责项目的成本监控及经济活动分析。工程科：负责工程质量、技术的监督与管理，贯彻执行国家质量验收规范、技术标准，参与编制施工组织设计和施工方案；负责施工过程中质量的检查、监控，组织开展全面质量管理活动，与质量有关的计量器具的管理工作。安全管理科：贯彻执行国家安全生产、职业健康与卫生、环境保护和文明施工规定和制度，负责施工现场安全文明施工，项目安全监督与管理工作。物资设备科：根据施工进度分批组织材料供应、保管和现场管理。试验计量室：负责各种原材料检验和状态标识，负责过程检验和试验，并按要求做好检验和试验记录。第三章质量、进度、环境及职业健康安全文明目标第一节工程质量目标**人民医院病房楼工程，质量目标为：“兴鹤杯”。为确保该工程目标的顺利实现，在工程的结构施工阶段和装饰装修阶段进行质量策划。项目部根据分项工程施工特点，明确各分项工程的质量控制要点，允许偏差项目的偏差值控制按高于国家验收规范标准允许偏差值的项目内控标准控制。为了控制好本工程质量、安全、进度，项目部将严格按照质量保证体系组织项目施工，严格实行奖罚兑现，确保各工序施工达到精品工程质量要求。第二节工程进度目标根据建设单位要求和工程实际情况，项目部及时进行合理计划、科学组织。制定工期计划，并保证计划的落实。工期暂定为：开工时间为2009年3月28日，竣工时间为2010年11月27日。第三节环境、职业健康及安全文明目标杜绝责任死亡事故、重大环境事故、重大机械设备事故的发生、不发生火灾事故及其它重大事故，轻伤率控制在5‰以内。现场各种环境污染控制在国家标准之内。施工现场文明、规范、整洁，确保“鹤壁市市级文明工地”，争创“河南省安全文明施工工地”。

第四章施工部署第一节施工准备技术准备认真阅读图纸，进行图纸会审。图纸会审要有组织、有步骤进行。在正式图纸会审前，项目工程师组织施工员、技术员、质检员认真查阅图纸，对图纸中存在的问题，进行详细记录，在会审时讨论解决。施工组织设计经批准后，及时下发到有关人员手中。根据工程需要，由项目工程师组织有关人员讨论分部工程施工方案，在分部工程开工前，按时把分部施工方案下发到有关人员手中。图纸会审之后，若发现图纸中还有问题需要澄清时，要及时把问题汇总，提出技术核定单，经监理、设计院等有关人员批准后，下发到施工员等有关人员手中。组织项目部有关人员和作业班组，认真学习国家质量验收规范，统一思想认识，提高全员创精品的工作质量意识。2.生产准备根据工程特点，及时进行临建建设并建立电路、管网的铺设及临时道路的修整。项目部物设科要根据计划部门提供的备料计划，货比三家，及时备料，确保原材料质量符合要求，材料和机具要及时到场。砼采用现场搅拌，搅拌站、砂、石料场地面均硬化。钢筋车间钢筋堆放要进行规划，确保钢筋不受雨淋水浸泡，钢筋加工严格按配料单进行，保质保量，满足工程需要。制定有关生产、安全文明施工的管理规定，并且落实到人，分片、分区的进行管理。3.其他准备认真做思想动员工作，使人人都能意识到自己责任重大，项目部离不开任何岗位的每一个角色，人人都要发挥主人翁精神，为项目、为企业多做贡献。选择优秀的施工队伍，队伍的选择要根据公司的程序文件进行招投标选择，确保选择的施工队伍有良好的施工素质。第二节施工部署原则根据本工程的特点，采取先地下、后地上、先主体结构、安装预留预埋同步配合，穿插砌体、门窗安装以及粗装修，最后进行内外装饰和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。第三节施工部署一、施工流水段划分为保证工程施工有序进行，分阶段合理划分施工段进行，组织流水施工。地下室施工阶段：由于底板、外墙有防水要求，只能以后浇带划分施工段，把地下室分为三个施工段，先由东向西按后浇带分为三个施工段流水作业。二、砌体、装饰工程安排为了实现总工期计划目标，当主体结构施工到第4层时，引入砌体队伍，当主体结构施工到第7层时，引入装修队伍。三、主要分部分项工程施工顺序1、基础工程定位放线→机械开挖（人工配合）→护坡、桩基施工→机械开挖（人工配合）至底板垫层底→截桩头、验桩→验槽→砂石回填→垫层、找平层→防水施工（含保护层）→弹线→地梁、底板钢筋绑扎→支模浇砼→地下室剪力墙、非剪力墙、柱钢筋绑扎→支模→地下室梁板支模→梁板钢筋绑扎→浇砼→地下室外防水→回填土。2、主体施工顺序弹线→绑扎墙、柱钢筋→支梁板、墙柱模板→绑扎梁板钢筋→浇砼→养护→拆模弹墙身线、整理拉接筋→砖墙砌筑3、装修工程样板间→验收合格→墙面贴饼冲筋→打底→罩面→涂料、油漆清理→墙身弹50线→基层处理→水泥砂浆或地板砖面层4、屋面工程清理基层→找坡层→找平层→清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴防水材料→保温层→面层施工5、水电暖安装随主体结构施工进行预埋管线及预留孔→安装管线→试验调试→交工。四、设备及施工机具部署根据现场具体情况，主体施工阶段拟在病房楼南侧6-7、13-14轴之间各设置1台QTZ40塔吊，用于现场的垂直和水平运输。现场拟设置钢筋调直机2台，闪光对焊机1台，弯曲机1台，切断机4台，套丝机2台，切割机2台，木工电锯2台，蛙式打夯机2台，插入式振动棒8根，平板振动器1台，电焊机3台，砂浆搅拌机1台。本工程砼采用现场搅拌，采用1台DC-A800B输送泵进行砼浇筑；本工程在装饰装修阶段计划部署1台物料提升机。五、劳动力组织安排本工程劳动力组织安排按施工准备、基础工程、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排、统筹调度。其劳动力组织、安排如下：基础、地下部分及主体结构施工阶段劳动力组织为：木工60人，钢筋工80人，混凝土工20人，瓦工40人，机电操作8人，电焊工5人，水电安装工26人，架子工20人，防水工10人，普通工20人。装饰装修施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，分段分区施工，高峰期安排抹灰工30人，镶贴工15人，油漆涂料工15人，架子工20人，机电操作8人，电焊工8人，防水工15人，普通工15人，水电安装工34人。随着工程进展，统一调配，逐步进场。综合上述，本工程平均投入劳动力：基础、主体阶段施工约计289人；装饰阶段约计160人。六、材料供应计划部门应按照施工图纸，钢筋、水泥等主要材料应提前1个月向物设科提交材料计划，其它零星材料应提前一周向物设科提交材料计划，物设科应根据材料计划及时组织材料进场，确保工期顺利完成。七、对分包单位、平行分包单位的组织与管理所有甲方指定分包的工程均由甲方选定或批准，共同签定分承包合同。在现场具备分包人施工条件的前提下，总承包方提前10天书面通知甲方安排分包人进场，分包人进场后，总承包方指定分包人办公和生活、加工场地等，但分包方的各项费用由分包方自己承担。在施工过程中，负责对甲方指定分包的工程承担总承包管理和协调，并负责各分包单位的协调管理工作，组织对分包单位的设计交底，审核各分包单位的施工方案或施工组织设计，协调分包工程的设计与施工相结合的技术深化工作；负责分包方的技术资料的审核、收集和汇总，负责竣工验收前向质量监督部门统一报送。分包工程竣工后，办理移交手续。第五章确定特殊过程并编制作业指导书根据公司新《管理手册》、《程序文件》（A版）的要求，对于特殊过程应予以确认并编制详细、具体、可操作性强的施工方案或作业指导书。结合本工程特点确定的特殊过程如下（如已确认的特殊过程的施工方法、施工条件发生了改变，必须再确认，并补充、修改作业指导书后下发严格贯彻执行）:**人民医院病房楼特殊过程确认表序号特殊过程名称特殊过程控制备注1地下室、屋面及卫生间防水施工编制作业指导书，明确监控参数和连续监视方法，并认真做好技术交底。操作人员应持证上岗，并对特殊过程进行监控和记录。2直螺纹套筒3闪光对焊技术第六章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量质量控制要点：按规范、设计要求设置观测点，定期进行观测，及时整理，确保测量精确。根据本工程施工测量精度要求高，拟采用如下方案对工程平面位置和高程进行控制。1、人员及仪器的配备测量小组暂定配备2人，包括一名测量主管、一名测量员，配备一台经纬仪、一台激光垂准仪、一台水准仪、50m钢尺一把。仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后方可投入使用。2、平面、竖向控制施工中使用的经纬仪、水准仪、激光垂准仪、钢卷尺必须按规定定期鉴定，并在有效期内使用。由于该工程层数多、高度高、结构竖向精度控制要求较高，其建筑平面、立面造型复杂，须从整个施工过程综合考虑，从挖土、浇筑基础垫层、主体结构施工过程中均使用的施工控制网，控制平面和竖向几何尺寸。第一层施工完毕，在第一层上投出精确的施工控制线，在合适的位置选择八个施工控制点，浇筑以上各层时，在相应位置预留200mm×200mm与控制点位置相对应的小方孔，在第一层控制点上架设激光垂准仪，把控制点投到第二层预留孔的接受靶上，此点就为第二层的一个控制点，其余三个点用同样的方法投出；其余各层控制网的确定方法同第二层。3、高程控制由于建设单位所提供的高程基准点，为了保证测量精度，用水准仪按照二等水准测量的精度要求，在建筑物周围测设四个水准观测基准点。建筑物高程控制按四等水准的精度要求，从水准观测基准点引测。基础和一层的标高用水准仪测设，二层以上施工时，用钢尺分别从三个位置向上引测楼层标高，用水准仪抄平。4、质量控制放线工作结束后，应重新按照施测方法对测量结果进行自检，验收合格后，通知建设单位和监理复验，复验合格后，方可进行下道工序施工。5、沉降观测使用精密水准仪和钢尺由专人进行沉降观测。观测周期按设计和规范要求进行。每次沉降观测时，宜符合下列要求：①、采用相同的观测线路和观测方法；②、使用同一仪器和设备；③、固定观测人员；④、在基本相同的环境和条件下工作。观测中应遵循的规定：①、采用一个永久水准点作为观测基准点。②、使用固定仪器、观测基准点、观测路线，并有固定的人观测和整理成果。③、观测应在成像清晰、稳定时进行。④、视距一般不超过50m，前后视距差不大于1m，累计差不大于3m。⑤、前后视最好使用同一水准尺。⑥、前视各观测点完毕，应回视后视点，最后闭合于观测基准点上。第二节地基工程一、土方开挖施工本工程的基坑土方开挖由我方组织施工，护坡和桩基工程均属于我方分包分项工程。1、质量控制要点：现场严格监控，合理组织，避免超挖扰动不挖土层。发现与地质勘察报告不符的情况，及时上报处理。2、土方开挖施工方法开挖时从西端、东端两端同时开始，两台挖掘机（WY160）后退挖土，分三步挖至计划标高。第一步开挖至-6.4m，待桩基施工完毕到达龄齐后，第二步开挖桩间土用人工配合机械开挖(WLY60)，第三步验槽前全部采用人工挖土，清理基坑底面和电梯井斜坡土方。挖出土方按甲方要求堆放约离现场230m的西南角，等待回填。开挖过程中如发现墓穴、土洞、废井或与地质勘察报告不符的情况，应及时与勘察、设计单位联系，作出处理。距基坑边缘5米范围内不得有动、静荷载，并应经常对基坑的稳定性进行观测，必要时采取加固措施或支护措施。基坑土方挖至设计标高，应会同建设单位、勘察、设计、监理单位共同验槽，做好验槽记录的签证工作。二、桩基工程该工程地基为CFG桩复合地基，由河南**勘察有限公司采用两套步履式长螺旋钻孔机（KL800D钻孔机、JS750搅拌机、PLS1200砼配料机、HBT60A1813S砼输送泵等），由东西两边开始施工，具体施工方法详见《桩基专项施工方案》。三、砂石回填质量控制要点：严格质量监控，按照规范要求分层夯实，严格取样试验。砂石回填，待验槽合格或基础施工完毕，监理、建设单位检查验收同意后方可分层回填夯实。回填砂石必须做原材及实验配合比。每层砂石的虚铺厚度18cm，然后用蛙式打夯机按一夯压半夯依次压实，打夯遍数不少于3遍。分段填筑的每层接槎处作成不大于1：1.5的斜坡，上下层接槎处错开不少于1米。在砼外墙侧壁等夯机进不去的地方要汽夯夯实。在填土夯实后，灌砂法对每层砂石取样测定干密度，压实土的最大干密度用击实试验确定，褥垫层砂石的压实系数为0.97，其余为0.92。

第三节基础施工地下室施工顺序：地梁及底板→地下一层柱、墙及梁板，地梁、底板、外墙、柱浇筑时施工缝留设在地梁顶标高（-4.95m）处。基础筏板采用120mm砖胎模，砖胎膜采用Mu10蒸压灰砂砖,M5.0水泥砂浆。柱及砼墙模板均采用15mm厚胶合板。柱的模板加固同地上部分。混凝土墙采用φ12@450×450mm对拉螺栓加固。方木背楞间距不大于250mm，横向钢管间距同对拉螺栓间距，施工时每边应双螺帽加固。地下室砼外墙，设计要求抗渗，此处对拉螺栓中部加止水片，加以防水；同时在对拉螺上焊两铁片节点以控制墙体截面尺寸。梁模板采用15mm厚胶合板，方木背楞，加固方式同地上部分。具体见地下室施工专项方案。第四节模板工程一、模板基本方案主体工程采用木胶合板。为达到工程质量要求，保证砼工程质量，模板应采用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好，周转次数多的胶合板。项目部决定砼墙、柱、梁、板模板均采用15mm厚胶合板，方木50×100背楞。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，另加对拉螺栓加固。本工程柱的模板加固拟采用φ48×3.5×2钢管作柱箍和φ12@400mm对拉螺栓加固。柱截面范围为：600×600~600×2950，当柱子截面尺寸≤500mm直接采用双Ф48钢管和Ф14对拉螺栓加固；当柱子截面尺寸，>500mm，且≤800mm时采用Ф48钢管柱中加一道Ф14对拉螺栓；当柱子截面尺寸>800mm，且≤1000mm时采用Ф48钢管柱中加二道Ф14对拉螺栓采用14#槽钢和Ф14对拉螺栓加固，其中柱截面≥1100mm，≤1400mm时，柱中加三道对拉螺栓，如柱截面＞1400mm，加固方式同地下室剪力墙。水平加固间距400mm一道，最下部一道距底边不大于300mm。梁截面范围为150×300~300×2300，在模板施工时，根据梁的几何尺寸，梁底及梁侧模，方木背楞间距200mm，安装时用钢管两侧夹紧，并加斜撑固定。梁侧板与顶板交叉处，应顶板盖侧板，并用钉子固定。为保证梁柱接头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。梁底模板支撑杆间距符合以下要求：梁高≤600mmeq\o\ac(○,a)1000；600mm＜梁高≤1000mmeq\o\ac(○,a)800；梁高＞1000mmeq\o\ac(○,a)600。梁板跨≥4m时，按规范起拱，梁中部增设φ12对拉螺栓一道，套PVC管。φ12对拉螺栓eq\o\ac(○,a)450×450mm，采用“3”型扣把对拉螺栓固定在φ48×3.5×2钢管上，所有螺栓采用双螺母，并加直径14mm的PVC套管。所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制大模板拼装详图，并注明使用部位、尺寸、标高及模板的拼接方法等，同时编制模板明细表，以便按照明细表逐块加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。项目部工长、质检员要对梁、板、柱、墙模板检查验收，特别是梁柱节点模板，对不符合要求的要坚决予以返工处理。二、模板制作基本要求1.使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。2.模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在加工车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。3.模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送现场，不合格的原材料不准使用。三、模板工艺流程弹墙体控制线→钢筋及予埋盒管隐蔽验收→安装一侧模板及背楞→装塑料套管（内墙）及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→检查验收→浇筑混凝土、拆模→清理模板四、模板制作柱模制作时以一个结构层一棵柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向（超大柱除外）一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用50mm×100mm方木竖向支设，间距300mm。柱模接缝要求平整顺直，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝处粘贴双面胶模板面用2cm胶带粘贴，胶带应平整无褶皱。梁底模、侧模均采用纵向制拼，胶合板背面用50×100mm方木纵向支设，间距200mm。梁侧、底模板现场组合拼装。梁模竖向拼缝应平整顺直，且应在同一垂直面上，拼缝处粘贴双面胶，模板面粘贴2cm宽胶带，胶带应平整无褶皱。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直。要确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。五、模板的安装：1.由测量人员放出模板、预留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板跟部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板安装时，位置要保证正确，柱箍采用钢管加固，距离不大于500mm。2.模板安装完毕，其垂直度、标高、轴线等位置经校对无误，钢筋等隐蔽工程验收后由质检部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。3.模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。六、模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：1.侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。2.底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到规范要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。3.拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

第五节钢筋工程钢筋工程的工艺流程：钢筋进场钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检查验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土二、钢筋连接：钢筋的接头采用绑扎、机械连接、电渣压力焊、闪光对焊等接头形式，按照图纸设计要求ф20（含ф20）以上钢筋连接采用Ⅰ级直螺纹套筒连接。竖向墙柱钢筋ф20以下采用电渣压力焊连接。三、钢筋加工：工地根据计划提前一周左右将料单送钢筋车间。钢筋车间应使用标识合格的材料，并负责钢筋使用跟踪台帐的记录。一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底。加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚。钢筋半成品要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品按要求堆放以免妨碍文明施工和安全生产。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按操作规程进行。钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；Ⅲ级钢弯曲直径≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。四、钢筋绑扎钢筋绑扎前应组织认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底。绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高。埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，为保证绑扎牢固，应采用“八”字扣绑法，同时应配合安装埋件，留预留洞等。铁马及固定位置支撑钢筋的设置：筏板双层网片间，在上层钢筋网下面设置18@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度为57cm，以保证钢筋位置正确；板双层网片间，在上层钢筋网下面设置12@1000“几”形马凳，上边宽30cm，下边腿长25cm，高度根据板厚度调整，以保证钢筋位置正确；在筏板基础钢筋上支模板时，应采取定位“T”钢筋，以固定吊模的位置，设置方式为沿梁长或吊模长采用二级钢φ14@1000mm，上边长20cm，下边长15cm；梁、墙为保证尺寸，加设内撑，设置方式墙采用二级钢φ14，每平方米一个，梁采用二级钢φ20@1000mm，长度同墙、梁宽；后浇带和沉降带模板采用钢丝网对施工缝进行封堵，Ф16@200钢筋网固定；不同标号砼间分隔密目网为保证牢固，在密目网后加φ14@200mm的钢筋网加以固定。为确保钢筋的保护层厚度，根据设计保护层厚度的要求，采用相应厚度的成品垫块：平面采用砼成品垫块，竖向构件侧面垫块采用塑料垫块或混凝土垫块。工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：①根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。③检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。⑤钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。第六节混凝土工程一、砼工程材料的选用本工程全部采用现场搅拌砼，由实验室按照施工图要求进行试配，合格后进场使用，要求在地下室底板、外砼墙砼中，掺入CH-Ⅱ，具体技术指标按试验室出示的配合比。为了控制砼中有害物的含量，对砼的搅拌用水和水泥及外加剂掺和料等的选用和质量要严格按照设计要求和相关国家规范规程进行控制。对于不合格的原材料严禁使用。二、砼的搅拌砼施工前，实验室要进行试配，根据实验室出具的最佳施工配合比通知单，搅拌站进行砼配制。水泥、水、外加剂计量偏差控制在2%以内，砂、石计量偏差控制在3%以内，搅拌时间不少于90s，掺外加剂适当延长搅拌时间。要严格控制水灰比和坍落度。搅拌站采用两台JZ500搅拌机、电子配料机进行计量、ZL40装载机进行上料、DC-A800B输送泵进行泵送。三、砼的浇筑和振捣做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。以上工作做好后根据质检员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。砼的布料：必须采用一部直径不小于15米的布料机进行布料。基础筏板浇筑时一次浇筑至梁顶标高（-4.95m），楼层墙柱浇筑一次浇筑至梁底，二次浇筑梁板；浇筑时用混凝土泵泵送到早已布置好的布料机，由布料机输送到楼层浇筑作业面。零星混凝土采用塔吊运输到位。砼的自由下料高度超过2m时，要加串筒，以防砼离析。砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。砼的振捣应先柱、墙，后梁、板。砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。四、砼养护：1.当春秋夏季室外气温高于+50C时，混凝土浇筑完毕12h内，应对砼进行浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土和掺用缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当冬季室外平均气温低于+50C时，在上面覆盖一层塑料薄膜和一层草垫或麻袋保温，不得浇水养护。2.柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止温差较大。五、砼施工缝的留设和处理基础底板、地下室的施工缝按设计要求留设于后浇带位置，其他部位不设施工缝，连续浇筑；地下室外墙的水平施工缝留设于距底板上1.050mm（同基础梁顶标高）处；各层柱墙水平施工缝留设在结构板面标高处，梁板的施工缝留设于后浇带及其他规范允许的位置。砼水平施工缝的处理：砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网，在浇灌时允许少量砂浆漏出。第七节砌体工程一、材料要求本工程所有外隔墙均采用200mm厚加气混凝土砌块，砌块类别采用B06。内墙中，防火墙、库房、设备机房隔墙采用200mm厚加气混凝土砌块，耐火极限不小于3小时；楼梯间、电梯井、管井隔墙采用加气混凝土砌块，厚度见详图所示；地下室卫生间、浴室、污洗间、空调机房等有水房间的加气混凝土砌块墙的底部设同墙厚的200mm高C20混凝土基础，配筋体采用4Φ8箍筋Φ6@250。砌筑所用的砖、加气砼砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可用于工程砌筑。砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块，砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完，禁止使用隔夜砂浆。砌块应提前1～2天浇水湿润，不能现浇现用。二、砌体施工构造柱、圈梁、墙体锚拉钢筋除梁板面预留外，全部采用后植法与结构连接。植筋所使用的结构胶要有合格证，并经现场拉拔试验合格才能使用。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及构造柱位置、门窗口位置。砌体施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm设置墙锚拉筋。砌筑时，按设计要求间距植入墙体拉接筋。立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用三皮砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用机制砖斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。灰缝应横平竖直，砂浆要饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。填充墙与混凝土结构之间的缝隙应采用砂浆填满。砌块砌至梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌体砂浆应饱满。过梁：门窗洞口上设钢筋混凝土预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。墙体砌筑按照图纸要求放置拉结筋，窗台上部做压顶，防止墙体裂缝。第九节装饰工程一、墙面抹灰工程抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面，对墙体和砼梁柱接合处加钢丝网片，防止裂缝。墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。楼梯板底和顶棚不再考虑抹灰，主体施工时按清水砼工艺施工。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。二、楼地面工程地面砖楼地面工程：铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。水泥砂浆地面：铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。石材、地砖地面工程：将处理合格的基层表面洒水湿润，用1：3水泥砂浆找平，其干硬度手捏成团落地即散为准，厚度依现实情况，以使贴面石材能牢固粘贴。镶贴石材前应进行试排，一般找出中心位置排起，将不合石材模数的留在最左或最后一行，排出纵横两个方向的底数，缝宽一般为1-1.5mm，垫层砂浆表面弹出横竖向控制线，作为水平方向的标准。选料调色：在镶贴之前，将石材花纹走向及颜色选定，按部位编号放好待用。素水泥砂浆为粘合剂，石材接缝平直、宽度均匀，注意检查，边镶贴石材边进行检查，保证表面平整，灰浆饱满不空鼓，施工中必须拉通线。整个地面镶贴完毕，自检中发现空鼓，接缝不均匀不平直等现象应及时返工修理，全部合格后，用清水冲洗表面棉纱擦净并用石材颜色一致的水泥沙浆涂缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。嵌缝材料硬化后，用棉纱等材料将整个地面擦净或用盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净，并采取适当保护措施，防止污染和碰损。三、装饰涂料施工认真编写涂料工程的技术交底，要求作业队严格按技术交底施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。四、面砖施工面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品。室外面砖应采用同一批产品。块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，贴前要认真弹线，确保线条顺直、分格均匀、勾缝清晰，平整度达到优良标准。第十节防水工程本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限为15年。不上人砂浆屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板；2、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土；3、20厚1：2水泥砂浆找平层；4、3+3自粘型橡胶沥青聚脂防水卷材（Ⅱ型）；5、60厚挤塑聚苯板保温层；6、20厚1：2水泥砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。上人陶瓷地砖屋面做法：1、钢筋混凝土屋面板；2、最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土；3、20厚1：2水泥砂浆找平层；4、3+3自粘型橡胶沥青聚脂防水卷材（Ⅱ型）；5、60厚挤塑聚苯板保温层；6、0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层；7、40厚C20细石混凝土，3000*3000分缝，缝宽10，填聚苯板；8、5-7厚1：2水泥砂浆铺卧，8-10厚彩色釉面防滑地砖。卫生间等防水楼地面为聚合物水泥防水涂料，总厚度不小于1.5mm。一、屋面防水卷材（一）、施工准备屋面找平层和角部圆弧全部施工结束且干燥（将1㎡卷材在白天下铺放于找平层上,4小时后,掀起卷材检查无水印,即可进行防水卷材的施工）,无孔洞或裂缝且垃圾、杂物清理干净。基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的墙体、女儿墙、管道、风机基础等连接部位，应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理。材料准备：自粘型橡胶沥青聚脂防水卷材（Ⅱ型）沥青防水卷材，所用材料必须有产品合格证，且要进行复验，复验必须合格。（二）、施工顺序和主要施工方法基层处理→涂刷基层处理剂→粘贴附加层→附加层及细部施工→弹线→铺贴卷材→蓄水试验1、清理基层应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凸凹形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理细麻面。2、涂刷基层处理剂基层处理剂采用冷底子油，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。3、附加层及细部施工在屋面天沟、泛水、管道穿墙处，及屋面突出部位的连接处均须加铺一层附加卷材层,除天沟外的附加层均上铺至找平层向上450mm，水平铺设250mm。雨水口周围与屋顶交接处R=500范围内，应密封处理，附加卷材并采用C15细石砼找坡。屋面排气道用1：2.5水泥砂浆作圆弧，防水卷材上卷高出找平层450mm，密封膏嵌牢。屋面出入口附加层上铺满至墙顶面，水平铺设300mm。找平层分隔缝附加层一边延伸110mm，单边粘贴。4、弹线基层处理剂（冷底子油）干燥4～12小时后.按现场情况弹出卷材铺贴位置。5、铺贴卷材卷材设计为2层3mm自粘型橡胶沥青聚脂防水卷材（Ⅱ型）。多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用，将卷材向前滚铺、粘贴时，搭接部位应满粘牢固，纵横搭接宽度均为80mm。7、蓄水试验蓄水48小时后观察有无渗漏现象，如有渗漏，立即整修，如无渗漏，方可进行下道工序。（三）、工程质量标准1.保证项目1.1防水卷材进场后，由项目部试验员组织监理人员进行见证取样，试验结果合格后方可在工程中使用，严禁使用不合格的材料。防水卷材及处理剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定,搭接允许宽度偏差-5mm。1.2卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定及变更文件，严禁有渗漏现象。2.一般项目2.1铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。2.2卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。2.3卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（四）、质量保证措施1.人员要求：防水工程必须由具有专业资质的防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行防水施工。2.防水隐蔽工程容易忽略的是阴阳角及基层连接的管件部位。为保证防水质量，阴阳角及特殊部位处理要着重注意，不允许有皱折、漏涂、渗漏现象，厚度>2mm。3.铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。4.渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（五）、成品保护1.已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2.施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走，以免尖硬物将防水层划破。3.穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。4.屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。5.己做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品，手推车、经纬仪支腿采取包裹胶皮垫、垫砖等方式保护防水成品。二、卫生间等楼地面防水1、工艺流程：基层检查→清理修补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→清理、检查、修补→质量检查→报验验收2、施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布应先用乱板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致厚度应不少于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。3、细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施。阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增加涂布，应将坡墩纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。施工缝的处理：结构施工缝处往往变形交大，应予以着后果处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。4、注意事项：双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。第十一节脚手架工程本工程结构檐高66.1米，从一层顶向上搭设分段悬挑双排脚手架，每段高度六层。模板支撑架采用钢管扣件式脚手架搭设。一、基本构造本工程脚手架为结构施工和外装修施工钢管扣件双排落地或悬挑外脚手架，执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。设计步距1.8m，为配合主体结构墙体的施工，可根据作业层实际高度需要增设大横杆。二、搭设方法脚手架必须配合施工进度搭设，内立杆距结构外沿0.30m，立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.50m，纵向水平杆步距为1.80m。外侧立杆和纵向水平杆刷黄漆，剪刀撑刷黄黑相间的油漆（每格长一米）。剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，在外侧立面的端角处各设置一道，中间各道之间的净距不大于15米，沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角为60°。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距4.5m。连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架内外排立杆、建筑物的连接均采用直角扣件。拉节点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米范围内按垂直方向每3.6米设一拉结点，各段悬挑架体顶端立杆一步以内必须设连接件。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆结点处。墙装饰阶段拉结点，也需满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架可靠安全。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。每次搭设相临架体高度不得超过连墙件以上二步。1、所有杆件全部使用外径48mm的钢管，立杆的接头，相临要错开，并布置在不同的步距内，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3、架子与结构拉接采用刚性拉接，水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m，从每段第一步纵向水平杆处开始设置，每层均设拉接。连墙杆呈水平设置，严禁采用上斜连接。剪刀撑全高全长设置，十字交叉处必须有立杆，每组剪刀撑立杆数为单数，不得出现双数。4、大横杆即纵向水平杆设置在立杆内侧，与立杆用十字扣件扣紧，不得遗漏，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5、小横杆即横向水平杆要贴近立杆布置，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于500mm，且至墙装饰面的距离不大于100mm。6、脚手板：必须铺平、铺严，离开墙面120～150mm，不得有飞跳板。脚手板探头应用3.2mm镀锌铅丝固定在支撑杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。在铺脚手板的作业层上必须设两道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.2m,中栏杆居中设置，挡脚板高度180mm。7、安全网：必须使用密目安全网沿外皮架子内侧进行封闭，安全网之间、上下必须连接牢固，并与架体固定，立网由底部扫地杆至架子顶部立体封闭。双排架子间、作业层脚手板下层兜设水平安全网。主楼共设置三道外抛斜撑水平安全网。8、防护棚：根据施工人员出入楼情况固定出入口，非出入口封闭，防护棚顶满铺5cm厚脚手板，通道总长度不小于6米，两侧落地，用密目网封闭。三、拆除要求1、拆除前准备工作应符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并根据检查结果完善方案拆除顺序和措施，由项目部负责人进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；连墙件必须逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码放整齐。四、架子的安全检查1、要做到做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。2、脚手架搭设质量的检查、验收：检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。五、脚手架的搭设及使用规定1、脚手架在搭设时应遵守如下规定：①脚手架搭设系高处作业，作业人员必须有特殊工种作业证，作到持证上岗，上岗必须带安全帽、系挂安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。②每阶段搭设完毕后，按规定标准验收合格后方可继续下一步的搭设。③搭设架子时，要画出作业区，周围设围栏或警示标志，设专人指挥，严禁非作业人员进入。搭设人员要统一指挥，上下呼应，动作协调，尤其是在上下交叉作业工程中。④施工前施工员进行详细的书面交底，架子工负责人坚持每天上班前作好班前安全教育，并有记录。2、脚手架在使用时应遵守如下规定：①作业层上拆装大模板时，模板吊运轻起轻放；②作业层上的施工荷载按照设计采用，材料应码放整齐，保证通道畅通；③禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；④人在作业时应加强自我保护，在工作前应检查有无异常情况；⑤作业完成后，应及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。第十二节给排水安装工程一、给排水工程本工程共有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统热水和开水系统。生活给水和热水系统管材采用镀锌钢管；消火栓和自动喷淋给水系统采用热镀锌钢管螺纹和卡箍连接；生活污水排水管采用铸铁管，雨水管采用镀锌钢管，地下室压力排水管采用镀锌钢管；开水系统在开水间设置电热水器。1.施工前认真熟悉设计图纸，作好详细的技术安全交底，了解设计意图、施工方法和进度计划。2.在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。3.本工程使用的设备和材料必须具有材质证明、出厂合格证、和产品说明书及有关的技术资料。4.材料在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。管道和管件在运输、装卸和搬运时，应避免油污，小心变形。5.设备和管道、管件、阀门等材料安装前，必须校验其规格型号、质量符合设计要求方可使用。6.压力排水管安装：6.1潜污泵连接排水管道安装的支、托架应分布合理，管道的重量不得施加在泵体上。6.2管道安装的位置、标高、坡度应符合设计要求；法兰与管子垂直，表面相互平行。7.镀锌钢管的安装：7.1管子螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣的10％。7.2给水横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。7.3管道的吊支架间距应符合规范的规定；支吊架埋设位置应正确、平整、牢固，支吊架与管道接触紧密、牢固可靠。7.4镀锌钢管的连接采用卡箍式连接，管件采用专用沟槽管件。卡箍内缘应嵌入管道端部的环形沟槽中，保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。7.5螺栓及螺母应为卡箍配套产品，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑。密封圈的密封方式为“C”型橡胶圈，应形成三重密封。8.卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密。安装位置允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度的允许偏差不得超过3mm。安装高度允许偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。9.室内消防箱应有明显的“消火栓”标记；消防箱的安装应平直、牢固、美观，且开启灵活；消火栓组件应完整，材料符合标准，开关灵敏，无生锈、漏水，接口及垫圈无缺陷；消火栓栓口中心距地面为1.1m且栓口朝外。10.自动喷淋灭火系统，吊顶内的管道安装、水压试验应在吊顶施工前完成。11.1系统分区最末端设置试验装置安装符合设计要求。11.2系统干管的安装坡度不小于0.002，配水管和配水支管的坡度不小于0.004；配水支管管径不得小于DN25。11.3管道的吊架、防晃支架设置合理，管径DN50或DN50以上的干管或喷水管上至少设置一个防晃支架，管道过长或改变方向时必须增设防晃支架；相邻两喷头间至少设置一个吊架，喷头间距不大于3.6m，喷头距墙不大于1.8m,喷头距墙柱不小于0.6m。11.4喷头的规格、型号应符合设计要求；外观无加工缺陷和机械损坏，喷头的螺纹密封面完整、光滑、无伤痕、毛刺、缺陷、断丝等现象；喷头安装要整齐、牢固、美观，无污损现象。12.管道安装竣工后，给水和消防管道均应按设计要求进行水压试验；生活给水管道使用前应进行系统消毒与冲洗。13.管道的防腐：镀锌钢管刷调和漆二遍；消火栓给水管刷红色,自动喷淋给水管刷红色,管道支架、零件刷油与管道相同。14.设备安装：14.1设备安装前应对设备基础的位置、高度、水平度及地脚螺栓预留孔洞进行检查验收。14.2设备的吊装、运输应按产品说明书的要求进行，避免设备变形和碰撞；吊装、运输过程中应严格遵守安全规程。第十三节电气工程本专业分为强电部分、弱电部分。管材的选用：所有电源保护管采用钢管,敷设方式为暗敷和吊顶内敷设。1、配管：1.1在土建主体施工时，暗管敷设应与土建密切配合。管子敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好隐蔽记录。1.2钢管敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。1.3钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口要锉平、刮光，护口齐全。1.4管子的弯曲半径不小于管外径的6倍。1.5管线敷设应沿最短线路，并尽量减少弯曲数量，管道超过下列长度应加装接线盒：(1)无弯曲时30m；(2)两个拉线点之间有一个弯曲时，不超过20m；(3)两个拉线点之间有二个弯曲时，不超过15m；(4)两个拉线点之间有三个弯曲时，不超过8m。1.6配管引上引下的位置应确定准确，管口用专用管塞封堵。发现堵塞及时清理排除，处理后用铁接线盒盖封盖线盒。2、桥架安装：2.1金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翅边等变形现象。2.2桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角连接，丁字连接正确严密，桥架无污染。2.3直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2.4电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。2.5金属电缆桥架及其全长支架应不少于2处与接地干线相接。3、配线：3.1管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。3.2选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝线做零线，黄、红、绿线做相线，黄绿色线做保护地线。3.3接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧；电力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ。4、电缆敷设：4.1电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证。4.2电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。4.3电缆防火，所有敷设电力电缆的孔洞（楼板上、墙壁上），在电缆敷设完毕后，应用耐火隔板封堵，并用耐火堵料封填空隙。5、低压电动机检查接线5.1电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖应做密封处理。5.2除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机应抽芯检查：a）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。b）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。6、低压电气动力设备试验和试运行6.1成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。6.2电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。6.3电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。6.4成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。6.5交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。7、电气设备及电器具安装7.1各种柜、箱运到现场后，应检查其型号、规格是否与图纸相符。器件有无损坏，附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，并做开箱记录。7.2配电箱位置正确，箱体开孔合适，切口整齐，暗装时，面板四周边缘应紧贴墙面。零线经汇流排连接，无铰接现象，ＰＥ线安装明显牢固。7.3配电箱安装完毕后应进行通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误时按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。7.4灯具安装应牢固、整齐。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。7.5灯具组装完后应作通电亮灯试验。7.6同一室内成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。其中心偏差不应大于5mm。7.7开关、插座的面板应端正紧贴墙面。电源插座的接线应符合下列要求：面对插座的右极接相线，左极接零线，地线在上方，零线与地线严禁混接。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。8、火灾自动报警及弱电：8.1配管施工方法同电气。8.2探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。8.3在安装探测器时，先要安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完闭时，才最后安装探头，并进行必要的调试工作。8.4火灾报警控制器安装前经检查，内部器件完好、清洁整齐、各种技术文件齐全、盘面无损坏时，方可将设备安装就位。8.5报警设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜（箱）内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线是否紧固。8.6端子箱内端子板接线，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。8.7系统调试①线路测试：外观检查→线路核验。②单体调试：探测器检查→报警控制器试验→火灾探测器的现场检测→联动控制系统的调试开通。③整体调试开通：消防对讲系统→消防广播系统→防排烟、正压送风系统→自动喷淋水灭火系统→室内消火栓系统。第十四节暖通工程采暖系统管道采用镀锌钢管、散热器采用铜铝复合散热器；通风空调系统的风管采用钢板风管。空调水系统材质采用热镀锌钢管和无缝钢管，连接方式为丝接或焊接。1、按照施工图做好孔洞预留及吊支架预埋件的埋设工作。2、施工安装前对主要设备、材料、成品与半成品，应核查出厂的合格证，质量证明书，否则不能使用。3、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2mm；总偏差不应大于20mm。4、风管安装时必须在适当的位置设立支吊架，其要求如下：4.1支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除净油污。4.2支、吊、托架的间距应符设计要求。4.3悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。4.4支、托、吊架不得设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。5、本工程的部件采用定购专业厂家的产品，各种调节装置(阀门)应按设计或便于操作的位置安装。防火阀安装的方向应正确，易熔件应在系统安装后装入，并单独设置支吊架。各类风口的安装应平整，位置正确、转动部分灵活，与风管连接牢固，安装的柔性短管应松紧适当，不得扭曲。6、消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉，消声器安装的方向应正确。7、组合式空调机组、风机盘管、制冷机组等设备需到货后，根据设备施工说明制定出专门的安装措施后方可进行安装。8、轴流风机、排防烟风机安装：8.1风机安装前，应对叶轮、机壳和其它部件进行检查。8.2风机吊装应安全合理，不得碰坏风机部件和表面。8.3试动前必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施，盘动风叶应无卡涩和磨擦现象，叶轮旋转方向必须正确。8.4风机启动和试转时必须在无荷情况下进行，试运良好；在试运过程中，轴承温度不得超过70°C，电流不得超过额定值。9、设备与冷媒管道的连接应在管道清洗排污后进行。10、空调水系统安装：10.1材质检验：（1）管材检验：管道安装用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差；螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。（2）阀门检验：阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。（3）管件检验：弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹或缺陷。10.2管道安装具体技术要求：（1）管道焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越大管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。（4）主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，禁止用四通，严禁使用顶流汇流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，应加工成相应马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件；主管与支管连接时，如遇“T”字型接口，需增设弯头并采用“r”型号三通。（5）系统中可能积水部位的最低点应设放水阀；管道可能集气部位的最高点设放气阀。10.3阀门安装具体技术要求：工程中使用的阀门质量应符合下列要求：（1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（3）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。10.4、法兰安装具体技术要求：（1）检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。（2）连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/100，并应自由穿入。11、空调系统安装完成后应按设计要求进行水压试验。12、空调系统管道采用橡塑保温管壳保温，管径≤50厚度为25mm,50<管径≤200的厚度为30mm，200<管径的厚度为38mm,凝结水管采用橡塑保温管壳保温保温厚度为9mm。管道支架除锈后刷防锈漆调和漆各两遍。13、本工程的材质证明、出厂合格证、产品说明书及有关的技术资料、管道的水压试验记录、风管风量检测记录、风机试运转记录和设备基础检测验收记录、各种制作、安装、防腐保温质量检验评定记录等应与工程同步进行。第十五节动气工程氧气压缩空气管道采用紫铜管；热力和真空管道采用无缝钢管和焊接钢管。

1.材料进场检验

1.1所有管道进入施工现场应按照规范要求进行检验，材料材质证明资料齐全。1.2管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。

1.3阀门进场检验阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.

1.4强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.

1.5严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。

2.管道除锈

2.1管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。

2.2喷吵除锈

2.3喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压