SWM工法桩施工工艺浅析培训讲义PPT81

苏州州高高新新区区何何山山路路西西延延工工程程三三标标段段SWM工法桩工艺浅析工艺简介SMW工法的由来SMW工法是一种新新型的基坑支支护技术，也也称劲性水泥泥土搅拌桩法法。该工法于于1976年在日本问世世，并得到很很大推广，广广泛应用于海海底隧道工程程、地铁、电电铁等重大项项目，以及各各类高层建筑筑的深基坑开开挖支护工程程等。SMW含义SMW工法是以多轴轴型钻掘搅拌拌机在现场向向一定深度进进行钻掘，同同时在钻头处处喷出水泥系系强化剂而与与地基土反复复混合搅拌，，在各施工单单元之间则采采取重叠搭接接施工，然后后在水泥土混混`合体未结硬前前插入H型钢或钢板作作为其应力补补强材，至水水泥结硬，便便形成一道具具有一定强度度和刚度的、、连续完整的的、无接缝的的地下墙体。。亦称劲性水水泥土搅拌桩桩法,将承受荷载与与防渗挡水结结合起来,使之成为同时时具有挡土与抗渗两种功能的支支护结构的围围护墙。UNIQUE&PPTPRESENTS高止水性施工噪声小、、无振动、工工期短、造价价低废土产生量小，，无泥浆污染染SMW工法的特点特别适合于以以粘土和粉细细砂为主的松松软地层大壁厚，大深度UNIQUE&PPTPRESENTS止水墙的功能承担抵抗侧压力的功能承担拉锚或逆作法工程中荷载的垂直分量的功能SMW挡墙功能三轴搅拌桩简介优点：三轴搅拌桩与其他支护护形式的桩相相比，施工速速度快，成桩桩后止水效果果显著；机械械自动化控制制，操作程序序简单；人工工投入少，施施工成本低；；并且三轴搅搅拌桩由于沟沟槽开挖完成成后即可进行行施工，施工工现场安全文文明有保障。。插入型钢后后三轴搅拌桩桩既起到止水水又起到支护护作用；同时时型钢可以回回收利用。缺点：三轴轴搅拌机械械及附属设设施安装时时间较长，而此机械及及附属设施施需要工作作场地较大大，所需水水泥储存量量大，同时时用电量大大。三轴的的施工也需需对地质情情况进行考考虑，仅适适用于处理理软土地基基施工。SMW的适用范围围1、一般作为为深度小于于15米的基坑围围护结构2、它可在粘粘性土、粉粉土、砂土土、砂砾土土、Φ100以上卵石应应用。施工流程及及设备简介介桩架选择桩架：桩架架实际是一一种起重装装置，配合合钩子，缆缆绳，马达达等其他工工具，起到到把重物吊吊起的目的的。通常要求采采用全液压压步履式机机架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型号。当场地狭窄窄、地面承承载力较高高、较为平平整时可选选用履带式式机架，使使用履带式式机架时土土路基应铺铺垫路基板板。桩架类型设备简介动力头螺旋钻杆钻头钢板自动卷扬机机桩架设备型号钻机组成螺旋钻头搅拌叶片螺旋叶片桩机选型该项工法要要求对施工工设备进行行选型，选选型的主要要依据是桩桩深、桩截截面形状和和尺寸等，，通常要确确定的内容容包括：桩桩机型号、、桩架高度度、加接次次数、钻杆杆组合等。。一般能够够进行超深深三轴搅拌拌桩施工的的桩机为30m以上液压履履带式桩机机，桩架的的高度一般般为18m、24m、27m和33m。根据技术术要求对桩桩架、电机机和钻杆进进行组装，，组装要求求至少需要要有40m×20m的场地，并并需要吊车车配合施工工。钻头类型叶片式钻头头图例螺旋式钻头头图例三轴搅拌桩前期准备备三轴搅拌桩桩水泥浆浆浆液配合比比必须提前前报当地建建筑工程质质量检测中中心进行验验证，验证证结果符合合设计文件件要求并报报监理验收收同意后方方能开始施施工。开工前组织织技术人员员学习实施施性施工组组织设计，，阅读、审审核施工图图纸，澄清清有关技术术问题，熟熟悉规范和和技术标准准。制定施施工安全保保证措施，，提出应急急预案。对对施工人员员进行安全全技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前培训，，考核合格格后持证上上岗。三轴搅拌桩桩桩机进场场后必须经经当地建筑筑工程检测测中心检测测合格后报报当地安监监部门备案案并报监理理验收，相相关仪器仪仪表必须经经当地计量量检测单位位检测合格格后报监理理验收，监监理验收合合格后方能能施工。施工流程施工准备机械进场前前对搅拌桩桩施工区域域内地表淤淤泥、杂物物进行清除除及场地平平整，加固固做到地基基坚实平整整，保证SMW围护结构沿沿线道路平平整、畅通通，施工场场地路基以以能行走50t大吊车为准准。施工前前作好管线线保护，清清理障碍物物，然后铺铺设导木，，安装导轨轨，在导轨轨上安装底底盘（底盘盘上下为钢钢板中间夹夹槽钢焊成成），并临临时固定，，在底盘上上搭设塔架架。塔架拼拼装完成后后利用塔架架进行深层层搅拌桩机机吊装，同同时安装灰灰浆制备系系统包括工工作平台、、制浆设备备及泵送设设备、灰浆浆流动制备备站。做好好管线连接接工作，最最后进行机机械调试。。测量放线：：根据设计图图纸要求进进行围护结结构中线放放样（根据据设计要求求，施工水水平以及地地层条件等等，SMW桩中心应适适当外放）），并做好好永久及临临时标志。。放样定位位后用尺量量复核，并并设临时控控制桩，填填好技术复复核单并验验收。开挖导槽根据基坑围围护控制线线，采用挖挖掘机开挖挖导槽，并并清除地下下障碍物，，导槽尺寸寸如图5-1，要求中心心线两侧宽宽各0.6m，深0.5～0.7m，在施工工中随打打随挖，，保证钻钻机施工工时涌土土不外溢溢，挖出出的余土土和废浆浆液应及及时处理理，以保保证现场场文明施施工要求求。定位型钢钢放置垂直沟槽槽方向放放置两根根定位型型钢，规规格为200××200，长约2.5m，再在平平行沟槽槽方向放放置两根根定位型型钢规格格300××300，长约8～20m，转角处处H型钢采取取与围护护中心线线成450角插入，，H型钢定位位采用型型钢定位位卡，具具体位置置及尺寸寸如下图图。定位型钢钢放置定位型钢钢放置桩机就位位用卷扬机机和人力力移动搅搅拌桩机机到达作作业位置置，并调调整桩架架垂直度度不大于于千分之之一。桩桩机移位位由当班班机长统统一指挥挥，移动动前必须须仔细观观察现场场情况，，移位要要做到平平稳、安安全。桩桩机定位位后，对对桩位进进行复核核，偏差差不得大大于20mm。桩机垂直直度校正正在桩架上上焊接一一半径为为5cm的铁圈，，10m高处悬挂挂一铅锤锤，利用用经纬仪仪校直钻钻杆垂直直度，使使铅锤正正好通过过铁圈中中心。每每次施工工前必须须适当调调节钻杆杆，使铅铅锤位于于铁圈内内，即把把钻杆垂垂直度误误差控制制在0.5%以内。SMW成桩施工工SMW搅拌机就就位桩机就位位，移动动前看清清上、下下、左、、右各方方面的情情况，发发现障碍碍物应及及时清除除，桩机机移动结结束后认认真检查查定位情情况并及及时纠正正。桩机机应平稳稳、平正正，并用用线锤对对龙门立立柱垂直直定位观观测以确确保桩机机的垂直直度，垂垂直度偏偏差不大大于1/100。三轴水水泥搅拌拌桩桩位位定位后后再进行行定位复复核，偏偏差值应应小于20㎜。操作作人员根根据确定定的位置置严格控控制钻机机桩架的的移动，，确保钻钻孔轴心心就位不不偏，同同时控制制钻孔深深度的达达标，利利用钻杆杆和桩架架相对定定位原理理，在钻钻杆上划划出钻孔孔深度的的标尺线线，严格格控制下下钻、提提升速度度和深度度。工艺性试试桩试桩目的的：通过工艺艺性试桩桩应达到到以下效效果：⑴确定满满足设计计要求的的各地层层及水位位以上、、水位以以下地层层的浆液液配合比比、钻进进速度、、提升速速度、喷喷浆压力力等最优优施工参参数，作作为正式式施工控控制依据据。⑵检验选选定的施施工设备备和施工工工艺是是否满足足要求，，用以指指导大面面积施工工。工艺性试试桩试桩要求求：⑴设计要要求加固固后土体体强度值值及掺量量为综合合平均值值，试桩桩过程中中应以桩桩体均匀匀完整，，并到达达设计要要求为目目的，针针对不同同地层，，区分水水位上土土层及水水位下土土层，确确定不不同的试试桩参数数，水泥泥掺量及及无侧限限强度不不得低于于设计要要求。⑵试桩主主要通过过调整水灰灰比、注注浆时间间、注浆浆流量、、水泥掺掺量等参数进进行。建建议通过过调整水灰比、、水位以以上提升升（下沉沉）速度度控制水位位以上地地层的三三轴搅拌拌桩成桩桩质量；；调整水灰比、、水位以以下提升升（下沉沉）速度度、注浆浆流量为变量控控制水位位以下地地层的三三轴搅拌拌桩成桩桩质量。。进行多多角度分分析试桩桩工艺，，形成三轴搅拌拌桩施工工参数控控制表。成桩施工工三轴搅拌拌桩的搭搭接以及及成形搅搅拌桩的的垂直度度补正是是依靠搅搅拌桩单单孔重复复套钻来来实现的的，以确确保搅拌拌桩的隔隔水帷幕幕作用。。三轴搅搅拌桩一一般采用用跳槽式式双孔全套套复搅式式施工，但但在特殊殊情况下下（例如如搅拌桩桩成转角角施工或或施工间间断）也也可采用用单侧挤压压式施工，如如图水泥浆液液拌制水泥浆液液的水灰灰比宜控控制在1.3～2.0（水灰比比根据地地层调整整），桩桩体水泥泥参量宜宜控制在在20%～25%（具体由由设计给给出），，水泥可可采用复复合或普普通硅酸酸盐水泥泥。制备水泥泥浆：深深层搅拌拌机预搅搅下沉的的同时，，按水灰灰比1.5拌制水泥泥浆液，，搅拌桩桩采用普普通硅酸酸盐水泥泥，每次次投料后后拌合时时间不得得少于3min，待压浆浆前将浆浆液倒入入集料斗斗中。在在水泥浆浆液中加加0.5～1.0％高效减减水剂，，以减少少水泥浆浆液在注注浆过程程中的堵堵塞现象象。并掺掺入1～3％的膨润润土，利利用其保保水性提提高水泥泥土的变变形能力力，减少少墙体开开裂，提提高SMW墙的抗渗渗性能很很有效果果。水泥用量量计算开钻前对对拌浆技技术人员员做好交交底工作作，在施施工现场场配备电电脑计量量的自动动搅拌系系统和散散装水泥泥罐，以以确保浆浆液质量量的稳定定。水泥泥浆液的的水灰、、水泥掺掺量、（（相关参参数由设设计给出出）水泥用量计算算：M=H*S*P*IM——单排桩水水泥用量量，单位位为吨。。H——为桩基长长度，单单位为m。S——单排桩截截面积。P——被搅拌土土体密度度，详见地勘勘资料。I——水泥掺入入量（设设计给出出）水泥浆及及液注入入水泥浆制制备好后后，停滞滞时间不不得超过过2小时，因因故搁置置2小时以上上的浆液液，应做做废浆处处理，施施工中，，严禁使使用。搭搭接施工工的相邻邻搅拌桩桩，三轴轴搅拌桩桩施工间间隔不得得超过12小时，SMW工法桩不得超超过24小时。水泥浆自动配配置系统钻进与提升（1）预搅下沉：：根据设计要要求和有关技技术资料规定定，严格控制制下沉和提升升速度，钻进速度不大大于1m/min，提升速度不不大于2m/min（钻进与提升升速度可根据据项目进行调调整），在桩底部分适当当持续搅拌注注浆，做好每每次成桩的原原始记录。（2）喷浆、搅拌拌、提升：三三轴搅拌机下沉到设计深度后后，启动后台台，待浆液到到达喷浆口，，再严格按设设计确定的提提升速度边喷喷浆边提升三三轴搅拌机。。（3）重复搅拌：：三轴搅拌桩桩采用“二次喷浆四四次搅拌”（（根据项目实实际情况可进进行调整）。三轴搅拌机机喷浆提升至至设计顶面标高高后，为使软软土和浆液搅搅拌均匀，再再次将深层搅搅拌机边搅拌拌喷浆边下沉沉，至设计深深度后，再严严格按设计确确定的提升速速度提升深层层搅拌机至地地面。“二次次喷浆四次搅搅拌”二次喷喷浆后保证水水泥掺入量满满足设计要求求，同时施工工中注意控制制下沉及提升升速度并注意意孔底重复搅搅拌。H型钢加工制作作由于作为基坑坑围护支护结结构部分的H型钢在基坑结结构施工完成成达到设计强强度须全部拔拔出回收，所所以进场的型型钢不得有弯弯曲、局部破破损、断裂等等质量缺陷的的型钢被使用用。型钢焊接接前须平整、、固结型钢加加工基座，然然后将对接部部位的型钢用用气割破口60度焊接，焊接接过程中需保保证焊缝饱满满、平整、不不得夹渣，高高出型钢面的的部分须打磨磨掉。H型钢质量验收收标准实测项目允许偏差长度±20mm截面高度±4mm截面宽度±3mm腹板中心线±2mm型钢对接焊逢符合设计要求型钢挠度10mmH型钢减摩制作作H型钢的减摩，，主要通过涂涂刷减摩剂实实现，减摩剂剂用量为1kg/m2。减磨隔离剂剂涂刷时避免免在雨雪天进进行，涂刷须须均匀，厚度度不小于1mm，且在隔离剂剂涂刷完1小时内不得使使用。①清除H型钢表面的污污垢和铁锈。。②用搅棒搅时感感觉厚薄均匀匀，方可涂敷敷于H型钢表面，否否则减摩剂涂涂层不均匀容容易产生剥落落。③如遇雨雪天，，型钢表面潮潮湿，应首先先用抹布擦去去型钢表面积积水，在使用用氧气加热或或喷灯加热，，待型钢干燥燥后方可涂刷刷减摩剂。④H型钢表面涂刷刷完减摩剂后后若出现剥落落现象应及时时重新涂刷H型钢布置形式式H型钢插入H型钢就位后，，通过桩机定定位装置控制制，靠型钢自自重或借助一一定的外力（（送桩锤）将将型钢插入搅搅拌桩内。型型钢插入时须须严格控制垂垂直度，被插插入的型钢不不得碰撞导槽槽两边的定位位型钢。同时时，不得频繁繁上下抽动，，避免隔减磨磨离剂被磨掉掉。①型钢起吊前在在型钢顶端200mm处开一中心圆圆孔，孔径约约100mm，装好吊具和和固定钩，根根据高程控制制点及现场定定位型钢标高高选择合理的的吊筋长度及及焊接点，控控制型钢顶标标高误差小于于50mm。②吊车起吊型钢钢时，保证型型钢在起吊过过程中不变形形。③在沟槽上设置置H型钢定位卡，，固定插入型型钢的平面位位置。型钢定定位卡必须牢牢固、水平，，而后将H型钢底部中心心对准桩位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土搅拌桩内，，使用经纬仪仪或线锤控制制型钢插入垂垂直度。在孔孔口设定向装装置，型钢插插到设计规定定深度，然后后进行换钩，，使H型钢脱脱离吊吊钩，，固定定在钩钩槽两两侧铺铺设的的定位位型钢钢上直直至孔孔内的的水泥泥土凝凝固。。④型钢插插入过过程中中应随随时调调整型型钢的的水平平误差差和垂垂直误误差。。⑤若型钢钢插放放达不不到设设计标标高，，可以以慢慢慢提升升型钢钢到适适当高高度，，重复复下插插至设设计标标高，，下插插过程程中始始终使使用经经纬仪仪或线线锤控控制H型钢钢垂垂直直度度。。H型钢钢的的插插入入与与固固定定H型钢钢插插入入深深度度控控制制①根据据高高程程控控制制点点，，用用水水准准仪仪引引放放到到定定位位型型钢钢上上，，根根据据定定位位型型钢钢与与H型钢钢顶顶标标高高的的高高度度差差确确定定吊吊筋筋长长度度，，在在型型钢钢两两腹腹板板外外侧侧焊焊好好吊吊筋筋（（焊焊Φ12筋）），，误误差差控控制制在在±5cm以内内。。②利用用型型钢钢顶顶端端200mm处孔孔径径100mm的中中心心圆圆孔孔，，装装好好吊吊具具和和固固定定钩钩，，然然后后用用吊吊机机起起吊吊H型钢钢放放在在型型钢钢定定位位卡卡中中，，在在相相互互垂垂直直的的两两个个方方向向用用线线锤锤校校核核垂垂直直度度，，确确保保插插入入型型钢钢垂垂直直③在沟沟槽槽定定位位型型钢钢上上设设H型钢钢定定位位卡卡，，型型钢钢定定位位卡卡必必须须牢牢固固水水平平，，将将H型钢钢底底部部中中心心对对正正桩桩位位中中心心并并沿沿定定位位卡卡靠靠型型钢钢自自重重徐徐徐徐垂垂直直插插入入水水泥泥土土搅搅拌拌桩桩体体内内，，垂垂直直度度控控制制用用经经纬纬仪仪或或线线锤锤控控制制。。H型钢钢质质量量验验收收标标准准实测项目允许偏差型钢定位轴线±20mm顶标高±4mm型心转角±2°垂直度0.3%H型钢钢成成型型用槽钢钢穿过过吊筋筋搁置置在定定位型型钢上上，待待水泥泥土搅搅拌桩桩达到到一定定硬化化时间间后，，将吊吊筋与与沟槽槽定位位型钢钢撤除除。H型钢回回收H型钢隔隔离措措施：：浇筑压压顶圈圈梁（（冠梁梁）时时，H型钢挖挖出并并清清理干干净露露出部部分H型钢表表面的的水泥泥土后后，在在扎圈圈梁（（冠梁梁）钢钢筋前前，埋埋设在在圈梁梁中的的H型钢部部分腹腹板和和翼板板二侧侧必须须先用用泡沫沫塑料料（厚厚度大大于3mm）包裹裹。H型钢起起拔：：在施工工前应应进行行型钢钢抗拔拔验算算与拉拉拔试试验，，以确确保型型钢的的顺利利回收收。待圈梁梁（冠冠梁））达到到设计计强度度且地地下主主体结结构施施工完完成后后，采采用专专用夹夹具及及千斤斤顶以以圈梁梁（冠冠梁））为反反梁，，起拔拔回收收H型钢；；起拔拔过程程中始始终用用吊车车吊提提住顶顶出的的H型钢，，千斤斤顶逐逐段顶顶升将将型钢钢拔出出桩体体。H型钢拔拔出见见下图图。吊车配配合油压千千斤顶顶H型钢回回收后后注浆浆注浆选选用φ10mm钢管顺顺水泥泥土壁壁插入入桩底底，钢钢管采采用焊焊接。。注浆浆材料料采用用细砂砂掺加加0.5～1.0％高效效减水水剂及及3～7％膨润润土，，水灰灰比控控制在在0.7，通过过高效效减水水剂及及膨润润土调调整水水泥砂砂浆的的流动动性。。注浆浆时采采用压压力不不小于于1.0MPa的注浆浆泵。。质量控控制标标准与与控制制要点点1、控制制标准准（1）焊接接H型钢焊焊缝质质量应应符合合设计计要求求和现现行行行业标标准《焊接H型钢》YB3301和《建筑钢钢结构构焊接接技术术规程程》JGJ81的有关关规定定。（2）H型钢插插入允允许偏偏差应应符合合表施工中中常见见的问问题（1）施工工场地地松软软桩机机行走走不稳稳，或或导槽槽开挖挖较深深而沟沟壁不不稳导导致搅搅拌桩桩机倾倾斜，，影响响搅拌拌桩垂垂直度度；（2）有较较多的的地下下障碍碍物无无法施施工；；（3）在土土性为为中密密以上上的沙沙层中中施工工，若若搅拌拌桩长长度超超过18m的极易易发生生埋钻钻事故故，而而且钢钢桩凭凭自重重不能能插到到设计计深度度；（4）型钢钢加工工的垂垂直度度较难难控制制，容容易变变形。。（3）水泥泥土搅搅拌桩桩成桩桩质量量检验验标准准应符符合表表2、控制制要点点（1）施工工技术术措施施严格控控制钻钻杆下下钻、、提升升的速速度。。压浆浆阶段段不允允许发发生断断浆漏漏浆现现象，，输浆浆管道道必须须通畅畅，全全桩须须注浆浆均匀匀，不不得发发生夹夹心层层；发发生管管道堵堵塞，，立即即停泵泵处理理，待待处理理结束束后立立即把把搅拌拌钻具具上提提或下下沉1.0m后方能能注浆浆，等等10～20秒恢复复向上上提升升搅拌拌，以以防断断桩。。严格控控制按按设计计要求求配置置浆液液，控控制水水灰比比和搅搅拌时时间，，注浆浆时控控制注注浆压压力和和注意意注浆浆速度度。浆浆液不不能发发生离离析，，为防防止灰灰浆离离析，，注浆浆前必必须搅搅拌30秒再倒倒入存存浆桶桶；（2）施工工过程程质量量控制制孔位放放样误误差小小于2cm，钻孔孔深度度误差差小于于±10cm，桩身身垂直直度按按设计计要求求<5‰‰，施工工前按按照设设计搅搅拌桩桩边线线外放放l00～200mm进行定定位放放样，，以确确保围围护结结构内内尺寸寸。严格控控制浆浆液配配比，，做到到挂牌牌施工工，并并配有有专职职人员员负责责管理理浆液液配置置。严严格控控制钻钻进提提升及及下沉沉速度度，下下沉速速度不不大于于lm／min，提升升速度度不大大于2m／min。施工前前对搅搅拌桩桩机进进行维维护保保养，，尽量量减少少施工工过程程中由由于设设备故故障而而造成成的质质量问问题。。设备备由专专人负负责操操作，，上岗岗前必必须检检查设设备的的性能能，确确保设设备运运转正正常。。开钻前前用桩桩架垂垂直度度指示示仪调调整桩桩架垂垂直度度，并并用经经纬仪仪进行行校核核。场地布布置综综合考考虑各各方面面因素素，避避免设设备多多次搬搬迁、、移位位。以减少少搅拌拌和型型钢插插入的的间隔隔时间间，尽尽量保保证施施工的的连续续性。。严禁使使用过过期水水泥、、受潮潮水泥泥，对对每批批水泥泥进行行复试试合格格后方方可使使（3）确保保桩身身强度度和均均匀性性要求求（1）施工工中应应严格格控制制每搅搅拌桶桶的水水泥用用量及及液面面高度度，用用水量量采取取总量量控制制，并并用比比重仪仪随时时检查查水泥泥浆的的比重重。（2）土体体应充充分搅搅拌，，（严严格控控制钻钻孔下下沉、、提升升速度度），，使原原状土土充分分破碎碎有利利于水水泥浆浆与土土均匀匀拌和和。（3）浆液液不能能发生生离析析，水水泥浆浆液应应严格格按预预定配配合比比制作作，为为防止止灰浆浆离析析，放放浆前前必须须搅拌拌30秒再倒倒入存存浆桶桶。（4）压浆浆阶段段输浆浆管道道不能能堵塞塞，不不允许许发生生断浆浆现象象，后后台供供浆应应连续续进行行，全全桩须须注浆浆均匀匀，不不得发发生土土浆夹夹心层层（5）发现现管道道堵塞塞，应应立即即停泵泵处理理。待待处理理结束束后立立即把把搅拌拌钻具具上提提和下下沉0.5m后继续续注浆浆和恢恢复搅搅拌，，以防防断桩桩发生生。（4）插入入型钢钢质量量质量量保证证措施施（1）型钢钢到场场需得得到监监理确确认（（按设设计要要求验验收）），经经监理检查型型钢的的平整整度、、焊接接质量量认为为质量量符合合施工工要求求后，，进行行下插插H型钢施施工。。（2）型钢钢进场场要逐逐根吊吊放，，型钢钢底部部垫枕枕木以以减少少型钢钢的变变形，，下插插H型钢前前要检检查型型钢的的平整整度，，确保保型钢钢顺利利下插插。（3）型钢钢插入入前必必须将将型钢钢的定定位设设备准准确固固定，，并校校核其其垂直直度。。（4）用水水准仪仪检查查地面面标高高、用用吊筋筋控制制H型钢的的顶标标高，，保证证H型钢的的插入入深度度。（5）实验验检测测桩体达达到龄龄期后后按规规范要要求取取芯检检测其其抗压压强度度应符符合设设计强强度。。水泥土土搅拌拌桩要要求28天无侧侧限抗抗压强强度qu≥≥1.0MPa，渗透透系数数不大大于10cm/s。垂直抽抽芯：：检验验均匀匀性（（3天取芯芯）；；检测强强度（（28天、60天、90天）取取芯率率应大大于90％；抽芯位位置：：咬合合部位位（不不少于于3孔）；；水平抽抽芯：：检查查均匀匀性（（一般般在隧隧道或或洞门门处不不同地地方钻钻6～9个孔，，观察察和测测量渗渗水情情况，，不做做强度度实验验）；；倾斜抽抽芯：：检查查桩间间搭接接情况况；3、常见见问题题处理理常见问问题的的处理理方法法（1）认真做做好“三三通一平平”和围围护桩的的定位测测量工作作，确保保钻机的的行走路路线和地地表的坚坚实度；；（2）导槽沿沿线的地地下障碍碍物必须须清理干干净，有有必要时时进行换换填，当当障碍物物清理范范围和换换填范围围较大时时，应出出具专项项施工方方案，同同时调整整SMW桩的施工工参数，，以确保保桩体的的施工质质量和施施工安全全；（3）在厚度度较大且且中密的的粉细砂砂层中施施工之前前，应根根据当地地经验适适当调整整钻机和和注浆泵泵型号做做到动力力足够、、注浆压压力高、、动力头头分级启启动，必必要时调调整空压压机型号号、钻杆杆螺旋片片形式及及钻头型型号，在在不影响响桩体强强度的前前提下，，适当掺掺入占水水泥用量量2%-5%的优质膨膨润土，，快钻慢慢拔，基基本上能能避免埋埋钻事故故发生。。（4）单根型型钢无法法满足时时需要现现场拼装装，因此此现场需需要浇注注（加工工）固定定的台座座，配备备专职焊焊工和吊吊机，控控型钢接接头焊接接质量，，确保型型钢成型型质量；；常见问题题的处理理方法由于施工工现场特特殊因素素造成停停电、设设备故障障，排除除故障时时间过长长造成断断桩，空空桩，及及插入型型钢困难难等局面面，采取取以下措措施：发生意外外停机事事件，将将钻杆提提高100cm，重新搅搅拌，防防止出现现断桩或或夹层现现象，若若两桩咬咬合超过过24小时，则则第二根根桩采用用增加20%浆量，或或采用加加桩。当H型钢不能能完全靠靠自重完完全下插插到位时时，。采采用振动动锤振动动下沉使使型钢插插到设计计标高。。当上述述方案失失败时，，经设计计单位同同意，割割除露出出地面部部分的型型钢，由由设计单单位出具具处理方方案。施工冷缝缝处理方方法及措措施施工过程程中一旦旦出现冷冷缝则采采取在冷冷缝处围围护桩外外侧补搅搅素桩方方案，为为保证补补桩效果果，素桩桩与围护护桩搭接接厚度约约2Ocm左右。如如右图渗漏水处处理方法法及措施施开挖阶段段，一旦旦发现围围护结构构有漏点点，及时时进行封封堵。具具体采用用以下两两种方法法补漏：：（1）引流管管：在基基坑渗水水点插引引流管，，在引流流管周围围用速凝凝防水水水泥砂浆浆封堵，，待水泥泥砂浆到到达强度度后，再再将引流流管打结结。（2）双液注注浆：1)配制化学学浆液。。2)将配制拌拌合好的的化学浆浆和水泥泥浆送入入贮浆桶桶内备用用。3)注浆时启启动注浆浆泵，通通过2台注浆泵泵2条管路同同时接上上Y型接头从从H口混合注注入孔底底被加固固的土体体部位。。4)注浆过程程中应尽尽可能控控制流量量和压力力，防止止浆液流流失。建议施工工参数：：（以设计计单位出出具的方方案为准准）注浆压力力：0.3——O.8Mpa；注浆流流量：25—35L／min；注浆量量：O.375m3／延米；浆液配比比：A液：水：：水泥：：膨润土土：外掺掺剂＝O.7：1：O.03：O.03（水泥选选用普通通硅酸盐盐水泥标标号为425＃）B液：水玻玻璃选用用波宽度度为35—40。blA液：B液＝1：1；初凝时时间45秒；凝固固强度3—4Mpa／2h遇孤石的的处理措措施在桩机成成桩过程程中如遇遇孤石则则采用加加水冲击击，提高高水泥掺掺量的方方法，若若孤石较较大无法法冲脱，，则采用用扩大桩桩径或加加桩补强强的施工工方法。。垂直度控控制及纠纠斜措施施准确定位位桩的平平面位置置，桩机机就位严严格按桩桩的平面面位置就就位；对对于有偏偏斜的桩桩位，采采用加桩桩的措施施，在其其后面补补作加桩桩。断桩、开开叉等的的补救措措施在基坑开开挖中发发现SMW工法有断断桩、开开叉处，，则采用用在开挖挖内侧注注浆，外外侧旋喷喷桩