钢筋工程图片技术交底ppt

一、工程概概况工程名称：：粤海铁路路职工集资资经济适用用房结构类型：：框架剪力力墙结构基础形式：：桩基建筑层数：：18层建筑总高度度：53.4m抗震等级:框架柱（KZ）为三级，，剪力墙抗抗震等级为为四级环境类别：：有覆土的的地下室顶顶板、基础础，基础梁梁,屋面露天部部位为二类类，其它为为一类钢筋：HPB235钢筋(A):fy=210N/mm2外形：光圆圆直直径范范围：A10及以下使使用用部位：墙墙体水平分分布筋、拉拉筋、柱箍箍筋，梁拉拉筋，板分分布筋及屋屋面温度钢钢筋HPB335钢筋(B):fy=300N/mm2外形：螺纹纹直直径范围围：B12、B14HPB400钢筋(C):fy=360N/mm2外形：螺纹纹直直径范围围：除B12、B14外各部位混凝凝土强度：：基础、一一层梁为C30，其它梁板板为C25，墙、柱详详下表本工程为非非新开工项项目，基础础已施工至至一层梁底底。墙、柱混凝凝土强度表表二、钢筋工工程管理流流程图三、施工方方案本工程钢筋筋直径16及以上的为为三级钢筋筋；直径12、14为二级钢筋筋；梁箍筋筋、板受力力钢筋、墙墙体竖向分分布筋主要要采用盘螺螺三级钢筋筋；墙体水水平分布筋筋、拉筋、、柱箍筋，，梁拉筋，，板分布筋筋及屋面温温度钢筋。。钢筋由设在在现场的钢钢筋加工场场加工生产产。钢筋水平运运输用塔吊吊及人工方方式，用塔塔吊垂直运运输。钢筋连接方方式：水平钢筋：：采用绑扎扎搭接、闪闪光对焊，，绑扎搭接接接头主要要用于梁跨跨中钢筋与与支座钢筋筋的连接，，闪光对焊焊主要用于于梁钢筋配配制过程中中的短料连连接。竖向钢筋：：直径12及以上的采采用电渣压压力焊接头头，其余采采用绑扎搭搭接（注：首层采采用绑扎搭接接）。施工方案双层钢筋固定定：两排以上上的梁底筋采采有大于等于于25mm且大于主筋直直径的水泥预预制条，板面面筋或负筋采采用悬挂法钢钢筋保护层架架和塑料马凳凳，马凳间间距不大于1000mm*1000mm保护层：墙、、柱采用塑料料垫块，梁板板采用大理石石垫块。塑料料垫块间距不不大于800mm*800mm且每一侧面沿沿竖向并排不不少于2个，板底大理理石执块间距距不大于800mm*800mm，梁底垫块并并排不得少于于2个且沿梁长方方向间距不得得大于800mm闪光对焊接头头电渣压力焊梁跨中钢筋绑绑扎搭接水泥预制条钢筋保护层架架塑料马凳大理石垫块塑料垫块四、钢筋工程程施工顺序钢筋工程的施施工顺序按施施工总体部署署的要求，按按从下至上的的施工顺序。。总体工艺流流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点点柱钢筋绑扎工工艺流程：测放柱位置控控制线，在柱柱插筋上设置置标高控制标标记→计算柱子箍筋筋数量并将其其全部套入插插筋→竖向钢筋压力力焊连接或绑绑扎→划出箍筋定距距点→绑扎箍筋→安装垫块墙钢筋绑扎工工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋筋→绑竖筋向定距距卡→绑横筋向定距距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块梁钢筋绑扎工工艺流程:本工程均采用用模安装完成成后绑扎(基本上采用梁梁两端在模内内，中间拱出出模板上口绑绑扎)，其工艺流程程如下：自下而上穿梁梁钢筋→在上层钢筋上上画出箍筋定定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑绑扎→安装垫块。楼板钢筋绑扎扎工艺流程：：在模板上划出出板筋定距点点→穿设板下层筋筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设设置→布设上层筋钢钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护护层架及塑料料马凳。五、钢筋工程程施工工艺原材料钢筋原原材料进场和和堆码钢筋加工钢筋绑扎钢筋安装质量量控制及要求求（一）、原材材料钢筋原材材料进场和堆堆码原材钢筋进加加工场时,钢筋应有出厂厂质量证明书书或试验报告告单。钢筋表表面或每捆(盘)钢筋均应有标标志。进场时时应按批号及及直径分批检检验。检验内内容包括查对对标志、外观观检查,并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验,合格后方可使使用。钢筋堆放场地地要平整,找平碾压后进进行混凝土硬硬化100厚,并形成有组织织的排水。堆堆放场地的钢钢筋统一用型型钢支架垫起起高度不小于于200，要求堆码整整齐，不沾油油污和泥水。。钢筋须严格格分类堆放，，并按规定挂挂牌作出明确确的标记。钢筋应平直、、无损伤，表表面不得有裂裂纹、油污、、颗粒状或片片状老锈。钢钢筋进场时和和使用前必须须全数检查。。对于浮锈及及陈锈，在使使用前必须清清刷干净，对对于深褐色老老锈，应剔出出不用。如果经双倍复复试，钢筋仍仍不合格，材材料员应在钢钢筋堆放场地地该批钢筋处处作不合格标标记，并尽快快组织退场。。线材堆码条材堆码（二）、钢筋加工钢筋加工应严严格按照钢筋筋料单执行，，不得随意更更改下料，以以保证制作和和绑扎的一致致性。新进场的钢筋筋未经检验合合格不得使用用。钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调调直。调直钢钢筋的验收应应分批验收，，每批同一检检验批、同级级别、同直径径且不大于5t（根据调直机机选型）的调调直钢筋组成成；钢筋表面面不得有裂纹纹和局部缩颈颈。且应严格格控制钢筋的的延伸率。如现场因某种种钢筋短缺、、急用、采用用代换时，必必须请示相关关人员（如设设计、监理、、项目技术负负责人），接接到钢筋代换换变更通知单单后方可加工工。钢筋加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求。钢筋筋的表面应洁洁净、无损伤伤、油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。。带有颗粒或或老锈的钢筋筋禁止使用。。采用闪光对焊焊时接头距钢钢筋弯折处,不应小于钢筋筋直径的10d，且不宜位于于构件的最大大弯矩处。钢筋加工钢筋加工应遵遵循先下长料料后下短料，，下料前应进进行合理计算算，应做到不不出现0.3~2m范围的短料；；板分布筋宜宜在楼面加工工，必须保证证分布与负搭搭接长度为150mm，半成品的堆堆放严格按件件挂牌打捆，，并按使用部部位分仓堆放放，严禁不同同半成品混放放在一起，造造成错用乱用用。弯曲成型的钢钢筋、弯钩弯弯折必须符合合施工规范及及设计要求：：一级钢筋（（A）末端需做180°弯钩（指受拉钢筋），箍筋的弯弯钩135°其弯曲直径不不应小于钢筋筋直径的2.5d，箍筋及拉筋筋平直长度应应≥10d且不小于75mm，其它钢筋平平直长度应≥≥3d；对于二级钢钢筋（B）的末端需做做90°或135°弯钩时其弯曲曲直径不宜小小于钢筋直径径的4倍，平直长度度部分按设计计要求确定；；对于三级钢钢筋（C）的末端需做做90°或135°弯钩时其弯曲曲直径不宜小小于钢筋直径径的5倍，平直长度度部分按设计计要求确定；；弯起钢筋部部位弯折处的的弯曲直径不不应小于钢筋筋直径的5倍。钢筋加工的允允许偏差（mm）：箍筋内径径±5；受力钢筋顺顺长度方向全全长净尺寸±10，板底筋不得有有负偏差；弯起钢筋的的弯折位置±20钢筋制作样品品半成品堆放区区余料堆放区（三）、钢筋筋绑扎1、钢筋绑扎的的准备工作应对操做工人人进行班前技技术交底。核对半成品钢钢筋的钢号、、直径、形状状、尺寸和数数量等是否与与料单料牌相相符。如有错错漏，应纠正正增补。钢筋施工过程程中对图纸与与施工料单不不清楚的应及及时请示，杜杜绝未请示先先施工；钢筋筋在绑扎前应应对施工料单单和图纸进行行核对，如有有不相符应优优先以图纸为为准。钢筋绑扎准备备绑扎铁丝及及绑扎工具，，搭设操作架架。钢筋绑扎扎的铁丝可采采用20～22号铁丝或镀锌锌铁丝，其中中22号铁丝只用于于绑扎直径12mm以下的钢筋。。准备控制混凝凝土保护层用用的塑料卡环环、大理石垫垫块、板负筋筋保护层架。。钢筋绑扎之前前，测放出柱柱、墙身位置置线。检查水平和垂垂直运输机械械是否正常。。检查上一道工工序是否完成成，或已俱备备交叉作业。。钢筋绑扎2、操作工艺：：钢筋全部在现现场加工，，梁、板底部部钢筋采用大大理石垫块，，柱、墙钢筋筋或梁侧边钢钢筋优先采用用塑料卡环。。钢筋的接头控控制：框架柱柱（KZ）、墙柱接头头应错开50%，接头应错开开≥35d，接头位置应应满足于规范范及施工要求求，及第一个个接头宜高出出楼面（≥500mm，柱长边尺寸寸，柱净高/6）取大值；墙墙身竖向钢筋筋应在刚好出出楼面位置采采取在同一截截面一次性搭搭接；梁跨中中钢筋与支座座钢筋采用绑绑扎搭接，搭搭接位置在梁梁跨中1/3处，底筋不得得搭接，侧向向构造钢筋（（腰筋）可在在任一部位搭搭接，搭接长长度150；当梁支座负负筋有采用闪闪光对焊接头头的，接头应应错开50%且接头位置不不应在支座范范围内以及从从支座向跨内内延伸总长度度的1/2范围内；板受受力钢筋在任任何情况下不不应出现搭接接接头。且应应注意：墙体竖向钢筋筋连接柱子竖向钢筋筋连接墙、柱竖向甩甩筋柱子搭接区箍箍筋加密钢筋绑扎（操作工艺）各种半成品应应结合料牌、、料单、施工工图将其按件件分开至相应应构件位置。。墙、板钢筋网网的绑扎。四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移。双向主主筋的钢筋网网，则须将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，，以免网片歪歪斜变形；；梁柱主筋与与箍筋应每个个交叉点扎牢牢。柱钢筋绑扎：：在楼板混凝土土上弹出柱子子定位控制线线，对柱子位位置进行检查查，如有主筋筋偏位超出规规范范围应及及时上报，并并由技术负责责人做出处理理方案后，根根据处理方案案进行施工，，现场不得自自行处理。套柱箍筋：按按图纸要求间间距，计算好好每根柱箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的搭搭接筋上，然然后焊接柱子子钢筋，箍筋筋的接头（弯弯钩叠合处））应交错布置置在四角纵向向钢筋上。画箍筋间距点点：在焊好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距点。钢筋绑扎（操作工艺：柱柱钢筋绑扎）柱箍筋绑扎:按已划好的箍箍筋位置线，，将已套好的的箍筋往上移移动，由上往往下绑扎，宜宜采用缠扣绑绑扎。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑绑扎牢固。柱柱子上下两端端箍筋应加密密，加密区长长度及加密区区内箍筋间距距应符合设计计图纸要求。。设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。安装柱垫块：：柱子采用塑塑料垫块，其其纵横间距不不得超过800mm且横向间距不不得少于2个。柱筋应至少在在距上层楼面面设置一道定定位支架，定定位支架用B12钢筋焊制。柱钢筋的绑扎扎，应在模板板安装前进行行。柱筋定位支架架图钢筋绑扎（操作工艺：墙墙筋绑扎）墙筋绑扎：在楼板混凝土土上弹出墙身身及门窗洞口口位置线，再再次校正预埋埋插筋，如有有位移时，同同柱主筋处理理。墙身分布筋的的安放顺序：：应先绑竖筋筋向定距卡，，把墙身所需需的竖向分布布筋立放在墙墙柱边与墙柱柱稍微固定。。再绑横筋向向定距卡，然然后自上而下下将横向分布布筋固定于墙墙上。最后固固定纵向分布布筋。墙筋为双向受受力钢筋，所所有钢筋交叉叉点应逐点绑绑扎，其搭接接程度及位置置要符合设计计图纸及施工工规范的要求求。为保证墙墙体钢筋在混混凝土浇筑时时不产生移位位，每层拟在在楼板顶设置置一道用A8钢筋焊制的墙墙筋定位架，，用于墙体两两层钢筋间相相对位置的定定位及单根钢钢筋的定位。。钢筋绑扎（操作工艺：墙墙筋绑扎）为保证门窗洞洞口标高位置置正确，在洞洞口竖筋上划划出标高线。。门窗洞口要要按设计要求求绑扎连梁钢钢筋，锚入墙墙内长度要符符合设计要求求。另外，配配合其他工种种安装预埋管管件、预留洞洞口等，其位位置、标高均均应符合设计计要求。墙筋垫块采用用塑料垫块，，呈梅花形布布置，纵横间间距不超过800mm*800mm。墙钢筋的绑扎扎，也应在模模板安装前进进行。钢筋绑扎（操作工艺：梁梁钢筋绑扎）梁钢筋绑扎：：本工程均采采用模安装完完成后绑扎(基本上采用梁梁两端在模内内，中间拱出出模板上口绑绑扎)梁钢筋的绑扎扎应遵循先框框架梁后非框框架梁，先主主梁后次梁，，先绑扎低跨跨梁，后绑扎扎高跨梁。先自下而上穿穿好梁钢筋并并在梁主筋上上画出箍筋间间距，套梁箍箍筋，再将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开。绑梁上部纵向向筋的箍筋，，用套扣法绑绑扎。箍筋在在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎。梁端第一一个箍筋应设设置在距离柱柱节点边缘50mm处。梁端与与柱交接处处箍筋应加加密，其间间距与加密密区长度均均要符合设设计要求。。节点处钢筋筋穿插十分分稠密时，，应特别注注意梁顶面面主筋间的的净距要有有30mm，以主筋间间的最小净净距要求。钢筋绑扎（（操作工艺：：梁钢筋绑绑扎）主筋为双层层时，可用用水泥预制制条垫在两两层钢筋之之间，水泥泥预制条排排距应≥1.5m且不少于2根。安装垫块：：在主、次次梁箍筋与与主筋的交交叉点处下下垫大理石石垫块，，垫块的间间距不应超超过800mm，梁侧边采采用塑料垫垫块，纵横横间距不超超过1000mm。梁钢筋绑扎扎时应防止止水电管线线将钢筋抬抬起或压下下，且梁钢钢筋未验收收合格前应应防止防雷雷接地将其其端部或主主、次梁相相交处焊牢牢。钢筋绑扎（（操作工艺：：板钢筋绑绑扎）板钢筋绑扎扎：清理模板上上面的杂物物，用粉笔笔在模板上上划好主筋筋，分布筋筋间距。按按划好的间间距，摆放放受力主筋筋、后放分分布筋。预预埋件、电电线管、预预留孔等及及时配合安安装。在现现浇板中有有板带梁时时，应先绑绑板带梁钢钢筋，再摆摆放板钢筋筋。绑扎板板底筋时应应检查两端端是否伸到到梁中，绑绑扎板筋时时一般用顺顺扣或八字字扣，除外外围两根筋筋的相交点点应全部绑绑扎外，其其余各点可可交错绑扎扎。负弯矩矩钢筋每个个相交点均均要绑扎。。为了保证现现浇砼板负负筋保护层层厚度，防防止板负筋筋保护层厚厚度失控引引起的结构构板开裂、、渗漏、承承载力下降降等工程质质量通病的的发生，楼楼面板施工工时采用“方管加支撑撑”悬挂法布筋筋施工工艺艺。在楼面面板负筋帮帮扎完成后后，按板厚厚度要求布布设相应高高度的方管管架体，要要求架体布布设顺直，，架体内边边距支座边边350mm左右。所有有板负筋与与架体交叉叉点均用22#铁丝逐点牢牢固，负筋筋面必须紧紧贴方管底底。对于楼楼面采用泵泵送砼浇筑筑的，整个个施工段必必须全部布布完架体，，并将负筋筋全部绑在在方管上。。钢筋绑扎（（操作工艺：：板钢筋绑绑扎）板面筋或负负筋采用悬悬挂法钢筋筋保护层架架同时应采采用塑料马马凳，马马凳间距不不大于1000mm*1000mm。方能组织织钢筋隐蔽蔽验收。板下层筋垫垫块采用大大理石垫块块，纵横间间距不超过过800mm*800mm，呈梅花形形布置。板钢筋绑扎扎时应防止止水电管线线将钢筋抬抬起或压下下。板的钢筋网网绑扎完成成后应注意意板上部的的负筋，要要防止被踩踩下；特别别是雨篷、、挑檐、阳阳台等悬臂臂板，要严严格控制负负筋位置，，以免拆模模后断裂。。四、钢筋安安装质量控控制及要求求质量控制：：钢筋应做到到“七不绑”“五不验”管理措施七七不绑绑：1、已浇筑筑混凝土浮浮浆未清除除干净不准准绑钢筋；；2、钢筋污污染清除不不干净不准准绑钢筋；；3、控制线线未弹好不不准绑钢筋筋；4、钢筋偏偏位未检查查、校正不不合格不准准绑钢筋；；5、钢筋接接头本身质质量未检查查合格不准准绑钢筋；；6、技术交交底未到位位不准绑钢钢筋；7、钢筋加加工未通过过验收不准准绑钢筋。。

五不不验：1、钢筋未未完成不验验收；2、钢筋定定位措施不不到位不验验收；3、钢筋保保护层垫块块不合格，，达不到要要求不验收收；4、钢筋纠纠偏不合格格不验收；；5、钢筋绑绑扎未严格格按技术交交底施工不不验收。钢筋安装质质量控制及及要求（质质量控制））为了确保钢钢筋工程的的质量，针针对本工程程，必须在在原材料质质量、钢筋筋加工、定定位、钢筋筋焊接及绑绑扎等各个个环节上加加强过程控控制，采取取可靠的措措施，确保保工程目标标的实现。。钢筋检验内内容：（1）纵向受力力钢筋的品品种、规格格、数量、、位置等；；（2）钢筋连接接方式、接接头位置、、接头数量量、接头面面积百分率率等；（3）箍筋筋、横横向钢钢筋的的品种种、规规格、、数量量、间间距等等。（4）预埋埋件的的规格格、数数量、、位置置等。。钢筋隐隐蔽工工程验验收前前，应应有钢钢筋出出厂合合格证证与检检验报报告及及进场场复验验报告告，钢钢筋焊焊接接接头接接头力力学性性能试试验报报告。。钢筋安安装质质量控控制及及要求求（质质量控控制））主控项项目：：（1）钢筋筋安装装时，，受力力钢筋筋的品品种、、级别别、规规格和和数量量必须须符合合设计计要求求。检查数数量：：全数数检查查检查方方法：：观察察、钢钢尺检检查。。（2）纵向向受力力钢筋筋的连连接方方式应应符合合设计计要求求。检查数数量：：全数数检查查。检查方方法：：观察察。一般项项目：：（1）钢筋筋接头头位置置、接接头面面积百百分率率、绑绑扎搭搭接长长度等等应符符合设设计或或构造造要求求。（2）箍筋筋、横横向钢钢筋的的品种种、规规格、、数量量、间间距等等应符符合设设计要要求。。（3）钢筋筋安装装位置置的偏偏差，，应符符合表表9-84的规定定。钢筋安安装质质量控控制及及要求求（质质量控控制））钢筋安安装质质量控控制及及要求求（质质量要要求））质量要要求表观质质量：：应做做到表表面美美观、、平整整，现现场无无余料料废料料，无无垃圾圾，杂杂质。。钢筋应应绑扎扎牢固固，不不松动动、不不位移移。钢筋的的连接接和锚锚固满满足设设计及及规范范要求求。受力钢钢筋的的混凝凝土保保护层层厚度度，应应符合合设计计要求求和规规范规规定。。钢筋安安装位位置的的偏差差应符符合表表9-84的规定定六、钢钢筋成成品保保护措措施加工成成型的的钢筋筋应按按件分分类堆堆码整整齐。。当采采用垫垫木起起时，，需安安放足足够的的垫木木，保保证钢钢筋不不被压压弯变变形。。已安装装完成成的钢钢筋不不能应应在安安装模模板及及其它它埋件件而随随意破破坏钢钢筋。。施工人人员不不得随随意攀攀墙、、柱钢钢筋。。施工人人员不不得随随意在在施工工或施施工完完成的的梁、、板面面随意意踩踏踏钢筋筋。应铺设设必要要的临临时通通道。。砼浇筑筑过程程中应应安排排专人人值班班，对对被踩踩踏钢钢筋、、偏位位的墙墙柱钢钢筋校校正重重新绑绑牢。。七、文文明安安全施施工及及环境境保护护措施施进场的的钢筋筋与加加工好好的半半成品品及时时采取取防雨雨措施施。遇遇雨时时及时时覆盖盖，以以免钢钢筋锈锈蚀。。加工机机具及及设备备要及及时养养护，，以降降低噪噪声。。同时时严禁禁非操操作人人员擅擅自动动用机机电设设备，，防止止伤人人。加加工好好的成成品钢钢筋应应挂牌牌分类类码放放，下下部应应垫上上木方方。严禁穿穿硬底底鞋在在已绑绑好的的钢筋筋上踩踩踏。。进入施施工现现场要要戴安安全帽帽，严严禁吸吸烟。。施工完完毕后后及时时清理理，做做到“活完，，料净净，场场清”。进入现现场的的钢筋筋机械械在使使用前前，必必须经经项目目工程程部、、安全全部检检查验验收，，合格格后方方可使使用。。操作作人员员需持持证上上岗作作业，，并在在机械械旁挂挂牌注注明安安全操操作规规定。。钢筋机机械必必须设设置在在平整整、坚坚实的的场地地上，，设置置机棚棚和排排水沟沟，防防雨雪雪砸、、防水水浸泡泡。焊焊机必必须接接地，，焊工工必须须穿戴戴防护护衣具具，以以保证证