钢筋工程现场施工工艺

钢筋工程施工工工艺湖南万源建设设工程有限公公司工程技术部一般规定钢筋选用：钢钢筋进场必须须有出厂合格格证，经外观观检查和复试试结果合格后后方可使用。。钢筋的屈服强强度要求：钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25；钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。原材料的试验验原材料进场后后要分批进行行检查、验收收。钢筋进场后分分批进行复试试，同一牌号号、炉号、同同一规格，按按60吨为一组进行行复试，一次次进场不足60吨按一组算，，复试合格，，报监理工程程师批复后才才可进行钢筋筋的下料加工工，如有一项项试验不合格格，则从同一一批中另取双双倍试样重新新复试，如仍仍有一项不合合格则该批钢钢筋为不合格格品，立即退退货。取样部部位为：从材材料端部离开开端部500mm处切取试样，，切取试样可可用砂轮锯和和剪切法。钢筋物理试验验必试项目：：弯曲试验与与拉伸试验。。每一组试件数数量：钢筋种类热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧盘条试件组数拉伸试验221弯曲试验221钢筋加工场地地的安排所有钢筋加工工安排在便于于原材卸车和和半成品便于于塔吊吊装的的钢筋加工场场进行加工，，现场搭设加加工棚，场地地进行硬化，，堆放钢筋采采用240厚的砼地垄墙墙垫高500mm,以防钢筋锈浊浊和污染。钢筋进场必须须及时作好标标识，将已检检的和待检的的钢筋区分开开。对各种型号的的钢筋也要分分类码放，码码放过程中要要做到一头整整齐，现场工工人不得随意意破坏标识牌牌。钢筋保护层垫垫块应分类，，不得混淆；；细石砼垫块块应按要求保保证其厚度和和强度。钢筋半成品标标明分部、分分层、分段和和构件名称，，按号码顺序序进行堆放，，同一部位或或同一构件的的钢筋堆放在在一起，并有有明显标识，，标识上应注注明构件名称称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、、根数。供货商选择通过公司物资资部门了解钢钢材供货商实实力、信誉，，尽量在公司司分供方档案案中选择较有有实力，信誉誉较好的供货货商。因钢材材市场价格相相当不稳定，，要求材料部部门对钢材市市场紧密关注注，及时反映映市场价格情情况，以使采采购过程尽量量降低成本。。对所采购的的钢材必须有有出厂合格证证，如果有疑疑问则禁止进进货。机具准备机械名称数量机械名称数量钢筋调直机台钢筋切断机台钢筋弯曲机台直螺纹套丝机台砂轮切割机台钢筋全部在加加工区内加工工，配设：调调直-切断、切断-成型、加工箍箍筋及布料四四条生产线。。加工设备必必须经安全部部门验收合格格后方可使用用，钢筋加工工完毕用塔吊吊运至施工现现场。技术准备1、审图施工前认真查查阅图纸(包括与建筑图图对应的情况况)、工程变更、、方案、相关关安全质量规规范，遇到图图纸上的问题题提前与设计计联系解决。。2、配料由专业人员进进行配料。配料单要在在总承包方技技术负责人审审核通过后才才允许加工。。钢筋配料时时，要计入钢钢筋弯曲及弯弯钩对其长度度的影响，明明确有关砼保保护层、钢筋筋弯曲、弯钩钩搭接长度、、锚固长度等等规定，再根根据图中尺寸寸计算其下料料长度。3、交底班组在进行作作业之前必须须进行书面的的技术交底，，交底要有针针对性和可操操作性。交底底应注意季节节性特点及可可操作性。根根据设计对照照配料单分清清钢筋的规格格、成型简图图、尺寸、配配料及组合；；对加工人员员进行现场技技术交底，做做出合格的标标准样品示范范，按样品进进行下料制作作。钢筋摆放位置置线的标定在防水保护层层上放出轴线线、基础梁和和墙柱、门洞洞位置线，并并标出底板钢钢筋以及墙柱柱插筋位置线线，每根底板板钢筋位置线线用墨线弹在在底板上，墙墙柱插筋在插插入部分的底底和顶用红漆漆标点标识。。底板及基础础梁上筋绑扎扎完以后，在在其上（用红红漆标点标识识）放出柱、、墙、门洞位位置线（控制制插筋）。基基础梁箍筋摆摆入线在对角角主筋上标出出。板筋、梁主筋筋摆放线（位位置线与标高高线）分别在在每层顶板模模板四周和梁梁底模端部标标出。柱、梁梁箍筋摆放线线在对角主筋筋上标出。钢筋加工工艺艺1、钢筋调直钢筋调直时采采用钢筋调直直机，钢筋调调直后应平直、无无局部弯曲。。2、钢筋下料下料原则：同同规格钢筋根根据不同长度度，长短搭配配，统筹配料料；先断长料料，后断短料料，减少短头头，减少损耗耗。负责后台加工工的劳务队钢钢筋工长，必必须见到有总总包方钢筋工工长签字确认认后的下料单单后，方可给给下料工人指指导下料，不不得私自、随随意下料。钢筋切断时应应与配料单要要求尺寸核对对，并进行钢钢筋试弯成型型，检查料表表尺寸与实际际成型的尺寸寸是否相符，，无误后方可可大量切断成成型。在工作台设置置控制下料长长度的限位挡挡板，精确控控制钢筋的下下料长度。箍筋下料误差差≤2mm，成形两肢相相差≤1mm，箍筋的弯钩钩加工时必须须考虑到主筋筋的直径，在在大量下料前前必须先做样样板。对于螺螺纹12的箍筋需用弯弯曲机时，每每次不得超过过三根钢筋，，误差≤5mm。箍筋必须用用切割机进行行切割。3、钢筋切断直径12～14的每次上台切切断不得超过过3根，≥14的每次只能切切断一根。钢钢筋切断时，，钢筋和切断断机刀口要成成垂线，并严严格执行操作作规程，确保保安全。在切切断过程中，，如发现钢筋筋有劈裂、缩缩头或严重的的弯头，必须须切除。墙体体连梁箍筋下下料时应注意意必须扣除墙墙主筋的厚度度。对于套丝用的的钢筋端头需需用砂轮锯切切平。切断钢筋的过过程中不得少少于两人操作作，严禁用脚脚蹬踢钢筋下下料，必须手手扶正才可下下料。4、钢筋弯弯曲成成型钢筋在在弯曲曲机上上成型型时，，心轴轴直径径是钢钢筋直直径的的4倍，成成型轴轴宜加加偏心心轴套套，以以便适适应不不同直直径的的钢筋筋弯曲曲需要要。同同时，，为使使弯弧弧一侧侧的钢钢筋保保持平平直，，(当钢筋筋为Ⅰ级钢筋筋时，，末端端做180ｏ弯钩，，平直直长度度为3d)挡铁轴轴宜做做成可可变挡挡架或或固定定挡架架(加角钢钢调整整)。箍筋成成型时时，应应先做做样品品，经经工长长和班班组长长检查查合格格后方方可进进行大大面积积施工工。弯弯钩要要求：：135ｏ弯钩的的平直直段长长度为为10d(且不小小于75mm)，两端端弯钩钩平行行，长长度误误差不不得超超过5mm。对于弯弯成900的弯钩钩，需需先做做好一一个大大直角角三角角板，，用于于检查查角度度。加工好好的钢钢筋必必须分分构件件码放放整齐齐。钢筋绑绑扎安安装钢筋绑绑扎及及节点点做法法必须须满足足图集及规范范要求求。钢筋工工程绑绑扎前前应先先熟悉悉施工工图及及规范范，核核对钢钢筋配配料表表和料料牌。。绑扎底底板基基础反反梁及及底板板钢筋筋时应应先研研究逐逐根钢钢筋的的穿插插就位位顺序序，减减少绑绑扎困困难，，避免免返工工，加加快进进度。。绑扎墙墙体连连梁时时必须须注意意与暗暗柱的的交叉叉就位位顺序序。顶板钢钢筋绑绑扎后后铺脚脚手板板作为为人行行通道道，不不允许许直接接踩踏踏钢筋筋。1、材料准准备1、成品品钢筋筋：核核对成成品钢钢筋的的型号号、直直径、、形状状、尺尺寸和和数量量是否否与料料单料料版相相符，，如有有错漏漏，应应及时时纠正正增补补。2、保护护层垫垫块：：钢筋筋保护护层均均采用用细石石砼和和塑料料垫块块。3、定位位筋：：根据据墙体体厚度度，算算出墙墙体定定位钢钢筋的的尺寸寸，加加工尺尺寸必必须准准确，，端头头用砂砂轮机机磨平平，使使用之之前必必须经经过预预检。。6、框架架柱子子上口口绑扎扎定位位框，，选用用Ⅲ18mm钢筋。。2、基本方方法钢筋摆摆放位位置线线的标标定：：每根根钢筋筋摆放放位置置线用用至少少两个个粉笔笔点(直筋在在两端端，箍箍筋在在对角角)来标识识。板板筋摆摆放线线分别别在每每层顶顶板上上弹出出。钢筋的的绑扎扎：钢钢筋采采用20#、22#火烧丝丝绑扎扎，所所有钢钢筋交交错绑绑扎，，且必必须牢牢固。。同一一水平平直线线上相相邻绑绑扣呈呈“八八”字字型，，朝向向混凝凝土体体内部部，且且同一一直线线上相相邻绑绑扣露露头部部分朝朝向正正反交交错。。抗震构构造要要求：：纵纵向钢钢筋的的锚固固：（（墙、、柱竖竖筋顶顶端、、墙身身转角角、丁丁字节节点水水平筋筋接头头及框框架梁梁的锚锚固见见结构构施工工图。。）砼强度等级≤C30≥C40附注钢筋级别Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋Ⅲ级钢筋Ⅰ级钢筋端头加180度弯钩，d为钢筋直径，括号内为直径大于25时的锚固长度非抗震锚固长度La24d36d20d30d抗震锚固长度LaE28d41d（45d）23d34d（38d）当采用用搭接接接头头(板、墙墙)，且接接头百百分率率≤50％时，，纵向向受拉拉钢筋筋搭接接长度度L1=1.4La。3、底板钢钢筋的的绑扎扎工艺流流程：：清理→→放线线→复复线→→清理理→底底板横横向下下铁钢钢筋→→底板板纵向向下铁铁钢筋筋→垫垫块→→反梁梁绑扎扎→上上铁布布筋→→穿套套子→→支撑撑马凳凳→纵纵向上上铁钢钢筋→→暗柱柱插筋筋→横横向上上铁钢钢筋→→导墙墙插筋筋及绑绑水平平筋→→墙筋筋定位位加固固→导导墙垫垫块→→水平平梯子子筋→→自检检→交交接检检→质质检员员验收收承台台钢钢筋筋施工要要点：：底板上上下层层钢筋筋间采采用焊焊接式式马凳凳控制制钢筋筋间距距，马马凳间间距为为1500mm。内墙插插筋：：打底底板砼砼时，，在柱柱主筋筋间拉拉通长长白线线，派派专人人监控控插筋筋的定定位情情况及及时调调整插插筋位位置，，确保保插筋筋不发发生位位移。。4、框架柱柱及暗暗柱钢钢筋的的绑扎扎1、工艺艺流程程测量放线线→预检检→画柱柱位置线线→运钢钢筋至使使用部位位→钢筋筋连接→→画箍筋筋位置线线→套箍箍筋→箍箍筋绑扎扎→检查查调整2、框架柱柱的箍筋筋加密及及柱纵向向钢筋锚锚固长度度结施图图已有标标注，柱柱顶纵筋筋锚固在在梁内，，当柱宽宽大于梁梁宽，梁梁宽范围围外的柱柱纵筋无无法锚入入梁内时时，可锚锚入板内内，都不不可行时时互焊锚锚固。3、框架柱柱及暗柱柱钢筋，，箍筋应应从结构构面5cm起线，搭搭接区域域内箍筋筋加密，，箍筋应应水平放放置垂直直于主筋筋，主筋筋应垂直直楼面以以保证门门口处保保护层，，箍筋弯弯钩部分分应沿暗暗柱四角角通转，，箍筋同同主筋必必须每个个交点都都绑扎，，箍筋弯弯钩部分分平直部部分大于于等于10d，且误差差不大于于10mm，为保证证门洞口口位置正正确，在在洞口的的暗柱上上打好标标高线，，严格控控制保护护层厚度度。4、框架柱与与梁板相相交处的的核心区区内箍筋筋绑扎时时，应先先穿梁下下铁钢筋筋，然后后绑扎柱柱箍筋，，最后穿穿腰筋和和上铁。。5、框架梁钢钢筋的绑绑扎1、工艺流流程验梁底模模标高和和位置→→确定梁梁底钢筋筋的位置置→运钢钢筋到使使用部位位→钢筋筋的机械械连接→→画钢筋筋位置线线→套箍箍筋→箍箍筋的绑绑扎→钢钢筋的调调整、垫垫垫块→→钢筋的的检查、、验收2、梁箍筋筋的形状状和加密密区的控控制梁的箍筋筋采用封封闭箍，，当梁柱柱节点做做封闭箍箍困难时时可做开开口箍（（见结构构总说明明），弯弯钩角度度采用135度，其弯弯钩长度度直段部部分≥10d；箍筋加加密区位位置在支支座的两两边，加加密范围围图纸已已做标注注。凡主主梁上有有次梁或或集中荷荷载作用用处均按按图增加加附加箍箍筋及吊吊筋。3、钢筋的的摆放位位置交于框架架柱上的的框架梁梁，不论论梁高是是否相同同，受力力大的梁梁的底筋筋应设在在最下层层，受力力较小的的梁的底底筋应设设在较上上层。梁梁的纵向向受力筋筋应放在在柱纵筋筋里面。。主次梁梁梁高相相同时，，次梁底底筋应放放在主梁梁的底筋筋上；框框架梁梁梁侧外皮皮与框架架柱外皮皮重合时时，梁主主筋应斜斜向锚入入柱内竖竖筋里，，相应梁梁的箍筋筋应改小小。过梁梁箍筋自自洞边5cm起线，因过梁梁与暗柱的保保护层为25mm，钢筋交叉处处应保证柱截截面将过梁筋筋伸进暗柱筋筋里边，且过过梁箍筋应绑绑进暗柱内至至少1个，顶层须通通绑。4、钢筋的搭接接框架梁梁中受受力筋一般不不应有接头，，若出现接头头时，梁底底钢筋的接头头应在柱心或或离柱边箍筋筋加密区长度度SO到1/3梁净跨之间。。上筋可在梁梁中1/3净跨间。同一一截面中，钢钢筋接头的根根数不超过总总根数的50%。6、墙体钢筋的绑绑扎1、墙筋构造：：地下、地上上结构墙体竖竖筋、水平筋筋在按图设置置。墙体水平平筋放置在墙墙体暗柱主筋筋外，墙体连连梁放置在墙墙筋内。2、墙筋定位：：里撑：采用上上述的梯型定定位钢筋，将将其竖向固定定在剪力墙双双层网片之间间，水平间距距1200mm。水平梯子筋筋放置在每道道墙的上口，，以保证钢筋筋的排距及保保护层厚度。。同时，无定定位梯处，按按＠800设置顶模棍。。墙体竖向钢筋筋应垂直，水水平筋应平直直，间距均匀匀，拉勾呈梅梅花型布置，，拉勾做180°弯钩。对于墙墙体拉钩长度度平直长度为为10d。垫块：墙体钢钢筋保护层垫垫块采用塑料料垫块，垫块块间距800×800，垫块布置起起点为距楼板板第二步水平平筋，呈梅花花型布置。3、墙筋绑扎：：工艺流程：插筋调整→→暗柱钢筋绑绑扎→墙竖向向定位钢筋绑绑扎→墙体钢钢筋网片绑扎扎→保护层垫垫块→验收施工要点：①顶板混凝土土浇筑完毕后后，当混凝土土强度达到1.2MPa后，可进行楼楼层放线，弹弹出墙体位置置线，根据墙墙体位置线调调整墙体插筋筋位置。如有有偏移，应按按1：6弯成打弯。钢钢筋的弯钩朝朝向混凝土内内。②墙筋绑扎时时，竖向筋在在内，水平筋筋在外，搭接接长度及位置置按上述有关关规定执行。。顶层剪力墙墙端柱、暗柱柱插入梁或墙墙内长度及剪剪力墙节点均均按结施大样样施工。竖向钢筋的绑绑扎要拉好对对角线控制其其整体的平整整度。③墙体水平起起步筋距楼板板的距离、墙墙体纵向钢筋筋起步筋距暗暗柱边的距离离、梁箍筋起起步筋距暗柱柱边的距离均均为50mm；在上述起步步筋搭接部位位，要求搭接接筋贴向楼板板、暗柱一侧侧设置，即与与楼板、暗柱柱的距离不得得大于50mm。7、顶板钢筋的绑绑扎1、顶板钢钢筋构造造：楼板钢筋筋，下排排钢筋中中受力筋筋在下，，分布筋筋在上；；板大于于150mm时在板未未配筋表表面布置置钢筋网网：当板板厚h<150时为ф6@150，板厚200>h≥150时为ф8@150，当板厚厚≥200时为ф10@150，钢筋网网与支座座上部钢钢筋搭接接250mm，当为悬悬挑板时时应注意意不能漏漏放上部部负筋及及构造筋筋。2、板筋定定位：楼板双层层钢筋间间距控制制采用焊焊接“马马凳铁””。马凳凳铁采用用螺纹钢钢制作，，钢筋直直径要求求不小于于12mm；马凳铁铁间距1000mm，设置在在上层铁铁上筋与与下层铁铁下筋之之间。且且马凳与与下铁主主筋交点点处必须须设置塑塑料垫块块，放置置方向垂垂直于负负弯距钢钢筋。3、绑扎方方法：顶板钢筋筋绑扎工工艺流程程：模板办完完预检→→划线、、分档→绑下下铁→绑绑负弯矩矩筋→垫垫保护层层→验收收↓↑水电预埋埋板钢筋从从距墙或或梁边5cm开始配置置；下部部纵向受受力钢筋筋伸至墙墙或梁的的中心线线；且不不小于5d，钢筋伸伸入边缘缘梁、墙墙的锚固固长度图图上未注注明时下下部钢筋筋伸至支支座外缘缘且不少少于5d，上部钢钢筋伸入入支座并并满足锚锚固长度度的要求求。当楼楼板上有有隔墙面面墙下未未设梁时时，其墙墙下板内内还应按按要求增增设2Ф18钢筋。板筋绑扎扎：先清清除模板板上刨花花、碎木木、电线线管头等等杂物，，并办完完模板预预检手续续。用粉粉笔在模模板上画画好主筋筋、分布布筋间距距。按画画好的间间距，先先摆受力力主筋，，后放分分布筋、、预埋件件、电线线管、预预留孔等等及时配配合安装装。钢筋筋搭接长长度、位位置符合合设计及及规范要要求。绑绑扎负弯弯距钢筋筋，每个个扣均要要绑扎。。最后在在主筋下下垫垫块块。施工中设设钢筋凳凳（Φ25）上铺脚脚手板作作为人行行通道，，防止上上筋被踩踩变形。。钢筋凳凳高度应应高于板板顶标高高150mm以上。后浇带处处的钢筋筋处理：：后浇带带处应将将配筋甩甩出，甩甩出的钢钢筋最小小长度应应大于1000mm，并大于于搭接长长度，接接头位置置错开应应符合有有关构造造要求。。后浇带带处钢筋筋设双排排马凳，，下部钢钢筋每根根设一垫垫块，以以保证钢钢筋网片片的间距距和保护护层。钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差值(mm)测量方法梁主筋下料长度±5尺检成型长度±3尺检180ｏ弯钩平直段长度±3尺检箍筋135ｏ平直段长度±3尺检90ｏ弯折±10直角尺检墙板钢筋±5尺检柱主筋±5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±5尺检箍筋内净尺寸±2尺检现场钢筋筋绑扎安安装质量量要求钢筋绑扎扎安装必必须符合合《砼结结构工程程施工质质量验收收规范》》（GB50204-2002）、《钢钢筋机械械连接能能用技术术规程》》（JGJ107-2003）的要求求。主控项目目和一般般项目钢筋品种种、质量量、机械械性能必必须符合合设计、、施工规规范、有有关标准准规定；；钢筋表表面必须须清洁，，带有颗颗粒状或或片状老老锈，经经除锈后后仍留有有麻点的的钢筋严严禁按原原规格使使用；钢钢筋规格格、形状状、数量量、间距距、锚固固长度、、接头位位置必须须符合设设计及施施工规范范规定；；机械连连接的接接头性能能、接头头位置的的留设必必须符合合有关技技术规程程的规定定。钢筋安装装位置允允许偏差差项目项次项目企业标准检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±8尺量2受力主筋间距±8尺量排距±5尺量弯起点位置±10尺量3箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±5尺量4保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3尺量板、墙、壳±3尺量5钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d,-0量规或尺量厚度≮0.3d0.2d,-0尺量长度+5,-0尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固±5尺量7焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0尺量质量控制制措施为有效控控制钢筋筋绑扎间间距，在在绑扎板板、墙筋筋时均要要求操作作工人先先划线后后绑扎。。在浇筑筑混凝土土前，应应详细检检查墙体体筋和暗暗柱钢筋筋的位置置是否准准确，固固定措施施是否牢牢固，检检查无误误后方可可进行下下道工序序施工。。在浇筑筑混凝土土过程中中应派专专人管理理，随时时检查钢钢筋偏位位情况，，发现问问题应随随时处理理通过垫块块保证钢钢筋保护护层厚度度；钢筋筋卡具控控制钢筋筋排距和和纵、横横间距。。空调预留留穿墙套套管必须须与墙上上的附加加钢筋焊焊牢，保保证其位位置准确确无误。。所有预埋埋件、电电管等的的固定不不得与主主筋焊接接，如须须焊接与与附加钢钢筋焊接接。钢筋的绑绑扎要分分构件专专人绑扎扎，构件件要挂牌牌。对于火烧烧丝的型型号要严严格控制制，不得得随意替替代，丝丝头绑好好随即用用手摁下下去。绑绑扎过程程中要严严格按照照技术交交底要求求绑扎，，不得出出现松扣扣、和漏漏绑对于加加工钢钢筋所所剩的的钢筋筋废料料不得得私自自使用用，需需总包包方的的钢筋筋工长长同意意后方方可使使用。。每天工工作结结束后后要及及时清清理