压力管道弯管制作作业指导书

压力管道弯管制作作业指导书编号:1．总则1.1为提高管道元件弯制水平，保证管道元件的安全质量，特制定本作业指导书。编制依据2.1GB50235一97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2SH3501—97《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》2.3HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.4SHJ517—91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2.5JB/T2768 管子、管件、阀门端部尺寸2.6产品图纸技术要求技术条件3.1用于弯管的材料资料齐全，标识清晰，验收合格。3.2弯管图纸会审完毕，并已获得业主批准。3.3弯管模具、检查样板合格有效。3.4弯管设备及所需的管子加温设备、热处理设备及热处理温控设备等设置完毕，且经相关部门确认，满足弯管制作工艺要求。3.5弯管制作技术措施(需要时)已经报批，弯管制作技术要求已对生产班组书面技术交底。4 弯管制作程序。材料验收 下料 弯管胎具设备设置 加热热处理 标记 检验 整形修理 弯管标识 验收存放5 弯管制作制作管道元件所需的原材料应采用合格产成品。并经检验合格后方可制作。5.1弯管制作方式弯管制作有冷弯和热弯两种工艺。不锈钢管宜用冷弯；碳素钢和合金钢管可用冷弯或热弯。5.1.1冷弯钢管冷弯采用机械法。当管子公称直径大于25mm时，用电动或液压弯管机、顶管机弯制：当管子公称直径小于或等于25mm时，可用手劫弯管器弯制。5.1.2热弯碳素钢、合金钢热弯采用中频加热、机械弯制。5.2弯管弯曲半径5.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚关系宜符合表5．2规定。弯曲半径与管子壁厚的关系表5.2弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN＞R≥5DN1.08Tm5DN＞R≥4DN1.14Tm4DN＞R≥3DN1.25Tm注：DN一公称直径；Tm一设计壁厚5.2.2高压管子的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3．5倍(冷弯曲应大于4倍)。5.3钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。钢管的冷弯应在低于转变温度下进行，热弯应在高于转变温度下进行。5.4管子加热时，升温应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧和渗碳。5.5铜、铝管热弯时，应用木柴；木炭或电炉加热，．不宜使用氧乙炔焰或焦碳，铅管宜采用氢氧或蒸汽加热。5.6弯管用砂应干燥，砂粒均匀。不锈钢或有色金属管装卸砂，宜用木锤敲打，不得用铁锤敲打。铅管热弯不得装砂。5.7钢管热弯或冷弯后的热处理5.7.1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表5.7的规定进行热处理。常用管材热处理条件表5．7管材名义成管材牌热处理加热恒温冷却速类别份号温度℃速率时间率碳素C10、15、600～当加恒温恒温后钢20、25650热温时间的冷却C-Mn16Mn、600～度升应为速率不16MnR650至每应超过C-Mn-V09MnV600～400℃25mm260×700时，加壁厚25T℃15MnV600～热速1h,且/h，且700率不不得不得大C-Mo16Mo600～应大少于于650于15min260℃C-Cr-M12CrMo600～205℃,在恒/h，o65025/T温期400℃15CrMo700～℃/h间内以下可750最高自然冷6弯管质量6.1弯管外观质量应符合下列要求：6.1.1不得有裂纹。6.1.2不得存在过烧、分层等缺陷。6.1.3不宜有皱纹、锤痕。6.2弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差、弯管制作前后的壁厚之差及弯管管端中心偏差不得超过表6．2规定。弯管加工尺寸允许偏差表6．2管子类别 最外径与最制作弯管前、管端中心偏小外径之差 后的壁厚之差差输送剧毒流制作弯管前制作弯管前≤1.5mm／m体的钢或设管子外径的管子壁厚的且≤5mm计压力P≥5％10％且不得10MPa的钢管小于管子的设计壁厚输送剧毒流制作弯管前制作弯管前≤3mm／m体以外或设管子外径的管子壁厚的且≤10mm计压力8％15％且不得P<10MPa的钢小于管子的管设计壁厚6.3输送剧毒流体或设计压力P>10MPa的钢管弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。6.4 π型管的的平面度允许偏差应符合表6.3的规定。π型管的的平面度允许偏差（mm）长度D＜500500-100＞1000-1500＞15000平面度≤3≤4≤6≤10记录表格弯管制作成品经质量检验合格后，应按图纸要求进行标识，填写管件加工记录(见附表)，并办理验收入库存放手续。高压管件加工记录产品名称： 工号：产品编号（批）： 执行标准：原材料检验报告编号： 加工日期：编号（个）弯曲半径 角度偏差 椭圆度热处理情况 探伤结果结论：加工员： 检验员： 日期：弯管加工记录产品名称 编号（批）生产班组名称 年 月 日管件已按技术条件冷、热弯，经检验合格。管子规格： 材质： 管子编号：设计温度： 设计压力：弯曲半径： 弯曲角度：椭圆率： 壁厚减薄率：热弯温度： 热处理的硬度：二次探伤鉴定：