循环流化床锅炉设备招标采购技术规范

循环流化床锅炉设备招标采购技术规范1.1范围、参数、容量/能力（设计院填写）1.1.1电厂规划容量建设机组，本期工程建设燃煤机组，配循环流化床锅炉，同步安装脱硫、脱硝装置（根据排放指标要求确定）。1.1.2脱硝装置采用工艺，由投标人配供。1.1.3除渣系统采用方案。1.1.4省煤器灰采用方式排放。1.1.5容量/能力要求1.1.5.1锅炉为超（超）临界参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、紧身封闭/露天布置、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉，全钢架结构。1.1.5.2主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配，最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。并不因此而发生任何费用。1.1.5.3锅炉主要参数暂定如下（空白处由投标人填写）：项目 单位 BMCR BRL过热蒸汽出口蒸汽流量 t/h过热蒸汽出口额定蒸汽压力 MPa.g过热蒸汽出口额定蒸汽温度 ℃再热器出口蒸汽流量 t/h再热蒸汽进口/出口蒸汽压力 MPa.g/MPa.g再热蒸汽进口/出口蒸汽温度 ℃/℃省煤器进口给水温度 ℃注：1)投标人将采用的参数填写在本招标文件后面的数据表中。2)压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压力(以后均同)。锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。1.2性能保证值（由投标人填写）1.2.1锅炉性能保证采用ASMEPTC4.1（或DL/T964）考核。1.2.2在下述工况条件下，锅炉最大连续出力（B-MCR）t/h燃用1.1.1条中所给定的煤种；额定给水温度；过热蒸汽温度和压力为额定值，再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值；蒸汽品质合格；燃用投标人给定的煤种（设计和校核煤种），燃料入炉粒度满足设计要求；投入设计石灰石，石灰石入炉粒度满足设计要求；锅炉减温水量在设计范围内；锅炉SO和NO的排放达到保证值；2 x在设计床温、设计排渣温度下。1.2.3在下述工况条件下，锅炉保证热效率％（按低位发热量），锅炉排烟温度℃。燃用设计煤种；大气温度℃大气相对湿度%；锅炉带额定负荷BRL工况下；锅炉热效率计算按ASMEPTC4.1进行计算及有关项目的修正；燃用设计煤种，投入设计石灰石；燃煤和石灰石粒度达到设计值；锅炉SO和NO的排放达到保证值；2 x过量空气系数为设计值；空预器出口热风温度达到设计值。1.2.4在下述工况条件下，不投油最低稳燃负荷不大于%B-MCR。燃用设计煤种；锅炉SO和NO的排放达到保证值；2 x负荷逐渐下降；不投油最低稳燃负荷至少经过连续四小时的验收试验。1.2.5在下述工况条件下，烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于。燃用设计煤种；B-MCR工况；过剩空气系数保持设计值。1.2.6在下述工况下，脱硝装置运行/脱硝装置不运行时，锅炉省煤器出口NOx的排放浓度分别不超过 / mg/Nm3（干基，O=6%，以NO计）。2 2燃用设计煤种，入炉煤煤粒度合格；B－MCR工况；过剩空气系数保持设计值。1.2.7在下述工况条件下，过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值。一次汽水系统（省煤器入口至过热器出口）压降（B－MCR）设计值为MPa，再热器阻力为MPa。B-MCR工况；锅炉给水品质合格；管内初始洁净。1.2.8满足下述条件时，滑压运行在35％～100%B-MCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温；在50％～100%B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温。汽温允许偏。燃用1.1.1条中所给定的煤种；过剩空气系数保持设计值；过热器、再热器各部位均不得有超温现象。1.2.9满足下述条件时，SO排放浓度≤mg/Nm3(干烟气，6％含氧量)2燃用设计煤种，入炉煤煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格；石灰石系统运行稳定；Ca/S摩尔比为设计值。1.2.10满足下述条件时，Ca/S摩尔比≤。燃用设计煤种；投入设计石灰石，煤和石灰石粒度合格；SO排放浓度≤mg/Nm3(干烟气，6％含氧量)；2BRL负荷。1.2.11满足下述条件时，锅炉启动时间：冷态启动至带满负荷<__h；热态启动至带满负荷<__h。燃用设计煤种或校核煤种，入炉煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格。1.2.12满足下述条件时，锅炉负荷变化率锅炉负荷变化率≥__％BMCR/min：50%BMCR～100%BMCR定压；锅炉负荷变化率≥__％BMCR/min：50%BMCR～100%BMCR滑压；锅炉负荷变化率≥__％BMCR/min：<50％BMCR；燃用设计煤种或校核煤种，入炉煤粒度合格；投入设计石灰石，石灰石粒度合格。1.2.13在下述工况条件下，省煤器进口至过热器出口侧压降不大于__MPa，再热器蒸汽侧压降不超过__MPa。锅炉负荷在最大连续蒸发量（BMCR）时；锅炉给水品质合格。1.2.14满足下述条件时，在35%~100%BMCR范围内,过热器出口蒸汽温度保持在额定汽温，在50%~100%BMCR范围内，再热蒸汽温度保持在额定汽温。汽温允许偏差。燃用设计煤种或校核煤种，粒度达到设计要求；投入设计石灰石，粒度达到设计要求；蒸汽品质合格；锅炉减温水量在设计范围内。1.2.15满足下述条件时，可用率≥%可用率试验周期：在质保期内，由投标人任选一个时间作为可用率试验周期的开始时间。在试验开始后，可用率保证在连续的12个月内完成。在试验开始前，允许对锅炉内部进行一个短时间的检查。强制停运：由于投标人设备的原因，造成部件故障使CFB锅炉停运，强停时间在锅炉停运时开始记数直到锅炉重新运行时结束。强制停运时间：在强制停运期所经历时间的总和CFB可用率：CFB装置的可用率计算如下：可用率＝8760等效强制停运时间－年计划维护时间100％8760等效强制停运时间：仅仅是由于投标人设备问题，造成机组不能满负荷运行的状况，其减少负荷的计算如下：如果CFB锅炉强制运行在75%的负荷下的时间为1天，则等效强制停运时间计算为：[24—75%×24]=6小时。年计划维护时间：在可用率试验期间，锅炉的年计划维护时间不能大于18天。非合同设备的年计划维护时间不能计算在锅炉的年计划维护时间内，并被视为锅炉处于满负荷运行。投标人将提前两星期通知招标人锅炉的年计划维护时间；招标人将提前两星期通知投标人合同设备的年计划维护时间；超出投标人供货范围或非投标人责任造成的强制停运，将不考虑在强制停运时间内。1.2.16平均连续无故障运行时间 h1.2.17大修周期 年1.2.18质量保证1.2.18.1设备整体寿命不少于30年。1.2.18.2在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.2.18.3投标人应在投标书中详细说明锅炉大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。1.2.18.4投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。1.3性能要求1.1.1锅炉带基本负荷并参与调峰。调峰范围%～100%BMCR。1.1.2锅炉变压运行，采用定—滑—定的方式，投标人给出的压力—负荷曲线，应与汽轮机相匹配，并详述理由。1.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉保证热效率（按低位发热值）不低于__％（设计院填写）。1.1.4在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。1.1.5锅炉在燃用设计煤种，最低稳燃负荷不大于％BMCR时，不投油长期安全稳定运行，炉内流化充分且不结焦、过热器不超温，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100％的要求。1.1.6锅炉负荷变化率应达到下述要求：50%～100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟30%～50%B-MCR时，不低于3%B-MCR/分钟30%B-MCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟由投标人在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机匹配。1.1.7过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，应保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。1.1.8锅炉燃烧室的承压能力锅炉的设计满足NFPA标准的要求。投标人需提供锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）的密相区设计正压不小于__kPa，锅炉燃烧室的上部二次风口区设计正压不小于__kPa,水冷风室设计正压不小于__Pa。锅炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等）及水冷风室的设计负压绝对值需保证不小于kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久变形，锅炉在运行中，炉墙及炉内悬吊受热面不允许有异常振动、晃动和噪音，投标人在锅炉设计制造时应充分采用使受热面不晃动的可靠措施。本工程引风机拟考虑与脱硫增压风机合并设置，引风机的TB工况点风压超过Pa。锅炉应按防爆要求设置控制保护系统，采取报警、MFT、跳风机的炉膛三段保护措施。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支承件不应产生永久变形和损坏。请投标人提供炉膛压力正常运行值、报警值、停炉（MFT）保护动作值、风机解列保护动作值。1.1.9锅炉因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在炉膛出口水平烟道两侧对称点及中间点温差不超过50℃。若实测超过该值时，任何受热面不得超温，投标人应免费采取必要的措施加以解决。1.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应小于5℃。1.1.11锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于27℃时，不应超过50℃；当环境温度大于27℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。散热量（按金属壁温计算）不应超过下表规定值：金属壁温度℃400450500550600散热量W/m22272442622792961.1.12锅炉汽水侧的阻力（从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱）不超过1.6MPa(按BMCR工况计算)。1.1.12.1过热器蒸汽侧的压降不大于2MPa（按BMCR工况计算）。1.1.12.2省煤器水侧的压降不大于0.35MPa（按BMCR工况计算）。1.1.12.3水冷壁压降不大于1.25MPa（按BMCR工况计算）。1.1.12.4再热器蒸汽侧的压降不大于再热蒸汽系统压降的50%，且再热器蒸汽侧最大的压降不大于0.215MPa（按BMCR工况计算）。1.1.13锅炉两次大修间隔能达5年以上，且每次检修时间不得超过天；小修间隔能达到1年，且每次检修时间不得超过天。1.1.14助燃燃烧器和风道燃烧器的检修周期达到5年；省煤器的检修周期达到8年。1.1.15喷水减温器的喷咀使用寿命应大于小时。1.1.16锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到小时。1.1.17锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），应与汽轮机相匹配，一般应满足以下要求：冷态启动： ＜8小时温态启动： ＜6小时热态启动： ＜1.5小时极热态启动： ＜1小时1.1.18锅炉机组在30年的寿命期间，允许的启停次数不少于下值：冷态启动（停机超过72小时）：300次温态启动（停机10~72小时内）：4000次热态启动（停机10小时内）：3500次极热态启动（停机小于1小时）：500次负荷阶跃（＞10%额定功率/分）：12000次1.1.19锅炉投标书中，应提供必要的冷态、温态、热态及极热态启动曲线，提供在使用年限内不同状态下允许起停次数。启动考虑采用定—滑—定方式。并提供各种状态下每次启动的寿命消耗数据。其总的寿命消耗应不大于70%。1.1.20锅炉参数最终要与汽轮机相匹配，中标后将要进行参数与容量的协调，并出具产品说明，且不得引起价格和性能保证的变化。1.1.21超临界锅炉的汽水系统按无铜系统考虑。1.1.22投标人在锅炉设计时应考虑有效的停炉保护措施和方法(请专题说明)。1.1.23投标人应提供受热面化学清洗计划，在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。1.1.24锅炉应装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。取样点至少包括省煤器入口、主蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽出入口以及的热态清洗水（大气扩容器前后）。取样点、加药点锅炉厂应配备取样头、加药点接管以及取样加药一次阀门。1.1.25锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速如下：主蒸汽管道 40~60m/s高温再热蒸汽管道 50~65m/s低温再热蒸汽管道 30~45m/s1.1.26锅炉配供的主蒸汽管道、再热蒸汽系统管道、主给水管道的管径、壁厚、材质等最终应与招标人采购的相应管道管径、壁厚、材质等保持一致，如果不一致，投标人应提供过渡段。1.1.27锅炉点火方式为床下点火+床上助燃。锅炉风道燃烧器点火方式为：高能电火花-轻油，并配置智能型火检装置；床上燃烧器为床枪。均采用机械雾化。1.1.28减少污染物排放，锅炉设计在各种燃烧工况或负荷下燃用设计煤种和校核煤种，投入设计石灰石，脱硫效率不低于%，对应SO排放浓度不高于mg/Nm3。在6％含氧量的干烟气状态2下，省煤器出口NOx排放浓度(不投入脱硝装置时)不高于mg/Nm3（BRL）。投标人需在投标阶段提供不同脱硫效率对应的钙硫比：脱硫效率50％60％70％75％80％85％90％钙硫比SO2排放浓度（mg/Nm3）1.1.29锅炉配套设备所用电动机的绝缘等级应为F级，按B级温升考核，采用380VAC电源。1.1.30锅炉设备要充分考虑所燃煤种的特点。燃烧室内受热面，特别是其焊口附近和与耐火层交接部位，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位充分采取防止磨损的措施（防磨措施专题包括材料，施工设计）。1.1.31投标人应适当设计烟气零压位置，防止锅炉泄漏，并特别注意各人孔门、看火孔、热控测点、烟气取样和烟气成份分析测点的严密性。烟气零压点位于炉膛出口。1.1.32锅炉启动时，允许再热器短时干烧。1.1.33锅炉底渣含碳量小于__%，飞灰含碳量小于%。1.1.34锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内，锅炉应能安全稳定运行，并达到额定参数。1.1.35投标人在锅炉设计制造时应采取必要的措施解决本工程煤种变化带来的受热面腐蚀问题，保证锅炉各受热面工作良好。1.1.36每台锅炉配置台分仓回转式空气预热器，当一台空气预热器停运时锅炉仍可带60％BMCR负荷并安全连续运行。1.1.37烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。1.1.44在锅炉BMCR稳定连续运行时，过热蒸汽减温喷水总量能控制在设计值的％～％。1.1.38锅炉启停、负荷小于最低直流负荷时，给水采用全挥发处理(AVT)方式，正常运行后，锅炉给水采用加氧处理，投标人充分考虑对汽、水系统管道、阀门等材质的特殊要求。1.1.39投标人应对设置紧急补水系统进行描述，并对其必要性进行论证。如需设置紧急补水系统，两台锅炉公用一套紧急补水系统。1.1.40投标人应根据本工程煤质的特点，提出合理的灰渣比。1.4结构要求/系统配置要求1.4.1旋风分离器及回料装置、回料通道1.4.1.1旋风分离器满足下列要求：1)旋风分离器冷却方式安全可靠。2)旋风分离器能够在高温情况下正常工作。3)旋风分离器能够满足高浓度载粒气流的分离。4)旋风分离器具有低阻的特性。5)旋风分离器具有较高的分离效率。6)旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。7)旋风分离器内衬采用汽冷式或绝热式耐火耐磨材料。若采用绝热式分离器，内衬全部采用浇筑料。高温状态应具有良好的耐磨性能，保证大修间隔不小于5年，小修间隔不小于1年。投标人应提供详细的耐火耐磨材料的性能技术要求和施工工艺要求。8)旋风分离器能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑。9)任意两个旋风分离器的压降的偏差小于％。10)回料器应配置压力测点，以确定回料器料位高度，并提供运行时允许的料位值、报警值，并有保证立管料位稳定的措施及防止分离器结焦、堵管的措施。11)旋风分离器中心筒连接方式要求牢固可靠，在挂钩部位增加挡板，防止中心筒脱落。1.4.1.2回料装置满足下列要求：1)在锅炉各种工况下，回料装置能保证连续输送一定量的床料直接返回燃烧室或经过外置式热交换器后再返回燃烧室。回料装置保证不结焦、流动顺畅、工作可靠。2)锅炉负荷变化时，回料装置能自动调节回料量的大小，使旋风分离器工作正常，保持回料管料位稳定。回料装置有平稳的调节特性及宽的调节范围。3)回料装置保证无气体由燃烧室反窜至旋风分离器，既起到密封作用又能将固体颗粒送回床层。4)回料装置上用于调节冷灰（经外置换热器返回燃烧室的灰粒）和热灰（直接返回燃烧室的灰粒）流量的水冷锥形阀调节灵活、无卡涩，并充分考虑耐高温和耐磨损。锥形阀水平段内衬全部采用浇筑料。5)回料器充分考虑耐高温和耐磨损。6)回料通道保证回料通畅、耐高温、耐磨损和防粘结1.4.2锅炉启动系统1.4.2.1启动系统（按带循环泵式启动方案和扩容器式启动方案分别报价）及容量应根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取、以及工质的合理利用等因素确定。投标人根据自身技术特点，选择成熟可靠的启动系统，并对启动系统的选择、运行方式、特点进行描述。如采用带启动循环泵的启动旁路系统，循环泵须采用可靠的进口设备，投标人应提供3家锅炉启动循环泵生产商，采用何种品牌最终由招标人确认。1.4.2.2锅炉设内置式启动系统，包括启动循环泵（如果有）、启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。投标人应在投标文件中详细阐述锅炉从启动到直流负荷过程中汽水压力、温度、流量等参数变化过程及其调节控制措施。1.4.2.3启动分离器应为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，还需考虑启动时汽水膨胀现象。1.4.2.4启动分离器汽水混和物入口位置、角度和流速的选取应有利于汽水分离，汽和水的引出方向应与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。分离器内应设有阻水装置和消旋器。1.4.2.5启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，应能适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求。1.4.2.6分离器的设计参数应按全压设计，并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳。封头结构应采用球形结构。并提供详细说明。1.4.2.7分离器上还需设置人孔、水位测点、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。贮水箱应有足够的水容积和汽扩散空间，设置必要的疏水接头及排汽接头。1.4.2.8采用立式单级启动循环泵。启动循环泵电动机采用防潮型或采用密封型。启动循环泵进、出口管路、系统均为投标人设计供货。招标人只提供一路高压注水水源（给水），一路低压冷却水供水水源、一路回水。高、低压水源的设计分界在K1柱(炉前第一排柱)外1m。1.4.2.9每台锅炉应提供一台启动循环泵检修用电动单轨吊，包括电动葫芦和轨道梁。1.4.2.10经疏水扩容器扩容减压后，疏水自流入疏水箱。疏水箱的有效贮水量不小于5min的锅炉最大启动疏水量，疏水箱上应有高低水位指示和水位调节信号，并提供详细的疏水扩容器和疏水箱的有效容积的计算说明。投标书中应提供疏水扩容器和疏水箱的图纸。1.4.2.11上述疏水扩容器的容量除应满足锅炉启动过程中的最大启动疏水量外，还应满足锅炉本体范围内其他疏放水水量，包括过热器疏水、再热器疏水、过热器和再热器减温水站疏水、吹灰器疏水、省煤器放水、暖风器疏水、汽机侧有关疏水等（具体接口参数设计联络会上确定，投标人承诺不影响合同总价）。投标人应将上述疏水接到疏水扩容器。投标人应在投标文件中提供疏水扩容器设计压力、设计温度、容积、材料等，供招标人确认。1.4.2.12疏水箱内的疏水经疏水泵排入凝汽器、循环水回水管或机组排水槽。疏水泵布置在锅炉房的零米层，疏水箱的布置高度应考虑疏水泵入口的有效汽蚀余量。贮水箱、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵前及其相连接的全部管道、阀门、附件由投标人设计并供货。1.4.2.13疏水扩容器的排汽管道应接至炉顶大罩壳外1m的位置。1.4.2.14系统中的调节阀前后压差很大，要有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSIⅤ级、承受高压差。所有调节阀应能在各种启动工况下，满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀应能承受高压差、关闭严密、不泄漏。1.4.2.15启动循环泵的性能和质量应可靠，漏水是不允许的。各放水门应有锁定装置，防止误开启。1.4.2.16启动循环泵入口不允许产生汽蚀现象。1.4.2.17启动循环泵应有专门的防冻措施。1.4.2.18过热器疏水、再热器疏水、主蒸汽管道疏水、再热蒸汽管道疏水等启动疏水应满足锅炉疏水量的要求。1.4.3炉膛和水冷壁1.4.1.1炉膛特性参数的确定：燃烧室的几何尺寸及结构能使炉膛内烟气上升速度合理，满足燃烧室内燃料燃尽和灰粒的炉内循环充足。投标人应按照招标人给出的设计和校核煤质资料，确定锅炉炉膛的几何尺寸和特性参数。炉膛特性参数包括：炉膛容积、炉膛截面热负荷、炉膛容积热负荷、炉膛出口烟气温度、空床流速等。炉膛热力特性参数的确定，应综合考虑下列因素：着火稳定，燃烧完全；炉内不结焦、不腐蚀；实现低NO排放等。X1.4.1.2投标人提供的设计方案和设计资料满足以下要求：1)锅炉点火方便；燃烧稳定、安全可靠。2)针对本工程燃用的煤质采取有效措施防止炉膛结焦。3)投标人保证炉膛空气动力场良好，炉膛出口烟气温度场均匀，在炉膛出口同一标高烟道两侧及中间对称点间的烟气温度偏差不得超过50℃。若实测超过该值而引起任何受热面超温时，投标人采取必要的措施加以解决，并且不因此而发生任何费用。4)水冷壁的设计应保证出口相邻两根管子之间的温度偏差不高于50oC。任意两根管子的温度偏差不高于80oC。投标人应根据结构特点提出相应的温度偏差保证值。如果实测温度偏差超过限值，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。5)合理选择受热面管组的材质，以保证受热面不产生高温腐蚀。6)锅炉在BMCR时，保证无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，都保证炉膛出口以后的受热面不结焦、少积灰。7)对流受热面设置足够数量的吹灰器和人孔，在燃用设计和校核煤种时，吹灰器应保证其吹扫效果，并且不会对受热面产生不良影响，吹灰器能随炉体膨胀；如果不能满足吹灰效果，由投标人增加足够数量的吹灰器（具体数量双方商定），且不发生费用。吹灰器长度的选择应充分考虑其刚度，防止吹灰器在炉内弯曲。1.4.1.3锅炉具有先进的防止内爆的措施和良好的防止内爆的特性。1.4.1.4燃烧室设计保证燃料和石灰石的混合良好，并满足吸热量的要求，炉内温度场均匀，炉内温度保持在脱硫和抑制NOx生成的最佳温度。1.4.1.5适当布置给料点，及二次风接口位置，以保证燃烧稳定，并防止新加入燃烧室的煤粒未经燃尽就排入冷渣器。正确选择一、二次风比，及总过量空气系数使NOx、SO排放量最少2并有高的燃烧效率。落煤点部位采用不低于mm厚的合金管道，防止磨损。1.4.1.6水冷壁应采用全焊接的膜式水冷壁，保证炉膛的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。并确保在任何工况下鳍端温度低于材料的最高允许温度。1.4.1.7对中隔墙水冷壁投标人需充分考虑运行中管道的振动，确保任何工况下管道振动在材料的承受强度范围内，不会因管道振动造成锅炉停运，一旦发生管道振动造成锅炉停运事故，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。1.4.1.8对中隔墙水冷壁投标人需充分考虑运行中管道的膨胀，确保管道膨胀通畅，不发生管道变形，如发生管道变形，投标人应采取必要的措施处理所产生的一系列问题，并且不因此而发生任何费用。1.4.1.9水冷壁设计可采用垂直管圈技术，并选用合适的水冷壁结构和管结构，在任何工况下（尤其是低负荷及启动工况），应保证在水冷壁内有足够质量流速，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，特别是防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象和蒸干现象。水冷壁的设计应考虑启动时汽水膨胀现象。投标人对水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算，确定不发生脉动的界限质量流速和管子最大壁温及管子上下壁温差。还应进行水冷壁管管壁温度工况的校核，确保管子的温度和应力在许用范围内。水冷壁管热负荷高区域采用国产内螺纹管，提供布置区域及重量。投标人应对水冷壁内螺纹管应用方案和水动力稳定性进行专题论述。1.4.1.10对水冷壁应进行传热恶化计算，设计的最大放热强度与传热恶化时的临界放热强度之比应大于1.25。1.4.1.11对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力校核，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下，管壁和鳍片的温度均低于钢材的许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于年。1.4.1.12水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊口进行100%涡流探伤，并去除两端不小于150mm的探伤盲区。所有焊缝应进行100%无损探伤，通球及水压试验合格后，水冷壁管及集箱应将杂物及积水清理干净，并用牢固的封头封好。1.4.1.13最低直流负荷应不大于30%BMCR。1.4.1.14对水冷壁的管子弯头，应选择适当的弯曲半径和最佳的弯曲工艺，以控制弯头的椭圆度及内侧波浪度。1.4.1.15水冷壁管屏的端部加工应准确无误，各管口平面与管屏应严格保持90°直角。1.4.1.16对水冷壁的制作尺寸应要求严格，制造中应充分考虑相邻管子的节距是否合适，控制焊接变形，确保尺寸公差在许可范围内。1.4.1.17水冷壁在运输允许的条件下，最大程度在厂内组装。1.4.1.18炉架结构应根据水冷壁型式合理选择支撑型式，以利于水冷壁承重。1.4.1.19为监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁管上应装有足够数量的测温装置。测温装置应采用双支热电偶。投标人在工程配合设计阶段提供测点位置及数量。。1.4.1.20锅炉应设有膨胀中心，并在需要监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设位置应利于在运行中巡视检查。炉顶密封应采用先进成熟的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内焊好，确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂，锅炉炉顶不出现漏烟和漏灰。1.4.1.21水冷壁上设置有必要的热工测量孔、人孔，并布置相应的平台；人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面，并设有出入平台；炉顶应设有炉膛内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，预留孔数量及位置由招标人和投标人协商确定。所有需要操作的设备和阀门均应有操作平台。1.4.1.22水冷壁各接合处采用良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀。1.4.1.23水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放尽。1.4.1.24FSSS功能由招标人在DCS中实现，投标人提供锅炉所有详细资料，并有义务和责任负责锅炉本体与FSSS的设计配合。投标人负责提供FSSS的逻辑图及设计说明，提出对炉膛安全监控系统（FSSS）的基本技术要求（包括系统设计说明和系统运行说明），配合DCS厂家完成FSSS系统的设计。1.4.1.25FSSS保护逻辑系统由招标人自行订货，投标人提供FSSS炉前设备（包括点火器、点火枪、点火枪推进装置、油枪和油枪推进装置、配套电磁阀、就地点火控制柜、炉前油系统和火检、炉膛的压力、差压、温度等逻辑开关及管接头等安装附件，其中火检、配套电磁阀，炉前油系统和炉膛的压力、差压、温度等逻辑开关均采用进口产品），投标人提供锅炉有关资料（包括推荐的保护逻辑和联锁条件），并负责锅炉本体与FSSS的设计配合（包括负责FSSS配供压力开关在锅炉本体上的测点开孔等；特别是火焰检测点的开孔位置，投标人根据锅炉的结构特点，确保单个火嘴火焰检测的最佳位置）。1.4.1.26投标人根据锅炉的监视和控制的需要设置足够的炉膛压力测量用取样孔（包括取样短管），并配合火检探头的开孔和提供安装支持部件，并提供检修平台。1.4.1.27锅炉蒸发受热面的布置和结构充分考虑CFB炉的特点，避免磨损。1.4.1.28燃烧室的设计应保证炉膛截面物料浓度分布均匀。1.4.1.29炉膛浓相与稀相结合部位水冷壁采用让管技术。1.4.4锅炉点火及助燃油设备1.4.4.1锅炉点火及助燃油设备包括风道燃烧器和床枪。1.4.4.2投标人将分别提供锅炉点火及低负荷助燃的燃油量，并提供回油压力及回油量，且提供相应的流量测量装置。1.4.4.3本工程油燃烧器的总输入热量按不低于25％BMCR计算，其中床上油枪为__％，风道燃烧器为__％。1.4.4.4油管道上不采用铸铁和铝制阀门。1.4.4.5点火燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。1.4.4.6点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。1.4.4.7每炉配置台风道燃烧器，风道燃烧器采用高能点火器点火，并配置智能型火检装置（进口产品）。1.4.4.8为保证在各种工况下雾化良好，投标人床下风道燃烧器配只（型式）油枪；床上配只（型式）床枪。燃烧器吹扫介质为蒸汽。1.4.4.9燃烧器喷嘴均做雾化试验，并提供试验报告，燃烧器油枪的使用寿命不低于5年。1.4.4.10为能在控制室内遥控，油枪包括全套的炉前装置，如伸缩机构，调节装置，隔离阀及其操作器、进出油阀、限位开关、行程指示器、软管、吹扫阀等所有装置都能在炉膛各温度下（包括瞬时温度）安全运行。并提供全套就地控制装置。油枪的投入、停用和吹扫能自动顺序操作，由DCS燃烧控制系统控制。1.4.5过热器、再热器和调温装置1.4.5.1过热器和再热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。1.4.5.2为防止爆管，各过热器、再热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并充分考虑烟温偏差的影响，在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。材料设计许用应力下的许用温度与计算最高金属壁温之差不小于15℃。本工程不采用TP304、T23、钢研102的管材，屏过、高过、高再采用TP347HFG，为防止奥氏体不锈钢管内氧化皮产生，受热面设计时尽量增大管屏弯管的弯曲半径，以减少氧化皮剥落后的管内截面方向堵塞程度。投标人应提供过热器、再热器材质分段图并标注具体分段点尺寸。再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度超过设计值20℃、再热器出口温度应能维持额定值。投标人应保证在此情况下能长期安全运行，管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内。1.4.5.3投标人应提供各段过热器、再热器使用的管材、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度。过热器、再热器管材厚度和内径不允许采用负偏差。在炉膛出口的屏式过热器、再热器要考虑温差的影响，外三圈管子的钢材要提高一个等级。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻造件，其内壁应打磨光滑，圆滑过度，减小阻力。为防止三通效应，不宜在三通涡流区引入引出受热面管。1.4.5.4投标人应提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值，过热器、再热器保护控制要求并对控制参数的取值作详细说明。并提供必要的壁温监测元件。测温元件的长度应能满足安装和维修的要求。1.4.5.5投标人应在投标文件中提供过热器、再热器的温度测点布置图及相应的说明。1.4.5.6过热器、再热器的管束中，如有奥氏体、马氏体、珠光体等相互之间进行异种钢焊接时，应有专门的工艺措施，焊接工作应在制造厂内完成。现场无异种钢焊口的焊接。1.4.5.7为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接宜采取有效的平衡措施。过热器各段的焓增分配应合理。1.4.5.8过热器应配置至少二级及以上喷水减温装置，且左右能分别调节。投标人应提供各工况下各级减温水量和总量。在任何工况下（包括高加全切和B-MCR工况），过热器喷水的总流量不超过6%过热蒸汽流量，管道及阀门的选择应按设计值的150%考虑，投标人提供的中间点温度有上下调整的余地。1.4.5.9再热器可采用烟气挡板或外置床调温，喷水减温仅用作事故减温。投标人应对再热器调温进行专题论述。当采用外置床调温时，投标人应考虑外置床无法调整再热汽温时，如何保证再热汽温度，并详细说明。再热器喷水减温器喷水总流量应不大于再热蒸汽流量（BMCR工况下）的%。减温水管道及阀门的选择按设计值的%考虑。投标人提供调温特性曲线及再热器温度自动调节的系统图和逻辑图。1.4.5.10过热器、再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度及反应速度（包括校核煤种）应达到设计值并满足运行要求，且留有足够的裕度。采用喷水减温时，其喷水后的蒸汽温度至少应高于相应的饱和温度15℃。投标人提供的喷水调节阀性能应调节灵活、无内外泄漏，达到ANSIⅤ级，且耐冲蚀、寿命长。1.4.5.11喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生热疲劳裂纹。1.4.5.12过热器、再热器两侧出口的汽温差应小于℃。1.4.5.13过热器、再热器管排应根据所在位置的烟温有适当的净空间距，以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损；各管排应固定牢固、防止个别管子出列过热，并提出有效措施。易损管件应便于检修和更换。在尾部竖井低烟温管组迎烟面、烟气转向处前2~3排管子及弯头，尾部竖井高烟温管组前排管子及弯头，加装可靠的防磨装置。1.4.5.14处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器的管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。1.4.5.15过热器和再热器单管管件及蛇形管组件，要求投标人全部进行水压试验，水压持续时间分别不少于1分钟和5分钟，水温不低于15℃。凡有奥氏体管道打水压用水中Cl-的含量应严格控制，水质用除盐水。投标人应提供用于整体水压试验的再热器进、出口水压试验堵阀（单独报价）。投标人应提供过热器出口水压试验堵阀。1.4.5.16过热器和再热器在运行中不应有晃动。1.4.5.17过热器、再热器管及其组件，必须100%通过焊缝探伤、通球试验及水压试验合格，管材必须在制造厂内100％通过无损检验和涡流探伤并增加监造旁站点。管束和联箱出厂前进行酸洗，将其内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。1.4.5.18过热器和再热器在最高点处应设有排放空气的管座和阀门。1.4.5.19凡与主蒸汽管道、再热蒸汽管道直接连接的联箱、集汽箱等，均应能承受一定的管道热膨胀所给予的推力及力矩，投标人应提供其允许值。1.4.5.20过热器和再热器应设有充氮及排放空气的管座和阀门。锅炉厂家应推荐停炉时，锅炉热力系统良好的保养方法。1.4.5.21对锅炉本体所有受压元件应采用超临界机组成熟材料，投标人应尽可能减少同一管组材质种类，每管组材质种类不得超过3种。1.4.5.22过热器、再热器集箱管座角焊缝的结构（包括引入管型式）及焊接应采取有效措施，以防运行中产生裂纹。投标人应在投标时详细说明。1.4.5.23投标人推荐“四管”及外置床炉管泄漏检测装置厂家，检漏装置单独报价，并有义务对其设计及安装位置进行技术配合。投标人推荐的“四管”及外置床炉管爆破检漏装置厂家应有三家（由招标人确认或提供），且在电厂有成熟的运行业绩。最终厂家应由招标人确认。1.4.5.24过热器、再热器的空间大小应保证其吸热量至少有10%的余量。1.4.5.26过热器、再热器的设计寿命应不低于运行小时，壁厚至少应有mm的腐蚀/磨蚀余量。1.4.5.27在BMCR工况时，通过尾部烟道的过热器、再热器的烟气平均流速不应超过m/s（平均流速指进、出口流速的平均值）。外置床的灰流化速度不超过m/s（布置受热面仓室）。1.4.5.28屏式过热器、高温过热器和高温再热器的管夹、卡板等附件应采用耐高温的材料制成，其寿命应与管材相匹配。过热器、再热器的设计壁厚至少有mm的腐蚀/磨蚀余量。1.4.6省煤器1.4.6.1省煤器管束采用顺列布置，投标人可根据其经验推荐省煤器管型式。1.4.6.2省煤器为非沸腾式，省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。省煤器平均烟气流速不超过m/s。1.4.6.3在吹灰器有效范围内，省煤器应设有防磨护板，以防止吹坏管子。1.4.6.4省煤器应能自疏水，进口联箱上应装有疏水、锅炉充水和酸洗的接管座，并带有相应的阀门及推荐的锅炉化学清洗方案。1.4.6.5锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进人检修、清扫。1.4.6.6省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。1.4.6.7省煤器入口联箱应能承受主给水管道热膨胀所给予的推力及力矩，投标人应提供其允许值。1.4.6.8省煤器入口应有取样点，并应有其相应的接管座及一次门。1.4.6.9省煤器下部灰斗接口，灰斗应满足储存小时灰的沉积量，投标人应考虑安装除灰设备及其输送管道的空间和荷重，在省煤器下部灰斗的接口处下方应设有除灰设备安装、维护检修平台（宽度不小于米)及扶梯，平台荷载按4kPa设计。省煤器灰斗下法兰以下净空间距＞m，每个灰斗底部荷载约为t。各灰斗均设有取灰样口。1.4.6.10省煤器管材进行100%涡流探伤，并去除两端不小于150mm的盲区。所有焊缝应进行100%无损探伤。通球及水压试验合格后，将管束及集箱中的杂物及积水清理干净，并用牢固的封头封好。1.4.7空气预热器(空预器成套配供或由招标人单独招标、采购)投标人应对锅炉的整体性能负责，提出空预器的采购参数，招标人采购的空气预热器需保证满足锅炉性能的要求。空气预热器与锅炉的供货范围界限为空气预热器进、出口法兰。投标人负责锅炉与空气预热器的协调配合工作和空气预热器的布置、安装设计，并承受其荷载。空气预热器安装在锅炉钢架上，安装标高将在空气预热器厂家确定后，投标人提出方案，并需由招标人确认。1.4.7.1每台锅炉设置两台回转式空气预热器。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，一次风接口在内侧，二次风接口在外侧，其出口风温满足所提供锅炉燃烧的需要。全部烟气量通过空预器。1.4.7.2空预器应采用可靠的密封技术每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第一年内应小于%，并在1年后应小于%。1.4.7.3本工程空气预热器漏风应考虑了加装脱硝装置后的影响，提供的锅炉计算数据应考虑该因素。1.4.7.4锅炉启动烟气系统辅机或一台空气预热器故障停运时，空气预热器及锅炉烟气系统应能单侧运行。在空预器烟气侧入口应设有隔离挡板，挡板材质为耐磨损不锈钢，挡板的动作应灵活可靠。由投标人提供挡板及其执行器。执行机构应为进口电动智能型一体化产品，投标人应提供三个推荐厂家供招标人选择，最终制造厂家由招标人确认。空预器进出口烟道内部支撑采取防磨措施。1.4.7.5空气预热器检修用起吊设施的布置由投标人设计，并考虑生根结构，起吊设施由招标人负责采购。1.4.7.6空气预热器灰斗在锅炉正常运行时不排灰，但要考虑在检修期间有水冲洗排放措施，每个排放口处设细灰插板门。空气预热器灰斗考虑其下部安装输送管道的空间和荷重，并考虑平台、步道和扶梯。1.4.8锅炉布风板及喷嘴1.4.8.1布风板的设计能均匀地分配气流，避免在布风板上面形成停滞区；布风板表面敷有耐磨层，保证床内构件和受热面的磨损最小。1.4.8.2能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，喷嘴出口气流具有较大的动能，风帽采用钟罩型式，其布置保证床内布风均匀，物料流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积，风帽的结构能防止灰渣落入风室。避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞，以及便于风帽小孔堵塞后的疏通。1.4.8.3空气通过布风板的阻力损失合适。1.4.8.4布风板具有足够的强度和刚度，能支承本身和床料的重量，压火时防止布风板受热变形，风帽不烧损，并考虑到检修清理方便。1.4.8.5风帽设计时应考虑便于更换，运行周期大于4年。1.4.8.6布风板及风帽的设计要充分考虑抑制翻床的技术措施。1.4.9吹灰器1.4.9.1吹灰器设备的选型和制造厂家的选择应经招标人确认。包括各型吹灰器、吹灰汽源减压站（包括进口阀门）、阀门、蒸汽和疏水管道系统、压力/温度开关、吹灰程控装置等。其总体设计、布置、规范书由锅炉厂负责。1.4.9.2投标人应选用性能良好的吹灰器、减压站和程控装置、动力柜、疏水电磁阀等，要求吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动，并应采取有效的措施防止过度热冲击造成受热面热损失。选用的产品和制造厂须征得招标人确认。并提供说明书、逻辑图及全套资料。1.4.9.3吹灰器应有自动控制的疏水系统，疏水管道应避免积水，管道布置应有足够的坡度，吹灰蒸汽管在吹灰时不应产生振动。1.4.9.4吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中应保持恒定的蒸汽压力，每台吹灰器应有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。1.4.10底灰冷却器（由招标人单独招标、采购）1.4.10.1底灰冷却器的设计充分考虑留有足够的裕量，同时能满足燃用校核煤种及锅炉运行中底灰量发生变化的要求，排渣温度低于℃，底灰冷却器允许其中任一台停运解列进行维修，此时，排渣温度低于℃，且不影响锅炉安全运行。1.4.10..2在双侧底灰冷却器各停运台情况下，锅炉应能保证长期稳定运行。在单侧底灰冷却器全部停运后，锅炉应能保证在小时内稳定运行。1.4.10.3底灰冷却器结构密封可靠、无泄漏，运行中避免局部结渣。保证物粒在底灰冷却器中有足够的停留时间，以保证冷却效果。1.4.10.4投标人应提出本工程冷渣器选型及数量。1.4.10.5炉膛排渣口底标高≥米。1.4.10.6冷渣器出口设置三通，位置和高度布置时要充分考虑下游除渣设备的布置。能满足下游除灰设备布置于地面以上和足够的检修空间，方便除灰设备的布置。1.4.10.7外置床放细灰管直接接入冷渣器。1.4.11外置式换热器1.4.11.1外置床应设计成停炉时检修人员能对其中受热面进行检查维修，外置床中受热面的夹持应具有足够的刚度，以避免管束振动。1.4.11.2外置床中受热面管束的设计应充分考虑床料的冲刷以及脉冲力的作用，以及在高温区域受热面的膨胀量，防止受热面的磨损。1.4.12阀门1.4.12.1本招标文件中包括了锅炉本体及附属设备所使用的各种阀门，投标人配用提供的阀门均应符合ANSIB16.34、ANSIB31.1、MSS－SP－61、ASME、DIN等标准。1.4.12.2锅炉的过热器、再热器及吹灰系统上的安全阀、电磁泄放阀（PCV）除应符合上述标准，还应符合劳动部《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012及电力行业《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的4～7%。投标人应提供安全阀的数量和排放量的详细说明，还应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。1.4.12.3所有的安全阀及动力排放阀（PCV）应全部装设消声器，消声器的消声要求不小于dB(A)，排放噪声应低于dB(A)。安全阀的消声器及排汽管道要求采用不锈钢材料。1.4.12.4投标人提供的过热器出口动力控制阀（PCV），PCV阀的设置、容量及台数应不低于ASME标准。总排放量不少于各种工况下的最大流量的%，并说明其容量。投标人提供PCV阀的控制装置，控制装置完成压力联锁开/关等功能，留有与DCS信号接口和PCV硬手操按钮接口，在DCS能远方操作PCV阀和监视PCV的状态，并有远方控制接点，远方/就地操作切换可在DCS完成。PCV阀前安装手动隔离门。1.4.12.5安全阀在出厂前应对其动作值进行整定，安全阀设计应在阀门突然开启（起跳）和突然关闭时不得发生震荡、振动和泄漏。1.4.12.6安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时的反作用力。安全阀与排汽管不直接连接，以免安全阀动作时的作用力传到排汽管上和排汽管的反力传到安全阀及集箱上。但安全阀动作时不应有蒸汽从安全阀和排汽管的密封连接处漏出。当安全阀必须装在锅炉供货范围外的管道上时，由投标人负责安全阀管段及该管段与安全阀接口及支承有关的管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。1.4.12.7投标人应提供锅炉水压试验时用的堵阀和堵板，并提供压紧安全阀的工具和启动时校检安全阀的工具。1.4.12.8减温水调节阀、启动系统调节阀应具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后应严密不漏，达到ANSIⅤ级要求。1.4.12.9阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应、安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线，有足够数量，满足控制要求的行程、力矩开关。1.4.12.10所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。所有阀门在出厂前做好整阀试验，并做附件调试。每个阀门都应有制造厂商的厂名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。1.4.12.11汽水系统上所有取样测点均应配供一、二次门（温度测点除外），对于温度大于℃或压力大于MPa的测点，要求配两个隔离门，并采用进口产品。所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。1.4.12.12关于阀门所配执行机构的说明。电动型执行机构采用智能一体化控制，调节型电动执行机构全部要求采用进口产品，电机接通次数保证每小时次以上；开关型执行机构电机接通次数保证每小时次以上。气动型执行机构：气动执行机构全部要求采用进口产品，对于气动阀按系统控制要求配供所有附件如进口智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制(4-20mA)位置变送器等。每个气动阀应配置空气过滤减压阀，业主供气压力为MPa。调节型气动执行机构具备失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。1.4.12.13所有控制用调节阀，均应提供电动或气动装置接线图。对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件如智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制（4~20mA）位置变送器等。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器，招标人供气压力为MPa。调节阀气动执行机构应具备失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。1.4.12.14用于油系统的阀门内壁均不得涂漆，而采用其他防腐措施。1.4.12.15为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调行程和力矩开关。1.4.12.16每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌，还应在阀门上明确标明工质流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。1.4.12.17凡是由于热力过程的需要，起停时经常操作、安装位置工作条件很差、以及公称压力大于MPa或公称直径大于mm的阀门，均须设有电动或气动操作机构。1.4.12.18所有阀门在出厂时，均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门的焊口处应做好坡口；用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。1.4.12.19锅炉范围内阀门全部列出，进口阀门包括（但不限于）：所有汽水系统一次，二次门均为进口；安全阀：过热器、再热器进、出口安全阀、过热器出口动力排放阀（PCV）及隔离阀；调节阀：过热器、再热器减温水调节阀及隔离阀、分离器储水罐水位调节阀、省煤器进口给水主管路隔断阀及逆止阀、给水旁路调节阀及前后隔断阀、吹灰系统调节阀；疏水阀、放气阀、隔离阀（均指一次门）：省煤器进口管路、水冷壁各集箱、顶棚及包墙出口集箱、过热器进出口集箱、再热器出口、启动系统等；所有高温高压疏水阀。燃油系统调节阀、快关阀；取样阀：过热器出口、再热器进口、省煤器进口管路给水取样一次阀；执行机构：二次风分门用执行机构、烟气调节挡板执行机构、空预器进口关断挡板执行器；锅炉配套提供的调门、快关门（气动）全部采用进口执行器；阀门与执行器配套提供。电动执行机构应为进口智能型一体化产品，投标人应提供三个推荐厂家供招标人选择，气动执行机构采用智能一体化型定位器，投标人应提供至少三个推荐厂家供招标人选择，最终制造厂家由招标人确认。执行器应能接受并反馈4~20mA信号。1.4.12.20投标人所提供的所有阀门、风门均应以列表形式列出名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地、生产厂家（至少三家）、产地，供招标人确认。1.4.12.21锅炉给水采用水处理系统，投标人应充分考虑对汽、水系统管道、阀门等材质的特殊要求，并应对不宜或不能采用的材料进行说明和论述。1.4.13钢结构及平台扶梯1.4.11.1要求锅炉钢结构的设计、制造运用的引进技术和质量应完全达到AISC标准和我国《钢结构设计规范》的规定。1.4.11.2钢结构构件的接头采用高强度摩擦型螺栓连接。1.4.11.3锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。1.4.11.4用高强螺栓连接的钢构架，投标人应在制造时进行预组装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔。要求高强螺栓现场穿孔率达到100%。1.4.11.5锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓应承担各种受力状态的组合内力，并向招标人提供锅炉立柱的组合内力及底板连接详图。投标人设计和供应地脚螺栓及柱底钢底板（包括地脚螺栓安装定位架）。1.4.11.6电梯竖井外附在锅炉钢构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，由投标人设计并提供电梯竖井钢架、水平支撑及连接平台。锅炉钢构架要承受炉前平台及低封传来的各类荷载，提供位于锅炉钢架柱相应位置的承力牛腿和连结板。1.4.11.8凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门和燃烧器等需要操作和维护的设备和部件处均应设有操作维护平台和信道，其平台和信道宽度应能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。锅炉设备上投标人应装设的信道和平台应包括（但不限于）：空气预热器观察、维护平台；过热器平台（每侧）；下联箱平台（每侧）；中间平台（每侧至少两处）；安全阀、PCV、放气阀、调节阀等阀门处平台及消音器检查通道；燃烧器平台；吹灰器平台；观察孔平台；进出人孔平台；再热蒸汽水压试验堵阀平台；测试孔平台；汽水分离器操作平台；蠕胀测点维护平台；省煤器平台1.4.11.9平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处应考虑荷重。步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053设计制造。1.4.11.10锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向要求一致，倾角不大于45°，扶梯宽度应不小于mm，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯应镀锌。扶手、栏杆应采用钢管。1.4.11.11锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀，并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。投标人应在投标文件中说明锅炉膨胀系统。1.4.11.12采用高强螺栓连接的构件磨擦面在出厂前应进行清理和保护。1.4.11.13刚性梁应有足够的刚度，避免晃动和炉墙振动。塔式炉提供防止尾部烟道震动的专题说明。1.4.11.14投标人应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。1.4.11.15钢构架的主立柱、横梁等应在设计制造中配置起吊必须的吊耳和安装作业必须的爬梯。1.4.11.16锅炉本体钢架范围及范围内的烟风煤粉管道、汽水管道支吊架生根钢梁由投标人设计供货，具体位置和型式在工程设计阶段配合。1.4.11.17炉前（C～K1轴之间）设管道走廊，管道生根用的钢结构（或桁架）由投标人设计并供货，且水平力不许传至C轴。C柱至K1柱间的运转层平台采用钢梁现浇混凝土板，平台混凝土楼板由设计院设计（其钢骨架由投标人设计并供货），混凝土部分由招标人自行采购。1.4.11.18锅炉钢架柱柱脚与基础的接口标高为锅炉房m（暂定）。1.4.11.19投标人应对招标人设计的锅炉钢架基础、锅炉辅机基础、锅炉运转层平台最终施工图图纸进行会签、确认。1.4.11.20炉墙锅炉范围、烟风道及空气预热器的外护板采用厚度为mm彩钢外护板。1.4.11.21锅炉钢架范围内运转层设有混凝土/钢格栅结构大平台，由投标人设计并供应平台钢构件、支撑梁等，混凝土及配筋材料由招标人自备。钢格栅平台由投标方设计供货。1.4.11.22如锅炉房m以上采用彩色复合金属墙板紧身封闭，其封闭范围为炉顶及沿锅炉厂提供的钢架外排柱全周，底部至2m标高，以及锅炉管道和其它所需封闭的部位。封闭所采用的梁柱、骨架、封墙复合金属墙板等由投标人设计、制造、供货（根据招标方实际要求确定）。1.4.11.23如封闭用彩色复合金属墙板选择氟碳面漆的高强度双面热镀铝锌压型钢板，双面镀铝锌量>g/m3，最小屈服强度不小于MPa，保温层采用mm厚超细玻璃丝棉。压型钢板涂层使用寿命应保证至少15-20年免维护、不起皮，不退色、不老化、能抵抗温度变化及其它极端气候。1.4.11.24为保证与全厂建筑协调一致，墙体封闭用彩色复合金属墙板、锅炉顶部彩色压型钢板屋盖的生产厂家、材质、造型、色彩，锅炉钢架、平台栏杆、钢梯油漆颜色等均需得到招标人的确认后供货。1.4.11.25屋顶结构应能承受排汽管道的作用力以及屋顶通风器荷载等，屋顶排水应与招标人配合确定。1.4.11.26锅炉顶部设有轻型金属屋盖，密封大罩壳等，均由投标人进行设计、制造、供货。轻型金属屋盖的材质为彩色金属板封闭。1.4.11.27锅炉紧身封闭通风系统设计及供货由投标人负责，排风设备屋顶通风器的设计和供货由投标人负责。1.4.11.28投标人在设计炉架钢结构时应考虑适当的余度以保证焊接的可能性，保证炉前平台和招标人设计供货的锅炉本体钢架范围内烟风道、汽水管道的支吊架生根钢梁的安装。1.4.11.29炉顶检修起吊用单轨吊轨道梁由投标人设计并供货，电动葫芦由招标人采购。布置在锅炉房范围内零米层的设备所需检修起吊装置的轨道由投标人负责设计供货，具体位置和型式在工程设计阶段配合。1.4.14建筑部分其他技术要求1.4.14.1对屋面檩条、节点的基本要求：1)连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20年免维护；2)屋面檩条采用Q235B，其表面防腐措施应满足至少20年免维护，檩条的挠度不应大于L/200；3)连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用；4)屋面活荷载：kN/m2；5)抗震：构造按度设防。6)对墙面板檩条、节点的基本要求：7)连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20年免维护。8)墙面檩条采用Q235B，其强度等级应符合《碳素结构钢》(GB700)的各项标准，交货时应有化学成分和机械性能的合格保证书。化学成分要求碳、锰、硅、磷、硫含量符合相应级的规定，机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验合格。用作钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的连接材料。性能等级为C级和A级、B级的普通螺栓，一般采用符合国家标准《碳素结构钢》规定的Q235B钢制成。表面防腐措施应满足至少年免维护，檩条的挠度不应大于L/200。1.4.15锅炉零米层技术要求：锅炉零米层处应设外窗，外窗位置及大小由设计院提供。1.4.16锅炉运转层技术要求：1.4.16.1锅炉运转层应为封闭隔层以减少气流的影响。锅炉运转层平台为钢筋混凝土平台封隔到锅炉本体处并留有温度变形空间。投标人应在锅炉运转层混凝土平台至锅炉本体之间制做花纹钢板平台并满足检修荷载的要求。1.4.16.2锅炉运转层处钢梯应留有足够宽度的通道，特别是电梯前应留有不小于m宽的检修通道。1.4.17锅炉屋顶层技术要求：1.4.17.1锅炉屋顶层应满足规范规定的坡度要求。并设置室内雨水管，其位置由制作厂家提供，设计院确认。1.4.17.2锅炉屋顶层应设雨水排水天沟，沟内坡度不小于﹪。1.4.17.3锅炉屋顶设置屋顶通风器，屋顶通风器的支腿处应有防水防雪措施。投标人分则屋顶通风器的设计及供货。1.4.18所有钢结构油漆的颜色和厂家应由招标人确认。1.4.19保温、油漆1.4.19.1投标人应提供锅炉供货范围内保温和油漆的设计，包括锅炉钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。1.4.19.2投标人应提供炉墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由投标人提出建议与招标人商定。但不能采用含有石棉成份的产品。1.4.19.3锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，必须对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。1.4.19.4除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷都要喷砂、处理，刷二道底漆。用不同颜色表示钢架分层。1.4.19.5投标人应在投标人案中提交其供货范围内油漆工作的清单，介绍设备和附属设备、管子和配件等的清理和油漆方法、形式等。1.4.19.6锅炉的钢结构均应采用的优质油漆。两道底漆和第一道面漆由投标人供货。第二道面漆由投标人供货，现场涂刷。投标人所用油漆漆种和面漆颜色由招标人确定。出厂油漆漆膜厚度不少于μm，最终漆膜厚度不少于μm。油漆生产厂家及生产工艺由招标人确认。1.4.19.7所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。1.4.20锅炉耐火、防磨措施1.4.20.1锅炉本体范围内保温材料由招标人采购。投标人应对耐磨耐火材料进行设计，并提出具体的技术和性能、施工要求及相应的数量。投标人提供全部耐磨耐火材料金属构件。锅炉厂提供耐火防磨材料、保温浇筑料，提供详细的技术方案，并负责技术服务、安装指导，提供三家厂家，招标人确认。1.4.20.2选用的耐火材料的施工、检修、更换方便，运行寿命长，至少实现五年大修间隔和一年的小修间隔。1.4.20.3耐火材料耐高温、高温体积稳定，这里所指的高温指燃烧过程中可能出现的最高温度。1.4.20.4耐火材料具有高耐火度及高温状态下的高耐磨性，高荷重变形温度、高温强度、高热稳定性和较高的化学稳定性，并且不得对受热面或与之接触的金属产生高温腐蚀。投标人特别注意和设计旋风分离器入口端、旋风分离器出、入口烟道顶部耐火层及回料腿等磨损特别迅速的部位的耐火层，将采用成熟的结构和高温耐磨损性能强的材料。投标人在耐火材料施工说明书应特别加以说明。1.4.20.5投标人提供所有的耐火材料的物理和化学性能。处于高温下长期工作的金属锚固件选用镍铬不锈钢制作。1.4.20.6绝热材料采用轻型材料。1.4.20.7保护壳采用金属材料，炉墙采用mm厚的彩钢板，保护壳及金属附件由投标人供货。1.4.20.8炉内受烟气冲刷的金属部件采取防磨措施。1.4.21锅炉悬吊及支撑1.4.21.1锅炉的所有压力部件均悬挂在炉架结构上，并适当支撑以避免偏斜、下沉和振动。所有的压力部件、炉膛及定位结构、联箱，管道等均正确布局，使其能够自由膨胀运行，以减小由此引起的应力。锅炉多次启停和变负荷也不引起一些管件的疲劳裂纹1.4.21..2炉架上的所有吊挂负荷不允许因使用吊架而引起炉架扭转。1.4.21.3投标人对过热器出口、再热器出口及入口及省煤器入口联箱进行适当支撑。当管道加到其上的负荷达到设计冷载荷时，各管段保持在其设计冷态位置；当管道负荷为设计热载荷时，移到其设计热态位置。1.4.21.4旋风分离器采用悬吊结构。1.4.22锅炉人孔门及观察孔1.4.22.1为满足锅炉的清理和维修以及观察炉内工况，投标人将提供人孔门和观察孔。1.4.22..2人孔门和观察孔的位置满足安装、运行和维护的要求。1.4.22..3人孔门、观察孔、吹灰器、热探头、通风口、阀门等需要有正常操作及维修通道。可能某些只有利用投标人的支架、管道、风箱或小室顶部的水平表面才能到达的位置，投标人提供人行栈道。栈道为1.0米宽。1.4.22..4投标人提供的所有人孔门、观察孔和维修门经过恰当的热处理，防止运行中再变形，贴合表面经过机加工或者加衬垫，以保证其密闭性能。1.4.22..5门的设计有充分的耐火隔热措施，必要之处加能长期耐热里衬，必要时加水冷却。门的结构能避免其炉内边缘积灰。1.4.23膨胀节1.4.21.1锅炉炉膛、旋风分离器和尾部包墙采用悬吊结构。外置换热器、回料器、冷渣器是支撑结构。投标人应设计足够数量的膨胀节，使其在持续运行的高温下，无论是轴向还是横向，均能承受计算移动量再加上适当的余量。膨胀节的补偿能力考虑温度急升时的移动量。1.4.21..2膨胀节内部设计有能长期耐高温的工作温度的挡灰导灰装置，防止灰粒进入膨胀节，妨碍膨胀节的正常膨胀。小膨胀节的外壳采用不锈钢金属结构。膨胀节与设备连接的法兰、接合面严密不漏灰。1.4.21.3膨胀节的使用寿命满足大修间隔五年。1.4.21.5在发货和安装位置允许的情况下，膨胀节应在厂内组装供货。1.4.24除渣装置1.4.24.1炉底渣采用滚筒冷渣器冷渣，不包括在锅炉本体供货范围内。锅炉排渣口中心线标高应不低于8米。具体标高应能满足安装冷渣器及链斗输渣机连续排渣的要求。1.4.24.2链斗输送机及其后续的输渣、储渣设备，不包括在锅炉本体供货范围内。锅炉底部平台、锅炉凝结水下降管及钢结构布置设计和炉底渣设备伸出锅炉房处的锅炉钢梁及斜撑应避让除渣设备。详细的设计要求在下阶段设计时配合。1.4.25材料1.4.25.1锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。承压部件所用材料为亚临界和超临界机组成熟材料。制造重要承压部件和工作温度大于450℃的高温承压部件的材料（包括管材、焊条等）均需有化学成份、机械性能、许用温度和无损检验合格的证明书；还应有金相组织检验结果。1.4.25.2汽水分离器的材质应提供脆性转化温度的数据。汽水分离器宜采用无缝钢管，当采用焊接钢管时，焊缝内壁应打磨平整。汽水分离器使用的所有钢板及焊缝均应经过检验和100%的无损探伤并提出合格证明书。1.4.25.3锅炉各受热面管道及联箱的管材和焊缝均应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格地检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。1.4.25.4为防止错用钢材，对所有的合金钢材应有明显标志。1.4.25.5对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺应得到招标人的认可，并确保焊接质量。1.4.25.6锅炉受热面的各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂以防腐涂层，装以密封性好不易脱落的管盖等。1.4.25.7汽水分离器及联箱上的放水管、疏水管、空气管、加热管和取样管接头，应采取加强结构的焊接型式，锅炉大管径三通应采用锻造三通，其内壁应打磨光滑。1.4.25.8锅炉炉顶应采用大罩壳金属密封结构，密封结构设计应考虑安装和焊接方便，投标人对炉顶吊杆安装方法应在安装说明书中加以说明，便于安装并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。1.4.25.9锅炉炉顶吊杆应使其受力符合设计值，使用的弹簧应采用可靠的进