拟建电厂主厂房工程施工组织设计

拟建电厂主厂房工程施工组织设计目录1、编制依据………………42、工程概括………………42.1、工程简介……………42.2、水文、地质、气象条件……………53、施工组织与部署………73.1、项目经理部组织机构设置…………73.2、施工顺序及施工区域划分…………73.3、主要施工机械………84、施工准备………………134.1、施工技术准备………134.2、主要周转材料准备…………………144.3、施工生产、办公临建搭设…………144.4、施工现场准备………155、施工进度计划…………155.1、工期目标……………155.2、里程碑进度…………165.3、总体控制网络进度计划……………175.4、进度计划及进度报告………………175.5、计划的监督及指导…………………175.6、计划的编制与协调…………………176、工程特点及施工管理重点、难点分析………………186.1、工程特点……………186.2、针对工程特点拟采取的措施………186.3、针对交叉作业难点拟采取的措施…………………196.4、深基、深坑、深沟施工特点难点分析及拟采取的措施…………206.5、主厂房钢结构特点难点分析及拟采取的措施……216.6、直埋螺栓安装特点难点分析及拟采取的措施……226.7、混凝土工程的特点难点分析及其应对措施………236.8、成品保护特点难点分析及采取的措施……………247、主要部分与分布工程施工方案………257.1、气机、发电机座施工方案…………257.2、（钻）冲孔灌注桩施工方案………357.3、零米以下桩承台、沟道、泵坑施工方案…………477.4、钢结构施工…………537.5、循环水管沟施工方案……………977.6、清水（镜面）混凝土施工方案…………………1027.7、直埋螺栓、预埋件、预留洞施工方案…………1057.8、大型设备样板架…………………1088、主要施工保证措施…………………1188.1、确保周边环境安全和施工现场安全的监控测量保证措施……1188.2、大面积清水（镜面）砼保证措施………………1198.3、安全、消防保护措施……………1249、文明施工方案……………………1329.1、现场文明施工的标准……………1329.2、文明施工的管理…………………1349.3、文明施工的检查…………………13510、科技投入与科技推广项目…………13611、经济效益分析………13812、工程照片……………1391、编制依据********电厂主体建筑工程岩土工程勘探报告；*********电厂主体建筑工程初设总说明及各专业施工图；*国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；*************公司编制的质量保证手册，ISO9001:2000质量管理体系；*《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》（1995年版）；*《火力发电厂施工组织设计导则》。2、工程概况2.1工程简介**能源集团****电厂位于**市，电厂规划设计容量为9×350MW级燃气—蒸汽联合循环发电机组，本期工程安装3×350MW级燃气蒸汽联合循环发电机组。厂址区域有2条断裂带通过，属于非活动断裂，厂址稳定，厂址属低山丘陵，基岩埋藏浅，地层岩土承载力高，软土层分布很少，地质条件较好。本期工程主厂房所处的区域为回填区，二、三期工程所处的区域为爆破开挖区。一期工程建设时，同时完成二、三期厂区爆破工程和平整。主要设备从海上运输至电厂自建3000t重件码头，码头与电厂500米进厂道路相接。前期计划工期极为紧张。2.2水文、地质、气象条件2.2.1海洋水文伶仃洋属不正规半日混合潮型，每日出现两次高潮和两次低潮，平均涨潮历时6h95min，平均落潮历时5h49min。水文气候数据：历年最高潮位 1.9m历年最低潮位 -1.04m平均高潮位 0.85m平均低潮位 －0.16m多年平均气温 22.3℃历年最高气温 38.7℃历年极端最低气温 0.2℃历年平均相对湿度 78%50年一遇平均最大风速 42.7m/s(NN.W)多年平均降雨量 1899.6mm年最大降水量 2662.2mm2.2.2厂区地质及地震资料地基岩土构成及特性:拟建厂区第四系覆盖层主要分布在丘陵边缘和沟谷地段，岩性以洪积相和泻洪沼泽相沉积的粉质粘土、淤泥质粉质粘土和砾砂为主，厂区内下伏基岩。其厂区地层按岩性分为五大层。第一大层素填土层第二大层坡洪积相和泻湖沼泽相沉积，以岩性分为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和砾砂为主。第三大层白垩系下统官草湖群砾，根据风化程度分为残积土层以粉质粘土为主；全风化砾砂层，岩芯呈土状，夹砾石，胶结物已风化成土状。分布规律性差；强风化砾石层，岩芯多呈砂状夹砾石和碎块状，大部分胶结物已风化成土状；中等风化砾岩层，岩芯多呈柱状，部分碎块状，坚硬，胶结好。第四大层为花岗岩，根据风化程度分为残积土层，以粉质粘土为主，混粗砾、角砾、灰白、褐黄色，硬型、稍湿，局部可塑或坚硬，厚度变化大；全风化花岗岩层；强风化花岗岩层；中等风化花岗岩层；微风化花岗岩层。第五大层为糜棱岩层，主要分布在主厂房固定端及其以南部分地段，按风化程度分为全风化、强风化、中风化层。本期工程自然地面标高为2～12.3m，除配电装置（GIS）及制氢站零米标高为11.5m外，其余如主厂房及其它生产、生活建筑物零米标高为6.8m，现已平整达到11.2m和6.5m。厂址区地震设防裂度为7度，根据建筑物的重要性，设计对主厂房、集中控制楼按8度抗震构造措施设防，其它所有建（构）筑物按7度设防。2.2.2地下水厂区大部分地段属填海区，勘测期海水深度一般为2.2～11.5米。厂区内的地下水类型主要为第四系地层中的孔隙潜水和基岩裂隙水两种。地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。3、施工组织与部署3.1项目经理部组织机构设置按照项目法施工的原则，成立****电厂主体建筑工程项目经理部，组建由项目经理领导下的项目管理组织机构，对工期、质量、安全、成本核算、文明施工、工程技术、物资供应、动力机械进行全方位监督和领导，实现项目各项管理目标。项目经理部实行项目经理负责制，成立一个精干高效的项目管理班子，项目经理部由项目经理一名，总工程师一名，副经理五名组成。下设：质保部、工程部、技术部、HES管理部、商务部、物资部、行政部，并为各部门规定了明确的责任分工。****电厂一期主体建筑工程项目组织机构网络图见附表。3.2施工顺序及施工区域划分3.2.1主厂房是燃气电厂的主体建筑，工程量最集中，工期要求紧，质量工艺要求高，它集中地反映了设计和施工水平，主要施工顺序为先地下后地上，先基础后主体，先深后浅，先土建后安装的原则。3.2.2施工区域划分整体上分三个施工区，主厂房区、厂前区，附属生产设施区。3.2.3主厂房基础施工又分为三个流水段，1号机为第一流水段，2号机为第二流水段，3号机为第三流水段。第一流水段：余热锅炉及烟囱基础：深基础（设备基础）→框架柱基础→浅沟基础主厂房：汽轮发电机基础→深基深沟（循环水坑）→框架柱基础→浅沟基础主变、起备变、防火墙基础。第二、三流水段的施工顺序同第一流水段。3.2.4500m进场道路循环水管埋深较深，工期紧、质量要求高，其施工进度直接影响到厂内大件运输，早完成可为现场施工创造一有利条件，为主厂房大件运输赢得时间；集中控制楼为独立系统，不受周围深基础影响，自成体系且工程量较大，应先行完成吊装，为主厂房结构安装创造条件。3.3主要施工机械3.3.1施工机械名称、数量及主要技术参数各专业主要施工机械见下表：用于本工程的主要施工机具一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)自有还是租赁备注一桩工机械1（钻）冲孔桩机CZ-3040中国199870自有暂定2深层搅拌桩机GPP—55中国200237自有3长螺旋钻孔机GKL8003中国200175自有二土石方机械1反铲挖土机HD18802日本1998213自有2轮胎式装载机ZL50A1中国1999154.5自有3立式夯机HC-70D10中国2002租赁4推土机DT802中国1997自有5振动式压路机10t（YZ18JC）1中国1998自有6自卸汽车30t10中国租赁三垂直运输设备1汽车吊25t1中国2001自有2井架JW-35M3中国200244自有四水平运输设备18t汽车1中国199899自有2翻斗车2中国1998自有3平板拖车WD6151中国1996191自有五混凝土机械1混凝土输送泵HBT602中国80自有2混凝土汽车泵BSF37.091德国1999自有3装载机3m31中国4混凝土振捣器20中国1.1自有5平板式振动器2中国1.1自有6灰浆搅拌机UJW1.51中国1.5自有六结构安装设备1履带吊150t2日本1999租赁2履带吊80t2租赁3拖车40t2租赁4汽车吊50t1日本1998自有5直流电焊机AX-32010中国自有七加工机械1钢筋切断机GQ40-12中国5.5自有2钢筋弯曲机K123.7自有3钢筋调直机4-14GTJ17自有4木工压刨床W4001中国3自有5木工平刨床W4001中国3自有6台式电锯3中国自有7交流电焊机BX1-300/4002中国自有8对焊机UN1-1501中国自有9手提电焊机2中国自有八泵类设备1潜水泵WQ-50-15-410中国4自有2高压水泵2中国99.911自有九测量仪器1经纬仪LeicaT18002瑞士2000.5自有2水准仪LeicaNA22瑞士99.6自有3水准测微器LeicaGPM31瑞士2000自有4全站仪1瑞士98.5自有5铟钢尺GPLE3N,50m2瑞士99.6自有十钢结构加工设备1氩弧焊机NSA1-300-22美国200017自有2交流焊机BX-3008中国200024.5自有3手提电焊机2中国20025自有4电动套丝机TQ100-A5中国19991.5自有5液压弯管机φ1002中国19980.5自有6管子坡口机2中国20002.5自有7管子坡口机2中国20002.5自有8摇臂钻M8-M362中国19882.7自有9台钻Z5132中国19991.1自有10电动试压泵DSY-30/402中国19982.7自有11剪板机2中国19987.5自有12无法兰组合机YJF8-122中国20005.0自有13联合角咬口机YZL-151中国20001.8自有14弯头咬口机YWL-121中国20000.6自有15单平咬口机YZD-121中国20002.2自有16电动折方机2.0×20001中国20002.0自有17角钢卷圆机SY-401中国20004.0自有18插条机δ=1.2mm1中国20001.5自有19卷扬机2t4中国19985自有3.3.2主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划序号机械设备名称型号规格数量用途进场时间一桩工机械1（钻）冲孔桩机CZ-3040桩基处理04年9月份2深层搅拌桩机GPP—55桩基处理04年9月份3长螺旋钻孔机GKL8003桩基处理04年9月份二土石方机械1反铲挖土机HD18802前期准备04年9月份2轮胎式装载机ZL50A1前期准备04年9月份3立式夯机HC-70D10前期准备及回填04年9月份4推土机DT802前期临建准备04年9月份5振动式压路机10t（YZ18JC）3前期临建准备04年9月份三垂直运输设备1汽车吊25t104年12月底2井架JW-35M304年12月底四水平运输设备1翻斗车2材料运输04年11月初28t汽车1材料运输04年11月初五混凝土机械1混凝土输送泵HBT802砼浇筑04年9月底2混凝土汽车泵BSF37.091砼浇筑04年9月底3砼插入式振捣器20砼浇筑04年9月初4平板式振动器1砼浇筑04年11月初5砂浆搅拌机UJW501前期准备04年9月初六结构安装设备1履带吊150t2结构吊装用05年1月一台、3月初一台2履带吊80t1循环水下管用04年10月初3拖车40t2结构吊装用05年3月初4汽车吊50t1结构吊装用05年3月初5直流电焊机AX-32010结构吊装用05年1月七加工机械1钢筋切断机GQ40-12钢筋加工04年9月2钢筋弯曲机K12钢筋加工04年9月3钢筋调直机4-14GTJ1钢筋加工04年9月4木工平刨1木材加工04年11初5木工压刨床W4001木材加工04年11初6台式电锯3木材加工04年11初7交流电焊机BX1-300/4002钢筋加工04年9月8对焊机UN1-1501钢筋加工04年9月9手提电焊机2钢筋加工04年9月八泵类设备1潜水泵10降水04年9月初2高压水泵3降水04年9月初九测量仪器1经纬仪2放线04年9月初2水准仪2放线04年9月初3全站仪1放线04年9月初4铟钢尺2放线04年9月初3.3.3施工机械使用与维护****电厂一期主体建筑工程规模大，1号机组施工期间工期紧，我们将投入大量施工机械进入施工现场，以确保工程按业主要求早日投产。进入施工现场的工程机械要求车况良好，安全性能可靠，配备技术素质高，操作熟练的司机和维修人员进驻施工现场。施工中对各种施工机械进行跟踪维修、保养，确保各种机械的完好率和使用率，保证工程不会因机械故障而中断施工。4、施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织技术人员详细熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查、核对各专业的预埋件、预留孔洞的位置和尺寸是否一致，各专业管线、设备与土建施工的关系，同时向业主提出方便施工的对建筑结构，机电设备的合理化建议。4.1.2施工图纸的技术交底把设计意图与合理的施工程序贯穿于施工全过程，在工程开工前由公司总工组织公司技术部、工程部、质保部，向项目经理部进行技术交底，内容是施工大纲、施工组织设计、风期、雨季施工措施，质量标准以及协调配合，监控程序、安全防范措施等，交底须细致全面，并结合本工程的具体部位进行讲解，特别对关键部位和施工难点的操作，质量要求、安全防范重点等要进行详细的交底。4.1.3编制施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范、政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠我司雄厚的科技能力促进科技进步，科学地组织施工，施工组织设计方案经公司批准后报监理和业主审定后执行。根据工程施工总进度计划，每项安装工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，并有针对性和可操作性。4.1.4准备本工程所需用的施工验收规范、工艺标准、各种图集等技术资料，并确定其是否新版本。4.1.5准备本工程所需用计量、测量、检测、试验等各种器具、仪表，及与工程规模相适应的办公设备。4.1.6本工程测量基准点的交底，复测及验收，要求多方配合。4.2主要周转材料准备本工程1号机组施工期间工期极为紧张，所以对施工用周转材料应提前进行准备。从进场土方开挖、桩基础施工时，各种周转材料的计划编制，采购供应就应提前进行，包括对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商档案，分期分批供应时间，对地材市场进行调研及取样，制定地材合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。4.3施工生产、办公临建搭设施工生产、办公临建搭设在二期、三期预留场地，详见附后施工总平面布置图，临时水、电根据施工平面布置图敷设，施工生产、办公临建在较短的时间内施工完毕，具备生产、办公的条件，钢筋制作车间露天布置，设两条钢筋制作生产线，以满足工程施工的需要，生产临建包括工地仓库、配电房，小型钢构件加工平台，小型机具修理间等。办公用房与安装单位布置在一起，以便于沟通协调，搭设四栋单层活动板房，形成四合院形式，办公用房设工地会议室、接待室，会议室上方设胶合板吊顶、油漆。其他生产临建搭建，应根据实际情况布置和搭设。生活临建于场外下沙村附近租地搭建。在此地块上主要布置工人生活区，共建6栋2层活动板房，每层10间的职工宿舍，建筑面积共2000平米，可以满足高峰期约700人的住宿要求。水电由我司自行解决。4.4施工现场准备4.4.1主厂房区工程轴线控制网测量定位，控制桩、控制点埋设保护。4.4.2根据业主安排，规划、布置临时供水、供电管线，编制临时供水、供电方案，计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量，合理布置管线。4.4.3合理布置生产、生活临时设施、砼、砂浆及各种材料的供应方式与计划，各种材料、构件堆放场地的安排、修建施工现场临时道路及围墙，包括现场办公、生活食堂、冲凉、厕所、砂浆搅拌点、仓库等设施。5、施工进度计划5.1工期目标****电厂工程为重点工程，按照**集团建设****电厂一期工程的工期要求，为确保****电厂工程工期的顺利实现，我司的工期总目标是：确保1号机组2006年6月30日，2号机组2006年12月31日，3号机组2007年6月30日并网发电。5.2里程碑进度根据****电厂一期主体建筑工程一级网络计划（C版）总进度要求，土建里程碑进度为：1）工程开工（桩基工程开工）：2004年9月1日2）主厂房开挖：2004年11月15日3）主厂房第一罐结构混凝土：2004年12月28日4）主厂房钢结构开始吊装：2005年3月5日5）主厂房断水：2005年7月10日6）1#汽轮发电机基座交安：2005年7月23日7）1#余热锅炉基础交安：2005年7月31日8）2#汽轮发电机基座交安：2006年1月15日9）2#余热锅炉基础交安：2006年2月1日10）3#汽轮发电机基座交安：2006年8月1日11）3#余热锅炉基础交安：2006年8月1日12）集控楼交安：2005年6月1日13）供气站交安：2005年8月24日14）220KV配电室交安：2005年6月18日15）化水系统交安：2005年6月30日16）厂区主要道路通车：2006年3月205.3总体控制网络进度计划根据主厂房工程量集中，工期要求紧，质量工艺要求高的特点，本工程之进度计划采用McrosftProject软件进行编制、执行、维护和管理，包括编制总体施工进度计划、年度施工进度计划、季度施工进度计划、阶段性施工进度计划、月进度计划和两周施工滚动进度计划及重点项目执行计划等。5.4进度计划及进度报告及时准确的向监理、业主提供每月工程报告书、综述整个工程施工进度情况、存在的问题、解决的方法及合理化建议，以及在后续工作中将采取的改进措施等，制订次月施工项目重点，编制次月进度计划及控制点，详述各专业人力资源状况，机械设备使用及调整状况，各种物料的采购、订货、进、退场状况，重大变更、工程质量、安全生产及文明施工状况，项目重大事件、现场主要协调新技术、新工艺的使用情况等。5.5计划的监督及指导组织各专业施工单位参加周进度例会，监督、指导本工程的施工进度，加强现场进度管理，协调解决现场的施工，对会议确定的各项工作内容均详细记录整理后发送所有到会者，并抄报监理、业主等相关单位及做好会后的督促、检查工作，保证会议决定的工作内容落到实处，促进现场施工。5.6计划的编制与协调5.6.1计划编制必须以保证里程碑控制点及总工期为前提做到逻辑严密、条理清晰、可行性强，且保证做到以日保周，以周保月，以月保季度，以季保年，以年度保总体进度计划的原则，环环相扣、层层控制。5.6.2计划的协调在保证总工期及各控制点工期的前提下，进行局部调整，做到统筹兼顾、全面平衡、动态管理，保证施工进度计划的严肃性，以施工计划为龙头，保证各项控制计划如期完成，各专业施工队必须服从统一计划协调，按工期控制点要求移交作业面，在编制赶工计划时必须有详细说明及赶工措施和相应工期、质量、安全保证措施，为解决施工中存在的问题，召开定期和不定期的协调会议，包括机具协调，工作面协调，现场平面管理协调，水、电协调等。6、工程特点及施工管理重点、难点分析6.1工程特点该工程属新能源工程，涉及到的单位工程多。由于本次合同范围为一期工程厂区内的所有土建及土建安装工程（含部分与二期公用部分的设施），涉及到的专业多。电厂工程工艺复杂，交叉施工比较频繁，包括土建与土建、土建与安装的交叉施工。因此，在施工中必须处理好各种交叉作业，合理安排各道工序，使工程施工顺利进行，从而为整个工程的完成提供有力的保证。该因素决定了资源的投入大，协调、调度、管理难度较大。6.2针对交叉作业难点拟采取的措施本工程前期土建工期非常紧，在施工安排上，必须尽可能地组织交叉施工，使各施工工序有效地穿插进行，本工程主要施工安排如下：◆主厂房基础施工的同时，进行设备基础、汽机基础、锅炉基础的施工，在基础施工过程，以锅炉基础施工为主。集控楼基础施工同电缆隧道施工同时进行。◆主厂房汽机间上部结构同时进行施工，并同时交叉进行汽机机座施工。◆在锅炉基础交安后，安装工程即开始进行锅炉设备的安装施工，因此，在主厂房框架施工即和安装工程进行交叉，在施工过程中，应和安装工程做好配合，严格按照土建与安装的接口施工原则进行施工。◆主厂房交安后，主厂房内外装饰、上下水、暖通等施工必须与安装单位做好配合，按施工工序及要求做好安排，见缝插针，为工程的投产做好准备。6.3深基、深坑、深沟施工特点难点分析及拟采取的措施6.3.1特点难点分析该工程地处海滨，地下水位高（属上层滞水，水位在地面以下5米左右）且含量丰富，渗透系数大，砂层、卵石层、残积土层很厚——在这样的水文地质条件下进行深基深坑的施工是一件很困难的事，但该工程深基深坑很多，如循环水管坑、虹吸井等，深度也在地下水位之下。另外深基、深坑、深沟施工阶段正值雨季。上述这些因素决定本工程深基、深坑、深沟施工难度高。6.3.2拟采取的措施循环水进水管基槽开挖：根据现场实际情况，采用强降水或分级深井井点降水方式——大开挖分级放坡——坡面土钉墙支护的方案。其中降水是该方案是否能成功的关键，为此，在该方案实施之前，要进行现场降水试验，以验证上述方案的可行性及水泵的数量和选型。雨季施工：该工程深基、深坑、深沟施工阶段正值雨季，为此必须采取有效措施：在坡顶设置截水沟，在基坑内的周边设置排水沟及集水井，并设置抽水泵站，配置足够数量的抽排水设备等等。6.4主厂房钢结构特点难点分析及拟采取的措施6.4.1特点难点分析主厂房长128米，跨度62米，主厂房采用钢结构，钢柱为不等跨布置，纵向为13跨，跨度分别为8m、10m、12m三种，共128m。屋面为网架结构，网架下弦标高为31.4m，网架矢高为5.6m，屋面最大顶标高为41.3m。主厂房A、B列钢柱及框架梁采用焊接H型钢，支撑采用H300×300×12×19轧制型钢。厂房钢柱的规格为：H650×500×30×40，平台钢柱的规格为：H800×450×30×40；框架梁为焊接H型钢及轧制H型钢，最大截面为H1200×400×36×40。钢结构单件重量大，安装位置高，运输及安装就位困难。主厂房最重钢柱约为15t，吊装高度为31.4米；最大钢梁为12.76m层的H1200×400×36×40梁，重量约9吨。上述因素决定了该工程主厂房钢结构安装不论从设备的选择上还是从拼装、施工安全上都有较大的难度。6.4.2拟采取的措施钢结构安装：吊装现场配备三台吊车，两台150吨履带吊车作为主吊机械，一台50吨汽车吊辅助吊装和拼接。吊装顺序从1轴线向14轴线依次吊装。按照先柱后梁的原则进行，首先吊装1轴线的钢柱以及端墙梁；然后吊装2轴线处的钢柱，再安装这些钢柱间的联系梁及支撑，组成一个稳固的框架结构。之后，两台150t履带吊沿2轴到14轴的方向，从A、B列两边同时吊装A和1/A、B和7/A列四列钢柱、梁及支撑，组成一个稳固的框架结构，同时要安装25.05m标高处的行车梁。安装到14轴线之后，用两台150t履带吊双机抬吊安装网架措施用的自制行车，行车安装完成后，一台150t履带吊回到3轴线，沿3至14轴线的方向，依次安装2/A～6/A五列的钢柱、梁及支撑，另一台150t履带吊在14轴线位置行车的平台上进行网架的组装，网架组装按8m分段，组装完成后移动到1轴线位置进行安装就位，完成后再回到14轴线组装下一段。按上述方法依次完成主厂房钢结构和网架的安装。主房钢结构吊装前将编制详细的施工方案以指导现场施工。钢结构防火涂料的涂装：防火涂料涂装必须在主厂房封闭之后进行，主要难点在操作平台的搭设及成品保护上。本工程拟采用移动式的脚手架作为防火涂料涂刷的操作架（局部可考虑利用安装行车），柱子拟采用灯笼架作为其钢结构涂刷的操作架。对于设备的保护采用覆盖、包裹等手段，对于易被碰损的地面以上两米范围内钢构件采取用胶合板包裹防护的措施。如需使用安装行车，则应对吊车进行覆盖保护，以防将其碰损。6.5直埋螺栓安装特点难点分析及拟采取的措施6.5.1特点难点分析该工程直埋螺栓不仅数量大，且要求精度也很高，尤其是汽机基座直埋螺栓的安装。6.5.2拟采取的措施汽轮机基座直埋螺栓的安装：与业主、监理、安装单位共同设置强制对中的汽机中心及燃机中心控制轴；根据厂家提供的地脚螺栓定位支架对螺栓进行调整及固定；以先进的测量仪器进行地脚螺栓的测控；建立严格的验收制度，一定要经过甲方、监理、安装单位及我方的联合验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑过程中同时进行严格的监控。关于汽轮机基座直埋螺栓的安装施工前将编制详细的作业指导书进行描述。其它直埋螺栓的安装：设置直埋螺栓固定支架，以支架为依托进行直埋螺栓的固定及调整，严格的验收制度。6.6混凝土工程的特点难点分析及其应对措施6.6.1特点难点分析本工程混凝土工程的难点为大体积混凝土及清水（镜面）混凝土的施工。机岛、汽机基座、锅炉及烟囱基础等属大体积混凝土施工，全厂外露部分的设备基础、凝结水泵坑、循环水泵坑、汽机基座、防火墙的砼结构采用新型胶合夹板模板。要求混凝土表面平整、光滑达到清水砼效果，汽机基座及防火墙砼表面须达到镜面效果。6.6.2拟采取的措施大体积混凝土裂缝控制：1）要求砼供应商选择低水化热水泥及级配良好的粗细骨料；2）优化设计混凝土配比：混凝土中掺加高效减水剂及粉煤灰，以减少混凝土中水泥用量，降低水化热；在混凝土中掺加杜拉纤维或UEA膨胀剂，以增强混凝土的抗裂能力；3）混凝土加冰水搅拌，对砂石骨料进行防晒遮挡，以降低混凝土的出罐及入模温度；4）在大体积混凝土施工前进行裂缝验算，以确定是否应采取特殊降温措施及覆盖保温层的厚度；5）混凝土浇筑采用斜面分层法，由一侧向另一侧平行推进；大体积混凝土浇筑前将编制详细的作业指导书指导现场施工。清水（镜面）混凝土控制：1）模板面板采用18mm厚的光面模板，支撑系统要经过详细的计算设计，要确保其有足够的刚度；2）模板面板每侧的周转次数不得超过三次，拆模后要经过清理、修整；3）所有模板都要进行翻样，由木工车间定型制作，现场对号入座地安装；4）应采用工具式的对拉杆系统，要尽量不设穿构件的对拉螺杆，如必须采用，则应对其位置进行排列规划，做到对称、均匀、整齐；5）要安排专人负责清水混凝土面的修补，所用修补材料要经过试配确定，以确保修补后与原混凝土面无明显色差，且过度顺滑自然。6）要注意请水混凝土的成品保护，浇筑上层混凝土时应对已浇筑的清水混凝土面进行覆盖包裹，浇筑过后要对下层混凝土及时进行清理；6.7成品保护特点难点分析及采取的措施6.7.1难点特点分析与安装单位交叉作业多决定了该工程成品保护工作非常困难。成品保护工作主要包括三方面，一是对安装成品的保护，二是对自身成品的保护，三是对已移交的成品的巡逻看护。6.7.2采取的措施为防止成品可能发生的损伤和污染。如钢结构件在防火涂料涂刷后地面以上2m范围用胶合板保护，以防碰损；在设备安装区域进行土建施工时将设备遮盖或搭设防护设施，以免将设备碰伤；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。同时安排专人对已完产品将实行全天候的巡逻看护，特别是易损、贵重成品。对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给安装单位，未经业主许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。6.8安全管理的重点难点分析根据燃气电厂施工特点，结合我司已施工过的类似规模电厂施工经验及本工程工期紧、压力大等实际情况，为确保安全施工，实现安全事故为零的目标，针对本工程安全管理难点、重点分析如下：⑴.主厂房钢结构吊装期间安全防护主厂房钢结构吊装期间，为确保不发生任何安全事故，每段框架柱吊装完成，必须采用缆风绳进行临时固定，以确保单节框架柱的整体稳定，每天下班之前，必须将已完成的相邻框架柱节间的柱间支撑、连梁安装完毕，使其相邻结构形成稳定体系，确保安全施工，为下一步吊装工作创造有利条件。为保证上、下节柱、连梁安装时人员上下安全，每节柱吊装之前必须在柱间连梁部位挂设绳梯或自行加工的钢梯，并在柱顶固定φ16锦纶安全绳，人员上下时，必须将安全带自锁器挂设在安全绳上，同时在下节柱靠近连梁及柱接头部位，利用φ14对拉螺杆、100×100mm木方在柱顶或连梁标高以下1200mm左右柱身上搭设一人员操作平台，确保施工人员在进行螺栓连接时人身安全。⑵.屋面网架结构安装期间安全防护屋面网架结构施工，因网架跨度较大，采取的是高空滑移安装技术，安全防范较为困难，对此，为确保屋面人员施工安全，我司将对网架施工编制详细的、指导性强的专项安全施工技术措施，对网架安装的难点、重点进行详细的分析与叙述，同时在安装期间严格过程监控，强化施工人员的双层防护意识，严格要求施工人员在屋面操作时将安全带挂设在网架上弦拉设的安全绳上，网架下弦满挂安全兜网，确保施工期间的人员的二次防护，确保施工安全。⑶.交叉作业期间的安全防护电厂施工，为保证机组顺利交安，交叉作业极为频繁，结合我司曾施工过的类似大型电厂施工经验，我司将在施工期间安排专职人员与安装或其它配合单位协调作业时间，尽量在作业时间上错开立体交叉施工，如确实不能避免，则采取必要的防坠落或其它确保安全施工的技术措施报监理审批后执行，同时安排专职安全监护人员旁站进行监护施工，发现隐患，及时进行整改，确保在施人员安全。7、主要部位与分部工程施工方案7.1气机、发电机座施工方案7.1.1概况及特点概况：⑴.根据初步设计图，燃气汽轮机、蒸汽汽轮机、发电机基座分别位于主厂房的4-5轴、8-9轴及12-13轴，长度从Aa轴至C轴。⑵.燃气汽轮机、蒸汽汽轮机、发电机基座的长度约49米，宽度约10米，一层平台，两个标高，分别为8.96m及13m。⑶.基座基础为冲（钻）孔灌注桩——筏板式基础。特点：⑴.基础底板及运转层框架均为大体积混凝土；⑵.地脚螺栓数量多，埋设精度高；⑶.混凝土全部为清水混凝土；⑷.进气口形状为不规则形，模板、钢筋加工、安装难度均很大。7.1.2施工缝的划分及施工顺序该基座设三道水平施工缝，施工缝的划分详见下图红线处。汽轮机基座施工缝划分示意图7.1.3模板工程筏基侧模采用普通模板，现场拼装；其它部分面板采用18mm厚光面模板，均进行CAD翻样，由木工车间定型制作后运到现场拼装。柱模：柱模面板采用18mnm厚光面模板，第一道背楞采用50X100木方，竖向布置，间距不超过250mm。边长超过1m（含1m）侧采用双根14号槽钢柱箍，边长小于1m侧采用双根12号槽钢柱箍。柱箍拉杆采用15mm直径高强拉杆。柱箍的间距不超过600mm。柱模的阳角部位设置25X25mm的直角条。柱模于木工车间定型制作，长边两侧将柱箍在车间固定在模板之上，短边两侧的柱模于现场拼装。柱模的构造形式、支设方法、柱箍的形式等详见下图。梁模:汽机基座平台及纵横梁模板采用18mm厚光面模板，底模支撑系统采用满堂红扣件式脚手架——100X100木方——50X100木方支撑系统；侧模采用50X100木方——双根10号槽钢——15mm直径高强拉杆、钢杯支撑系统，所有模板均于木工车间加工成型后现场整体拼装，梁模支设示意详见下图：柱模支设示意图汽轮机基座大梁模板支设示意图注：本图仅为示意，待施工前将另出详细施工方案施工支撑系统应注意的事项：⑴.严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管；严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板；⑵.生根在回填土上的立杆底部要垫道木或槽钢；⑶.脚手架搭设完毕后由搭设单位和使用单位负责人及安全监察人员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”后方可使用。⑷.支撑架系统要与操作架系统分开搭设，以避免在混凝土浇筑过程中引起的支撑系统的移位，从而造成埋设件的移位。7.1.4钢筋工程柱钢筋φ32以下均采用电渣压力焊接头，φ32以上采用等强直螺纹套连接，筏板、梁筋采用对焊、熔槽帮条焊及搭接连接相结合的方式连接。㈠.筏板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，施放出墙身及柱子等位置线，并做出明显标计。请注意该道工序十分重要，必须进行认真仔细的复查并由监理工程师验收后方可进行下道工序。筏板上层筋定位措施图钢筋绑扎程序为：定位放线→底板下层钢筋绑扎→上层钢筋支撑架设置→底板上层筋绑扎→柱插筋绑扎及固定→柱插筋位置检查。筏板钢筋采用高标号细石砼垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。筏板上层筋采用钢筋马凳定位，具体做法详见上图。插筋的固定：在筏板混凝土浇筑过程中，柱插筋较易移位，必须采取可靠的固定措施。筏板钢筋绑扎完毕后，在筏板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行插筋的绑扎。插筋必须采取有效的固定措施，以确保其在混凝土浇筑时不移位。固定方法可参照“柱筋绑扎”中的柱定位图。㈡.梁柱筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。由于整个大梁的钢筋均由钢筋垫块支撑，所以尤其应注意垫块的强度、间距及布置，要确保其能够承受整个大梁钢筋的重量，具体实施时可通过砼设计标号来确定。另外在大梁内部，也应根据钢筋的配置情况设置上下钢筋间的支架，以防止大梁上层钢筋落低的情况出现。7.1.5预埋件、预埋螺栓及套管安装㈠.测控点的设置汽轮机基座的埋件、螺栓、套管安装精度要求极高，鉴于设备安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在汽轮机基座施工前必须设置汽轮发电机中心线及燃气机中心线的强制对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。主要测控仪器：LeicaTC1800型全站仪；LeicaNA2型水准仪；GPLE3N铟钢尺（50米，用于尺寸复核）。㈡.埋件加工及安装首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置钻φ12mm孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先将埋件摆放到设计位置，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点焊固定。埋件制作安装注意事项：⑴.严禁用气焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用气焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；⑵.埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用；⑶.固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm的δ=4mm的钢板，中间钻直径为12mm的孔。㈢.预埋螺栓和预埋套管安装汽机基座设计采用了大量预埋螺栓套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，拟采用型钢支架对螺栓进行固定，该固定支架由厂家设计、加工，我司在施工机座13.0m层平台时将支架按设计要求安装到位，在平台钢筋绑扎过程中利用支架对螺栓、套管进行固定、调校，同时兼顾钢筋、模板的安装。⑴.预埋套管固定及调整：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于支架梁上，在支架梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊牢固。⑵.预埋螺栓固定：支架梁安装好后在梁上放线定出螺栓中心十字线位置，用样冲作好标记，用气焊割出螺栓孔，或在支架梁上另外焊设螺栓调整框（如图所示），孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在支架梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在支架梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的钢板制作，在板上“十”字线中心打孔，孔的直径比螺栓直径大5mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与支架梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用∠50×5角钢固定架与下部埋件焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用斜撑与上端支架梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5角钢将其连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。地脚螺栓定位支架示意图说明：上图为示意图，待收到详细施工图后再详细进行放样。螺栓的安装、检查验收必须使用同一台校验合格的水平仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用0.5mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在砼浇筑时要设专人随时检查螺栓的标高和位移情况，发现问题及时向有关领导汇报解决。⑶.固定钢架拆除：砼浇筑七天后可以拆除螺栓钢架，拆除顺序为先拆固定螺栓支架梁再拆框架钢梁后拆钢柱，支架梁拆除时先用气焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺帽，再用气焊割开支架梁两端和螺栓固定板，取下螺栓固定支架梁。框架钢梁拆除时，先用吊车吊住钢梁后用气焊割开梁柱焊口，把整片桁架梁拆下后用气焊割成单件，用吊车吊下运走。钢柱拆除时，亦用吊车吊住钢柱顶端，用气焊沿底面齐根割断钢柱，吊下后运走。拆除螺栓支架梁使用气焊时严禁割伤螺栓，起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣，支架梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22铅丝绑扎好。⑷.预埋螺栓套管安装验收及精度要求预埋螺栓、套管安装完毕后，必须经过监理、安装承包商的联合验收后方可浇筑混凝土。预埋螺栓安装精度要求一览表序号检验项目单位质量标准检验方法及器具合格优良1预埋螺栓允许偏差预埋管中心mm≤0.1d,且≤10尺量检查2孔壁垂直度mm≤L/200,且≤10吊线检查3直埋式中心mm±2在根部\顶部尺量检查4垂直度mm≤L/450吊线检查5顶标高mm+10—0水准尺检查6活动锚板中心mm<5尺量检查7标高mm+15—0水准仪检查8水平带槽的mm≤5水平尺检查9带螺孔的mm≤2水平尺检查注:①d为螺栓直径；L为螺栓长度。②混凝土浇筑前，螺栓的安装精度要经过安装单位及监理的复查。7.1.6混凝土工程㈠.汽轮机基座筏基大体积混凝土的施工混凝土浇筑设备为两台HBT80地泵和一台BSF37.09汽车泵，浇筑方法为斜面分层法，由一端向另一端平行推进。混凝土养护方法采用综合蓄热法，混凝土的温升监控通过温度计测设埋在混凝土不同标高段的测温管进行控制。筏板测温点布置待施工前根据设计图纸布置。筏基混凝土属大体积混凝土，其施工方法要求详见“大体积混凝土施工方案”。㈡.框架混凝土浇筑浇筑设备仍采用两台HBT80地泵和一台BSF37.09泵车。由于框架较高，浇筑混凝土宜采用串筒，必要时人员进入柱模内操作。此部分可根据砼的搅拌质量适当控制，根据目前商品砼生产质量，浇筑时不采用串筒砼也不会产生离析。混凝土浇筑应控制浇筑速度，采用慢档浇筑，混凝土堆筑速度宜控制在2米高/小时范围内，以减小砼的模板的侧压，各柱浇筑应按顺序依次上升。每层中先浇筑柱，在柱浇好1～2小时后，待柱段混凝土微沉，开始初凝再浇筑梁板混凝土。梁板采用大斜坡分层法浇筑，浇筑方向与柱段浇筑流水相同。混凝土浇筑过程中,要安排专人对地脚螺栓、套管进行监控。7.2（钻）冲孔灌注桩施工方案7.2.1施工准备材料准备：⑴.商品砼：进行配合比优化，严格按规定选材。⑵.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证并按规定试验合格后才能使用（进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。机械设备准备：根据目前施工图纸统计的桩数量，前期拟进场40台（钻）冲孔灌注桩机械。根据桩机数量，建议甲方增加两台630KVA变压器。作业条件：⑴.施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。⑵.做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场地采取有效的排水措施。⑶.应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。⑷.施工机械性能必须满足成桩的设计要求。7.2.2操作工艺⑴.场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根ф16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核纪录，轴线桩位经复核无误后才可进行施工。⑵.护筒应按下列规定设置：①.护筒一般用4~6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。②.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，护筒位置根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应对其中心线复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。③.护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。⑶.作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：①.在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。②.在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。④.泥浆的控制指标：粘度18~22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。⑷.泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒低0.5—1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置根据桩位合理布置，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔的排碴量，沉淀池的容应为每孔排碴量的1.5~2倍。⑸.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞，沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。⑹.泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。⑺.钻具和钻头可按下列规定选用：冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修空钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。⑻.在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采用合金套。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处安装槽形护铁（俗称马眼），以防止扭曲及磨损。⑼.钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：①.在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；②.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。⑽.冲击成孔应遵守下列规定：①.开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘性块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。②.必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粗砂或中粗砂层中冲程1~3泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴反复冲击，造成坚实孔壁，防止塌孔砂卵石层中高冲程2~3m泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘性土块类小片石，泥浆比重1.3~1.5造成坚实孔壁④.YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时应参照表中的施工要点，如需要提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。⑤.开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5m，重新钻进。⑥.遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。⑦.必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。⑧.应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。⑨.应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻事故。⑾.钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。①.当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，在重新钻进；③.护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。⑿.冲孔桩施工若遇以下情况之一时应立即停钻处理：①.产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m,重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。②.钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。③.沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。⒀.若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：①.卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓的吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。⒃.冲孔入岩后、每钻进200mm要取出一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。⒄.钻孔桩清空应按下列规定进行：①.对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；②.对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25左右；③.清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。⒅.冲孔桩清孔应按下列要求进行：①.孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。②.孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25，粘度≤28S,含砂率≤10%。④.清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。⒆.全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有孔造直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。⒇.由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列要求：①.地平整坚实，地面承载力不小于100KPa；②.地坡度不大于1%，平整度不大于±5cm；③.应设有往外弃土的运输道路。桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业。一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。（22）.抓土与磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。在各种土层中施工应按下列规定执行：①.在淤泥层或淤泥土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。②.在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨1m左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。③.在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管低端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓头和冲岩锤事故。④.为防止抓斗、冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而造成抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬程度控制好抓斗、冲岩锤的起落高度：一般以2~4m为宜。⑤.压磨套管时，其反力不得过大。在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不停摆动套管。①.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。②.加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。④.钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。⑤.全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径比桩孔设计直径小250mm。⑥.钢筋笼制作还应执行有关规范要求。（27）.水下混凝土拌和物应符合操作工艺有关规定。（28）.导管的构造和使用应符合操作工艺有关规定。（29）.灌注水下混凝土应遵守操作工艺有关规定。7.2.3质量标准㈠.保证项目⑴.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑵.成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于100mm。⑶.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之严禁小于1。⑷.灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。㈡.允许偏差见下表钻(冲)孔灌注桩允许偏差项目允许偏差钢筋笼主筋间距±10箍筋间距±20笼直径±10笼长度±100桩的位置偏移泥浆护壁成孔灌注桩1~2根桩、单排桩、群桩、基础的边桩d/6且≯200沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩D/4且≯3001~2根或单排桩703~20根桩基的桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d垂直度H/100注：d为桩直径，H为桩长。7.2.4施工注意事项㈠.避免工程质量通病1）.预防坍孔⑵.如地下水位变化过大，应采取加高护筒，增大水头等措施。⑶.严格控制冲程高度。2）.预防桩孔漏浆，加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）.预防桩孔偏斜⑴.安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的孔卡和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。⑵.由于主动钻杆校长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。⑶.钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。⑷.在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制尺寸，低速钻进，或回填石，冲平后再钻进。4）.预防梅花孔⑴.经常检查转向装置是否灵活。⑵.选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。⑶.用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5）.预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。⑴.如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。⑵.钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊装放入孔时在拆除。⑶.在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。⑷.清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。⑸.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。⑹.对在运输、堆放及吊装过程中已发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6）.预防断桩⑴.混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制⑵.灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。⑶.边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。㈡.主要安全技术措施⑴.清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。⑶.冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。⑷.施工现场安全用电必须符合以下规定：①.施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。②.电器安装后经验收合格才准接通电源使用。③.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用；④.施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。㈢.产品保护⑴.混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。⑵.桩在养护期间，严禁汽车、吊车、桩机等大型机械碾压桩位。⑶.严禁把桩体作锚固桩使用。7.3零米以下桩承台、沟道、泵坑施工方案深沟深基深坑的施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。7.3.1钢筋混凝土桩承台施工㈠.承台施工程序破桩头→基槽清理→垫层浇筑→承台放线→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台地脚螺栓固定支架安装→承台第一次混凝土浇筑→放线→承台地梁钢筋绑扎→承台地脚螺栓安装→承台二次及地梁模板支设→承台二次浇筑混凝土㈡.承台垫层施工清理基底至设计标高，地基验槽后，以现场设置的方格网控制点及水准点，放出垫层边线及标高控制点，并用100×100mm木方支出垫层模板。用罐车运送混凝土，人工手推车浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑。垫层的标高用钢筋桩来控制，具体方法是在垫层的四角设置钢筋标桩，垫层的标高用控制桩来控制。㈢.放线根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线。最后利用检定过的钢尺放出基础边线和柱子边线，柱边线的四角用红油漆做出明显标记。㈣.承台模板独立基础模板支设示意图⑵.模板的支设⑶.模板施工注意事项①.垫层施工一定要平整，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；②.为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插Φ20钢筋头，模板外侧采用在岩基上人工剔凿脚手管支撑点，脚手管直接支撑在岩基进行加固。③.④.在混凝土浇筑前，用鼓风机将模板内灰尘吹净，并用水湿润。⑤.⑥.⑦.预埋件安装要事先找好标高然后，在预埋件上打好眼，模板封到位后，用手轮钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。㈤.承台钢筋钢筋绑扎：顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400～600mm绑垫在钢筋上。上部插筋在混凝土浇筑过程中极易移位，要采取如图所示的固定方法。插筋定位示意图㈥.地脚螺栓的安装承台地脚螺栓的安装、调整及保护详见“地脚螺栓安装方案”。㈦.基础混凝土浇筑成批的承台钢筋、模板施工并验收完毕后一次性浇筑混凝土。混凝土采用混凝土输送泵或汽车泵输送至所需位置。混凝土浇筑过程中要安排专人对模板及模板钢筋、地脚螺栓等进行看护，遇到突发情况要及时进行处理。混凝土养护采用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。7.3.2循环水泵坑、凝结水泵坑的施工方案循环水泵坑和凝结水泵坑，在汽机房内是最深的钢筋混凝土结构。㈠.施工顺序循环水泵坑和凝结水泵坑施工分两步进行：第一步：循环水坑底板、支墩、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。㈡.模板系统池外壁模板采用18mm厚普通胶合板，内壁模板采用18mm厚光面模板，内背楞采用50X100mm木方，竖向布置，间距不大于300mm；外背楞采用双根10号槽钢（双架管、双50X100木方），间距不大于700mm；对拉杆采用φ16钢筋制作，间距不大于800mm，中间设-50X50X4止水片。对拉杆的两端设置木垫块，拆模后将垫块剔除、拉杆从根部截除后用防水砂浆修补。池壁模板支设示意详见下图。另外池内侧混凝土属清水混凝土，其施工应遵循“清水混凝土施工方案”。池壁模板支设示意图㈢.基坑排水施工期间，在基坑四周垫层外围设置排水沟及积水井，地下水丰富时采用井点降水，及时将基坑内的积水排除。㈣.混凝土防水、防渗措施循环水泵坑及凝结水泵坑的底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。①.为防止裂缝，混凝土中可掺加杜拉纤维、UEA膨胀剂等外加剂，以控制池壁混凝土裂缝的产生。②.顶板、底板应连续浇筑，不应留垂直施工缝。③.池壁只允许留设水平施工缝，其位置设在高出底板上表面500mm的位置上。施工缝采用木方预留50×100mm“凹”形止水槽。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。④.池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过3m时，宜采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成砼离析现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。⑤.新旧砼结合面处理很关键。模板支设时应注意，模板于已浇混凝土间设置海绵胶条，并采取有效措施将其紧贴已浇混凝土，目的是避免出现由于漏浆引起的烂根现象。浇灌砼前，用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底，以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。⑥.保证砼原料及半成品符合要求，要求砼供应商提供砼原材的各种保证资料，砼试配报告，合格后方可选用。⑦.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。⑧.防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。⑨.防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。做法详见上图。㈥.池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。7.4钢结构施工7.4.1钢结构概况及特点本工程主厂房为钢结构，采用双肢柱排架结构，1～14轴线按8m和12m两种柱距设置，共13个柱距，总长128m；A～B轴按10m、12m两种柱距设置，AB跨跨度为62m。在+6.28m、+12.76m、+19.24m、+25.05m设置四层钢框架梁，桁架下弦标高为31.5m，屋面采用防水复合保温压型钢板。集控楼钢结构位于3、4号机组A列外侧，分为四层，工艺楼分两层，梁柱为钢结构。220KV出线构架采用带端撑的钢管人字柱，组合桁架梁，GIS配电间采用单层框架结构，外墙采用单层压型钢板。本工程钢结构总量按招标文件文字描述工程量约5800t，其中主厂房4850t，集控楼约700t，启动锅炉房集余热锅炉生产工艺楼250t。本工程框架柱、梁采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，柱间支撑采用H型钢，柱拼接接头采用高强螺栓和焊接组合节点，梁拼接采用高强螺栓连接形式。7.4.2编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构焊接规范》DL/T5072-97《焊接H型钢》YB3301-92《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2957-82《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95《漆膜厚度测定法》GB1764-88《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《碳素结构钢》GB700-88《金属力学及工艺性能试验取样规定》GB50205-95《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB912-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-88《结构用无缝钢管》GB162《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB788-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88《碳钢焊条