H企业精益生产实施与优化

H公司的精益生产的实行与优化H公司的精益生产的实行与优化7/7蒂PAGE7羈蒇膆螇薆蒁芁蚅肈螆薇蚀肄莁肀蚂膇莈羈艿螆芁肃袃膇薆膅袈芄芁袂膄芇膈薆蒇羆膂薁莅蚁蒆羇芀莄肂蚄节螁螄莈衿肅羂莃肂袁螄蝿肇薃莀膁芃袁肃袅蚆芅莀羀芀羁蚅芆芅螃芀羃蒁肁袃蚇肈蒅膀螂H公司的精益生产的实行与优化公司的精益生产的推行与优化

大纲：随着经济的迅速发展，各行各业在蓬勃发展，但是随之而来的问题也逐渐裸露出来，其实不能够达到物尽所用，造成浪费现象日益严重。于是，各公司在搜寻探望更合理的生产管理方式，提高工作效率，省得浪费时间，浪费金钱，浪费物力财力，以求精益求精。于是，公司的精益生产应运而生，对后期公司的生产管理起重视要的作用。能够有效减少浪费的现象，进而降低成本。

要点词：精益生产；公司管理；工作效率

早在上个世纪90年代，精益生产的生产管理方式就已

经出现了，并获得必然程度上的推行和推行。但是由于各样原因并没有使精益生产获得公司的宽泛推行，并没有使精益生产真切运用到公司中，精益生产的推行其实不顺利，是什么

原因使精益生产坠入阻滞阶段，又是什么促?M了精益生产

的发展与推行，精益生产能够给公司带来哪些好处呢？本篇文章将进一步研究精益生产的发展与优势，怎样推行精益生产并进行优化，对于现在精益生产有重视要的借鉴意义。

一、什么是精益生产

知其果必定知其源。什么是精益生产？精益生产又是怎样出现的呢？要想完成公司的精益生产并进行有优化，就必须弄理解以上问题。所谓“精益”，即是要求生产、管理更加精确、优益，以便提高工作效率，提高物力财力的利用率，让资源发挥最大的功能值。

精益生产经过改变、优化生产结构，合理安排组织人员，随市场的变化随时改变市场供求等方面，使生产加工，工作

安排等过程中出现的无用、节余的部分获得简化，以追求精确优益的生产方式和工作模式，以达到公司各方面物尽其用、工作效率、人力物力利用率最优化的目的，这种精益求精的生产管理方式就是精益生产。

精益生产更加正确的说是，依照客户需要的量，依照客

户所要求的时间，生产客户需要数量的产品。这样“一对一”模式的生产方式就会防备浪费，有效了遗留大批库存的问题。

精益生产的核心有五条，一是争取零库存。依照上述所

说，精益生产改变了传统大批量生产的模式，依照客户需求

生产，争取在不产生库存也许保持较少库存的情况下生产，

这样就会防备大批库存造成的浪费。二是随市场供需变化而

随时调整生产。市场的供需变化是不用然的，在市场的变化

中很难掌握较正确的生产数量，传统的大批量生产在供需失

衡的情况下，就会造成大批库存，以致产品滞销，进而给企

业带来损失，造成资源浪费。而精益生产则拥有“小批量”

“多品种”的特点，能够依照市场需求灵便调整生产，就会防备上述传统大批量生产中造成的问题。三是协调公司内外，追求共同目标。精益生产不但是对公司外面市场的灵便办理，也是对公司内部的严格把控，以达到物尽所用，人尽其责的目的，能够更加友善的创立公司内外环境，追求共同的目标。四是以人为本。精益生产给公司员工带来了更高的要求，另一方面也会大大促进员工的积极性。不休学习，以人为本，重视员工的提高与发展，给员工供应了更好的学习方式，促进员工之间的合作交流。将员工的脑力劳动和体力劳动以最轻松地方式发挥到最大功能。五是经过精益生产防备库存浪费，有效降低了公司成本。经过精益管理方式，促进了员工的成长，防备了消极怠工，工作效率低低等问题。这就从物力人力等方面，降低了成本，实现了功能最大化。

二、精益生产是怎么出现的

很多东西的出现是有原因的。精益生产也是在必然原因下才应运而生的。早在上个世纪初，大规模生产成为那个时代的主流生产方式，这种生产方式比较适合美国当时的国情，当时的美国汽车制作工业迅速发展，需求量不断增加，大规模生产成为美国生产制造业的主要特点。但是随着第二次世纪大战的结束，世界进入平稳发展阶段，不再需要大规模的生产，而是转向小批量、品种多样性发展。于是，精益生产便因此而出生了。

早在上个世纪50年代，有时的机遇下日本丰田的某人员参加了福特公司的轿车厂，这时美国的大批量生产已经相看作熟。这时福特公司一个月的产量都多于丰田一年的产量，但是丰田却感觉这种生产系统是能够连续完满的。要知道美国福特这种大规模生产，需要大批的资本，主要足够的周转成本，但是当时间本正处于经济低谷期，这种大规模的生产方式其实不适合日本的经济发展情况，因此丰田只能另寻它法。依照日本的经济情况，丰田经过一段时间的研究和实

践，拟定出了适合日本经济规律的方案。经过数十年的研究、研究和实验，丰田终于有了自己的一套生产模式，使日本的

汽车工业有了一个飞驰式的发展，产量有了一个新的打破，成为世界上汽车制造业大国。

丰田所研究出来的这种管理模式就是精益生产模式，能够说这种精益生产模式是日本制造业的重要里程碑，经过这

种生产模式，形成了一种管理思想，这种管理思想主要倡议，经过优化生产的各个阶段，减少不用要的浪费，杜绝超量库

存，将资源和人力的利用值发挥到最大，进而节约成本，提高产质量量，减少后期浪费，经过最少的物力人力获得最大的功能值。

丰田的这种精益生产的生产管理方式碰到了世界各国制造业的宽泛关注，并且开始积极的研究适合本国国情的精益生产方式，就此精益生产获得宽泛的流传与应用，获得了各行各业的认可。三、要怎样推行精益生产

（一）转变思想看法，突出“主动”意识

第一无论是精益生产还是传统生产，都需要一个优秀的团队。只有一个优秀的团队才能团结合作，保质保量的完成任务，实现工作效率的最大化。过去出现工作效率不高的原因是由于员工的主动意识不够。员工要提高主动工作的意识，提高主动担责任的意识，主动研究的精神，才能有效地

促进公司的管理。防备消极怠工，防备出现事不关己的现象。

（二）“421”管理模式推行精益生产

所谓的“421”就是指“四无”无库存、无浪费、无停