水源热泵施工组织设计

PAGE87五、施工组织设计5.1工程概况5.1.1工程概况工程名称：XXXXXX一期工程A、B、C、D号楼建设地点：鹤壁市淇县鹤淇大道与泰山路交汇处东北角建设规模：建筑面积约8万㎡，商铺＋酒店式公寓，本次施工范围包含：XXXXXX一期工程A、B、C、D号楼暖通安装工程及与之相关的全部内容.质量标准：符合国家验收合格标准5.1.2设备安装概况该工程包括水源热泵中央空调系统所含全部内容，包括机房系统工程、末端系统工程、水源井系统、室外管网系统(含土方开挖、回填、管道埋设、检查井等)、卫生热水系统的设备采购供应、施工安装、系统调试及工程验收等服务。根据项目实际需要，本系统选用1台节水型水源热泵HYS-N3200WMHF2和2台节水型水源热泵HYS-N3200WMHF2为建筑夏季提供空调冷源，冬季提供空调热源，本项目共设计回灌两用水井43口，单井深度参考已知井按150米，其中供水井17口，回水井26口。5.1.3编制依据国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。1.《地源热泵系统工程技术规范》（GB50366-2009)2．《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20033．《住宅建筑设计规范》GB50096-19994．《建筑给水排水设计规范》GB50015-20035、《全国民用建筑工程设计技术措施》（暖通空调.动力-2009）6、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002)7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）8．《机井技术规范》SL256-200010.《通风管道防腐、刷漆技术标准》TB1219—8611.《通风空调机安装技术标准》TB1223—8613.《通风系统风口、散流器安装技术标准》TB1225—8614.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—9315.《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274—9816.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9817.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-200618.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-200119.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200120.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146一200421.招、投标文件及图纸5.1.4工程质量、安全目标1、质量目标承诺工程质量达到“合格”标准，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工，按照公司质量体系文件控制工程质量，确保一次性通过验收。2、施工工期工程计划工期为150日历天，在接到业主通知后迅速进场，组织施工，确保按合同工期完成施工任务。3、安全目标现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保安全生产达标。在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。确保无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。4、文明施工目标在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。做到临建设施标准化；现场布置规范化；施工管理科学化，积极维护市容市貌，密切业主做好小区内交通疏导工作。充分展示陕西有色建设有限公司施工的综合实力和企业形象。全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。5、环保目标严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格5.2施工部署5.2.1施工部署原则1.在工序方面的考虑确定施工关键线路，把握工序合理搭接。科学划分施工作业流水段。保证关键工序线路如期（最早可能时间内）完成。2.全方位立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，要采用全方位、全空间、全立体交叉施工。3.施工时，将施工进行封闭管理。施工顺序按照先钻井，然后再做节水型水源热泵机组安装，然后再合理安排协调进行循环水泵、膨胀水箱、管道等的安装。5.2.2施工准备工作1.技术准备（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备：应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（4）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（5）提前做好预制、预埋件的加工工作。3.劳务、材料和机械设备准备：项目经理部负责和合格物资承包方联络，调研市场材料价格，择优选用。并根据工程图纸和物资消耗定额制定详细的物资采购计划和设备进场计划。项目经理部于开工前五天向公司设备科递交施工设备计划单，按计划进场。5.3施工方案5.3.1施工准备1、人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。3、按照总图对预制加工场地进行布置，按照空调系统的划分合理安放管道。5.3.2材料准备1、采用的角铁、角钢、钢管、阀门及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。2、钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。3、钢管的检查验收要查明每一批的批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。4、经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的场地或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。5、阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。5.3.3管道支吊架制作安装1、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对照，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2、管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁件方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4、支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5、支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。5.3.4管道安装方法1、管道安装的基本流程按图下料按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理焊缝外观检查焊接坡口组对按图下料（2）管道焊接施工工序①管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。②电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。③螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2、管道安装方法①坡口加工及清理：焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。③焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。④管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。5.3.5管道试压及冲洗1、管道水压试验①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。②冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格。③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。④管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。⑤经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。⑥冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。5.3.6水泵安装安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。地脚螺栓通常应随机配套带来。地脚螺栓的规格应符合施工图纸或设备说明要求。为了加强地脚螺栓与混凝土之间的粘接力，可将螺栓尾部弯成钩形、L形或制成鱼尾形。5.3.7机组空调安装1、根据本工程的功能及使用特点，本工程选用节水型水源热泵机组集中提供冷热源。。2、空调机组的吊装，应在专业工长的指导下根据国家相关规范安装，水泵的基础应在水泵到货核准尺寸后浇注。3、空调机组的清洗、安装、调试等事宜，应严格按照制造厂提供的《使用说明书》进行；同时，还应遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他有关标准、规范、规程中的各项有关规定。4、机组找正调平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵、横向不水平不应大于1/1000。5、系统气密性试验。采用氮气或干燥空气进行系统试压，在规定的时间内其压力降不应低于规范要求。1）单机试运行：逐台启动水泵、节水型水源热泵机组等，考核、检查基础转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。2）系统的检定与调整：（1）测定水泵的水量、水压。（2）考核并测定机组设备的制冷与供暖能力（3）按不同设计工况进行试运行，并调整至符合设计参数。（4）按设计要求调整平衡阀的流量。3）综合运行调试：按当时实际条件（指气象），让系统正规投入运行，连续运行时间不少于24小时，各项指标均符合设计要求时方为合格。5.4节水型水源热泵机房系统本空调系统采用节水型节水型水源热泵中央空调系统，为其集中提供冷热源，5.4.1施工工艺整个空调安装工程可按如下程序进行施工。防防腐保温竣工验收试车运行检验冲洗试压检漏设备安装水系统安装风系统安装附件安装设备开箱检查设备基础验收材料检查、测试测除锈、防腐5.4.2施工技术措施1.设备安装（1）主机房设备安装a主机房设置3台节水型节水型水源热泵机组，4台空调循环泵，b设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。c设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。d设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。（2）管道及阀门安装1.管道支、吊、托架的安装（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层；（2）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（4）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；（5）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热；（7）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。2.钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。钢管管道支架最大间距表管路公称直径1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）在2.5m以内应安装一个管卡；（2）两个以上管卡应匀称安装；（3）同一位置的管卡应安装在同一高度上。4.阀门安装应符合以下规定：（1）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。（2）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀，以便于检修。（3）阀门应装在容易操作的地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。（4）截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。（5）需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。（2）水泵安装1.水泵安装时，应符合以下规定：（1）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；（2）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；（3）安装时，应按照厂家技术文件的要求安装，安装方向应正确；（4）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；（5）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫；（6）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的止回阀，以防水系统回流现象；（7）水泵周围应留有足够的维修空间；（8）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。自吸水泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。5.4.3安装中应注意的问题：1.电磁（动）阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加装闸板阀和过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力；2.电磁（动）阀安装方向应正确；3.电磁（动）阀周围应留有足够维修空间；4.阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活接。5.承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。试验压力应符合设计要求。5.4.4检漏、冲洗1.管路检漏（1）管路系统安装完毕，应进行检漏试压；（2）检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按0.6MPa进行试漏。无论上述各种情况，试验压力均应予以注明。（3）对于复合管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；2.系统检漏（1）系统安装完毕后，应进行系统检漏；（2）对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。（3）承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。（4）当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。3.冲洗（1）管路冲洗前应拆下滤网，关闭主机前后阀门，打开排气阀，直至管道水质清晰度达到设计要求。（2）水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同3.7.3.1。5.4.5系统保温工程水管保温采用B1级橡塑保温管或橡塑保温板。1、管壳安装管壳＜φ48mm时，宜采用直接穿管的方式安装；管壳≥φ48mm时，不得采用穿管的方式，必须把管壳划开再包，可先在钢管的外壁及橡塑保温管壳的内壁上涂少量的保温专用胶，干化后把保温管壳包在管道上；管壳的两边也要涂上保温专用胶，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm宽的橡塑保温板帖缝即可。两个管口的连接：安装时不允许拉伸材料，管壳与过壳连接时需轻微的挤压，所以切割保温材料时适当的留出1cm的余量。2、管壳弯头的安装以下弯头的安装方法适用于管材内径大于等于48mm，小于等于108mm。选取与管道相匹配的材料并且切出3-5个角度相同的圆缺（角度）总合约为90度，形成一个弯道；把每个圆缺的长边对长边相互对粘起来就形成一个弯道；从弯道立面的中线的划开形成的弯道，在划隙的两边涂上胶水，不要让两边划隙接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙。3、橡塑保温板安装切割板材时,应多留5mm的空间，在长和宽上也需多加5mm的空间；在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层不干胶，这样，胶水便能分布得更加均匀，而且接缝处粘接得更牢固；在接口处均需作成挤压状。4、直管板材的安装当管道直径大于100mm时，只有用板材来进行安装，用一条等厚度的橡塑保温板细条量出管道的周长，切勿拉伸细条；把保温板细条放在板材上，切下与管道周长相等的板材；在板材的两切边上涂上胶水，干化后，先粘接板材的一端；然后粘合板材的另一端；再粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部封合。5、大管径弯道板材的安装量出弯道内弯半径R1；在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在直角上量出弯道内弯半径R1；用等厚度细条量出管道周长L；把管道周长分半且量在板材上；以两个长度（R1，R1+L/2）为半径画两条弧；沿两弧线记号切下第一个半弧面；以第一个半弧面为模切下第二个弯道弧面；将两弯道弧面重叠在一起，并在大弧线上涂上胶水；干化后，先把弧面的一角粘上一点；再把另一端粘上一点，然后分别由两边一次粘合50-75mm逐渐向中间粘合；最后压紧接口处；把弯道口反过来，使材料的内壁也粘接牢固，这样整个弯道接缝厚度就得到了保证；在弯道在内接口涂上胶水；将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接口面；将材料架在弯道上，等胶水干化后，粘合接合面；切掉弯道口多余的倾斜部分，使弯道材料的接面为正圆面；弯道材料和直管间的接面采用不干胶，使直管材料在轻微的挤压下和弯道材料粘合。6、用板材安装法兰用刀切下一条与法兰边宽相同、与法兰周长相同的细条，保法兰的两侧面。用等厚度的细条量出法兰的周长；切下一块板材，在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合。7、用板材安装大阀门用管材安装阀门两端的管道时，应使其尽量的接近法兰，然后量出安装后管材的直径和法兰的直径；用正确的方法做出两个圆环；量出粘接后两圆环间的长度；用同厚度的细条量出圆环的周长；在板材上最出两圆环的周长和两环的长度，并且做出应切出的心轴的尺寸；在接口处涂上胶水，干化后安装在阀门上，并且握紧一会儿；量出阀门心轴法兰的高度；量出阀门心轴法兰的宽，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化；把阀门盖安装在心轴颈上；用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上；把周长分成4等份；量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大最小尺寸；把尺寸量在板材上；用两个尺寸的差距为半径，如图所示做出5个圆弧，然后把5个圆弧用平滑线连接起来；切下这个形状的板材；削去一些高点的内部边缘；在材料的两接口面涂上胶水，待胶水干化后，沿阀门盖围接起来；在三通接口处用胶水粘合；5.5水源井系统5.5.1管井施工工艺1、管井施工质量（1）保证水井质量及寿命的措施◆在钻井施工中保护孔口和使用优质泥浆进行钻井。◆进入取水层后严格控制泥浆的比重，尽量减少泥浆对含水层的封闭和侵蚀作用。◆孔径必需达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。且孔径圆滑，不出现螺旋状孔身。◆孔斜满足技术要求，孔深误差小于百分之一。◆控制起下钻速度和钻进速度，在沙层孔段避免长时间冲孔，避免塌孔。◆坚持回灌钻孔，任何情况下都要坚持泥浆充满钻孔。◆钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求。保持足够的泵压、泵量和孔底干净。◆做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和水文观测记录。◆严格按以下成井工艺流程施工：钻孔结束——冲孔排渣、调整泥浆性能——物探测井——确定成井方案——通孔—刷孔——下管前冲孔排渣、调整泥浆性能——下管——冲孔换浆——填砾——止水（封井）——固井——洗井——试抽——抽水及回灌实验◆填砾时应控制填砾速度，一般2—3人用铁锹慢慢投入环状间隙内，不准整车倒入，以防滤料棚堵。◆准确记录投入砾料方数，实际投砾高度和数量应与理论计算相吻合，填砾结束停30分钟用测绳测量填砾高度，砾料必须投超滤水管高度15—20厘米。◆保证在正常使用情况下，5年不出现质量问题，如出现异常现象和质量问题，免费维修，确保正常使用。2、水井的保养与维护 水井不允许露天设置，防止杂物进入井内。◆根据井管使用材料不同，在夏、冬季使用前必须进行排水清洗。◆定期检查静水位与动水位状态，防止水流量不足。◆水井在使用3—5年应洗井一次。3、水井的工艺的先进性◆井孔用钻机钻成，井壁管安装在非含水层处，用以支撑井孔孔壁，防止坍塌。◆井管与孔口周围用粘土或水泥等不透水材料封闭，防止地面污水渗入。滤水管安装在含水层处（滤水管的外边用40目尼龙滤砂网紧着），除有井壁管作用外其主要作用是滤水挡砂。井管最底部为沉砂管，用以沉积水中泥沙，延长管井使用寿命。4、水井的安全性由于采用了足够硬度的井壁管，这样可以支撑井孔孔壁，防止坍塌。井管与孔口周围用粘土或水泥等不透水材料封闭，防止地面污水渗入，保证了水井的干净。滤水管安装在含水层处（滤水管的外边用40目尼龙滤砂网紧着），除有井壁管作用外其主要作用是滤水挡砂，另外在每一口水井中我们都装有潜水泵和回灌的水管系统为水井的回扬提供了保证，这样就不会使地下的水层被堵塞，为水量的提供和回灌提供了保证。在整个水井的成井过程中对各个步骤都采用了严格的有利的措施，在合理使用的条件下，水井的成井寿命应该在15-20年左右。5.5.2水井施工工艺设计水井钻井方式选择及钻井设备的选型和数量根据地质勘查结果，地下岩层多为砾岩，孔深设计在130米左右，宜采用冲击钻进的方式。因此，选用CZ-30型钢绳冲击式钻机，功率30KW，用5台同时钻井。另预备2台CZ-22型钢绳冲击式钻机，以防意外发生，影响工期。1、护壁与冲洗介质护壁采用泥浆护壁方式。冲洗介质根据地层特点为破碎性地层，应采用泥浆。泥浆的性能应根据地层的稳定情况、含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及施工周期等因素确定。2、井身质量要求井身应圆正；井的顶角与方位角不能突变；井身顶角倾斜不能超过1o。（可根据井口钢绳位移折算）3、井管安装安装前检查井身的圆度和深度，井身直径不得小于设计井径20mm；井深偏差不得超过设计井深的±0.2%；清理井底沉淀物，并适当稀释泥浆；检查井管的质量，不符合要求的井管，不得下入井内；下管方式采用直接提吊下管法；井身全部下管，井管应封底；井管应安装在井的中心，上口应保持水平；过滤管安装位置偏差不得超过±300mm；4、填砾及封闭1)填砾前应稀释泥浆，并按照设计要求，将计划填入井内的砾石数量和高度进行计算并留有一定的余量；2)填砾的质量应符合设计规格要求，不合规格的砾石不得超过15％；3)采用静水填砾法，填砾时，砾石应沿井管四周均匀连续填入，速度应适当。发现砾石中途堵塞，应及时排除；4)封闭用的粘土球大小一般为20～30mm，半干时投入，速度适当；管外封闭位置偏差不得超过±300mm。5、洗井及抽水试验、回灌试验1)洗井必须及时，采用潜水泵抽水洗井，洗井质量应符合设计要求。2)抽水试验和回灌试验应在洗井结束后进行，抽水试验应稳定延续12小时，出水量不小于设计水量。回灌试验应稳定延续36小时，回灌量应大于设计回灌量。5.5.3施工组织1、进场设备状态良好，性能稳定；管理人员及技术人员、施工人员全部到位；2、做好进场后的实地勘察，察明地下暗埋设施，与现场监理人员及建设单位共同确定水井的位置，现场水电正常；3、作业方式：5台CZ-30型钢绳冲击式钻机采用24小时连续作业方式，作业人员为10～18人。4、井管及其他材料随施工进度按时到达现场，及时报验，施工过程中严格按照设计要求及工艺要求操作，保证施工质量。5.6空调水系统施工方案5.6.1工艺流程图管道安装道安装道安装管道管道安装道安装道安装管道安装穿墙套管安装墙体水钻开洞安装标准管道预制加工管道预制加工防腐处理管道支吊架制作安装防腐处理管道支吊架制作安装刷漆保温刷漆保温水压试验管道冲洗水压试验管道冲洗设备连接设备连接竣工验收调试系统冲洗填堵竣工验收调试系统冲洗填堵孔洞5.6.2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备水钻开墙洞位置、标高准确核对施工图套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确、立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确、消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案、绘图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法、套管与管道的间隙均匀、套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建总包单位配合填堵孔洞水压试验分层分区打压先分层后系统，编制单项方案刷漆、保温根据做法表要求进行设备安装水平度、减震设置，稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底先主管短接冲洗，后系统冲洗，调试编制单项方案5.6.3主要施工方法在进行本工程各类管道系统安装时，其施工程序原则上按上述工艺流程进行组织安排。在具体施工时，施工人员首先应按设计图纸复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正；在管道安装时要注意周边环境的清洁工作，以免造成不必要的污染；施工过程中，应及时做已完和在安管道的成品保护工作等等。除此之外，施工人员必须遵循合同条款中所规定的相关规范、标准要求进行施工。在本工程管道的安装中，将采取集中预制加工、场内集中对安装的流水作业法进行施工，即集运输、集中除锈、集中刷漆、集中预制、集中安装的方法，既可以集中人力物力突击施工，创造较大的工程量，又可以创造较好的形象进度，还可以提高施工效率，同时也可以节省现场占用空间，减少临建用地。集中预制的加工方法，是我公司成熟的施工工艺。首先要求技术人员在施工图的基础上根据设备、管件等的具体尺寸及安装位置绘制施工详图，有条件时应绘制三维详图，然后在图上测量管道部件尺寸，制定详细的加工清单，集中加工后运至现场安装。考虑一定的误差存在，可以在适当位置预留少量活口，在现场最后调整。5.6.4具体施工方法及要点1、材料进货检验材料设备的采购响应招标文件要求，同时为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。镀锌钢管、无缝钢管检验（1）外观检查：进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）；进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。（2）材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GBT8163、GBT3091-93、Q235-A标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。（3）材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准参照《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（4）质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字镀锌及焊接管件检验（1）、外观检查镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。（2）、外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。（3）、质量证明书检验交货的每批管材的质量证明书需有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表项目工程通径范围15～6580～100125～200250～450500管件端部外径+1.6-O.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.O-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5％阀门进货检验（1）、外观检查阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。（2）、标志检查阀门应具有清晰的标志，并符合GBl2220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。（3）、表面质量检查铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。（4）、外形、尺寸检查进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过O.2mm，螺纹连接(包括内、外螺纹)不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。阀门水压试验根据施工规范要求，对于系统中主要阀门（起主切断作用的阀门）在安装前，要进行抽样单体水压试验（包括强度试验和严密性试验），以检验阀门质量。阀门抽样试验的数量、比例，试验压力值等严格执行设计文件和空调施工及验收规范的要求。（3）、尺寸检查其他材料进货检验对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。2、除锈、防腐除锈管材检验合格后，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方为合格。防腐焊钢管、钢管管件、支架等除锈后防腐均按设计标准执行。3、支架制作安装施工时根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。对于管道集中区域，管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，以尽量减少支架占用空间，影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：1)支吊架安装程序图纸核对→支吊架型式和位置→支吊架制作→放线定位→支架安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。2)支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定：公称直径20253240507080100125150200支架间距保温管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保温管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5立管管道固定架每层管卡数量（个）标高层高5米以内1距地面1.7米层高5米以上2上下两个管卡布置均匀3)管道安装应横平竖直，成排安装的管道和阀件应在同一平面上，偏差不超过3mm，管道安装的座标和标高应符合设计要求。4)管道坡度应根据设计要求设置，冷凝水坡度为0.01，其余管道最小坡度为0.002，除供水管道坡向与水流方向相反外，其余管道的坡向与水流方向相同。管道最高点设DN20的自动排气阀，所有风机盘管及吊装机组设自动排气阀；水系统管路中最低点应设DN25的泄水装置。5)空调水系统（冷冻水管及冷却水管）当管经DN＜100mm采用镀锌钢管，空调凝结水管采用PVC管。6)管道均采用支吊架安装。7)法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修，不得紧贴墙壁、楼板，并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。8)水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装，升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。9)焊接作业A、焊接材料：焊条B、焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。C、将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型。D、将坡口处内外油污、锈等清理干净。E、焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。10)焊接工艺参数如下焊条直径mm电流极性电流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-27011)质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求。12)焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印。13)焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。4、阀门安装1）空调水系统阀门公称压力为1.0－1.6MPA。2）阀门在安装前首先应有阀门的厂家合格证，核对阀门的规格型号，检查阀门质量，确定安装方向，丝扣和法兰连接阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。3）对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，无渗漏为合格。5、法兰和垫片的安装1）法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除缺陷，法兰紧固螺栓应对称，用力均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。蝶阀类的法兰可以不加密封垫，靠蝶阀本身的橡胶密封。2）冷水管及凝结水管穿墙，穿楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设夹板，中间应以松散保温材料（岩棉或玻璃棉）填充。3）管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、并做压力试验。4）管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件：A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。B、支吊架安装完毕，焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。C、系统排空、疏水、控制系统已设置完毕，合格水源已落实好。D、试验设备完好，压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值为试验压力的1.5倍，压力表不少于2块。5）管道试压前，必须对管道进行冲洗，在管道与系统设备碰头前应进行管道冲洗。冲洗过程中，除水泵可同时参与冲洗外，其它设备或仪表在冲洗前应摘开，不能参与冲洗，待冲洗合格后再重新连接。6）冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗，后冲洗主干管，冲洗速度大于1.5m/s，水从最高端进入，以目测出水口水流清洁为合格，同时填写系统冲洗记录，送甲方、监理等有关人员会签。管道冲洗方案视现场情况另行制定。7）冷冻水系统的工作压力管道的水压试验（特指空调水部分）：管道安装完毕后，按系统进行分段水压试验，当工作压力小于等于1.0MPA，试验压力应为设计压力的1.5倍，但最低不小于0.6MPA。在试验时，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。部分系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，压力不下降，再将试验压力降为工作压力，停压60分钟以压力不下降、外观检查无渗漏为合格。8）经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出的水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不混浊为合格。在进行冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过任何设备。9）管道试验合格后，必须派专人拆除盲板，同时有监护人核对记录，并及时填写系统试压记录，送甲方、监理等有关人员会签。10）对于冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5、设备安装工艺1）安装前的准备工作4.1.1首先检查设备是否完好、部件是否齐全，特别注意设备上的管口临时封堵是否完备，否则应及时补上，以免灰尘进入。4.1.2安装人员进入现场后，即应对土建施工的各种预留孔、洞、预埋件的标高、位置、设备基础等分别按设备图、电气图进行核对，确定纵、横轴线的基准。4.1.3设备搬运就位时，应注意吊点的选择，并采取软索吊装。长距离运输用汽车运输，对于超长超宽的设备，用平板车运输。运输和吊装时可以不开箱，安装时再开箱，以免损伤设备。2）设备就位后，按基准线找正、找平。地脚螺栓孔灌浆应捣实，螺栓不得偏斜。灌浆后，养护期满，按设备技术文件或相关验收规范的规定精度进行精调，并紧固地脚螺栓。3）泵类安装4.3.1所有泵安装应设基准减震垫，减震垫型号按照设备要求提供。水管安装不得给泵施加任何压力。泵安装水平偏差：纵向≤0.1/1000，横向≤0.2/1000，试车前加润滑油。4.3.2用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有明显倾斜。4.3.3找平找正后进行混凝土浇灌。4.3.4联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。4.3.5应根据不同水泵形式按照安装要求，施工规范要求进行安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。保证水泵正常运行要求。4）设备的试运转设备经粗平、精平、二次灌浆，混凝土达到强度要求后。管道、电线配管完成即可进行试运转。4.4.1设备在试运转前，必须进行一次全面的检查，以保证试运转顺利、安全地进行，检查的内容有：4.4.2检查各地脚螺栓的紧固情况，要求各紧固连接部位无松动。4.4.3检查管路内是否有异物，不得漏水、漏油。4.4.4设备内部不得有异物。4.4.5检查清洗和加油润滑情况，对于遗漏和不符合要求的部位立即补做。4.4.6用手盘动联轴节或转轴，应灵活和正常无卡住现象。4.4.7电气控制主回路已检查过，供电正常。4.4.8检查泵轴填料函中的填料，启动前可以适当调松，不宜压得过紧，启动后再行调整。5）试运转的步骤及方法各种设备的试运转步骤及方法参照设备说明书和《机械设备安装工程施工验收规范(通用规定)》进行。6）无基础固定的设备安装4.6.1对地坪进行清扫，在平整的地坪上，将设备放置，调整防震垫，使其全部受力。4.6.2按照设备说明书要求接管、穿线，进行常规清洗、润滑和调试前的检查。4.6.3试运转步骤及方法同4.5内容。7）水管及设备的保温在整个管道系统完成压力测试和清洗后，即可以进行保温工作。所有冷冻水供回水管、阀门等，均需以橡塑保温材料进行保温，保温层厚度参照相关规范；室外管道采用直埋，用聚氨酯保温，保温层厚度为30mm，外做玻璃钢防水层。7.1直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：7.2变径管的安装7.2.1小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所示：7.2.2大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：7.2直角弯头的安装原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所示7.3大径管道的安装原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示7.3T型结构的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如下图所示：7.4大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示：7.5绝热工程安装技术规范及要求：7.5.1、空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。7.5.2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。7.5.3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。7.5.4、保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。7.5.5、绝热层纵横向的接缝，应错开。7.5.6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象。7.5.7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。7.5.8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。7.5.9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。7.5.10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。7.5.11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。7.5.12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。7.5.13、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。7.5.14、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境温度和相对湿度。7.5.15、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。7.5.16、如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。8、精密设备保护措施（1）、设备出库，根据工序安排，在现场具备安装条件且采取可行措施后，方可对精密自控设备进行出库并开箱检查。如因客观原因不能及时安装，要立即存入中间库进行封箱编号、定位保管，并按照设备说明在防潮、防虫害、通风等方面进行环境处理。（2）、精密设备安装后，若其配套环节未能结束安装工作，应将设备加装临时保护罩，封闭设备内原置的防潮剂不得取出。（3）、精密设备应在土建、装饰作业完成后进行安装，且现场严禁滞留任何杂物，日作业完毕必须对封闭性建筑和封闭型设备堵孔塞洞，关门扣盖，并悬挂醒目警示牌。（4）、精密设备的搬运，应严格按照产品说明书的注意事项执行，严禁强烈震动。其各种运输保护短接线均不得拆除。7、关键工序保证措施（1）、管材、管件、阀门入场检查；（2）、管道安装后、试压；（3）、管道系统全面检查。5.7风机盘管安装方案吊装制安表冷器水压验验电机检查试转施工准备吊装制安表冷器水压验验电机检查试转施工准备连接配管机组安装检验风机盘管安装连接配管机组安装检验风机盘管安装1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2、风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍定压后观察1--3min，压力不得下降。4、卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确。吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找正找平。5、冷冻水管与风机盘管连接应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头以防损坏管道。冷凝水管宜采用软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。6、风机盘管同冷冻水管连接，应在管道系统中冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。7、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动的检查门，便于机组能整体拆卸和维修。8、留出足够的风机盘管维修用的位置和空间。9、系统运行前，将系统和设备内空气放空。风机盘管本身带有手动放气阀，同时在水系统的最高点也应当装设自动或手动放气阀。10、风机盘管安装结束，用手转动叶轮，如果转动平稳没有机械摩擦声，方可接通电源。11、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。12、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。13、立式暗装风机盘管，安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施，保护已安装好的设备，保证清洁。5.8风系统施工方案一、风管制作安装1．工艺流程施工准备——板材切割——风管制作——风管验收——风管连接——风管吊装2.操作要点2.1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。2.2板材切割直管采用平台切割，变径、三通、额、弯头等异径管板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5MM。梯阶线、切割线与板面成90。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm.分别见图2.2-1风管上下、左右板拼装示意图1.直管的制作1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm,捆扎带与风管四转角结合处用90。护脚保护。分别见图2.3.1-14）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm:周长大于2000mm以上时，对角线的误差不大于5mm.风管内角临时支撑保证转角90清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。2.3.-1风管用捆扎带紧固示意图2.变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图2.3.-22.3-2变径风管拼装示意图3、三通风管制作1）相同截面的三通制作。按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45。导流角，导流角的长度不得小于风管宽的的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。如图2..3-32.3-3等截面三通制作示意图2）相同截面的蝴蝶三通制作按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图2.3-42.3-4蝴蝶三通制作示意图2.4风管连接1.用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后连接面涂胶。2、将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。见图2.4-1风管连接示意图3.设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20mm时，每隔20m设置一个伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5-10mm,宽的400mm,设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3-4mm,与风管外壁间隙2mm.填充TEF密封。伸缩节中间设防晃架。2.5风管吊装风管支吊架设置按要求施工水平安装时吊杆间距要求。见表2.5-1表2.5-1水平安装时吊杆间距要求风管边长bb＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊杆间距dd≤3500d≤3000d≤2000d≤1500垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm.吊杆与横担规格型号要求。见表2.5-2风管边长bb＜500500＜b≥16001600＜b≥22002200＜b≥3000b＞3500吊杆规格￠8圆钢￠10圆钢￠12圆钢￠12圆钢￠12圆钢横担规格L30*3L40*3L50*35#槽钢6#槽钢2、风管支吊架的安装（1）风管的支吊架应符合通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用8毫米、10毫米或12毫米的圆钢作为吊架的吊杆。（2）吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。（3）抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。（4）风管支、吊架间距应符合设计和规范要求。（5）防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。（6）圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。3、风管安装制作好的风管向业主、监理报验，检查合格后，方可进行安装，其流程如下：（1）吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。（2）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。（4）各种阀件的安装，应保证气流方向正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便。（5）连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。4、软接头安装根据施工图纸确定正确的安装位置。方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。设备与风管之间未使用夹紧装置的软风管的长度不小于6″，允许软管有1″的松驰部分，软接头不刷漆。5、调节阀安装安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位，风管保温时，风阀的操作杆和四分仪应距风管边2″，并装在金属托架上。风阀的四分仪和轴铆接在风管上，不得使用自攻螺丝。6、风口、散流器安装散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。水平安装：水平度偏差不大于3/1000垂直安装：垂直度偏差不大于2/1000同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。7、风管试压漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意接缝处、人孔、检查门等部件，一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。7.1、风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在IOOW以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图7.2、风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：1)试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2)利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。5.9室外管网系统1、施工工序测量放线→沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→水管安装→闭水试验→回填土2、测量放线熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3、沟槽开挖工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4、管道基础管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5、管道安装管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。6、检查井安装检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。7、闭水试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。8、沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。5.10空调系统调试主要调试方案5.10.1调试前的准备工作建立调试领导小组编制调试方案，调试工作班子应由项目经理、技术负责人、专业调试工、通风技术人员、管道工技术人员、电工及机械钳工等人共同组成。熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置检验仪表所在位置。编制系统调试方案，经业主和监理审核同意。5.10.2现场验收⑴试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。查清施工与设计不符合要求及设备、部件制造质量情况，特别是加工安装质量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改设计的文件，并据此绘制实际