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安全技术交底书箱梁钢筋施工安全技术交底全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）单位工程名称：年月日工程项目C/D匝道箱梁钢筋、钢绞线施工接受班组及有关人员见签到表工程数量HRB335钢筋：609.8t，钢绞线：73.6t质量标准序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长L≤5000±10L＞5000±202弯起钢筋各部分的尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±51、钢筋加工质量标准2、接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接、机械连接接头50不限制3、钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架长度±10箍筋间距±104、钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±10弯起钢筋位置±20保护层厚度±55、预应力管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10施工程序及施工方法一、工程概况C匝道桥全长204.77m，最大纵坡为7.3%；D匝道桥全长206.77m，最大纵坡为5%，横坡均为1.5%，弯道处超高渐变为4%，桥面宽9.3m。C、D匝道桥上部结构各分两联，C匝道第一联和D匝道第二联采用36.22+36.9×2+35.75=145.77m预应力混凝土连续箱梁，梁高2.0m，为直腹式单箱单室截面，箱梁顶板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50cm，端横梁和中横梁两侧各9.0m范围内，顶底板、腹板须加厚；C匝道第二联和D匝道第一联采用3×18=54m普通钢筋混凝土连续箱梁，梁高1.4m，也为直腹式单箱单室截面，主梁箱梁顶、底板厚25cm，腹板厚50cm，端横梁和中横梁两侧各3.0m范围内，顶底板、腹板须加厚。二、施工准备1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检测，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。2、钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。3、钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间不宜超过6个月，存放地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。4、在施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀，对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。三、钢筋制作1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3、工艺流程配料设计→调直、除锈→下料→弯制→库存标志→运输→安装。4、钢筋配料依据设计施工图纸计算钢筋下料长度和根数，并结合现场钢筋实际标长和余料，设计合理的配料方法以减少余料和浪费，由技术人员填写配料单通知单，通知钢筋班组进行下料。a、钢筋下料长度计算①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度；②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩长度；③箍筋下料长度=箍筋周长-箍筋调整值+弯钩长度。上述钢筋如需搭接，必须增加钢筋搭接长度；如需焊接，必须增加焊接长度，设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。b、弯曲调整值钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。c、弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。d、箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整之和或差，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋弯钩调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150~1705、钢筋切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行切割。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差应小于±10mm。6、钢筋弯曲成型a、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（B16-32mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。b、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。c、钢筋弯制及末端弯钩要求四、钢筋的绑扎与安装梁体钢筋种类较多，预应力管道纵横交错，结构较为复杂。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋绑扎→腹板及横梁钢筋绑扎、预应力管道安装→顶板(含翼板)钢筋绑扎。1、箱梁底、腹板及横梁钢筋绑扎在底模上梅花布置混凝土垫块，焊设“井”字架立钢筋定位，并且要有足够的数量以确保钢筋骨架的强度，防止在绑扎、浇筑过程中变形。在绑扎腹板及横梁钢筋时，注意保证箱梁顶面的保护层厚度，保护层过大或过小均严重影响箱梁质量。在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。底板钢筋绑扎前要按钢筋布间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎。2、箱梁顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎在箱梁浇筑完第一次砼并在内模安装完后进行，在顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板顶开设150×120cm的人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋及横向钢筋须断开，此断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度不小于15cm，下料时要特别注意，待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。3、钢筋的保护层梁体钢筋最小净保护层需满足设计要求，且扎丝的尾段不应伸入保护层内。采用与梁体砼等强度的垫块控制净保护层。放置的保护层垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，保护层垫块数量以不少于4块/㎡，钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求适当增加垫块数量。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，有利于钢筋的定位。垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验室负责进行检查，重点检查垫块强度。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有垫块必须安装在箱梁钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。4、钢筋的连接a、箱梁钢筋直径D≥22mm的采用剥肋滚轧螺纹连接，其余均采用焊接。b、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合要求。c、钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊，每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检查接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。电弧焊宜采用双面焊缝，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。d、钢筋的机械连接宜采用滚轧直螺纹接头，连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距。5、钢筋骨架钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列规定：a、拼装前应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。b、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。6、注意事项在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板或预应力管道。钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜站全部交叉点的40%以上，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，绑扎中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设w形或矩形的架立钢筋等措施。五、钢筋施工质量控制与技术措施1、钢筋检验及加工在加工前首先检查钢筋及预埋件钢板的材质单，检验合格证明，并检查其外观质量。在加工钢筋及焊接配件前应仔细熟悉设计图纸及图纸说明。加工完毕后校对半成品与图纸是否对应。如有错误，应及时纠正。2、钢筋绑扎“六不准”和“五不验”a、“六不准”：①模板表面未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；③控制线未弹好不准绑扎钢筋；④钢筋本身质量未通过检查验收不准绑扎钢筋；⑤钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋。b、“五不验”①钢筋未完成不验收(以构件为单位，自检可分为底腹板、顶板等分二阶段进行报检)；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按验标、设计图施工的不验收。3、支座及锚下钢筋检查注意支座及锚下等重要部位（加密区）钢筋的位置、长度、间距、钢筋弯钩长度、平直长度等是否满足设计要求。4、梁体预埋件（筋）或预留孔检查：根据施工图纸的要求设置预留件（筋）或预留孔，必要时加设措施钢筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，所有预留孔处均应增设相应的螺旋钢筋，对预埋钢筋锚固长度应重点控制。六、钢绞线施工1、钢绞线的下料及制作钢绞线下料，按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。严禁使用气割、电焊设备切割钢绞线。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线保证顺畅不扭结。同一孔道穿束需整束整穿。2、预应力管道安装箱梁侧模安装完毕后，预先在侧模上用油漆以50cm的间距画点标记预应力管道的位置，对于曲线段，应缩小间距，以不大于25cm的点标记。待腹板外侧钢筋绑扎完毕后，将波纹管按照标记点布置，并焊接定位钢筋固定牢固。腹板预应力管道曲线段较长，且管道沿腹板竖向排列，定位时，须严格控制高度及与腹板的间距。焊接定位钢筋时，须在波纹管上临时加垫铁皮，以防止损伤波纹管。3、钢绞线穿索钢绞线在后场下料，下料后按照不同使用部位编号存放；钢绞线运至前场时，应平直放置，防止出现死弯，避免在地上拖拽，影响钢绞线强度；钢绞线采用人工配合卷扬机整束穿索，穿索前先人工将1根钢绞线穿入波纹管内，用钢绞线把卷扬机钢丝绳由波纹管的一端引导出钢束的穿入端，然后将钢束与卷扬机钢丝绳连接牢固，开始整束穿索，为避免在穿索过程中对钢绞线端头造成损伤，穿索时在钢绞线端部加戴子弹型护帽。穿索完成后，检查两端预留长度是否足够，防止一端过长一端过短，造成张拉长度不够。4、锚垫板安装锚垫板预先与加工好的锚盒固定，待钢绞线穿索完成后，将锚垫板自端头套入，与波纹管套接定位，及时固定。张拉面与波纹管轴线应垂直，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm。其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭，防止在浇筑砼时水泥浆渗入，锚垫板安装完成后，及时绑扎锚下螺旋筋及防崩钢筋网片，锚垫板结构示意图见下图。5、注意事项波纹管的接长须使用大一号的专用接头进行连接，并用防水胶带将接头处缠紧密封。在焊接定位钢筋或者在波纹管附近使用电焊、气割设备时，须用薄铁皮或废旧竹胶板临时覆盖住波纹管，避免因操作不当对波纹管造成损伤。每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用Ø20mm的钢丝胶管，安装于每个波纹管曲线变化的至高点。安装好的钢丝胶管根据波纹管进行编号、用扎丝绑扎在胶管上，并从箱梁的顶板引出。所有预应力管道定位必须准确牢固，管道轴线必须与锚垫板垂直。直线段纵向定位钢筋间距不得大于50cm，曲线段纵向定位钢筋间距不得大于25cm。纵向预应力管道位置偏差不得大于1cm，横向预应力管道位置偏差不得大于0.5cm。混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。在砼浇筑过程中应组织专门人员不断的巡视检查，防止在砼施工过程中造成波纹管的破坏和变形、移位等。环保要求在钢筋加工过程中要严防各种加工机械设备油泄漏对地面及水体造成污染。对剩余的钢筋头要集中处理，不得随意乱丢。绑扎过程中的扎丝要保管好，不要乱仍乱放。在每个工班管辖范围内，要做到工完场净料清。安全、文明施工措施1、安全措施a、安全技术方面，坚持“安全第一、预防为主”的思想。b、人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽，特殊工作环境下的施工人员和特殊工种还要正确佩戴指定的安全防护设置，高空作业时一定要正确佩戴安全带，模板外行人走道处应设置安全网，确保施工人员安全。c、在操作施工机具时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程，并取得相应的操作证书才允许进行操作。d、由于钢筋加工设备多为电力驱动，一定要注意防触电，工地动力和照明用电的开关箱、插座等，机具的进电设备必须有专门的电工人员进行安装、调试，才能投入使用，所用的电线不得随处拖拉，电机具在无特殊要求下一定要在干燥的环境下操作，防止漏电发生触电事故。电焊工在作业时一定要符合操作规程，要有绝缘手套、绝缘鞋等，否则不能进行作业，绝不能存在侥幸心理。e、在高空作业时，不要随意向下抛掷物品，钢筋作业时要时刻注意脚下不要被突出物伤害。2、文明施工方面a、施工人员要遵照文明规范，讲文明。b、施工人员在施工现场一定穿戴整齐，不得赤膊、赤脚上阵。c、不作业的人员不得随意走动，不使用的机具要整理好，不得随意摆放。d、不得随意抛掷杂物，在作业过程中，所用剩下的边角料、垃圾等，要收集到指定位置，不得随意丢弃，时刻保持施工现场的整洁和赏心悦目。主要附件附图见施工方案资源计划见施工方案进度计划见施工方案施工负责人技术负责人质检员安全员交底人交底时间班组签知见签到表安全技术交底工程名称苏震桃公路吴江南段新建工程S258-A3标施工单位江苏四通路桥工程分项工程名称30m箱梁作业地点青云港跨线桥交底内容：专项安全施工技术方案（一）安全管理体系1、项目成立安全生产领导小组，安全生产管理实行行政领导负责制。项目经理为第一责任人，安全副经理为第二责任人，项目安环部、物资部、办公室、工程部、制梁队负责人及专职安全员为第三责任人；从事具体生产工作的工人为直接责任人。2、项目经理全面负责本单位的安全管理工作，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”和“管生产必须管安全”的原则，组织制定安全措施，健全劳动方案，组织安全生产的资金和设备投入，坚持安全生产教育，部署安全监督检查制度，对安全生产负全面领导责任。3、安全副经理是第一责任人的助手，全面负责安全生产工作，落实各项安全措施，组织安全会议，开展安全自检、自查工作，切实消除安全隐患。同时具体负责安全事故的调查、处理，对梁场的安全工作负主要责任。4、项目各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实，加强本部门安全法规学习和安全教育，搞好现场施工作业安全监督检查和指导，协助和参加调查处理安全事故，对现场管理负直接责任。5、从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全规程、规范，时刻树立安全第一的思想，坚守岗位履行职责，认真落实安全防范措施，严格遵守安全操作规程，静止违章作业，发现安全隐患要及时报告并迅速整改，任何人不得违反规定规章指挥或强迫作业人员违章操作和冒险施工，对违章指挥作业人员有权拒绝作业。（二）安全管理机构1安全领导小组组织机构组长：黄志男副组长：王峰标、胡扩军组员：李世全、李汉江、陈卫忠2安全管理组织机构图，具体见安全管理组织机构图。安全管理组织机构图安全管理领导小组安全管理领导小组组长：黄志男组长：黄志男副组长：王峰标副组长：胡扩军副组长：王峰标副组长：胡扩军工程、安质部：陈维国设备、物资部：陈海明现场负责人：张朋工程、安质部：陈维国设备、物资部：陈海明现场负责人：张朋安质环保部负责具体工作安质环保部负责具体工作专职安全员：李世全专职安全员：李世全箱梁安装队长：王健富箱梁安装队长：王健富（三）、安全保证体系安全保证体系详见安全保证体系图安全生产保证体系图安全生产保证体系安全生产保证体系制度保证组织保证工作保证制度保证组织保证工作保证收尾工作检查施工过程检查开工前检查收尾工作检查施工过程检查开工前检查国家安全法律、法规、规程、标准国家安全法律、法规、规程、标准安全生产领导小组安全生产领导小组省、市、铁道部有关安全生产的规定省、市、铁道部有关安全生产的规定1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3.做好总结，评比工作。1.施工过程是否按安全技术措施执行；2.施工机械操作是否符合技术和安全规定；1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3.做好总结，评比工作。1.施工过程是否按安全技术措施执行；2.施工机械操作是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否落实；4.施工人员是否按章操作；5.班组每日安全检查是否执行，作业队的定期安全检查是否执行，对事故的处理是否及时按四不放过原则处理。1.施工组织设计是否有安全技术措施；2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制订安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。现场安全管理制度现场安全管理制度落实责任制落实责任制1.安全生产责任制；2.安全生产教育培训制度；3.安全技术交底制度；4.安全技术交底制；5.特种作业人员持证上岗制度；6.安全生产检查制度；7.危险岗位的操作规程和书面告知制度；8.班前安全活动制度；9.意外伤害保险制度；10.“1.安全生产责任制；2.安全生产教育培训制度；3.安全技术交底制度；4.安全技术交底制；5.特种作业人员持证上岗制度；6.安全生产检查制度；7.危险岗位的操作规程和书面告知制度；8.班前安全活动制度；9.意外伤害保险制度；10.“三同时”制度；11.重大危险源辨识及评价制度；12.安全生产资金保障制度；13.劳动防护用品采购管理制度.14.伤亡事故报告与调查处理制度；15.危及施工安全的工艺、设备淘汰制度；16..高空作业安全制度；17.安全标识管理制度；18.消防安全制度；19.临时用电制度；20.安全应急预案制度；21..车辆运输运行安全作业制度；22.危险化工品管理制度；23.大临设施安全管理制度；24.安全生产纪律制度；25.劳动保护及职业病防治制度；26.安全生产奖罚制度。1.经理及各职能部门各类人员的安全生产责任制；1.经理及各职能部门各类人员的安全生产责任制；2.认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3.对职工进行经常性安全教育；4.坚持安全检查制度，奖罚制度；5.对施工过程中出现的安全问题按“四不放过”的原则处理；6.执行安全生产“五同时”安全生产目标：安全生产目标：消灭施工安全较大及以上事故，从业人员千人死亡率控制在0人、重伤率控制在0人。无机械设备责任重大事故；无责任重大火灾事故；无火工品、重要器材设备被盗和爆炸事故；无重大责任交通事故。预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。安全生产目标安全生产目标（四）、主要安全管理制度(1)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。(2)特殊工种持证上岗制度：从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(3)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。(4)安全技术交底制度：实行项目部总工给项目部各科室负责人进行安全交底，项目部安全负责人对一线员工进行安全交底，实行安全“三级交底制度”。(5)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(6)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(7)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。（五）、安全技术措施1、预制箱梁吊装的一般安全技术要求（1）、箱梁吊装架设应按施工组织设计规定的架设方案进行，并由具有架设经验的施工技术人员主持。架梁前应向全体作业人员（含机械操作工）进行安全技术交底，并形成文件材料。（2）、箱梁移运、吊装时，混凝土和预应力管道浆体强度不得低于设计规定的吊装强度。（3）、箱梁安装时，墩、盖梁、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。（4）、使用的架桥机、龙门吊等设备应遵守设备使用说明书的规定，正式吊装前应经试吊，并经当地有关部门验收确认合格并形成文件。（5）、架梁设备的电气接线与拆卸必须由专职电工操作，并应符合施工用电的有关规定。设备和线路的绝缘必须良好，电气部分应设防雨罩。外露传动部件必须设防护装置。（6）、箱梁吊装时，被吊箱梁上严禁站人和搁置物品。（7）、箱梁接头和接缝处的连接钢筋、连接钢板的焊接应经验收，确认合格，方可施工接头混凝土或砂浆。施焊作业应遵守焊接的有关规定。（8）、在架梁过程中，起重机、运输车辆、大型构件等荷载需通过已安装或现浇梁时，必须进行验算，确认结构安全才能经过。（9）、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和6级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。（10）、箱梁吊装时，现场作业应遵守下列规定：①、作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。②、现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认架桥机作业符合其操作相关规定。③、吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。④、吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。⑤、吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。⑥、吊装中严禁超载。⑦、吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。⑧、现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。⑨、吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。⑩、构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。（11）、使用金属吊索、具应遵守下列规定：①、吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证。作业前应经试吊，确认合格。②、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。③、严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时，应报废：A、危险断面磨损达原尺寸的10%。B、开口度比原尺寸增加15%。C、扭转变形超过100。D、危险断面或钩颈产生塑形变形。E、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%。④、严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。⑤、钢丝绳采用编结固接时，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。⑥、钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理。⑦、钢丝绳的检验和报验应符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。⑧、钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。2、预制箱梁架设的安全技术措施（1）、预制箱梁架设施工，必须严格按施工组织设计方案进行，事先经过精心组织，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性安全措施。在架梁过程中，必须有专职安全员在现场进行监管。（2）、采用架桥机架设预制箱梁，必须严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织所有架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底，关键程序和危险点的控制方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。（3）、采用架桥机进行架梁施工时，其电源必须设专人进行控制，并设合格的专职电工；机修工应跟班作业，严防电源突然中断或架桥机电气、机械故障引发各类事故。（4）、预制箱梁在运输过程中，除应采取按施工组织设计要求绑扎固定等安全措施外，还应事先了解运输路线情况，了解范围包括路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽、跨越交通道的电气线路高度等，选择最佳运输路线。（5）、预制箱梁架设中，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作。特别强调在无法健全安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。（6）、架梁施工的全过程，必须专门指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥。（7）、架梁施工所用的起重吊、索具，必须符合施工组织设计要求（吊、索具的规格、材质、长度）。采用外加工的吊、索具，必须具备有效合格证；严禁未经任何检验、无合格证的起重吊、索具投入使用。起重吊、索具在使用过程中，必须在每次架梁前进行安全检查，严格掌握起重索具的报废或降级的使用标准；对于不合格的吊、索具，禁止投入架梁作业。（8）、对架梁施工的全过程，项目部专职安全员必须全过程进行监护，及时制止违章作业；对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制，确保架梁设施的安全。（9）、严禁夜间架设预制箱梁（10）、第一片预制箱梁就位后，必须有临时支架固定，防止倾覆。每片预制箱梁就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩；从事焊接固定的作业人员，必须系好安全带、挂好保险钩；梁就位后的固定方法，必须严格按设计或施工组织设计的要求进行固定；稳固措施不到位，严禁松钩。（11）、架梁施工后形成的桥面，在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入。在边梁架设完毕后，要及时用钢管扣件或者钢筋和安全网及时做好防护。3、架桥机架设施工的安全技术措施（1）、架桥机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业必须分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。施工前对参加人员应进行安全技术交底，有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。架桥机在进场后必须经过安全部组合验收、试吊并经过有关部门办理验收合格证后方可投入使用。（2）、前、中支腿的横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，两条轨道必须平行。架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。（3）、架桥机主梁空载纵向前移时，应调整纵坡<3%，不满足时应调整轨道至此要求。安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向位移要有防止滑行措施，运梁平车行走轮处要有楔铁作保护。（4）、架桥机纵向移动要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。（5）、架桥机起吊天车携带箱梁纵向运行时，前支腿应与横移轨道拉紧。架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1%。（6）、架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。（7）、严格检查纵横向运梁轨道间距，必须保证轨道间距均匀一致，并且要固定牢固。（8）、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使箱梁稳定后，再启动起吊天车的行走机构使天车携箱梁平稳前移，移动速度要缓慢。（9）、架桥机过孔施工过程中，要严格遵守架桥机安全操作规程，工序不得简化，所有零散构件都需要捆绑扎牢。（10）、架桥机架梁及过孔施工过程中，桥面下必须有安全防范措施，派专人看护及设置警示标志等，严禁行人和车辆从桥下经过。（11）、架桥机在架设边梁过程中，尤其要格外慎重，起吊要稳、落梁要准，架桥机不得走出悬空轨道。（12）、每次过孔后要仔细检查架桥机两横移轨道间距，保证间距一致，并把轨道固定牢固。（13）、安装作业不得超负荷运行，不得斜吊提升作业。（14）、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带故障工作。（15）、雨、雪、雾、六级以上大风等恶劣天气严禁作业，停止作业时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。（16）、在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机应设避雷装置。（17）、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过培训的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。（18）、架桥机大车横移行走方梁两自由端必须设置挡铁。架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行时，应立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能滑移。（19）、每天工作结束后，必须用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。（20）、应根据作业项目正确使用个人防护用品和安全设施。进入施工生产现埸必须戴好安全帽。禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。在没有防护设施的高处作业，必须系好安全带。（21）、在施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。（22）、吊装施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材和危险警告标志,不得擅自拆除和移动，如工作需要拆除或移动时，必须事先经过经过现场负责人员同意，完工后必须立即恢复原状。（23）、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。（24）、在醒目的位置设置吊装施工安全管理标志标牌，严禁闲杂人员进入吊装作业区。4、龙门吊吊装施工的安全技术措施（1）、龙门吊机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业必须分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。施工前对参加人员应进行安全技术交底，有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。龙门吊在使用前必须经过当地有关安全部门全面检查、试吊并办理验收合格证后方可投入使用。（2）、龙门吊机起吊箱梁过程中，要认真细心，起吊要稳定和同步，钢丝绳兜底要平衡，钢丝绳与梁体接触处要用护脚衬垫，防止损伤梁体。（3）、吊装施工班组要派专人经常观察龙门吊机走行轨道及轨道基础下沉、轨道接头处、轨道定位等情况，如有异常，及时妥善处理并向上级汇报，待问题处理后方可进行继续施工。（4）、吊装施工班组要对所用的机械、设备进行全面检查、维修、保养和试运转，以保吊装施工顺利进行。（5）、雨、雪、雾、六级以上大风等恶劣天气严禁作业。停止作业时必须用缆绳稳固龙门吊机和起吊天车，并要切断电源，以防发生意外。（6）、龙门吊机吊装箱梁过程中，门吊下方严禁站人。在预制场内吊装箱梁时，要有专人负责疏散场内其他作业人员，防止意外事故发生。（7）、龙门吊机起梁及运梁时要匀速行驶。（8）、严格遵守安全操作规程，进入工地戴好安全帽，高空作业人员配好安全带，非施工人员严禁入场。（9）、施工用电严格执行用电安全技术规程。（10）、装吊作业要严格执行“十不吊”。（11）、指挥信号要求明确果断，准确无误。（12）、起吊设备要定期进行安全检查，包括构架、电气、刹车、螺栓连接、吊具、销轴、走行系统、钢丝绳系统、限位装置等。5、运梁炮车运输的安全技术措施（1）、运梁炮车必须由专门的司机负责驾驶。（2）、运梁炮车运梁时应设专人沿途监护，严禁非作业人员靠近。（3）、运梁炮车运梁应慢速行驶，行驶速度不宜大于5m/min，并应及时纠偏。（4）、运梁炮车司机要经常注意检查车辆的刹车、离合器、大梁、轮胎等关键部位，发现异常情况要及时处理。（5）、要经常注意运梁炮车的维修、保养，要保持良好的车况，严禁车辆带病运输。（6）、在进行吊装施工前，运梁司机要对行走线路进行查看，如果有障碍物等，要及时通知有关领导或班组及时移开障碍物，如果行走路面有积水、烂泥等，要及时通知有关领导，待路面处理好后，才能行走。（7）、运梁炮车行走的路面坡度应控制在2%～3%，路面要保持平整。（8）、箱梁吊放到运梁炮车上后，要及时将箱梁捆绑好，并在两侧加设斜撑加固。6、安全标志为了确保箱梁吊装和架设施工过程中的安全，在吊装区、架设区、施工便道、浦堤路等部位均设置了相应的安全标志标牌和安全设施，具体设置如下：（1）、在预制场范围内设置2块移动式标志牌，主要用于预制场内移梁时的安全警告，标志牌的内容为：“正在吊运箱梁，请勿靠近！”。（2）、在架梁区设置1块移动标志牌，主要用于警告外来人员不要随意到架设区，防止发生意外，标志牌的内容为：“正在吊装箱梁，请勿靠近！”。（3）、在架梁线路与道路交叉两侧各100米处设置1块移动标志牌，主要用于在架设跨线部位箱梁时调整过往车辆行车线路，标志牌的内容为：“正在吊装箱梁，暂停通行！”，并安排专人对过往行人进行提醒。7、架桥机安全操作须知禁令：严禁酒后作业！严禁6级及以上大风作业！严禁湿轨作业！严禁斜吊作业！严禁超载起吊！严禁无指挥作业！严禁非专职人员操作！严禁指挥信号不明作业！严禁设备带病作业！严禁吊重上站人作业！严禁桥孔下及周围站人作业！严禁吊钩、大车、小车同时动作！班前对架桥机全面检查（销轴、螺丝、电机、制动、操控）和空载试运行（必须有人指挥）。下班前做好防风、防雨措施，切断操作室电源和总来电电源。给设备润滑保养与检修必须指挥员到场、操作室内操作员配合严禁无人呼应情况下有人上高空作业。环境保护和文明施工措施（一）、环境保护措施在施工过程中认真执行国家《环境保护法》和《水土保持法》有关条例。在施工人员中进行广泛的法制宣传教育，在整个施工过程中，领导要高度重视，经常检查落实，发现问题及时处理。1、施工环境保持措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我公司将按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：⑴、建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度⑵、项目指挥部成立施工环保、水土保持领导小组，指定一名副经理主抓施工环保、水土和文明施工工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持和文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。项目经理部成立施工环保、水土保持和文明施工小组。⑶、实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分别挂钩。⑷、制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。⑸、项目经理部每10日一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。2、防止污染措施⑴、按设计要求，选定弃土堆、施工弃碴严禁倒入水库、河道，坡面植草，防止弃碴流失造成污染。⑵、各住地、工点、设垃圾贮运站，生活垃圾集中收集后，与当地环保部门协商处理。⑶、所有因施工需要而修建的临时设施，必须在签发交工证书后，要及时清除，运出设备、剩余材料，并保持现场和工程整洁，达到监理工程师满意的使用状况。3、噪音控制⑴、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的运力机械设备。⑵、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。4、减少粉尘措施⑴、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。⑵、施工中如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，及时报有关部门处理，防止文物流失。⑶、保护场地周围环境，不在工地围墙外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。⑷、施工期间爱护环境，保护绿化，保护好己成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。（二）、文明施工措施建立、健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工管理组织机构。1、妥善处理路地关系⑴、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。⑵、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。⑶、着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。2、施工场地管理⑴、搞好文明施工是工程创优的重要条件。因此，要认真编制和执行施工组织设计，合理布置施工场地，临时设施规划统一，机具材料堆放整齐，道路畅通，施工有序，生产安全，达到工程质量全优，技术资料齐全，竣工文件详实美观，并及时提供。⑵、施工场地布置，生产房、生活房修建，适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。⑶、合理调配材料，料场整洁，料具堆码整齐、稳定，各类物资分类堆放，并有明显标记。储备数量适宜，做到工完料净。⑷、施工区标牌醒目，办公室、住房干净整洁，各类规章制度健全。⑸、所有工点及生活区排水畅通，建立必要卫生设施。⑹、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。⑺、对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。⑻、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，了解影响施工范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。⑼、临时工程或永久工程施工，可能对靠近道路用地的现有公共设施和民用设施产生影响，则事先必须通知这些设施的代表，并在他们在场的情况下才能施工作业。事故急救预案（一）、应急预案的任务和目标本着“安全第一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则与方针。为了更好地适应法律和经济活动的要求，给项目员工的工作提供更好更安全地环境，保证各种应急反应资源处于良好地备战状态，指挥应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。（二）、项目部成立应急救援指挥小组1、应急领导小组组成如下：组长：黄志男副组长：王峰标组员：胡扩军、李世全、李汉江、陈卫忠2、应急救援组：由项目经理为组长，成员由项目经过专门培训、训练的各科室人员组成，其能担负起现场应急救援抢险的任务。3、医疗救治组：由办公室主任为组长，组员由制梁队现场负责人及安全员组成。因本梁场距离城镇较近，可以保证在较短时间内能将伤员送到当地卫生所抢救，且应与当地医院签订了“定点医疗协议书”，当出现紧急事故时，为我方提供最为快捷的医疗服务。4、后勤服务组：为组长，后勤部门全体人员为后勤服务组成员。5、治安保卫组：现场施工员为组长，现场工班长为组员。6、此外，应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。（三）、机构职责1、应急救援领导小组组长职责：及时做出应急方案，指挥副组长开展工作，保证现场人员和公众应急行动的执行，控制紧急情况；出现重大险情和人员伤亡时，及时向公司报告；积极妥善处理好生产安全事故的善后工作和恢复生产工作，消除社会影响。2、应急救援领导小组副组长职责：由项目书记陈清标和项目副经理王天亮担任，具体负责所管辖范围内的应急救援工作。发生应急情况时，及时向组长报告，并指挥现场救援抢险工作，执行领导小组组长下达的指令。3、应急救援组职责：发生紧急情况时，立即进行报告和组织救援，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。4、医疗救治组职责：发生安全事故时，要立即通知协议医院的抢救人员到位，对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。治安保卫组职责：负责在事故现场周围建立警戒区，维护现场治安秩序，保护事故现场，以及支援其他抢救组的工作。（四）、一般事故应急预案1、触电事故急救预案发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。（1）、发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门（泽家镇中心医呼救或报120急救中心。（2）、如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。（3）、触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。2、防火急救预案（1）、为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。（2）、配备必要的灭火工具及器材（灭火器、二号工具、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。（3）、建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。（4）、一旦发生火灾必须立即采取以下措施：、拨打119向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。、立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。、掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。3、高空坠落、物体打击应急救援预案（1）、现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。（2）、立即拨打120救护中心与医院（泽家镇中心医取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系，并派人到路口接应。（3）、施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神智是否清醒，并观察伤员桌底的情况及伤势，做到心中有数。、伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。、将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。、对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。、如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。、如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个25—40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。、伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。、腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。、抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。4、机械伤害应急救援预案（1）、发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。（2）、对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。（3）、对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。（4）、对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。（5）、对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（6）、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。5、中暑应急救援预案（1）、中暑类型有以下三种：①、先兆型在高温环境下工作一段时间后,出现大量出汗、口渴全身疲乏、头晕、胸闷、心悸、注意力不集中等症状，体温往往超过37.5℃，这时候如果及时休息，离开高温环境，段时间内症状就会消失。②、轻型凡是有先兆中暑症状并且不能继续劳动的人，属于轻度中暑，通常体温在38℃以上，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐、大量出汗、皮肤湿冷。轻度中暑者，经过治疗，一般在4-5小时内身体可以恢复正常。③、重型通常体温在40℃以上，出现昏倒或痉挛，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐。重度中暑后，一般都需要经过治疗，不要寄希望于自动好转，以免耽误治疗，导致其它后果。（2）、中暑急救：①、迅速转移应将中暑者转移到阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，平卧、头部不要垫高。②、降温用凉水或50%酒精擦拭全身，直到皮肤发红，以促进散热，有条件的可在病人头部、腋下、腹沟等处放置冰袋，必要时可以将病人放入凉水中浸浴降温。降温时必须加强护理，密切观察体温、血压和心跳情况，当体温降到38℃左右时，应立即停止降温，以免病人虚脱。③、补充水分和无机盐类对能喝水的病人，应鼓励他喝足加盐凉开水或其它饮料，对不能饮水的病人，应马上送医院输液。④、口服仁丹、藿香正气水、涂抹清凉油等，以消毒解暑。6、运梁车、架桥机发生倾翻（1）、应急组成员立即赶赴出事现场，保护受伤人员、疏散现场闲杂人员，副组长组织保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。（2）、并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，救援小队负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由安全员根据受伤程度，决定是否拨打120医疗急救，并说明伤员情况，行车路线；联系值班车到场，随时待命。（3）、工地负责人到入场岔口指挥救护车的行车路线，安全员应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。（五）、应急救援程序项目部立即向公司汇报项目部立即向公司汇报积极抢救，采取措施防止事故扩大和保事故现场做好事故善后处理工作，经理部24小时内填写《事故报告书》上报有关部门发生事故现场施工现场管理人员向项目部汇报（特殊情况立即报警）施工现场立即进行抢救确定抢救方案立即奔赴事故现场，同时报告主管领导和相关部门项目部应急领导小组立即组织有关人员进行抢救安全事故的报告1、当事故可能或已经发生时，现场施工人员首先应立即打向项目经理如实报告现场情况，如有受伤人员或有现场无法控制的火灾及重大安全事故，现场人员在向项目经理报告的同时，应及时拨打110、119、120等报警。2、项目经理在接到报警后，应立即组织现场紧急救助和组建现场应急指挥机构，根据事故的情况判断相应级别，及时以、等形式向上级应急指挥中心及当地政府和有关部门报告事故的基本情况（主要包括：人员伤亡情况、财产损失情况、事故控制情况等）。3、当事故超出项目部自身救援能力时，应及时向当地政府报告及有关部门报告，请求外部救援队伍。4、在事故发生后，项目部应及时将事故发生的基本情况形成照片、录像等影响资料，并及时向保险公司报告，以便进行保险理赔。5、应急结束后，项目部应立即组织调查事故发生的原因、研究事故处理方案和今后施工的改进措施，并形成事故调查和处理报告报送上级主管部门。交底部门项目部交底人交底日期接受交底人安全技术交底书安全技术交底书表格编号1310项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位钢筋加工交底日期2021.10.5钢筋加工安全技术交底一、一般要求1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。二、机具的使用要求1、一般要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋调直切断机1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。6)、作业中，严谨更换轴芯、销