计量器具（测量设备）校验规程

检量器具（测量设备）校验规程1目的 为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。2适用范围厂内所有计量器具的校验。3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。4.2.3检定项目及方法1）外观：用目力观测①卡尺表面不应有碰伤、锈蚀、或其他缺陷，刻线和数字应清晰、均匀、不应有脱色现象。②尺框沿尺身移动无卡滞现象，锁紧装置的作用应切实有效，深度尺不应有窜动，尺身和尺框的配合无明显移动。③对于尺身和尺框的配合质量，用手轻轻摆动量爪，进行观察检定2）检定方法①外量爪测量面的平面度：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级刀口尺检定，对于分度值为0.05mm和0.10mm的卡尺用1级刀口尺检定。②用平晶检定时，在整个测量面上应出现任意形状的干涉带③用刀口尺检定时应该在测量面的两个对角线和纵向三个位置进行，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位时，取其中一个方位间隙最大的作平面度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙之和确定④外量爪测量面的平面度误差不超过下表规定分度值平面度0.020.002mm0.05，0.100.005mm 注：测量面边缘0.2mm范围允许塌边3）外量爪两测量的合并间隙检定①检定方法：移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面的间隙，以光隙法检定，此方法应在尺框紧固和松开进行②外量爪两量爪的合并间隙误差应不超过下表规定分度值平面度0.020.006mm0.05，0.100.010mm4）圆弧内量爪的尺寸和平行度检定①合并两量爪，圆弧内量爪的尺寸：新制造的应为10mm或20mm的整数，使用或修理后的尺寸允许为0.1整数②平行度在内量爪距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量，以内量爪全长范围内最大与最小值确定③其基本误差应不超过下表规定分度值圆弧内量爪的尺寸偏差平面度0.02±0.010.010.05±0.020.10±0.03注：使用中和修理后的外端0.5mm范围允许塌边5）刀口内量爪的尺寸和平行度检定①其误差不应超过下表规定 mm分度值刀口内量爪的尺寸偏差平行度0.02新制造及修理后使用中新制造及修理后使用中+0.020+0.0200.010.01+0.005-0.0100.05+0.035+0.0350.015+0.010-0.0150.10+0.050+0.050+0.015-0.020②检定方法：将一块10mm的量块夹持在两外测量爪测量面之间，量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落，用杠杆千分尺平行于卡尺尺身测量其内量爪的尺寸偏差，平行度以内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确定。6）零值误差的检定：零值误差以零刻线和尾刻线的重合度表示，移动尺框使两测量面接触（有微动装置的应使用微动装置），分别在尺框紧固和松开用目力观察，其误差不能超过下表规定：mm分度值零刻线重合度尾刻线重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.10±0.010±0.034.2.4示值误差检定①其误差不应超过下表规定 mm尺寸范围分度值0.020.050.10示值误差0-300±0.02±0.05±0.10300-500±0.04±0.05±0.10500-700±0.05±0.075±0.10700-900±0.06±0.10±0.15900-1000±0.07±0.125±0.15②检定方法用量块检定，测量范围在300mm以内的卡尺均匀分布检3点，大于300mm的卡尺均匀分布检6点，检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置、在螺钉紧固和松开两种状态下进行检定，每一检定点的示值误差以该点读数值和量块尺寸之差确定。每受检点里端外端之差不应超过下表规定。 mm尺寸范围分度值0.020.050.10每受检点里端外端尺寸之差0-2000.010.030.05200-5000.020.050.05500-10000.040.050.10③带深度尺的卡尺，深度尺在20mm处一点检定，用两个尺寸为20mm的量块置于1级（0级）平板上，使尺身端面与量块接触，伸出深度尺至平板工作台面，然后在尺身上读数，其示值误差不应超过卡尺游标的分度值④刀口外量爪示值误差的检定方法同上，检定时，量块处于刀口外量爪中间位置。4.2.5检定合格的卡尺贴上合格证，否则需要修理直至重校合格，重校不合格的作报废处理4.2.6校验周期：一年4.3双金属温度计校验4.3.1校验条件标准水银温度计一支(0-100℃)。2）加热设备。3）其它辅助的校验器皿。4.3.2校验项目及方法1）检查温度表外观无穿孔，扭歪变形、指针、刻度盘均正常。2）仪表量程在0-100℃内，校验时取得量程范围内的五个点即下限、下限，中间三个点（要求相邻点彼此取值不宜太靠近）。3）仪表量程超过0-100℃，按0-100℃量程进行校验，具体步骤依照2.2进行。4）误差的计算由公式得出。允许误差≤±（仪表本身的上限-下限）×精度%各校验点的误差不能超过允许误差，否则不合格。4.3.3校验要求和周期1）校验合格的仪表贴合格证,不合格仪表作报废处理.2）校验周期一般为一年,也可以根据现场的使用情况缩短校验周期。4.4热电偶校验规程4.4.1校验条件：1）标准器：（1）标准热电偶一支〈B分度号〉；（2）低电势直流电位差计一台；(3)标准水银温度计或标准铂电阻一支。2）环境条件：现场检定。4.4.2校验项目及方法：1）外观检查应无破损、裂痕，无严重弯变形。2）到现场将标准热电偶和被测热电偶交替插入测试温度点的同一部位，保持插入深度一致，拆除热电偶的连线后，将正负极用导线（除B型用导线外，其余型号必须使用相应的补偿导线）引到直流电位差计接线柱，热电偶正极与直流电位差计正极相连，负极与负极相连，需冷端温度补偿的则将水银温度计放到被测热电偶的端子旁，进行冷端温度补偿测量（B型不需要温度补偿）3）20分钟左右时间温度稳定后，可分别测量标准热电偶与被测热电偶热电势（毫伏值），至少三次。4）被校热电偶的允许误差按下表：等级ⅠⅡⅢ允许值（±）℃允许值（±）℃允许值（±）℃型号S0.0015t或10.0025t或1.50.005t或4RB型号KN0.004∣t∣或1.50.0075∣t∣或2.50.015∣t∣或2.5EJ型号T0.004∣t∣或0.50.0075∣t∣或10.015∣t∣或1t:被测温度，同栏两值只取最大值 5）校验完成后，将温度补偿导线拆除，合格的被校热电偶恢复接线，插入原孔。6）对于现场实际使用温度低于100℃的，则可拿回校验室用水的常温和水的沸点检定其毫伏值，标准器用二等标准水银温度计或标准铂电阻来测量实际温度。4.4.3校验要求和周期：1）检查或清洗偶丝，仍不合格的作报废处理，换上一支校验合格的热电偶。2）校验周期为一年。4.5千分尺校验4.5.1本方法适应于新制造使用中和修理后的，分读值为0.001mm,测量范围至100mm的外径千分尺的检定。4.5.2检定用的主要工具和检定条件1）千分尺专业量块（4等）2）平面平晶（1级）3）平行平晶4）数显测力仪（0.5级）5）检定千分尺的室内温度：20±5℃，（校对用的量杆为20±3℃），被检千分尺至20±5℃的平衡温度时间最少为2小时。4.5.3检定项目及方法1）外观①千分尺及校验用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均匀②千分尺应有调零工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆③千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号2）各部分相互作用①微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象②锁紧装置的作用应切实有效③带表盘的千分尺，指针移动应灵活、无卡滞现象3）检定方法①用目力观察测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm②用测力仪的球工作面与千分尺的工作面接触时进行，其值应在6N-10N范围内③用平面平晶用技术光波干涉法检定，工作直径为6.5mm，距离边缘0.2mm范围内不计，直径为8mm的，距离边缘0.5mm范围内不计C零级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6um,1级外径千分尺工作面的平面度不大于1um4）工作面的平行度A测量上限至10mm的千分尺两工作面的平行度用平行平晶检定，其误差不应超过表1规定表1测量范围（mm）平行度（um）0级1级0－251.02.025－501.32.550－1001.53.0B．用平面平晶检定时，依次将4块厚度相差四分之一螺距的平行平晶放入两工作面间，转动微分筒，使两工作面与平行平晶接触，并轻轻转动平晶，当两工作面出现的干涉条纹数减至最少时，读取其条纹数，取两工作面条纹之和与所用光的波长值的计算结果作为两工作面的平行度，其中最大一组值作为被检千分尺的两工作面的平行度。5）示值误差A．零级千分尺用4等量块检定，1级外经千分尺用5等量块检定，各千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上，其受检点尺寸及误差按表2进行。表2测量范围（mm）受检尺寸(mm)示值误差(um)0级1级0－102.124.256.378.510±2±40－153.126.249.3712.515±2±40－255.1210.2415.3621.525±2±4大于25（小于100）A+5.12A+10.24A+15.36A+21.5A+25±2±4注：表2中A表示千分尺的测量下限。4.5.4校验要求和周期1）经校验合格的千分尺，贴上合格证，否则需修理重新校验直至合格，校验仍不合格的作报废处理。2）校验周期为一年。4.6热电阻（Pt100,Cu50）校验4.6.1校验设备：1）标准铂电阻一只。2）标准水银温度计二只。单臂电桥。4）其它辅助设备。4.6.2校验项目及方法1）外观检查：热电阻外套无破损或扭曲变形，校验之前用万用表检查热电阻丝有无断路及金属外套有无短路现象，否则不进行检定。2）单臂电桥校准后接上引线。3）将被检热电阻去掉外套与标准水银温度计（或标准铂电阻）一起放入冰水混合的容器中，插入深度不应少于15厘米，同时将单臂电桥引线分别与标准热电阻或被校热电阻相连接，不考虑正负极性，也可通过多点转换开关连接，观察标准水银温度计示值以稳定在0℃时，记录标准热电阻与标准水银温度计及被校热电阻数值。4）按2.3方法反复校验3次，计算3次的平均值后记录，其差值不能超过允许误差：铂电阻允许误差≤±0.3＋0.005.|t|,铜电阻允许误差≤±0.3＋0.0060|t|(|t|:是以摄氏温度表示的绝对值)，也可以换算成摄氏温度表示允许误差。5）用加热装置将水温加至100℃，校验方法与2.3；2.4相同6）在2.4；2.5校验合格的基础上，在计算100℃与0℃的平均值电阻比W100数值，其差值不能超过标准铂电阻比△W100的允许误差范围：铂电阻△W100=1.385±0.0012,铜电阻△W100＝1.428±0.002，否则不合格。4.6.3校验要求和周期：1）校验不合格的热电阻作报废处理。2）校验周期为一年。4.7电子秤校秤4.7.1定期检测1）配料操作工应对砂秤、碱秤、白云石秤三台大秤每班进行一次自动校秤程序，如有异常应及时上报。2）若误差超出允许范围，应通知维修人员及时检修，并通知原料分部经理。3）检测结果及情况应详细填表记录，原料工艺技术人员及维修技术人员会签后一式两份由原料分部、设备部存档备案。4.7.2周期检定1）电子秤是保证产品质量的重要计量器具，检定周期为3个月，检定加入全量秤的标准砝码的测试过程。2）检定时由设备部仪表工程师牵头，原料分部经理、工艺人员共同完成。3）检定过程根据设备手册进行，并做好“校秤记录”，检定结果达到要求后，原料分部经理，设备部仪表工程师会签“校秤记录”一式三份，分别由原料、设备部、技术部存档备案。4.7.3突发故障处理1）电子秤发生故障而更换传感器或秤量仪表后，需作全量程检定。4.7.4其他1）进行高一级别的测试的当天，同一电子秤可免作低一级别的测试，但在记录中应注明。2）检修过程的电子秤必须经过检定合格后才能投入使用。3）原料分部应每年将标准砝码送到市质量计量监督检测所进行检定。4.8压力（差压）变送器校验4.8.1校验条件：1）毫安表2）补偿微压计3）便携式压力校验仪4）环境要求：现场检定4.8.2校验项目及方法1）外观完好，指针正常、接线紧固、无漏气、漏液现象。2）现场校验时，首先搞清楚被校变送器的量程范围和最大工作压力，并确定是压力还是差压变送器。3）断开或关闭变送器与外界管路的连接，打开压力校验仪的压力释放阀，将标准压力校验仪压力管接到被校压力变送器正面的高压端（见H标记），差压变送器还需要将正面的低压端（见L标记）堵头旋出，让低压端直通大气。4）连接被校变送器和校验仪的电路接口，注意不要拆开原24V电源。5）输入量程的下限，调整调零电位器使毫安表指示为4mA。6）输入量程的上限，调整量程电位器使毫安表指示为20mA。7）分别输入量程的25﹪、50﹪、75﹪，使输入信号与之对应，即8mA、12mA、16mA。8）重复2.5、2.6、2.6、2.7步，使输出电信号与输入量程对应。4.8.3校验要求与周期1）误差和回差不能超过变送器的要求。2）校验合格后，拆下气路和电路，再将被校压力（差压）变送器恢复原来的状态。3）校验合格的变送器贴上合格证，校验不合格的变送器应作降级或报废处理。4）校验周期为一年。4.9压力表校验4.9.1检定条件：1)压力表校验装置一台；②精密压力表一块。2)环境条件：温度：0-40oC；湿度：<85%4.9.2检定项目和方法：1）外观检查各部件应装配牢固，不应有裂纹、孔洞和锈蚀、缺陷。2）对有零值限止钉的压力表，未加压时，其指针应紧靠在限止钉上。3）将被检定的压力表接到装有精密压力表的校验回路上，手动缓慢升压。4）第一次升压至表盘25%量程处，稳定后分别记录被校压力表与精密压力表的读数。5）接下来分段加压至50%、75%、100%表盘刻度。记录精密压力表和被校表在各点的稳定读数，并在100%满量程时停留3-5分钟，看仪表耐压能否通过。6）接下来按原检定点降压回检。注意升压和降压在所有检定点上的同一检定点，并记录降压时精密表和被校表各检定点的读数。7）误差计算：4.9.3校验结果和周期1）按上式计算的误差在压力表精度等级范围内，则挂合格证。2）经调校后仍不合格的压力表做报废处理。3）校验周期为一年。4.10数显表校验规程4.10.1校验条件1)校验用仪器：信号发生器（恒流源）一台，电阻箱一台，报警指示灯一个，标准毫安表，直流电压为500V的兆欧表，直流电位差计。2)检定时要求环境温度（20±5）℃，精度等级低于0.5级的仪表环境温度为（20±7）℃，相对湿度45％-75％。4.10.2校验项目及方法1)将220VAC的电源分别对应数显表的L、N端接入，通电预热半个小时。2)零点校验：对热电阻（热电偶）输入，将电阻箱（直流电位差计）接入数显表输入回路，把电阻箱电阻（直流电位差计的mV值）调到数显表显示为0时记录输入电阻值（mV值）；对直流标准输入信号时，将信号发生器调到数显表显示为0时记录mA值，当超过其允许误差时可调整调零电位器使之在允许误差范围内。3)量程校验：按2.2方法调整数显表的满量程，偏差大时需调整量程电位器。4)基本误差检定：误差检定≤±（上限-下限）×精度％①上行程检定：将仪表按满量程的五等分（最少要校5个点）即0％、25％、50％、75％、100％为测量点，将标准器的量值由小到大逐渐加至被校仪表显示目标值时做好记录。②下行程检定：按照100％、75％、50％、25％、0％满量程检定，输入量值则是从大到小逐渐减至被校仪表显示目标值时做好记录。5)分辩力的检定：分辩力的检定可在检定基本误差时同时进行，其方法采用的是转换点法，求出上行程时对应的输入量值之差和下行程时对应的输入量值之差比较，二者取其大作为分辩力误差，分辩力误差不应超过基本误差。6)报警电路检定①将指示灯接入报警电路，按下“控制/报警/测量”切换按钮中的报警按钮调整报警设定按钮，设定报警上下限，三位调节仪表上限定值应大于下限设定值。②调节仪表输入信号，使之接近下限，慢慢增加直到观察仪表显示，使仪表测量值在设定显示值上下变化，报警电路应能正常动作，设定仪表的上限，调节仪表的输入信号到上限值，报警电路应该动作，只有输入信号处于上下限之间时，报警电路才不会动作，其通断状态应符合现场设备的要求，输入信号误差不应超过基本误差。③绝缘电阻测试：用兆欧表测试，须满足下表要求测试点绝缘电阻（兆欧）电源端子－地或机壳40输入端子－机壳、地或屏蔽端子20输入端子－电源端子204.10.3校验要求和周期1)符合要求的仪表，贴上合格证，对于不合格的仪表确定在修复之前，不能使用。2)校验周期：一年4.11超声波液位计校验4.11.1校验条件1)钢卷尺(5M)；2)24V供电电源3)其他辅助材料设备。4.11.2校验项目及方法1)检查液位计外观，探头处表面干净无损痕，显示屏数字显示均正常。2)校验时取得量程范围内的五个点即下限、下限，中间三个点（要求相邻点彼此取值不宜太靠近）。3)误差的计算由公式得出。允许误差≤±（仪表本身的上限-下限）×精度%各校验点的误差不能超过允许误差，否则不合格。4.11.3校验要求和周期1)校验合格的仪表贴合格证,不合格仪表作报废处理.2)校验周期一般为一年,也可以根据现场的使用情况缩短校验周期。4.12PH计校验规程4.12.1校验条件1)PH标准液（PH=4.00，PH=7.00，PH=10.00）；2)玻璃管温度计一支（确保校验环境温度在22～28℃之间）；3)烧杯等器皿；4)蒸馏水、滤纸。4.12.2校验项目及方法1)将PH计探头用蒸馏水清洗干净，用滤纸擦干，检查PH计探头外观，确认探测球无破损或裂痕；2)将探头信号线正确地连接到PH显示仪表上，给PH显示仪表送电，显示屏数字显示均正常；3)校验时取适量PH=4.00标准PH液倒到烧杯内，将PH计探头探测球浸到标准液内轻轻搅拌，待PH显示仪表显示值稳定后读数并做记录，将探头取出并用蒸馏水清洗干净并用滤纸擦干，用以上同样步骤分别测量PH=7.00和PH=10.00的标准液。4)误差的计算由公式得出。允许误差≤±（仪表本身的上限-下限）×精度%各校验点的误差不能超过允许误差，否则不合格；5)当出现误差