教学案例13加注润滑脂

教学案例13加注润滑脂一、教学案例设计教学案例编号JXAL-13教学案例名称加注润滑脂对应课程饲料生产运行管理生产案例编号SCAL-13企业生产案例名称加注润滑脂案例类型单项操作教学案例背景加注润滑脂能够保证制粒机运动部件轴承的正常运转，从而使制粒机正常生产，在操作过程中，对加注时间和加注量均有要求。加注润滑脂包括正确使用气动润滑泵、正确判断加注完成情况等相关工作。要求操作人员必须严格执行操作规程，做到安全生产，保证设备完好，现场符合6S管理要求。案例问题1.为什么要在压缩空气关闭状态时才能扳动手柄？2.如何判断润滑脂加注达到要求？案例教学目标知识目标1.能说出给制粒机加注润滑脂的方法；2.能说出气动润滑泵的工作原理。技能目标1.掌握加注润滑脂的技能。职业素养目标1.责任意识；2.安全生产意识；3.6S现场管理意识。教学流程提出案例问题提出案例问题案例解读撰写实施计划案例解读撰写实施计划案例知识点讲解案例知识点讲解检查补救实施作业总结评价讨论确定工作计划检查补救实施作业总结评价讨论确定工作计划案例反思加注润滑脂有哪些操作细节？如何直观判断润滑脂加注完成？

二、加注润滑脂程序1.连接4~6Bar的压缩空气出口与气动润滑泵进气口；2.连接油管接头和气动润滑泵出油口；3.在压缩空气关闭状态时，扳动手柄，并使分配器外套上的标志点对准分配器内芯上的一个标志点；4.然后打开压缩空气的控制阀，气动润滑泵工作，当听到“啪、啪”的打油声大约响10~15时，关闭压缩空气开关；5.把手柄旋转到分配器内芯上的另一个标志点，用同样的方法加润滑油；6.用同样的方法给另两个标志点处加油；7.颗粒机开机前应充分地加一次油，加油时从制粒室观察，当压辊轴承或主轴轴承加满时，润滑油应从压辊端部缝隙中或主轴前盘处溢出；8.加油时应避免润滑泵在空工作；9.停止润滑时，应使手柄对准任一个标志点。三、加注润滑脂相关知识（一）润滑脂润滑脂是一种浓稠的膏状物，俗称黄油或黄干油。主要成分是润滑油、稠化剂和添加剂等。润滑油是润滑脂的主要成分，含量约为75％~85％，润滑脂的润滑性能主要取决于润滑油的性质，润滑脂中的润滑油成分必须适合机器设备工作条件的要求，如粘度小的润滑油能使润滑脂柔软细腻，多用于速度较高，载荷较小的机械上；粘度大的润滑油使润滑脂具有较强的附着力，可用于载荷较大的机械上。稠化剂是润滑脂的重要成分。稠化剂的作用主要是将润滑油稠化成膏状。其道理是稠化剂形成纤维状的骨架结构，润滑油被吸附在骨架上，使之失去流动能力成为膏状物。添加剂是润滑油和皂类稠化剂的结合剂（也有称为稳定剂），它起稳定油、皂结合的作用，常用的有水和甘油等。钙基脂的添加剂是水；钠基脂的添加剂是甘油。如果润滑脂中失去添加剂，就会出现油皂分离，不能使用。（二）润滑脂的主要理化性能1．滴点国家标准GB/T4929足测量滴点的标准，即润滑脂在测定器中受到加热后，滴下第一滴时的温度。滴点越高耐温性越好。2．锥人度标志润滑脂的软硬程度。它是1509的标准圆锥体，从锥人度计上释放，5s后锥体沉人润滑脂试样中的深度，以0.1mm为单位来计算锥入度。锥入度越大，则润滑脂越软，压送性越好，但在重负荷下容易从摩擦表面间被挤出来。锥人度是选择润滑脂的一项重要指标。3．稠化剂稠化剂对润滑脂的性能影响很大，如钙皂稠化出来的钙基脂不耐高温，而钠皂稠化出的钠基脂不耐水湿环境。稠化剂还是润滑脂命名的依据，例如钠皂稠化出来的称钠基脂，钙钠两种皂稠化出来的称钙钠基脂，复合钙基脂则是钙皂再加复合剂稠化的，二硫化钼锂基脂则是用脂肪酸锂皂稠化再加极压添加剂二硫化钼制成。还有合成润滑脂，如合成锂基脂是用合成脂肪酸锂皂作稠化剂。另外，有一类合成润滑脂是以合成润滑油做基础油加稠化剂制成。此外，反映润滑脂理化性能的还有机械杂质、蒸发量、储存安定性、含皂量、水淋流失量、相似黏度、氧化安定性、机械安定性、胶体安定性、灰分以及水分等多项指标。（三）常用润滑脂的性能和用途国产常用润滑脂的牌号及性能见下表。常用润滑脂的牌号及性能名称牌号滴点／℃>针人度(25℃，l50g)/(1/l0mm)水分／%<外观主要性能和用途备注ZG75310~3401.5淡黄色到暗褐色均匀膏状适于70℃以下工作温度的摩擦部位和中、低速轴承，ZG-1用于55℃以下的自动给脂系统；ZG-2用于轻负荷；ZG-3用于中负荷；ZG-3、ZG-4用于低速重负荷俗名：黄油ZG80265~2952.0ZG85220~2502.5ZG90175~2053.0ZG95130~1603.5ZFG-1180310~3500.1淡黄色到褐色、光滑透明、膏状使用温度应比滴点低40~60℃。适于轧钢炉前设备，染色、造纸、塑料、橡胶加热滚筒等以及电机、车辆的滚动轴承和滑动轴承等可作复合铝基脂代用ZFG-2200260~3000.1ZFG-3220210~2500.1ZFG-4240160~2200.1ZFG-S180~240160~3500.1性能及用途同复合钙基脂。主要特点是工作温度高于石墨钙基脂ZN-2140265~2950.4淡黄色到暗褐色膏状耐温高于钙基脂，但不耐水湿，不能用于有水及潮湿的环境。用于各种机械的摩擦部位如车轮及电机轴承农业机械等ZN-3140220~2500.4ZN-4150175~2050.4ZN-1H130225~2750.5暗褐色膏状特点与用途同钠基脂，但工作温度偏低一些ZN-2H150175~2250.5ZFU-0140360~400痕迹淡黄色到暗褐色半透明膏状具育良好的流动性，抗水性，机械安定性和耐高温的特点。适用于各种电动机、发动机、鼓风机、铁路运输及各种工业设备，也适用于冶金、化工、航运、采矿机械。使用时应使工作温度低于滴点40℃可用合成复合铝基脂或复合钙基脂代用ZFU-1180310~350痕迹ZFU-2200260~300痕迹ZFU-3220210~250痕迹ZFU-4240160~200痕迹ZL-1170310~340痕迹淡黄到暗褐色均匀膏状具有一定的抗水性，较好的机械安定性。适于20～120℃范围的各种滚动及滑动轴承ZL-2175265~295痕迹ZL-3180220~250痕迹ZL-4185175~205痕迹ZL-1H170310~340痕迹ZL-2H180265~295痕迹ZL-3H190220~250痕迹ZL-4H200175~205痕迹目前国内多数企业使用的润滑脂还是以钙钠基等低性能润滑脂为主，这两类润滑脂虽然相对来说价廉，但牲能差，润滑效果不好，换油周期短，其结果是耗量大、设备寿命降低，从而降低了设备的作业率，增加了零配件的消耗，从经济角度来衡量是不合算的。而锂基脂的性能则比较好，特别是采用12-基硬脂酸锂皂稠化的锂基脂，滴点较高、抗水性好，对各种添加剂的感受性也好，尤其是机械安定性优异，而且对金属表面的黏附力较强，由于锥入度适中，因而泵送性好，是目前较为理想的一种多用途长寿命润滑脂。目前已研制成功完全替代进口的锂基脂，但部分企业和设计部门对使用高性能润滑脂的意义认识不足，所以国内锂基脂的消耗量所占比例不是很大，需要大力加以提倡。除锂基脂外，合成符合铝基脂与膨润土脂在使用中也显示出较好的润滑性能。（四）润滑脂润滑方法与装置将润滑剂按规定要求送往各润滑点的方式称为润滑方法。为实现润滑剂按确定润滑方法供给而采用的各种零、部件及设备统称为润滑装置。在各种机械设备中，除了广泛地采用稀油润滑外，许多摩擦副中不少还采用了润滑脂（简称干油）润滑。干油润滑虽然比稀油润滑的阻力大，但由于密封简单，不易泄露和流失，所以用在稀油容易泄露和不宜稀油润滑的地方，特别具有优越性。如轴承、开式齿轮传动、链条、钢丝绳等各种不适合稀油润滑的部位，特别是滚动轴承上用得最多。近年来，由于新型润滑脂的研制和润滑方法的改进，在闭式齿轮、蜗轮传动中，使用带抗磨、极压添加剂（如二硫化钼）的润滑脂也日益增多。根据摩擦副的情况不同，有的采用单独分散的润滑方式（即由人工定期用加脂枪向润滑点油脂杯添加润滑脂）；有的则因摩擦副的数量多、工作条件的限制、用人工加脂有一定的困难（如高温、润滑点多、人土加脂忙不过来、人工加脂不易接近润滑点），则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。1．干油单独分散的润滑图1直通式注油嘴图2接头式注油嘴1—图1直通式注油嘴图2接头式注油嘴1—杯体2—压缩弹簧3—球阀1—油杯2—接头2．干油集中润滑干油集中润滑系统就是以润滑脂作为机械摩擦副的润滑介质，通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。由于干油集中润滑系统的研究依据不同，所以分类的方法也不同，一般的分类方法有以下几种。（1）根据往润滑点供脂的管线数量分类：单管线（单线）供脂的干油集中润滑系统，这种系统只使用一根主输油管；双管线（双线）供脂的干油集中润滑系统，这种系统使用两根主输油管。（2）根据供脂的驱动方式分类：手动干油集