通信设备检修规程

PAGE通信设备检修规程山西新荣小窑山风电场目录PDH光端机检修规程 3技术规范 32.例行维护周期 33.引用标准 44.维护检修（保养）内容 55.定期测试、质量验收内容 5通信电源（机房）检修规程 51.技术规范 52.维护检修周期 63.引用标准 64.运行维护（保养）内容 75.大小修、定期检验、质量验收内容 8光端机检修规程 91.技术规范 102.维护检修周期（工期） 103.引用标准 114.维护检修（保养）内容 115.定期测试、质量验收内容 12ZXJ10交换机检修规程 131.技术规范 132.维护检修周期（工期） 133.引用标准 144.维护检修（保养）内容 155.定期测试、质量验收内容 18ZXJ10程控数字交换机检修 19PDH光端机检修规程1.技术规范装置的技术参数1.1机械及环境参数机箱机构尺寸：256x301x432mm1.2环境温度：正常工作温度：5～40°C短期工作温度：0～45°C最佳工作温度：25°C1.3额定电气参数：供电电源：DC-48V允许波动范围：-72～-36V1.4控制单元：OT10-2401.5业务单元：POW电源板SLC用户板CPU处理板1.6公务单元：OW公务板1.7系统母板单元：背板2.例行维护周期：2.1设备检查项目2.1.1设备声音检查维护周期：1天2.1.2机柜指示灯检查维护周期：1天2.1.3风扇检查和定期清理维护周期：1周2.1.4业务检查维护周期：1周2.2通道检查项目：2.2.1通道光缆检查维护周期：1月2.2.2通道切换检维护周期：1年3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3.1电信《准同步传输设备说明书》3.2电信《PCM设备说明书》3.3《通信设备安装手册》3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.5《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》4.维护检修（保养）内容4.1清理盘柜灰尘；4.2设备面板数据指示是否正常；4.3设备的状态指示是否正常；4.4检查光发射电平；4.5检查光接收电平；4.6检查线路衰减4.7通道切换；4.8检查电源供电情况；4.9测试和维护；5.定期测试、质量验收内容5.1清理盘柜灰尘；5.2检查电源供电情况；5.3通道切换；5.42M端口测试；5.5检查光接收电平；5.6检查光发射电平；5.7设备的状态指示是否正常；5.8设备面板数据指示是否正常；5.9测试和维护；5.10检查线路衰减；5.11检查对端设备音频小号。通信电源（机房）检修规程1.技术规范装置的技术参数1.1机械及环境参数机箱机构近似尺寸：长：800mm宽：450mm高：20总高：220mm重量：1000kg1.2环境温度：正常工作温度：5～35°C极限工作温度：-10～45°C最佳工作温度：25°C1.3额定电气参数：交流输入：电压标称值：380VAC(三相四线制)或者220VAC充电限流：0．1C～0．25CA电压波动范围：314~456VAC或170～270VAC频率：45HZ~65HZ直流输出：额定输出电压：-48V稳定工作电压范围：43.2V～57.6V稳压精度：≤0.5%降压装置：0-6V降压（自动）并机运行均分负载性能：≤±3%2.维护检修周期（工期）2.1新设备投运后试运行检验检验工期：2-4天。2.2定期检查：三相交流电是否平衡，整流模块工作是否正常检查周期：每天2.3新设备安装工程工期：5天。包括机架安装和旧机架除、电源线敷设、接线和接线3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3.1GB/T290011—《直流电源柜试验方法》3.2GB/290011—《继电保护和安全自动装置技术规程》3.3DL/T459—2000《电力系统直流电源柜施工及验收规范》4.运行维护（保养）内容，4.1清理盘柜灰尘；4.2校验运行中电压偏差值；4.3运行参数监视；4.4三相交流电压是否平衡或缺相，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常；4.5交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好；4.6交流电源中断，蓄电池组将不间断地供出直流荷，若无自动调压装置，应进行手动调压，确保母线电压的稳定；4.7交流电源恢复送电中，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）；1电源设备检查直流输出电压值控制在48V±10V，各整流模块工作正常。2电源设备检查设备无主要告警，整流模块工作正常3交流输入检查三相交流输入电压值和是否缺相4机房环境检查照明充足，温湿度满足设备技术要求5各整流模块检查各模块输出电压正常，风扇工作正常6直流输出检查直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，运行噪声有无异常5.大小修、定期检验、质量验收内容5.1清理盘柜灰尘；5.2监视三相交流输入电压值和是否缺相；5.3监视直流母线的电压值是否正常；5.4蓄电池进线，充电进线和浮充电的电流是否正常。校验运行中电压偏差值；5.5运行参数监视；5.6三相交流电压是否平衡或缺相，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常；5.7交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好；5.8交流电源中断，蓄电池组将不间断地供出直流荷，若无自动调压装置，应进行手动调压，确保母线电压的稳定；5.9交流电源恢复送电中，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）；1电源设备检查直流输出电压值控制在48V±10V，各整流模块工作正常。2电源设备检查设备无主要告警，整流模块工作正常3浮充运行检查浮充运行电压值在2．23V～2．28V4机房环境检查照明充足，温湿度满足设备技术要求5各整流模块检查各模块输出电压正常，风扇工作正常6电池检查各单体电压、总体电压值均在正常范围内光端机检修规程1.技术规范装置的技术参数1.1机械及环境参数机箱机构尺寸：200（高）*60（宽）*30（深）cm1.2环境温度：正常工作温度：5～40°C短期工作温度：0～45°C1.3额定电气参数：供电电源：DC-48V允许波动范围：-72～-36V交叉单元：CS交叉板时钟单元：SC时钟板业务单元：STM-16OL4、EL1、SFE8B控制单元：NCP网元控制板公务单元：OW公务板系统母板单元：MB背板其他扩展单元：OA光放大板2.维护检修周期（工期）2.1设备检查项目2.1.1设备声音检查维护周期：1天2.1.2机柜指示灯检查维护周期：1天2.1.3风扇检查和定期清理维护周期：1周2.1.4业务检查维护周期：2周2.2通道检查项目：2.2.1通道光缆检查维护周期：1月2.2.2通道切换检查维护周期：1年3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3.1ZXSM-150（V2）《传输设备说明书》3.2ZXSM-10《PCM设备说明书》3.3《中兴通信设备安装手册》3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.5《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3.6SD230-87《发电厂检修规程》4.维护检修（保养）内容4.1清理盘柜灰尘；4.2设备面板数据指示是否正常；4.3设备的状态指示是否正常；4.4检查光发射电平；4.5检查光接收电平；4.6检查线路衰减4.7通道切换；4.8检查电源供电情况；4.9测试和维护系统软件；√序号作业子项工艺要求备注1新建网元插入环网新建网元的设备与现场实际设备一致，新建网元网管配置与工作任务单的定义一致。2操作台接入操作台数据下载正常，呼叫正常，通话音质清晰。3网络业务接入厂站交换机工作正常，各接入的计算机访问正常无丢包现象。4交换机联网作业厂站交换机工作正常、各板卡工作正常。中继线工作正常无误码。5.定期测试、质量验收内容5.1清理盘柜灰尘；5.2检查电源供电情况；5.3通道切换；5.42M端口测试；5.5检查光接收电平；5.6检查光发射电平；5.7设备的状态指示是否正常；5.8设备面板数据指示是否正常；5.9测试和维护系统软件；5.10检查线路衰减；5.11检查PCM终端设备音频小号。ZXJ10交换机检修规程1.技术规范设备的技术参数1.1机械及环境参数机箱机构尺寸：高：200㎝宽：81cm深：60cm1.2环境要求：正常工作温度：15～35°C极限工作温度：30%～65%1.3额定电气参数：直流电压：-57～-40V（-48V）功耗：单机柜≤900W2.维护检修周期（工期）2.1全部测试参照中国电信99版测试内容测试周期：新设备投运后一年必须进行一次全面测试。检验工期：1天。2.2部分测试参照ZXJ10《系统规划手册》等测试周期：设备投运后每月必须进行一次比较全面测试检验工期：0．5天。2.3新设备安装参照ZXJ10《系统规划手册》等工程工期：3天。包括柜体安装和旧柜拆除、电缆配线1天，配线和配线正确性验证1天，测试电路1天。3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。3.1ZXJ10《系统规划手册》3.2GF001-9001中国国内电话网NO.7信号方式技术规范3.3本地网112集中测量系统总体技术要求3.4ZXJ10《软件配置手册》3.5ZXJ10《数据库配置手册》3.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.7《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3.8SD230-87《发电厂检修规程》4.维护检修（保养）内容4.1清理盘柜灰尘；4.2检查电源电压；4.3各路由的出、入中继线；4.4129服务器进入系统显示后台告警状态4.5检查或确认各模块的连接；4.6检查各指示灯是否正常；4.7模拟用户端口；4.8数字用户端口；4.9每一模块、风扇系统除尘。设备名称序号检修内容检修标准月日月日月日ZXJ10交换机1电源单元工作指示灯，绿色，常亮2交换机公共单元MP：主控板两块，“RUN”工作指示灯，绿色，慢闪；“FAU”保险指示灯，绿色，不亮，一块“MST”指示灯，绿色，常亮，在主用状态，另一块“RES”指示灯，绿色常亮，在备用状态。SMEM：共享内存板一块，“RUN”工作指示灯，绿色常亮，“FAU”保险指示灯，绿色，不亮。TNET：同步时钟网板一块，“RUN”工作指示灯，绿色，常亮，“FAU”保险指示灯，绿色，不亮。E1：数字中继板两块，“RUN”工作指示灯，绿色，慢闪；“FAU”保险指示灯，绿色，不亮，其他板件：工作状态符合设备说明书和实际运行方式其他事项：板件无发烫、冒烟、焦痕等异常现象3交换机用户单元SP：用户处理器板三块，““RUN”工作指示灯，绿色，慢闪；“FAU”保险指示灯，绿色，不亮，HASL：高密度模拟用户板，“RUN”工作指示灯，绿色，慢闪；“FAU”保险指示灯，绿色，不亮，其他板件：工作状态符合设备说明书和实际运行方式其他事项：板件无发烫、冒烟、焦痕等异常现象4机架整体机架接地线：接地可靠，接头牢固无锈蚀，线径大于16mm2，黄绿色屏内接线：无松脱发热变色现象，绝缘完好，排布整齐不散乱线缆标签：齐全合格机架整体：固定牢固平直，内外清洁，无杂物，屏门紧密、完好5.定期测试、质量验收内容5.1检查电源电压；5.2各路由的出、入中继线；5.3129服务器进入系统显示后台告警状态；5.4检查或确认各模块的连接；5.5振铃、应答、通话、挂机状态；5.6模拟用户端口；5.7数字用户端口；5.8每一模块、风扇系统除尘；5.9双音多频端口；5.10数字2M端口。ZXJ10程控数字交换机检修1电源检查直流输出电压值控制在48V±10V，各模块工作正常。2交换机主控板检查设备无主要告警，通信业务正常32M端口检查设备无主要告警，通信业务正常4出、入中继检查呼入、呼出正常5防雷电检查与地网连接地线线径满足要求6机房环境检查照明充足，温湿度满足设备技术要求√序号作业子项工艺要求备注1音配配线走线整齐、不扭曲。在音配模块上卡接到位，不留余线。并将配线记录表（通信GIS）修改完成。2数配配线中心站：走线整齐、不扭曲。芯线包层完全剥离，焊接点光滑、接触良好。芯线和屏蔽线之间无短路现象。并将配线记录表（通信GIS）修改完成。厂站：走线整齐、不扭曲。芯线包层完全剥离，Q9头与芯线和屏蔽线接触良好，无短路现象。Q9压接整齐。并将配线记录表（通信GIS）修改完成。3光配配线走线整齐，不扭曲。尾纤与法兰头的缺口对齐旋紧或插紧，做好相应的标签。并将配线记录表（通信GIS）修改完成。附录资料：不需要的可以自行删除型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔ø20H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式4.1零件的定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、ø20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经济效益。在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣ø20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定工序1铣基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。工序2第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序3安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。工序4铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为ø30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为A→B→C→D→E→F→G→A工序5铣削ø20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为ø20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽工序6铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工路线为A→B→C→D→E→F→G→H→I→A。工序7沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为ø125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为ø16mm,前角为15°后角为25°的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为ø5mm。表8-1数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01ø125mm的面铣刀1基准面和上表面02T02Ø5mm中心钻1钻中心孔手动03T03Ø16mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面粗铣04T04Ø16mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共页第页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.09—0.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面=1\*GB2⑴决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。=2\*GB2⑵决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.08—0.05，这里取fz=0.08mm。=3\*GB2⑶选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min.=4\*GB2⑷