ZHH-EHS-MF-01-A0员工安全手册

文件类型安全管理体系文件文件名称版本号A0文件编号ZHH-EHS-MF-01员工安全手册生效日期2010-11-1部门EHS页码18/18 编制丁树豪审核批准日期2010-11-1日期日期 目的工厂特别重视安全管理，把向员工提供安全健康的工作环境放在工作的首位。公司有一套完整的安全管理体系文件，以指导各岗位工作和操作的安全进行。为帮助大家更好地理解和遵守公司的安全标准，确保工作安全，特将一些与本公司生产和营运有关的安全标准和知识编辑成册，以供大家在日常工作中参考和学习。适用范围本制度适用泰兴市振华油脂有限公司员工。内容安全组织安全委员会:安全管理机构，定期召开会议，负责审核安全管理体系并且给出必要的建议，监控公司安全制度的实施，评估和完善安全不符合项的改进行动计划，以确保体系的持续适用性和效力。EHS部门:EHS部门是公司安全管理的全职职能部门，全面负责公司的各项安全管理活动。其职责包括：－通过建议监督的方式协助管理人员管理安全，健康环境。－规划安全管理计划和推进执行。－监督各部门执行和落实安全规章制度。安全培训制度公司执行多种安全培训体系,操作人员上岗前必须完成厂级安全培训和部门、岗位安全培训。从事特种作业人员必须接受政府部门相关的安全技能培训，获得特种作业操作证并得到公司相应部门的工作许可后方可上岗操作。管理人员每年必须接收一次安全管理培训。每年EHS部门将对全体员工进行安全再培训。安全培训是一种强制性培训。工作许可制度工作许可证分为限制区域进入、动火、设备锁定、登高作业、脚手架、浸出车间维修、消防系统故障、浸出车间密封系统开启和挖掘工作许可证，所有相关的作业在进行前必须获得许可。特种作业人员指那些被法律要求持有特种作业许可证的作业人员。它包括但不限于：电工，焊工，叉车工，锅炉工，压力容器操作等。安全检查和稽查制度操作人员应对自己所使用的工具设备进行使用前检查，以消除不良状况和任何可能诱发安全事故的因素。管理人员应对所管理的人员进行安全监督指导，定期对所管理区域的环境进行检查，以确保人员和环境的安全。安全管理人员对公司的整体安全环境进行定期的安全检查和不定期的安全稽查，以消除不安全行为和不安全状态，并发现管理漏洞。事故和幸免意外报告制度员工对于发生或发现的任何安全事故和风险都有责任及时报告给其主管或EHS管理人员。任何事故必须确保在1小时内被报告给部门主管或EHS部门。事故严重等级分为4个类别，事故严重等级在LTA及以上的事故在发生后，事故发生部门主管须在两天内在事发现场召开现场安全会议，内容包括：①相关员工在现场向所有员工描述事件经过。②部门主管向所有员工描述事件原因及潜在后果。③EHS部门对事故原因及预防措施进行通报。事故报告的目的是为了制订防范措施,防止事故再次发生。如无授权，除公司总经理外，其他人不得对外界发表安全事故或事件的任何信息和看法（依法向政府有关部门报告的除外）。一般安全守则所有员工都要严格遵守安全规章制度，任何时候必须确认所从事的操作在可控制的安全范围内，当不清楚的时候，请示你的主管。所有的员工都要经过相应的安全培训，方可独立上岗工作。员工必须熟知所担任工作的各种安全操作规程，确保工作安全。员工必须熟悉所在工作场所的环境，明了意外发生时的应急措施和逃离时的疏散路线。工作场所和机械设备应保持整洁，厂区道路及车间内部的通道应保持畅通。各种应急救援及灭火消防设施设备为事故发生时使用，不得人为破坏或挪做他用。各种车辆在厂内行驶应按规定的路线慢行，且必须由合格的驾驶员驾驶。工作场所内的坑洞、阴井等都要有围栏或盖板，重要危险的设备应加栏杆隔开。办公区内，只允许在指定的场所吸烟，生产区域禁止吸烟及携带火种。禁止上班前或上班期间饮酒。禁止将食物带进工作场所。每一个员工都要保持自己的工作场所安全，以确保整体工作环境的安全。对所有新进员工应给予安全教导。若发现有不安全迹象时应立即报告，任何伤害，不论大小均应向主管报告。工作时应穿适宜的服装，视工作的需要，配戴适当的安全眼镜、手套、耳塞／耳罩、安全帽、安全鞋等个人防护用品，不得以任何理由推托不戴。保护自身和同事的安全，将任何不安全、不卫生的情况立刻报告主管。所有员工都需遵守所属工作上及地区内的安全守则，以确保工作的安全。任何时刻均不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域内，以确保工作的安全。不要在他人工作时去干扰或分散他们的注意力。不可以将物料及设备阻塞各通道出入口和消防设施。非经允许或检修，严禁拆除机械设备、工具的防护装置。除非是合格或被授权，才可以使用、调整和修理机械设备。不使用损坏的机械设备、工具工作。因疏忽、麻痹或误操作等原因，造成有可能引发事故的不安全情况时，除采取必要的应急措施外，应立即报告主管或EHS部门，不得掩盖、逃避，以避免不可知后果的发生。浸出车间禁止穿化纤衣服或携带手机和相机进入，非本厂员工进入前必须得到浸出车间主管审核及批准。进出公司规定所有员工必须打卡进出公司，上班时间出门，应由部门员工通知上级主管（如主管不在应指定授权人，并通知EHS部门）并打卡出入；所有员工进出门如未带卡，请在门卫出示上岗证并且登记；所有进入公司的员工和承包商人员，必须佩戴上岗证或临时施工证进出门，门卫负责登记出入时间，凡无证者一律禁止进入公司。所有进入公司的员工和承包商人员应遵守国家各项法律法规，严禁夹带公司财物，不得衣衫不整和穿拖鞋，进入生产区域防护用品必须穿戴整齐。办公室安全确保办公室的安全也是很必要的，因为办公设备和工具也会造成伤害事件。比如：－从坐椅上后倒或站在椅子上摔倒；－被开着的抽屉撞到或拌倒；－手被纸张、剪刀等划伤；－撞到透明的玻璃门或墙上；－上下楼梯时摔倒、绊倒或滑倒。为此要求所有员工：不得利用椅子进行登高；保持抽屉和文件柜关闭；不要边走路边看文件；报告EHS部门任何发现到的危险和危害。机械安全造成伤害的基本机械动作：旋转－即使是光滑，缓慢的转动轴也会因卷住头发、衣物、手套等物品而伤害到人体，并且一旦被卷住，就很难脱离，各种泵，轮轴等是典型的危险性转动机械。挤压－凡机械部件相对运动形成一个或多个接触点或面，此点或面足以压碎或截断暴露于此的任何身体部位。如皮带传送带端顶位置等。切割动作－切割动作的危险在于机器的切割与被切割物接触时。典型的切割机械有砂轮机、钻床等。凡机器容易发生卷夹的地方，应加装防护罩，如不能加装则在周围装护栏。未经培训和指导的人员不得擅自操作机器或动力装置。机械设备使用前，必须进行必要的检查，以确保该机械设备处于正常状态。操作转动机械时，不可穿肥大服装，打领带、戴手套等。机器需要修理时，必须先停下机器，并挂上“警示”的标示牌，条件允许时上锁。机械设备停止使用时，必须恢复原来静止状态。不得使用有损坏的机械设备工作，如发现，应立即报告主管以送修或换新。调整、清扫或上油前，应先关闭机械的电源。条件允许时应上锁。手工具使用安全手工具应保持清洁、整齐和良好的待用状态，工作时，不可随意乱放；手工具不可沾上油污，不洁的手柄容易溜手，不洁的锤头容易滑脱；传递手工具时，不可抛投，要稳送稳接；锐利的工具不可放在口袋里；攀登梯子或脚手架时，不要将工具拿在手中，或从上面丢到地面，应用吊桶或工具袋；上下同时做工时，上面的人应采取有防止手工具掉落的措施；手工具应被正确的使用，不可作为他用，如使扳手作为锤子；电动手工具使用请参考电动工具安全守则。锉刀安全操作规程锉刀必须装有木柄；不可将锉刀当做冲子、撬棒使用，以免折断伤人；不可用手试摸锉刀刀口；锉下来的铁屑必须用刷子清除，不可用手去抹或用嘴吹，以防刺伤手或铁屑溅入眼睛；推锉必须平稳，用力、速度适当，回拉要轻，以防发生事故；若锉刀刀口迟钝，该锉刀停止使用。扳手安全操作规程使用活动扳手，扳口尺寸应调整与螺帽尺寸相符，可反向使用。扳手用力方向不得有人停留和有其他障碍物；扳手钳口或螺轮上不可沾有油脂，以防滑脱，扳手不可当手锤使用。锤子安全操作规程使用前必须检查锤头是否有松动、歪斜，锤柄是否有裂纹；手柄不可沾有油污，以免滑脱伤人；使用榔头、大锤时不准戴手套，打锤时甩转方向不可有人。使用大锤时，回拉力度适宜；在可能引起爆炸火灾危险的场所，必须使用无火花工具如铜制工具或橡胶工具。螺丝刀安全操作规程所使用的螺丝刀型号必须与所要进行的工作匹配；使用螺丝刀前必须检查手柄是否有裂缝，有损坏，平口必须平整，与槽口要配合好；螺丝刀和螺丝接触面不可沾有油污，用力不能过猛；不可用锤打击手柄，以免手柄断裂伤人，不能将螺丝刀当冲子，撬棒用；使用螺丝刀时，用力方向不准对自己或别人。使用恰当的工具每样工作有与其对应的工具工具使用原则选用合理工况良好使用正确贮存恰当电动工具安全守则使用电动工具时，必须进行检查，确保绝缘柄，电缆，插头等完好；电动工具的电缆和插头不可随意改变和更换；使用电动工具时，必须绝缘良好，并接好地线，防止漏电；使用电动工具时，如可以应用双手把持手柄，以防脱手；更换钻头、砂轮片等时，必须先断电；电动工具不用时，必须切断电源放好；电动工具的延长线应整齐放置；电动工具必须定期检查绝缘是否良好。物料搬运人力搬运：人力搬运可能造成腰部或身体的其他部位扭伤,也会造成手足的伤害。在从事物料搬运时，应尽量利用机械车辆、工具等以代替人力的搬运。不要试图搬运太重的物料，如物料太重，应取得他人的帮助。搬运物品时两脚分开，站稳，双手抓牢物品，手上不可沾有油污，以免滑脱。正确的搬运姿势是：运用腿部的力量，保持脊背挺直，避免使用腰力，以免扭伤。如两人共同搬运时，应有一人指挥，同时举起或放下。提举物品不要妨碍视线，物品不可抛投。注意物品锋利的边角和突出部位，必要时戴手套。不要用双手搬运超过头顶高度的物品。手推车搬运使用手推车重物应放在下面，保持重心在底部。物品放在车上应稳妥平稳，不使滑溜跌落，高度不可妨碍视线。注意控制车辆，不可推车跑步，也不可拉车倒退。转弯时注意转角的行人或物品。手推车应经常检查，保持完好。严禁使用手推车代步，或站在手推车上。操作者不可以双手同时离开手推车。叉车搬运叉车只能由有资格的叉车驾驶员驾驶和操作，严禁无资格人员驾驶和操作叉车。叉车使用前，驾驶人员应仔细检查叉车各个部位，确认完好方可使用。严禁驾驶带“病”叉车。驾驶叉车时，驾驶人员应集中注意力。严禁三心二意。厂内叉车限速见《叉车安全管理规定》。当进出车间大门或驾驶员视线受到影响，不能清楚地判断周围情况下，应减速慢行并鸣号示警。叉车只允许用来叉载货物，不得用于叉托人，作为登高工具。一辆叉车只能由一人驾驶，严禁搭载他人。叉载的货物只能在叉车载重范围内，严禁超载使用。装卸货物时，应轻装轻运轻卸，严禁野蛮装卸，不可在行驶时升起叉架。当发现叉车发生故障时，应报告请修，并由指定部门维修，不得私自拆卸和处理。当叉车不用时，驾驶人员应拉紧手闸，将叉脚放在地面，并切断电源取出钥匙。物料储存物料存储区内严禁烟火并保持其整洁有序。堆积的物品不可过高，以免搬运困难或倒塌。物料存放不得阻碍进出口、走道和安全门等，不可影响和妨碍消防设施的使用。堆积的物料，不可由下部抽取。物品堆积要规则、整齐和稳妥，以免掉落砸伤他人。化学药品或易燃物品、油类等要特别存放。储存易燃易爆物品处要通风良好，切忌放在强烈阳光下。储存易燃易爆物品的库房要使用防爆电气。易燃易爆物品存放要远离火源或带电体。性质互相抵触的危险化学品必须分开储存。尖锐物料不得伸入走道内。散装物料需捆扎结实或包装后，方可存放在较高的位置。物料取用盘点盘点、取用物料时不得攀爬物料架。使用梯子取用物料仅限高度在5米物料不可以手抛或投掷。取用盘点物料时应禁止拉、压或拽物料箱靠近走道的一侧。其他使用梯子取用物料规则请参考梯子使用。吊重作业吊重设备在使用前必须进行检查，确保吊钩、吊索、吊具等部件完好有效。条件许可，应采取双吊索的方式。所吊物品重量必须在安全载重以内，不得超负荷吊重。所吊物品绑扎或钩挂牢固。作业时，被吊物品上下不可有人。吊运路径内不得有人处于下方。不可将所吊物品长时间地悬停于空中。其他注意事项参见附录“十不吊”。梯子使用梯子使用前要进行检查，坏的梯子不得使用。梯子仅用于简单操作，并仅由单人使用。梯子必须放在水平固定地面上，梯脚有防滑物件。梯子最高只可站在顶部第三档。梯子不得放在未锁的门后使用。不得在梯子上侧斜身子操作。梯子放设应使梯脚距墙的距离约为梯子长度的1/4，人字梯角度为30°。人字梯不可以作为直梯使用。不可以双手同时离开梯子。使用竹梯时需有专人扶持梯子。电气场所作业梯子必须安装绝缘胶垫。有机溶剂及化学品化学物质的储存:储存场所采用防爆型的电气设备。强酸、碱等的存放，要求不受天气影响，免于日晒及远离火源。所有盛装化学物质的容器均应标示其名称及使用期限。废弃的化学物质应以安全的容器盛装。储存液体危险化学品的容器，需保留至少8cm的余量空间。所有化学物质均应存放于合格的安全容器中。不同种类的化学物质应分别储存。易燃性的有机溶剂（如酒精，丙酮，甲苯，二甲苯等）的储存应与强氧化性的化学物质（双氧水，硝酸等）隔离。在任何时间内，生产线上易燃性液体的存放量不得超过一天的使用量。使用手则：稀释酸类时，应将酸慢慢加入水中，切勿将水倾倒有机溶剂及化学品入酸中。使用化学品及有机溶剂时，应仔细查看容器上所贴标示。当你不小心被化学品所溅及时，应立即以大量的清水将被污染的部位加以清洗，以减轻所受伤害。操作有机溶剂后，必须用清水及肥皂清洗手部（尽量减少皮肤接触）。使用过后的废弃化学物质分别收集后处理，而不可倒入排水沟中。不可用烧杯喝茶，以免误服危险化学药品而中毒。当使用化学物品时，应穿戴适当型式及用途的防护用具。绝对禁止使用破损或破裂的玻璃容器来盛装化学物质或用来做化学物质的处理工作。使用完毕的化学品不可随意放置，应放回原处。压缩气体内装压缩气体的钢瓶，应以皮带或铁链束紧，瓶身竖立倚靠坚固的支撑物。压缩气体的钢瓶（除二氧化碳以外），使用前后钢瓶盖都应旋紧。空钢瓶应存放在空瓶存放处，并加以“空瓶”的标示。勿将油类放置于氧气瓶的控制阀附近。切勿使用压缩空气来吹喷衣服及身体或机械设备上的铁屑。钢瓶应储放于通风防火、远离火种或热发生源的指定处所。储存于室外时，应注意有适当的排水和避免阳光直接照射的措施。空瓶应与装备气体的钢瓶分开放置。钢瓶不应存放于潮湿，接近腐蚀性化学物质和气体的处所。应防止尖锐物品切刮或摩擦钢瓶，切勿将钢瓶存放于靠近电梯，出入口通道或易受到冲击或撞倒的场所。避免拖曳或滚动钢瓶，应利用手推车或其他可将钢瓶直立运送的车辆。不可令钢瓶掉落，也不可令钢瓶相互撞击。勿将钢瓶置于可能成为电器回路的路径上。各钢瓶均应标示其所装的气体种类。若发现钢瓶有泄漏，且无法靠锁紧螺帽来中止泄漏时，应立即通知供应商派人来抢修。应以肥皂溶液或仪器做泄漏实验，不可用火焰来测试。在钢瓶存放处应备有适当型式的灭火器。一般电气安全不可用湿手触摸电气设备；站在潮湿的地面上不可使用电器设备。非专职人员不可擅自开动马达或其他电动机械。不要擅自修理电气线及设备，见有故障，应立即切断电源，通知电工维修。在进行电气调整，安装或修护之前，应在各紧要开关或接线箱上挂上“正在工作”，“危险”的标示以提醒他人注意。在高压设备的场所，应有危险的警告标示。使用电源延长线时，勿使电线跨越走道或穿越油渍或水渍。对于各变电所，紧急发电室及机械房等场所进行管制，仅限专业人员进出。在操作带电的设备时，应避免佩带戒指或手表等易导电的金属物品。化学品仓库（尤其是有易燃物质）中，各项电器设备应使用防爆型。当操作电气开关时，应确保接触点完全离开或完全接触。电气设备起火时，应使用干粉灭火器，切勿使用泡沫灭火器或清水。如遇突然停电或火灾，不可奔跑喧哗，应关掉机械开关。各项设备上电源的指示灯，应加以详尽的检查。以确保正确的指示功能。在潮湿或良导体的环境中（金属容器，水池等）使用的电气设备电压不得超过12伏。任何时候禁止用手直接接触电压超过12伏的电源。滑跌及坠落灾害的防止造成滑跌及坠落的原因分类在平地上滑倒及跌倒：液体溅洒或漏出地面。遗落在地面上的物品。如铅笔，圆珠笔，钢管等。放置在通道上的大物件。如箱子，开启的抽屉，纸篓等。横跨通道的电缆，电线，电话线，绳索。搬运超高的物件而使搬运者视线受阻。坐于带滑轮的椅子上重心失去平衡。地面上凸凹不平处。在阶梯上滑倒及跌倒：在楼梯上奔跑。鞋跟在楼梯上被卡住。上下楼梯时没有利用扶手保持平衡。楼梯上有溅洒的液体。楼梯上有遗留的小物品。带过高的物件上下楼梯而使视线受阻。阶梯上的地砖或防滑板磨损或松脱。在梯子或高处滑倒及跌落：站在梯子上拿取远处的物体。梯子未设稳当。使用不安全梯子。梯子支架设置过近或过远于工作点。仅用一手攀登梯子。坐在护栏上。将椅子（尤其是带轮子的）代替梯子使用。因不安全的动作造成滑倒及跌倒：在工作场所中奔跑，与人开玩笑。跳上跳下移动中的物体。由于不安全的穿著造成滑倒及跌倒：穿鞋跟过高的鞋子。穿长及地面的长裤或长裙。穿鞋跟和鞋底以较滑的材料制成的鞋。在光线较暗淡的场所戴深色镜片的眼镜。穿露出脚趾的鞋。在脚手架上或轿顶坠落:未使用安全兜带组成的防坠系统。脚手板断裂。从脚手架或轿顶周边外侧滚落。站立位置不当，失去重心或被碰撞坠落。安全守则看清前进方向，行进中不可阅读信件或公文。切勿在工作场所中奔跑。（除非在紧急情况下）使用斜梯时，应使梯子与墙的距离为梯子长度的1／4。工作前先检查工作场所是否有适当的安全防护，工作场所的地面是否足够支撑你的体重。工作时应穿适当的衣著。不可将物品堆放在通道上溅洒至地面的液体应立即擦拭干净。档案柜或办公桌的抽屉使用完后应立即关上，以免磕碰。不可贪图便利而使用椅子及其他垫脚的代用品进行登高。工作场所及通道安全工作场所工厂内，所有物品存放处，须在地面加以明显标示（如黄线），并禁止在通道上存放物料。所有工具和设备应于使用完毕后，放回指定的存放位置。勿随地抛弃废料，纸屑及垃圾；而废料亦须迅速搬开，不得堆积在工作场所。地面不得留有积水或油渍，以免滑倒，应保持干净平坦。工作场所若有滑跌的可能性存在时，应备有加高的地板，防滑垫或其他类似的防止滑倒的措施。应将地面及其他工作场所中，所有可能造成滑倒或者坠落伤害的物质清除。如果此种危害的情形无法消除时，就应穿戴特殊的防护装备。在有发生火灾或爆炸的危险性存在的场所，绝对禁止吸烟。工作场所中的灭火器或其他紧急使用的设备，应设于随时可及的地点，决不可有任何阻隔。非使用中的工具，绳索，纸盒及梯子物品不可随地弃置，不可在生产线机台上存放非工作用品。废弃的油布，手套及其他空容器等物品，应收集于指定位置，并经常予以处理，以免因过量的堆积形成不安全的环境。尖锐的物件应远离过道。走道在所有工作场所的各层楼中，直接通往各太平门的主要通道应随时保持全面通行无阻。所有通道上禁止存放物料，不可有任何杂物垃圾等阻碍交通。在来往通行的地方，如遇修理或其他潜伏不安全因素存在时，应有警示标志或围栏隔离。各工作场所的出入口，楼梯通道，太平门等均应有适当的采光或照明。同时应有紧急照明装置。不经常使用的紧急避难用出入口、通道等应标示其目的，且维持随时能应用的状态。设置于出入口或其通道的门应为外开式。在通道中，溅洒的液体或其他足以造成滑倒及跌倒的物质，应立即除去或加以隔离。作业环境在工作环境中，有灰尘、有害蒸汽、瓦斯、噪音、振动及温度等环境因素存在时，应考虑以一种或数种下列的原则施行，以达到改善环境，增进员工健康与安全的目的：将危害源与一般作业场所隔开，以减少员工暴露于有此危害源的机会与时间。采用低危害的物质代替高危害性物质。改进生产工艺，以减少人员与有害物质不必要的接触。改善通风换气设备，以提供员工安全舒适的工作环境。对于辐射源应采用屏障阻隔，增加间隔距离，并限制暴露时间。采用湿式处理法，以减少灰尘散发飞扬至空气中。保持工作场所、餐厅、厨厕、饮水及废物处理等设备的整洁。使用适当型式的个人防护用品。有关安全知识：在你的工作场所中，应尽量减少各类噪音的产生，并保持音量低于85分贝以下。采用减振设备以降低机器运转产生的振动。年龄在18岁以下的员工（尤其是女性）不可从事辐射性的工作。维持工作场所的适当温度与湿度。维持工作场所的新鲜空气补充及适当的空气循环。对于有害气体发生源，应设置适当抽气罩及排气装置，以防止其在工作场所的扩散。工作场所中的照明应分布均匀。餐厅及厨房应保持整洁和卫生。员工应知道紧急淋浴及眼部冲洗设备的位置与使用方法。工作场所以外的其他员工经常使用的场所，应避免垃圾及其他废弃物的堆积，以防止造成人员的滑，跌，绊倒和受伤等意外事件。火灾火灾种类及消防器材的应用：“A”类：固体物质火灾，如木材，纸张，布，棉等。“B”类：液体火灾和可熔化的固体火灾，如丙酮，酒精，汽油，沥青，石蜡等。“C”类：气体火灾。如煤气，天然气，氢气火灾等。“D”类：金属火灾。如镁，铝，钠，钾等。“E”类：电气火灾。二氧化碳灭火器：系以液态二氧化碳为灭火剂，主要作用是排除或冲淡着火物周围的氧气，用于扑灭“B“，“C”和部分“D”类火灾。ABC型干粉灭火器：适用于“A”“B”“C”类火灾及电气火灾的一种干粉型灭火器。消防水，自动洒水装置，于火灾初起时即自动洒水；另有消防栓设备，其灭火作用为冷却着火物。用于扑灭“A”类火灾。灭火器操作步骤：检查灭火器是否有效（压力指示在绿区）；将灭火器提到着火点附近；拔去插销；一手握住喷管，使喷嘴对准火焰根部，另一只手压下压把；跟进式扫射，直到将火扑灭。注意事项：站立位置不要离火太近，以防被火烧到；但也不可过远，因灭火器的有效喷射距离仅在2-4米左右；有风时，人应站在上风口使用灭火器；操作时，应确保灭火剂喷到火焰根部。火灾发生的原因电气设备不良、维护不良或损坏，产生漏电短路或超负荷运转而起火。未熄灭的烟头乱丢而起火。运转机械润滑不当，装置不当，或调整不当而起火。因易燃气体或易挥发产生易燃气体的液体等的泄漏而起火。从事焊接工作未遵守安全规定及热工作程序。废料及堆积物由外物点燃起火或自燃。不正常的加工温度，特别是干燥作业中对可燃性液体与物料的过份加热而引起的火灾。化学流程失去控制，或化学品与其他物质产生化学反应，或分解不安定的物质所引起的火灾。易燃易爆场所因静电积累而起火爆炸。火灾的防范禁止烟火地区应设置明显的警告标示，严禁吸烟或从事电焊，气焊，生火，烧火等工作。具有爆炸性及易燃性的物品应妥善存放，使其远离火源或其他的热发生源。消防栓灭火器周围禁止堆放物品，太平门应保持畅通，通道不可放置阻碍物品。应定期检查火警警报系统，以确保其能准确的发挥其功用。灭火设备应置于易见易拿处，经常检查并维护其性能。储存化学药品的容器，应以不燃性或防腐蚀性的材料制成。工作场所中应避免任何油类溅渍于地。油布及废弃的化学药品应收集于安全的容器中。确实认识并牢记：a.紧急/意外事故的报警电话号码。b.疏散路线及安全出口。c.熟记工作范围的灭火器放置位置。d.能正确使用各类灭火器。急救须知对受伤的员工采取必要和及时的急救措施,可以有效的降低伤害的程度,甚至救活一个人的生命,所以对于公司的每一个员工,懂得和掌握一定的急救知识是非常必要的。使伤者平卧，可防止昏厥与休克。面色发白时可将头放低；如面色发红，应将头部略微垫高；如呕吐，则将头部转向一边，以防窒息。应先查看伤患者有无出血，呼吸停止等现象，然后按情形轻重进行急救或送医院。除察看及救治以外，不宜多动伤者，必要时可用棉被，毛毯，热水袋保持伤者体温，以防休克。速请医生及救护车，或制作临时担架送伤患者。腹部受伤或神志不清的伤者不可给予任何饮料。使围观人群散开，保持伤患者所处环境的安静。尽可能使伤患者舒适，消除其恐惧心理。勿使伤患者目睹创伤部位，以免恐惧。火场救人，营救者须将自身衣裤浸湿，并以湿巾裹紧头部。救护被卷入机械者时，应先切断电源，停止机器转动，迅速将伤者移出。救护触电者，应先切断电源后再进行救助，如不能切断电源，应用绝缘物体使触电者脱离触电状态。对窒息和暂时