变压器运行规定培训课件

变压器运行规定培训课件CONTENTS目录01变压器基础知识02变压器运行基本规定03变压器投运与停运操作04变压器运行中的检查与维护CONTENTS目录05变压器异常运行处理06变压器事故处理07变压器安全运行管理01变压器基础知识变压器的定义与作用

变压器的基本定义变压器是一种静止的电气设备，通过电磁感应原理，能在不同电压等级的电路之间转换电能，实现能量的高效传输与分配。

核心工作原理基于电磁感应原理，初级线圈通入交流电产生交变磁通，通过铁芯耦合至次级线圈，利用线圈匝数比实现电压的升高或降低转换。

电力系统中的关键作用在电力系统中承担电压转换、电能传输、负荷分配和电气隔离功能，是保障电网稳定运行、提高电能传输效率的核心设备。

能量转换与传输特性能将电能从一个电路传输到另一个电路，在转换过程中保持频率不变，仅改变电压和电流等级，实现不同电力设备间的匹配运行。变压器的分类及特点

按用途分类根据用途不同，变压器可分为电力变压器、试验变压器、整流变压器等，分别满足电力传输、设备测试、电能转换等不同电力需求。

按冷却方式分类主要有油浸式和干式两种。油浸式变压器通过油来散热，散热效果好，适用于大容量、室外场合；干式变压器使用空气或气体冷却，安全性高，适用于室内环境。

按相数分类可分为单相变压器和三相变压器。单相变压器多用于小功率场合，如家庭用电；三相变压器则广泛应用于大功率电力系统，实现三相电能的传输与分配。

按绝缘介质分类包括油浸式、干式、气体绝缘等类型。不同绝缘介质直接影响变压器的性能、适用环境和安全特性，如油浸式依赖矿物油绝缘，干式则采用固体绝缘材料。

按调压方式分类分为有载调压变压器和无载调压变压器。有载调压可在带电状态下在线调节电压，灵活性高；无载调压则需停电后手动调节分接头改变电压。变压器的基本结构组成

核心部件：铁芯铁芯是变压器的磁路核心，通常由高磁导率的硅钢片叠压而成，用于增强电磁感应效率，减少磁滞损耗和涡流损耗。其结构设计直接影响变压器的磁通分布、效率及噪音水平。

核心部件：绕组绕组是变压器的电路部分，分为初级线圈和次级线圈，通过电磁感应实现电能转换和电压变换。绕组的匝数比决定电压转换比例，其材质和制造工艺影响铜损和绝缘性能。

绝缘与冷却介质油浸式变压器以矿物油作为绝缘和冷却介质，具有良好的绝缘性能和散热效果；干式变压器则采用空气或其他气体及固体绝缘材料，适用于防火要求较高的场所。

油箱及附属组件油箱用于容纳铁芯、绕组和绝缘油（油浸式），同时起到散热作用。附属组件包括油枕（调节油位）、呼吸器（保持油质干燥）、瓦斯继电器（故障保护）、防爆管/压力释放阀（安全保护）等。

冷却系统冷却系统负责散发运行中产生的热量，确保变压器在允许温度下运行。常见冷却方式有油浸自冷、油浸风冷、强迫油循环风冷等，冷却系统的设计直接影响变压器的持续运行能力和负载能力。变压器的工作原理电磁感应原理变压器基于电磁感应原理工作，通过初级线圈中的交流电产生变化的磁通量，在次级线圈中感应出交流电动势，实现电能从一个电路到另一个电路的传递，并改变电压等级。线圈匝数比与电压关系变压器初级线圈与次级线圈的匝数比决定了电压的转换比例。匝数多的一侧电压高，匝数少的一侧电压低，理想情况下，原副边电压之比等于其匝数之比。铁芯的作用铁芯为变压器提供闭合的磁路，能够增强磁通量，提高电磁感应效率，同时减少磁滞损耗和涡流损耗，是变压器实现能量转换的核心部件之一。02变压器运行基本规定额定参数与运行条件

额定容量与长期运行要求变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定参数长期运行，其额定容量在电压允许变动范围内保持不变。

电压允许变动范围运行中的变压器电压允许在额定±5%范围内变动，特殊情况下，电压一般不应高于该运行分接额定电压的105%，不得超过110%额定电压。

温度控制标准变压器上层油温一般不超过75度，最高不超过85度（冷却介质最高为40度）。油浸式风冷变压器风扇停止工作时，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。

绝缘电阻测量规范电压在6KV及以上用2500V摇表测量，电压在500V及以下用500V摇表测量，每千伏工作电压不低于1兆欧。新装和大修后的变压器绝缘电阻值，同一温度下与前次比较下降超过50%应经批准方可投运。电压允许变动范围

正常运行电压范围变压器在运行状况下，其运行电压一般不应高于该运行分接额定电压的105%，特殊状况下，不得超过110%额定电压。

电压变动与额定容量关系运行中的变压器电压允许在额定±5%范围内变动，在此范围内其额定容量保持不变。温度控制标准

01油浸式变压器顶层油温限制变压器在规定冷却条件下，上层油温一般不超过75度，最高不超过85度（冷却介质最高温度为40度）。

02干式变压器温度控制要求干式变压器当负载电流达到额定电流的2/3或温度达到65℃时，应投入冷却风扇；当负载电流低于1/2额定电流或温度低于50℃时切除风扇。

03冷却系统故障时的温度限制油浸式风冷变压器风扇停止工作时，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载运行。

04温度异常升高的处理原则若运行中变压器温度超过允许值，冷却风窗应自动启动；如不自动启动，应立即查明原因并处理，必要时调整负荷或停运。绝缘电阻测量要求01测量工具选择标准电压等级6KV及以上的变压器，应使用2500V摇表测量绝缘电阻；电压等级500V及以下的变压器，使用500V摇表进行测量。02绝缘电阻合格值规定变压器绝缘电阻值每千伏工作电压不低于1兆欧。新装和检修后的变压器应有绝缘报告，运行中所测绝缘电阻值与前次比较，同一温度下下降超过50%应经批准后方可投运。03测量周期与特殊要求备用变压器每月测量绝缘一次；变压器大小修及预防性试验，在停电后及送电前必须测量绝缘电阻值，并记录环境温度及油温。测量时需将PT断开，确保测量准确性。允许过负荷规定事故过负荷倍数及允许时间油浸式变压器事故过负荷倍数与允许时间：1.3倍时120分钟，1.6倍时30分钟，1.75倍时15分钟，2.0倍时7.5分钟，3.0倍时1.5分钟。干式变压器：1.2倍时60分钟，1.3倍时45分钟，1.4倍时35分钟，1.5倍时20分钟，1.6倍时5分钟。禁止过负荷运行的情形当变压器存在较严重缺陷，如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等，或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。过负荷处理原则发生过负荷时，应立即恢复警铃，汇报班长、值长并记录时间；调整负荷分配，联系值长切换转移负荷；有备用变压器时投入并列运行分担负荷；正常过负荷需严格执行允许时间，加强温度监视与检查次数。03变压器投运与停运操作投运前的检查项目

本体及外观检查检查变压器本体清洁无杂物，各部分无渗油、漏油现象；油枕及充油套管油色、油位正常；瓷套管清洁无裂纹、放电痕迹及破损；外壳接地线连接紧固可靠。

电气回路检查拆除所有接地短路线，恢复常设遮栏和标示牌；各引线接头连接良好、无发热变色及断股；分接开关位置正确且三相应一致；测量绝缘电阻合格（6KV及以上用2500V摇表，每千伏工作电压不低于1兆欧）。

保护及冷却系统检查瓦斯继电器充满油且无渗油，连接阀门开启；冷却装置（风扇、油泵）完好，传动正常；温度计指示准确，保护装置（差动、过流等）全部投入且传动良好；呼吸器内干燥剂无潮解，防爆管隔膜完整。

检修及试验报告确认新装或大修后变压器应有绝缘电阻、直流电阻合格报告；一次回路或同期回路变更时，需有相序、相位鉴定报告；调压调分头调整后应有直流电阻合格记录。投运操作流程

操作前检查检查变压器本体清洁无杂物，油枕油位在标准线范围并与环境温度对应，瓷套管清洁无破损，瓦斯继电器内充满油且阀门开启，外壳接地良好，保护装置全部投入。

操作权限与票证准备变压器的投入、停运由调度发出命令，填写操作票后方可执行。新装和检修后的变压器应有绝缘报告，一次回路及同期回路有变更时，应有相序、相位鉴定报告。

充电操作规范变压器投运时一般应由高压侧充电后投入低压侧开关；停运时应先拉开低压侧开关，再拉开高压侧开关。严禁用低压侧开关进行倒充电。新装变压器投运时应在额定电压下连续加压五次，大修更换线圈的变压器连续加压三次。

并列运行操作条件变压器并列运行需满足接线组别相同、电压比相等、短路阻抗相等（最大允许差10%）、相序相同，容量相差一般不超过3：1。并列前应核对相位无误。停运操作流程

停运前的准备与检查停运前应收回工作票，拆除临时接地线，恢复常设遮栏和标示牌；检查变压器油位、油色正常，冷却系统、保护装置状态良好，确认无妨碍停运的异常情况。

停运操作顺序规定变压器停运时应先拉开负荷侧开关，再拉开电源侧开关；110KV及以上中性点直接接地系统的变压器，操作前中性点必须先接地，操作完毕后再根据系统要求断开。

停运后的安全措施停运后应断开变压器各侧隔离开关，在开关和隔离开关操作把手上悬挂"禁止合闸，有人工作"标示牌；对需要检修的变压器，应装设接地线，做好安全隔离措施。

停运后的检查与记录停运后检查变压器本体有无渗漏油、变形等异常，记录停运时间、原因及操作过程；长期停运的变压器应定期充电，备用变压器需保持随时可投入运行状态。并列运行条件与操作

01核心并列条件变压器并列运行需满足三项基本条件：接线组别相同；电压比相等；短路阻抗相等（允许最大偏差10%）。

02辅助条件要求相序必须一致；容量比不宜超过3:1；若电压比或短路阻抗存在差异，在任何一台变压器不过负荷的情况下可并列运行。

03并列操作流程先检查待并列变压器是否符合并列条件，投入有保护装置的电源侧开关充电，确认无异常后闭合负荷侧开关，实现并列运行。

04注意事项新装或大修后变压器并列前，需核对相位无误；操作过程中应严密监视各变压器的电流分配情况，防止过负荷。04变压器运行中的检查与维护日常检查内容

油位与油质检查定期检查油位是否处于标准线范围内，与环境温度相对应；观察油色正常，无浑浊、发黑现象；检查有无渗油、漏油情况。

油温与声音监测监测上层油温一般不超过75度，最高不超过85度（冷却介质最高40度）；监听变压器运行声音正常，无明显变化及异常声响。

外观与连接检查检查本体清洁，各部分螺丝无松动，各接头无发热变色现象；套管清洁无裂纹、破损及放电痕迹，引线连接紧固。

保护装置与接地检查瓦斯继电器应充满油，无渗油，安全膜完整；外壳接地良好，铁芯、夹件接地套管有效接地；冷却装置运转正常，风扇、油泵等按规定投切。特殊天气下的检查

大风天气检查要点大风时，重点检查各引线有无剧烈摆动和松动现象，确保引线连接稳固，防止因摆动造成短路或接地故障。

大雪天气检查要点大雪时，关注套管和引线端子满雪后是否立即融化和结冰，若发现积雪异常融化或结冰，可能提示接头过热，需及时处理。

大雾天气检查要点大雾时，仔细观察套管表面有无闪络放电现象，若出现“滋滋”声或局部发光，表明套管绝缘性能下降，应加强监视并采取措施。备用变压器的维护定期绝缘电阻测量备用变压器每月应测量绝缘电阻一次。电压在6KV及以上用2500V摇表测量，电压在500V及以下用500V摇表测量，每千伏工作电压不低于1兆欧。定期通电检查备用中的变压器夏季应每月通电一次，空载运行8小时，并注意电流指示情况，确保其处于良好备用状态。运行中检查项目备用变压器的检查除按照运行中的检查项目（如声音、油温、油色、油位、螺丝、接头等）进行外，还需加强对其随时可投入运行状态的确认。定期维护项目及周期绝缘电阻测试

电压6KV及以上用2500V摇表，500V及以下用500V摇表，每千伏工作电压不低于1兆欧；大修后及送电前进行，备用变压器每月测量一次。油质检测与分析

按DL/T722标准定期进行油样检测，包括介电强度、酸值、水分及溶解气体分析；油中溶解气体指标超标或性能指标超限需色谱跟踪，超标2倍时停止运行。冷却系统检查

定期检查冷却风扇、油泵运行状态，确保按整定值自动投切；油浸式风冷变压器风扇停止时，顶层油温不超65℃允许带额定负载运行。保护装置校验

每年对耐压和介损试验进行一次，瓦斯继电器、差动保护等保护装置定期校验，确保故障时正确动作；压力释放阀动作后需手动复归机械电气信号。铁芯接地与套管检查

测量铁芯接地电流不应超过100mA，防止多点接地和瞬间开路；油纸电容式套管末屏确保接地，外罩需罩上，严禁开路；定期清洁套管，检查有无裂纹及放电痕迹。油质检查与处理

油质检查的关键指标定期检测变压器绝缘油的介电强度、酸值、水分含量等指标，确保其性能符合标准，其中介电强度反映绝缘能力，酸值超标表明油质劣化。

油样采集与分析周期按照DL/T722《变压器油中溶解气体分析和判断导则》规定周期进行油样监测，如发现油中溶解气体指标超标或其他性能指标超过限定值时，应进行油色谱跟踪；当超标2倍时，应停止运行并查明原因。

油质劣化的处理措施若油质劣化，如水分过高、酸值超标或介电强度下降，应及时进行滤油或更换新油，以恢复其绝缘和冷却性能，防止因油质问题导致变压器内部故障。

特殊情况的油质应对在变压器加油、滤油或处理呼吸器等工作后，应将重瓦斯改接信号，试运行2小时并确认瓦斯继电器无气体后再改接跳闸，确保油质变化过程中的安全监控。05变压器异常运行处理油位异常处理

油位过高处理若因油温过高导致油位超过油枕刻度上限，应检查冷却系统是否正常，必要时投入备用冷却装置；若为加油过多，应联系检修人员通过放油阀适量放油至正常油位，并做好记录。

油位过低处理当油位计看不见油位但瓦斯继电器内有油时，应检查是否漏油或温度下降所致，若漏油需查找漏点并处理，同时补充同牌号合格变压器油至正常油位；若因温度低，可加强监视并待温度回升后观察油位变化。

油位骤变处理油位突然大幅上升或下降时，应立即检查是否存在严重渗漏、呼吸系统堵塞或防爆管喷油等情况，若伴随瓦斯保护动作或异常声响，应立即汇报调度，按紧急停运程序处理。油温异常升高处理检查冷却系统与通风立即检查冷却风扇、油泵等冷却系统是否正常工作，确保通风口风门打开，必要时开启机械通风。若冷却风扇未自动启动，应查明原因并处理。核对负荷与环境温度对比变压器当前负荷、环境温度与历史数据，确认是否因负荷骤增或环境温度过高导致。若属于正常过负荷，按规定时限严格执行并加强温度监视。检查温度计及散热管校验温度计指示是否准确，排查是否存在故障。比较各散热管温度，若出现冷热不均现象，可能存在散热管堵塞，需及时处理。异常升高的应急措施若油温持续超过规定值（如油浸式变压器顶层油温超过85℃），应立即调整负荷分配，转移或切换负荷至备用变压器，必要时停运故障变压器进行检修。声音异常判断与处理正常运行声音特征变压器正常运行时发出均匀、连续的“嗡嗡”声，这是铁芯磁致伸缩产生的固有声音，无明显变化及杂音。常见异常声音类型及判断异常声音包括：内部有爆裂声（可能为绕组短路或绝缘击穿）、放电“吱吱”声（可能为分接开关故障或局部放电）、不均匀噪音或机械噪声（可能为铁芯松动或冷却系统故障）。声音异常的处理措施当发现声音异常时，应立即加强监视，检查油温、油位、油色及负荷情况。若伴随套管裂纹、放电现象或温度异常升高，应先联系调度，根据情况倒换备用变压器；若发生强烈而不均匀的噪音或内部爆裂声，应立即停止运行。特殊情况的辅助判断结合电流表摆动情况（如分接开关故障时电流可能随放电声摆动）、瓦斯继电器动作信号及油色变化，综合判断故障性质，必要时取油样分析或进行电气测试。渗漏油处理渗漏油现象识别定期检查变压器油箱、阀门、法兰等密封部位，若发现油迹、油滴或油垢积聚，判定为渗漏油。重点关注瓦斯继电器、散热器接口等易渗漏部位。紧急处理措施发现渗漏油时，立即停止变压器运行，防止油料流失扩大。若渗漏点在油箱本体，应关闭相关阀门隔离，使用专用容器收集渗漏油，避免环境污染。渗漏原因排查检查密封件是否老化、开裂或安装不当；查看法兰连接螺栓是否松动；检测油箱有无焊接缺陷或腐蚀穿孔。结合油位变化和渗漏位置确定具体原因。修复与预防措施更换老化密封件，紧固松动螺栓，对焊接缺陷进行补焊处理。修复后需进行密封性试验，确保无渗漏。定期检查维护，保持密封面清洁，防止腐蚀。轻瓦斯动作处理

轻瓦斯动作象征轻瓦斯动作的主要象征为警铃响，同时瓦斯动作信号发出。

因加油、滤油引起的处理若轻瓦斯动作是因加油、滤油引起，应进行放气操作，使瓦斯继电器恢复正常状态。

油面过低导致动作的处理检查是否由于漏油和温度下降使油面过低引起动作，若为此原因，需及时处理漏油问题并补充油至正常油位。

瓦斯继电器内部气体及二次回路检查检查瓦斯继电器内部有无气体，若无气体时，应检查二次回路是否存在误发信号的情况。06变压器事故处理过负荷事故处理过负荷处理基本流程发生过负荷时，应立即恢复警铃，汇报班长、值长并记录过负荷运行时间；通过切换、转移负荷等方式调整分配，必要时投入备用变压器并列运行分担负荷。过负荷运行限制条件正常过负荷需严格执行允许时间规定，同时增加检查次数，加强温度监视且不超过规定值；若变压器存在冷却系统不正常、油质劣化、色谱分析异常等较大缺陷，禁止过负荷运行。事故过负荷处理规范油浸式变压器事故过负荷倍数与允许时间：1.3倍时120分钟、1.6倍时30分钟、1.75倍时15分钟、2.0倍时7.5分钟、3.0倍时1.5分钟；干式变压器1.2倍时60分钟、1.3倍时45分钟、1.4倍时35分钟、1.5倍时20分钟、1.6倍时5分钟。火灾事故处理

立即切断电源与隔离若保护动作跳闸，确认备用变压器是否自投，断开故障变压器两侧刀闸，将其与电源彻底隔离，防止火势蔓延和触电风险。

火情判断与初期灭火若油溢在变压器顶盖上着火，应打开下部放油阀放油至适当油位；若内部故障引起着火，则严禁放油，以防爆炸。使用二氧化碳、强干粉或泡沫灭火器灭火，严禁用水灭火。

紧急疏散与汇报立即组织人员撤离危险区域，设置警示标志，同时汇报班长、值长及消防部门，说明火灾位置、火势情况和已采取措施。

现场保护与配合救援在确保安全的前提下保护火灾现场，为后续事故调查提供依据。配合消防人员灭火，提供变压器相关技术参数和运行情况。重瓦斯动作处理动作象征与现象保护装置语音报警，发出"重瓦斯"信号，相应变压器开关跳闸。紧急隔离操作拉开变压器两侧开关，将开关小车退出，确保与电源完全隔离。故障检查要点检查防爆管玻璃是否破碎、漏油；外壳是否变形、损坏漏油；对瓦斯继电器内部气体进行分析并取油样化验。二次回路排查若瓦斯继电器内无气体，需检查二次回路是否存在误发信号情况。恢复运行条件经检查未发现问题且确认是误动后，测量绝缘合格，汇报领导批准方可投入运行，投入前需将重瓦斯保护退出。开关自动跳闸处理

跳闸后的初步检查与汇报变压器开关自动跳闸后，应首先检查备用变压器是否自投成功，若未自投应按规程手动投入。同时立即汇报班长、值长，记录跳闸时间、保护动作情况及故障象征。

故障原因分类判断根据保护动作类型及外部检查结果，区分故障原因：若为过负荷、外部故障或保护二次回路误动，且无内部故障象征，可不经详细检查重新投入；若存在内部故障迹象（如瓦斯动作、油色异常、外壳变形等），必须进行全面检查试验。

无内部故障时的处理流程确认无内部故障时，应检查跳闸开关状态，测量绝缘电阻合格后，可尝试重新送电。若为备用变压器，应优先将其投入运行以恢复供电，再对跳闸变压器进行进一步检查。

内部故障嫌疑时的处理措施若判断可能存在内部故障，应立即拉开变压器两侧隔离开关，做好安全措施。对变压器本体进行外观检查（防爆管、油位、瓦斯继电器气体等），并取油样进行色谱分析，必要时进行内部检查及电气试验，严禁盲目送电。分接开关故障处理

故障象征识别油箱内部出现放电的"吱吱"声；电流表随放电声发生摆动；瓦斯保护信号可能动作；油位出现急剧下降现象。

故障处理流程密切监视变压