综合楼工程地上部分施工组织设计

综合楼工程地上部分施工组织设计目录第一章编制依据 11.1编制依据 11.1.1文件依据 11.1.2规范、标准 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2工程建筑设计概况 22.3工程结构概况 32.4工程装饰概况 42.5工程环境概况 42.6工程特点及项目实施条件分析 62.6.1施工特点分析 62.6.2实施条件分析 7第三章施工部署 93.1项目管理组织 93.2项目管理目标 103.2.1工程质量目标 103.2.2工程工期目标 103.2.3安全文明施工目标 103.2.4环境保护目标 103.3施工区段划分及组织 103.4施工总体流程 143.5施工部署 153.5.1模板工程 153.5.2钢筋工程 153.5.3混凝土工程每层 153.5.4脚手架工程 153.5.5塔吊 153.5.6施工电梯和井架 153.6施工工艺流程 16第四章分部分项工程施工方案 174.1施工测量方案及技术措施 174.2钢筋工程 194.2.1材料要求 194.2.2钢筋工程施工工艺流程 194.2.3钢筋连接方式 204.2.4加工工艺 214.2.5滚压直螺纹连接工艺 224.2.6钢筋的堆放和运输 224.2.7钢筋绑扎 234.2.8安全技术措施 254.3 模板工程施工 254.3.1工程概况 254.3.2施工部署 264.3.3模板选型 264.3.4技术措施 284.4混凝土工程 294.4.1工程概况 294.4.2混凝土施工 294.5屋面及防水工程施工 364.5.1总体施工流程 364.5.2细部做法 374.5.3质量控制措施 384.6砌体工程施工 384.6.1工艺流程 384.6.2控制要点 384.7装饰工程施工 394.7.1装饰工程概况 394.7.2地砖楼地面施工方案及技术措施 404.7.4乳胶漆墙面施工方案及技术措施 414.7.5墙面砖施工方案及技术措施 414.7.6石膏板天棚施工方案及技术措施 424.7.7门窗施工 424.7.8石材幕墙施工 454.7.9仿古琉璃瓦屋面施工 464.8脚手架施工方案及技术措施 514.8.1脚手架工程概况 514.8.2主要参数统计 514.8.3脚手架选型 514.8.4施工部署 524.9试验检验 534.9.1试验检验流程 534.9.2试验检测措施 534.10节能工程施工及技术措施 564.10.1屋面工程 564.10.2外墙外保温工程 584.10.3外窗、幕墙工程 61第五章施工准备工作计划 665.1施工技术准备 665.2劳动力准备 665.3材料准备 675.4机械准备 67第六章施工现场平面布置 686.1现场施工条件 686.2工地围墙、大门及临时施工道路设置 696.3临时用水、用电布置 696.3.1临时用水 696.3.2临时用电 696.4施工区场地布置 706.5办公区、生活区场地布置 706.6临时用地需求表 716.7大型机械布置 716.8各阶段平面布置图 72附图一主体结构阶段平面布置图 73附图二装饰装修阶段平面布置图 74附图三排水平面布置图 75第七章施工资源需求计划 767.1用工计划表 767.2施工材料计划表 777.3拟用于本工程的施工机械及设备 77第八章施工进度计划及协调保证措施 798.1施工总进度计划 798.2主要节点工期计划 798.3指定分包、独立发包项目进度计划 798.4单位工程进度计划 808.5施工进度协调保证措施 818.5.1工期制约因素分析 818.5.2保障进度的协调措施 81第九章施工质量保证措施 869.1工程施工质量目标 869.2保证施工质量的技术措施 869.3保证施工质量的组织措施 899.4质量的检验和试验 94第十章安全文明施工及环境保护措施 9610.1安全文明施工目标 9610.2安全、文明目标保证 9610.3安全文明施工组织保障体系 9610.4安全生产、文明施工管理措施 9610.5楼层临边防护 9710.6“四口”防护 9710.7外脚手架防护 9910.8安全用电 10010.9机械设备的安全使用 10210.10台风、雷电应对措施 10310.11身份识别 10510.12封闭管理 10610.13图牌及宣传栏 10610.14噪声污染控制 10710.15扬尘控制 10810.16水污染控制 108第十一章总承包管理 10911.1施工总承包管理的原则 10911.2施工总承包管理的程序 10911.2.1总承包管理工作流程 10911.2.2总承包项目管理过程控制流程 10911.3施工总承包管理 11011.3.1总承包管理措施 11011.3.2施工总承包的协调措施 11111.3.3对分包人的管理、配合措施 113第十二章季节性施工措施 12212.1雨季施工措施 12212.1.1雨季施工管理领导小组 12212.1.2雨季施工措施 12212.2冬季施工措施 12312.2.1雨季施工管理领导小组 12312.2.2施工场地的准备工作 12312.2.3冬期防冻物资准备 12312.2.4冬季混凝土工程 12412.2.5冬季钢筋工程 12512.2.6冬季模板工程 125第一章编制依据1.1编制依据1.1.1文件依据1、 两中心及病房周转楼建筑及结构图纸；2、 企业各项管理手册和程序文件以及类似工程施工经验和科技成果；3、复旦大学附属中山医院肝肿瘤及心血管综合楼工程地上部分土建工程总承包合同；1.1.2规范、标准1、 国家、行业、地方各类规范、标准；序号名称编码备注1《工程测量规范》GB50026-20072《混凝土结构工程施工质量验收规范》3《钢筋焊接及验收规程》4《钢筋机械连接技术规程》5《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ27-20016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018《建设工程文件归档整理规范》GB50328-20019《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-200611《建筑施工安全技术规范》DGJ08-903-200312《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200113《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-200514《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9115《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201016《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-200917《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-201018《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-200419《屋面工程技术规程》GB50345-200420《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200121《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-20072、 ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准；第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表见表2.1.1。表2.1.1工程建设概况一览表工程名称肝肿瘤及心血管病综合楼地上部分土建工程二标段工程地址上海市徐汇区斜土路1591号工程类别医院建筑占地总面积40924㎡建设单位复旦大学附属中山医院代建单位上海市申康卫生基建管理有限公司设计单位上海市浚源建筑设计有限公司监理单位上海富达工程管理咨询有限公司质量监督部门上海市质监总站质量标准一次验收合格，达到市优质结构，确保上海市白玉兰奖，争创鲁班奖总包单位中国建筑第八工程局有限公司安全文明标准市级安全文明工地标准合同投资额17672万合同工期685天工程主要功能或用途肝肿瘤及心血管病就诊及住院医疗，总床位数720床。2.2工程建筑设计概况本工程建筑平面由肝肿瘤及心血管病综合楼一栋主体建筑及两个门卫室组成：工程效果图见图2.2.1图2.2.1工程效果图具体建筑概况见表2.2.2。表2.2.2建筑设计概况一览表总建筑面积68336m2容积率2.75建筑高度59.5m防火等级二级抗震设防烈度7度层数两中心及病房周转楼两中心15层周转楼6层面积68306m2建筑密度39.9%门卫2面积29.5m2绿地率20.9%防水屋面防水等级II级防水材料APP改性沥青防水卷材、硅橡胶防水涂料厕浴间聚氨酯防水涂膜保温节能外墙采用挤塑聚苯板、花岗岩石材幕墙其他事项肝肿瘤及心血管病日门诊量3000人，病房床位：720床2.3工程结构概况本工程主体结构形式为框架剪力墙结构。结构设计使用年限为50年。具体结构设计概况见表2.3.1，结构三维模型见图2.3.2表2.3.1结构概况工程名称内容内容肝肿瘤及心血管病综合楼结构形式框架剪力墙结构钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400混凝土强度等级梁板一层到屋顶层C30墙柱一层到六层C50六层到十层C40十层到屋顶层C30主要柱网间距8400×6700主要结构尺寸柱700×700、1500×500、1000×900、500×500等梁300×700、300×500、250×700、500×800等板120、150墙200、300、400等病房周转部结构形式框架结构钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400混凝土强度等级一层到屋顶柱、墙、梁、板、楼梯：C30主要柱网间距6600×7800、7200×7800主要结构尺寸柱300×300、400×400、600×600、650×650、700×700梁300×700、200×450、200×500、200×700、200×650板110、120抗震等级类别乙级结构安全等级二级结构抗震等级剪力墙一级框架二级抗震构造措施一级图2.3.2结构三维模型2.4工程装饰概况具体工程装饰概况见表2.4.1表2.4.1工程装饰概况装饰装修外墙高弹外墙仿石涂料、干挂花岗岩楼地面玻化砖、环氧树脂、PVC地板、抗静电地板、细石混凝土等内墙面乳胶漆、防水防霉涂料、玻化砖等顶棚轻钢龙骨金属板、乳胶漆、轻钢龙骨纸面石膏板、防水防霉涂料等外墙高弹外墙仿石涂料、干挂花岗岩屋面细石混凝土、浅色地砖2.5工程环境概况1交通条件肝肿瘤及心血管病综合楼工程位于上海市徐汇区斜土路1591号地块，南邻斜土路，北邻清真路，东临小木桥路，西邻枫林路，周边交通状况良好。如图2.5-1。

图2.5-1现场交通条件图2自然条件上海市位于北纬31度14分，东经121度29分；北界长江，东濒东海，南临杭州湾，西接江苏，浙江两省。上海地处长江三角洲东缘，位于我国南北海岸的中心，长江由此入海，交通便利，腹地广阔，地理位置优越，是天然良港。属北亚热带季风气候，四季分明。年平均气温15.2～15.9℃，市区略高于效区，最冷月(1月)平均气温3.1～3.9℃，极端最低气温-21.1℃(1893年1月19)日；最热月(7月)平均气温27.2～27.8℃，极端最高气温40.2℃(1934年7月12日)。11月中旬初霜，次年3月4日初终霜，无霜期223～235天。雨量：年降水量1048～1138mm，年降水日129～136天。无明显的干季，但全年中60％的雨量集中在5～9月的汛期中的降落，这5个月的月雨量均在100mm以上。10月至次年3月，雨量则较少。光照：日照条件较为充足，年日照时间1872～2115小时左右。风：年平均风速市区2.9m/s，效区3.1～3.7m/s，各季风速以春季最大，冬、夏次之，秋季最小。夏季盛行东南风，冬季多为西北风。3周围环境从西侧枫林路、南侧斜土路均可进入施工现场。东侧和北侧地上部分为中天建设施工区域。如图2.5-2图2.5-2施工现场周围环境4现场施工条件现场情况：西侧枫林路、南侧斜土路均可进入施工现场，道路均为市政干道，交通顺畅。施工现场地下结构部分已大部分施工完毕。电源：业主于拟建工程场地的西南角提供一路10KV供电的容量800KVA的变压器一台，作为施工用电的电源。水源：在现场南侧设置两处临时用水接口，管径为Φ150，同时该位置有雨污水排水接口。2.6工程特点及项目实施条件分析2.6.1施工特点分析概括而言，本项目的三个最大特点就在于“多家单位交叉施工”、“地理位置特殊”和“医疗建筑的专业特殊”，由此给施工带来以下几个方面的重点和难点：多家单位交叉施工，衔接协调是关键肝肿瘤及心血管病综合楼项目共有四家总包单位，即：地下室总包单位（地下标段）、肝肿瘤及心血管病综合楼地上部分总包单位（二标段）、科技楼及儿科门诊楼地上部分总包单位（一标段）和机电安装总包单位（机电标段），且业主文件给定了各总包单位特定的施工搭接进度。本项目与地上另一地上总包同时进场，且此时地下室、机电安装单位尚在场内施工，根据业主要求，本项目必须参与对地下标段首层结构的质量验收，检查并接收施工界面，做好衔接工作，且在施工过程中还需在场地划分、施工顺序、作业面、塔吊布置及使用等方面与地下总包、机电总包及另一地上总包进行协调。本工程大面积施工开始时，地下标段的出土口及电梯井剪力墙还无法施工至首层，从而导致地上结构的承重架无法搭设，因此需要在部分出土口外侧留设施工缝进行分层分区施工，从而给施工进度及流水施工带来很大困难。因此如何组织好各施工区段的流水施工是本工程的难点之一。医疗建筑的洁净度、人性化要求高医疗建筑在洁净度、人性化方面有别于其他工程，如舒适的声光色、无障碍设施、特殊科室的特别要求等，除了设计环节应考虑这些需求外，作为工程总包单位，也应该从施工的角度，围绕绿色建材及施工工艺的选用、施工过程控制、成品保护等环节，确保交付工程、设备的清洁干净，给医患人员创造一个清洁舒适的健康环境。针对医疗专业项目的总包协调管理与配合除业主已经明确的外墙铝合金门窗、外墙干挂花岗岩、室内精装修、景观泛光照明等八项为指定分包外，医用气体、净化手术室、EICU、输配液中心、内镜中心、放射屏蔽、消防、弱电、电梯、变电站设备及安装等一般也都采取专业分包或指定供应，且多数项目需要进行深化设计，总包必须做好协调配合和管理，确保各专业分包的及时招标并开展深化设计，组织及时进场，确保各工序的有机衔接。场外交通组织及疏导工地位于徐汇区商业中心区，靠近正在运营中的复旦大学附属中山医院，且紧邻斜土路、肇家浜路等市政主干道，商品混凝土、钢筋原材、干挂石材等大宗材料的进出场面临考验，必须进行详细路线踏勘并组织交通疏导。2.6.2实施条件分析组成强有力的项目管理机构项目根据实际需要、设置各职能部门，合理配置项目部人力资源，使责任到人。另外项目建立健全各项规章、制度、工作流程，从而保证项目各项管理工作处于有效运转状态。合理分区、分段组织施工，加快施工进度主体结构施工阶段，劳动力、材料、机具投入量大，必须事先计划，合理划分施工区域，妥善调整施工材料、机具进场时间，保证劳动力均衡分配，周转工具高效率使用。使各区段之间的施工连续进行，从而加快整体施工进度。方案先行，强化过程控制，确保施工质量本工程主体施工阶段施工工序多，施工过程中严格按照事先编制好的方案进行，加强过程中的监督控制，将各种影响施工质量的隐患消灭在过程中，保证主体结构施工质量。第三章施工部署3.1项目管理组织项目管理组织机构见下图。总包管理人员及职责权限见下表序号职务姓名职称职责和权限1项目经理李爱光工程师全面负责项目总承包管理2项目执行经理苏学文工程师全面执行项目总承包管理3技术负责人严军工程师负责本工程技术施工管理4技术员（技术工程师）刘超工程师配合项目总工做好技术管理工作5工程部工长（专业工程师）宋育珩助理工程师负责本工程施工协调管理6工长（专业工程师）郭正助理工程师7安全部安全总监岳喜政助理工程师负责本工程安全实施监督管理8安全员（安全工程师）孙万里助理工程师9安全员（安全工程师）张鑫助理工程师10材料部材料主管（材料工程师）张鑫助理工程师负责本工程进场材料的验收与管理11材料员（采购工程师）张洪旭助理工程师12技术质量部质量总监秦国明工程师负责本工程施工质量管理13试验员（试验工程师）白志强助理工程师负责试验管理14测量员（测量工程师）白志强助理工程师根据控制点测量放线工作15资料员鲁玉珍助理工程师负责资料的整理与归档16合约部合约商务经理郭文萌会计师负责本工程商务管理3.2项目管理目标3.2.1工程质量目标TOC\o"1-4"\h\z\u1质量标准：一次验收合格。并达到达到市优质结构、白玉兰奖的评定标准2质量奖项：确保获得“白玉兰”杯，争创“鲁班奖”。3.2.2工程工期目标1、为了配合整个工程的施工进度目标，特制订施工进度总计划，详见第八章；2、在合同工期300个日历天内完成主体结构封顶。3、在合同工期685个日历天内完成竣工验收。3.2.3安全文明施工目标表3.2.3项目安全文明管理目标管理内容管理目标安全文明施工目标确保获得“上海市文明标准化工地”职业安全健康目标责任事故死亡率为零，无重大工伤事故、火灾事故和恶性中毒事件。轻伤频率控制在1.5‰以内。3.2.4环境保护目标表3.2.4项目环境管理目标管理目标1满足“八局绿色施工评价标准”要求。2噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。3污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到规定标准。4控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“绿色施工”的要求。3.3施工区段划分及组织1、由于本工程地下结构与地上结构为两个标段分属两家不同的总包单位施工，地下室施工采用逆作法施工，电梯井、楼梯及部分楼板被用作出土口的洞口，电梯井处的剪力墙及周边梁板、楼梯是在地下室底板浇筑完成后才开始施工的，所以当地上施工单位进场后此区域剪力墙及梁板还未施工至±0.00层，从而导致地上结构施工时无法搭设梁板的承重架，电梯井由于必须采用顺做法施工，只能等地下施工单位将剪力墙施工至±0.00层时才能开始上部电梯井的施工，首层遗留的洞口位置见下图3.3.1。图3.3.1首层出土口留设位置图2、为了不使施工总进度受到大的影响，需在有电梯井剪力墙的洞口外侧适合位置留设施工缝，待地下施工单位将此处剪力墙及梁板施工至首层后再进行施工。由于1-14轴~1-22轴与1-E轴~1-A轴交界的区域施工图纸业主单位仍在变更中还未最终确定，因此此区域的也许留设施工缝待图纸确认后进行施工。由于本工程长度到150多米，为超长结构且塔楼下有六层裙楼，因此需留设伸缩后浇带及沉降后浇带。根据现场实际情况和是施工图纸，对图纸中要求留设的后浇带位置进行了调整（移至1-14轴），调整之后将肝肿瘤及心血管病综合楼划分为A、B两个施工区域，每个施工区域又各划分为四个流水施工区域，施工区域划分见下图3.2.2。先施工A区域结构，待B区域达到施工条件时跟进B区域结构施工，各施工区域内留设施工缝的出土洞口处结构待地下相应结构完成后跟进施工。3、考虑到以下五个方面的因素，我们安排病房周转部、南门楼后施工，作为先行施工的肝肿瘤及心血管中心主体的材料临时堆放场地。项目施工单位多、场地狭小，必须想设法解决加工、堆场问题；②本工程五层以下单层面积大，超过一半的工程量集中在此，如果平面上组织“全面开花”施工，势必造成资源投入的过度集中，既不便组织，更缺乏经济合理性；③病房周转部、南门楼分别为6层、1层，结构上同肝肿瘤及心血管中心主体相对独立(变形缝)，且病房周转部首层包含架空过街楼，作为消防通道的楼板完全满足材料临时堆载要求；④病房周转部、南门楼分别位于本标段用地的西北侧和正南侧，如果不安排后施工，现场不能形成环状施工道路，大部分材料几乎不能运抵塔吊覆盖范围。⑤病房周转楼部分出土口处梁板还未施工至±0.00层无法搭设上部结构承重架。图3.3.2总体分区示意图4、结构施工区段划分与组织四层及以下：A、B区分别以后浇带划分为四个施工段(各段平均面积938m2)，A区域先施工，B区域待具备施工条件时跟进施工，组织段内流水施工,留设施工缝的剪力墙处结构待地下室对应结构施工至±0.00时跟进地上部分施工，流水段划分详见图3.2-3。病房周转楼待A、B区域结构施工至六层时插入施工。图3.3.3五层以下施工区段流水施工示意图五层、六层：A、B区分别以沉降后浇带划分为两个施工段(各段平均面积1050m2)，组织段内流水施工,流水段划分详见图3.3-4、图3.3-5。图3.3-4五层流水段划分图3.3-5六层流水段划分七层以上：为标准层，A、B区独立成段，每段面积约1400m2，见图3.3-6。图3.3-6七层以上流水段划分后施工的病房周转部单层面积仅1339㎡，各层不再细分流水段。2机电、装饰区段划分与组织本项目的机电安装工程将根据总控计划，积极协调，随土建混凝土结构施工进度配合进行机电预留预埋，在A、B区砌体完成后开始大量机电管线的安装。自行施工的装饰工程安排一支施工队伍施工，按建筑使用功能划分水平施工段，竖向以自然楼层划分施工段，随结构施工进度先后插入施工。3.4施工总体流程我们将以肝肿瘤及心血管中心主体结构(A、B区)为主线，在五层以下混凝土结构完成后自下往上插入砌体施工，在A、B区五层结构完成后，插入病房周转部等后作部分施工，待主体封顶后插入南门楼、北门楼及北侧雨廊的施工。在干挂花岗岩等外墙装饰完成后开始室外市政配套管线及绿化景观的施工。具体施工流程见图3.4.1。图3.4.1总体施工流程3.5施工部署3.5.1模板工程本工程墙、柱、梁、板、楼梯模板工程主要采用16mm黑色木胶合板，木方40×90，M14对拉螺杆及普通钢管扣件式脚手架支撑系统固定，具体见《模板工程施工方案》。为确保本工程的质量目标，施工过程中采用新模板、新木方，以确保混凝土结构的外观质量。模板安装完成后必须进行技术复核和隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。现场设置2个模板加工区，每个加工区内配备圆盘锯及平刨各6台，压刨4台。两中心楼施工区域每一施工段模板施工拟投入木工40人，，病房周转楼拟投入木工30人。3.5.2钢筋工程本工程设置4个钢筋加工场，钢筋的下料、成型在加工区内集中进行。现场塔吊、汽车吊配合钢筋工程施工。每个加工区配备GW40-I型钢筋弯曲机3台、GQ-40型切断机2台、JK-2型钢筋调直机1台、GSJ-50型滚压套丝机2台,两台UN100Y闪光对焊机。另配备有砂轮切割机、电焊机等附属设备以满足施工需要。两中心楼每一流水段拟投入钢筋工50人，病房周转部每层拟投入钢筋工30人，以确保钢筋工程施工进度。3.5.3混凝土工程每层混凝土浇灌令下达后，方可进行混凝土浇筑。采用商品砼，砼泵车根据现场使用情况由砼供应商提供，选用每一流水段混凝土浇筑时泵车不少于2台，其中一台泵车备用。混凝土施工每一流水段拟投入混凝土工20人。多种强度等级的混凝土浇筑时，要合理安排浇筑顺序，并加强技术交底和现场管理。3.5.4脚手架工程病房周转楼采用落地式脚手架，两中心楼南侧1-11层采用落地式脚手架，12层至屋面采用悬挑式脚手架，北侧1-7层采用落地式脚手架，7-11、12-屋顶层采用悬挑式脚手架。脚手架施工见《脚手架工程施工方案》。3.5.5塔吊本工程选用两台QTZ80A(5510)和QTZ80A（5712）塔吊，塔吊基础利用地下标段单位的塔吊基础，具体安拆及施工方案见《塔吊安拆方案》。3.5.6施工电梯和井架本工程两中心楼拟投入2部施工电梯，病房周转部投入1部物料提升机。施工电梯及物料提升机基础设计见《施工电梯和物料提升机基础施工方案》。3.6施工工艺流程

上部主体结构施工流程图见图3.6。图3.6主体结构施工流程图第四章分部分项工程施工方案4.1施工测量方案及技术措施1测量方案通过采用科学的测量技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度及目标要求，具体施工方案详见《测量施工方案》。1)成立专门的测量小组，负责对本工程的测量工作。2)根据工程特点和精度要求，平面控制采用全站仪，轴线向上传递采用激光垂准仪，局部放样采用经纬仪，高程控制采用精密水准仪，楼层标高传递使用50m钢卷尺3)平面轴线测量采用主轴线法，测量工作实施前与地下室施工方进行基准控制网书面和现场交接，并对其提供的平面控制点的测量成果资料和现场控制网(点)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核，审核通过后建立轴线控制网，设置“三纵五横”的控制线。4)高程测量实施测量前，与地下室施工方进行水准基点(至少应提供三个)的书面和现场交接，并采用精密水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，将复测成果报业主和监理审核，同时测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网点，形成环形闭合水准路线经平差后作为保证施工竖向精度控制的高程总控制网。5)沉降观测根据设计要求，每层观测一次，主体结顶后每两月观测一次，每隔四月观测一次。

准备工作交底准备工作交底测量工作测量资料整理复核图纸技术资料审阅查阅质量规范测量线路选择基准点交接人员设备的组织测量仪器准备仪器检定合格证自检记录测量计算数据测量成果记录技术员书面交底测量人员参加交底中间检查精度控制测量数据复核采用另一线路复核测量精度复核不合格处理（返工）施工测量日志4.2钢筋工程4.2.1材料要求1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程钢筋规格和级别见表4.2.1。表4.2.1工程钢筋规格和级别表单体工程名称部位钢筋规格、级别肝肿瘤及心血管病楼墙、柱HPB2358HRB33512、14HRB40022、28、25、32梁、板HPB2358HRB33510、12、14HRB40012、16、20、22、25、28、32楼梯HPB2358HRB33512、14HRB40010、12、14、16、18、20病房周转楼墙、柱HPB2358HRB33510、12HRB40025、28、32梁、板HPB2356、8HRB33510、16、25HRB40012、14、16、20、22、25楼梯HPB2356、8HRB33510、12、14HRB40010、12、14、16、18、20、222、本工程按抗震等级划分，肝肿瘤及心血管病临床医学楼框架为二级抗震等级，剪力墙为一级抗震等级。其纵向受力钢筋的强度除了应满足设计要求外，检验所得的强度实测值还应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准强度实测值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2.2钢筋工程施工工艺流程

钢筋工程施工工艺流程见图4.2.2图4.2.2钢筋工程施工工艺流程图图4.2.2钢筋工程施工工艺流程图4.2.3钢筋连接方式主体结构部分钢筋连接要满足以下要求：直径d＜16的竖向及水平钢筋采用绑扎搭接；直径16mm≤d＜32mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，纵向钢筋采用闪光对焊；直径16mm≤d＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊；直径d≥22mm以上的水平钢筋采用直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应互相错开，错开的距离应满足规范要求，同一连接区段内接头面积不应超过规范要求。现浇板的下部钢筋不得在跨中搭接连接，上部钢筋不得在支座处搭接连接。钢筋连接接头位置应避开梁、柱节点端部的箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。抗震墙竖向和水平钢筋的搭接长度为1.2laE。混凝土抗震墙的暗柱、端柱的纵向钢筋的连接应按抗震墙的抗震等级参照同一等级的框架柱构造要求进行。4.2.4加工工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，盘圆钢筋可结合冷拉工艺除锈。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材，但应注意接头的位置和数量应满足设计要求。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。切断钢筋前，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。4.2.5滚压直螺纹连接工艺滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹连接设备主要机械：GSJ-50型直螺纹滚丝机。主要工具：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手。施工工艺工艺流程钢筋下料→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查操作要点钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始挤压滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。套丝产生的废料及非水润滑剂应及时清理，并正确处置，避免造成环境污染。套丝后，用专用塑料保护帽保护。现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于20mm。4.2.6钢筋的堆放和运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋堆放时避免大量钢筋集中堆放，避免对基坑产生不利影响。钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.2.7钢筋绑扎4.2.7.1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，板钢筋在垫层和马凳上划点，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。4.2.7.2柱钢筋施工工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。施工要点按要求留足楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%。。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。4.2.7.3梁、楼面板钢筋绑扎工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马凳→调整柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。施工要点：钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。在梁底保护层完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋。梁筋绑扎完毕后、绑扎板筋，在板底保护层上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工。钢筋绑扎时，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，间距500设置一个。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。现浇板板上部钢筋下面应设置马凳筋，以保证钢筋位置正确。马凳筋采用16钢筋制作，排距800，形状及位置见下图4.2.7.3。图4.2.7.3马凳筋示意图和马凳筋位置示意图4.2.7.4控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,设置保护垫块，间距不大于1米。另外，为保证墙体竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，采用塑料卡保护垫块，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是二排负筋易坠落和梁侧保护层厚度不均等问题。因此，二排负筋用20#铁丝与梁面筋绑牢后通过双层筋间的垫筋相互点焊加固，钢筋保护层应采用成品塑料卡控制。同时，应正确处理好梁、柱节点主筋交叉摆放顺序。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋绑扎成型后减少不必要的踩踏现象。4.2.8安全技术措施1、工作时必须带安全帽，不准穿硬底鞋、高跟鞋，并穿戴好劳动保护用品。2、钢筋加工机械使用前应试运转，停工时应切断电源，开关箱应加锁，非工作人员禁止动用机械。3、弯曲机弯曲小于400mm短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯须装网罩。5、拉直钢筋卡头要卡紧，防止回弹，展开盘圆钢筋时要一头卡牢切断时先用脚踩紧，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止站人。6、人工断料，工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋应用钳子关牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱或笼罩。7、使用机械必须按照有关操作规程，并遵守现场安全技术规定。8、多人合运钢筋起落转停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒或塌落。9、在高空、深坑绑扎钢筋时和安装骨架须搭设脚手架和马道。10、绑扎立柱墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架,上下柱梁骨架应用临时支掌拉牢，以防倾倒。11、绑扎钢筋时，应按设计规定摆放钢筋（支架或马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。12、钢筋在运输或储存时，必须保留标牌，并按批号堆放整齐，避免锈石和污染。13、钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。14、钢筋的交叉点绑扎应采用铁丝扎牢，并按规定垫好保护层。15、各机械的动力线应从地坪下引入，机壳应有保护接零。模板工程施工4.3.1工程概况本工程主要构件尺寸详见下表表4.3.1主要构件尺寸表序号部位构件尺寸1两中心综合楼楼层高(m)5.2、4.4、4.2、3.9、3.75、3.8楼板厚度(mm)130、120、150梁断面尺寸(mm)200×400、200×500、200×600、200×700、200×400、300×400、300×600、300×650、300×700、350×400、350×600、350×700、400×1400、400×1000柱断面尺寸(mm)300×450、400×600、400×700、450×600、700×600、600×750、700×700、700×800、700×900、700×1200、800×400、800×900、1000×400墙厚(mm)250、300、3502病房周转部层高(m)5.2、4.4、4.2、3.95、3.9楼板厚度(mm)110、120、130、140梁断面尺寸(mm)200×700、300×700、400×700、300×1500、300×900、200×650、200×400、150×400、200×300柱断面尺寸(mm)600×600、300×300、300×4004.3.2施工部署(1)本工程模板总量大，计划投入4套木工加工机械。(2)划分为多个施工段，分段流水施工。（3）南北门楼梁板支撑体系超过8m为高支模区域，需编制专项施工方案，经过专家论证审批后方可进行交底施工。4.3.3模板选型材料选择梁、板、柱、楼梯、剪力墙模板均选用16mm厚覆膜黑色木胶板，模板样品报监理及业主审批后使用，次龙骨采用40mmx90mm的木方，主龙骨采用48mm*3.0mm的钢管，立杆采用48mm*3.0mm的钢管，圆柱模板委托厂家制作定型组合钢模。支撑体系：采用检测合格的钢管及扣件搭设扣件式钢管承重架。根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型及设计见表4.3.3。表4.3.3模板选型及设计序号结构部位模板选型1楼板模板采用16mm厚九夹板，采用40×90木方作为模板搁栅，以φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用900×900钢管扣件式满堂脚手架。2剪力墙采用16mm厚规格九夹板，次楞采用40×90木方，Φ14对拉螺杆，主楞φ48×3.0，并进行钢管进行加固。3框架柱采用16mm厚九夹板，次楞采用40×90木方，主楞采用双φ48×3.0钢管柱箍及M14双向对拉螺栓（Φ16PVC套管）锁钢管进行加固；采用现场拼装模，编号定位。4楼板模板采用16mm厚九夹板，采用40×90木方作为模板搁栅，以φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用900×900钢管扣件式满堂脚手架。5异形柱、剪力墙拐角处模板采用16mm厚九夹板，次楞采用40×90木方，主楞采用双φ48×3.0钢管柱箍及Φ14双向对拉螺栓（Φ16PVC套管）锁钢管进行加固，间距为500mm；采用现场拼装模，编号定位。6后浇带模板采用钢丝网片7楼梯模板楼板底模采用16mm厚规格九夹板，采用40×90木方作为模板搁栅，以φ48钢管作为搁栅托梁，支撑系统采用900×900钢管扣件式满堂脚手架。模板支撑体系典型构造见下图。柱柱梁板楼梯剪力墙一层至二层1-11、1-14轴交1-C、1-D轴处大厅在二层楼板为中空结构，模板支设体系高度为9.58m，1-11、1-14轴处南北门楼模板支设体系高度为9.58m，由于模板支撑体系超过8m，为危险性较大高支模体系，须经专家论证，具体方案见《高支模方案》4.3.4技术措施1)质量控制的技术措施模板施工严格按模板翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板翻样图纸须经项目技术部门审核、审批。模板安装就位后，由项目部技术总工组织现场施工员、技术员、质量员等，根据相应部位的设计工况对构件的几何尺寸、轴线标高、垂直度等进行复核验收。模板工程质量控制措施序号质量通病控制措施1烂根支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，严格控制监督混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。变形或破损严重的模板，不得周转使用。6阴角不垂直不方正模板支设拼装严格控制其垂直度、阴角方正度，保证阴角部位模板的施工质量。7外角不垂直拼模准确，角部连接紧密，使角部线条顺直，棱角分明。2)安全控制的技术措施(1)模板方案及技术交底根据现行的规范、规程及设计工况，认真编写模板专项方案，方案须经严格的设计、计算，并经公司上级部门、监理、建设单位的审核、审批方可实施，方案处于受控状态。高支模区域编制专项施工方案经过专家论证后审批通过后方可实施。依据经审批的模板专项方案结合现场实际及设计工况，编写专项的施工、安全技术交底，对相关施工负责人进行讲解培训，并监督其对班组操作工人的讲解教育。(2)模板施工严格按模板翻样施工图、技术交底的要求进行组装、就位和支撑设置，模板安装就位后，严格按照“三检”制度进行检查、复核、报验。(3)模板拆除根据技术交底的要求严格控制进行，“先支先拆、后支后拆，专人专拆、谁支谁拆”。3)工期控制的技术措施(1)熟悉图纸，发现矛盾，避免重复劳动，提高模板放样的准确性、时效性。(2)模板加工完毕后，及时进行编号标识，将模板的尺寸和使用部位等标识清楚，按施工流水段及构件的先后施工顺序，指定部位分类码放整齐，并对班组负责人进行交底，加快模板的选配，提高工效。(3)项目部质检部门，加强过程监督检查，及时发现处理问题，规避返工。模板支设完毕，及时组织验收，以利于后续工序的插入施工，加快施工进度。(4)模板拆除后，做好维护工作，指定部位分类码放整齐，以备下次周转施工。4.4混凝土工程4.4.1工程概况1、本工程1—10层的梁板与柱混凝土强度等级不同各种砼构件所用砼强度等级如下表4.4.1。表4.4.1各种砼构件所用砼强度等级工程名称内容内容肝肿瘤及心血管病综合楼结构形式框架剪力墙结构（一级抗震）混凝土强度等级梁板一层到屋顶层C30墙柱一层到六层C50六层到十层C40十层到屋顶层C30病房周转部结构形式框架结构（二级抗震）混凝土强度等级一层到屋顶柱、墙、梁、板、楼梯：C302、本工程由于结构超过150m，塔楼与裙楼层高不同，因此设三条温度后浇带和一条沉降后浇带。主楼区域部分剪力墙结构由于地下标段还未施工至±0.00，为不影响地上结构施工需留设施工缝，因此混凝土施工时需特别注意控制后浇带与施工缝的质量控制。4.4.2混凝土施工4.4.2.1施工准备技术准备施工前进行图纸会审，并进行详细记录。在施工前编制详细的施工组织设计或施工方案并审批。对施工班组进行详细的技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。混凝土施工时制定混凝土浇灌令，待相关施工分包单位签字确认后方能浇筑混凝土。材料准备采用商品混凝土时，应提出混凝土需求量计划。主要试验检测工具混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。作业条件拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经验收符合设计要求，钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收，标高、轴线、模板等已进行技术复核。并有完备的签字手续。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。振捣器等机具经检查、维修和试运转。计量器具已定期校核。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇罐令已被批准。电源、线路已经检查，做好夜间施工照明的准备。4.4.2.2混凝土运输混凝土运输到浇筑地点，应符合混凝土浇筑时规定的塌落度。在混凝土运输中应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证混凝土施工所需要的工作性能。保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转运次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。4.4.2.3混凝土泵送机具混凝土泵：本工程采用2台HBT80型混凝土输送地泵(1台备用)，可一次性将混凝土输送至施工楼层，并且安排一台汽车泵辅助浇筑。混凝土输送管：选用专用φ100及φ125压力管，并配备各种拐弯角度和短管，本工程在地泵处拟各采用三套水平管和垂直立管(一套备用)。通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯设施,项目混凝土工程师配备无线对讲机与相关操作人员进行沟通，保证输送顺畅。作业条件施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法、并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。泵机布置根据拟浇注施工部位水平及竖向位置，采用汽车泵与固定泵相结合的布置方式，每个施工段砼浇注时不少于两台泵。泵机布置在场地南侧施工道路上，汽车泵从斜土路进出施工场地。立管架设：楼板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进，泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每一楼层设立1米高井字架将泵管锁紧。楼板面上泵送管的架设：泵送管伸入楼板面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4.4.2.4混凝土浇筑及振捣浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以避免接缝处出现裂缝。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.4.2.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。2）混凝土浇水养护的时间：普通混凝土养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用棉毡覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.4.2.6混凝土拆模施工准备经复核混凝土强度已经达到拆模要求。模板拆除检验批经检验符合要求,并签署好拆模令。向操作人员交好底。施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。施工要点柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表4.4.2.6的规。表4.4.4.6底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004.4.2.7特殊部位的施工措施梁柱节点根据设计工况，本工程1—10层的梁板与柱混凝土强度等级不同，为保证梁柱节点核心区的砼强度等级，采取以下措施：梁柱节点处混凝土浇筑梁柱节点处混凝土浇筑HHH/2H浇筑砼时，应强化梁柱节点的砼衔接与振捣工作，应进行二次振捣，以避免产生施工冷缝，同时还应控制好混凝土的浇筑顺序与布料速度。梁柱接头的质量预防措施①确保梁柱接头模板支设正确、牢固。筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。严格控制梁柱节点混凝土的二次振捣工作，防止产生施工冷缝。后浇带遵照设计要求，温度后浇带在60天后浇筑，沉降后浇带在两侧结构单元沉降速率接近时浇筑，浇筑所用的砼比原设计强度高一级的无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑前采用人工将内部的杂物清理干净，清除浮浆和松动砼，采用自吸泵抽干。浇筑时，应仔细振捣，使其与原结构结合密实，浇筑完毕后，用塑料薄膜和毛毡保湿养护14d。混凝土施工缝处理措施通过和设计院沟通确定上部结构后施工区域留设施工缝的区域，在梁长1/3处留设，并将留设位置及施工措施对施工班组进行交底后方可施工。具体施工措施详见下表。序号项目内容1墙体楼板竖向施工缝用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3墙、柱底部施工缝剔除浮浆，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。4施工缝处混凝土浇筑在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度不小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应捣实，使新旧混凝土紧密结合。剔除墙上口浮浆剔除墙上口浮浆现场切割剔凿4.4.2.8施工技术要点梁板采用一个主方向进行浇捣，避免砼施工由于浇注方向不明确，产生多处接头，造成冷缝，漏振等一系列质量隐患。梁、墙、板采和顺时针或逆时针方向进行浇捣，且分至少两次以上循环浇捣，避免一次性浇捣造成炸模等质量缺陷。砼浇柱过程中注意避免过振及漏振。施工现场，当砼坍落度不在规定范围时，做退料处理，严禁现场给砼料加水。砼浇注完毕后，在砼初凝以后，终凝以前必须进行至少两次以上拉毛处理。在最后一次收面过程中，进行边收面边及时覆盖塑料薄膜或湿棉毡。覆盖一层厚度为0.5mm的塑料薄膜，保证严密，不留间隙。在塑料薄膜上再覆盖棉毡，厚度为10mm。砼刚一终凝后，应立即进行洒水养护，可直接将水浇至薄棉毡上，保持一定的湿度。4.4.2.9成品保护措施浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。施工中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。混凝土浇筑前应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。雨期施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与予埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。4.4.2.10安全技术措施混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水