鼎盛佳园A座项目电气施工方案

一、 编制依据 3二、 工程概况 32.1建筑概况 32电气工程概况 3三、 施工部署 43.1电气安装人员表 42电气安装主要机具表 53材料进场及检验 53.4与其他专业的配合工作 6四、 电气工程主要施工方法 74.1预埋的施工要点 74.2配电箱安装 73钢管敷设质量标准 84.4管路敷设 84.5管内穿线 96电缆线路安装 114.7接地系统安装 134.8照明系统工程安装 134.9送电调试 14五、 电气工程质量管理及保证措施 155.1技术管理 155.2施工人员管理 163施工过程管理 164电气工程质量控制点的设置 165.5电气工程质量通病防治措施 17六、 安全技术及各项其他措施 19七、 成品保护措施 19八、 竣工资料归档整理 19电气施工方案一、 编制依据1、 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20082、 《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-20023、 《电气通用图集》92DQ1〜92DQ134、 《住宅设计规范》GB50096-20115、 《建筑防雷与接地安装》D501-1〜46、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20067、 《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-20068、 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-929、 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95二、 工程概况2.1建筑概况本工程为一类高层商住楼，地下二层，地上二单元、三单元三十一层，一单元、四单元三十层，地下一层为设备夹层、配电室。地下二层为车库，主楼下设人防层。一~三层、四层局部为商业，其余为住宅，共392户。总建筑面积为54555.49k，高度99.15m。结构类型：剪力墙结构。2.2电气工程概况2.2.1电气包括内容本工程强电部分主要包括：照明系统、动力系统、低压配电系统、消防动力应急照明系统、防雷接地系统。弱点部分主要包括：通信线路网络系统、有线电视系统、安全对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统。2.2.2电气系统概况（1）供电系统根据本工程功能及要求，其中消防用电、非消防排污泵，生活水泵为一级用电，其余用电负荷均按三级负荷要求供电。电源进线由市政供电网引来•路10KV高压电源至车库变配电室，在Al、A2楼地下一层设置配电室，地下车库、居民用电、非居民用电、商业用电分别进线，单独计量。低压配电系统楼内各照明、动力回路由配电室低压配电柜引出，釆用封闭式金属线槽敷设至电气竖井并送至各层配电间，消防电梯电源、应急照明电源、消防电梯井道的潜污泵及正压送风机均为双回路供电。设备安装依据设计图纸标高安装配电箱及开关面板。双电源切换箱，动力配电箱明设，除图纸注明外，箱体底边距地为1.4m,户内照明箱暗装，底边距地1.8m,配电井内照明计量箱明装，箱底距地均为1.6m°照明开关、插座均为暗装，卫生间插座应安装在2区之外，距淋浴房0.6米之夕卜，卫生间选用防溅型插座，淋浴器、洗衣机插座选用并带开关控制。厨房、卫生间选用IP54型插座。线路敷设配电干线均采用封闭式金属桥架敷设，分支干线及楼层计量箱引至户内的导线均穿SC钢管。户内支线均穿PVC管敷设：应按照BV2.5mm2,2的根穿SC15(PVC16)、4根穿SC15(PVC20)、5根穿SC20(PVC20)的规范要求。所有消防线路穿SC钢管敷设。接地系统本工程釆用TN-S接地形式，在电源进户处PE线重复接地，要求接地电阻不大于l.OQo将建筑物内各专业金属管道和构件与接地端子连接。在卫生间及相对应位置作局部等电位联结。三、施工部署3.1、电气安装人员表劳动计划序部位及内容劳动工期备注1基础部分预埋件和防雷接地10与基础结构施工同2地上部分配管及防雷引下线焊接10与主体结构同步3线盒稳固及穿线20与装修同步4器具安装及试运行20与装修同步3.2电气安装主要机具表序号名称数量单位备注1电焊机4台2电锤6把3电钻6把4砂轮切割机2台5液压弯管器2台6小型工具20套3材料进场及检验1、 所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2、 经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3、 照明灯具及附件检查项目（1） 检验合格证及随机文件。（2） 灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志。（3） 现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5剛2,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mmo4、 开关、插座、接线盒及其附件检查项目（1） 查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。（2） 开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。（3） 性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3顾；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。（4） 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。5、 电线的查验（1） 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志。（2） 包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。（3） 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序 号123电线芯线标称截面积（m）2.546绝缘层厚度规定值（mm）0.80.80.8（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。6、 钢管检查：（1） 按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。（2） 镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。（3） 按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。7、 接线端子检测（1） 查验合格证。（2） 部件齐全，表面无裂纹和气孔，无锈蚀。4与其他专业的配合工作4.1初装修阶段的预埋工作（1） 待后砌墙、隔板墙安装牢固后，电工开始开槽布管线。（2） 管线固定在开好的槽内后，用不小于1：2的水泥砂浆，不得直接用察子敲打，抹灰收口的槽面不高于墙面，应有保护层。（3） 在隔板墙上安装管盒，用切割机开槽，不得切横槽。（4） 在卫生间作防水处理之前，完成管线疏通及接线盒稳装。3.4.2穿线阶段的配合工作（1） 穿线前，须清扫管路内杂物。（2） 带好塑料护口。（3） 将符合设计型号、截面、根数和相色的导线组织成束，用带线钢丝将导线束拉入保护管内。（4） 导线放到规定的长度后，将线头折回，插入管内，一般端部露出管口1OOmmo3.4.3开关、插座、灯具安装阶段工作（1） 依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接线盒上，尺寸较大和较重的器具，则釆用膨胀塞或膨胀栓。（2） 接线正确，安装牢固、美观，便于维修。（3） 同一建筑物的开关通断位置应与灯具对应，保持一致，同一楼内。同一类型开关、插座的高度应保持一致。（4） 开关、插座、灯具的安装，在装修油漆完工后进行，安装工人带上白手套，尽量避免墙面的污染。四、电气工程主要施工方法4.1预埋的施工要点1、 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。2、 钢管穿外墙时，需做防水处理。3、 暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。4.2配电箱安装1、 配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差不大于5剛。2、 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。3、 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。4、 导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。5、 配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。6、 接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。7、 零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。8、 配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。9、 配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。10、 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录,作为技术资料存档。11、 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切曰整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁,箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。12、 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，线路走向合理，色标准确。3钢管敷设质量标准（1） 在墙上开槽配管，离墙表面净距不应小于15mmo（2） 弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。（3） 管路连接紧密，管口光滑，无毛刺，无斜口，SC管进接线盒箱体，釆用丝扣连接,并用锁母固定，其螺丝宜外露2-3扣。（4） 管子煨弯时，不应有褶皱，凹陷，裂缝，且弯扁度小于管外径的10凱弯曲半径大于管外径的10倍。（5） 管子进盒时长度小于5顾，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，开长孔，一管一孔。（6） 管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯时30m,有一个弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。4管路敷设1、（电线保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15顾。管子弯曲半径不应小于管外径的10倍，且弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。当电线保护管遇下列情况之一时应设接线盒或（拉线盒）：管子长每超过30m,无弯曲；管子长每超过20m,有一个弯曲；管子长每超过15m,有二个弯曲；管子长每超过8m,有三个弯曲。2、明装钢管内外壁均应作防腐处理，但埋设于後内时内内壁作防腐处理。若设计有特殊要求时，应按设计规定处理。钢管连接应符合下列要求：1） 用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2的扣，螺纹表面应光滑无缺损；釆用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管中心；套管釆用焊接连接时焊缝应严密牢固；釆用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧。2） 镀锌钢管和薄壁钢管应釆用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应釆用熔焊连接。2.1暗配镀锌管与盒（箱）连接应釆用螺纹或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母2~3扣。2.2钢管管内严禁有铁屑毛刺，管口要平齐光滑。3） 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡距终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离宜为150~500mm,钢管管卡间距的最大距离应符合（钢管管卡间最大距离）表要求；4） 塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应釆用插入法连接。连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：4.1管与管之间釆用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。4.2管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.P1.8倍。4.5管内穿线4.5.1工艺流程|清扫管路I-慄引线钢丝I-匯择専國一兩一I引线与电线结扎、禍一I剪断电线卜國削绝缘层|一硒T焊（压）头|一恢复绝缘|4.5.2清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎再带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.5.3穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工标准要求。带线釆用4）2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用引线将带线穿入管路内，在管路的两端留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢纟纟分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.5.4选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。4.5.5放线及断线（1） 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2） 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3） 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.5.6穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；（2） 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。4.5.7导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，釆用手压压线钳压接接线端子。4.5.8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1） 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2） 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。（3） 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.5.9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。4.5.10芯线与电器设备的连接（1） 截面积在6m及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2） 截面积大于2.5m的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3） 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.5.11线路检査及绝缘摇测（1） 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2） 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0〜500MQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应釆用一分钟后的读数为宜。4.6电缆线路安装4.6.1电缆桥架安装（1） 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。（2） 电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10〜M12,支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.4m,并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应釆取防火隔离措施。电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩节或软连接时需釆用编织铜线连接。4.6.2电缆的敷设制定敷设计划，列岀电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在4MQ以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%,控制电缆不应大于40%,拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于34mm,并不应小于电缆外径。相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。4.6.3电缆终端及中间接头应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确。所用绝缘材料应符合要求电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应釆用铜绞线，其截面不宜小于10mm2o制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，能够参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（6） 10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。7接地系统安装7.1工艺流程接地干线H引下线暗敷|一|接地电阻测试7.2施工技术要求（1） 接地装置与引下线之间的连接釆用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。（2） 接地线连接釆用搭接焊，搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有充足的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。7.3质量标准（1） 接地体（线）的连接应釆用焊接，焊接处焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应符合规范要求。（2） 焊接处的药皮敲净后，混凝土内不得做防腐处理；土质里刷沥青两道做防腐处理。（3） 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。4.8照明系统工程安装8.1开关、插座安装（1） 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2） 接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。（3） 安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mmo同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差0.5mmo4.8.2灯具安装（1） 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5剛。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用68的镀锌圆钢丝杆。（2） 吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴装修吊棚表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（3） 照明器具与管的连接：硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。（4） 灯内配线：灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，高度低于2.4米的灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（5） 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。4.9送电调试4.9.1接地电阻测量釆用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。4.9.2开关柜及现场控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MQ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，联锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。电气系统送电试运行应在供配电调试正常后进行。在正式送电前应成立相对应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。4.9.3调试质量安全措施（1） 调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值要求。（2） 试验接线应釆用一人接线，另一人核对检查，防止误接、损坏仪器设备及损伤人员。（3） 高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。（4） 试验操作人员应严格执行检测实施细则和相对应的操作规程。（5） 试验时不允许带电接线。（6） 用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。（7） 进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。（8） 所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。（9）送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身、设备安全。（10）送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。五、电气工程质量管理及保证措施5.1技术管理1、 按工程项目会审图纸，及时解决图纸上的问题。2、 由专人负责管理洽商，并作好技术交底工作。3、 电气材料、设备必须全部检验，符合质量要求方可使用，及时收集材料厂家合格证及检验报告。4、 对关键施工项目，新技术应做文字交底，并注意本专业与其它专业的矛盾，提前给予解决。5、 电气与装修专业紧密配合，电气管路、箱盒预埋与主体同步，隐蔽工程要认真检查,作好记录，并办好签认手续方能隐蔽。2施工人员管理1、 电气专业管理人员和施工队工长必须持有市建委核发的岗位证书。2、 从事技术工程操作的工人，持证率不得少于50%。3、 电焊工必须持证上岗。4、 每月对电焊工进行岗位教育两次，技术培训一次。5、 保证施工队伍的稳定。3施工过程管理1、 由项目经理总负责，专业技术员兼质量监督工作，施工队设质检员，由技术员担负职责。2、 施工准备阶段，由项目专业人员，施工和技术员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队作总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。3、 项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，所采购材料必须保证质量，设备有产品合格证及检验报告，证明文件齐全，要求有CCC认证的产品，必须有CCC标志认证。4、 对施工每道工序、有关人员进行自检，填好记录，交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。5、 按图施工，施工中出现技术问题，由技术员解决，工程发生的变更，由技术员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，经技术主管同意办理变更。

5.4电气工程质量控制点的设置分项工程质量控制点控制措施施工准备材料计划详尽、材料送检及时、施工方案切实可行为保证材料报量准确、进场及时：1、建立设备及主要材料计划台帐、变更修改台帐、订货台帐、货物进场台帐，尤其是由不同单位施工、订货的设备、材料；2、建立设备、材料技术专人负责制度，进场专人检验制度；3、各主要工序由专人制定方案有针对性、严密性，关键工序由技术负责人制定技术交底。预埋箱盒位置准确、标高正确线管保护层良好管线走向合理避免漏埋、错埋1、 为确保基准线准确，由装修专业人员提供各层基准线；2、 将电气平面图上各系统预埋的箱盒的示意位置转换为坐标位置；3、 避免预埋的管路三层交叉。管路敷设弯曲半径大于外径6倍，符合设计标准。穿线配线导线涮锡导线无损伤严格涮锡工艺，配管时检查扫口，穿线前检查护口。电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径满足规范要求、电缆排列整齐、美观敷设电缆前制定电缆排布图进行协调，按图敷设电缆。器具安装器具固定，位置、标高正确确认照明器具的安装方法，认真阅读安装说明并保存以备査用调试各系统单机运转正常，联动准确可靠1、保证各系统单机运行正常；2、由总包单位牵头组织各专业相关人员进行联动调试。5电气工程质量通病防治措施5.5.1防雷接地工程（1） 质量通病焊接面不够，焊口有夹渣、咬口、裂纹、气孔等。防腐处理有遗漏。配件不齐或不符合质量要求。（2） 预防措施电焊工要求有技术证书，才允许焊接。技术人员到施工现场认真检查，填写隐蔽工程记录。5.5.2管线敷设工程（1） 质量通病盒（箱）位移，标高控制不准，管子进盒过长、斜口、管口毛刺。管子弯扁、弯曲半径，保护层厚