大厦土建、装修、安装工程施工组织设计

大厦土建、装修、安装工程施工组织设计目录一、施工组织设计 11、总体概述 11.1编制说明 11.2管理目标 11.2.1工期目标 11.2.2质量目标 11.2.3管理目标 11.2.4安全文明施工目标 21.3土建工程概况 21.4管道工程概况 21.5电气工程概况 22、施工部署 22.1施工现场主要特点 22.2施工总体设想 22.3主要施工方案的选择 42.4施工总体安排 52.5主要施工技术措施 72.6施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备 73、施工现场平面布置 83.1施工现场生产区、生活区的布置 83.2施工现场临时水、电布置 83.3临建设施布置 83.4施工现场临电、临水设计 93.5临时道路 104、施工准备 104.1施工现场准备 104.2技术准备 104.3材料、机械设备的准备 114.4人力资源准备 114.5周转料具准备 115、施工方案及主要技术措施 125.1施工测量 125.2施工降水方案 155.3土方工程 175.4地下室结构工程施工方案 195.4.1地下室结构钢筋工程 195.4.2地下室结构模板工程 235.4.3地下室结构混凝土工程 325.4.4地下室墙体防开裂措施 345.4.5防治地下室顶板开裂措施 355.4.6后浇带施工 355.4.7地下室防水工程 365.5地上主体结构施工 405.5.1施工流水段的划分 405.5.2主体钢筋工程 405.5.3模板工程 535.5.4主体砼工程 605.5.5砌体工程 655.6装饰工程 665.6.1抹灰施工 665.6.2楼地面施工 695.6.3内墙装饰 705.6.4外墙装饰 735.6.4吊顶 755.7节能保温工程 755.7.1外墙保温施工 765.7.2外墙粘结型胶粉聚苯颗粒找平层施工 775.7.3屋面保温施工 795.8屋面防水工程 805.8.1基层处理 805.8.2施工工艺 805.8.3施工方法 805.8.4防水施工注意事项 815.9施工脚手架工程 815.9.1型钢挑脚手架 825.9.2落地脚手架搭设 825.9.3里脚手架和满堂脚手架 835.10管道工程 845.10.1工程概况 845.10.2施工顺序 845.10.3主要施工方法 845.11电气安装工程 915.11.1施工顺序 915.11.2施工准备 915.11.3电缆管敷设 925.11.4电缆桥架安装 925.11.5变压器安装 935.11.6低压盘、箱及母线 945.11.7电缆敷设 955.11.8接地和防雷 965.11.9照明装置安装 965.11.10电气调试方案 976、工程投入的主要施工机械设备情况、主要测试质检仪器设备 996.1主要施工机械进场计划 996.1.1垂直运输设备的选择及技术性能 996.1.2混凝土设备 996.1.3钢筋加工机械 99附表-6.1拟投入的主要施工机械设备表 100附表-6.2计量及检测器具使用计划 1037、劳动力安排计划 1047.1劳动力安排计划 1047.2劳动力管理 104附表-7.1劳动力安排计划表 1058、确保工程质量的技术组织措施 1068.1质量保证体系 1068.2施工过程中的质量技术措施 1068.3各施工要素的质量技术措施 1078.4保证优质工程的管理制度 1109、确保安全生产的技术组织措施 1129.1安全管理目标 1129.2安全保证体系 1129.3安全防护棚搭设 1129.3.1现场安全通道搭设 1139.3.2施工区周边临建的安全防护 1139.3.3进入建筑物的安全通道 1139.4安全管理制度及办法 1149.5安全技术保证措施 11510确保文明施工的技术组织措施 12210.1施工现场管理措施 12310.2文明施工的实施细则 12310.3现场文明施工措施 12410.4施工现场环境保护措施 12510.5文明施工考核、管理办法 12610.6文明施工技术措施 12710.7防止大气、水污染措施 12810.8文明施工检查标准 12810.9施工现场环境保护措施 12911、确保工期的技术组织措施 12911.1施工进度计划及总工期的安排 12911.2工期保证体系 12911.3工期保证措施 12911.4节假日、农忙季节连续施工保证措施 13011.5现场停水、停电时时连续施工保证措施 13112冬、雨季施工技术组织措施 13112.1雨季施工保证措施 13112.2冬季施工保证措施 13413、质量通病防范措施 13213.1第一类质量通病的防治措施 13613.2功能性质量通病的防治措施 13814、成品保护措施 14314.1钢筋工程 14314.2砼工程 14314.3砌体成品质量保护 14314.4楼地面成品保护 14314.5门窗成品质量保护 14414.6装饰成品质量保护 14414.7屋面防水成品保护 14415、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 14415.1减少施工噪音的措施 14415.2降低环境污染技术措施 14516、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 14617、消防保证措施及消防器材 14617.1消防保证措施 14617.2消防器材的配备 14718、合理降低工程造价措施 14718.1制定合理的施工组织设计，加强施工管理 14718.2加强技术管理提高工程质量 14818.3加强劳动管理，提高劳动生产率 14818.4加强材料管理、节约材料费用 14818.5其他技术措施 14819、与建设、监理、设计单位、政府等部门的配合措施 14819.1与建设单位的配合 14819.2与监理的配合 14919.3与设计单位的配合 14919.4与政府部门的配合 14919.5与当地社区的配合 15020、回访保修措施 15020.1目的 15020.2要求 15020.3保修年限 15020.4保修、回访计划 15020.5维修措施 15121、国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准 15221.1技术规范、规程、标准 15221.2相关法律法规 154附图-1施工总平面布置图 155附图-2施工进度网络计划 156附图-3质量监督保证体系 157附图-4安全生产文明施工监督保证体系 158附图-5工期保证体系 159一、施工组织设计1、总体概述1.1编制说明1.1.1编制原则⑴工程质量、进度及安全并重的原则；⑵经济合理、切实可行的原则；⑶施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则；⑷加大机械化施工程度和标准层采用程序化的施工原则；⑸样板示范原则。1.1.2编制依据⑴xxxxxxxxx大厦工程施工招标文件；⑵国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等；⑶建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；⑷建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；⑸施工现场情况；⑹本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；⑺已建成类似工程的经验。1.2管理目标1.2.1工期目标结合工程结构特点及我公司的施工能力，确保以358日历天的总工期建成招标文件范围内的各项工程内容（为连续施工工期）。1.2.2质量目标我公司承诺质量等级达到国家现行有关工程质量验收评定合格标准。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。1.2.3管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过1‰。1.2.4安全文明施工目标严格按照国家和甲方文明工地标准规定的现场安全管理规定组织施工，达到安全文明工地的验收评定标准，创“公司安全文明施工工地”。1.3土建工程概况工程名称鄂尔多斯xxxx大厦B座工程建设单位鄂尔多斯市**房地产开发有限责任公司设计单位北京****设计研究院建筑规模建筑面积约50600m2，地下二层，主楼二十三层，裙楼高三层。结构形式框架剪力墙结构建设地点鄂尔多斯市1.4管道工程概况管道工程主要包括大厦给排水系统、暖卫系统等的安装。1.5电气工程概况本工程电气部分主要有照明、动力、接地、防雷系统等。2、施工部署2.1施工现场主要特点⑴建筑物施工场地狭窄，新建工程邻近的位置有建筑物和街道，施工时，建筑物的四周必须搭设防护棚及安全通道。⑵居民密集。由于临近生活区和繁华大街，应做好安全及防扰民的措施。⑶该工程四周没有空闲位置，基坑较深，需进行基坑壁支护，大楼主楼施工时应对护坡支护进行监测。⑷主楼东侧设置主钢筋加工场和木工房，裙楼西侧设置钢筋加工场和木工房，主楼北侧设置砂石料场，办公室设置在主楼东侧，详见平面布置图。2.2施工总体设想根据本工程的诸多特点和要求，尤其是施工难度较大，公司把该工程定为“重点”项目。结合我公司的管理特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。一切施工安排都以本工程为主导工序，从基础、地下室、主体结构和装饰装修工程作为施工主线，其它则与此相穿插、流水施工。2.2.1地下结构施工现场情况：地下施工时施工场地近乎为零，为使施工顺利进行，在施工组织安排上主要采取以下相应措施：⑴大楼主楼与裙楼同时施工，按照先深后浅的原则，在组织安排上先施工主楼，等其主楼基础施工完毕后，再施工裙楼基础。⑵大楼地下室施工时，钢筋加工场地和木工房设置在东侧。砼采用商品砼，现场泵送。⑶进场后先进行塔吊基础的的施工，及时安装塔吊，地下结构材料、周转料具的垂直运输均利用塔吊；不能满足要求时，采用人工或配备汽车吊。⑷地下结构施工时，应密切监测基坑支护情况。2.2.2地上结构⑴在大楼主体施工时东北角设置一台QTZ-80F型塔吊，结构施工至六层时，在南侧安装配备一台SCD200/200D双笼上人电梯，负责材料、人员的垂直运输。⑵本工程采用型钢挑脚手架，采用槽钢悬挑架，从四层开始，每四层一挑。四层以下采用落地架；室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利周转和移动。⑶在主体结构施工至四层时插入地上砌体工程施工，从而体现平行、立体交叉流水施工的科学性、合理性，保证总工期目标的实现。⑷主体结构为标准层时，按脚手架、模板、钢筋、混凝土划分为四个专业施工工段进行等节奏流水施工作业。⑸大楼基础施工完时，再进行裙楼基础的施工，在施工裙楼时西南角设置一台QTZ-40型塔吊。2.2.3装饰工程大楼封闭施工至四层时，开始地上的抹灰。施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。装饰工程在主体结构完成并在验收后自上而下进行，在外墙装饰完后进行室外工程的施工。对室内装饰工程应先顶棚后墙面，再地面，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。2.3主要施工方案的选择2.3.1地下结构工程施工⑴基础工程桩承台基础、独立基础、筏板基础模板采用定型组合钢模板，钢管脚手架固定，并设斜撑。钢筋在现场进行加工，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。⑵地下室施工地下室混凝土墙体的模板全部采用大钢模板，顶板采用竹胶模板。施工时保证墙体混凝土的密实光滑，为外墙面的防水施工创造条件。底板和墙体混凝土分别采取一次连续浇筑，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。选用普通硅酸盐水泥，严格控制商品混凝土的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。2.3.2主体结构施工方案⑴模板体系模板全部采用双面覆胶竹模板，墙体组合成定型模板体系，楼板则采用钢管顶撑的支撑体系，可较好地控制模板的平整度和标高，又提高工效，加快施工进度。⑵钢筋工程钢筋加工制作，因场地狭小，进场时根据每层用量提前进场。在加工中水平钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接，现场剪力墙暗柱、框架柱竖向钢筋采用直螺纹连接，以保证工程质量，又做到经济合理。钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的正确。⑶混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土泵送工艺，六层以下可直接采用汽车泵，六层以上采用一台固定泵输送，保证混凝土浇筑的连续性，尤其是墙体混凝土不出现施工冷缝。砼搅拌运输车和汽车泵的运输道路利用设计的消防道路。⑷垂直运输基础、主体施工布置两台塔吊，塔吊型号为QTZ80F和QTZ40。主体结构施工至六层时安装两台SCD200/200D型双笼施工电梯，装饰施工阶段利用双笼施工电梯解决装饰材料的运输，以及人员上下的问题。⑸脚手架工程外脚手架四层以下采用落地架，四层以上采用型钢挑脚手架施工，四层划分为一段。室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利于周转和移动。2.4施工总体安排2.4.1总体施工顺序大楼垫层、桩承台基础、地下室底板施工→地下室施工→地上结构施工(六层完后插入砌体施工)→主体结构验收→装饰装修、安装调试施工阶段→室外总平、竣工收尾阶段。主楼基础完成后进行裙楼基础施工，裙楼施工顺序为：裙楼基础施工→主体结构施工→封闭→主体结构验收→装饰装修、安装调试施工阶段2.4.2各工序间的配合措施各段施工工序要严格约束，程序固定化，因为每道工序的质量工期均影响工程的整体效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。大楼主体施工分段流水作业，虽然各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但安装施工应及时插入，并组织立体交叉流水作业，在此阶段应对订货选型、装修设计进行统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。在装修施工阶段，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年建筑施工经验基础上，对装修策划管理有成套管理制度和技术，即以管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：⑴以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、消防等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生产加工、施工库房等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式下发至各单位执行。⑵以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。⑶地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在装修施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。⑷装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修、安装施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。⑸室外总平、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。⑹以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。2.4.3各专业间的配合措施⑴土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分部分项工程质量有计划可循。⑵土建、安装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。⑶执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。⑷土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。2.4.4工程管理措施⑴土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。⑵采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效配合。⑶土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。⑷根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。⑸对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。⑹在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动。⑺建立成品保护制度和施工服务制度。各作业队均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。⑻特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。⑼单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。2.5主要施工技术措施⑴地下室外墙（砼剪力墙）的抗渗问题：采用泵送砼增加砼的密实度；墙体止水带采用新型的橡胶止水带；采用大钢模板。⑵主体结构施工：现浇板、剪力墙模板采用双面覆膜的竹胶模板，施工时按照清水砼墙标准进行施工；针对砼梁、板、柱接头问题采取可靠的防治措施，采用组合式钢模板，配置各种型号的平模、阴阳角模、梁板转角模，并根据工程的需要，购买模板钢坯，现场自制小型模板，彻底解决梁、板、柱接头的质量通病。⑶粗直径钢筋连接采用直螺纹机械连接。⑷砌体施工：采用无架眼的施工方法；构造柱模板支设施工采用螺栓加固。

2.6施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备⑴粗直径钢筋的连接技术；⑵砼工程采用商品砼、泵送砼技术工艺；⑶清水砼模板技术；⑷深基坑降水技术；⑸大体积砼施工技术；⑹外墙保温新材料应用技术；⑺测量采用激光测距、全站仪定位；⑻综合布线技术。3、施工现场平面布置3.1施工现场生产区、生活区的布置施工现场平面布置见附图－1。3.2施工现场临时水、电布置现场给水、排水、排污、供电方位和额量，对施工过程中所需进行核算：⑴给水：因本工程采用了商品混凝土，故本工程施工中的主要用水处应为生活饮水、消防用水、木模板湿润、混凝土养护等用水。进入装饰工程施工阶段时，采用布置水箱集水的方式，预备消防灭火时的用水。本工程布置一个10m3左右的水箱和2～3台高压水泵。⑵排水排放：就近排入路上的市政排水管网。⑶污水排放：本工程的主要污水源来自于生活用水和混凝土浇筑、砌筑和装饰用砂浆时的施工设备、机械及场地的清洗产生的污水，采取在固定的施工设备和现场出入口附近设置污水沉淀池，经过沉淀后再排入市政污水管网。⑷供电：在业主提供的配电柜处搭建一个配电室，配电室周围用砖砌筑围护墙，顶用彩钢板封顶，安装一扇木门。给水、排水、供电系统布置详见平面布置图3.3临建设施布置3.3.1生产设施现场内设木工棚、材料堆场、维修间、仓库、试验室。配备两座塔吊、两部双笼施工升降机进行材料的垂直运输及人员上下。3.3.2办公设施办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部、物资供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室和养护室，均设在主楼东侧。3.4施工现场临电、临水设计3.4.1现场用电⑴临时施工用电计算施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。①总用电量：∑P1 =467.5kW；∑P2=465kVA取需要系数为K1=0.5，K2=0.5,功率因数COSф=0.75施工用电P施工=1.05×(0.5×467.5/0.75+0.5×465)=571.38kVA②照明用电按施工用电10%计P照明=0.1×571.38=57.14kVA③总用电量P总=P施工+P照明=571.38+57.14=628.52kVA⑵根据现场用电高峰期，所使用的机械总负荷量来确定施工用电量，现场施工照明用电按10%考虑，现场高峰用电量为628.52kVA。现场变压器容量设一台630kVA考虑即可满足施工现场需要。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分四路供给。第一路为垂直提升设备；第二路为砼施工设备；第三路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第四路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置一台75kW的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供施工升降机、砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。3.4.2现场用水现场用水主要是施工用水和消防用水。经计算比较，施工用水高峰期的用水量小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10L/S。主干管管径为Dg100，支管管径Dg50、Dg25。另外为了解决突然停水给工程造成不利影响，在现场设储水水池。3.5临时道路因本工程工期较长，为了保证雨雪天气施工能够顺畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路，结合现场自然排水方向，铺垫焦渣。碾压后10cm厚，路旁设排水沟通向公路雨水井，排水沟的设计应满足雨季排洪要求。4、施工准备4.1施工现场准备⑴工程中标后，按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施工同时，及时、尽快布置临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。⑵与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。⑶劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。⑷与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。⑸作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。⑹现场固定的管线要作好保护，不得损坏。4.2技术准备⑴项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。⑵结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。⑶及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，由于场地狭小，根据实用情况，分批进场。⑷按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。⑸工程开工前，需编制的专题方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列：①模板、支撑架专题设计方案，由项目技术负责人编制。②脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。③现场施工临时用电专题方案，由项目技术负责人编制。④塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。4.3材料、机械设备的准备⑴材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作：①按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。②根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；③根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。⑵工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4人力资源准备4.4.1从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。4.4.2劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。4.4.3劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.5周转料具准备开工后，根据工程需要调集齐全各类周转料具，以便及时进场。模板采用竹胶板,100×50木方做龙骨，Φ48×3.5钢管或100×100做背楞。结构施工时用型钢外挑脚手架，临时道路上方搭设保护棚等。5、施工方案及主要技术措施5.1施工测量本工程为高层建筑，因此对主体工程的测量要求较高。为了保证工程测量的精度，应根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形平面直角坐标系控制网，作为平面控制的首级基准。本工程建筑属于高层结构，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3mm。全高竖向偏差为3H/10000且不得大于±30mm。结合现场实际情况，选择如下测量方案。5.1.1依据规范：《工程测量规范》（GB50026-2007）。5.1.2主要测量器具CTS-3115型全站仪1台，J2经纬仪1台，DS1级水准仪1台(配铟瓦水准尺)，DS3级水准仪2台，ZNL激光铅垂仪1台，50m鉴定钢卷尺4把，对讲机2副(用于上下测量信息联络)。上述测量器具在使用中要保持合格状态。5.1.3测量人员测量工程师1名，测量技术工人2名。5.1.4测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。5.1.5平面施工测量该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下、地上各层施工中，应能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。⑴长主轴线与主要建筑轴线平行，短主轴线在中部通过，主轴线与大楼平面矩形部分的建筑轴线相平行(或垂直)。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线用全站仪测设，要求主轴点的定位中误差≤10mm，测角中误差≤5″，测距相对中误差≤1/20000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均≤10″，以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。⑵在地下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到地上时，在拆模后，把主要建筑轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向揣测轴线点。⑶当大楼施工到地上一层，在地板砼未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出砼面10～20mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm×150mm或d=150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面10～20mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。⑷大厦要求全高竖向轴线偏差不大于30mm。用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。为了减少相邻层轴线偏差，内控点每隔40m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。5.1.6高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按《工程测量规范》中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。⑴主体垂直度按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用水准仪按每层楼设计标高抄平。⑵在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3～5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.7竖向控制根据实际情况，建筑物的垂直度计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。5.1.8沉降观测⑴沉降观测点按《地基基础设计规范》的有关要求进行布设。⑵施工阶段的观测应随施工进度及时进行，地下室施工完后开始观测，以后每施工完一层观测一次。施工中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔2－3个月观测一次。⑶建筑物竣工后的观测次数，第一年不少于3－5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。⑷每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。⑸沉降采用Ⅱ级水准的闭合法,标高中误差在±0.5mm内；相邻点高差中误差在±0.3mm内。⑹在沉降异常情况下，应加密观测次数。⑺固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。⑻施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。5.1.9施工测量措施⑴建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。⑵要固定专用仪器和工具设备。⑶按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。⑷建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。5.1.10测量标志的保护和使用⑴各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。⑵现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。⑶如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。⑷本工程的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。⑸凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。⑹其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。⑺施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。⑻凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。5.1.11施测成果汇总：⑴提供该工程的轴线垂直度投测成果表。⑵提供该工程的沉降观测成果表。⑶工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。5.2施工降水方案本工程地下水需采用管井降水为主，坑内明排为辅的联合降水方案。我单位中标后结合实际情况采用合适的方法进行降水，编制具体的施工降水方案。5.2.1坑内明排施工⑴在基坑底板周围沿坡脚挖300×500mm的排水沟，排水沟纵向坡度为0.3%，四脚处设800×1000mm的集水坑，每个集水坑安装一台潜水泵进行排水。⑵跨雨季施工的基坑上口周围修筑150×300mm(高×宽)的挡水墙，外抹水泥砂浆。防止地表水流入坑内，以便保护边坡。5.2.2管井降水施工井管采用水泥砂管，上部为白管，下部为滤水管。为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位降低至基坑底面以下0.5m，并在基坑开挖之前形成稳定的降水漏斗。5.2.2.1用清水回转钻进工艺。选用泥浆护壁回转钻进成井工艺。施工钻机选用GPS－15型工程钻机，抽水设备选用QY15×25系列BA型潜水电泵。工艺流程图如下图所示：5.2.2.2施工技术要求⑴管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界1.0m；护筒用4-5mm钢板卷制，直径应大于井径100mm，埋置深度不小于1.0m，周围间隙用干粘土充填捣实，确保护筒正直稳固。⑵钻井过程中认真填写施工班报、记录地层变化情况及含水层岩性、顶底板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情况。⑶管井直径不小于设计直径：井深不小于设计深度；顶角体面斜不超过1.5%。护壁泥浆的比重、含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。⑷安装井管之前必须清理井底沉渣，稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.25，水泥砂井管应封底，井管底与井底之间填300mm厚的2～4cm碎石，防止井管下沉。⑸井管中心要安装在井的中心，偏差不得超过50mm(用找正器找正)，井管与井壁之间隙充填粒径3～5mm的滤水砾石，井口以下0.5m用粘土封闭。井管上口高出地面300mm，并砌砖维护。⑹填料之前应再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.15。填料后应立即进行洗井，水彻底抽清后为洗井完毕。⑺排水管为钢管，直径不小于300mm，安装坡度为1～2%，在每眼管井附近割一个孔眼插入水泵排水管。5.2.2.3技术措施⑴井点运行前3天内，每天检查井点管运行情况，如有坏死，井点管要及时拔出，用高压水枪冲洗井点管或重新埋设。⑵井点运转后，应保证连续不间断抽水，配备双电源，以防停电，造成停运。⑶井点运转后每天安排专人检查井点运行情况，并做好记录。5.3土方工程5.3.1土方开挖该大厦基坑大于5m，属于深基坑，因此基坑开挖之前需进行基坑支护。主楼与裙楼均采用大面积开挖，人工配合清底的形式。选用2台1.0m3反铲挖掘机挖土，8辆10吨自卸汽车配合土方运输。5.3.1.1土方开挖前施工准备⑴土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。⑵布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基坑的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。⑶场地表面要清理平整，做好排水设施及夜间施工照明准备工作。⑷施工前施工现场负责人对所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。⑸在施工前对所有司机进行安全教育。5.3.1.2土方开挖⑴做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。⑵土方开挖至距基底200mm处，改为人工清理土方。防止因超挖而扰动原土。测量工要随时对开挖深度进行测量，避免超挖。⑶土方运至业主指定地点，回填时土再回运至施工现场。⑷土方开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。基础施工后基槽尽快回填，每层填料干密度及压实度经验收后方可继续回填。5.3.2地基钎探⑴根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。⑵合理安排钎探顺序，防止漏打、错打。⑶钎探工艺流程放钎点、布号→就位打钎→拨钎→灌砂↓↓记 录检查孔深⑷钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一个立式标示牌注明该孔的孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。⑸土方及钎探期间要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采取措施保护已施工的钎孔。⑹遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。⑺在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期延误。⑻各方验槽认可后，方可进行下道工序。5.3.3基坑回填5.3.3.1基坑素土回填⑴回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。⑵做好夜班施工的照明准备工作。施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。⑶回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。⑷设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。⑸土方回填采用振动夯实机和打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。5.3.3.2基坑灰土回填⑴材料选用①土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。②石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。⑵施工方法灰土配合比应符合设计规定。灰土拌制均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。夯实机具选用振动夯实机进行施工。铺灰应分段分层夯铺，每层虚铺厚度不大于250mm厚，每层接缝处应作成斜坡，碾压不到之处，用人工配合夯实。碾压一层后，应由人工把表面拉毛，以保证上下层结合良好。⑶质量控制土料应有专职人员检验土质，灰土应逐层用贯入仪检验，或用环刀取样测灰土干密度。灰土夯实后，质量标准按压实系数进行鉴定，不小于设计要求。灰土表面应平整、无松散，起皮和裂缝现象。5.4地下室结构工程施工方案5.4.1地下室结构钢筋工程⑴原材料质量控制①钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。②抗震设防的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。④各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。⑤钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。⑥进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。⑦钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号～20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。⑵钢筋加工：①钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。②地下室钢筋加工在钢筋加工制作棚加工制作，钢筋接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求。墙柱的竖向主筋连接采用机械连接，接头的位置数量也应符合规范和设计要求。③设计要求钢筋末端需作135°，弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。④钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。⑤框架梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示：⑶钢筋绑扎：垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。①钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在墙及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。②底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，需设置马凳，再绑扎上层筋，最后插地下室剪力墙钢筋，马凳筋布置间距@1000(双向)。H-a-ba：钢筋主筋直径和b：钢筋保护层和底板钢筋支架钢筋③为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、暗柱等部位采用砂浆垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度与结构砼同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/H-a-ba：钢筋主筋直径和b：钢筋保护层和底板钢筋支架钢筋④墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。⑤墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内，数量不大于50%，要保证每个接点绑扎牢固。⑥顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点边净跨1/3范围，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。⑦纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合设计规定。⑧钢筋的保护层纵向受力的普通钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于设计的规定。⑨钢筋保护层均采用塑胶型材系列垫块或水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层的正确。5.4.2地下室结构模板工程⑴基础底板①根据基础墨线固定压脚板，用模板连接件把模板扣紧固定。②四周备楞及支撑后，并将钢筋位置固定好，复核无误。⑵剪力墙模板①墙与底板的施工缝设置在底板以上300mm处，采用膨胀止水胶条。地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足防水要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。②剪力墙墙体采用组合大钢模板，设φ14对拉螺杆@600，中套塑料筒，以便二次使用。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300mm的倍数）加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8mm角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。为了保证墙体模板的垂直度和抗倾覆能力，增加与满堂架相连的钢管，保证其稳定、不变形移位。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10mm等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如下图；模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔周边范围混凝土凿至比墙面深20～30mm，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。③阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。④模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先要采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见下图“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。⑤接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下层间过渡自然。⑥模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径φ30型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如下图所示。⑶地下暗柱、暗梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨60×90mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩留钢筋，后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。⑷地下框架梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示。梁模的支设采用φ48×3.5mm规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200～1800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，如下图所示。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm，如下图所示。接头处柱箍最底端采用φ48×3.5mm双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。板模设计：利用φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100×100mm木方一道，如图：另外支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100×100mm木方。如下图所示。注：在早拆体系木方两边加设100×100mm搁栅。⑸模板在混凝土浇灌前的检查验收①各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。②现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。③预埋件和预留孔洞允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。④模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类4型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬挑构件—≥100⑤模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。⑥拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。⑦拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.4.3地下室结构混凝土工程该工程混凝土均采用商品混凝土泵送工艺。⑴商品砼要求①对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。②商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。③商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。④加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。⑤施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。⑵混凝土的场外运输：①预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。②运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。③必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。④送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。⑤混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合规范要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。⑶汽车泵布料：①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输罐车能同时就位卸混凝土的条件。②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。⑷混凝土的浇筑①浇筑方案混凝土构件一次连续性浇筑，不再留设施工缝。②组织安排和浇筑方法a、混凝土的浇筑，根据施工安排，配备一台汽车泵和固定泵，分别从两端向中间合拢。地下结构根据砼量，由两个作业班组轮流作业完成。b、底板混凝土应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。c、墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。d、顶板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。③浇筑施工要点a、墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。b、地下室底板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由下落高度不超过1.5m。c、混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。d、底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。e、混凝土的表面处理：底板混凝土表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在混凝土初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，混凝土的收缩裂纹。顶板的混凝土表面做同样处理。f、浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。g、地下室顶板混凝土厚度较厚，同样配备一台汽车泵和一台固定泵输送混凝土料，从两端向中间推进，浇筑方法同底板。⑸防水混凝土的养护①底板混凝土的养护及温度监测a、混凝土的养护底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一～二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。混凝土养护时间不少于14天。b、温差监测地下室基础底板应考虑混凝土的水化热引起的温差应力作用，防止底板的开裂，而产生功能性的质量问题。因此在混凝土浇筑时，在底板的适当位置（中心点）埋设不同深度的钢管，采用简易测温方法，来监测混凝土的内外温度，把混凝土内外温差控制在25℃以内。测温从混凝土浇筑完毕开始，第一周每隔4小时测一次，当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖草袋或塑料薄膜，以提高混凝土的表面温度，从而降低温差。当混凝土内最高温度与大气温度之差小于控制温差值，则可以停止测温，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，应继续适度浇水养护，以保证混凝土强度的正常建立。②墙体混凝土的养护待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。5.4.4地下室墙体防开裂措施地下室外墙由于使用商品混凝土，且外墙都比较长，在混凝土的收缩应力和温度变化引起的温度应力的作用下而造成墙体产生竖向裂缝，因此必须采取措施加以防治。⑴严格控制混凝土的收缩值①合理地选择混凝土配合比，采用中粗砂和较粗的粗骨料，尽可能减少粉煤灰的用量。混凝土的配置原材料应严格控制其质量，尤其是含泥量。②混凝土应掺减水剂，降低混凝土的用水量，可减少混凝土收缩。③严格控制混凝土的施工质量，混凝土浇筑要求均匀密实，这可减少混凝土的收缩。④加强混凝土的养护，应由专人负责定时浇水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态。⑵控制温度应力的产生①采用矿渣水泥配置混凝土，可减少水泥产生的水化热，从而降低混凝土内的最高温度，避免混凝土内外产生温差而出现温度应力。②加强混凝土的养护措施，墙的模板可适当滞后拆除，使其起到一定的保温作用，从而提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差。另外模板可起到保水作用，提高混凝土的早期强度，提高混凝土自身抵抗应力的能力。⑶墙体钢筋在满足结构并经设计同意的前提下，水平钢筋尽可能采用小直径钢筋，增加钢筋的密度，提高结构自身的抵抗力。5.4.5防治地下室顶板开裂措施由于地下室顶板较厚，故必须采取一定措施防止顶板开裂。⑴加强混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，面再盖一层麻袋，以减缓混凝土的散热速度，防止混凝土散热过快而出现温度裂缝。⑵控制顶板上堆积荷载的时间和数量：在顶板混凝土浇筑完毕后，必须养护7天以后方准堆放材料和设备，每平方米荷载不得大于500kg，在不拆除支撑的情况下，混凝土强度在达到设计强度75%以上时，可放宽到每平方米700kg，以保证顶板载荷不超载而造成开裂。⑶推迟顶板模板的拆除时间，一以减缓混凝土底部的散热速度，防止温度应力产生裂缝；二可提高顶部的承载能力。5.4.6后浇带施工⑴后浇带混凝土的封闭时间后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土浇筑后两个月进行。⑵后浇带混凝土的浇筑要求①后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级。②浇筑前应把表面清理干净，剔除松散混凝土和砂浆块，并用水冲洗干净。③混凝土下料前先淋一道素水泥浆，然后下料，对混凝土应充分振捣密实。④混凝土浇筑完毕后8小时应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于14天。⑶后浇带拆模要求后浇带两侧砼达到一定强度，按规范规定可以拆除模板时，板模板可拆除，梁底模板及其支撑系统不应拆除。等达到后浇带砼浇筑完毕后，达到拆模强度时，才可拆除梁底的模板。5.4.7地下室防水工程本工程地下室砼外墙及砼底板下均采用PVC高分子卷材，设有两道1.5厚+2厚。PVC防水卷材总体施工方案确定为：底板采用条粘法；侧墙采用自上而下满粘法铺贴。5.4.7.1施工准备⑴机具准备爬行焊机一台、热风焊枪5把，冲击钻2把，毛刷、剪刀若干。⑵材料准备材料进场后，妥善保管好卷材，PVC卷材进场后平放在干燥、通风、平整的场地上或室内，远离明火，避免日晒和雨淋。防水材料进入现场后根据相关规定及时请业主及监理相关人员现场抽样进行复试，材料复试合格后方可施工。⑶基层准备①找平层表面应压平整，不得有酥松、起皮、起砂现象，阴阳角半径R≥20mm。②满沾法基层含水率不得超过10%，其简单检测方法是在施工前用1m2卷材平铺于找平层上，2～3小时后揭起，若找平层上无水印即可施工。③清除基层尖锐物及粗砂、浮土等，确保表面清洁干净，报验合格后方可进行防水卷材施工。④穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出20cm管头，以便于防水施工。5.4.7.2工艺流程⑴底板：采用条粘法，每幅卷材（长度方向）条粘四道，条粘宽度40cm。底板施工顺序：放线→基层处理剂一遍→阴阳角处铺贴PVC卷材附加层→大面铺贴2mm厚PVC卷材（包括砖胎模立面）→后浇带铺贴附加层→大面铺贴1.5mm厚PVC卷材→细石砼保护层；⑵侧墙：自上而下铺贴，满粘法。侧墙施工顺序：放线→穿墙套管处理及阴阳角处铺贴PVC卷材附加层→机械固定每幅卷材收口部位→自上而下粘每幅卷材→清理甩槎卷材→下部卷材与底板甩槎焊接→密封收口。5.4.7.3施工方法⑴施工前进行精确放样、弹线，尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。⑵卷材铺贴搭接，长边不小于6cm，短边不小于10cm。⑶如遇突出的管道则采用卷材包覆，接缝处焊接，末端焊实并用铝压条固定密封胶收口。⑷细部及阴阳角部位满粘（基础底板、集水坑、电梯井及顶板转角）并铺贴PVC附加层，附加层总宽度为50cm，以阴阳角对分。⑸对于穿过砼墙板的预留套管收口部位用铝压条固定，电钻钻孔，其间距约为25cm，用螺丝刀上紧子攻丝，不得有松动现象，上面用密封胶密封。对于不穿出砼墙板的预留套管收口部位待PVC防水卷材此部位时采用聚氨酯等密封材料密封收口。⑹底板周边（立面周围）不小于30cm的范围内应满粘。立面采用满粘法施工。⑺焊接时，待焊枪升温，先用干布擦干净焊缝，将焊枪平口伸入焊缝处，将卷材用热风吹至表面熔融，用压辊压实。使焊缝处有亮光提浆。待温度降至常温时，用木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊。⑻底板后浇带附加层按图纸要求。根据卷材实际宽度，后浇带附加层宽2米。⑼底板卷材施工到外砖胎模墙顶时预留20cm卷材甩头，甩头的卷材用单砖压顶或竹胶板保护。⑽底板周边采用砌筑240砖胎模，其高度同底板厚度。砖胎模顶及内侧采用水泥砂浆找平，PVC卷材铺贴至砖胎模顶后甩出20cm的预留端已备同外墙PVC卷材搭接。砖胎模内侧PVC卷材粘贴完毕后抹水泥砂浆保护。墙体砼施工完毕后将此甩头展平清净与墙体卷材搭接。⑾立墙卷材由上向下铺贴，采用满粘法，全部人工焊缝。⑿为了缩短外墙卷材及回填土施工周期，外墙后浇带在墙体模板拆除后在后浇带外侧采用M5水泥砂浆砌筑240mm宽烧结砖墙，挡墙沿墙高每3m设一道截面为240mm×180mm的砼标号为C30的LL与地下室外混凝土墙拉结牢固,外侧用水泥砂浆找平压光，为立墙面防水卷材粘贴及室外基坑回填土创造条件。

⒀电梯井及集水坑底处根据地下渗水情况设置预埋钢筋笼汇水，钢筋笼外侧用钢丝网包裹，内填4～6cm的石子，笼中焊埋设有单向顺水阀门的钢管与地上的自吸式水泵相同，在浇筑坑底底板砼以前自吸式水泵不停的抽水，防止地下水将坑底的垫层及防水层冲破，待坑底底板的砼浇筑到一定深度时将单向阀门关闭，然后将阀门以上的钢管割除，再将坑底的底板砼浇筑到设计高度。5.4.7.3工程验收⑴工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，并具有备案证、检测报告及复试合格证。⑵在大面积施工前，先在基坑一角作出样板，待监理及建设单位确定后方可大面积施工。⑶各层卷材之间、卷材与基层之间应粘接牢固，外观表面平整，不允许有皱褶、滑移、翘边等问题存在。节点做法应符合方案要求，封固严密，不得开缝翘边。⑷施工作业实行“合格转序，下道工序验证”原则，工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位进行共同验收，检查合格后办理隐蔽工程验收记录。5.5地上主体结构施工5.5.1施工流水段的划分大厦地上每层墙和梁板一次浇筑，以楼层为界分段流水施工。5.5.2主体钢筋工程5.5.2.1钢筋工程工艺流程：熟悉图纸规范熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场材料检验加工制作质量验收钢筋运输墙柱钢筋焊接墙柱钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎安墙拉结钢筋墙柱钢筋保护层墙柱梁板支模板面钢筋绑扎浇砼时钢筋看护钢筋保护层控制浇筑混凝土5.5.2.2钢筋采购⑴钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。⑵当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。⑶各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。5.5.2.3钢筋材质检验⑴钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。⑵钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。⑶进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程