垫板模具设计说明书

1序言谢谢阅读精品文档放心下载术上得先进、经济上得合理、生产上的高效、使用上的安全可靠原则，使零件的精品文档放心下载生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。感谢阅读精品文档放心下载济两个方面：第一、冲压加工方法的经济性分析谢谢阅读操作简单等一系列优点而广泛应用.由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加谢谢阅读精品文档放心下载压加工单件成本越高，这时采用其它方法制作该零件可能会更经济.感谢阅读第二、冲压件的工艺性分析谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载产品质量稳定、操作简单、方便等。精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载本设计是一个冲裁件，各种要求和尺寸如下图1—1所示：精品文档放心下载第1章1.1材料根据设计要求，本次设计的零件材料为A3即Q235，Q代表的是这种材质精品文档放心下载的屈服度，后面的235,就是指这种材质的屈服值,在235MPa左右.并会随着谢谢阅读材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强谢谢阅读度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。11。2结构形状1、该冲裁件结构对称、简单,由圆弧组成，无悬臂。2、圆孔直径D〉0。35t,符合要求。3、孔间距与孔边距C〉2t，在模具强度和冲裁件质量的限制范围之内.精品文档放心下载1.3冲裁件的精度与表面粗糙度冲裁件的精度一般分为精密级和经济级两类.精密级是指冲压工艺在技术上谢谢阅读所允许的最高精度；而经济级是指模具达到最大磨损时,其所完成的冲压加工技精品文档放心下载精品文档放心下载效果，在不影响冲裁件的使用要求前提下，应尽可能的采用经济精度。谢谢阅读IT14级确定工件尺寸的感谢阅读公差。根据参考文献【2】第33页表3-2查得各项尺寸公差为：精品文档放心下载冲裁件表面粗糙度为。第2章在工艺分析的基础上拟定出可能的冲裁方案，如下：1、落料-冲孔单件复合冲压；2、落料—冲孔组合工序冲压;3、先落料,再冲孔，采用单工序模分两次加工.方案一：采用复合模生产，在一副模具中同时完成两个或两个以上的工序。

且精度比单工序模要高、效率高等,但模具成本高、结构复杂、安全性较差。谢谢阅读完成数道冲压工序.特点是生产效率高,便于实现自动化生产。但模具成本高,机构复杂，多用于生产批量大的制件。谢谢阅读谢谢阅读率低。并且工件积累误差大，操作不方便。的特点，其形状简单，尺寸较小，料比较薄等方面因素，进行全面性的研究，比

感谢阅读第3章3.1排样计算2谢谢阅读设计为少废料单排。如下图3-1所示：17页表根据要求，此次设计采感谢阅读用有侧刃定距装置,参考文献【1】第54页3-21、3-22、3—23有：谢谢阅读条料宽度导料板之间的距离进距等于步距有材料利用率则：该工件的材料利用率为62.5%。3。2计算冲压力本次设计模具采用弹性卸料和下出料方式：1、冲裁力由参考文献【1】第56页3—24、3—25有：感谢阅读为了方便计算可取材料的故而冲裁力可表示为：其中（参考文献【3】表8—1）在这里取。有:冲孔力落料力所以冲裁力为2、卸料力、推料力由参考文献【1】第56页3-26、3—27、表3—11得:谢谢阅读卸料力为推料力为由表3-112—23查得、带人上述公式：精品文档放心下载则最大压力：3。3确定压力中心精品文档放心下载33.4冲模刃口尺寸及公差的计算1、落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂,故采用配合加工方法A、感谢阅读B类尺寸.零件图中末注公差的尺寸由参考文献【4】表3-2查出其极限偏差：精品文档放心下载、由参考文献【1】查表3-4、表3-10查得，谢谢阅读校核间隙：说明所取凸凹模公差不满足条件,但相差不大可调整如下：谢谢阅读根据文献【1】第46页公式得变大的尺寸变小的尺寸感谢阅读值.2、冲孔部分对冲孔采用凸、凹模分开的加工方法由参考文献【1】查表3—4、表3—10查得，谢谢阅读校核间隙:说明所取凸凹模公差不满足条件,但相差不大可调整如下：感谢阅读将已知和查表的数据代入文献【1】公式3—4、3-5得：精品文档放心下载冲孔部分：3。5确定各主要零件结构尺寸1、凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定由文献【2】式2。16、2。17得：谢谢阅读凹模高度凹模壁厚式中B—凹模孔的最大宽度，mm,但B不小于15mm；谢谢阅读4C—凹模壁厚，mm,指刃口至凹模外形边缘的距离；K—系数,表2。41,这里K=0。3则:根据实际情况取.2、凸模长度确定由文献【2】2。24得：式中L—凸模总长度；—凸模固定板厚度；—卸料板厚度;—导尺厚度;-附加长度，一般取。初定：导尺厚卸料板厚凸模固定板厚有:3.6模具的其它尺寸1、垫板厚度取。2、采用弹压卸料装置如下图3-3所示:其中3、弹簧高度取.第4章4。1模架的选择416页有如下表4精品文档放心下载—1所示:表130～150mm5125×80×2520×120125×80×3020×65×234.2模柄的设计H7/m6谢谢阅读精品文档放心下载第5章根据模具的闭合高度，所需的公称压力选取：此次设计所用压力机型号为精品文档放心下载J75G-30,该设备的主要技术参数如下表5—1所示:谢谢阅读表公称压力/KN300滑块行程次数/次min150~750谢谢阅读滑块行程/mm10～40最大封闭高度/mm260感谢阅读选料长度/mm6~80封闭高度调整量/mm50精品文档放心下载选料宽度/mm5～80主电动机功率/KW7。5谢谢阅读选料厚度/mm0.1～2型号J75G—30第6章6。1装配要点1、装配顺序级进模的凹模是装配的基准件，所以应先装下模,再以下模为准配装上模.谢谢阅读2、模具装配方法（3)、凸模与卸料板导向孔预配;66。2组件装配1、凹模组件2、凸模组件的固定形式6.3总装配1、装配基准：凹模组件为基准件，故先安装凹模组件.2、安装凸模组件：以凹模组件为基准安装固定凸模组件。感谢阅读3、安装固定导料板：一凹模组件为基准，安装导料板。4、安装固定承料板.5、安装固定上模弹压卸料装置及导正销。6、检验。7、试冲。7两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，

设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会

了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会，从事职

千里之行始于足下，通过这次课程设计，我深深

开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．谢谢阅读通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次模具设计，综合

运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实

模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案，了解了模具的基本

结构，提高了计算能力，绘图能力,熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都

有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力,

和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我们的指导老师。，老师严谨细致、一丝

不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;老师循循善诱的教导和不拘一格的思

路给予我无尽的启迪；这次模具设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师

您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度,帮助我能够很顺利的完成了这次

课程设计.同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。感谢阅读教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。谢谢阅读感谢阅读【