一般施工方案

接续管型 接续管接续管铝管....................................................................................7、材料与设 7.1组 材料与设 安全措施与环水保措 安全措 环水保措 附件：机安全操作规 1编制依《国家电网公司电力规程》（Q/GDW1799.2-《国家电网公司电力规程电网建设部分》（试行）（国家电网安质【2016】212号）《输变电工程导线及地线压接工艺规程》(DL/T5285-《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW1571-《±800kV送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1226-《《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248-《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（（基建182-《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（基建/3186-《输变电工程安全质量过程控制数码管理工作要求》（基建安质〔2016〕56号《国家电网公司《“国家公司输变电工程质量通病防治工要求及技术措施”》（基建质量[2010]19）《进一步提高1250mm2大截面导线架线质量管控措施》（直流线[2016]62工程建设有关合同、重要文件、会议纪要，专业管理文本工程设计图纸及相关文件、电气施工图会审纪要及设计技术交底资本工程业主及监理相关文件要2工程概况与设计特点2.1工程概昌吉-古泉±1100伏特高压直流输电工程线路工程甘5段（大平滩-昌市永昌县尤子山北（N3619塔），线路路径长度139.619km，沿线海拔为1540-2260m，全线共有铁塔258，其中直线塔231耐27，不含N3619塔。N3351号塔小号侧耐张串及导地线归上一标段实施，铁塔、塔小号侧耐张串及导地线归本标段实施，铁塔、基础、接地装置、跳线、跳昌吉-古泉±1100伏特高压直流输电工程线路工程甘5本设计风速分别为31m/s32m/s33m/s，设计覆冰为10mm。导线山地段（N3351-N3371）8×JL1/G2A-1250/100芯铝绞线，其余段导线8×JL1/G3A-1250/70线路右侧，一根为OPGW-240光缆（36芯），架设路左侧。2.2设计特N3371-N3619平丘段导线采用JL1/G3A-1250/70钢芯铝绞线，地线采用JLB20A-240铝包钢绞。导线、地线型结构（根数/单丝外mm）外径额定拉断力JL1/G2A-JL1/G3A-JLB20A-2.2.2导线、地线配套压接管型号见下表表2.2-2导线、地线配套压接管型号导线、地线型耐张线夹型号接续管型号备JL1/G2A-NY-JYD-JL1/G3A-NY-JYD-JLB20A-/JY-240BG-注：N3363大号侧、N3371小号侧耐张串倒挂，导线采用注脂型耐张线夹。2.2.3耐张线夹、接续管参数见下表2.2-3耐张线夹、接续管参NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-3工工艺流程及操作要点耐张线夹、接续管施工工艺流程见下图：3-1工流程3.1施工准 准（1）施工的操作应经过1250mm2大截面导线压接培训并考试合格，持有操作证方能进行操作。（2）施工的操作操作证原件、钢印号应在项目部备案，并上报监理、业主单位，批准不得进行压接操作。3.1.2设备准（1）机的选表3.1-1SY-BJQ-3000/100-A型机参数发5.5-机发3450-L-HM32/46油40kg（不含油在使用设备之前，应检查其完好程度，油压表应处于有效检定期内在使用设备之前，应检查模具的使用状况和模具的尺寸。模具规格见下表3.1-2具规耐张线夹、接续管型号模具规格铝管模具规格NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-3.1.3本工程导线压接必须采用特高压电力脂（复合电力脂）导线压接用电力脂生产单位应出具自检报告或第检测报告涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分。将电力脂薄薄地均匀涂层，以将外层铝股覆盖住。用钢丝绞线轴线方已涂电力脂部分进擦刷，将后能与铝管接触的铝面全部刷到。电力脂技术要求见下表123分油量4锥入度（25℃、56pH7腐蚀（铜片、铝片、100℃8蒸发损失（99℃、9低温性能（-40℃、-体积电阻率（20℃、额定电流下的温升（空气中金属导体接触面无腐蚀加速稳定性3.1.4具准压接现场应配备游标卡尺、钢直尺或钢卷尺在测量直线接续管、耐张线夹和夹的内、外直径时，需使0.02mm进行长度测量时可采用钢卷尺或钢板尺，测量数据精确到毫米压接现场应配备托架（导轨）线卡箍、管校直设备、砂轮锯或手工锯、断线钳、耐张线夹板角度定位尺等必要工具。3.1.5应对耐张线夹及接续管的外观、尺寸、公差进行检查，除满足相关技表3.1-4耐张线夹、接续管尺寸极限偏差值要类外径内径基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差//）前应对所用导线、地线的规格构以及金具外观、尺寸、（2）导线、地线的受压部分压接前应圆整完好，距管口15m范围内不存架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线相应的管和配套的液压机及压接钢模，制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根，允许接续95％。导线、地线握力要求见下表：导线、地线型设计计算拉断力握力JL1/G2A-JL1/G3A-JLB20A-3.2断线4.2.2断线采用断线钳，确保断点位置截面整齐3.33.3.1耐张线夹、接续管 线夹在使用前 管内壁的油垢，除影响穿管的锌疤与焊渣。后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。3.3.21.23.4划印、剥线3.4.1量尺画印的定位印记在画好后应立即复3.4.2切割时应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢3.4.3在铝线剥除剩下最内层时，对导线端头处做倒角处理，以方便后之一层线然后用手掰断，以防止伤及钢芯。铝线剥除后，对铝线及钢芯端口的毛刺进行处理。3.5穿管3.5.1对去除铝线后露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行3.5.2内(不短于压接长度1.2倍)铝线表面和去除铝线后露的芯线部分的油垢，用钢丝刷将导线表面氧化膜污垢清除，再用钢丝刷沿钢芯铝导线轴线方导线进行电力脂擦刷（电力脂薄薄地均匀的涂上一层），擦刷应能覆盖到压后与铝压接管接触的全部铝线表面。3.6.1地面压接一律使用压接轨道。压接轨道两侧的固定点处（即两侧的扶手）使用橡胶衬垫。操作时，扶平机两侧的导线（特别是高空压接时），消除导线自重对管压力，降低压接管弯曲概率。3.6.2时所使用的压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定向时，应有明显标记，机的缸垂直地面，并放置平稳。压模应进定期检查，变形或磨损时应予换。3.6.3压接前，首先确认管位置正确，检查定位印记是否处于指定位置，压接操作双手把住管、线后合上模。此时应使导线与压接管保持水平状态，并与机相一致，以避免管受压后产生弯曲，然后开动液3.6.4压接操作时，应以模具达到合模状态为标准，并保持合模压力续3至5秒后卸荷。常熟300吨压接机合模力为80MPa、博大300吨轻型压接机合模力为100MPa。于25mm，控制在25mm-40mm为了便于脱模，施工在铝管外用电力脂等脱模剂（不允许缠绕东西）。槽端部开始，并覆盖所有凹槽。压接后钢芯应露出端部3mm～5mm。凡锌皮脱落者，不论是否露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。压。耐张线夹、接续管、板压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而导线耐张管、直线接续管在完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约50mm刷红色防锈漆。3.7压后检3.7.1完成后，首先检查弯曲度，弯曲度超过1%时校直处理；清除上的飞边和毛刺，并用0#砂纸打光；对于，还应喷涂富锌漆防处理压后铝管口防锈，不压区工、监钢印。导、地线耐张管、直线接续管完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作和监理的的钢印，旁站监理的钢印打在大号侧，操作的钢印号打在小号侧，两钢印距离3cm左右，所打钢印字迹要清晰。每个标段操作的钢印号和监理的的钢印号要求做好记录登记，并移交归档。检查外观，应无起皱、刺现象各种管压后对边距尺寸的允许最大值为S=0.860D+0.2（D为压接管实际外径），各种管压后最大值见下表：表3.1-2管压后最大值 单位耐张线夹、接续管型号铝外压后最大值外压后最大值NY-JYD-NY-JYD-JY-240BG-三个对边距只应有一个达到允许最大值，若不能满足要求，查明是压模原因，更换压模进行重压；若是管原因或误操作原因，则应割断重新压3.8清理现施工完毕后，应及时清理现场，做到工完、料净、场地4导线接续管4.1接续管型号图4.1-1JYD-1250/100型导线接续管图4.1-2JYD-1250/70型导线接续4.2接续管4.2.1铝钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如下图所示用钢尺测量接续管的实长 及接续管铝管的实长L2用钢尺自导线端头O线内量L1＋ΔL1＋L2＋65mm标定为P，在P点用绑线或卡箍扎牢（ΔL1伸长量，ΔL1约为L111%）。表4.2-1压接伸长量及卡箍位 单位接续管型号压接长度伸长铝管总长度卡箍位置长度JYD-JYD-将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，自导线端头O线内量L1＋ΔL1＋25mm标记为N。在N向线内量20mm标记为P1，在P1处用绑线或卡箍扎牢。表4.2-2剥线长度及卡箍位 单位接续管型号剥线长度卡箍位置JYD-JYD-N处切断铝线P1处绑线或卡箍解4.2.2穿接续管钢芯搭接穿管如图下图所示图4.2-2接续 搭接穿管于719股钢芯应散开12层钢线，保自口一端下侧向内穿入后一端钢芯保持原节距状态自另一端上侧向内穿入，是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在管口露出一定长度为止，JYD-1250/70为JYD-1250/100为20mm。确保压后露出长度为3-5mm。4.2.3顺钢芯搭接 部位及操作顺序如下图所示4.3接续管铝

图4.2-3钢芯搭接 部位及操作顺序图4.3.1管穿接续管铝管的穿管方式如下图所示当接续管压好后，用钢尺量NN＝L3，记录L3的长度管定位印记A。表5.3-1压接区印记位置参考 单位接续管型号铝管总长度不压区长度压接区长度JYD-JYD-将铝管沿外层铝线绞制方向松开绑线或卡箍P1，向另一端旋转推入后，松开另一端绑线或卡箍P1，继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密画压接印记，在接续管铝管上从A1向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接B1，从A2管内量取AB2=1/2（L2-L3）处画另一个铝管压接印记预偏：在牵引场侧导线上从A点向牵引侧量L4标记为A1，将铝管管口从A点调整对齐到A1，在另一侧管口导线上作标记A2。表4.3-2接续管铝管预偏 单位接续管型号预偏值JYD-JYD-4.3.2铝管顺大截面导线接续管铝管宜采用顺压。导线接续管铝管顺压的部位及操作顺序如下图所示：图4.3-2接续管铝管顺压的部位及操作顺序首先检查导线接续管铝管的两端口与定位印记A1A2是否重合内有接续管部分（N到N处）的接续管铝管为不压区，第一模压在直线接续管铝管的管口A1压接至压接位置B1，然后另一侧从压接定位印记B2处开始施压，连续压至管口A2。5导线耐张线夹5.1耐张线夹型号图5.1-1NY-1250/100型导线耐张线夹图5.1-2NY-1250/70型导线耐张线5.2耐张线夹钢锚5.2.1铝导线耐张线夹钢锚的部位及操作顺序如下图所示5.2-1剥铝线图（耐张线夹用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位长度L5，耐张线夹铝管长度L6用钢尺自导线线O向线L5＋ΔL5＋L6＋65mm处以绑线箍扎牢并标记为P（耐张线夹钢锚的压接部位伸长量 约为压接部位实L5的14%）表5.2-1钢锚压接伸长量及卡箍位 单位耐张线夹型号钢锚压接长度伸长铝管总长度卡箍位置长度NY-NY-至露出铝线端头。自导线端头O线内量L5＋ΔL5＋25mm标记为N；在N向线内量20mm标记为P1，在P1处用绑线或卡箍扎牢。表5.2-2剥线长度及卡箍位 单位耐张线夹型号剥线长度卡箍位置NY-NY-在划印处（N）切割铝线5.2.2锚穿钢芯铝绞线的耐张线夹钢锚穿管如下图所示将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底（若剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态）管端部芯线处（A）划印。5.2.3顺耐张线夹钢锚部位及操作顺序如下图所示图5.2-3导线耐张线夹钢锚施压顺序图首先检查耐张线夹钢锚压接部位与芯线上的定位印记A是否重合第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压5.3耐张线夹铝管5.3.1管穿穿耐张线夹铝管及压接位置确定如下图所示当钢锚压好后，在铝管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记在耐张线夹钢锚压接末端处C，测BC度为L7B铝线端头的距离BN长度为L8。压接区印记参考值见下表，操作时以实际量取表5.3-1压接区印记位置参考 单位耐张线夹型号BCBNNY-NY-PB在导线侧管口处导线上作标记D。穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密画压接印记，在耐张铝管上从钢锚侧管口向内量L7并标记为C，从钢锚侧管口向内量L8并标记为E。预偏：从D点向导线量取L9标记为D1，将铝管管口从D点调整对齐到D1，在耐张钢锚侧耐张铝管管口处导线上作标记B1。预偏值见下表：表5.3-2耐张线夹铝管预偏 单位耐张线夹型号预偏值NY-NY-5.3.2钢锚环与板方位确耐张线夹钢锚环与铝管板的相对方位见下图5.3-2钢锚环与铝管板的相对方位5.3.3顺耐张线夹铝管部位及操作顺序如下图所示图5.3-3导线耐张线夹铝管倒压的部位及操作顺序首先检查耐张线夹铝管与导线上的定位印线D1，及与耐张线夹钢锚上的定位印记B1是否重合。检查耐张线夹铝管上的不压区定位印记C、E第一模压在耐张线夹铝管拔梢端的铝管出口处，从 压接到E前调板钢环夹，时持张管钢跨过不压区，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差5.4耐张线夹注脂N3363N331前应按设计要求进行注脂。其与普通耐张线夹基本相同，增加注脂的操作环节，具体如下：5.4.1锚压接完成后，在钢锚右侧第一环部位加装O密封圈。如下5.5

板应从管底向管口连续施压。如下图所示图5.4- 板施压顺序6地线接续管6.1接续管型号JLB20A-240铝包钢绞采用JY-240BG-20型接续管，如下图所图6.1-1JY-240BG-20型地线接续6.2接续管6.2.1前，先将铝管和两端衬管（小铝管）套入地线量取长度L钢（580mm），在1/2L钢（290mm）处中心上划印O,在两根地线端头分别量取1/2L钢（290mm）处划印A。将地线穿入，管口对准两根地线上A点由中心向管口施压，如下图所1111108371234562 AO 21-铝包钢地L2-衬管（小铝管3-铝图6.2-部位与施压顺序图6.3接续管铝管6.3.1量铝管L铝（980mm），取其长度1/2L铝（490mm）6.3.2在压后中心划印O，以中心O量取1/2L铝（490mm）长度地线上划印B，向地线端方向距离B点3mm处划印C。6.3.3量取衬管长度L衬（130mm），在铝管两端向中心量取L衬（130mm）划印D。对准C点。136513CCBBDOD C 图6.3-1铝管部位与施压顺序图7、材料与设7.1组施工组织见下表，表中为一个操作组数量表7.1- 组序工单数备1名12名23名14名15名5材料与设备施工材料与设备见下表，表中为一套设备数量序名规单数备1机台1230、36、40、55套13型把14把15把16把1789把1把1张根安全措施与环水保措施安全措在进行施工时应遵守规程的相关规定机及钳体的使用次数和年限，必须在厂家规定的使用次使用前检查钳体与顶盖的接触口，钳体有裂纹者严禁用机启动后先空载运行，检查各部位运行情况，正常后方可用；压接钳活塞起落时，不得位于压接钳上方状态下压接。泵操作应与压接钳操作密切配合，并注意压力指示，泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸切割导地线时，线头应扎牢，并防止线头回弹伤人时，持线人位于压钳的侧面，并注意手指不得深入压模内高空压接时安全保证措操作平台内机械设备及材料必须固定牢靠，防止脱落伤人及设备失操作平台与高空临锚钢绳或导线等连接固定必须可靠，并固定在根线导线必须有防跑线的措高空操 的安全绳应连接在铁塔上，并不得与操作平台吊绳叉环水保措施在压接施工过程中严格遵守国家和方下发的有关环境保的 和规章制度。操作场地应采取与地面措施，防止污染环境剂、油等废液按规程要求进行处置，防止污染地面及被切割掉的导线铝股应及时投入废物箱内在施工现场应做到工完、料净、场地清附件：机安全操作规使用前的准备设备压接环境要保持工作区域没有无关杂物，操作手压接钳防坠落安全措施完不要在潮湿、有可燃性气体、高温环境中使用工具确保闲杂远离施工操作现场操作需戴安全帽、防护眼镜、安全手套发使用环1）避开高温和灰尘环境，还要避开溅水环2）泵站的工作摆放场地最好在平稳和水平的地方使用发工作时会排放一定的废气，中含有的一氧化碳气体室内使用时，必须要有良好的通风则会造成一氧化碳气体。发工作时，排气处会排高温度的气体，在这附近不要放易燃易爆物品。步骤1：先将上模具与顶盖安装一块步骤2：将顶盖从压接钳上方放入缸体步骤3：90检查该机的类型、动力和压力，了解设备的性检查是否在过程中有部件损坏检查是否有附件安装遗检查发是否已加至正常油面检查发机油箱是否加入机油。（SAE30或SAE10W-30机机油）油面位置是否正常。（未加入机油的发不得启动，否则会损坏发！）检查泵站油是否已加至规定油面在运行泵站前，检查以下几点检查油箱是否有渗漏检查油管、接头等是否连接好启动前，把换向阀手柄放在中间位置，使系统在卸荷状态设备运行压接过压接机开始上升，这时候机上的压力表指针从“0”开始逐步上升到100MPa。保压1-2及时把换向阀手柄