电气配管作业指导书

电气配管作业指导书电气配管作业指导书电气配管作业指导书电气配管作业指导书目的为了增强电气配管过程控制，保证电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特拟订本作业指导书合用范围本作业指导书合用于工业与民用电气配管安装工程施工。编制依照GB50303－2021?建筑电气安装工程质量查验评定标准?GB50397-2007?冶金电气设备工程安装查收标准?YB9239－92?冶金电气设备安装工程质量查验评定标准?过程控制内容人员资格参加本过程施工的电工和焊工应拥有相应的特种作业安全操作证。主要设备机具本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。作业条件暗管敷设施工前应认识土建布局及建筑构造状况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土内配管、应在基层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸地点配合土建施工。随砖墙〔砌筑〕配合施工立管.砖墙砌筑后，抺灰前在墙上开槽配管.随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管明管敷设。配合土建构造安装好预埋件。吊顶上的灯位及电气具确立后，在安装顶板前配管。土建内装饰油漆，涂料达成后进行明配管采纳胀管安装时，一定在土建抺灰达成后进行使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐办理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁所有涂沥青漆。资料资料进场应有合格证/资料证明书钢管无压扁、裂口，内壁圆滑非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完好，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标志和制造厂标。工艺、操作要领暗管敷设的根本要求暗配的电线管应以近来的距离,减少曲折敷设；埋入墙体或混凝土内的管子，离表面的净距不该小于15毫米。钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。进入落地式配电箱的电线管路，摆列应齐整，管口应超出根基面50~80毫米。埋入地下的电线管路不宜穿过设备根基，在一定穿过建筑物根基时，应加保护管。进入开关，梯度及配电箱的电线管，在没有详细确立标高前，宜超出地坪100毫米。暗配管时不可以并排紧贴，如施工中很难显然分开，可用小水泥块将其分开。g)电线管的曲折半径〔暗埋〕不该小于管子外径的10倍，管子曲折要用弯管机或拗捧使曲折处平坦圆滑，不得出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平坦，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。预制加工依据设计图，加工好各样盒、箱、管弯。钢管煨弯可采纳冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采纳热煨法，PVC管可采纳冷弯〔弹簧煨弯〕或热煨。其热煨的方法是：将导管需曲折部位先在热源上平均加热，注意不可以将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适合的橡胶棒，用手握住需曲折处的两头曲折，当作型后将曲折部位插入水中定型。冷煨法。一般应采纳液压煨管器，马上管子放入模具，而后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业方法有以下二种管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90°可采纳下列图1所示方法作业：注：<A>现场安装丈量尺寸<B>配管下料切割尺寸<C>管子煨弯的尺寸<D>管子的直径<E>管子煨弯的中心地点为计算系数:B=(A+A)-2×D×计算:①B=(A+A)-2×D×=(1000mm+1000mm)-×220mm×=2000mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)②E==×20mm=965mm(管子煨弯的中心地点)管子管径为50mm及其以下时,并两次成形且均为90°可采纳以下列图2所示方法作业：注：<A>现场安装丈量尺寸<B>配管下料切割尺寸<C>管子煨弯的尺寸<D>管子的直径<E>管子煨弯的中心地点为计算系数:B=(A+A+A)-4×D×计算:①B=(A+A+A)-2×D×=(1000mm+1000mm+1000mm)×-420mm×=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸)②第一个煨弯的中心地点E1点与管口距离==×20mm=1000mm-35mm=965mm③第二个煨弯的中心地点E2点与管口距离=+=965mm+(965mm-35mm)=1895mm管子管径为50mm及其以下群管冷煨作业时，可采纳以下列图示方法作业：注：<A>左边第一根管,现场安装丈量尺寸<B>第一根管下料切割尺寸<C>第二根管下料切割尺寸<D>管子的直径<E>管子煨弯的中心地点<F>第三根管下料切割尺寸<G>管子间距为计算系数B=(A+A)-2××D=(1000mm+1000mm)××-220mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根②C=B-2(D+G)=1930mm-×2(20mm+20mm)=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根③F=C-2(D+G)=1850mm-×2(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨弯的中心地点:第一根E=1/2B=×1930mm=965mm第二根E=1/2C=×1850mm=925mm第三根E=1/2F=×1770mm=885mm别的,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.4〕管径为20mm及其以下时，可采纳手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐渐煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手使劲，煨出所需弯度。热煨法。此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。第一炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的曲折不该有折皱，凸凹和裂痕现象、弯扁程度不该大于管外径的10%；暗配管时，曲折半径不该小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不该小于外径的10倍。c)钢管明配和暗配时，如碰到伸缩缝时，其作业方式如以下列图4和图5所示：钢管暗配时,变形缝的安装方式钢管明配时,变形缝的安装方式管子的切断。常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长胸怀正确，切口处平齐不倾斜，管口刮铣圆滑，无毛刺，管内铁削除净。管子的套丝。采纳套丝机、管子绞板、并应依据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱可是长，丝扣洁净清楚无渣屑。管路连结钢管采纳螺纹连结时，管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2，连结后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应圆滑，无缺损。非镀锌管采纳套管熔焊连结时，套管长度不宜小于管子外径3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连结时，焊缝应坚固严实。套接紧定式钢管连结，双侧连结的管口应平坦、圆滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应密切。金属管禁止对口熔杆连结，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连结。管与盒、箱的连结。要求一管一孔，管孔符合。钢制箱盒禁止用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距平均，摆列齐整，管路垂直连结及入箱盒详细如图6所示。钢管的接地镀锌钢管和壁厚2mm及以下的薄壁钢管不得熔杆跨接接地线。镀锌钢管的管与管之间采纳螺纹连结时，连结处的两头应当用专用的接地卡固定。以专用接地卡跨接的管与管及管与箱〔盒〕间的接地跨接线2为黄绿相间色的铜芯软导线，截面不小于4mm。当非镀锌钢管采纳螺纹连结时，两头能够杆焊接跨接线，杆接长度不得小于该跨接线直径的6倍，杆缝应平均坚固，杆接处要去除杆渣，刷防腐漆〔混凝土内除外〕，跨接线的规格应切合表1。1跨接接地线选择表公称直径mm跨接接地线mm电线管厚壁钢管圆钢扁钢≤32≤25φ638≤32φ85140~50φ1064~76≤65~80φ10及以上25×4明管敷设根本要求依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各样盒、箱、下料时应用钢锯或切割机下料，钻孔应用手电钻或台钻钻孔，禁止用气焊或电焊吹孔。在拥有爆炸和火灾危险环境的场所配管，管子间连结，管子与电气设备用具间连结一律采纳螺纹连结，且应在丝扣上涂电力复合酯。防爆导管不该采纳倒扣连结；当连结有困难时，应采纳防爆活接头，其接合面应严实。防爆导管安装应顺直坚固，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。管弯、支架、吊架预制加工。明配管曲折半径一般不小于管外径6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采纳冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。测定盒、箱、盘、柜及固定点地点依据设计及现场实质，第一测出盒、箱、盘、柜与出线口等的正确地点。依据测定的地点，把管路的垂直、水平走向弹出线来，依照施工质量查收标准规定的固定间距的尺寸要求计算确立支架、吊架的详细地点。明配管要合理设置固定点，间距应平均，摆列要齐整，在终端、弯头或盒、箱、盘、柜等边沿的距离150~500mm范围内设置管卡，中间直线段管卡的最大距离应切合表2规定。2明配钢管管卡间最大距离导管直径mm敷设方式导管种类15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离m支架或沿壁厚>2毫墙明敷米钢管壁厚≤2毫--米钢管金属、非金属柔性管敷设柔性导管与刚性导管或电气设备、用具间的连结，采纳专用接头；复合型可饶金属管或其余柔性导管的连结处密封优秀，防液覆盖完好无损。曲折半径不该小于软管外径的6倍。刚性导管径柔性导管与电气设备、用具连结、柔性导管的长度在电力工程中不大于，在照明工程中不大于。在顶棚内由接线盒引向用具，柔性导管应连结到位，不使电线有裸露局部。金属软管不退绞、松懈、中间无接头。金属软管一定与PE或PEN线有靠谱的电气连结，但不可以做PE或PEN线的接续导体。金属软管不得熔杆跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间2连结线为黄绿相间的铜芯软导线，截面积不小于4mm。金属软管禁止沿地面敷设。吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求根本与明配管相同，见明配管相关局部。特别不得利用土建的龙骨及风管的吊杆作为支撑。PVC硬质阻燃塑料管的煨弯：或采纳热煨弯和冷煨弯两种方法热煨弯可用电炉、热风机等平均加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可任意曲折时，立刻将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抺擦使曲折部位冷却定型。注意不可以将管子烤伤，变色、破碎。冷煨弯时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管曲折处弯簧的部位，用手渐渐弯出需要曲折的半径。硬质阻燃塑料管的固定方法同钢管敷设同样时可拜见钢管敷设。PVC管敷设时，管路较长超出以下状况时，应加接线盒或拉线盒，无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如没法加装接线盒或拉线盒，应将管径加大一号，支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边沿的距离为150~500mm，管卡间最大距离应切合表3规定。表3硬塑料管管卡间最大距离mm管内径mm敷设方式≤G20G25~G40≥G50同意误差mm垂直10001500200030水平8001200150030PVC管在引出地面、穿墙过梁时，一定采纳保护管，防备损坏。防爆场所的电气配管应切合设计规定要求,对设计没有明确应切合下列要求钢管配线应使用镀锌钢管，钢管的连结不得采纳套管焊接，一定采纳带螺纹的管接头连结；钢管与钢管、钢管与管附件、钢管与电气设备引入装置的连结，螺纹啮合应密切，有效啮合扣数应许多于6扣〔指粗牙圆柱管螺纹〕，外露丝扣不该过长，在1区、11区范围内，应有防松螺帽坚固地拧紧；螺纹加工应圆滑、完好、无锈蚀，连结时应在螺纹上涂以不干性防锈油，不得在螺纹上环绕绝缘胶带、麻丝或涂其余油漆；禁止使用倒扣〔又称回丝〕作管路连结；当管路连结使用活接头时，应采纳防爆活接头，且应注意内部接合面应接合密贴；电缆引入〔出〕管口，应装设隔绝密封器件；管路经过与其余场所相邻的隔墙时，应在隔墙的一侧装设横向式隔绝密封盒；管道经过楼板或地坪引入相邻场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔绝密封盒；管道的孔洞应拥塞严实，关于易结、易积冷凝水的管路，应在垂直段的下方装设排水隔绝密封盒，并在安装时将排水口置于下方；应用丝堵将接线盒、端子箱上剩余的孔、洞拥塞严实。当孔、洞的内侧垫有弹性密封圈时，那么弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2㎜的钢质堵板，钢质堵板应以压盘或压紧螺母压紧；在爆炸危险的I区、II区范围内，钢管配线除应切合以上的规定外，还应切合以下规定：①接线盒、端子箱、管路部件、可挠性金属软管、隔绝密封器件等管路部件均一定是隔爆型、增安型；②管径在50㎜及以上的管路，在距引入的接线箱450㎜之内及每隔15m处，应设填料式隔绝密封盒，隔绝密封盒的内壁应无锈蚀、尘埃、油渍。③盒内一定填补水凝性密封填料；在爆炸危险II区范围内，钢管配线除应切合上述的规定外，还应切合以下规定：①接线盒、端子箱、拐角盒、可挠性金属软管或其余管路部件，在爆炸危险2区范围内，可采纳增安型；②管路中设置的隔绝密封盒应无锈蚀、尘埃、油渍。③盒内一定填补水凝性密封填料。钢管配线在以下部位应装设可挠性连结收：①电机的进线口；②钢管与电气设备直接连结有困难处；③管路经过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。薄壁电线管施工要求禁止熔焊连结明配管时油漆防腐完好，不得污染设备和建筑物现浇混泥土墙、板内的管路，每隔1米用铁丝绑扎在钢筋上沿墙敷设的管路，每隔1米铁丝绑扎在铁钉上明装或吊顶内的支架、吊架按设计规定制作，无设计规准时用25*25*3〕mm的等边角铁制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmmf)线路明配时，曲折半径不宜小于管外径的6倍，暗配时曲折半径不宜小于管外径的10倍，煨弯时一定用专用弯管器，不得出现曲折半径不够或煨扁的现象薄壁电线管进箱盒、接地、过伸缩沉降缝与厚钢管的要求同样质量要求金属导管的接地或接零〔GB50303-2021第条，YB9237-92第条〕。金属导管的连结〔GB50303-2021第条〕。导管的曲折半径〔GB50303-2021第条，YB9237-92第条〕。金属导管的防腐〔GB50303-2021第条，YB9237-92第条〔1款〕〕。柜、台、箱、盘内导管管口高度〔