水源井工程施工方案完整

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第一节水源井工程施工方案水源井工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、成孔施工工艺及要求1.施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高,确定井位.（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决.2.工艺程序定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水3。工艺要求（1)、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。(2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中,根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%(3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4)下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm.（5）填砾所用材料为粒径3～8mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。二、降水技术要求以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔2—3小时抽一次，每次抽至干为止。(开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）.2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求.3、抽水需要24小时派员值班,并作好抽水记录，以掌握抽水动态。4、每日二次(间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。三、水源井施工（一）钻机安装（1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造，钻机类型宜采用回转式正循环钻机。（2)根据设计井孔位置,安装钻井时，井孔中心距线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的，上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。(4)钻塔的安装①安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业，应自下而上逐层进行。③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳.当起踏接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定.⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。⑥钻机无轮中心（前缘切点）转盘(或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。（二）钻孔施工A、一般要求1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。4、钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样,判明后记人记录表中并与地质剖面图核对.B、钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用正、反循环钻孔（含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力)的80％。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进.4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外.5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。C、钻进施工疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深,下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力,井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂,填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮,抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒,使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量,为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于1/1000时结束洗井.管井结构:1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封闭深度不小于70m;3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m;4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器;5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。井管及进水滤管的一般要求：1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度,能经受住全部井管的重量;4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。四、质量检查与验收承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收.(1）钻井施工准备工作的检查①钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级，钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装,必须基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。(2）钻井工艺的检查①钻井开始后，要检查的方法是否正确，有没有准备中洗介质护壁材料，护壁是否正确.②停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头.③检查钻井过程中的地层编录工作,每层要根据含水层和非含水层的不同进行采样，岩基上还要采岩芯，土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录，以备验收时查督。(3）井管的质量检查和验收井管安装前要对其外观质量,试验成果进行检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合.砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15％.（4)井管安装过程的质量检查①检查下管方法是否正确.②井管的连接是否正确。③过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm。④检查井管是位于井孔中心。⑤井管底部要座落在坚实的基础上，若下部孔段不用,必须用卵石或碎石填实。（5)滤料的质量检查①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。②滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。③滤料的数量要超出计划量20％以上。鸡西七台河市供水工程干线二十八标段取水泵站管理站房及生活区房屋建筑工程（二次）水房打井施工方案审核:编制:中电建建筑集团鸡西七台河市供水干线工程项目经理部2021年04月12日水房打井施工方案1.1工程概况本工程为黑龙江省鸡西、七台河市供水干线取水泵站井房，位于黑龙江省鸡西市，建设单位为鸡西辰能水务供水工程公司，建筑面积51.04平方米，本工程工一层，建筑高度6.45m，室内外高差0。300m。本工程建筑结构形式为砖混结构，建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级。1。2编制依据《岩土工程勘察报告》《施工设计图》《水文地质手册》《供水水文地质勘察规范》GB50027-2001《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111—98;《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99；《供水管井技术规范》GB50296—991。3场地工程地质条件取水泵站由泵站和进入湖中900m的取水管道组成，泵站地面高程70.58m-70。85m，取水管道湖中900m处湖底地面高程为65.66m，勘察期间水深4。8m，地层为第四系全新统湖一沼泽积层（l+hQ。)。市政工程重要性为二级，场地复杂程度为二级，岩土条件复杂程度为二级，市政工程的勘察等级为二级。一、地质概况勘探深度内共揭露5个主层,3个亚层，钻探揭露的岩性自上而下依次为：第四系全新统湖一沼泽积层（l+hQ4)①粉质黏土:黄色，湿,可塑，局部夹粗砂颗粒,稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。项部为有机质土，分布于取水泵站场地表层,层厚2.4m—2.9m，层底高程68。08m-69。14m.①1粉土：黄色,湿.间断分布于取水泵站场地表层，层厚2.4m-2.6m，层底高程68。10m—68.18m。①2粉砂:黄色，湿。间断分布于取水泵站场地表层,层厚2。4m—2。7m，层底高程68。15m—68。16m．②中砂：灰色，饱和，松散，矿物成分以石英长石为主。分布于钻孔DG5—DG7附近，①层粉质黏土下部或直接出露地表，层厚1。6m-l.8m，层底高程67.54m-68。60m。③粉质黏土：灰色，湿，可塑,稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等.该层连续分布于取水泵站①粉质黏土下部,层厚3.7m—4.3m,层底高程63。86m，-64.45m。④角砾：灰色，饱和,松散～稍密,矿物成分以石英长石为主。该层连续分布于取水泵站③层粉质黏土下部或直接出露于湖底,层厚1.1m—4。7m，层底高程60。40m—63.68m。⑤粉质黏土：灰色，湿，可塑,稍有光泽,无摇振反应，干强度及韧性中等。该层连续分布于④角砾下方，该层未揭穿，揭露最大深度8.1m。白垩系上统(K1）⑥砂岩：全风化，原岩结构已破坏，湖湖底有揭露，揭露最大厚度为5。90m.二、土体物理力学性质指标及承载力特征值(1)土的物理力学性质指标土的物理力学性质指标见招标文件表4.2—1。（2）地基土的承载力指标由标贯试验、粘性土的物理性质指标，结合经验数值综合确定岩土体的承载力特征值。①黏土fak=130kPa.②中砂fak=130kPa、③粉质黏土fak：165kPa、④角砾fak：165kPa.⑤粉质黏土fak=175kPa三、水文地质条件及环境水的腐蚀性评价泵站地下水埋深在0.5m～0.6m,地下水水位69.98m～70.35m.湖中的管线取水口处水深4。8m。地下水为第四系潜水，含水层岩性为角砾。地下水与地表水联系及其密切。环境水对钢结构具有弱腐蚀性。详见表4.3-1。环境水的腐蚀性评价表筑物名称环境水类型PH值侵蚀性C02mg/LHC03—mg01/LCrmg/LS042—mg/LMg2+mg/L腐蚀性判定取水泵站地表水地下水5.9750.161。214.8547.6377。776对混凝土一般性中等腐蚀，碳酸性中等腐蚀,钢结构具有弱腐蚀性湖中取水管线地表水7.41.0812.72721.6147。351对钢结构具有弱腐蚀性地下水7。341。9214.95435。39812.6四、特殊土及不良地质现象（1）土的冻胀性评价本区土的冻胀深度为2。2米，根据《建筑地基基础设计规范》（DB23/902—2005）进行冻胀性评价,评价表见招标文件第七章技术标准和要求表4.5-1,结合土工试验数据及地下水水位判别，表层粉质粘土为强张冻、粉砂为强胀冻，粉土为胀冻,建议采取适当措施.(2）煤矿采空区及沉陷区本段主管线附近无煤采空区及沉陷区1。4取水管井工艺流程

确定井位-准备工作-施钻-下管-填料—洗井—验收。1.5基本规定一般规定

1、供水管井的设计、施工，应在具有必要的水文地质资料后进行。当水文地质资料不能满足供水管井的设计、施工。

2、供水管井所使用的材料,应符合招标文件、规程、规范及现行标准的有关规定。

3、井位的确定，应考虑下列因素：

1）需水量和水质要求；

2)地下水资源可靠;

3）城镇规划和现有给水设施；

4）施工、运行和维护方便;

5）有足够的卫生防护范围；

6）需水量增加时，有扩建可能。

(二）施工组织

打井队将按照工程总进度计划安排进行制定工程任务计划,同时打井技术负责人对机组进行技术、安全交底,机长和机组技术人员负责按有关技术、质量、安全规程规范进行施工。

在安装、成孔、下管、填料、洗井、抽水试验各个工序完工后会同甲方负责人验收；待工程全部完工后甲、乙双方共同验收.

(三）计划工期

本工程工期为2021年4月17日至2021年4月27日,工期10个工作日。

（四）质量标准

成井质量满足中华人民共和国国家标准GB50296—99供水管井技术规范和中华人民共和国行业标准SL256—2000机井技术规范中有关技术要求：

1、井深:符合设计要求;

2、井孔直径：500mm;

3、井管直径：300mm；

4、含砂量：小于1/200000(体积比);

5、出水量：大于等于20立方米每小时；

6、井身应圆正；

7、井的顶角及方位角，不能突变；

8、井深100m以内,井身顶角倾斜,不能超过1°.

(五)准备工作、凿井、下管、填料、洗井、封井、设备安装工序要求.

2成井及施工方案

1、准备工作

接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。

2、凿孔

采用HG—300汽车正反循环钻机，开孔和终孔直径均为500mm,成井后直径为300mm，计划从自然地面算起设计井深50米，如满足生活用水及饮用水标准要求,则停止打井工作,如果不符合饮用水标准要求，按建设单位具体要求进行施工.

3、下管

（1）根据地层分布，与甲方确定井管结构并配管，并会同甲方查验井管质量.

(2）下管前适当稀释泥浆.

（3）用提吊下管法按设计井管结构依次下管.

4、填料

沿井管四周均匀连续填入,随填随测，所填入料的数量及深度与设计量、深度相符.为安全考虑,井壁管采用ф300mm铁管，壁厚5mm，由于含水层为级配较差的角砾层，下部为粉质粘土，颗粒较细，滤料采用中粗砂。为防止浅层地下水污染深层地下水，井管上约25m，须包裹密目的井底布.

5、封井

为截断上层被污染的水层,按设计要求在适当深度填入优质料土，适宜段用粘土做成的球（块)状,大小为20-30mm，且在半干（硬塑或可塑)状态下缓慢填入，止水厚度不得小于15米.

6、洗井

根据GB50296—994。6的要求:

（1）洗井及时。

（2）该井采用活塞拉孔和空压机反冲、正掏联合洗井法，以达到出水量和含砂量的要求.

（3）洗井后进行抽水试验,确定该井出水量、含砂量。

(4）抽水试验后期取水样进行水质分析。7、水质监测完成后,确定地下水水质可以满足饮用水标准,进行水泵就位安装，水泵拟采用高扬程清水泵，采用钢管法兰连接,钢管直径为80mm。3技术要求

（一）执行规范

⑴《供水水文地质勘探规范》（GB50027-2001）;

⑵《水利水电工程钻孔抽水试验规程》(SL320—2005）；

⑶《机井技术规范》（SL256—2000)

⑷《供水管井技术规程》（GB50296—99）

（二）供水井布置

供水井布置在拟设计水源井位置，依据初步设计报告供水水井设计参数，在供水井位置成井过程中进行一系列水文地质试验，并且依据有关规程规范对成井提出具体的技术要求.

（三）钻井和成孔工艺要求

1、松散层勘探孔钻近可采用水压或泥浆钻近方式。

2、基岩勘探孔，应采用清水钻近。

3、冲洗介质的质量应符合《供水管井技术规范》GB50296的有关规定.

4、在钻近有供水意义的含水层时，严禁采用向孔内投放粘土块代替泥浆护壁。

5、在下过滤器和填滤料前，应将孔内的稠泥浆换为稀泥浆.

6、抽水孔必须及时洗孔，宜洗至水位变化反应灵敏.

7、设置的护口管，应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。

（四)成孔质量要求

1、孔身各段直径达到设计要求。

2、孔深误差不大于２‰。

3、洗孔结束前的出水含砂量不大于１／２万（体积比).五)水井结构

成井管材设计为球墨铸铁管.下管方法可根据管材允许拉力，井管重量、钻机安全负荷等因数，选择提吊法下管、提吊加浮板法、钢丝绳托盘法、钻杆托盘法下管。

１、松散层中取水水井结构设计

（１）管井

在高压含水层、粗砂以上的取水层,以及某些极破碎的基岩层水井中，可采用缠丝过滤器或包网过滤器。中砂、细砂、粉砂层，可采用由金属或非金属的管状骨架缠金属丝或非金属丝，外填砾石组成的缠丝填砾过滤器，以防止含水层水层中的细小颗粒涌进井内，保证井的使用寿命，还可增大过滤器周围的孔隙率和透水性，从而减少进水时的水头损失,增加单井出水量.填砾厚度，根据含水层的颗粒大小决定，一般为７５－１５０mm。沉淀管长度，一般为２－１０m，其下端要安装在井底.

（２）过滤器

过滤器骨架管的孔隙率宜为２０－２５%,穿孔形状为Φ２０mm圆形孔,呈梅花状分布.骨架管上应有纵向垫筋，垫筋高度宜为６－８mm。其间距宜保证缠丝距管２－４mm，垫筋两端应设挡箍。

（３）缠丝

缠丝材料应采用无毒、耐腐、抗拉强度大和膨胀系数小的线材（规格１２号）。缠丝间距１mm，允许偏差±２０％，且不得松动.

（４）滤料

填砾方法有：静水填入法，适用于浅井及稳定的含水层；循环水填砾法，适用于较深井;抽水填砾法,适用于孔壁稳定的深井。

滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含水量不得超过１５%。填砾方法建议采用循环水填砾。填砾时必须连续均匀。填滤料规格可按当地已有水井类比,初步定为２－７mm；缠丝过滤器外包网宜选用８０－９０目网，包两层.

（５）止水封井

根据管井对水质的要求进行止水、封井，其位置应尽量选择在隔水性好，井壁规格的层位。供水井应进行永久性止水、封井，并保证止水、封井的有效性，所有材料不能影响水质。永久性止水、封井方法有：粘土和粘土球围填法、压力灌浆法。所用材料为粘土、粘土球及水泥。本次建议封闭止水粘土采用干燥土球，直径为２５－３０mm，以半干为宜。

封闭止水深度暂定为：白木村供水水井深度为60m。

(６）侧压管

为了测量抽水试验时的水位，应在井管外设置侧压管，侧压管管径不小于４０mm，过滤器设置参照井管要求。（六）取标本样

（１）取出的土样宜能正确反应原有地层的颗粒促成.

(２）采用鉴别地层岩性的岩、图样时，非含水层宜没３－５m取一个，含水层宜没２－３m取一个,变层时，应加取一个.标本样数量不少于0.5kg，按埋深顺序编号暂时保存，以便我室进行现场验收.

（３）采用试验用图样时，厚度大于４m的含水层,宜４－６m取一个,厚度小于４m的含水层，应取一个。

（４）试验用土样的取土质量，宜大于下列数值:砂1kg、圆砾(角砾)3kg、卵石(碎石）５kg。

（５)基岩岩芯的采取率,宜大于下列数：完整岩层７０％；构造破碎带、风化带，岩溶带３０％.

(七）洗井

为了使过滤器周围形成一个良好的滤水层,以增大井的出水量，应进行洗井,洗井时抽水时应达到设计深度,洗井完毕厚，井水含砂量应符合设计要求。常用的洗井方法有：活塞洗井法、压缩空气洗井法、冲孔器洗井法、泥浆泵与活塞联合洗井法、液态二氧化碳洗井法及化学药品洗井法等.

１、松散层的管井在井管强的允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井，压缩机清底，做到水清砂净，含砂量要求小于１／２０万.

２、碎屑岩、岩浆岩地区的管井宜采用活塞、空气压缩机或液态二氧化碳等联合洗井.

(八)抽水试验

１、抽水试验前应进行洗井工作，采用活塞洗井或空压机洗井，要求达到水清砂净无沉淀。

２、抽水试验降深采用不间断３次降深，在正式抽水试验前要进行试验抽，以便确定最大降深,最小降深不宜小于0.5米，然后按其最大降深值的１／３、２／３、３／３分三次降深抽水，基岩含水层中的抽水量深宜从大到小，松散层含水层中的抽水降深宜从小到大.每次抽水稳定延续时间不小于４h,透水性弱或较弱的含水层抽水应适当延长稳定延续时间，同时满足涌水量和动水位稳定的要求。水位稳定标准:水位波动值不大于3cm;涌水量稳定标准：最大涌水量与最小涌水量的差与常见涌水量之比不大于5%，且无连续增大或变小的趋势。

３、抽水试验时，动水位和出水量应同时观测，观测的时间宜在抽水开始时的第５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０min各测一次，以后每隔30min测一次。水位测量工具宜采用点测水位计。

４、抽水试验过程中，应详细记载所发生的有关情况,随时检查和观测记录，并现场绘制Q—S或Q-Δh曲线和Ｓ-t与Q—t曲线，以便进行分析校核抽水结果。

５、抽水试验结束后，应立即观测恢复水位，观测时间位１、２、３、４、６、８、１０、１５、２０、２５、３０、４０、５０、６０、８０、１００、１２０min,以后每隔30min观测一次，直至稳定.

（九）管井验收

1、管井竣工后，应由设计、施工及使用单位的代表,在现场按下列质量标准验收：

⑴管井的单位出水量与设计单位出水量基本相符.管井揭露的含水层与设计依据不符时，可按实际抽水量验收;

⑵管井抽水稳定后，井水含砂量不得超过二百万分之一(体积比）;

⑶超污染指标的含水层应严密封闭；

⑷井内沉淀物的高度不得大于井深的千分之五;

⑸过滤器的安装误差±300mm；

⑹井身的弯曲度井深100m以内,井身顶角倾斜，不能超过1°；井深100m以下的井段，每100m，顶角倾斜不得超过1.5°；井段的顶角和方位角不得有突变.

2、管井验收时,提供下列资料:

⑴井的结构、地质柱状图；

⑵岩（土）样及填砾的颗粒分析成果表；

⑶抽水试验资料；

⑷水质分析资料;

⑸管井施工及使用说明书。根据前期地质勘察资料的出：2＃加压泵站主要由第四系角砾构成，局部有侏罗系砂岩分布，砂岩中有断层破碎带穿插.钻探揭露的岩性自上而下依次为：①有机质：黑色，湿,可塑。地表为有机质腐殖土，分布于取水泵站场地表层，层厚1m—1。5m。②砂砾：黄褐色，湿，饱和，松散,矿物成分以石英砾石为主。分布于2＃加压泵站场地表层,层厚2.5m—3.5m.③石英砂岩：灰色，弱风化，饱和，矿物成分以石英长石为主，硬度较高.施工水源施工方案一、

依据

1、

中国建筑工业出版社《建筑给水、设计手册》

2、

结构专业提供的施工现场平面布置及给水要求。

二、

临时用水内容

1、

施工现场施工临时设施给水设计

2、

施工现场消防水设计

三、

临时用水方案

1、根据现场实际,本系统的设置主要是施工现场用水和消防用水，所设计的流量和压力满足施工用水和消防用水要求.2、本设计沿土建开挖线外围敷设室外给水、消防主管,环管各

处按用水点需要预留甩口，并按不小于120米的间隔布置室外地下式

消火栓，消火栓规格为SXl00-1.6,具体安装方法参见国标。

3、管材的选用和连接方法

本工程施工用水全部采用焊接钢管焊接,减少漏水点.4、总体施工方案先进行管沟开挖；然后进行管道施工安装。管道施工应按先深后浅,先大后小的原则进行。施工中管道交叉出现碰撞，应按压力管避让无压管,小管避让大管的原则施工。5、其它施工技术方案（1）施工准备施工用水管道在施工前应由设计单位进行技术交底，需要掌握管道沿线下列情况和资料。1）施工场地的地形、地貌,建筑物和其它设施情况，工程地质和水文气象资料。2）工程用地、交通运输和施工用电。3）工程材料、施工机械及供应条件.4）应编制的施工作业指导书。5）配备一定数量的施工机具和测量仪器。(2）施工流程测量放线测量放线沟槽开挖管道安装管道安装局部回填水压试验全线回填分支井及消防井砌筑竣工移交（3）施工程序及方法1）测量放线根据甲方提供的方格网基准点，以及厂区地形条件和建筑的结构特点，在各建筑物的四周布设半永久性的控制点，以控制各主要轴线和高程。布设的原则:在施工过程中能够准确地控制主要轴线、高程、减少误差，通视良好,便于施测使用,各控制点之间的距离要尽量均匀，同时要便于保护，不易被破坏。要符合规程要求，建设单位应向施工单位进行现场交桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观察且必须牢固要采取保护措施，开槽桩沿线的临时水准点每200m不少于1个,各点轴线控制桩，高程桩要反复核对后方可使用，经过测量，计算出土方开挖量，施工测量允许的误差。水准测量高程闭合差±20mm导线测量方位角闭合差±40mm导线测量相对闭合差1/300L为水准测量闭合路线长度m，n为水准或导线测量的测站数)，在进行测量时，所有的测量仪器水准仪和经纬仪必须经计量部门校验,并出具合格证书方可使用，在测量过程中要进行闭合，误差不超过规程要求，才能确定开挖。在控制点砼台的外侧0。5m处，四周用脚手管做临时防护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志.2)沟槽开挖a。沟道开挖前，工程技术人员、测量人员必须按图纸座标认真准确地放线定位，按设计要求、图纸、复测、自然标高，并按规定绘制方格网，核实挖、填方实际土方量，以便施工时土方量的合理平衡调配.b.技术要求：符合工程设计和施工验收规范要求。c。主要施工方法挖方:挖方尽量采用机械化开挖人工清沟的方法，挖掘机挖土，自卸汽车运土，推土机配合下进行联合作业，根据施工机械和开挖深度情况，一般为不足规定深度的300mm，以不扰动原土质为宜。挖至所需要的深度，自卸汽车将土运到甲方指定地点或作为场平回填土料。在开挖中，要留有一定的坡度，坡度要平整光滑,以防塌方危及施工人员安全，若出现超挖现象进行基础处理，重新填土夯实,达到设计要求为止。机械开挖后留下的土层要用人工清沟达到设计要求标高，并且一边测量一边清沟，管道基础用打夯机夯实.定出管中心安装位置后再进行管道安装.机械施工不到的地方可配合人工修整.沟道开挖完绘制竣工图及测量试验资料交付甲方，并及时通知甲方及质检部验槽，并做好记录。管道基础在开挖时，如发现人工土、淤泥或流砂下沉性土壤及滑坡时,必须通知设计单位处理.管道应敷设在砂砾石垫层上，粒径不得大于30mm，砾石含量不大于30％。3）焊接钢管安装作业方法及内容：A.安装前检查管子、管件、管道附件及阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数管子、管件、管道附件及阀门必须有制造厂的合格证说明书,材质单,有关指标应符合现行国家或行业技术标准；化学成分分析结果单、力学性能实验结果单等.所有管道应按图纸要求进行布置，并按现场实际情况加装系统隔离门。系统的阀门应提前进行检修并做水压实验，保证阀门严密不漏。所有法兰垫片均应符合设计要求。管道及附件表面质量应无裂纹、缩孔、折叠、重皮、夹渣、气孔、粘砂等缺陷，法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度.检查合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。安装阀门与法兰的连接螺栓，应使螺栓露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。B.管道组合管子对口时管中心折口值不得大于2mm，可用400～500的铁水平在管外壁上测量。对口处外管壁端面10~15mm范围应打磨干净，以保证焊口质量。焊接结束后,应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑.C。钢管防腐施工技术要求底漆料作为地下钢管外表面打底涂料,在涂刷底漆前钢管外表面应做除锈处理，钢管除锈后应立即涂刷底漆，要求底漆干燥快，附着力强。干膜厚度应符合设计要求。涂刷底漆料时，要求均匀涂刷，不得漏刷.底漆表面干后即可涂刷面漆，(一般在1～4小时内)时间过长会影响与面漆的粘结力。若底漆已实干，可用砂纸打毛后再涂刷面漆。涂刷后的管道或钢涂件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层,若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外伤防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施.D.钢管安装施工水源管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅,垫层表面密实、无积水.坐标、标高、坡度符合设计要求.根据安装顺序按管段编号将钢管吊运进入管沟垫层上,在管沟内进行组合,对口要求与管节组合相同.吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。且管道安装中的误差均应符合下列要求：a.加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN(公称直径)要求,相邻两节管口之差不得超过4mm。b。管子椭圆度不得超过0.01DN（公称直径）要求，相邻两节管口安装端部不得超过0。005DN,并应满足NDGJ5-886。4。8规定。c。对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4,最大不超过3mm。如果差值超过规定值,则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg≥1000mm，管长L≥300mm；当，管长L=200～300mm;d.对接管节对口中心线的偏差值,不得超过下表规定管子直径mmDg＜1000Dg≥1000偏差值mm12e。管口平面的偏差值应小于1mm，最大不超过2mm。安装管道的阀门及法兰应防止材料产生的拉应力，法兰附近的焊口,应在法兰上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接。安装焊口管底的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。焊接后焊缝不允许出现以下缺陷：a．焊缝余高在0～4mm范围；b．焊缝宽度比坡口增宽值大于5mm；c．咬边深度＞0。5mm;d．裂纹、未熔合、气孔等。全部焊口按焊口总量的1％进行射线检验，检验执行《电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)》DL/T5069-96。4）管道安装局部回填：当管道安装到一定长度时（150-200m），要对管道进行调直和局部回填，以防管道发生位移和偏差，在回填时，除接口处外,先在每根管道两侧回填至其半径以上部位,并用人工夯实,在回填时注意两侧受力一致,局部回填示意见图一。图一图一5）水压试验:当管道全部安装完毕后，按规程要求需做水压试验，以检查接口的严密性。A。水压应具备的重要条件所有管道焊口施焊完毕，外观质量验收合格,射线探伤按1％比例抽检合格，返修焊口处理合格，检验报告齐全合格,底片质量符合要求。检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙,水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。试验压力表应预先校验正确。制订有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕,升压泵、压力表连接完毕。水压用水源已确定,且用水要清洁，排水方法已确定。B.准备工作检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。在水管最低点开一个孔,并根据管道直径，各装一个接管座，便于上水、升压和放水用。按制作图形式制作水压用的锥形堵头。在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为0～2。5Mpa,并经校验合格。连接好水压泵，上水、排水畅通，升压泵试验合格。C.升压试验打开系统的所有放空阀,向系统内注水，当放空阀连续排出水流时，将其关闭；水压试验压力遵照设计图纸要求.绘制升压、恒压、降压曲线。安排足够人员检查管道是否有泄露情况。水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥,通讯通畅。水压时,输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍.当压力达到试验压力后保持10分钟,然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象,观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。注意：在灌水、升压过程中，如发现漏点,应在泄压后进行处理。填写管道系统水压试验记录，并经各方检查确认合格并签字。D。水压后的清理水压合格后，打开所有排水阀，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并由专人负责落实。将水压堵板和临时管割除，并重新切出坡口,清理后恢复管道系统。将各临时开孔处清理干净并恢复。所有安装焊口恢复防腐。E.注意事项安排专人负责水压的安全工作。各焊口和水压堵处严禁站人。各空气门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。升压过程，停止一切与系统有关的工作.管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。6）阀门井砌筑按照设计图纸要求，对于砌筑结构的阀门井，一定要注意内在质量和外表工艺，从井体砌筑到井圈井盖予制，要保证结构牢固，符合设计要求。。7）全线回填。当局部回填和水压试验合格后，可安排全线回填.在回填时，管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应采用原土（若原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土)。回填土中不能有混凝土、碎块、石块和大于100mm的坚实土块。管顶两侧应同时对称回填，要分层回填分层夯实，一般每回填高度200-300mm夯实一次。并不得损坏管子的防腐。分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑:采用动力打夯机械不大于0