基础工程施工方案(人工挖孔桩)(标准版)

基础工程施工方案(人工挖孔桩)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录基础工程施工方案(人工挖孔桩)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3”\h\z\u一、工程概况 1HYPERLINK\l”_Toc294984003"二、编制依据： 2HYPERLINK\l”_Toc294984004”三、人工挖孔桩施工 2HYPERLINK\l”_Toc294984005”1、施工前准备 2四、地梁、承台施工 6HYPERLINK\l”_Toc294984010"1、地梁、承台施工 6HYPERLINK\l”_Toc294984011”2、桩、地梁、承台砼养护 6HYPERLINK\l”_Toc294984012”3、基础土方回填 6五、基础墙施工 71、砌筑工艺流程: 7HYPERLINK\l”_Toc294984018"2、材料要求 7_Toc294984"4、砌筑砂浆 h7HYPERLINK\l”_Toc294984021”5、砖砌体施工 7六、施工安全措施 8七、施工工期措施 10HYPERLINK\l”_Toc294984024”1、施工进度计划 10HYPERLINK\l”_Toc294984025”2、施工进度计划管理 11HYPERLINK\l”_Toc294984026”3、工期技术组织保证措施 11HYPERLINK\l”_Toc294984027"八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法 12恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程,位于主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼,基础设计为人工挖孔桩.直径为900、1000、1200mm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据,及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m,桩上设承台、地梁,柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内,基础桩芯、承台、地梁砼为C30;为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。一、工程概况工程名称建设单位恩施市大集来业建设用途综合办公楼设计单位建设地点勘察单位层数12监理单位湖北三峡建设项目管理有限责任公司设计等级二级质监单位6施工单位恩施州名锟建筑安装工程结构类型框架结构基础类型建筑面积地上：12112。38m2；地下：2805。38m2建筑檐高43.2M钢筋普通HPB235HRB335钢筋砼强度等级桩、承台、地梁均为C30二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》;5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》;7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》;三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。4）、确定±0。000标高和永久性房屋沉降观测点。5）、测设轴线确定桩位.6)、临时设施及现场施工条件准备到位,应急措施落实。2、施工顺序施工放线定位→二次精确放线确定桩位→做承台砖护模→桩第一节土方开挖→支模浇第一节桩护壁→在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等→第二节护壁土方开挖→支模浇第二节护壁→重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度→检查持力层后扩底→清理余土，排除积水，检查验收桩孔→吊装钢筋笼→浇桩芯砼→养护、桩基动测→桩基子分部验收→承台、地梁、基础工程竣工验收。3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m处(承台下口)，复核轴线和标高.桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50％，桩基础施工，开挖时,桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工,桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素,采用隔桩开挖。根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条,每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。再进行桩位施工放线,做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确.按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整,并做好承台砖护模。3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行,遇坚硬土质用锤、钎破碎。开挖次序为先中间后两边,直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。4)、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂"现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3—0。5m。每节护壁模采用5mm厚的钢模板拼装而成，内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架.b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100mm,便于挡水。每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。每节护壁的搭接长度必须满足100mm,纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。5）、桩芯施工a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量,和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。b、钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层.根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d），同一截面接头错开50％，安装完毕后,用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度,达到要求后进行桩芯砼浇捣.c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水,并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面,并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。砼的倾倒高度不能超过2m，浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象,砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起,增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度,将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后,将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣.6)、桩基检测a、所有桩(76根)进行桩基小应变检测；b、所有桩（76根）进行声波透射法检测；四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工1）桩基施工完成后，在桩基动测期间,进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实,做C15砼垫层。2)桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后,进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收.3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度.2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h后,全部进行覆盖养护,连续养护时间不小于7d。3、基础土方回填(1）(2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：弹线→运输、浇水→排列、备浆→铺浆→就位→砌筑→灌缝→质量检查、验收2、材料要求本工程±0.000以下墙体采用采用240厚mu15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3—5分钟,砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和.5、砖砌体施工在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高.按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌,当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚)用来调整，要求灰浆必须饱满。调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,砖块之间应有良好的粘结力。在一般情况下，铺灰长度应控制在1。5米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌,当临时间断时,应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收,所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定,留置一组砂浆试块。六、施工安全措施1、基坑四周用Φ48钢管设置1。2m高护栏,,并挂上安全警示牌.2、桩下作业焊接钢筋爬梯,采用Φ14圆钢，每节长度不大于3m,便于连接.桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范围内，达到一定量后立即清运出场.5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可.两人作业要随时更换操作位置,且不超过2小时调换.7、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台,由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业.作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑,随挖随用吊桶，将泥水一起吊出.2)有大量渗水，在桩孔内先挖集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内,随挖土随加深集水井.3）出水量很大时,可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内,减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用,确保其它桩正常施工。8、遇有流砂、孔洞、汽洞等情况，应立即停止施工，查明情况确认没有安全隐患后，组织力量，将流砂清理干净，立即绑扎钢筋支模浇护壁砼,堵住流砂、孔洞或气洞，并加大护壁钢筋，增厚护壁砼，确保下节施工不受影响.在下节护壁施工时，先检查是否还有类似情况,有要继续采用措施补救,直至能正常施工，或采用孔内设高1——2m，按孔径和侧压力大小使用不小于厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，再开挖桩孔土方，若护筒还没有将流砂全部阻挡完，继续压入钢护筒，直至穿过流砂层0。5—1.0m,再转入正常挖土和浇砼护壁,浇桩芯砼时，钢护筒作为砼护壁使用,不再吊出。9、桩孔达到4米深后应采取通风、换气措施，现场使用空压机随时往井下送风，并随时询问下部作业人员有无异常反应,保证空气畅通，若出现头晕、闭塞、压抑等不良反映，应立即上来休息。每天施工前，将井盖打开,用通风机换气，经检测孔内空气质量达到要求后再下坑作业。10、坑内照明作业用低于36V安全照明电压（通过专用照明变压器),60—100W防水灯照明,便于施工，不得使用大于36V的电压照明.11、桩孔达到2m深时，上部作业人员施工时应系好安全带，且将安全带连于绞车上，防止作业时掉入孔内。12、加强工人安全教育和安全技术交底工作，每个工人上岗前都要接受安全三级教育，并接受安全员的安全技术交底签字确认，使作业人员了解作业环境和作业特点,杜绝人为安全事故发生.13、加强安全检查力度，由专职安全员对所有的施工面进行不定时巡查，发现隐患，应及时停止施工，进行整改直至消除隐患后才能继续施工,并做好安全检查记录.14、作业人员进入施工现场，应保护好安全设施、衣着配戴整齐，严禁精力不集中,体力不支或酒后施工作业。15、基础作业期间,项目部建立安全质量保证体系，指派专人对施工安全、用电、通风、安全设备等进行管理，制定各项安全管理制度，并严格实施，确保施工安全。七、施工工期措施1、施工进度计划根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，确定基础施工工期为70天,拟定于开工日期为2021年6月8日,基础分部工程竣工日期为2021年8月18日.2、施工进度计划管理施工中将对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性计划管理以及月、旬、周进度计划管理。总进度计划起控制作用，阶段控制进度计划是具体安排施工的依据。3、工期技术组织保证措施为确保工程提前完成，在施工组织上将采取以下措施：1）、组织项目管理班子，实施项目法管理,充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。2）、组织精良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动强度，提高劳动生产率,从而加快施工速度。3）、对项目进行四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度管理，月、旬、周进度计划管理.通过确保进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直到总进度计划的全面完成。4）、施工进度计划的控制作为公司对项目的重点考核指标,按月进度进行全面检查，并与经济指标相挂钩,确保工程各节点要求计划的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理,并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整.5）、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程的组织管理，平衡调度，制定合理的工期奖罚制度.6）、关键线路上各工序进行严密监控.7）、在管理制度上建立周、日生产调度会议制等.8）、做好后勤服务保障，抓好项目施工管理、作业人员的服务工作。9)、保证材料及处加工构件的供应。编制施工准备计划，把准备工作做在前面。开工前组织有关人员做好部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供计划.做好施工机械的落实及材料的采购工作。根据施工进度计划网络图确定材料进场时间。10)、做好季节施工的物质准备，制定季节施工技术措施,加强与气象部门的密切联系。11）、分层分段交叉作业，充分利用立体作业空间，充分利用施工的工作面，协调好各工序之间的关系，做到环环相扣。12)、做好各种不可预见因素的应急措施，如雨季施工、停电、停水、机械故障等，确保停电停水８小时内能维持正常施工。13）、做好排水、抽水工作，减少因积水而不能正常施工影响工程进度.14）、做一定数量的临时钢管塑料雨棚,遇到小雨天气也可正常施工.15）、保证工程质量避免因质量不合格返工造成工期延误。16)、可以交叉作业的项目,在不影响桩孔施工的前提下，交叉进行。17）、合理安排，统筹计划，使工程有序进行。八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法2、井涌：遇有局部或厚度大于1。5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300—500mm并随挖随验,随浇筑砼,或采用钢护筒作护壁,或采用有效的降水措施以减轻动水压力.3、护壁裂缝：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，上下节竖钢筋要连接牢靠，桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题及时处理。4、淹井：在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井。5、截面大小不一或扭曲：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径；遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。6、超量：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，及时与设计单位联系处理；成孔后立即封底，避免长期搁置。7、孔洞垂直度：应控制好桩位十字线,每节护壁土方完成后，检查土方尺寸及垂直度，支模完成后，又进行垂直度复核，每3节护壁完成后进行一次复查，确保垂直度达到验收标准.8、桩芯砼质量：加强震捣质量和砼的搅拌、运输、倾倒质量,分层震捣密实,每层高度不超过规范要求，可二次振捣法减少孔内积水存量,确保桩芯砼的施工质量。来凤县金凤建筑有限责任公司2021年6月吉瑞·泰盛国际生活广场南部地块工程基础工程施工方案安徽建工集团二0一0年八月目录一、编制依据.。.。.。..。.。。。.。。。。。。。。。。。..。。。.。。.。。.。。.。。.。2二、工程概况.。。.。.。。。.。.。..。。...。.。.。。。.。..。。。.。。。2三、施工准备及施工部署..。。.。。。.。。。。.。。。.。。61、技术准备。。..。。..。。。。。..。。..。。。..。。。。..。。62、其他准备。.。..。.。...。.。。.。..。.。.。.。.。。.。.。.。。..。。.。.。.63、施工部署.。.。.。.。。。..。。。。.。.。。...。...。。..。。7四、主要施工步骤及施工工艺..。。.。。。.。。..。.。.。..。。..。。.。。.71、支护桩及冠梁施工..。。...。。...。...。...。...。..。.。。。。。...102、人工挖孔桩桩基施工.。。...。。..。。。。。。.。。.。。。..。.113、土方开挖。。.。。.。.。...。.。。.。。..。.。。.。。。。.。.。..。。.。。134、人工挖孔桩。。.。。.。..。.。.。。.。。。.。..。。。..。。.。。。145、砼垫层施工.。.。。..。.。。。.。..。.。...。...。.。。...。。。.。。。...196、破桩头。...。。...。。..。。。。。。.。。.。...。。。。207、基础及地下室防水施工.。。。.。。。.。...。.。。.。。.。。...。。。.。。。208、基础模板工程。.。。。。..。。。。..。。.。。。.。。。.。。。。。.。..。。219、基础钢筋工程..。.。。.。.。.。。。。。。..。。.。.。。。。..2410、基础砼工程。.。..。.。。...。。。。..。。。。。。.。.。.。。.。..。2811、逆作法、内支撑。。。。.。。。.。。..。。。.。。。.。。。.33五、基础施工安全措施.。..。.。.。..。.。.。。.。。。。。。..。。.41六、质量保证措施。。.。.。。。.。..。.。。.。。...。。..。。。。。。。..。。.。..42七、文明施工措施.。.。。.。.。。..。。...。。.。..。.。.。.。。..。。。.。.。..。.。42八、地下室施工阶段区域划分图.。。.。。...。。。.。.。。.43九、现场总平面布置图。。。..。。。。。。..。。。。...。.。。.。。。...44一、编制依据1、建设工程施工合同2、合肥工业大学建筑设计研究院设计的吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程全套施工图纸3、国家现行有关规范、标准、法律法规4、合肥市现行有关规范、标准5、江苏南京地质工程勘测院提供的本工程勘测报告6、集团公司有关规定二、工程概况1、总概况：工程名称：吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程建设地点：合肥市机场路与祁门路交口东北角建设单位：合肥骅晋达置业设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院勘察单位:江苏南京地质工程勘察院施工单位：安徽建工集团监理单位：合肥南巽建设项目管理咨询工期要求：计划工期790天质量标准：“黄山杯”标准本工程建筑面积131911.1㎡，主体建筑属于一类高层建筑，其中地下建筑面积35280㎡。本工程高层建筑为26层,建筑檐口高度99。6米，其中商业裙房为5层。地下为二层，主要为地下车库，人防及部分商业。本工程地基基础设计等级为甲级,桩基础设计等级为甲级，基础形式采用桩基础，筏板基础及独立柱基础。本工程基本设防烈度为七度。2、建筑功能等相关指标:序号项目内容1建筑功能功能齐全、是以商业为中心的综合大型公共建筑。2建筑面积总建筑面积为127934.90m2，其中地上总建筑面积约为96631.1m2，地下室建筑面积为35280。00m23建筑层数地下2层、地上26层、3～5层为裙楼4建筑层高地下一层4。0m地下二层5.2m地上一层5。1m地上二层至四层4.5m地上五层5。0m地上六层至八层十层至二十六层3.2m九层3.6m5建筑高度±0。00相当于绝对标高32。5m建筑高度建筑檐口高度99.6m6建筑防火建筑耐火等级为一级7环境类别建筑环境类别为一类3、结构工程概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架剪力墙结构基础结构形式人工挖孔桩、筏板基础，独立基础2土质、水位地下水水质、水位详见地质勘测报告及结构设计说明3地下室防水系统混凝土自防水C35P8防水类型水泥基渗透结晶型防水涂料人防等级6级4混凝土强度等级基础垫层C15基础C355混凝土有抗渗要求的部位及等级人防地下车库P8地下室防水等级二级、地下变电所、商铺为一级抗震等级抗震设防烈度七度设防类别丙类该工程项目的特点是工程量较大、基坑较深,东边紧邻望湖南苑小区。项目部制定的安全生产与文明施工管理目标是:严格执行现行安全标准规范，全面实施安全质量标准化管理,创建安徽省安全质量标准化工地，树立良好的企业形象和施工现场形象。4、基础设计概况及说明基础承台、基础梁、筏板、柱概况基础主要结构尺寸基础梁(mm）本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均为400＊800独立基础承台尺寸（m）2.2×2。2、2。4×2。4、2。6×2。6、2。8×2。8、2.2×2。2、3×3、3.2×3。2、3.4×3。4、4×4、4。4×4.4、3.8×2.8、5.66×2。8、5。7×2。8筏板及底板厚（mm)筏板厚:600底板厚：400砼强度等级要求筏板及底板C35墙柱C35至C60桩基C35钢筋类别HPB235光圆钢筋；HRB335变形钢筋；HRB400变形钢筋4.1本工程地基基础设计等级甲级，桩基础设计等级为甲级。Ⅱ类建筑场地，建筑结构的安全等级为一级.基础形式为：主楼部分采用桩基,其余部分采用筏板基础及下柱墩（独立）基础。4.2本工程基础设计及施工说明详基础图，主要为：制定适合场地的基坑边坡维护方案（包含内支撑方案）、局部逆作法施工方案。桩及桩间土承载力检测合格后,基坑即可挖至基底标高.基础底板内钢筋纵向置于外排，横向钢筋置于内排.作好大体积砼浇注施工组织设计，严禁不合格砼入槽，砼入槽采用平铺法，不得留设计图以外的其他施工缝。4.3基础开挖时必须降水至施工面以下500mm，南、西、北面采取土钉墙加预应力锚杆支护确保边坡稳定,东面采取内支撑结构确保望湖南苑小区建筑物的稳定(有支护桩加预应力锚杆的支护）.基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm，余下由人工挖土(余土采用小型机械配合人工开挖）,以保证基底置于未扰动的土层，底部泥水、浮土清除干净后应立即验槽并浇砼垫层.逆作法部分土方采用小型机械配合人工掏土。4。4基坑开挖时坑内应采用集水井排水、明沟排水，坑外应采取截水或挡水措施，以防地表水流入坑内。基坑开挖和基础施工期间,严禁在基坑四周可能影响基坑稳定的范围内大量堆土和放置重型设备。4.6基坑开挖至基底标高须经有关部门验槽后方可继续施工。4.7基础施工完毕，应及时回填（在上部结构施工前,尤其在逆施工区域施工前地下室周边必须回填完成），回填时施工应均匀对称进行,并分层夯实，每层厚不得大于200mm，压实系数不得小于0.94。逆作法部分地下室二层外墙外边侧采用C15素砼填充填实。4。8沉降观测点位置详见基础布置图。4。9砼标号：灌注桩C35；垫层C15;基础底板C35、

P8;柱、墙C35~C60；过梁、构造柱、圈梁统一为C20。4。10工程桩长约23。5～29m，直径Ф900～Ф2200，工程桩单桩极限承载力标准值:3390KN~27200KN,柱下承台顶标高为:—10.20m，总桩数:n=57根4。11独立基础承台顶标高为：—10.20m。4.12本工程基础平板底标高和筏板底标高分别为:-10.60m、-10。80m4。13底板厚度:筏板基础为600mm；底板为400mm.4.14钢筋为HPB235级、HRB335级、HPB400级，基础、承台钢筋保护层厚度40mm，地下室底板为35mm，基础梁为30mm；室内地面以下柱为30mm，墙为20mm。4.15基础底板施工前，有必要进行一次图纸会审，基础底板钢筋绑扎完成时,应分别通知监理人员、设计人员等相关单位人员进行验收.4。16施工中须与建筑、水、电、通风专业密切配合，预留洞口、预埋管线及预埋件应核实无误后方可施工；4。17工程定位以总平面图及建设单位指定的经规划局确认的测量定位控制坐标为准。±0。000m相当于32。50m绝对高程。测量成果表及水准点由建设单位提供。4。18定位放线完成后经监理共同复核无误后才能开挖。4。19定位后的桩点,标志须用红油漆标注在永久物上,不得挪动涂改，进行固定保护，防止施工时挠动位移。三、施工准备、施工部署及工期安排1、技术准备1。1图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求,找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难.施工中,项目技术负责人组织上述人员进一步熟悉图纸,对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题,在进入施工前报监理请设计单位明确。1。2测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签字认可，作为后续施工放线、标高控制依据.轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外,以防破坏.1。3技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中,项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。1.4配合比试验公司及项目部相关部门根据材料设计和施工特性要求提出配合比试配申请,确定最优配合比,确保性能可靠，经济。1.5专项施工方案专家论证编制深基坑工程专项支护方案和内支撑逆作法施工方案，经建设和监理单位同意后，由建设单位组织进行方案的专家论证，论证合格后方可进行该项工程的施工。2、其它准备2。1按施工现场平面布置方案。进行施工前的临设及塔吊基础临时施工用电等的布置。2。2对备料的材质，检验应符合设计规定国家现行标准的规定(包括砂、石、水泥、钢材等）。2。3所有进场的大型设备须经验收合格方能使用，专业管理人员具有上岗证件及相关资格证书。对进厂工人要进行必要的进场教育及技术安全交底，特种作业人员须持证上岗.2。4按设计要求及规范规定对基础钢筋进行预先放样和加工，并经检查合格备用。3、施工部署及工期安排本工程基础施工按正、逆作法施工整体划分为2个施工段。在9轴往10轴2。8米以西施工段内又划分为A、B两个分区。各分区依据后浇带的设置划分为各流水施工段.见图本工程基础为主楼桩基础及裙楼独立基础加筏板基础,基础外围模板采用砖砌胎模，地梁采用砖胎膜，墙体和框架柱模板采用木模板，模板支撑采用普通钢管脚手架支撑。钢筋工程采用机械连接和焊接及搭接方式。本工程混凝土采用商品混凝土，采用三台混凝土输送泵进行混凝土浇注，其中一台作为备用。土方开挖阶段前完成现场道路、水电和生产临建的设置,大范围土方开挖完成后进行四台塔吊的安装，确保基础施工的正常进行。基础结构施工完成后，完成地下室外墙防水和土方回填工作.本工程基础施工由于工程量较大、内支撑+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特点,因此要合理安排各个工序，做好穿插施工，使基础地下室部分在150个工作日内施工完毕。四、主要施工步骤及施工工艺本工程基础施工步骤为：在原地面(标高—1.5米）东边地下室外轮廓线往东1。725米位置进行人工挖孔支护桩的施工，同时9轴往10轴2.80米以西进行大面积的土方正常开挖，后9轴往10轴2.80米以东部分—3。9米以下至东向西按1:1。5放坡开挖土体。9轴往10轴2.80米以西土方开挖完成后进行基础、基础底板、地下室墙柱的施工,同时进行10轴的框架柱施工（从10轴框架柱所在1：1。5放坡处采用人工挖孔，隔柱跳挖，圆孔内径为2。00米,待孔内支模浇筑800＊800框架柱砼达到设计强度要求，并且在护壁内回填土完成后开挖相邻圆孔.绑扎柱钢筋时须在地下室二层柱帽处预留钢筋和底板连接），待11轴外墙第一次浇筑模板底标高(详见结施05)以上至-6.00米标高处墙体、梁板达到强度要求后开挖该面以下部分逆作法土方。施工9轴往10轴2.80米以东部分底板时，将底板钢筋与预留的钢筋连接,最后浇筑底板混凝土。相关示意图如下：1、人工挖孔桩(支护桩)及冠梁施工1。1东面支护桩施工采用人工挖孔桩,9轴往10轴2.8米处东侧AB、CD段（望湖南苑1、3、5、7、9号楼）支护桩ZH1桩径为1。0m,间距为1。8m,桩长L=13100，采用C30砼;BC、DK段（望湖南苑自行车库部位）支护桩ZH2桩径0.9米，间距1.8米,桩长L=12100，采用C30砼；支护桩桩顶设置一通长的钢筋混凝土冠梁使支护桩整体相连，冠梁尺寸为0。5×1.0m，混凝土强度等级为C30,冠梁顶标高为-3。9米1.2南侧、西侧支护桩采用人工挖孔桩,支护桩桩经为0.9m,间距为1。8m，桩长L=12700m,采用C25砼，冠梁为0。5×0.9m,采用C25砼，冠梁顶标高为—2.9m.1.3挖孔桩的施工容许偏差为：a、直径10mm;、b桩位20mm、c垂直度0。5/100。支护桩及冠梁具体做法见专项施工方案。2、人工挖孔桩（支护桩）施工工艺工程桩桩芯和护壁的混凝土强度为C25和C25，主筋保护层厚度50mm,桩长范围为12.1~12.7m,平均桩长为12.4m。2.1工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量2.1.1桩轴线定位和桩位测设（放样）2。1。2在测出的桩位上钉设小木桩,在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚）,圈顶用砂浆抹平。2.1。3沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。2。1。4待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。2.1.5桩轴线和桩位放样后，进行自检,用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求.2。1。6自检合格后,报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2.2、孔口（圈顶）高程水准测量2.2。1建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。2。2.2在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。2.2.3每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点,用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程,并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程,做好记录,并根据现场±0。000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。2。3桩基土处理2。3.1采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般情况下以0.95米为一个施工段。当遇到地下水位时，每一段开挖前,先用钢筋试探一下下面是否有承压水。2.3。2挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方提到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点.2.3。3地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。2.4测量控制2。4.1桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致,以作为挖土时粗略控制中心使用。2.4.2为了保证桩的垂直度不大于0.5％,每节护壁在支钢模时,要校核桩中心位置及垂直度一次。2。5支设护壁模板2。5.1模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3～4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节,循环周转使用，模板和U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑。2.5.2护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中,吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周,以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。2。6灌注护壁砼砼用小推车或机动翻斗车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输.人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，上下护壁搭接长度不小于50mm，护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求.第一节砼护壁高出地面150mm，便于挡水、定位和防护。2。7拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环,直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序.2.8扩大头施工扩大头施工采用砖护壁，具体施工办法在成孔进入扩大头施工时，从上到下边扩头边用砖倒挂护壁，挖一段护壁一段。3、土方开挖3。1土方开挖前应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕.挖土与喷锚密切配合分层开挖,每层开挖深度为土钉及锚杆下800mm。在未完成上层作业面的土钉与喷锚支护以前，不得进行下层土方的开挖(具体按审定的基坑支护方案进行）.3.2土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则.3.3基坑东边在支护桩压顶冠梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在9轴往10轴2.8米的1：1.5放坡脚底处，明沟规格为240×250，并在间隔20m左右设置一只外径为300×300×600的集水井，排水沟的坡度依图纸要求按2‰设置。基坑南、西、北边底部采用集水井进行降水的施工方法。其方法为：在基坑外距坑边0.50m处间隔20m左右设置外径300×300×600的集水井,其集水井底低于基础承台底0.60m左右，井内设置泥浆泵.集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水或雨水流入集水井内时，依靠泥浆泵间断抽水,使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足本工程基础地下室的施工要求。3.4本工程土方开挖顺序为：3.5本工程逆作法部分土方开挖采用全人工，自上而下开挖,由9轴至11轴BC、DK段作为出口送至地下室一层结构，由指定线路运送出场。具体施工方法详见专项逆作法施工方案。示意图如下：EES9VaQL113.5基坑开挖时必须降水至施工面以下500mm,并采取完善的支护措施确保边坡稳定和周围建筑物的安全。基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm，余下由人工挖土,以保证基底置于未扰动的土层。3。6基础土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工；基坑开挖应遵循设计要求，不得超挖.3。7基础边沿处直接用砖砌成形，240和120墙结合当边模，砖模砌好达到一定强度后，用防水砂浆粉内侧，外侧用余土回填夯实至低于两线砖的位置，其余上部用模板支撑在护壁上，以防浇基础砼爆模。4、人工挖孔桩(工程桩）本工程工程桩长约23.5～29m，直径Ф900～Ф2200，工程桩单桩极限承载力标准值：3390KN～27200KN，柱下承台顶标高为：—10.20m，总桩数:57根。4。1、作业条件a、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

b.

建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施;

c。

施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;

d。

桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

e.

按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方.开工前，经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

f。

场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。

g。施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

4.2、成孔施工工艺场地平整→桩位测定→砌导向圈→复测桩位→开始挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺,直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼→养护。a、工程定位放线、桩位定位测量,及水准高程测量1）桩轴线定位和桩位测设(放样）①根据规划部门提供的控制点,用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位.②在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉,即为桩位中心点.以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆,沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚)，圈顶用砂浆抹平。③沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线,并用红漆标记。④待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。⑤桩轴线和桩位放样后,进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测,量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点,除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点)与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。⑥自检合格后,报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2）孔口（圈顶)高程水准测量①建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。②在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。③每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录,并根据现场±0。000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。④测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范.b、挖土采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力,一般以0.8-1。0米为一个施工段。到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎.同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内.用人工卷扬机提至地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。c、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度不大于0。5％，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。d、支设护壁模板模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成,拆上节支下节,循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁支模中心线控制.将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。e、灌注护壁砼砼用小推车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输.人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm,护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求.第一节砼护壁高出地面150mm,便于挡水、定位和防护。f、拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板,一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方,然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后,立即封底准备下一道工序。g、桩成孔质量检验标准：主控项目：桩位40mm、孔深+200mm桩体质量满足设计要求混凝土强度满足设计要求承载力满足设计要求一般项目：垂直度＜0.5%桩径+50mm沉渣厚度≤50mm混凝土坍落度80~100mm钢筋笼安装深度±100mm桩顶标高+30～—50mm4.3、扩大头施工该工程困难之处还在于其扩大头的施工，扩大头部分的开挖要特别注意开挖进度以及施工的安全。因为桩下部扩大头部位高1500mm～2300mm，扩径1800~3200mm，部分桩径以及桩高尺寸过大，对施工以及安全带来不稳定因素。扩大头完成后，扩大头部分用120mm砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑.清渣、验收和砌筑砖胎模要求工序紧凑,可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况,并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。4。4、钢筋笼制作及安装

a、施工前应具备的条件①桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。

②钢材原材料具有合格证及检验报告.

③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。

④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

c、钢筋笼制作

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑.

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50％，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊,该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

d、钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装后应对其标高及保护层进行自检，报验.e、钢筋笼吊装

本工程桩基较深,平均在25M，所以钢筋笼的吊装需要注意保护。搬运钢筋笼时应采取适当措施,防止弯曲、扭曲,埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。最后适用用塔吊吊装。

f、钢筋笼制作允许偏差

主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm；

钢筋笼长度：±50mm。4.5、桩芯混凝土浇筑a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成.如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋.在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

b、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

c、在灌注砼过程中,注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。d、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

e、在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人.

f、灌注桩身砼时,应留置试块，每次浇筑的砼不小于50m³时试块留置不得少于1组(标养护试块）,当小于50m³时，不应少于一组。并及时提出试验报告。

4.6、桩体检测

按图纸设计要求，每根工程桩均须采用低应变法进行桩身完整性检测。如发现异常，通过复核后采用抽芯法进行复检，检测报告须提交设计单位复检。工程桩竖向承载力检验采用静载荷试验,检验数量为总装数的1％，且不小于3根。单根静载荷试验方法及试验桩结合场地现场、桩基检测单位及相关部门要求确定.5、砼垫层施工5。1按设计,垫层砼C15采用商品砼，浇灌时须严格控制标高，后浇带等处须考虑防水层施工完成后不得高过规定的基底标高。特别是在地梁、承台及高层、多层交叉处因钢筋纵横交错较多，施工完毕的垫层宜略底于基底标高。5。2垫层浇灌常规顺序为：先坑底，后斜坡，最后大面，斜坡可采取人工拍浇成形。5。3垫层浇灌前须经监理及设计、地勘等有关人员验槽签证后进行浇灌。尽量避免雨水对坑槽浸泡，应掌握时机,分段开挖,随后验槽及时浇筑砼垫层.5.4后浇带的防水层施工前，垫层需达到一定干燥程度，选择晴好的天气进行，并由专业施工队伍施工.5。5本工程基础垫层浇筑至外墙外边300mm和250mm处,具体位置见基础图纸。5.6砼垫层须取试件，分区按照浇筑时间及浇筑工程量每个流水段取不少于二组，一组标养、一组同条件。6、桩头处理土方开挖到设计标高后，及时进行桩头处理及垫层施工,基底上部冒出的多余的浮浆段灌注桩头用风钻破除,用人工凿子清平至设计标高。桩的主筋按设计要求锚入底板内.桩头破除至底板垫层标高以下100mm。7。7逆作法有关部分和施工缝处要注意钢筋的预留。7、基础及地下室防水施工7.1本工程基础防水主要有基础垫层防水施工、后浇带防水层和剪力墙后浇带外墙防水及11轴外墙的二次施工防水处理。7.2地下室防水为结构自防水和水泥基渗透结晶型防水涂料（用于背水面,厚度为2。0mm），每平方米用量不得少于0.8㎏，做法如下图7.3地下室后浇带外墙面做防水前，须将对拉螺栓头子处先凿凹后割螺杆,再补腻子。干燥后做防水层，最后做保护层。以防回填过程中损伤防水层。7.4因本工程采用内支撑系统+逆作法施工，因此9-11轴地下室二层外墙是在一层底板完毕后进行施工，在结构-6.00米以下墙体设置施工缝，在地下室11轴二层墙体施工完毕且达到设计强度后进行外墙卷材防水施工，施工缝处应做加强处理。8、基础模板工程8.1模板设计模板方案选择部位材料地下部分底板基础基础四周砌240砖墙作为基础的外模，外部填土夯实。基础梁采用120厚的砖模，用水泥砂浆抹灰。地下室外墙根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100方木外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14的对拉螺栓。主次梁18厚的多层胶合板,50*100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，。柱18厚多层板50*100，100*100方木，用Φ12的穿墙对拉螺栓加固。砼楼板模板18厚多层板50＊100木龙骨,Φ48＊3。5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。楼梯模板18厚多层板50*100木龙骨，扣件式脚手架8。1.1底板基础模板设计：在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑。在未浇注砼前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。在砖模上部支墙模板，模板为18厚多层板，50×100方木，横带Φ48双钢管用Φ14的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12×110螺栓连接,内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图.8。1。2地下室剪力墙模板采用18厚多层板50×100木龙骨作后背楞，根据墙体平面分块制作。木方必须平直,板与板拼接采用螺栓连接（详见模板图)。模板尺寸大小依据墙、柱子截面尺寸，加工方法详见模板图。8.1。3框架梁模板采用18厚多层板50×100木方配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆（做法见模板图）。8。1.4砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为700，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢（见模板图)。8。1。5楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模,按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制.梯段的底板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯模板图。8.2施工要点：本工程模板方案。采取大模板施工方案，多层板、木龙骨。用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活,根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑架扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（具体详见模板施工方案)9.基础钢筋工程9。1钢筋的质量要求9.1。1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批)号及钢筋直径分批检验.依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量.9。1。2外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的粘接力，所以此类钢筋不能在工程中使用.9。1。3钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果验收结果全部合格,则该批量钢筋应被判定为合格钢材.如果仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患.9。2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。填写配料单，经审查无误后方可以对此钢筋进行下粒加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。9.3钢筋的下料与加工因施工场地狭小，钢筋安排在工地附近钢筋棚内加工，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放,运至现场，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放,以免混淆。9。3。1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。9.3.2钢筋调直：采用牵动力为1吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求,Ⅰ级钢筋的冷拉就率不大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。9。3。3钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。9.4切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料.一般应先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm.9。5弯曲成型9。5。1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动工具配合共同完成.9。5.2弯曲成型工艺:钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。9。5.3质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm.9。6钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。9.6.1接头方式：大梁及框架梁的主筋接头采用机械连接，墙、柱主筋直径大于14mm的采用电渣压力焊连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎连接.9。6。2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。9.7钢筋的堆放与运输：9。7。1钢筋的堆放：本工程所有钢筋在场外加工成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木，防止钢筋污染和变形.成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。9.7.2钢筋的运输：为了加快施工进度,本地下室工程的钢筋运输:在基础底板部分以塔吊为主,人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主.在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形.9。8钢筋的绑扎与安装9.8.1准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。在底板上划出板筋位置线，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况,底板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量水泥垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。用Φ18制作，马凳长1米，两端为人字形支脚,间距为1000mm，楼板用Φ8筋做马凳。9.8.2底板、基础钢筋绑扎:对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋，应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接,插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴位移。绑扎墙板钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架,使其起架立作用。在墙板钢筋就位后，即可绑扎。在绑扎底板下铁时,应用马凳架立，使其起架立作用，钢筋就位后，即可绑扎箍筋。下部应将水泥垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。9.8.3墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与地梁绑扎牢固.墙体钢筋接头错开，同截面的接头率不大广泛50％，钢筋搭接处应绑扎三个扣.外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向砼内。9。8.4框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25％。下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装水泥垫块。9。8.5楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下.另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。9。9钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：9.9。1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；9.9。2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；9.9。3检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；9。9。4钢筋的保护层是否符合要求;9。9.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合要求：绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±310。砼工程（承台混凝土施工详见大体积混凝土施工方案)地板厚度为350mm、400mm，采用商品混凝土，地下室底板、地梁、承台砼强度等级为C35，,抗渗等级为S8，砼为内掺CAL纤维膨胀剂的密实补偿收缩混凝土，该部分砼施工质量直接影响工程能否正常使用，是砼施工的重点和难点。10。1地下室混凝土施工，先浇筑地下室底板，墙柱、梁板一次性浇筑，当砼浇筑高度大于2ｍ时，端头加软管接长浇筑。地下结构每个施工段内底板混凝土应连续浇筑不得留垂直施工缝。10。2砼的运输与浇筑：10。2。1砼浇筑要求、施工准备、机具准备及检查:砼浇筑前，对材料、搅拌设备、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实.对易损机具，应有足够备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。10。2.2保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。10.2。3掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作.在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量.10。2.4检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠.砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。10.2.5浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点:a、浇筑地下室自防水砼时,必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b、浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析.在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2ｍ，否则采用串筒或斜槽送砼入模。c、在浇筑竖结构的砼前,对结构底部应先浇以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实d、浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e、防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整.10。3混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分,经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间.为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。10.4砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作.对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢盘较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于120mm时,采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再和平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于120mm时,采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法,应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝.同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握准振捣时间，过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降