老航站楼改造新增交通体工程施工组织设计

PAGEPAGE34老航站楼改造新增交通体工程施工组织设计施工单位：目录编制依据和工程概况………2第一节：编制依据……………2第二节：工程概况……………3第二章施工组织机构………………3第一节：施工组织机构………3第二节：目标管理……………4第三章施工准备……………………5第四章施工部署……………………5第五章施工方案与工艺……………6第一节：基础及主体工程施工方案…………6第二节：装饰工程施工方案…………………17第六章工程质量控制措施………19第七章工程及进度计划……………25第八章安全文明措施………………26第一节：临时用电施工方案…………………26第二节：安全施工措施………29第三节：文明施工措施………30附表施工进度计划表……………32施工总平面图……………33编制依据和工程概况编制依据1.1本工程位于贵阳龙洞堡机场内，为老航站楼改造工程新增交通体部分。该工程由中国民航机场建设集团公司组织设计，由贵州省机场集团有限公司修建。本《施工组织设计》作为该项目总体指导施工的依据，编制时围绕质量、工期、安全目标，针对项目施工管理、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等多项因素做系统措施考虑，突出其可行性。1.2编制依据1、中国民航机场建设集团公司设计老航站楼改造工程新增交通体部分施工图（建筑、结构）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；10、《建设设计防火规范》GBJ16-87；11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；13、其它现行质量验收规范；第二节工程概况2.1建筑特征：该工程位于机场航站楼内，建筑面积267.39M2，柜架结构。二层，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，本工程属一类建筑，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级2.2结构特征。2.2.1基础:为钢筋混凝土独立柱基础。现浇钢筋混凝土独立基础采用C35砼，基础垫层采用C15砼2.2.2主体:为全框架结构。墙、梁、柱、板、楼梯、均采用C30砼；构造柱采用C20砼；砌体：一层内墙采用200厚加气混凝土砌块墙，二层内墙采用铝合金玻璃隔断墙。剪力墙柱与填充墙间拉结钢筋的连接采用2￠6.5＠500与墙柱植筋连接；钢筋采用I、Ⅱ级。2.2.3装饰装修：外墙采用玻璃幕墙；内墙砌体面为水泥砂浆清光、白色乳胶漆；顶棚为铝合金条板吊顶，楼地面为地砖地面2.3工期：工期总共历时40天，因此修建过程中必须事前计划、精心施工、合理安排、；必须自觉从严，才能保证工程能按时并优质的完成。第二章施工组织机构第一节施工组织机构

根据本工程的特点，我公司将该工程列入重点工程项目之一，成立由具有丰富施工经验的项目经理部，工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。

2.1.1现场项该工程由本公司第一工程处汇同业主、监理方组成现场指挥部，由现场项目部具体负责实施，以使工程顺利进行。现场项目经理由本公司施工经验丰富的项目经理担任，质量和技术工作由公司技术科全权把关，下设技术负责人1名，责任工长1名，内业1人，质量员1人，安全员1人，材料员1人，财务总管1人，组成了强有力的施工现场领导班子。第二节目标管理

根据本工程特点，公司各级领导、有关部门、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明施工的控制措施，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:

1、质量目标：工程质量合格。

2、工期目标：总工期40天。其中基础15天，主体15天，装饰及安装5天，室外及收尾5天，各分部工程施工时根据条件可提前穿插施工，具体详施工进度计划表。

3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，创建安全生产、标准化现场。

4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。

第三章施工准备3.1施工条件1、经现场考察与施工图内容相结合，该工程场地较平整，施工用水用电及清除现场障碍物需建设单位协助下在开工前解决。2、施工人员配备、机械设备，材料已经准备到位。第四章施工部署1、施工段划分为：基础、主体、楼地面、屋面、装饰、安装及附属工程六个阶段，按现行规范要求进行施工。2、施工顺序：从基础、主体、装饰、安装施工均以流水作业方式交叉作业。3、工程重点1）、熟悉技术规范：项目经理要组织人员学习施工图，要求各班组长和质量员、预算员、材料员要认真熟悉图纸，理解设计意图，掌握施工工艺。现场技术负责人编制详细的施工方案，并对工人进行技术交底。2）、会审施工图纸：在熟悉施工图和会审中，对不理解的问题和图纸不完整的地方及施工工序互相配合的问题要作好记录，在设计和有关部门召开的图纸会审上并提出，并将修改意见和设计答复整理签证便于指导施工。3）、组织机具设备：对施工中所需的设备、用具集中调配，清理维修、保养特别重要的机械必须保证完好率，进场准备就绪后要报监理部门检验。4）、材料检验及试配：所用商品砼经检验后，报建设单位和监理选定批准后再进行施工。进场各种材料要有材质证明书，进场检测各项指标符合要求，并报监理同意后方可使用，焊件必须先作试件，各类钢材用各类焊条，试件检验合格后方可施工。施工工艺与施工方案第一节基础及主体工程施工方案5.1.1根据地勘报告，确定基础持力层为原夯实土，其承载力标准值为200Kpa，现根据设计图纸编写基础工程施工方案。（一）、施工顺序测量放线～施放基坑开挖边线土方开挖（外运）～土方再开挖（外运）～………～开挖至设计底标高～检底～基础垫层施工～基础施工～土方分层回填。（二）、土石方开挖施工方案定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。基坑采用机械开挖，运输机械配合外运。测量放线根据建设单位提供的设计图纸资料、轴线控制点、场地绝对高程点测放出基坑开挖边线及场地高程方格网，确定实际开挖范围及深度。开挖方式：本工程土石方开挖机械开挖，开挖至基坑底部３０cm内采用人工清底。（三）、基础模板施工方案①、基础模板采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预埋剪力墙柱筋采用钢管箍固定；

②、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；③、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管固定；

④、地梁模板同独立柱基模板同时安装，支撑采用φ48钢管支撑。（四）、基础钢筋施工方案①、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。③、钢筋的运输。成品钢筋在地面采用人工运输方式，垂直运输采用塔吊。

④、钢筋的安装

基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺风绑扎变形；在底层钢筋网片绑扎好后用钢管找支撑架，在该支撑架上进行二层钢筋网片绑扎，二层钢筋网片安装到位后在一、二层钢筋网片之间采用￠20钢筋作支撑钢筋，间距2×2m，剪力墙柱插筋脚放在钢筋网片上，采用电焊点牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；⑤、基础钢筋施工质量检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。（五）、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用商品砼，采用插入式振动器振捣。

1、砼浇筑前的准备

a、选用合格的商品砼，由建设单位，监理单位认可后浇筑；

b、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；

c、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

d、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；e、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐商品砼合格证、检验报告；由建设单位、监理单位签字认可。

2、砼浇捣时在基坑周边及砼筏板上搭设浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击剪力墙柱预留插筋；

3、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

5、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；

6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

7、砼浇筑过程中，严格按规定取样；8、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后3－4小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始浇水养护。

9、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

10、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。5.1.2（一）、主体工程施工顺序

测量放线→底层剪力墙柱扎筋→底层柱支模→浇筑底层柱砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼（二）、模板工程施工方案1、模板安装程序：放线——设置定位基准——清除剪力墙柱内杂物、支模——调整纠正偏移——全面检查校正——模板群体固定——封闭清扫口。2、模板及支撑材料选用3、材料进场堆码4、支模方法：①、剪力墙柱模板采用木模板，剪力墙柱模板@500用钢管抱箍箍紧，并用300mm钢质拉片扣紧；

②、梁底板及侧模均用木模板，梁底模≥4m，按2／1000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；

③、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；

5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。

6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。

7、模板安装检验评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格要求。（三）、钢筋工程施工方案

1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

3、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直延伸率Ф6.5、

Ф8

≤4%

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

4、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用人工运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面；施工层平面钢筋少量由人工抬运至施工点。

5、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节。（1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处需核定的需及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责检查。（3）梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎到位后，按搭接10d焊接成封闭箍。（4）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍的定位筋，以预防偏移。（5）楼层负筋等安装配备完毕，再进行绑扎；钢筋绑扎好后，严禁上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋全部扎牢。（6）当次梁支承在主梁上或次梁相交交叉时，除按设计加梁吊筋外，按设计施工图执行。8、检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。四、砼工程施工方案1、浇灌前的准备工作（1）作好砼浇灌管理和作业人员岗位安排；（2）各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；（3）严格控制好砼用量；（4）砼浇灌所需各种机具应遮盖，施工用水、电和道路应畅通等。2、浇灌方案（1）原材料：每一批砼进场都应具备其质量合格证和试验报告；砂、石料径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。（2）在浇注砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土，钢筋上的油污、鳞落的铁片等杂物应清除干净。模板应浇水润湿，但不允许有积水。润湿后，模板之间如有缝隙采用泡沫贴缝，以防漏浆。砼自由倾落高度一般不宜超过2m。浇注竖向结构前，底部应先填50-100mm的砼成份相同的水泥砂浆。（（4）每个流水段现浇梁、板、墙、柱应连续浇筑不留施工缝。构造柱待砌体完工后一次浇筑，构造柱必须先砌墙体，后浇注砼。（6）施工缝的施工施工缝处新浇砼前，将原有表面的浮石凿去，并清洗干净后，先刷一道素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂桨抹压平整，最后浇筑砼。3、检验与评定

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002进行，达到合格标准。五、砌体工程施工方案

1、材料的进场及试验：

本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；

2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用塔吊，水平运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平；（2）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，灰缝的砂浆饱满度不小于80％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，预埋在框架柱中的砌体拉接筋设置在砂浆层中；

（3）墙与构造柱沿墙高每500

mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1.1（4）砌体工程质量检验及评定按《砖石工程施工及验收规范》GB50203－2002进行，达到合格标准。

六、脚手架工程施工方案外架采用竹脚手架，拉密安全网封闭施工，施工通道留A1—D1轴线之间。通道上端搭设安全架，上铺设木板，拉设安全网，防止高空坠物伤人，搭设要求必须符合规范要求。七、屋面工程屋面防水等级为二级，采用SBS卷材防水。1、SBS防水卷材施工方案a、热熔法施工程序：基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。b、施工要点：(1)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；(2)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；(3)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；(4)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；(5)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。2、水泥砂浆找平层施工(1)厚度：按设计及规范要求施工；(2)平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；(3)坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；(4)表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为50mm；装饰工程施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工。内、外墙抹灰均应贴饼冲筋，外墙及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、走廊下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：5.2.1地面层和基层应粘结牢固，不应空鼓，不允许有裂缝等缺陷，需排除液体的地面其坡度应满足排除液体的要求。5.2.2玻璃幕墙施工(1)首先对进场的塑钢窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。(2)按照设计要求弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。(3)密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。5.2.3抹灰1、内墙面抹灰（1）工艺程序：基层处理→固定钢丝网→贴饼冲筋抹护角→润湿墙面→抹灰。（2）施工要点：基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将门窗框与墙的间缝堵塞严密，并用水泥嵌初平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打饼，每隔1.2-1.5m，打一个饼子，饼子砂浆配合比和糙灰相同，饼子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，饼、筋上的表面与找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角和护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。固定钢丝网：基层清理后，在填充墙与框架梁、柱相接处加300mm抹灰：抹灰前洒水润墙面，，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼表面先刷一遍素水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让素水泥浆干燥，抹灰时用力挤压，将砂浆挤入墙缝中，达到和基层紧密结合的目的。用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。3、内墙面乳胶漆施工（1）乳胶漆工工艺流程清理基层→填补缝隙→满刮子腻子两遍→磨光→刷底漆一遍→刷面漆二遍。（2）施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次可三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷乳胶漆：将乳胶漆搅拌均匀，如果太稠，可以加胶水稀释，但量不应超过20%，涂乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头，第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保护色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀、不现接搓，无流坠，溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少两遍。第六章工程质量控制根据本工程的特点，按照规范与设计要求，严格按照图纸，规范化施工，在建设监理工程师的监理下工作。为确保优良工程，树立我司“质量至上，信誉第一”的企业形象，强化技术质量管理。（一）基础工程1、基础工程的钢筋、模、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。2、作好基坑（槽）排水，防止地面水流入基坑，以避免有积水、泥浆的情况下施工砼。3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（二）模板工程1、质量控制措施A、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。B、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。C、工长、班组、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。D、完工后，质检员组织工长、组长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点A、构件中心线、标高。B、模板安装质量、安装刚度、强度和稳定性。C、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。（三）钢筋工程1、质量控制措施A、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材料质量合格。B、加强对质施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。C、严格按照图纸和配料单下料和施工。D、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加工工序的自检和交接检查。E、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。G、焊接网筋端头不整齐的要切余，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。H、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2、钢筋工程质量控制的要点A、钢筋的品种和质量。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。C、钢筋的锚的固长度，搭接长度、接头位置、弯钩朝向。D、焊接质量E、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。F、钢筋保护层厚度及绑扎质量。G、严格踩踏和污染成品，浇筑时设专人看护和修整钢筋。（四）砼工程1、砼质量控制措施A、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。B、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。C、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块、垫块位置必须合理，分布均匀。D、下料一次不宜过多，自由倾落度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。E、预留洞处应在两侧同进下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。F、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。G、砼浇筑后12小时内浇水养护，砼强度达12kg/cm2后方可在已浇筑的结构上走动。H、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒、溜管等。结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。2、砼工程质量控制的要点A、包括水泥的品种、标号、和砂、石、外加剂的质量。B、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。C、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（五）砌体工程的质量控制措施1、墙体采用的盲孔页岩砖，砖块在砌筑前要提前1-2天浇水湿润，确保砌块的含水率。2、基层表面如有局部不平处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。3、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。（六）装饰工程质量控制措施1、审查图纸根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。2、做好材料的试验，检验和试配工作。3、根据装饰设计要求，会同现场人员，做好装饰样板间后方可大量施工。4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的及时纠正。5、装饰各分部完成后应加强成品保护避免损坏。6、在装饰工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下：（1）保证砌体浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组应严格按照施工规范和操作规范要求。（2）外墙搭设脚手架时，尽量减少脚手架眼，外墙粉刷前就应先清洗施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标高的砂浆和砖砌筑严密。（3）1：3水泥砂浆打底必须两遍成活。（4）卫生间应作防水处理，找平层与墙面的交接阴角做成小圆角。（5）卫生间应作蓄水实验，蓄水保度为20-30cm，48小时内无渗漏合格，并作好记录。（6）实验合格后应立即做好防水层的砂浆保护层，防止防水层的损坏。（七）、防水工程质量控制防水、防潮是本工程的重点之一，除严格按技术规范施工外，还应严格把好防水材料质量关。一定要使用正规厂家的，具有出厂合格证、技术检验证明的防水材料。采购时应报请监理批准。防水材料进场后，必须由监理及质量主管部门现场抽样进行复检，这是确保防水工程质量的重要环节。（八）、安装工程质量控制a、加强施工管理1、本公司将集中人力、物力来保证工程施工，达到保质量、保进度、保安全。2、搞好各方面的协调配合，保障工程交工作业顺利进行。3、推行先进施工方法，提高机械化作业水平。b、施工配合施工期间保证各工程之间良好配合，是施工质量保证的基础。c、加强对安装工程的原材料管理采用正规厂家的合格产品，加强对原材料的堆放和保管有成品保护。d、培训现场定期组织人员进行质量培训，针对图纸及规范学习，加强质量意识。第七章工期及进度计划、控制1、施工形象进度进场准备5天，主要包括现场搭设临时设施，定位测量放线，主要机械进场安排施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。（2）、基础15天，包括土方开挖，钢筋绑扎及砼浇筑。（3）、主体工程15天。（4）、室内外装饰10天。（5）、室外附属工程等5天完成。2、保证工期的主要措施（1）项目经理部与各项目相关负责人签定工期责任书，把工期作为考评业绩的重要内容，把工期目标与个人经济利挂钩，形成全员重视工期、抓工期的局面。⑵、认真编制各阶段作业计划，网络控制抓好关键线路控制，及时调整影响因素，把施工周期调整在最佳范围。⑶、劳动力实行动态管理，针对各阶段的施工情况，投入足够劳动力，本工程将组织本公司技术好，作风过硬的班组，充分发挥自身队伍的技术优势。⑷、实行分组分段流水作业，合理组织各工序穿插作业。⑸、在主体施工期间，适插入装修和安装，尽量减少装修和安装占用时间。⑹、主体工程施工时安装及时配合土建，避免事后返工打洞，影响质量和工期。⑺、加强各部门和各工序间的联系和工程质量监督，避免重复返工现象，赢得时间。第八章安全文明施工措施第一节临时用电施工方案为了满足施工现场临时用电的需要，有效的防止各类意外触电伤害事故，保证人身安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，从而使施工现场的供电正常及施工安全。一、施工用电安全保护措施。根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》布置本工程现场的用电保护工作，以技术内容为主线，以用电安全为主题，完善施工现场临时用电工程的施工方案、安全管理、保护系统、防护技术、检测技术等工作。又要根据施工现场的特点和实际，尤其对保证人身安全，防止触电伤害事故的接地、接零技术和漏电保护技术等统一按规范实施。除采用TN-S系统供电外，同时采取“一机一闸一保护“的原则，即施工现场的单台设备均有专用的闸刀开关或相匹配的漏电保护器。专用保护零线采用≧10mm2绿黄双色铜芯线，从总配电箱处至线路磨端作3处以上接地和重复接地，以备专用保护零线在断线的情况下仍能起保护作用，各接地及重复接地的电阻值＜10Ω。三、施工现场的配电箱和开关箱配电箱是施工现场配电系统中电源与用电设备之间输、配电的中枢环节，是专门用作配电力的电气装置，该现场的一切用电设备必须经过各级配电箱配电控制。为了便于现场配电系统作安全技术管理和维护，配电箱作分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下是用电设备，配电层次十分清晰了。如图：总配电箱（盘）总配电箱（盘）分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱配电箱分级设置示意图四、现场防雷接地该现场防雷击重点为高出施工面的机械设备，对垂直运输设备中的塔吊作为防雷击的重点防范对象，对上述设备采用避雷针防雷装置，将雷电泄入大地。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，应保证作好电气连接。机械设备上部的避雷针接闪器长度1.5m。五、现场照明现场施工面照明采用碘钨灯和白炽灯。办公室、宿舍照明采用日光灯和百炽灯。塔吊顶部设探照灯。塔由顶尖设红色警示灯。在施工现场的电气设备中，照明装置与人的接触最好经常和普遍。为了从技术上保证现场工作人员免受发生的照明装置上的触电伤害，必须照明装置采取如下技术措施。照明开关箱（板）中的所有正常不带