名校编制铁路建设监理工程实务-轨道工程讲义讲稿

铁路建设监理工程实务-轨道工程提

纲监理基本要求监理工作流程材料质量控制有砟轨道质量控制无砟轨道质量控制线路铺轨质量控制学习要求熟悉：监理工作流程有砟轨道质量控制（轨排组装）无砟轨道质量控制（板式轨道、双块式无砟轨道）无缝线路施工工艺流程；高速道岔铺设方法。学习要求掌握：监理工作基本要求材料质量控制（钢轨、轨枕、道砟、扣件、道岔）有砟轨道质量控制（线路基桩、基地钢轨焊接、道床）无砟轨道质量控制要点无缝线路施工质量控制要点道岔及钢轨伸缩调节器质量控制要点线路及信号标志质量控制要点一、监理基本要求（掌握）应严格审批承包单位的施工组织设计和开工报告，复核施工准备工作，符合要求后由总监理工程师下达开工令。应检验钢轨、道岔、轨枕及各种连接零件等厂制产品合格证，检查进场材料的质量，特别要抽检其主要结构尺寸，并检查承包单位的储存场地是否满足设计和规范要求。应检查承包单位自产自购的道砟、碎石和砂等材料，督促施工单位进行试验测定、并提交工程试验报告单，重点检查材料的物理力学指标是否符合规范要求。应检查轨枕铺设数量是否符合设计要求，轨枕间距是否符合规范要求。应按照特种钢筋混凝土结构施工要求，并结合精确测量控制的要求，检查无砟轨道整体质量是否符合设计要求。应检查钢轨铺设质量，重点检查高低、轨向、水平、扭曲和轨距等指标是否符合相应规范要求。一、监理基本要求（掌握）二、监理工作流程（熟悉）三、材料质量控制钢轨（掌握）轨枕（掌握）道砟（掌握）扣件（掌握）道岔（掌握）材料质量控制-钢轨（掌握）检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。钢轨类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定，待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火。客专用于焊接的钢轨为60kg/m、定尺长度100m、U71Mn（K）热轧轨；由供方技术监督部门对钢轨的尺寸允许偏差、平直度和扭曲允许偏差、化学成份及残留元素上限等进行验收检验；必要时需方有权进行抽检，具体项目供需双方在订货时商定。材料质量控制-轨枕（掌握）轨枕的检查检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂、疲劳强度）。见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）。客专轨枕轨枕应采用Ⅲ型混凝土枕、长2.6m、1667根/km，包括有挡肩和无挡肩两种类型；道岔地段应铺设混凝土岔枕。材料质量控控制-道砟（掌握）检查道砟质质量检查施工单单位提供的的砟场建场检验、生产检验和出场检验报告。。检查进场道道砟生产检验报报告和产品合格证证，对实物观观察检查。。见证检测道道砟材质。。检查道砟粒径级配、颗粒形状及洁净度试验报告，，见证取样样检测。材料质量控控制-道砟（掌握）客运专线道道砟应采用特级碎石道砟，，其抗磨、、抗冲击、、抗压碎等等项材质性性能和颗粒粒形状、级级配和清洁洁度等均满满足《铁路路碎石道砟砟》（TB/T2140-2008））和《时速速350km/h客客运专线特特级道砟暂暂行技术条条件》的规规定，道砟砟生产应增增加水洗工序，其颗颗粒表面洁净度不应大于0.17%，粒粒径径级级配配符符合合规规定定标标准准。。材料料质质量量控控制制-扣件件（掌掌握握））钢轨轨扣扣件件及及联联结结配配件件见证证检检测测扣扣件件的的扣扣压压力力、、疲疲劳劳强强度度、、型型式式尺尺寸寸。。平行行检检验验扣件件及及连连接接配配件件的规规格格、、型型号号、、铺铺设设数数量量。。护轨轨及及其其扣扣件件检查查施施工工单单位位检测测记记录录，对对实实物物规规格格、、型型号号、、质质量量观观察察检检查查。。客专专扣扣件件有砟砟轨轨道道，，铺铺设设无挡挡肩肩Ⅲ型型砼砼枕枕地地段段配配套套采采用用ⅢⅢ型型弹弹条条扣扣件件、、有挡挡肩肩枕可可采采用用ⅡⅡ型型弹弹条条扣扣件件；；无无砟砟轨轨道道，，可可分分别别选选用用WJ-7型型、、WJ-8型型和和Vossloh型型扣扣件件。。材料料质质量量控控制制-道岔岔（掌掌握握））道岔岔及及钢钢轨轨伸伸缩缩调调节节器器检查查产产品品合格格证证等质质量量证证明明文文件件，，对对实实物物观观察察检检查查。。道岔岔、、岔岔枕枕及及伸伸缩缩调调节节器器的类型型、、规规格格和和质质量量符合合设设计计要要求求和和产产品品标标准准规规定定，，再用用道道岔岔符合合再再用用道道岔岔技技术术条条件件的的规规定定。。客专专道道岔岔客运运专专线线正正线线采采用用道道岔岔分分别别为为18号、、42号和和62号，，直直向向通通过过最最高高速速度度为为350km/h、、侧侧向向通通过过最最高高速速度度分分别别为为80km/h、、160km/h和和220km/h。。四、有有砟轨轨道质质量控控制线路基基桩（（掌握握）轨排组组装（（熟悉悉）基地钢钢轨焊焊接（（掌握握）道床（（掌握握）有砟轨轨道质质量控控制-线路基基桩（掌握握）检查施施工单单位进进行的的线路贯贯通测测量；检查基基桩的的设置置位置及数量、中线线和高高程测测量精精度。。查验基基桩所所用材材料的的产品品合格证证，对实实物观观察检检查。。检查基桩标标志，应设设置牢牢固，，标示示设置置齐全全，色色泽鲜鲜明、、清晰晰完整整。有砟轨轨道质质量控控制-轨排组组装（熟悉悉）轨排组组装施施工前前检查查施工工单位位的配轨计计算书书。检查硫磺砂砂浆配配合比比选定单单。硫磺锚锚固施施工之之前施施工单单位根根据拟拟选用用的原原材料料进行行硫磺磺砂浆浆配合比比设计，，锚固固用硫硫磺、、砂、、石蜡蜡等原原材料料应进进行试试验；；产地地、规规格发发生变变化时时，重新设设计配配合比比。检查螺螺旋道道钉锚锚固抗拔试试验报告，，见证证抗拔拔力试试验。。抗拔力力有一个以上不不合格格的，，再加加倍抽抽检，，若还有不合格格的，，该批批道钉钉锚固固质量量为不不合格格有砟轨轨道质质量控控制-轨排组组装（熟悉悉）抽查螺螺旋道道钉锚锚固位置、高度和垂直度度。抽查轨轨距、、接头头相错量量和每千千米轨轨枕铺铺设数量及规格格、型型号。。抽查扣扣件安安装质量、螺旋旋道钉钉扭矩矩和螺螺旋道道钉丝丝杆涂油。检查轨轨排质质量检验标标识，同一一工程程项目目的标标识样样式应应统一一。同一类类型的的钢轨轨宜集集中铺铺设，，区间间同一一类型型钢轨轨延续续长度度不得小小于1km。有砟轨轨道质质量控控制-基地钢钢轨焊焊接（掌握握）基本要要求：钢轨轨焊接接方式式宜优优先采采用闪光焊焊，道岔岔最终终焊联联采用用铝热焊焊；道岔岔侧线线锁定定可采采取焊焊接或或胶粘粘冻结结；长长钢轨轨出厂厂时焊焊接接接头编编号清清楚，，标记记齐全全，字字迹清清楚。。监理内内容：见证钢钢轨焊接型型式检验取取样检检测，，查验验检验验报告告。旁站周周期性性生产产检验验。落锤检检验合合格后后方可可继续续生产产；若若检验验结果果有1根及以上上试件件不合合格时时，按按现行行《钢钢轨焊焊接接接头技技术条条件》》规定定的办办法进进行复复验。。有砟轨轨道质质量控控制-基地钢钢轨焊焊接（掌握握）监理内内容：审查焊焊焊接接施工工工艺艺和质质量保保证措措施检查焊焊接施施工。。焊接前前严格格挑选选待焊焊钢轨轨并对对钢轨轨端头头进行行处理理，焊焊接施施工严严格按按施工工工艺艺进行行；全全长淬淬火轨轨焊头头进行行淬火火处理理。检查施施工单单位钢钢轨焊焊缝外外观质质量检验记记录并平行行检验验。见证检检测钢钢轨焊焊头平直度度；钢轨轨焊接接接头头纵向向打磨磨平顺顺，不不得有有低接接头。。检查施施工单单位钢钢轨焊焊头探伤检查记记录，，平行行检验验。检查焊焊头质量检检验合格证证，对对实物物观察察检查查。有砟轨轨道质质量控控制-道床（掌握握）铺底层层道砟砟施工单单位铺铺砟前前，应应取得得线下下施工工单位位线路测测量资资料、中桩桩、基基标和和水准准点，，并进进行铺铺砟前前路基基面检检查，，复测测线路路中桩桩、基基桩及及路基基面高高程，，形成成交接接记录录。监监理工工程师师复核核施工工单位位的复复测结结果，，参与与交接接。巡视检检查上砟运运输。施工工单位位应采采取措措施避避免上上砟运运输施施工损损坏基基床。。检查施施工单单位压实密密度检算资资料，，见证证检测测压实实密度度。抽查底底砟厚度。有砟轨轨道质质量控控制-道床（掌握握）预铺道道砟见证检检测正正线道岔预铺道道砟压压实密度和砟面面平整度度。抽查道道床每每股钢钢轨下下预铺铺砟带宽宽度。抽查混混凝土土宽枕枕地段段预铺铺道砟厚厚度、半宽宽及高高程。。抽查无无缝线线路砟砟面平整度度及压实实密度。五、无无砟轨轨道质质量控控制板式轨轨道施施工（（熟悉悉）双块式式无砟砟轨道道和轨轨枕埋埋入式式无砟砟轨道道施工工（熟熟悉））无砟轨道道质量控控制要点点（掌握握）无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））基本施工工工序基础表面面处理质质量要求求测设基标标质量要要求底座和凸凸形挡台台混凝土土施工质质量要求求凸形挡台台上测设设基准器器质量要要求轨道板吊吊运和安安装质量量要求灌注CA砂浆及及挡台周周围的填填充树脂脂质量要要求充填式垫垫板调整整钢轨高高度质量量要求无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））基本施工工工序无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））基础表面面处理质质量要求求清理杂物、无积水、凿毛、、清理桥桥面预埋埋钢筋等等，并作作好施工工记录。。无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））测设基标标质量要要求在两端桥桥台上、、路基始始末端和和隧道进进出口引引设水准基点点，其中一一个水准准基点的的高程用用五等水准准方法从定定测水准准点引测测；两水水准点间间的高差差用精密水准准方法测量量。曲线区段段的平面面控制测测量以相相邻的定定测导线线通过曲曲线做闭合环导导线；闭合环环导线的的技术要要求应符符合有关关规定，，但边长长不大于于300m。无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））测设基标标质量要要求直线区段段每100m、、曲线区区段每50m设设一个控制基标标，线路变变坡点、、竖曲线线起止点点应增设设控制基基标。根根据设计计要求设设置加密密基标。。直线区段段的基标标以定测导线线为依据设设置，先先用极坐坐标法设设置两端端基标，，中间用用全站仪仪加密；；曲线区区段上以以闭合环导导线为依据用用极坐标标法设置置。无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））底座和凸形形挡台混混凝土施施工质量量要求底座和凸凸形挡台台模板安安装、绑绑扎钢筋筋以及竣竣工后外形尺寸寸的允许偏偏差符合合有关规规定。曲线区段段轨道的的超高在底座上上设置；；桥上相相邻凸形形挡台的的间距应应与不同轨道道板长度度相一致。。路基/隧隧道/32m标标准梁4962mm，，24m标准简简支梁4856mm，，32m标准梁梁配跨用用3685mm。无砟轨道道质量控控制-板式轨道道施工（熟悉））凸形挡台台上测设设基准器器质量要要求以基标所所引设的的水准基基点和控控制基标标为基准准，在每每一个凸凸形挡台台上设置置加密基准准器控制测设设方向和和标高。。基准器是是轨道板板安放就就位及轨轨道形位位调整的的依据，，施工中中应严加加保护。轨道板吊吊运和安安装质量量要求按规定的吊点位置起吊轨道板、、平起平落、、匀速前进。。轨道板在两个个凸形挡台之之间大致就位位后，利用凸凸形挡台上的的基准器（必要时辅以以水准测量））和专用测具进行精确调整整定位。无砟轨道质量量控制-板式轨道施工工（熟悉）灌注CA砂浆浆及挡台周围围的填充树脂脂质量要求轨道板下砂浆浆层的设计厚厚度为50mm，在施工工中允许的厚厚度为40~100mm；板下设橡橡胶垫板时厚厚度为30~100mm。配制砂浆用的的沥青乳剂、、水泥、细砂砂、水及外加加剂等原材料料配合比、称称量精度、拌拌制工艺、灌灌注等必须符符合《板式轨道CA砂浆技术条条件》的规定。砂浆的主要性性能指标、各各项指标的试试验方法和检检验方法按相相应技术条件的规定执行。。无砟轨道质量量控制-板式轨道施工工（熟悉）灌注CA砂浆浆及挡台周围围的填充树脂脂质量要求每块板下一个个注入袋内的的砂浆应一次次灌注完成。。纵坡及曲线线地段，应从从较低一侧注注入口灌注砂砂浆。砂浆固化后，，灌注凸形挡挡台周围的填充树脂。灌注前应检检查凸形挡台台与轨道板之之间的隔缝不不小于30mm。填充树脂是由由A剂、B剂剂混合液，注注入凸形挡台台与轨道板间间的隔缝，经经固化后成形形；其混合液液和固化物的的性能指标、、各项指标的的试验和检验验方法按相应应技术条件的规定执行。。无砟轨道质量量控制-板式轨道施工工（熟悉）充填式垫板调调整钢轨高度度质量要求长钢轨铺设完完成后，利用用凸形挡台上上的基准器对轨道的几何何形位进行调调整，使轨道道精度（静态态）符合设计计要求；在精精确调整轨道道几何形位中中，可采用充填式垫板。充填垫板由注注入袋和充填填树脂两部分分组成，将树树脂注入袋内内经固化合成成为一块充填填垫板，可无无级调整4~6mm的钢钢轨高度；注注入袋材料和和充填树脂的的性能指标、、多项性能指指标的试验和和检验方法以以及安置等规规定参见相应应的技术条件。无砟轨道质量量控制-板式轨道施工工（熟悉）无砟轨道质量量控制-双块式无砟轨轨道和轨枕埋埋入式无砟轨轨道施工（熟悉）基本施工工序序基础表面处理理质量要求测设基标质量量要求底座混凝土施施工质量要求求轨排架设质量量要求绑扎道床板钢钢筋网质量要要求无砟轨道质量量控制-双块式无砟轨轨道和轨枕埋埋入式无砟轨轨道施工（熟悉）基本施工工序序无砟轨道质量量控制-双块式无砟轨轨道和轨枕埋埋入式无砟轨轨道施工（熟悉）基础表面处理理质量要求清理杂物、无积水、凿凿毛、清理桥桥面预埋钢筋筋等，并作好好施工记录。。测设基标质量量要求与板式轨道基基本相同。由于施工方法法不同，在控控制基标测设设后应加设加加密基标，加加密基标直线线每6m一个个，曲线每5m一个，加加密基标间的的偏间在相邻邻两个控制基基标范围内调调整。控制加密基标标的埋设精度应严格执行技技术条件规定定。无砟轨道质量量控制-双块式无砟轨轨道和轨枕埋埋入式无砟轨轨道施工（熟悉）底座混凝土施施工质量要求求根据结构设计计，桥上双块块式无砟轨道道需设置底座。轨排架设质量量要求轨排架设时，，应按设计正正确安装扣件件，双块式轨轨枕应与轨排排中线垂直。绑扎道床板钢钢筋网质量要要求应根据设计要要求选用钢筋筋，或进行纵纵横向钢筋交交叉点的绝缘缘处理，并使使其绝缘性能符合要求。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）无砟道床施工工模板、钢筋、、混凝土轨道板铺设CA砂浆配制制、灌注轨排组装架设设（支承块式式、长枕埋入入式）隔离层铺设（（长枕埋入式式）防水层、保护护层及伸缩缝缝无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）无砟道床施工工质量控制施工单位复核核线路中线及高程，并根据需要要增设控制基基标和加密基基标，监理工工程师检查测测量记录。无砟轨道与有有砟轨道过渡段施工，应在其其线下过渡段段施工完成并并验收合格后后进行；监理理工程师检查查验收记录。。抽查轨枕、轨轨道板、支承承块（含组合合件）等轨道道部件的型号及外观质量。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）无砟道床施工工质量控制道床混凝土灌灌注前基底应应清理干净，，监理工程师师对基底进行行隐蔽工程验收。无砟道床施工工前，检查预预应力混凝土土梁徐变的残余变形量量记录。检查钢轨支撑架。支撑架有足足够的强度、、刚度和稳定定性，间距及及安置便于调调整、拆卸和和混凝土灌筑筑。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）模板、钢筋、、混凝土质量量控制钢筋、模板、、混凝土质量量检查验收的的一般要求见见“混凝土及及砌体工程””。检查PVC管管、PVC篦篦、伸缩缝沥沥青板等预埋件的产品合格证证，对实物观观察检查。平行检验凸形形挡台内设置置的基准器底座的材质与加工工精度。抽查曲线地段段底座超高设置及底座、、道床、凸形形挡台板模板安装质量。巡视检查混凝凝土浇筑过程。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）轨道板铺设质质量控制检查轨道板及及其弹性垫层层材料的产品合格证等质量证明文文件，对实物物观察检查。。见证检测凸形形挡台内基准器的设置。检查底座混凝凝土试块强度报告，底座混混凝土强度达达到设计强度度的80%及及以上时，方方可铺设轨道道板。平行检验轨道道板与混凝土土底座、轨道道板与凸形挡挡台的间隙，，抽查轨道板板安装质量。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）CA砂浆配制制、灌注质量量控制检查配制砂浆浆的水泥、乳乳化沥青、添添加剂、铝粉粉、细骨料、、水等原材料料质量证明文件，对实物物观察检查。。检查修正配合比试验报告单。。砂浆拌制前前，施工单位位应依据温度度、湿度等相相关条件做配配方试验，并并及时修正标标准配合比。。检查施工单位位砂浆性能指标试验报告，见见证试验。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）CA砂浆配制制、灌注质量量控制检查砂浆灌注注砂浆配制、施施工的适宜温度为10～25℃，限界温度为5～30℃℃；超过限界界温度时应采采取相应措施施。灌注前侧模及及间隔板应止漏，涂刷脱模剂剂；直线侧模模与轨道板间间留10mm观察缝，曲曲线内侧侧模模与轨道板紧紧贴、有止漏漏措施，灌注注前应采取排排气措施。无砟轨道质量量控制-无砟轨道质量量控制要点（掌握）CA砂浆配制制、灌注质量量控制检查砂浆灌注注每块板下砂浆浆一次灌注完成；砂浆在轨道板板侧模和注入入孔中的凸起起高度超过板板底50mm以上，方可结结束注入作业业；板下砂浆灌注注约2h后，方可灌注注凸形挡台四四周砂浆；砂浆强度可承受自重后后，及时拆除除支撑螺栓和和模板，保证证轨道板与砂砂浆间紧密接接触，强度达达到0.7MPa后方可可承载。无砟轨道质质量控制-无砟轨道质质量控制要要点（掌握）CA砂浆配配制、灌注注质量控制制检查砂浆与与轨道板、、凸形挡台台密贴情况。对防水层、、隔离层按按隐蔽工程检查验收。。严禁在雨雨、雪和五五级风以上上时施工，，施工环境境温度条件件为冷作时时不低于5℃，热粘粘时不低于于-10℃℃。无砟轨道质质量控制-无砟轨道质质量控制要要点（掌握）轨排组装架架设（支承承块式、长长枕埋入式式）质量控控制检查支承块块、长枕和和扣件的产产品合格证等质量证明明文件，对对实物观察察检查。抽查轨排组组装架设的的偏差。无砟轨道质质量控制-无砟轨道质质量控制要要点（掌握）隔离层铺设设（长枕埋埋入式）质质量控制检查隔离层层材料的产产品合格证，对实物规规格、品种种及外观质质量检查。。抽查隔离层层的基底处理质量。抽查隔离层层铺贴及搭接质量。无砟轨道质质量控制-无砟轨道质质量控制要要点（掌握）防水层、保保护层及伸伸缩缝质量量控制检查防水层层、保护层层及伸缩缝缝所用材料料的产品合格证，对实物观观察检查。。检查底座伸缩缝与道床伸缩缩缝位置。。抽查防水层层铺贴、搭接质量。抽查保护层层厚度，排水坡度、伸缩缝间间隔及嵌缝缝处理质量量及表面平整度。无砟轨道质质量控制-无砟轨道质质量控制要要点（掌握）防水层、保保护层及伸伸缩缝质量量控制检查施工单单位保护层层混凝土强度试验报告。雨后或注水水检查防水效果；防水层不不得渗水，，梁端接缝缝处应设置置不透水的的伸缩缝，，防水层应应连续过渡渡。抽查梁端伸伸缩缝预埋埋钢板位置、边压块榫榫口及橡胶胶止水带的的安装质量。六、线路铺铺轨质量控控制无缝线路施施工工艺流流程（熟悉悉）无缝线路施施工质量控控制要点（（掌握）道岔及钢轨轨伸缩调节节器施工（（熟悉/掌掌握）线路及信号号标志质量量控制要点点（掌握））一次铺设跨跨区间无缝缝线路施工工工艺流程程关键工艺-施工测量量关键工艺-轨道材料料进场质量量检测关键工艺-铺轨作业业关键工艺-应力放散散及锁定线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）一次性铺设设跨区间无无缝线路施施工工艺流流程线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）关键工艺-施工测量量一次铺设跨跨区间无缝缝线路主要要是通过施工测量来控制线路路直线顺直直、曲线圆圆顺和高程程的，施工工测量主要要分平面控控制测量与与高程控制制测量。关键工艺-轨道材料进进场质量检检测轨道工程原原材料的质量控制是控制轨道道工程质量量的关键之之一，原材材料质量直直接影响到到轨道的使使用寿命。。对各种轨道道工程的原原材料进场应进行严格格控制把关关，控制好好源头的质质量，杜绝绝不合格品品上道，确确保工程质质量。线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）关键工艺-铺轨作业业线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）关键工艺-应力放散及及锁定原因：铺设长钢轨轨时的轨温温与单元轨轨设计锁定轨温并不一致；；在补砟整道道、动力稳稳定、焊轨轨等作业时时，造成钢轨温度的变化，内内部产生温温度拉或压压应力。为防止无缝缝线路的长长轨条因气气温变化和和车辆运行行等引起的的折断或胀轨跑道，必须须对长轨条条进行应力力放散处理理，以确保保线路的锁锁定轨温在在设计范围围内。线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）关键工艺-应力放散及及锁定作用：是一次铺设设跨区间无无缝线路施施工中继铺铺底砟、铺铺设长轨、、现场铝热热焊接、上上砟整道之之后的一道道工序，是是一次铺设设跨区间无无缝线路成成功与否的的关键。方法：采用“零应应力综合放放散法”对对单元轨进进行应力放放散。线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工工艺流流程（熟悉）关键工艺-应力放散及及锁定“零应力综综合放散法法”原理：在放散段自自然温度条条件下，轨轨下垫滚筒筒，松开全全部扣件使使其失效，，使钢轨能能自由伸长或或缩短，并用撞轨轨器沿钢轨轨走行方向向依次撞轨轨，当钢轨轨发生反弹弹现象时，，即视为零应力。之后，根根据设计锁锁定轨温和和实际轨温温计算出钢钢轨拉伸量，用拉轨器器和撞轨器器联合作用用拉出该伸伸长量后即即锁定钢轨轨。长钢轨铺设设铺砟整道工地钢轨焊焊接线路锁定轨道整理检查钢轨预预打磨线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工质量控控制要点（掌握）长钢轨铺设设检查长钢轨轨产品合格证等质量证明明文件，对对实物观察察检查。检查钢轨胶胶接绝缘接接头的产品品合格证及施工单位位检测记录录，平行检检验。抽查轨枕方方正、间距距、轨道中中心线与线线路设计中中心线偏差及绝缘轨缝位置。线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工质量控控制要点（掌握）铺砟整道道床经分层层铺砟整道道达到初期稳定状状态时，状态参参数符合验验标规定；；监理工程程师检查施施工单位检检测记录，，见证检测测。抽查整道后的道床断面面、曲线外外轨超高及及顺坡。抽查轨道达达到初期稳定阶段的静态态几何尺寸寸。线路铺轨质质量控制-无缝线路施施工质量控控制要点（掌握）铺砟整道检查铺砟整道作业。铺轨轨后铺设的的道床使用用大型养路路机械分层层铺砟整道道；每层起起道、捣固固作业后，，进行1~2次动力稳定定作业；桥梁及隧道有砟道床进行行动力稳定作作业遵守以下下规定：在桥上严禁起起振，不得停停振，作业频频率避开桥梁梁自振频率，，稳定荷载适适当减小。调调整稳定作业业参数在距桥桥台耳墙外10～30m范围内的路路基上进行。。稳定车在桥上上或隧道内的的作业速度不不应低于1km/h。经试验不允许许使用大型养养路机械进行行稳定作业的的T型梁，可可通过压道稳稳定道床。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）铺砟整道审查大型养路机械械起道、捣固固、稳定作业业施工方案，，巡视检查施施工作业。大型养路机械械起道量不超超过50mm时可进行行单捣作业，，50~80mm时时进行双捣作作业。一次起起道量不超过过80mm。道床铺设设厚度不足时时不得进行捣捣固作业。无缝线路大型型养路机械作作业一次起道道量小于等于于30mm，，一次拨道量量小于等于10mm时，，作业轨温不不得超过实际际锁定轨温±±20℃；一一次起道量在在31~50mm，一一次拨道量在在11~20mm时，，作业轨温不不得超过实际际锁定轨温-20℃~+15℃。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）工地钢轨焊接接检查焊接施工。气气温在0℃以下采取保温温措施，钢轨轨焊头根据焊焊接工艺要求求进行焊后热热处理；锁定定焊接需要插插入短轨时，插入短轨轨长度大于6m，材质与与原钢轨相同同，焊后保持持原无缝线路路技术状态和和锁定轨温不不变。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）工地钢轨焊接接见证取样检测钢轨轨焊接接头的的型式检验和和周期性生产产检验，检查施工单位钢轨轨焊头探伤和和外观检验记记录，并平行行检验。见证检测焊头平直直度。检查工地焊头编号号标记。查验钢轨胶接绝缘缘接头产品合合格证和施工工单位检测记记录，平行检检验。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）线路锁定检查线路锁定必备备条件。有砟砟道床轨下基基础达到初期稳定状态态，道床断面基基本达到设计计要求。单元轨节锁定定前按设计要求设设置好钢轨位位移观测桩，，位移观测桩桩设置齐全、、牢固、不易易损坏并易于于观测。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）线路锁定检查施工过程及施工记录，在单元轨节节的始、中、、终端进行旁旁站监理。长钢轨始终端端落槽合拢后，立即与缓缓冲区轨道联联结，接头螺螺栓按规定拧拧紧，轨缝按按设计设置。。长钢轨全部落槽，终端合拢后后立即整正轨轨距，并由两两端向内两股股同步锁定，，同时在钢轨轨上设置纵向向位移观测的的“零点”标标记。线路锁定时，实际锁定定轨温必须在在设计锁定轨轨温范围内，，左右两股钢钢轨及相邻单单元轨节的锁锁定轨温差均均不得大于5℃。同一区区间内各单元元轨条的最高高与最低锁定定轨温差不得得大于10℃℃。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）线路锁定检查施工过程及施工记录，在单元轨节节的始、中、、终端进行旁旁站监理。如长轨条终端不能按设计要要求正常合拢拢，按现行施施工规范的有有关要求进行行处理。建议施工单位位在线路锁定定后，及时在在钢轨上设置置纵向位移观观测的“零点”标记；定期观观测钢轨位移移量并做好记记录。单元轨节长度度满足施工进度度和铺设时应应力放散最佳佳效果的要求求，以900～2000m为宜，最最短不得小于于200m。。应力放散时时，宜每隔100m设一一个位移观测测点。应力放放散应均匀。。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）线路锁定抽查位移观测桩编编号及每对位位移观测桩基基准点连线与与线路中线的的垂直情况。。抽查缓冲区钢轨接接头螺栓扭矩矩，接头处钢钢轨面高低差差及轨距线错错牙及接头轨轨缝。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）轨道整理施工单位对道道床达到稳定定状态时的状状态参数进行行检测，监理理工程师检查查施工单位的的检测记录，见证检测。。见证检查轨道道整理作业后后的静态几何尺寸寸。检查局部不平顺（峰值管理））和线路区段段整体不平顺（均值管理））。轨道动态态质量管理值值符合验标规规定。建设单单位用轨道检检查车全部检检查，勘察设设计单位项目目负责人、施施工单位项目目负责人、技技术负责人和和总监理工程程师参加。线路铺轨质量量控制-无缝线路施工工质量控制要要点（掌握）检查钢轨预打磨铺设无缝线路路的Ⅰ级铁路开通前对全线线钢轨进行预预打磨作业。。钢轨预预打磨磨具备备以下下条件件：无缝线线路经经整理理作业业后，，道床床进入入稳定定阶段段；轨面高程及及道床外观尺尺寸符符合设设计要要求；；钢轨扣件齐齐全紧紧固。。线路铺铺轨质质量控控制-无缝线线路施施工质质量控控制要要点（掌握握）检查钢钢轨预预打磨磨钢轨打打磨后后消除除轨头头表面面在铺铺设作作业时时产生生的碰碰伤、、机具具夹伤伤、锈锈蚀等等缺陷，以及及轨头头表面面约0.3mm厚的的脱碳碳层。。监理理工程程师检检查施施工单单位检检测记记录，，并平平行检检验。。预打磨磨后的的钢轨轨顶面面及内内侧工工作面面纵向向平直度度在1m范围内内不大大于0.3mm。使用打磨列列车测量仪仪器检检测时时，监监理工工程师师全部部检查查。使用钢轨波波纹磨磨耗测量仪仪检测测时，，每5km为检检验批批，施施工单单位分分别检检验基基地焊焊头、、工地地焊头头和钢钢轨各各一处处。监监理工工程师师见证证检测测。线路铺铺轨质质量控控制-无缝线线路施施工质质量控控制要要点（掌握握）高速道道岔铺铺设方方法（（熟悉悉）高速道道岔铺铺设技技术要要求高速道道岔铺铺设方方法道岔及及钢轨轨伸缩缩调节节器质质量控控制要要点（（掌握握）道岔铺铺砟整整道道岔安安装无缝道道岔铺铺设钢轨伸伸缩调调节器器铺设设线路铺铺轨质质量控控制-道岔及及钢轨轨伸缩缩调节节器高速道道岔铺设技技术要要求高速铁铁路道道岔铺铺设宜宜采用用预铺岔岔枕原位铺铺设或或预留岔岔位原位铺铺设法法，在在岔位位立龙龙门架架，用用龙门门吊卸卸车和和就位位，起起吊时时绳索索的吊吊点应应布置置在工工件重重心的的两侧侧，禁禁止单单点起起吊长长大组组件，，保证证道岔岔部件件不变形形。道岔应应在制制造厂厂内进进行预组装装和调试，按厂厂内组组装试试铺验验收技技术条条件的的规定定检验验合格格，在在各部部分打打上组组合标标记，，并经经订货货单位位确认认后，，按要要求分分解或或部分分分解解发运运。线路铺铺轨质质量控控制-高速道道岔铺铺设方方法（熟悉悉）高速道道岔铺铺设技技术要要求铺岔前前，岔岔位枕枕下道道床，，应分分层压压实、、加强强整平平，道道床密密度不不低于于1.7g/cm3，厚度度宜比比设计计低30mm左右。。摆放放岔枕枕应在在道床床上标标记出出各岔岔枕的的位置置，然然后按按岔枕枕编号号摆放放岔枕枕。相相邻正正线岔岔尾相相连的的道岔岔，铺铺设轨轨温宜宜相近近，相相差不不得超超过10℃℃。应根据据设计计图纸纸，确确定岔岔内钢钢轨焊接与胶接接头的的数量量与位位置。。必须须明确确焊接接方法法，对对道岔岔钢轨轨长度度预留留量等等做技技术处处理。。工务务作业业完成成，经经自检检、电电务互互检合合格后后，方方可进进行电电务转转换装装置安安装。。有条件件时，，可利利用铺岔设设备进行铺铺设。。线路铺铺轨质质量控控制-高速道道岔铺铺设方方法（熟悉悉）铺设方方法道岔整整体分分段运运输和和铺设设。道道岔在在工厂厂或铺铺轨基基地整整体组组装后后，采采用专专用道道岔运运输车车分段段运输输至工工地，，采用用专用道道岔铺铺设机械铺铺设就就位。。利用龙龙门吊吊车在在工地地拼装装。采采用10吨吨龙门门吊配配合人人工进进行道道岔铺铺设，，施工工步骤骤为：：根据施工需需要的长度度，铺设跨跨度为11米的龙门门吊走行线线。在岔位组装装两台10吨龙门吊吊轨道平车运运输道岔，，人工配合合龙门吊组组装道岔。。线路铺轨质质量控制-高速道岔铺铺设方法（熟悉）道岔铺砟整整道检查施工单单位检测及记录，见证检测测道床状态态参数。无无缝道岔锁锁定前道床床达到初期期稳定状态态，整道后后的道岔道道床饱满，，捣固