预应力工程监理实施研究细则

wordword9/9word×××××工程监理实施细如此〔预应力工程〕内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标与控制要点监理工作方法与措施项目监理机构〔章〕：专业监理工程师：总监理工程师：日期：某某省建设厅监制一、专业工程特点〔一〕预应力工程的特点1、钢绞线的特性〔1〕钢绞线的应力——应变曲线钢绞线属硬钢，在单调受拉时应力——应变曲线无明显屈服台阶。在构件承载力计算时，一般取剩余应变为0.2%，所对应的应力f作为其强度限值。这一应力约为其极限强度85%左右。〔2〕应力松弛预应力钢材的应力松弛是指钢材在高应力下，当钢材长度保持不变时，应力会随时间增长而降低。产生应力松弛的主要原因是由于金属内部位错运动使一局部弹性变形转化为塑性变形而引起的。钢筋的应力松弛随时间而增长，且与初始应力大小，温度和钢材种类等因素有关。〔3〕减少松弛损失的措施为了减小松弛损失可采用超X拉措施。超X拉一般可减少松弛损失10%～40%。采用高强低松弛钢绞线，其松弛损失可减少70%～80%。〔4〕应力腐蚀钢材应力腐蚀是指钢材在拉应力与腐蚀介质同时作用下发生的腐蚀现象。应力腐蚀破坏的特征是钢材在远低于破坏应力的情况下发生的断裂，事先无预兆而突然性破坏。2、对混凝土性能的要求PRC结构构件所用的混凝土需满足如下要求：强度高；收缩徐变小；快硬、早强。在PRC结构中，应尽量采用高强混凝土。现行设计规X要求，PRC构件的混凝土强度等级不宜低于C30。当采用碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。3、混凝土的特性〔1〕混凝土的应力——应变曲线各种强度等级混凝土的应力——应变曲线〔略〕都由上升段和下降段两局部组成。上升段在应力达到0.4fc之前根本上是直线，当应力超过0.4fc后呈非线性曲线。各种等级混凝土的最高应力点的应变均在0.002～0.0025X围内。但下降段不完全一样，高强度等级混凝土的曲线顶部比拟陡，下降段较短，即其极限压应变小，脆性大。〔2〕收缩变形收缩是指混凝土不受力情况下因体积的变化而产生的变形。水泥用量越多，水灰比越大，骨料颗粒愈小，孔隙率愈高，骨料的弹性模量愈低,如此收缩愈大。混凝土在结硬过程中周围湿度大，收缩如此较小。〔3〕徐变变形徐变是指混凝土在荷载长期作用下产生随时间而增长的变形。加荷时混凝土的龄期越早，徐变愈大；水灰比大，水泥用量多，徐变也越大；骨料的弹性模量愈大，骨料体积在混凝土中的比重愈高，徐变愈小。养护时温度高、湿度大，如此水泥的水化作用充分，徐变减少。〔二〕预应力专项工程概况×××××通信备用楼工程采用后X拉有粘结预应力技术，位于小场区裙房连廊三、四层各4根和主楼屋面层3根框架梁，共计11根梁，最大跨度16.3m，最大悬挑7.6m，连廊三、四层梁搭接处分段X拉的预应力筋在梁柱端采用了加腋处理〔具体尺寸详结构设计图〕，预应力梁尺寸和配筋详见表1。预应力筋采用曲线布置，曲线为标准抛物线，反弯点在0.10Ln1处。图1预应力梁钢绞线曲线布置统一做法预应力筋采用1860级Φs15.24高强低松弛钢绞线，fptk=1860MPa。有粘结预应力梁孔道采用镀锌金属波纹管留孔，主要规格为Ф90的波纹管，连接套管Ф95〔接收采用大一号的波纹管〕；孔道灌浆用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45。预应力筋采用一端X拉，X拉端采用优质的OVM夹片锚具，锚具型号有8孔、10孔、12孔；固定端锚具采用P型挤压锚。X拉端锚具采用凹入式布置，X拉后端部锚具用细石混凝土封裹。预应力筋X拉控制应力σcon=0.75fptk〔考虑适量的超X拉〕，预应力X拉采用应力控制为主，伸长值校核方法。本工程的预应力分项工程是整个结构工程施工中的重要分项，是结构的重点与难点之一。虽然整个预应力梁筋的X拉工程量不大，但预应力施工质量好坏将直接影响整个工程的施工质量与进度。因此，在保证工程质量的前提下，如何既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工以与工程施工工期成为关键。图2有粘结钢绞线图3固定端挤压锚具图4圆形波纹管图5夹片式群锚锚具表1预应力梁尺寸与配筋部位编号梁高梁宽梁数束/梁根/束总长度8孔锚具10孔锚具12孔锚具挤压锚4层连廊4YKL1(1A)2112002242112002244层连廊4YKL2(1A)2110020202110020203层连廊3YKL1(1A)2110020202110020203层连廊3YKL2(1A)2182001621820016屋面E轴线YKL1(1A)-E1121200224屋面D轴线YKL1(1A)-D1121200224屋面F轴线YKL1(1A)-F1121200224表2圆形夹片锚固体系钢绞线直径与根数锚板φA×B锚垫板C×D波纹管内径E螺旋筋φFφGH圈数15-8φ157×60240×180φ802701660515-10φ175×70270×210φ903302060515-12φ175×70270×210φ9033020605〔三〕监理实施细如此的编制依据本工程监理规划同济大学建筑某某预应力结构设计图纸以与专业单位的深化设计图纸《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204-2002〕《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》〔JGJ85－2002〕《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2002〕《预应力混凝土用金属螺旋管》〔JG/T3013-94〕《建筑抗震设计规X》〔GB50011-2010〕《建设工程文件归档整理规X》〔GB/T50328-2001〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕《有粘结局部预应力混凝土结构工法》〔GF(JG)/320000200008-91〕有关厂家产品说明书二、监理工作流程后X法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承当，施工前应核查施工单位的资质等级、人员上岗作业证书等，符合要求予以签字认可。专业承包单位资质审核合格后，后续具体的监理工作流程详见以下流程图：材料、设备进场验收，施工方案审查材料、设备进场验收，施工方案审查现场监理员、监理工程师合口头通知发备忘录口头通知发备忘录发监理通知承包单位整改存在问题隐蔽工程验收现场监理工程师、监理员X拉前准备工作检查承包单位报资料、监理工程师复查承包单位整改隐蔽工程验收现场监理工程师、监理员X拉前准备工作检查承包单位报资料、监理工程师复查附：各种材料试验报告X拉通知单千斤顶校正报告附：各种材料试验报告X拉通知单千斤顶校正报告其他测试与试验报告现场复查现场复查监理工程师监理员异常情况处理设计、监理、监测、施工方预应力监测、调整校正异常情况处理设计、监理、监测、施工方预应力监测、调整校正监测单位、监理工程师X拉过程中旁站监理、记录现场监理工程师、监理员孔道真空灌浆旁站、记录现场监理工程师、监理员合格孔道真空灌浆旁站、记录现场监理工程师、监理员封端混凝土浇筑旁站封端混凝土浇筑旁站现场监理工程师、监理员资料整理、质量评定资料整理、质量评定监理工程师、资料员三、监理工作控制目标与控制要点专业分包施工单位资质等级审查确认后X法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承当，施工前应核查施工单位的资质等级、人员上岗作业证书等，符合要求予以签字认可。工程材料的检查验收预应力钢绞线进场时，检查产品合格证书、出厂检验报告，并按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器，应符合设计要求的夹片式群锚体系；并检查产品合格证、出厂检验报告。预应力锚具的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》(GB50204-2002)与《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)的规定。预应力混凝土的孔道留孔采用金属波纹管，并配备配套的套管；并检查产品合格证、出厂检验报告。孔道灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥，水泥标号为42.5；检查产品合格证、出厂检验报告，并进展抽样复检。端部承压板、局压螺旋筋应满足局部承压和X拉设备的要求。钢绞线加工制作的检查和验收预应力筋的外观质量必须是：展开后应平顺、不得有弯折，外表不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。预应力筋性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2002)的规定，钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。钢绞线断料时只能采用砂轮切割机进展，不得使用气焊或电焊切割。钢绞线断料长度〔L〕=孔道曲线长度〔L1〕+工作长度〔L2〕；其中L1按照预应力技术参数表确定，L2≧1000mm。钢绞线与波纹管安装的检查和验收钢绞线安装时，其品种、规格、级别、数量必须符合设计要求。模板隔离剂应选用非油质隔离剂，并不得沾污钢绞线。施工过程中应防止电火花损伤钢绞线，受损伤的钢绞线应予以更换。钢绞线波纹管的规格、数量、位置和形状应符合设计要求；定位应结实，钢管井字架〔马凳筋〕的间距不宜大于800mm；混凝土浇筑时严禁破坏波纹管，并不得有位移和变形；波纹管应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于波纹管导管中心线；波纹管应密封良好，接头应严密，且不得漏浆；在曲线波纹管孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。浇筑混凝土前，穿入波纹管孔道中的钢绞线宜采取防止锈蚀的措施。具体要求：1〕应按深化设计图位置在X拉端模板画线钻孔，安装X拉端穴模、垫板并固定好，先绑扎普通钢筋与钢箍，有管线时需预埋管线。2〕铺放“马凳筋〞。按设计图所示的位置与矢高，在该处箍筋绑扎一般钢筋作为钢绞线的定位“马凳〞用，其垂直允许偏差±5mm。钢绞线与“马凳〞绑好。管线，普通钢筋的布置应服从钢绞线的需要，以保证钢绞线的矢高。3〕固定钢绞线、螺旋筋与固定端，绑扎楼板钢筋，均不得踩倒“马凳〞与移动钢绞线，发现钢绞线移位和破坏，应与时复正和修补。4〕单端X拉的钢绞线埋入固定端，必须放正、绑牢。X拉端〔包括两端X拉〕外露钢绞线的长度必大于900mm〔按事先计算好的〕，并在距锚垫板30mm处切断外涂包层。5〕钢绞线应垂直X拉端垫板，应有不小于300mm的直线段，以保证X拉顺利。混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑时，严禁随意留置施工缝，绝对防止振动棒强力撞击金属波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆，导致孔道堵塞，或者发生波纹管和钢绞线移位。要与时进展混凝土养护。预应力钢绞线X拉的质量控制X拉用油泵和千斤顶须提供有资质的检测部门提供的校订证书与压力表对应应力值的读书表。锚具安放前应除去孔道口多余预留的波纹管，清理干净锚垫板上的灰浆和其它异物；夹片装好后如不立即X拉，应将外露钢绞线扎结在一起。预应力筋X拉时机：X拉构件与跨后浇带的梁待后浇带封闭后混凝土立方体抗压强度不得低于设计混凝土等级值的80%后方可X拉；悬挑梁端处X拉构件混凝土立方体抗压强度不得低于设计混凝土等级值的100%后方可X拉。预应力筋的X力应遵循分批、对称原如此，先拉中间一束再X拉旁边两束，两端X拉的预应力束，一段X拉，另端补拉。PTK，最大X拉控制应力不得大于0.75fPTK。应严格控制X拉伸长值。X拉采用的以X拉力为主，伸长值校验的方法进展的，实际伸长量与理论伸长量相比拟的误差不超过±6％，否如此应停机检查原因，予以调整后方可X拉，必要时进展处理。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，X拉达到20％δcon与达到60％δcon分别量取千斤顶活塞的伸长量L2、L3，X拉达到100％δcon时，再量取千斤顶活塞的伸长量L4，L4－L2即二者之差为钢绞线束的现场实际伸长量。X拉过程中预应力筋断裂和滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋的3％，且每束钢丝不得超过一根。灌浆与封锚的质量控制预应力钢绞线X拉后，应在48h内进展孔道灌浆，孔道内水泥浆必须饱满、密实。灌浆前应进展浆体的配比试验，采用的普通硅酸盐水泥标号为42.5，水泥浆的稠度应控制在20～30秒；并应将孔道冲洗洁净、进展湿润，且应全面检查预应力梁孔道与进浆孔、观察孔是否通畅；检查灌浆设备如真空泵、管道与阀门的密封和可靠性，检查X拉记录与锚固情况是否符合要求；经验收合格后，才能进展灌浆。灌浆浆料不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。灌浆时，由低点的灌浆压入，由最高点的排气孔排出，压浆应缓慢均匀地进展，同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断；灌浆完成2h～24h内应对所有观察孔进展重力补浆，分屡次进展，直至观察孔浆体饱满为止。××70.7的立方体试块〔每组6块〕，28天强度应达到35Mpa以上；灌浆前应防止浆体沉淀离析，水泥浆自拌和灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟；搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网过滤。灌浆时应与时做好灌浆记录。8、其他要求〔1〕预应力钢绞线X拉完毕后，应与时对端部锚具进展封闭保护，保护层厚度不小于20mm；端部多余的钢绞线，应采用手提式无齿砂轮切割机割断，不得采用电弧切割，其外露长度不宜小于钢绞线束直径的1.5倍，且不宜小于30mm。〔2〕预应力梁的底模与其支撑必须在预应力筋X拉完成、孔道灌浆后方可拆除。四、监理工作方法与措施1、施工前的质量控制熟悉并掌握监理控制的依据。审核施工方上报的专项施工方案，批准后作为现场监理的依据。工程材料〔钢绞线、锚具〕的进场时的复检验收必须全部合格。千斤顶、油泵配套设备标定的误差是否小于1％。X拉端端部的清理必须干净，多余预留管道应除去；锚环应对准孔道中心，各孔中的预应力筋应平行，不得交叉；夹片应安装结实，不得脱落。检查专用X拉操作平台是否结实，操作空间能否满足工人操作要求。2、施工过程的质量控制检查施工单位是否按已批准施