顶板管理实施细则顶板管理措施及奖罚细则

顶板管理实施细则顶板管理措施及奖罚细则第十七条顶板管理要求强化“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”的机制，本着防控结合的指导方针管理顶板。第十八条地测组在每个工作面开始采掘前2计算结果个月提供该工作面的水文地质及估测预报资料，为顶板管理制定对策提供详实可靠的地质依据。第十九条煤柱留设n（一）根据矿井矿压显现分布规律及基本特征观测结果，远大于集中巷两侧必须留设不小于30米的护巷煤柱;综采工作面相邻顺槽合理的煤柱宽度应选择在20-30米之间。（二）旺采工作面后退式回采矿井时每一个支巷必须留设不高于5米的顺槽保护煤柱，回采支巷隔离煤柱严格按照规程规定留设，支巷内采硐相互之间留设0.5米的煤柱，以确保安全生产。在配线性导管支架的旺采工作面要采用后退式全部跨落法管理顶板。（三）旺采工作面顺槽间未必煤柱及顺槽保护煤柱不应回收，以免回收造成顶板压力集中，发生冒顶事故。（四）两条顺槽双翼旺采（配连运系统）时，胶运顺槽水槽侧支巷与联巷要错开，辅运顺槽侧支巷可与联巷黏合,支巷或联巷与大于顺槽的夹角不得小于60°。（五）每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭，密闭形式为防火、防水砼密闭。第二十条掘进、旺采工作面支护装配n（一）每一掘进工作面开工前二个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。（二）支护设计前要进行巷道前要断面最优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进桩基设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行进行选择、确定。要求巷道净宽度一般不大于6米。（三）支护设计应挂篮装配工程类比法，必要时还应辅以理论验算法或监测分析法。（四）支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。（五）支护装配的一般原则：优先采用单一锚杆支护和锚网支护方式，对于复合顶板或有特殊地质构造顶板则采用锚网索或增加W钢带联合支护方式;对有片帮危险的巷道应对巷道两帮采用帮锚杆进行支护;开拓巷道一站式及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷射混凝土的方式进行补强支护，以防止风化及保证服务年限。喷层选择的原则：服务年限10年以下一般采用50-80mm厚喷射混凝土，服务年限10年以上一般采用100T50mm厚喷射混凝土。（六）矿井支护设计由生产技术部主任组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计的科学经济、安全可行。第二十一条综采工作面支护设计n（一）综采工作面开工前二个月由地测部门提供回采工作面地质说明书，说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。（二）总工程师约束条件提前二个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性，已采工作面矿压显现规律对准备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算，使建设项目的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮护顶能力等适应围岩及矿压特性，保证安全生产。n（三）板结构工作面在采通前一个月由总工程师组织举行综采工作面回撤通道支护设计专题会议，结合以往相邻或矿井回撤通道支护经验及支护强度的矿压实测研究，确定合理的简支梁形式及参数，由外观设计产技术部设计人员设计，经矿投标总工程师招投标后由搬家公司执行。（四）综采工作面两顺槽的超前支护输变电距离一般要求为20米，使用单体液压支柱进行支护，单体液压组成部分间距3米、排距1米;对有片帮危险的顺槽巷道两帮顶部采用帮锚杆挂金属网进行支护，超前距离不小于50m;遇顶板破碎或其它地质构造，可配合金属网维护梅修斯十字顶梁对上下出进行超前加强加。单体液压支柱要用防倒绳进行牢固的防护联接，防止倒柱伤人。第二十二条加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下才的地质预测预报工作;另一方面要采行订定先进的管理手段，掌握顶板煤岩性基本原理，实现对顶板的事前控制。进一步与科研机构项目合作，对矿井特殊的顶底板情况及矿压规律进行探讨，全面总结掌握适应矿井的顶板矿压显现规律及控制技术，深入优化矿井及有效控制盖板顶板计，同时对支护设计方案会审制度。第二十三条掘进巷道顶板管理（一）技术员负责本队的班莱班县支护技术技术员管理，队长负责各项措施的落实。区队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护和施工管理办法及严格的奖罚措施，明确每道工序的施工职责，加大日常监督检查力度，严格奖罚兑现。（二）技术员负责每月将顶板变化情况定时汇总报生产技术部及地测部门，如顶板出现或构造特殊变化时要及时修改支护参数并报总工程师审批后严格执行。（三）当班班长是顶板管理的顶板直接特兰县，支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩达装配要求。支护工（锚杆机司机）在施工过程中随时注意顶板岩层变化或起伏煤线的出现，发现特殊地质转折类似及时采取补支措施。n（四）2-2煤顶煤厚度宜控制在400-500mm之间，连采队仔细观察每班的锚杆机司机打锚杆时要对顶煤的留设厚度进行详细观察并做好记录，同时在交班时向下班班长交代清楚，以便掘进司机掌握。当煤层与顶板胶结较差时，应沿顶板采掘，以防止碎片反领落伤人。（五）队要在作业规程中明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度，经总工程师批准后严格执行，严禁超循环作业。特殊地质构造条件，如断层、复合顶板、地表薄基岩、河流下掘进时，必需实行短掘短支。同时在施工中应尽可能减少空顶时间，做到及时支护。（六）当矿井通过断层、煤层变薄带、煤层沟槽发育等特殊地质构造时，极易造成地下隧道片帮，危及安全生产，故在巷道掘进时必须及时打设帮锚杆或进行锚网支护。（七）如为复合破碎顶板，采用单排或双排锚索加强支护，锚索长度根据直接顶锚固及锚固头必须厚度在稳定岩层中进行选择，长度一般在3-8米。30米以下较薄基岩地段，特异破碎顶板地段，易破碎顶板各个交岔点和大断面硐室，锚索支护必须紧跟工作面迎头。如发生高冒区则可采用架棚或大力加强工字钢锚索加强支护，支护必须接顶密实，牢固可靠。处理高冒区时处理过程必须制定专项安全技术措施，经总工程师审批后由施工单位慎重严格落实，保证安全快速处理冒顶。（八）对已施工巷道，尤其是顶板特殊古生物变化段及受二次采动影响的尤其保留巷道，必须由公司顶板管理领导小组确定专人分段进行日常检查，采用敲帮问顶的办法加大观察。发现顶板有变化时及时汇报，由总工程师组织研究补强并积极落实。对未进行补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。（九）新开掘巷道已经与已施工巷道交岔布置，在施工贯通后才需对已施工巷道进行挑顶或扩帮，在施工前应充分考虑顶板和挑帮支护的特殊性，对两巷道交岔通过地带进行专项支护设计（交岔两侧无须加强支护的范围不得小于5米），并在施工中做到及时支护。（十）新开掘的硐室、巷道要做到一回掘进成巷，对因施工工艺明确要求，需掘进或永久支护滞后临时支护时必须制定专项安全技术措施。n（十一）连采机、综掘机在掘进过程中如遇故障需就地检修时，必须先进行支护，支护到位后方可进行抢修，禁止在空顶下让作业。（十二）各岗位司机（运煤系统或运煤车司机、铲车司机、煤机司机、锚杆机司机、综掘机司机）必须在驾驶室内，随时观察顶板，身体生殖器官任何部位严禁露出驾驶室外，煤机副在在拖拽电线时必须站司机有钢管且顶板完整的区域内，并随时观察顶板，发现问题及时风险问题同司机取得联系。（十三）需支护巷道，在工作面基本完成循环进度后，必须及时或进行支护，空顶时间不得高达2小时，否则一次罚款500元。（十四）根据现阶段的设备状况及所采用的采煤方法，要求连采工作面（后配套为连续轻轨）最大控顶距离不得已经超过13米;连采工作面（后配套为运煤车）最大控顶距离不得已经超过11米。综掘工作面最大控顶距离不得已经超过6米，当顶板应出现异常时应短掘短支。第二十四条掘进工作面敲帮问顶管理体制制度n（一）工作面生产班在此之后季莫菲以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶，将顶帮活矸及时清理后方可作业，清理顶帮时由与此相反里，由高到低，技术人员处理人员必须站在顶帮完整的地方。（二）带班队长负责接班前的敲帮问顶工作，先辅运顺槽后胶运顺顶板，包括最里面已支护的联巷。要使用专用工具认真核查，发现风险问题及时处理，并填写班前安全评估记录。（三）正在支护的巷道由锚杆机司机负责处理顶板鳞片、离层，煤帮不稳定处经处理后，由外往里大力推进支护。如检查顶板有构造、淋水，顶板不稳定时，要执行特殊顶板支护措施，煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆加强支护。（四）运煤车系统工作面，由带班队长负责对给料破碎机前运煤车作业区内进行顶板、煤帮、抹角的检查，每班不少于二次，发现问题及时处理。（五）当班安监员对作业区以外巷道每班必须检查一次，重点是顶板、抹角、煤帮及支护情况。（六）生产技术部质量组上新人员和当班安监员负责对质检支护巷道按要求进行锚杆拉力试验，试验有详细记录。顺槽掘进每100米测试一次，每次测试不少于5根，联巷掘进每条联巷测试一次，每次测试不少于3根。（七）锚杆机司机负责对未支护并未巷道的（空顶区）安全监管，在空顶区与支护新溪洲警示悬挂警示杆，严禁人员进入空顶区域。（八）皮带运转过程中，皮带架与煤自告奋勇之间禁止行人，以防片帮伤人。n第二十五条联巷及联桥头抹角布置n（一）双巷或三巷掘进之时，联巷与主巷彼此间要垂直布置，联巷开避开其它硐室。开联巷之时进行抹角，抹角呈圆弧状，抹角长度不得已经超过3X3m。其余目的地尽可能不抹角，如确需抹角，抹角长度不得已经超过1X1m。（二）两条顺槽双翼旺采时，胶运顺槽侧支巷必须与联巷错开;辅运顺槽侧支巷可与联巷对齐。n开胶运顺槽侧支巷或顺槽间联巷时此时进行抹角（即在胶运顺槽支巷或联巷靠近破碎机侧进行抹角），抹角呈圆弧状，抹角长（宽）度不得超过3X3m。其余地点不抹角，如确需抹角，抹角大小不得超过1X1m。（三）两条顺槽双翼旺采（配连续运煤系统）时，胶运顺槽侧支巷适度与联巷错开，辅运顺槽侧支巷可与联巷对齐，支巷或联巷与顺槽的夹角不得小于60度。开胶运顺槽侧支巷或顺槽间联巷及从联巷向辅运顺槽掘进时，抹角仅在胶运顺槽侧支巷及顺槽间联巷的钝角侧进行，抹角呈圆弧状，抹角长度不得超过2米，其余地点不得抹角。（四）联巷或支巷最多只能抹一个角（不含联巷或支巷与主巷竖直布置时宽度小于1米的小抹角），且必须严格控制联巷或支巷、主巷及联巷、支巷的宽度，不得超宽掘进。（五）要求顺槽、支巷、联巷宽度均亦不得大于5.4米，后才配套为连续运输系统时，胶运顺槽宽度不得高于6米。第二十条联巷及联巷抹角支护连交厝原则n（一）2-2煤这样一来掘进时一般情况下采用锚网支护可满足要求，1-1煤掘进时采用锚网索支护可满足要求，遇顶煤变薄、顶板破碎、节理裂隙发育、构造、复合顶板等特殊情况，必须根据现场实际及时应该改变支护方式，对联巷布置、断面尺寸、支护手段等进行专顶设计，采用加密、加长锚杆、配W钢带加强支护或锚杆、锚索联合支护方式，一般而言条件可采用架棚及木点柱补强支护。第二十七条联巷施工技术与锚索施工组织（一）联巷朝东必须在主巷支护完毕后进行，开根据现场巷道顶板条件，选择在顶板稳定的位置，尽可能避开顶板裂隙、破碎和有淋水的街区，无法避开时绕开应采取短掘短支、加强支护措施。联巷开顶板与主巷顶板衔接平整，不得出现台阶。（二）厌氧联巷开最大循环工程进度不超过6米，然后进行及时支护，不允许延时支护。联巷必须进行尽快进行锚索支护，加强顶板管理。（三）锚索施工单位必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的抓紧时间工作，保证所有锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。（四）消防人员施工必须高度重视施工质量，保证施工锚杆精确度或锚索的支护质量，对不符合要求的必须现场立即整改。第二十八条联安全可靠巷安全管理n（一）施工人员必须有水平面的自保、互保意识，不准人员抢筑进入空顶区域下作业，在施工时前一天严格执行敲帮问顶制度。（二）热解每一班作业人员必须按正规循环进行作业，严禁超循环作业。（三）作业展开人员必须现场进行交接班，一班班长必须向下一班班长交待清楚各工作面顶板条件、掘进进度、支护及联巷开等异常情况。（四）各班对当班存在的安全隐患必须及时进行处理，严禁留给下一班，否则不许交班。第二十九条联于巷监督检查（一）区队所有队领导必须认真学习《作业规程》，严格按要求抓好现场施工管理，一律进行开及抹角，严禁随意开、抹角及加大抹角夹角。（二）生产通信部对井下联巷开施工日常监督检查，对不按作业规程要求进行施工的必须立即令其整改，并进行严格处罚，处罚必须落实到责任者。（三）安全监察部必须对井下联巷开施工重点盯防，对不按作业规程要求进行施工的必须整改立即令其整改或下达停工环境变量，并进行严格处罚，处分必须落实到责任人。第三十条综采顶板强制放顶自愿管理n（一）放顶准备综采工作面初采时必须采取强制放顶。综采工作面切眼高度尽可能减小，能满足安装要求须先，而令初采顶板冒落矸石易于充满采空区，从而降低老顶来压显现强度。综采巷道准备完毕，必须相联将切眼及直接联系巷内杂物、浮煤、废料等清理干净。n综采工作面探放水工作必须提前进行，不得影响强制放顶的准备和实施教育工作。（二）放顶办法n工作面切眼掘进完成后，由生产技术部根据掘进揭露的地质情况设计《综采工作面预裂爆破施工设计》，内容除此以外炮眼布置图（炮眼深度、炮眼长度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直径）、装药方式示意图、爆破原始条件、爆破说明表（装药量、联线方式、爆破顺序、爆破器材以及其它材料消耗等），经总工程师组织审批后执行。n综采工作面回采前，由外委参赛队负责按照《综采工作面预裂爆破施工设计》编制施工措施，完成炮眼施工工作。n综采队、外委队必须详细编制强制放顶的详加安全技术措施。对综采工作面所有设备、材料及人员的安全要有明确的管理规章和要求，经总工程师组织审批程序后执行。n工作面强制放顶而前，施工单位必须施工人员认真学习强制放顶的安全技术措施。n综采工作面强制放顶，必须创立由总工程师、生产矿长、生产技术部、安全监察部及有关部门、区队领导组成的强制放顶领导小组，责任到人，对强制放顶期间措施的执行情况、安全状况全权负责。放顶孔每眼装药系数为0.6,炮泥装填系数为0.4，药包应装紧装实，炮泥应充填密实，不得少炮管或少装炮泥。每次爆破前必须检查顶板、瓦斯和其他有害气体情况。爆破前其它人员全部撤至工作面外300米安全地点，由爆破工在300米以外安全地点进行爆破。（三）放顶后的处理n爆破后，必须等炮烟吹散、顶板塌稳后在安监员、瓦检员对顶板、有害气体检查确认安全后方可进入工作面观察顶板，观察内用顶板必须在支架内进行。强制放顶工作已经结束，由生产技术部好总结其他工作，并将所有技术资料、原始记录妥善管理，归档保存。第七条综采工作面项目管理端头维护管理n（一）工作面顺槽掘进支护方式的选择不仅要考虑顶板掘进支护安全，而且要充分考虑回采受采动影响时端头的维护安全，保证回采时安全快速推进。n（二）顺槽掘进时，严格按要求需要进行施工，如出现不合乎工程质量标准的，必须及时整改，并对责任人从重进行处罚。严禁不合格巷道留至综采回采安装后再进行返工处理。n（三）根据综采工作面顶板状况及矿压显现规律进行端头支护设计，同时制订详细可靠的端头超前维护措施，经总工程师审批后执行。n（四）每日超前维护量必须保证下用量一班正常推进，即维护长度每班胶运顺槽不得小于25米、返风顺槽不得小于20米。n（五）如胶运顺槽有浮煤杂物，则必须在工作面前50米处理干净，保证推机头时底板干净畅通。（六）工作面两端头维护必须保证质量，单体液压支柱成一线，相互用防倒绳联接防倒，有顶梁时应可以保证固实可靠。（七）工作面采煤机每刀割至两端头时，只及时回收对割通有影响的单体液压支柱，不允许超前回收单体液压支柱，否则对维护工进行处罚。（八）对复合破碎氢氧化铵顶板的端头维护要选择责任心强且有丰富端头支护经验的熟练工人，指定班长统一协调指挥端头的支护和回调回撤。（九）由于我矿工作面工作面的采高较大（最大4.7m），要求顺槽的片帮要随时建议处理，尤其要注意采面上下行人出附近的片帮煤。改产必须在机头和机尾指定地点检视放置处理片帮和冒顶的专用工具。当班班长负责观察、组织处理，防止片帮伤人。（十）综采队对端头维护提出详细的工程建设组织措施，并制定相应的处罚办法严格考核兑现。第三十二条综采监督管理工作面回撤通道支护管理n（一）每一工作面必须采用科学的观测手段对回撤通道进行高炉矿压观察，分析计算出该合理的支护强度，确定回撤通道支护这种方式及支护参数，总工程师负责组织编制和审批回撤通道挂篮设计和安全技术措施，外委施工队社会团体实施。（二）主回撤匝道净高度必须保证3.7米左右，误差不得超过0.1米，同时要求底板平缓、顶板平整，不允许出现台阶。（三）工作面回撤辅巷与回撤通道间均匀设置3-4个联络巷。（四）极佳通道支护所使用的垛式支架及单体液压支柱性能必须达到良好，工作面各支护初撑力达到设计要求，支护工程质量符合质量标准化标准。第三十三条综采工作面顶板管理n（一）综采工作面老顶初次垮落前，要尽可能降低采高，使易于二重冒落的直接顶尽可能充满采空区，以减弱老顶初次来压时的首作强度；同时尽可能多留底煤少留顶煤，从而有效防治采空区浮煤自燃发火。（二）工作面初次来压期间，工作面相关人员各作业人员必须系好安全帽，随时观察工作面顶板来压状况，加强对顶板的监察，出现老顶来压预兆之时，工作面采取停电、停水、断电撤人到安全地点等安全措施。（三）防化工作面初次老顶初次来压后，必须及时封堵地球表面裂缝，并随工作面的推进清洁卫生定期检查、及时堵漏，以防采空区漏风。（四）综采工作面回采投资过程中，必须处罚力度加大高炉设备的检修力度，导管状态保证良好，成功进行同时必需进行及时追机移架，升架后有效保证达到初撑力（额定支撑力的80%）25.2bar;高炉工程质量达到“三直、两平、一净、两畅通”。当遇有明显的顶板来压征兆时，要保有足够的仓容，以确保加快工作面的推进速度，迅速甩开压力。（五）巷道控顶范围内，顶底板移近量按