烟囱施工说明

word文档可自由编辑前言说明根据大唐陡河电厂烟囱多年的使用，不能停产检查。我公司根据以往施工经验，无非有四点：完好无损。内壁混凝土出现部分脱落，三分之一左右。内壁混凝土出现脱落超过百分之五十。保温层部分脱落。工期承诺：如采取涂刷725－H57－ZF722耐温防腐涂料方案，在内壁完好无损的情况下，工期为18天；出现在三分之一脱落的情况下，工期为21天；出现百分之五十脱落的情况下，工期为24天；如保温层部分脱落，工期为30天。如采取内衬泡沫玻璃砖方案，在内壁完好无损的情况下，工期为25天；出现在三分之一脱落的情况下，工期为28天；出现百分之五十脱落的情况下，工期为31天；如保温层部分脱落，工期为37天。材料优点说明：（1）725－H57－ZF722耐温防腐涂料：以下材料为环保型材料，无毒、无味。无火灾引患。施工方便、工期短。寿命长。价格优廉。安全使用周期可达二十年左右。采用改性环氧树脂配以无机填料，固化后涂层坚韧致密，与基体的附着力优异，甚至可用于顶管工程，各项物理化学性能良好(见附检测报告)，并具有优良的耐酸、碱、盐离子的性能和优良的抗渗性，能有效阻止氯离子、二氧化碳等腐蚀介质浸入，因此具有优秀的重防腐性能。725－H57－ZF722耐温防腐涂料的优良的耐磨耗性能（《0.090g(750g/1000s)）确保保护层在长期水流的冲刷下保持好的保护效果。725－H57－ZF722耐温防腐涂料的加速试验数据优秀（耐盐雾4000小时，耐湿热1000小时）说明这是一种在海洋腐蚀环境下的长期效保护体系。725－H57－ZF722耐温防腐涂料为省工环境友好型产品。首先，他不含挥发性溶剂，在施工中无火灾隐患，又无气味，对人体无毒性，安全环保；其次，该涂料一道层膜厚度达250微米（相当于普通涂料的5倍），大大缩短施工周期；再其次，该涂料不同与普通涂料对水气的敏感，可在微潮的表面施工，这对于相对密闭且通风干燥不易的排烟冷却塔来说也是一种工艺上的优势。（2）泡沫玻璃砖：1）有机材料的防腐层加无机材料的防护形成的多层保护。2）具有防腐保温双重功能。3）性能稳定的无机材料适用温度范围广，适应电厂烟筒高、低温和干湿交替变化。4）性价比高，比钛合金钢板、钛钢复合板、与同类进口砖相比价格较低。5）方便、快捷、满足脱硫改造项目施工周期短的要求。6）免维护、施工简便。5、最后承诺：施工过程中，我公司为了保证施工安全、质量、施工过程中的透明度，配制监视系统，全程跟踪进行技术安全指导。施工方案一、施工前的准备工作：人员组织：由公司选派，专业从事烟囱高空作业人员，并熟练掌握防腐作业人员参加本项工程的施工，从事高空作业前，要再次对施工人员进行安全考核并进行高空作业安全交底，让每个从事高空作业的人员，对本次工程的安全施工做到心中有数，不要盲目施工。备齐并检验该项工程施工，所用的钢丝绳、滑轮组等机具是否具备施工条件。备齐作业人员所用的安全帽、安全带、手套、劳保鞋等劳动保护用品。每位施工人员另外配备一条特种升降安全绳一条。备齐高空作业时，上、下能及时取得联系通信器材及信号物，如：对讲机、手机等。5、质量控制程序*材料到场，材料供应商必须递交材料生产质量证明、要求的测试报告、填写报检申报单给业主/监理公司进行材料质量报检程序。施工单位收到业主/监理公司签发的质量合格的报检单后方可使用此批材料。*根据材料供应商规定的材料储存要求，将到货的材料储存在达标的材料储存仓库。*根据供应商提供的理论覆盖率资料，向业主领取材料，并记录每天的材料使用量，确定是否达到要求的使用量。*在施工中，每隔1小时使用专用测量仪器，测试烟囱内的湿度及温度，确保整个施工过程中施工环境达到规定的要求。二、升降平台的安装及起吊工艺(详见附图)所有零部件制作完毕，并运至施工现场，并对烟囱顶部用钢板进行密封；简易吊臂用卷扬机、吊笼起重用双筒卷扬机安装就位；施工人员通过烟囱外部爬梯至烟囱顶部，带尼龙绳、滑车，将滑车安装在烟囱顶部；通过滑车、尼龙绳将简易吊臂的零件依次吊至烟囱顶台信号平台上，并安装在烟囱信号平台上；利用滑车、尼龙绳将简易吊臂用钢丝绳一端（从卷扬机引出）拉上信号平台，穿过简易吊臂上滑轮后拉至地面，安装好吊钩；通过简易吊臂将顶部桁架零部件依次吊至烟囱顶部，并安装固定；通过简易吊臂将顶部桁架用木板吊至顶部桁架上，并铺设就位固定；通过简易吊臂将钢架标准节吊至顶部桁架上，并安装固定；通过简易吊臂将吊笼天轮组至顶部桁架上，并安装固定在钢架标准节上；通过简易吊臂将两根吊笼导索钢丝绳）一端分别拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上，待吊笼就位后穿过吊笼上的导索环固定在地面上；通过简易吊臂将保险钢丝绳一端拉至顶部桁架上，并固定在桁架上，另一端临时固定在地面上；通过简易吊臂将吊平台钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过平台天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待平台就位后与平台相连；通过简易吊臂将两根吊笼起重钢丝绳（从卷扬机引出）一端拉至顶部桁架上，穿过吊笼天轮组上的滑轮后放至地面临时固定，待吊笼就位后与吊笼相连；至此，顶部平台安装工作结束，施工人员沿烟囱外爬梯回到地面；将不需要升降操作平台就可完成施工的烟囱内壁先行施工完毕；将中心鼓上下圈放置在烟囱中心地面上；吊笼就位；将中心鼓上下圈通过中心鼓立柱组装成整体；搭设临时支架，与中心鼓等高；安装升降操作平台的固定节；安装升降操作平台的斜支撑；安装升降操作平台的活动节；安装升降操作平台的环梁；安装升降操作平台上的可调支撑架；铺设升降操作平台上的木板；将平台保险钢丝绳通过手扳葫芦与升降操作平台相连；将吊平台钢丝绳与升降操作平台相连；升降平台顶部及中间部位都应配置安全监控系统。三、基层处理方案一：喷砂除锈1技术要求1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃1.2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。1.4保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用石英砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。2喷砂作业的安全与防护2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.7喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.8喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。2.9喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。序号设备名称规格1柴油空气压缩机10m32电动空气压缩机10m33油水分离器0.075m34除锈喷砂机3m5轴流通风机1.5-2.5KW6表面粗糙度标准图片一套7汽车5T8吊车16T方案二：砂轮机除锈1、机械处理方法可采用电（气）动砂轮，或用电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。2、采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理混凝土表面上松动的灰尘、水分、油污、脏垢。再用棉纱或破布将混凝土内壁表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达到St3级。3、用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除混凝土表面上松动的混凝土层。4、混凝土表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。5、处理后，混凝土表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢等。6、表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。四、烟囱内壁防腐施工方案方案一：喷涂725－H57－ZF722耐温防腐涂料1、工艺流程：基层处理――腻子找平――喷涂耐温防腐涂料第一道（250um）――检查合格――喷涂耐温防腐涂料第二道（250um）――检查合格――喷涂耐温防腐涂料第三道（250um）――检查合格――喷涂耐温防腐涂料第四道（250um）――检查验收（交工）2、基层找平：处理完的混凝土基层必须清洁、干燥、平整、不得有脱层，如有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷应用环氧腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺损、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。3、机械喷涂涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。（1）喷涂距离表面300-500mm为宜。（2）喷枪与被喷涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动。（3）喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。（4）涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。（5）施工过程中设专人进行各道涂料涂层的补涂作业。（6）喷涂安全注意事项1）为保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。2）喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。3）喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或他人，以免误压板机，高压涂料喷出击伤人体。4、涂料性能及优点：725-H57-ZF722耐温防腐涂料是由改性环氧树脂、防锈颜料和改性胺固化剂组成的双组份反应固化型重防腐蚀涂料；具有优异的耐化学药品和耐水性；它不含任何溶剂，无气味，属高性能绿色环保涂料；具有优异的附着力，可快速固化。技术参数：颜色：各色比重：约1.6g/cm3闪点：不燃配比：甲：乙＝10：1（质量比）适用期：≥0.5h干燥时间：表干≤1h（23±2℃）实干≤干膜厚度：300±30μm湿膜厚度：300±30μm理论用量：0.44kg/m2涂装间隔：最小≥24h最大≥7天贮存期：一年包装重量：甲组份25kg，乙组份2.5kg；ZF重防腐涂料体系性能指标检测项目检测标准检测结果抗氯离子渗透性，mg/㎝2.dJTJ2751.5×10-4耐热性（250℃DL/T693－1999涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（40％H2SO4,25℃DL/T693－1999涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐温性（150℃GB/T1733－1993涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐磨耗(750g/1000转),gGB/T1768-79(89)0.0841抗渗性JC900-20021.2Mpa不透水抗冲击性GB9779-88高度1.5米冲击，无裂纹、无剥落耐高低温交变(150℃2h,20℃2h为一个试验周期)，10周期参照Q/1184.1-.2-1987涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落(100℃2h,0℃2h为一个试验周期)，10周期涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落对钢基材附着力，MPaGB/T5210-19858.3对混凝土附着力，MPaGB/T5210-1985≥2.0Mpa,混凝土破坏耐盐雾，4000hGB/T1771－1991无起泡，无脱落，无生锈耐湿热性，1000hGB/T1740-1979无起泡，无脱落，无裂纹耐盐水性,6个月GB/T1763－1979无起泡，无脱落，无生锈，耐25％NaOH溶液，6个月GB/T1763－1979无起泡，无脱落，无生锈耐柴油性，3个月GB/T3343-1985无起泡、无脱落、无软化耐汽油性，3个月GB/T3343-1985无起泡、无脱落、无软化耐3％洗涤剂，3个月GB/T9261-1988无起泡，无脱落，无生锈耐冻融（室温水18h/-20℃3h/50℃3hDL/T693涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐急冷急热（250℃1h/室温＋风扇吹冷2h）DL/T693涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（10％H2SO4,50℃），GB1763-79涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（5％HCl,50℃GB1763-79涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（20％H2CO3,50℃GB1763-79涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐酸性（5％HF,50℃GB1763-79涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落耐混合酸（10％H2SO4＋5％HCl，50℃GB1763-79涂层完好，无起泡，无裂纹，无脱落备注：=1\*GB3①由以上检测指标可以看出，该耐温防腐涂料体系除具有良好的常规防腐涂料的各项理化指标外，在耐酸、耐热、耐热冲击、抗渗各方面均有良好表现，完全符合电厂烟囱内衬防腐的要求；=2\*GB3②也可将725－H57－ZF722（A）耐温防腐涂料直接涂于烟囱混凝土的内表面，作为釉面砖之类的砌筑材料后面的保护层，厚度～1000微米，不需涂面漆；方案二：烟囱内壁贴衬泡沫玻璃砖1、施工工艺：施工准备→喷砂处理→中间验收→涂刷第一道底涂→涂刷第二道底层漆→刮底胶→贴衬泡沫玻璃砖→煨缝→质量检查→局部刮涂面层耐酸胶泥→质量检查→竣工验收2、底涂的涂刷施工：（1）喷砂处理完毕后，经验收合格后，应立即进行第一道底层防腐底涂的涂刷。（2）第一道底涂补刷完毕，并干燥后，方可进行第二道底涂的刷涂施工。涂刷时涂刷方向与第一道底涂涂刷方向相垂直。底涂要求涂刷均匀，无漏涂、无气泡、无流挂现象。涂膜厚度要达到设计要求。（3）底层底涂干燥后，方可刮底胶。底胶的配制应按材料说明书的配比进行配制。根据实际情况调整其粘度，一次配料不宜过多，应根据施工用量进行配制，并在规定的时间内用完。（4）待底胶干燥固化后，应及时组织检查验收。验收合格后进行泡沫玻璃砖的贴衬施工。3、底涂涂刷的技术要求及质量检查：（1）底涂涂装前，混凝土表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。（2）施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80%；在相对湿度较高（80～85％）时，应保持良好通风。（3）雨、雪、雾、潮湿天气和有较大灰尘天气，应停止室外涂装施工。（4）施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。（5）防腐蚀底涂与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。（6）配制好的底涂应在规定时间内将底涂用完。涂刷时不加稀释剂，但若底涂粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。（7）在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。（8）必须在喷砂除锈完成后8小时内完成第一道底涂的涂刷。每道涂层涂装间隔时间不应大于12小时或根据底涂使用说明书对涂装间隔时间规定。（9）涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。（10）涂膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。（11）厚度检查：涂装过程中，应经常用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以保证干膜厚度达到要求。干膜厚度测量时，应在涂膜干透后进行。涂层干涂膜总厚度应达到防腐工艺设计要求。（12）附着力的检查：用划格器进行涂层附着力检查，应符合要求。4、泡沫玻璃内衬施工工艺：（1）施工工具准备：1）搅拌设备：重载可调速电钻，带13㎜卡具，搅拌器搅刀，用以搅拌粘结剂和底层底涂。2）使用工具：砂轮切割机和木工锉，用以切割和修整泡沫玻璃砖。瓦刀，用来抹粘结剂。施工操作按照立式设备砖板衬里施工工艺施工操作及验收。选砖（切割）→清理基体→刮底胶→衬泡沫玻璃砖→检查修理→煨缝→刷涂面层防腐底涂→质量检查→竣工验收。（2）底胶固化干燥后方可进行泡沫玻璃的贴衬施工，要求基层表面清洁干燥、无浮尘、无油污。（3）施工前，首先要对泡沫玻璃砖进行挑选，要求表面孔隙一致，排列均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的凹凸现象。（4）对于主要部位要先进行试排，然后按尺寸进行切割。然后将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。找好垂直水平线。方可进行贴衬。（5）将粘结剂按A组份：B组份按一定的比例配制好。配料时按配比将B组份加入A组份中充分搅拌均匀后熟化15—20分钟，即可使用。如施工粘度过高，用专用稀释剂稀释。（6）用抹灰刀在基体表面和要安装的泡沫玻璃砖的底部和所有各边均匀的抹上一层粘结剂，然后将泡沫玻璃砖粘贴到衬砌的位置，将泡沫玻璃砖在衬基表面上前后上下移动以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙。并用手木锤轻轻地敲打，使玻璃砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠。将砌缝中挤出的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在2.2—3.0㎜。（7）泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如：焊缝凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据焊缝凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。（8）当预期要停工时，将已安装好的内衬的衬基上和边缘处的粘结膜去掉，在复工后再继续安装泡沫玻璃砖。（9）不得安装有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃砖。（10）砖与砖之间环缝为连缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的1/2，最小不得小于1/3。（11）衬砖施工时，应从烟囱内部牛腿开始往上贴衬的顺序进行。连续衬砖高度不宜过高，应与粘结剂的固化程度相适应，以免下层泡沫玻璃砖发生错位或移动。（12）砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净。贴衬施工完毕后，应在泡沫玻璃砖表面局部刮涂两道防腐耐酸胶泥。（13）在烟囱上部20米及烟囱与烟道连接处上、下各20米分别刷涂两道面层防腐耐酸胶泥，其他部位刷涂一道。5、施工技术要求及质量检查：（1）施工环境温度宜5-20℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。（2）配制底涂、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结剂应根据施工用量配制，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝固结块等现象时，不得继续使用。（3）施工环境应有良好的通风。施工操作区应与火源隔离，施工现场泡沫玻璃砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设防雨棚。（4）泡沫玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和固化不完全现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符合设计规定。（5）泡沫玻璃砖表面平整度应根据烟囱内表面的平整度来确定。（6）修理一块小于泡沫玻璃砖尺寸面积的泡沫玻璃砖，比处理一块较大面积的泡沫玻璃砖更费劲。因此，所有的焊接工作必须在泡沫玻璃贴衬前进行完毕，为了保证泡沫玻璃内衬系统的完整性，严禁在已贴衬好泡沫玻璃砖的地方进行焊接或开孔。6、产品用途、特点和性能（1）产品用途：用于湿法脱硫后的烟囱、烟道烟气排放系统。（2）产品特点：有机材料的防腐层加无机材料的防护形成安全的双重保护。具有防腐、保温双重功能。性能稳定的无机材料使用温度范围广。（支持湿法脱硫电厂全工况模式的灵活运行，真正适应烟气高、低温和干、湿交替变化的工况）。性价比高，比钛合金钢板钛钢复合板及同类进口砖相比价格较低。免维护施工简便，工期短可满足脱硫改造项目施工周期短的要求。成熟技术更具有可靠性（国外安全应用20多年，国内多座电厂已在应用）。（3）产品适用范围：该产品不管基层是钢板、混凝土或保温耐酸砖都可安装，凡湿法脱硫的电厂无论是否安装GGH都完全适用。（特别是在不安装GGH设备的运行工况条件下，采用泡沫玻璃砖防腐内衬对烟囱、烟道的防腐蚀和烟气保温作用更显著）。（4）《PG泡沫玻璃砖》《TN专用胶粘剂》材料特性与性能指标：见附表一：材料特性与机理性能与作用泡沫玻璃砖PG泡沫玻璃砖是以硼硅酸玻璃或碎料为主要原料经窑炉高温熔烧、发泡制成的一种内部互不连贯、完全密闭的多孔轻质无机材料。由于原材料（玻璃）的特性，再结合它独特的发泡生产制造工艺使它获得了较低的导热系统和热膨胀系数，因此该材料不但具备了耐腐蚀性、防水抗渗性还具有抗冻性、防火性和优异的绝热保温性能。耐温差：-190℃—+400℃耐腐蚀：抗各类酸性介质的腐蚀水汽渗透：0.0导热系数：0.07热膨胀系数：≤9Х10¯6/℃防火：A级不燃耐氧化、耐潮湿、轻质、无毒、隔热、保温高性能胶粘剂粘胶剂由硅橡胶材料合成，为双组份型胶剂，不含溶剂，无腐蚀、无毒、无害。该产品具有良好的耐酸碱性，产品固化后具有一定的韧性和强度并保持优异的伸展弹性，膨胀可逆。在较宽的温差范围内长期保持弹性，同时还具备优良的耐老化性和耐水抗渗性能。粘结强度：≥1.5Mpa耐酸粘结强度：≥1.2Mpa耐高、低温：在-55℃—200℃保持长期性能稳定。耐老化：可达30—35年。扯断伸长率：≤130%性能指标：PG泡沫玻璃砖性能指标检验项目单位测试方法测试结果密度㎏/m3JC/T647-2005190道热系统W/mkGB/T10297-19980.0616抗压强度MpaGB/T5486-20010.95折射强度MpaGB/T5486-20010.85吸水率(v/v)%JC/T647-20050.2线性膨胀系统℃-1ASTME2287.8×10－6使用温度℃-196℃—+TN耐温粘胶剂性能指标检验项目单位检验结果检验方法邵乐A硬度度60GB/T531－1999拉伸强度Mpa2.8GB/T528－1998扯断伸长率%200GB/T528－1998热空气老化(180℃×/GB/T3512-2001质量变化％－1.1/拉伸剪切强度Mpa/GB/T7124-1986常态/2.4/耐水×常温×15天/2.2/耐5％H2SO4///五、质量保证措施1、主要质量控制点

我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点：

2、质量保证主要措施

2.1推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。

2.2制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。

2.3严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

2.4设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。

2.5施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

2.6升降平台的安装及调度，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。

2.7工程开工前编制计划,分项工程施工前必须有书面交底,明确工程作法和应达到的标准。

2.8用于工程的构配件,各种原材料进场由材料部门提供合格证,报监理认可方可进入现场，杜绝不合格品用于工程上。

3、质量管理和质量保证：

3.1管理职责

3.1.1质量责任

1）项目经理是本工程按合同实施的最终负责人，对工程达到设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责；对各阶段、各工号按期交工负责；以符合国际标准、有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。

2）项目副经理协助项目经理工作。

3）项目总工负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作。负责质量体系的正常运行。

对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

对进场材料、机械设备的合格性负责。对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。负责纠正及预防措施的制定。

4）各专业技术人员、施工队长、测量员、试验员、计量员、质管员依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，按图纸和规范要求，行使质量管理权力，工作必须认真、到位。

5）材料员、机械员对进场的材料购件、机械设备进行质量验收，必要时技术人员参加，并及时办理材料和设备报验手续。

3.1.2部门职责

1）质安部：

负责公司质量体系在项目部的正常运行和内部组织协调工作；负责工程质量计划的编制、检验、监督、和检查；制订关键工序、工艺质量控制程序；制订对不合格品的纠、防措施；负责采购产品的检验和试验。

2）技术部：负责工程施工技术管理；编制施工方案、施工技术措施，解决施工中的技术问题。

3）物资部：确保工机具状态完好，保证物资采购质量，完善成品保护。设备储运管理；材料机具采供；开箱检验维护。

4）综合部：施工人员上岗资格管理及培训的组织,为现场质量工作提供资金保障。

5）施工队：执行质量规程，在施工作业中保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。要求配合信息反馈要求配合信息反馈要求配合下达指标信息反馈信息反馈下达指标信息反馈下达指标信息反馈施工队资料室试验室质检组项目质检总负责工作安排质量反馈审查意见资料送审检测结果材料送检内部质量控制标准：进度保证措施工程在施工过程中所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予保证，同时成立具有丰富同类型工程施工经验、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。1、保证资金专款专用确保生产资金的到位、保证该工程的资金专款专用。2、避免窝工和返工合理调配劳动力，择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工人从事各专业工种的施工，同时施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到现场指导施工，对各个施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期。坚持每日的交接班制度，认真把好每一关的施工质量，避免窝工和返工的现象发生。3、配备相应的后备施工机械，加强机械设备的管理提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用；同时预备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。此外，加强机械设备的配备、管理保养和维修工作，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障，使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。4、杜绝停工待料现象根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划、供应计划，杜绝停工待料的情况出现。5、奖罚严明，激发热情建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳项目层层分解，落实岗位责任制；采取赏罚分明的分配制度，最大限度调动各层次管理人员的积极性和创造性，确保整个项目工程有条不紊地得以实施。6、关心员工生活，争取满员施工关心员工的生活，不搞疲劳战术，减少病员以达到满员施工。并根据不同的气候条件、施工周期，相应地调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理。7、建立强有力的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。安全保证措施1.安全工作方针和目标1.1方针：安全第一，预防为主。1.2目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，年事故频率<2‰2.安全生产纪律a、进入施工现场的工作人员，应遵守现场安全操作规程，对所有工人必须进行安全技术教育。b、所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范和施工图纸、技术文件的要求。c、单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，物体重量明确，安全措施明确。d、加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。e、正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。3.“三安”“四口”安全保护措施a.安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。b.安全带安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的必须更换安全绳后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。4.施工用电：a.支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并做标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

b.现场照明一般采用220v电压。危险、潮湿场所照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距离地面不得低于3m；室内距离地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。金属卤化灯的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。夜间施工应有足够的照明，电器及开关应绝缘良好并应接地良好，严禁将电线直接插入插座。c.架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。d.电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完