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欢迎下载内容仅供参考质量通病预防及处理制度一、常见通病种类及处理方法: 2(一、一次结构: 21、模板: 22、钢筋: 23、混凝土: 2(二、二次结构: 4二、事前控制: 5(一、轴线、标高引测及传递流程: 51、轴线测放产生误差。 52、支模时未仔细纠正产生的误差。 5(二、模板工程: 51、模板平整度、垂直度和标高 52、接缝不严 53、脱模剂使用不当 54、模板未清理干净 55、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 56、模板支撑选配不当 57、梁模板缺陷 68、板模板缺陷 69、墙模板缺陷 610、楼梯模板缺陷 6(三、钢筋工程:质量员、钢筋工长 61、钢筋原材料不合格 62、箍筋不规方: 63、平板保护层不准: 64、绑扎节点松扣: 6(四、砼工程:质量员、泥工工长 6(五、砌筑工程 91、砂浆灰缝不饱满 92、压顶砖塞缝不饱满 93、蒸压加气块与灰砂砖混砌 94、挂网不到位 95、基础标高偏差 9三、事后处理: 9一、常见通病种类及处理方法:(一)、一次结构:1、模板:通病一:轴线位移。处理方法:修正轴线测放产生的误差。控制在3mm。、模板平整度、垂直度和标高误差设足够的标高控制点,楼层标高控制点进行闭合检测,竖向模板根部找平。模板平整度控制在2mm,模板层高控制在3mm,底模上表面标高控制在±3mm,模板垂直度控制在3mm,超过误差应重新调节。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。、接缝不严其胀开,制作时拼缝要严密;对于透光部位,要及时修整平直或进行封堵。、脱模剂使用不当流痕。、模板未清理干净、处封严。、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔)超过3m)侧模要分层浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。、模板支撑选配不当监督施工人员按方案进行施工。2、钢筋:、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,则该批钢筋不允许使用。、箍筋不规方:注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。箍筋的成型和绑扎应保证外形误差不超过质量标准允许值。、平板保护层不准:行补放,并给与施工人员处罚。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。、绑扎节点松扣:3、混凝土:(一、外形缺陷(可掺加部分白水泥,2、缺棱掉角1:21:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。、裂缝0.5mm0.3mm(一般环境下的工业与民用建筑。细小裂缝:宽度小于0.5mm浅裂缝:深度小于10mm约5~6mm对于较细较深的裂缝,可以将上述两种方法结合使用,先凿槽后注射,最后封槽。较宽较深裂缝:先沿裂缝以10~30cm的间距设置注浆管,然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封,以防漏浆,接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入,从第一个注后。、墙面垂直度进行平面图管理,垂直度控制在8mm,当垂直度在7-12mm之间时用磨光机进行修补,当垂直度≥12时先进行剔除,然后在保证净宽尺寸的情况下用成品砂浆进行抹灰。、地面平整度进行平面图管理,标高控制在±10mm,平整度控制在 8mm,当小部分地面平整度7-12mm时,采用滚筒式磨光机进行打磨。(二、外表缺陷、蜂窝、麻面之为蜂窝缺陷。1:2~1:2.5浆之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。、孔洞之一的缺陷。等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋:缺陷。,累计不大于20cm20cm,累计不大于40cm应做结构检测和结构鉴定。结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出1:21:205水泥砂浆压平整,如露筋较深、漏振采用水泥净降或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆,实行补强加固。、夹渣1:2~1:2.5(二)、二次结构:砌筑工程:抹灰工程:砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝楼地面工程:地面平整度、起砂、空鼓、裂缝、二、事前控制:明确组织机构,强化三检制度,执行验收流程。(一)、轴线、标高引测及传递流程:1、轴线测放产生误差。模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收(东西区技术部门互检所提容后才能砌筑、粉刷、支模和绑扎,轴线位置允许偏差。2、支模时未仔细纠正产生的误差。支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,保证模板水平、竖向位置准(二)、模板工程:1、模板平整度和标高2mm,模板平整3mm。、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。2、接缝不严混凝土浇筑时产生漏浆、出现蜂窝、严重的出现孔洞、露筋。要及时修整平直。3、脱模剂使用不当造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚;脱模剂涂刷后,应在短期及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。4、模板未清理干净清扫孔,模垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔洞现象。墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实;高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。6、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形。支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠。7、梁模板缺陷梁身不平直,粱底不平,下挠,梁侧模炸模。离剂;梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。若梁高超过700mm,应在梁中加对穿螺栓,与钢管围擦配合,加强梁侧模刚度及强度。梁模与柱模连中,侧模下口不致炸模。8、板模板缺陷板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁不易拆除。4m。9、墙模板缺陷炸模、变形,不垂直,墙根跑浆、露筋。接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口,墙模板垂直度控制在3mm。10、楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。距为800~1000mm,托木两端用斜支撑支柱,下用单楔楔紧,斜撑问用牵杠互相拉牢,龙l根小支撑,以保证踏步侧板的稳固(三)、钢筋工程1、钢筋原材料不合格钢筋进场时索要钢筋合格证,然后进行见证送检,待结果出来后进行钢筋加工。2、箍筋不规方:注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。3、平板保护层不准:或垫块垫得少。浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。4、绑扎节点松扣:了十字花扣外,也要适当加缠。(四)、砼工程(一、外形缺陷、外墙错台,墙和梁柱凹凸甚至跑模。模板螺栓没按交底设置;梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模根部加固不当。、门窗洞口变形。进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构(1.2MPa),;,,对于处在人以免碰损。冬期混凝土浇,,,,防止受冻。3、地面平整度板模板应按规定要求起拱。对跨度不小于4m要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的。混凝土浇筑时,严格按施工规操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平5、墙面垂直度混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动,垂直度控制在8mm8mm。3、裂缝7~14喷洒养护剂等方法养护,则可基本消除干收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。湿度裂缝:大体积混凝土降低部湿升,采用干缩裂缝:根据规要求,加强混缩裂缝。混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S9525℃。自收缩裂缝:正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量,按设计要求留置施工缝、后浇带,道路砼终凝后及时切缝。正确安装。1.5Mpa分散堆放。运输出现问题时,及时设置施工缝。(二、外表缺陷、蜂窝和麻面严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑1m,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水每段高度不超过3.5m,3m40×40cm以30cm2m,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振1.25倍150~200,不宜长也不宜短按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。应振捣到气泡排除为止。、孔洞混凝土结构部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。采用正确的振捣方法,严防漏振。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。、露筋混凝土部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,混凝土振捣严禁撞击钢,,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的同时不得大于钢筋净距的。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料应及时修正。、漏振严格操作规程,加强振捣,避免漏振。、夹渣模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时中未作处理。混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格此种行为应严厉禁止。尘,用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清
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