布袋除尘原理培训课件

高炉煤气除尘系统培训第二炼铁厂机动科王臣一、煤气除尘岗位职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安全平稳运行。重力除尘原理蔗断阀开启，高炉煤气从下降管进入重力除尘器，由于重力作用，灰尘沉淀在除尘器的下部，较纯净的煤气从出口管道溢出，从而达到除尘的目的。煤气除尘系统-重力除尘系统布袋系统全貌煤气除尘系统-布袋除尘系统从重力除尘器出来的半净煤气通过管道进入布袋除尘器，纯净的煤气透过布袋流进净煤气管道。粒度较大灰尘则被阻隔在布袋表面上，通过空气炮的作用，附着在表面上的灰尘被振打下来，从而实现不断过滤煤气的目的。三、高炉煤气除尘系统工艺流程

1.煤气流程2.除尘器流程3.氮气流程除尘器流程荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰斗——气动球阀——中间仓——气动球阀——叶轮给料机——刮板机——斗提机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加水湿后落入灰车运走。主要设备参数项目7#～10#高炉11#～14#高炉高炉容积706m3

845m3煤气发生量170000～180000m3/h195000～205000m3/h煤气温度100～250℃100～250℃净煤气含尘量≤5g/m3≤5g/m3箱体布袋数量246条246条布袋规格130×6000mm130×6900mm每条布袋过滤面积2.45m2

2.82m2

每座高炉箱体数9个9个除尘器规格4000×16700mm4000×16700mm全部箱体过滤面积5422.05m2

6256.09m2

反吹压力250～350Kpa250～350Kpa反吹压差4.5Kpa以上4.5Kpa以上反吹清灰

1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个箱体继续反吹,直至反吹结束.1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ.时间间隔控制反吹设定为:2小时.1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀手动反吹.引煤气工作引煤气前准备工作1.1检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求1.2检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否有人或工具等。1.3打开各箱体荒净煤气眼镜阀。1.4打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。1.5开保温蒸汽阀通蒸汽保温。1.6一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气2.引煤气操作2.1接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。2.2荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于3kpa，关闭1号箱体放散阀,表示1号箱体已引煤气结束。2.3依次对2号—8号箱体引入煤气。2.4关闭重力除尘器直径400放散阀。2.5巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信号。切煤气操作

3.1短期休风操作3.1.1接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净煤气总管放散阀。3.1.2关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。3.1.3各部充氮气吹扫。3.2计划休风操作3.2.1在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除尘器进行卸灰3.2.2休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。3.2.3关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。卸灰操作布袋箱体卸灰中间灰斗卸灰

重力箱体卸灰

中间灰斗卸灰2.1开斗提机，输灰机。2.2开给料机2.3开卸灰球阀2.4中间灰仓灰卸完毕2.5关下卸灰球阀2.5关叶轮给料机2.6运转数分后停链式输送机。2.7停斗式提升机。重力箱体卸灰

1）开干灰加湿搅拌机2）开DN400卸灰钟阀3）开加水阀4）开DN400卸灰球阀卸完灰后1）关DN400卸灰球阀2）关DN400卸灰钟阀3）关加水阀4）运转数分钟后停干灰加湿搅拌机灰加湿后落入灰车运走。上钟阀、补偿器、中间仓下钟阀、补偿器、给料机刮板机内部斗提