建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制

建筑主体工程现浇混凝土工艺质量控制.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组开展口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前开展检查和试运转,同时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利开展，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别开展预检和隐蔽验收符合要求时，方可开展浇筑。.安全措施一般要求进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。视构造情况，在浇注前把安全网满布。浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，防止意外事故发生。各施工人员，必须承受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。4振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。2.2泵送的安全要求混凝土泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆掉或用它物代替。支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。电源的电压和容量必须符合规定要求。为了防止空气的吸入，料斗的混凝土必须至少装搅拌抽管，否则空气会将混凝土抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。2.8只有在切断电源的情况下，才能开展故障的排除、维修、保养工作。2.9输送管道不能在有压力情况下拆掉。管道在拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无压力存在。2.10完毕或因故结束工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防混凝土粘结，影响使用。3.施工过程1浇筑过程中应注意的事项：商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向构造、后水平构造顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。1.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出开展浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M,在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3M,则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。1.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即结束浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。1.4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。1.5此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。1.6在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。2振动器作业：2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o〜45o.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前开展。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2.5振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的L5倍。一般振动棒的作用半径为30〜40cm.3具体浇筑部位应当注意：3.1当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量到达设计要求可采取适当措施，3.2在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层,去除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分一样。混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位,应及时纠正。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土开展浇筑。3.5在浇注核心筒混凝土时，为了防止板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆掉直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止混凝土表面裂缝。以同条件养护试块为准，未到达1.2Mpa不得开展下道工序。框架梁板构造，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。4.混凝土养护1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证混凝土构件表面保持湿润，时间不少于7天。2在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/m值以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。3已入模振捣成形的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。.拆模注意事项：拆掉钢筋混凝土构造侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度。拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模