检修安全管理工作3篇

Word———检修安全管理工作3篇【第1篇】工作面刮板运输机检修平安管理措施

为确保刮板运输机平安运转杜绝人身事故,可采纳以下平安措施:

1、工作人员处理运输机故障时必需停电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌,在运输路线每隔不大于15m距离必需安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车,待确定无问题时再启动.

2、检修刮板运输机时,液压支架前护板伸缩梁必需打开。

3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必需加护拦。

4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。

5、刮板运输机,机头、机尾必需打牢压柱.

6、人员跨越刮板机得地点必需安设牢靠得人行过桥.

7、各运转部分应设爱护罩或爱护拦,机尾处设爱护板。

8、假如链条断了,要先找出断链位置,清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、掌握.如不行需用电机倒链必需先撤出人员在进行点动倒链。

【第2篇】检修平安管理工作要求

江苏汉天各部室、车间和外协单位:

凡遇大小检修项目必需严格根据此二十条检修平安管理工作要求执行和落实好各项平安管理工作、措施,坚决预防和杜绝发生各类平安事故。各部门及外协单位责任人应将此二十条工作要求通过每天召开的检修平安会进行贯彻宣扬落实到部门的每一个环节、每个班组、员工、临时工和外协人员,以此作为检修作业的平安行为准则,并做好部门内的平安监督自查考核记录工作。公司生产技术部将按此要求对各部门检修作业进行严格监督检查,对违反要求的部门责任人、相关负责人、当事人坚决进行严厉考核及通报批判,对屡犯不改的相关人员除加倍考核外,并报公司领导处理。现将二十条检修平安管理工作要求通报如下:

一、检修用的电动胡芦、叉车必需指派专人操作,窑尾框架卷扬机必需指派专人操作,将名单报到生产技术部、生产技术部监督检查。

二、全部涉及带电的检修设备必需在检修前办理好停电工作票(包括外协单位)后方可进行检修作业;同一设备如有多项停电检修作业时,必需待全部检修作业完毕,人员及相关措施全部撤离、撤除,并经确认无误后,方可办理送电票送电。生产技术部平安员、生产技术部调度人员进行严格监督检查考核。

三、要求参检的全部工作人员必需按要求穿戴好劳保用品,特殊是各部门负责人及相关检修负责人必需严格要求,以身作则,带好头。

四、各类电源线的摆放和铺设,凡遇人行通道的必需架空拉线,特殊是窑头、窑尾到窑内、预热器内、密闭、半密闭容器内的全部灯线及必需架空接入窑内、容器内,防止砸坏线路发生漏电伤人事故。

五、禁止从高处往地面扔东西、材料、工器具,各类物品在检修过程中或工完清场过程中必需用人或起重设备平安搬运或吊运至地面归库放置好,防止发生砸伤人事故。

六、焊轮带、窑内换砖、窑头打浇注料时,要相互协调好后方可作业。烧成必需每个班指派定专人负责转窑,并将名单报生产技术部、生产技术部监督检查。转窑前,必需通知预热器内、窑内、篦冷机内、电收尘内、窑头排风机内等相关部位作业的人员全部撤离作业场所,并确认全部撤离后,方可拉风转窑,否则不得转窑。

七、电焊接设备的电焊地线必需要拉接到焊接工件本体焊接点上,防止因回路接地电流损坏电气自动化仪表及机械轴承的事故发生,对于在高精度的测量仪表、仪器及计量装置四周进行电焊作业时,必需报生产技术部、生产技术部平安管理人员审核、确认、批准后,方可作业。

八、起吊用的钢丝绳扣、倒链、形柜、栓销,要检查好,防止意外发生。在起吊重物时,禁止在吊臂下站人,起吊重物前必需先检查好被吊物件是否焊牢(必需由专人焊接,用锤敲打验证是否坚固),吊缆是否与重物重量匹配(吊缆承吊重量要比物件重量大),禁止将重物往重要设备方向起吊,防止砸坏设备及伤人。

九、使用氧气、乙炔,要检查好氧气、乙炔带、减压阀、压力表的好坏,使用的平安距离,不少于5米,禁止放置点靠近电源、火源、油源及爆晒。

十、窑内检查窑砖时要两人以上进行,必需指定一人作平安监护人,并留意检查好窑皮的危害程度,危急的先捅下来再进行检查。

十一、更换窑系统相关部件时,特殊是更换篦床篦板时,各检修负责人、作业人员要相互协作好,防止砸伤、挤压到手指头等部位。

十二、在窑内、各类风机及容器内检查或工作时,必需使用36伏平安照明灯,使用移动电动工具时,电线必需使用橡套软线,并牢靠接好地线。

十三、在窑内、预热器内、现场用点钨灯,必需架设在2.5米以上,与作业处的距离在2.5米以上,禁止将钨灯作检查照明灯具使用,以防烫伤、烧伤、炸伤。

十四、需用潜水泵抽水时,接潜水泵先要核对好地线、相线,必需要拉接正确,防止接错线漏电伤人,并使用平安的、没有接头的橡套软线。

十五、进入预热器、分解炉、窑、篦冷机、密闭容器、半密闭容器内进行检修作业时,必需设立专人进行监护,上下检修作业时,必需做好相互联系协调沟通工作。

十六、进入预热器前必需做好通风拉风措施,必需用空气炮清空各级锥体内的积料、积灰。做好以上工作后,必需将各级及篦冷机的空气炮关闭,禁止有人在预热器内作业时打空气炮。进入预热器内作业前,必需将窑尾各级的下料翻板阀坚固捆绑好,防止存料、塌料,砸伤下面检修作业的人员,防止发生烧、烫伤事故。当预热器、分解炉内有人作业时,高温风机、头排风机、尾排风机如需启动,必需经与现场检修负责人取得联系,检修负责人通知设备内检修作业人员全部撤离,取得确认无误后,方可允许启动风机。

十七、电工在检修高、中、低压电气设备或电柜时,必需按《安规》要求做好到停电、放电、验电平安管理工作。工作完毕后,必需在各项平安措施全部撤除,并与相关检修作业部门负责人取得联系许可后,经确认无误后,方可进行送电作业。

十八、高处作业时,各部门必需在作业范围内的地面上拉设足够平安距离的警戒线,如在交叉作业的场所或人员通行较多的场所的高处作业时,必需设置平安隔离带或防护网,相关部门必需派专人在作业地点的警戒线外地面上进行监护及指挥。参与高处作业的各类人员必需按要求穿戴好质量牢靠、坚固平安的平安带、平安绳,平安带、平安绳的挂点必需平安坚固牢靠。

十九、各参检部门必需设立专职的现场检修负责人及平安监督负责人,负责在检修过程中做好本部门内的检修平安监督检查管理工作,对违章作业应准时制止。

二十、入窑提升机、斜斗拉链机等重要设备检修作业时,必需做好现场检修用急停开关措施,特殊是入窑提升机必需设置点动开关,任何设备在检修时,禁止采纳集中掌握操作和现场掌握,现场按钮盒上的旋钮开关必需打到“0”位,并挂警示牌。现场人员严禁未经许可,随便将旋钮打到中控位置,中控操作人员对特别的反馈信号,必需准时与现场检修负责人取得联系或告知,准时将特别状况处协调处理发,确保检修作业人员平安。每次点动设备前必需与电气人员联系,电气人员得到确认可开机后,方可合上电源送电。

公司对于外协单位或相关人员如违反以上规定或公司平安管理制度规定的,按公司的要求,每次考核200元,同一类的违章、违规或平安隐患问题点消失两次以上的,则从其次次起每次考核500元-2000元,屡整不改的,报公司领导作清退出场处理。

【第3篇】检修平安管理二十条工作要求

江苏汉天各部室、车间和外协单位：

凡遇大小检修项目必需严格根据此二十条检修平安管理工作要求执行和落实好各项平安管理工作、措施，坚决预防和杜绝发生各类平安事故。各部门及外协单位责任人应将此二十条工作要求通过每天召开的检修平安会进行贯彻宣扬落实到部门的每一个环节、每个班组、员工、临时工和外协人员，以此作为检修作业的平安行为准则，并做好部门内的平安监督自查考核记录工作。公司生产技术部将按此要求对各部门检修作业进行严格监督检查，对违反要求的部门责任人、相关负责人、当事人坚决进行严厉考核及通报批判，对屡犯不改的相关人员除加倍考核外，并报公司领导处理。现将二十条检修平安管理工作要求通报如下：

一、检修用的电动胡芦、叉车必需指派专人操作，窑尾框架卷扬机必需指派专人操作，将名单报到生产技术部、生产技术部监督检查。

二、全部涉及带电的检修设备必需在检修前办理好停电工作票（包括外协单位）后方可进行检修作业；同一设备如有多项停电检修作业时，必需待全部检修作业完毕，人员及相关措施全部撤离、撤除，并经确认无误后，方可办理送电票送电。生产技术部平安员、生产技术部调度人员进行严格监督检查考核。

三、要求参检的全部工作人员必需按要求穿戴好劳保用品，特殊是各部门负责人及相关检修负责人必需严格要求，以身作则，带好头。

四、各类电源线的摆放和铺设，凡遇人行通道的必需架空拉线，特殊是窑头、窑尾到窑内、预热器内、密闭、半密闭容器内的全部灯线及必需架空接入窑内、容器内，防止砸坏线路发生漏电伤人事故。

五、禁止从高处往地面扔东西、材料、工器具，各类物品在检修过程中或工完清场过程中必需用人或起重设备平安搬运或吊运至地面归库放置好，防止发生砸伤人事故。

六、焊轮带、窑内换砖、窑头打浇注料时，要相互协调好后方可作业。烧成必需每个班指派定专人负责转窑，并将名单报生产技术部、生产技术部监督检查。转窑前，必需通知预热器内、窑内、篦冷机内、电收尘内、窑头排风机内等相关部位作业的人员全部撤离作业场所，并确认全部撤离后，方可拉风转窑，否则不得转窑。

七、电焊接设备的电焊地线必需要拉接到焊接工件本体焊接点上，防止因回路接地电流损坏电气自动化仪表及机械轴承的事故发生，对于在高精度的测量仪表、仪器及计量装置四周进行电焊作业时，必需报生产技术部、生产技术部平安管理人员审核、确认、批准后，方可作业。

八、起吊用的钢丝绳扣、倒链、形柜、栓销，要检查好，防止意外发生。在起吊重物时，禁止在吊臂下站人，起吊重物前必需先检查好被吊物件是否焊牢（必需由专人焊接，用锤敲打验证是否坚固），吊缆是否与重物重量匹配（吊缆承吊重量要比物件重量大），禁止将重物往重要设备方向起