锅炉的操作维护及应急处理课件

锅炉的操作维护及应急处理作者：李凯目录1、设备与工艺的设计思路简介2、设备结构、原理简介3、设备启动与方法4、设备停止条件与方法5、设备运行参数与异常情况的检测与分析6、设备故障的分析与处理7、设备日常点检的内容标准与方法8、设备巡检线路的编制（时间、途径、人员）第一章设备与工艺的设计思路简介锅炉发展简史

第二章设备结构、原理简介锅炉的定义锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度或压力）和品质的热能转换设备。锅炉由锅和炉以及为了保证锅与炉安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三部分组成。锅炉的基本构成锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。“锅”是指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，它的作用是吸收炉放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。工质在管内流动、循环、传热、锅筒内汽水分配及分离装置、热化学等属锅内过程。它主要包括锅筒（汽包）、炉胆、回燃室、对流管、水冷壁集箱、过热器和省煤器。“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，它的作用是将燃料燃烧释放出的热量供锅吸收。燃料在炉内的燃烧、放热、排渣和受热面外部的结渣、积灰、磨损、腐蚀等属炉内过程。它主要包括燃烧设备炉墙炉拱钢架等。锅炉的分类锅炉的分类方式很多，一般根据用途、结构、燃烧方式、使用燃料、载热工质来划分：锅炉的分类按锅炉出口工质压力分类：常压锅炉——锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。低压锅炉——一般压力小于1.275MPa（13kgf/cm2）中压锅炉——一般压力为3.825MPa（39kgf/cm2）高压锅炉——一般压力为9.8MPa（100kgf/cm2）超高压锅炉——一般压力为13.73MPa（140kgf/cm2）亚临界压力锅炉——压力为16.67MPa（170kgf/cm2）超亚临界压力锅炉——

锅炉压力大于22.13MPa（225.65kgf/cm2）工业锅炉型号编制方法JB/T1621对工业锅炉产品型号编制进行了规定，型号编制由三部分组成，各部分之间用短线相连。表示方法如下：工业锅炉型号编制方法1、锅炉型式代号用两个汉语拼音字母表示，详见下表。工业锅炉型号编制方法2、燃烧方式代号用一个拼音字母表示，详见下表:工业锅炉型号编制方法3、蒸发量或供热量蒸汽锅炉蒸发量用阿拉伯数字表示，单位是t/h，指每小时所产生的蒸汽数量，用D表示；热水锅炉的供热量用阿拉伯数字表示，单位是MW，指每小时输出热水的热量，用Q表示。1t/h饱和蒸汽的热量相当于0.7MW。0.7MW的热量可供采暖面积约6000m2。4、介质压力（额定工作压力）介质出口压力用阿拉伯数字表示，单位是MPa，指垂直作用在单位面积上的力，用P表示。1MPa的压力相当于10公斤。5.介质温度介质温度用阿拉伯数字表示，单位是℃；饱和温度不表示，即无斜线。热水锅炉用阿拉伯数字表示热水的出回水温度，用斜线分开，用t表示。工业锅炉型号编制方法6、燃料种类代号用汉语拼音字母表示，详见下表：锅炉热平衡和热效率锅炉热平衡是指在稳定工况下锅炉的输入热量与输出热量，以及各项热损失之间的平衡。由热平衡计算可确定锅炉机组的热效率和燃料消耗量。相应于每公斤燃料的热平衡方程式如下：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6式中：Qr—随同公斤燃料输入炉内的总热量Q1—锅炉输出热量（即有效利用热量）Q2—锅炉排烟损失热量Q3—气体不完全燃烧损失热量Q4—固体不完全燃烧损失热量Q5—锅炉散热损失热量Q6—灰渣物理热损失热量锅炉热平衡和热效率当锅炉热平衡用各项热量的百分数来表示时即：q1+q2+q3+q4+q5+q6=100%式中：q1=Q1/Qrx100%---锅炉输出热量百分比（%）q2=Q2/Qrx100%---排烟损失（%）q3=Q3/Qrx100%---气体不完全燃烧损失（%）q4=Q4/Qrx100%---固体不完全燃烧损失（%）q5=Q5/Qrx100%---散热损失（%）q6=Q6/Qrx100%---灰渣物理热损失（%）锅炉热平衡和热效率锅炉的热效率是表示锅炉所输出的热量与利用的燃料热量的百分比。是锅炉的重要技术指标，表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉热效率的测定和计算有正平衡法和反平衡法两种。正平衡法：用锅炉有效利用热量与燃料所放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法。又叫直接测量法。反平衡法：通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。锅炉热效率ηgl=q1=100%-各项热损失之和=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%锅炉燃烧效率：ηrs=100-(q3+q4)%锅炉的三大安全附件一、安全阀1、结构及原理——当压力增大，达到一定数值时，开放阀座，于是蒸汽排放，通过排气管排入大气，排气管上不允许装设阀门且其直径要够大，一般比安全阀公称直径大一级，下面要有排冷凝水的疏水管，排气完毕，压力降至一定压力后，阀座落回，安全阀关闭。2、安全阀的注意事项——定期操作，最好每半年定期手动排放一次，每次操作拉开3-4次，每次3-4秒钟。多次操作后，压降超过1kgf/cm2时，再关阀，每次操作是要慢拉，快回，复位要快，防止关闭不严，或有杂质在阀口上。手动排放时蒸汽压力宜为最大压力的75%。3、安全阀的更换——需提供安全阀的生产厂家、型号、口径、工作压力等级等内容。蒸汽锅炉安全阀整定压力注：①锅炉上必须有一个安全阀(蒸发量0.5t/h以上的锅炉应至少有两个安全阀)，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。锅炉的三大安全附件二、水位计水位计与锅炉构成一个联通器。上部通过气阀门与锅炉蒸汽部位相通；下部通过水阀门与锅炉水部位相通，水位计前面板为透明玻璃制成，所以可以直观看见水位的位置。1、冲洗水位计的一般操作步骤口决如下：下中中上上下，下：开水位计下面的排放阀；中：关水阀门；中：开水阀门；上：关气阀门；上：开气阀门；下：关水位计下面的排放阀。其主要目的为先进行蒸汽冲洗，在进行热水冲洗。2、水位计的更换——需提供水位计的生产厂家、中心间距、接口形式、工作压力等级等内容。三、压力表1、压力表是用来测量和指示锅炉内蒸汽或热水压力大小的仪表。应每半年检定一次，压力表最好选用满刻度为两倍工作压力的仪表。表盘直径≥100mm。2、压力表的更换——需提供压力表的表盘直径、量程、精度等级等内容。双良WNS蒸汽锅炉基本结构双良全自动WNS型锅炉为卧式、三回程、湿背式火管锅炉。炉本体主要由炉胆、烟箱、锅壳组成。炉胆一般为波纹形，烟管为螺纹形。湿背锅炉是指炉胆后部由浸在炉水中的夹套组成一个烟气折返空间。湿背锅炉后部的散热损失小，但结构复杂，制造成本高，锅炉后部检查与维修较困难。锅目的是增加受热面，有效吸收炉体的热胀冷缩。各型号的双良WNS型蒸汽锅炉的本体结构都基本相同剖面结构示意图如下。

锅炉设施布置安装和安全一、燃气系统1、燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。燃气管道越短越好并尽量减少弯头，当供气管路距离长时，一般应选用大一号管径来减少压力损失。2、燃气调压间、燃气锅炉间和油泵间，应设置可燃气体浓度报警装置。

燃用密度比空气大的燃气的锅炉不应设置在半地下或地下建、构筑物内。3、锅炉房内燃气管道不应穿过易燃品或易暴品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。4、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸如入通风装置内。燃气放散管的管顶或其附近应设置避雷针，其针尖高出管顶不应小于3m,并使其保护范围高出管顶不应小于1m。5、燃气锅炉房内，必须安装燃气泄漏报警装置。

锅炉设施布置安装和安全一、汽（水）系统锅炉本体上的放汽阀、安全阀的排汽管应接至室外，两个独立安全阀的排汽管不应相连。当几台锅炉合用定期排污母管时，在每台锅炉连至排污母管的干管上必须装设切断阀，在切断阀前宜装设止回阀，此时不应有两台或两台以上锅炉同时排污。蒸汽锅炉水泵操作使用要求：在泵未充满液体前，不要启动水泵。（必须排除泵内空气！）霜冻期间水泵搁置不用，应将水泵内结水排出。（旋松排气螺丝，拆除底座上的排水塞，放净泵内结水）用户使用的蒸汽工作压力一般低于锅炉的额定压力，许多双良蒸汽锅炉水泵在流量曲线范围外（即允许运行压力外）运行，易造成水泵损坏，为避免水泵损坏，在合理选择水泵的同时，当锅炉出汽压力稳定波动时，应通过调节（关小）水泵出口阀，增加水泵出口阻力，提高水泵出口压力(10-12kgf/cm2)，使水泵出水压力在流量曲线范围内。切记！

第三章设备启动与方法锅炉启动与方法一、锅炉运行前的准备工作锅炉每次启动前，应执行以下项目：1.检查各种仪器、仪表是否正常。2.检查水汽管路上各种压力控制器设定值是否正常。3.水泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。4.检查燃气压力是否符合要求；检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。5.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。6.检查锅炉给水是否合格。7.检查锅炉房内是否有其它异常情况。

锅炉启动与方法二、锅炉运行中的注意事项1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花；如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与我公司联系共同解决。注：要注意区分运行中的正常待机状态和故障停机状态。正常待机:仍处于运行状态，此时运行指示灯亮，但风机不转，水泵则根据水位情况确定是否运行。停机状态：运行指示灯不亮，即使水位低，水泵也不会自动运转。4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。

锅炉启动与方法二、锅炉运行中的注意事项6、蒸汽锅炉：观察蒸汽压力表及给水压力表指针是否平稳或偏离经验值。如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因。刚启动时，主蒸汽阀应在蒸汽压力上升到0.4～0.5MPa时缓慢开启，不可动作过猛。观察水位表的水位波动是否很大，如有异常，应及时停炉检查原因。7、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污排污应在低负荷时进行并严格监视水位。排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。8、注意观察燃烧情况，只有燃料和空气的比例良好匹配时，才能达到完全燃烧。为了便于用户观察分析燃烧状况，可参照以下标准进行：燃气锅炉：（具体的风门开度、燃气压力的大小等参数，详见相应的锅炉调试报告）火焰呈红黄色，烟囱冒黑烟，表示空气量过小。火焰中心带红黄色，边缘带蓝色，炉内充满火焰，烟无色透明，表示燃烧完全充分。火焰呈明显蓝色，烟囱冒白烟，表示空气量过大。

第四章设备停止条件与方法锅炉紧急停炉条件有下列情况之一时，应拉断锅炉总电源进行紧急停炉：1、蒸汽锅炉：a.水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。b.锅炉水位低于水位表最低可见边缘。c.不断加水水位仍然继续下降。d.设置在汽空间的压力表或安全阀全部失灵。2、锅炉元件损坏并危及人身安全。3、其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。

第五章设备设备运行参数与异常情况的检测与分析WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统一、控制方式：PLC和程序控制器（负荷控制器）联合控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面的控制方式。二、水位控制1、锅炉水位的自动控制：正常操作时，要求用户水泵转到自动状态,且在运行过程中不允许自动/手动切换1）位式给水----低水位启动锅炉控制元件:水位控制器(61F-G3)及水位电极。在原来4根电极基础上，再增加一根电极E2ˊ，E2ˊ电极的下端比低水位电极（E3）高5~10mm，E2ˊ电极的接线端通过继电器一对触点与E2并在一起，如图所示：

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统

当第一次启动（指按下硬件按钮或触摸屏按钮或PLC定时启动）时，有两种情况：A、如果水位低于E2ˊ且从上电时起没有到达过E2ˊ，则水泵首先启动打水，待水位到达E2ˊ时，则水泵停止，燃烧启动。B、如果水位高于E2ˊ或从上电时起曾经到达过E2ˊ且高于E3，则水泵停止，燃烧启动。正常燃烧一段时间后，水位会下降，待下降到E3以下时，水泵又重新启动打水，水位上升到E2ˊ时，不起作用，只有待水位上升到E2时，水泵才停止。待机后的水位控制和正常燃烧时是一样的。

2）比例给水----变频给水变频给水原理双良锅炉变频给水主要采用以下元器件，差压变送器、OMRON的PID调节器，施耐德变频器，其原理框图为锅炉负荷的变化，最终体现为水位的变化。锅炉的水位主要有差压变送器来检测，差压变送器输出一个4-20mA的连续信号给OMRON的调节器，这个值称为给定值，它与我们的设定值（即要求锅炉水位的高度）进行比较，然后输出一个4-20mA的信号给变频器，控制水泵转速，使锅炉水位一直在设定值上下波动，即锅炉水位越低，变频器频率越大，进水越多，反之，锅炉水位越高，变频器频率越小，进水越少。即水位上升，差压变送器输出电流变大，E5EK输出电流变小，变频器输出频率变小。（故障判断依据）

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统

3）锅炉水位手动控制设计原则:自动控制与手动控制应该分开，互不干扰.1、当锅炉停止时可以手动起泵、停泵。2、当锅炉运行时可以将转换开关转到手动位置，则水泵立刻停止，此时可手动起泵、停泵。3、无论是比例给水，还是位式给水，无论是自动给水，还是手动给水，水位高限时水泵都将自动停止并报警。

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统三、WNS蒸汽比例调节1、控制元件：2、控制元件设定值及含义：

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统三、WNS蒸汽比例调节2、值的设定:SP0的设定值为P1：压力高限值.负荷控制器的设定值为SP1：设定用户需要压力值待机值：SP1+HYS3待机自启动值：SP1+HYS1压力值有如下关系:P1>SP1+HYS3>SP1>SP1+HYS1(值HYS3为待机偏差,HYS1为负荷控制器上的自启动偏差.)

3、调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器比例调节火焰,使蒸汽压力围绕在SP1波动,压力到达SP1+HYS3时,负荷控制器待机,如果待机正常,到压力降到SP1+HYS1时自启动.如负荷控制器待机失灵,压力上升到压力高限P1,则强制切断程序控制器电源,停止燃烧,并报警.其他设置见RWF40说明书。

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统三、WNS蒸汽比例调节2、值的设定:SP0的设定值为P1：压力高限值.负荷控制器的设定值为SP1：设定用户需要压力值待机值：SP1+HYS3待机自启动值：SP1+HYS1压力值有如下关系:P1>SP1+HYS3>SP1>SP1+HYS1(值HYS3为待机偏差,HYS1为负荷控制器上的自启动偏差.)

3、调节过程:锅炉燃烧后,燃烧器比例调节火焰,使蒸汽压力围绕在SP1波动,压力到达SP1+HYS3时,负荷控制器待机,如果待机正常,到压力降到SP1+HYS1时自启动.如负荷控制器待机失灵,压力上升到压力高限P1,则强制切断程序控制器电源,停止燃烧,并报警.其他设置见RWF40说明书。

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统四、WNS型蒸汽锅炉安全联锁保护功能

WNS型燃气蒸汽锅炉标准控制系统第六章设备故障分析及处理锅炉常见故障及处理点不着火

锅炉常见故障及处理蒸汽锅炉水泵故障现象和处理

第七章设备日常点检的内容标准与方法锅炉的日常维护和保养一、锅炉的日常检查为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查是十分重要的，请按下表进行检查。

锅炉的日常维护和保养一、锅炉的日常检查

锅炉的日常维护和保养二、水处理基本知识1、水中的杂质对锅炉的影响水中的杂质与水源有直接关系，不同的水源中杂质的成分、种类和含量也不同。影响低压锅炉安全、经济运行的因素主要有：锅炉给水中的Ca2+、Mg2+在锅炉内形成沉积物，即产生结垢，一般说来，如果炉管内沉积物厚1mm，燃料消耗约增加10%，此外，炉管中的这种隔热沉积物，还会引起过热损坏和增大炉水化学偏移而加速锅炉腐蚀的机率，缩短锅炉寿命；锅炉给水中的溶解氧、二氧化碳导致锅炉腐蚀,缩短锅炉的使用寿命；锅水中的高浓度溶解固形物导致蒸汽带水，影响蒸汽品质。2、水处理的方法为了除去原水中的Ca2+、Mg2+离子等杂质，有效保证锅炉安全、经济运行，一般采用锅外化学处理和锅内加药处理两种方法。

锅炉的日常维护和保养2、水处理方法1）锅外化学处理锅外化学水处理是在水进入锅炉前进行处理，除去Ca2+、Mg2+离子，基本采用离子交换法，固体（离子交换剂）与液体物质（原水）中的可交换的离子（Ca2+、Mg2+）之间进行等当量、可逆性的交换反映，而在整个交换过程中，固体物质的结构并不发生实质性（化学）的变化。以钠离子交换为例进行说明：制水过程（交换剂吸附原水中的Ca2+、Mg2+离子）：Ca2++2NaR→CaR2+2Na+Mg2++2NaR→MgR2+2Na+再生过程（恢复交换剂再交换的能力，食盐作为再生剂）：CaR2+2Na+→Ca2++2NaR

MgR2+2Na+→Mg2++2NaR2）锅内加药处理锅内加药处理是向锅炉给水投加一定数量的调节剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢（水渣）然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。

锅炉的日常维护和保养2、水处理方法1）锅外化学处理锅外化学水处理是在水进入锅炉前进行处理，除去Ca2+、Mg2+离子，基本采用离子交换法，固体（离子交换剂）与液体物质（原水）中的可交换的离子（Ca2+、Mg2+）之间进行等当量、可逆性的交换反映，而在整个交换过程中，固体物质的结构并不发生实质性（化学）的变化。以钠离子交换为例进行说明：制水过程（交换剂吸附原水中的Ca2+、Mg2+离子）：Ca2++2NaR→CaR2+2Na+Mg2++2NaR→MgR2+2Na+再生过程（恢复交换剂再交换的能力，食盐作为再生剂）：CaR2+2Na+→Ca2++2NaR

MgR2+2Na+→Mg2++2NaR2）锅内加药处理锅内加药处理是向锅炉给水投加一定数量的调节剂，使锅炉给水中的结垢物质转变为泥垢（水渣）然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。

锅炉的日常维护和保养三、锅炉排污管理锅炉的排污可保持锅水中盐量和碱量浓度在规定范围内，排污也能去除锅水内油脂和泡沫，包括锅内处理生成的沉渣、给水带入的污染物或停炉时产生的腐蚀产物。以防止锅炉结垢、腐蚀、蒸汽携带。1、排污的种类锅炉排污有连续排污和定期排污两种。连续排污又称为表面排污，即连续不断从锅炉水表面将浓度较高的锅炉水排出，是降低锅水中盐量、碱量、油脂和泡沫的重要方式。一般根据锅水的氯根含量来控制，也可以采用在线自动控制，由在线监控锅水的电导一发出信号给电导率开关，控制启动或关闭排污电磁阀。电导率开关设置应根据在线检测值和手工分析值的相关曲线来确定，一般设置为4000us/cm左右。定期排污装置在锅炉的底部联箱上，手动控制。定期排污的目的是排除底部泥垢和其它沉淀物，排污次数根据锅炉使用的水质和锅炉运行工况决定，给水使用锅外化学处理的卧式内燃锅炉一般每日排污1～2次，每次30秒钟左右，贯流蒸汽锅炉一般采用全排放的排污方式，6～8小时进行一次炉水全排放。

锅炉的日常维护和保养四、锅炉的保养和防腐1、锅炉汽水系统的停炉保养锅炉给水未经除氧，给水中的溶解氧在汽水侧以电化学方式进行氧腐蚀，铁和氧形成两个电极，铁的电极电位总是比氧的电极电位低。锅炉不连续使用将加大氧腐蚀，停炉期间未采用任何保护措施，从而使有氧和潮湿的大气进入锅内，使炉胆及烟管金属发生氧腐蚀，它与锅炉运行发生的溶解氧腐蚀一样属于电化学腐蚀。停用所造成锅炉表面粗糙，凹坑状态及腐蚀产物会成为运行腐蚀的促进因素。所以，在锅炉进水得到良好除氧的同时，在锅炉停用期间，若不采取适当的保护措施，锅炉水汽系统的金属内表面会遭到严重腐蚀，并且会比运行时的腐蚀更严重，更有破坏力，不仅会缩短锅炉的使用寿命，而且会形成运行中不安全的隐患。可见在锅炉停止使用时间较长时，保养管理是十分重要的。锅炉本体外的水汽系统由用户自行考虑停炉防腐措施，以下推荐几种单独给锅炉本体进行防腐的措施，用户可根据情况选择使用：

锅炉的日常维护和保养四、锅炉的保养和防腐1）烘干法锅炉停运后，当锅炉水温降至100～120℃时就开始放水（热炉放水），同时开启放空气阀。水放尽后，利用炉内余热将锅内金属表面烘干，如不检修最好在炉冷后关闭所有对外连通阀门。此法只适用于锅炉在检修期间或短期（一周以内）停炉的防腐。2）充氮气法停炉后放尽锅水，向管程充入纯度99%及以上的氮气。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa表压以上。在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉（三个月以上）或在寒冷地带为防止因结冰将锅炉冻坏而采取的保护。重新启动时，氮气可直接排入大气。

锅炉的日常维护和保养四、锅炉的保养和防腐3）干燥剂法停炉后放尽锅水，可采用热炉放水，利用炉内余热将锅内金属表面烘干，待炉冷却后，按每立方米的锅炉容积中放置一定数量的具有一定吸水能力的干燥剂（如无水氯化钙、硅胶、生石灰等，其用量约为1～３kg/m3），装入特制小容器中放入锅炉管侧。可通过锅炉检查孔或主蒸汽管座放入集箱内，但要确保锅炉重新启动时能将干燥剂取出。在保护期间应使锅炉处于密闭状态并应定期（例如每隔一月）进行检查和更换干燥剂。此法操作简单、方便，可适用于长期停炉（三个月以上）或在寒冷地带为防止因结冰将锅炉冻坏而采取的保护。重新启动时，应将干燥剂取出并将锅炉冲洗干净。4）保持给水压力法在锅炉停用时，将经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在保护期间用给水泵控制锅内压力在0.3MPa表压以上，并应经常检查锅内水中含氧量，如超标时应更换锅水。此法可适用于一个月以内的保护。如在锅水中同时加入亚硫酸钠并维持其过剩量5～10mg/L，此法可适用于三个月以内的保护。在寒冷地区应用此法要注意采取防冻措施，以免冻坏设备。

锅炉的日常维护和保养四、锅炉的保养和防腐5）气相缓蚀剂法气相缓蚀剂主要有无机的铵盐类和有机的胺类，如磷酸氢二铵、乌洛托品、苯甲酸铵、碳酸环乙胺等。其使用方法简单，基本同干燥剂法相同。采用热炉放水，待炉冷却后，按50～100g/m3的用量将选定的一种或两种气相缓蚀剂装入小布袋放入锅炉管侧。可通过锅炉检查孔或主蒸汽管座放入集箱内，但要确保锅炉重新启动时能将布袋取出。在保护期间应使锅炉处于密闭状态。如密封良好，保护期可达三个月左右，适用于长期停炉或在寒冷地带为防止因结冰将锅炉冻坏而采取的保护。重新启动时，应将布袋取出并冲洗干净。

锅炉的日常维护和保养五、锅炉的低温腐蚀燃油燃气锅炉尾部受热面发生腐蚀穿孔现象，叫做低温腐蚀。实质上就是烟气的硫腐蚀。多数发生在锅炉尾部烟道的最低处，轻者产生锈斑，严重者会在管板连接处、烟管和后管板上产生腐蚀穿孔，低温腐蚀贯穿与锅炉运行和锅炉停用的整个过程。1、低温腐蚀的产生原因低温腐蚀产生的原因是当锅炉管壁温度低于烟气露点时，烟气中的蒸汽与二氧化硫、三氧化硫结合后凝结于金属表面，对锅炉尾部受热面形成强烈的酸性腐蚀。产生低温酸性腐蚀的条件是①烟气中有二氧化硫和三氧化硫存在，②部分受热面管壁温度在烟气露点之下。烟气的露点与燃料中的硫含量和水蒸汽含量有关，当烟气中有微量三氧化硫存在时，就会使烟气露点明显提高，含硫量越高，烟气露点也相应提高，而含硫较高的燃油烟气露点可达到130℃甚至160-180℃。有些用户在使用热水锅炉时，为了节省燃料，在天气温度稍高时使锅炉降