2016隧道质量缺陷整治方案

第页中国水利水电第七工程局有限公司（2）混凝土施工配合比水灰比偏大、混合料塌落度过大、振捣不密实，混凝土离析造成局部脱空；（3）泵送混凝土过程中，将拱顶部分空气密闭在狭小空间内无法排出，造成留有空隙；（4）端头封堵不严密，在接头处留有空隙。（5）混凝土振捣不到位，经对取芯部位所在的整板衬砌回弹及再取芯结果分析，衬砌台车预留振捣窗口附近混凝土强度高于其他部位；个别隧道仰拱填充施工时，振捣不到位；仰拱与拱墙线性控制不到位，导致二次衬砌台车就位后与仰拱顶接触不密实，封堵不严，二次衬砌混凝土施工时，造成漏浆严重，混凝土不密实；（6）初期支护表面平整度不好导致防水板铺挂时背后空鼓，浇筑衬砌混凝土时浇筑不充分，造成隧道拱部脱空现象。（7）现场技术人员责任心不强，监控不到位。二衬厚度不足原因分析二衬厚度不足主要原因是：二衬在模筑前，未进行断面检测，部分地段初支侵限。技术人员检测责任心不强，对侵限断面未处理就施做二衬；测量存在误差、台车就位后净空厚度未检测也是导致厚度不足的部分原因。因二衬浇筑后背后脱空，造成二衬脱空处厚度不足。其原因分析见二衬脱空现象及不密实原因分析。整治措施我标段针对隧道自检及第三方检测结果，对所发现的隧道质量缺陷进行进一步确认，根据确认结果，针对性制定具体问题整治方案。针对衬砌背后空洞检查结果，调查二衬的外观质量、是否存在裂纹等衬砌质量缺陷；敲击衬砌后发现衬砌背后存在空洞，初步确定隧道空洞范围；通过人工钻孔方式确定空洞边界，确定空洞纵向长度、横向宽度等方面参数。针对隧道衬砌密实度强度调查结果，对衬砌密实度不够的部位，采取在能取芯部位取芯检验混凝土强度，对于不能取芯地段采取回弹仪检查混凝土强度。针对隧道仰拱密实度检查结果，采取钻孔取芯试验方式对仰拱质量缺陷进行调查。处理方案不密实地段二衬强度满足设计值时处理方案当不密实地段衬二衬混凝土强度满足设计及规范要求的强度值时，采取钻孔注浆方式处理。不密实地段二衬强度低于设计值时处理方案当二次衬砌不密实段落的混凝土强度不满足设计及规范要求的强度值时要严格进行凿除，并再次加强填充处理。11.3.1机具及劳动组织：机具设备：电动空压机1台，风枪1台，注浆机1台，砂浆搅拌机1台，注浆机平台1个；人员组织：空压机操作1人，钻孔1人，注浆4人（含拌料），安、拆管1人。11.3.2注浆压力和注浆施工：注浆孔的布置间距为l.OmXl.Om，钻孔直径©42，可根据实际的衬砌缺陷范围，对钻孔布置针对性调整；注浆材料根据图纸要求可采用微膨胀性水泥净浆，水灰比0.8:1，根据试验并审批后的配合比实施，注浆压力0.2MPa。采用逐渐加压式注浆，当压力注浆上升、流量逐渐减少、注浆压力达到终压并稳定5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束该孔注浆。注浆完毕后用同标号混凝土浆封闭注浆孔，堵塞密实。11.4施工注意事项11.4.1施工措施⑴注浆时于孔口设置©32孔口管，并用植筋胶锚固于©42注浆孔内，注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆；⑵施工前应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数；⑶衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注边墙孔、两侧孔，再注拱顶孔；⑷应对钻孔进行编号，钻孔及注浆过程中应对钻孔、注浆压力、注浆量等进行详细记录，根据钻孔情况确定注浆钢管长度；⑸注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或既有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全；⑹施工过程中应做到随钻随注以免跑浆；⑺注浆完成后，应及时采用可靠的封堵措施，防止浆块掉落，影响施工及运营安全；11.4.2安全措施⑴钻孔施工要严格控制，钻孔剩余5cm时要改用人工凿孔，并经常检查是否凿穿二次衬砌，一旦凿穿要立即停止钻孔工作，杜绝对防水层造成损坏；⑵施工过程中，经常检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全；⑶经常检查和清洗注浆管，防止管道堵塞，发现问题，及时处理；⑷注浆平台放置要平稳，四周应设1.2m高防护栏杆，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架；⑸注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套；⑹注浆管连接必须牢固，设专人负责，防止注浆管接头脱落伤人。隧道质量缺陷整治管理结构为确保隧道质量缺陷整治工作能顺利进行，有效的开展，保证缺陷整治工作能取得实效工程实体整治能顺利有序推进，我单位成立以分部经理为组长的缺陷整治领导小组：各科室相关负责人为骨干，分别成立隧道质量缺陷整治作业1队和隧道质量缺陷整治作业2队。组长：胡同银副组长：朱永颢、张福伟、陈政斌、贺晓辉、李汶宴、张光勇成员：甄伟、王建设、黄安秋、涂超、张祥、硕英杰、冯旭、崔淼、刘永房、肖振钊劳动力及机具、设备配置隧道质量缺陷整治原材料用汽车运输到施工现场，临时堆放在隧道仓库内，具体资源配置详见下表。设备、机具及劳动力配置表序号名称单位数量备注1简易组装作业台架个22发电机台315kw3制浆机台34.5kw4注浆机台35冲击钻台36切割机台47破碎锤台28风镐把89彩条布m隧道质量缺陷整治前应先切实核查清楚缺陷的情况（类型、范围、程度等），协同检测、监理单位共同对无损扫描发现的缺陷部位，采用加密扫描与钻孔探测等方法进行验证，对缺陷地段衬砌观感质量进行检查和详细记录，并进行安全评价，在根据具体情况参照本方案进行整治处理。二衬缺陷整治前需对缺陷检查资料进行核对、检验、复查钻孔资料，确保检测资料的准确性。若实际情况与既有资料不符，应根据实际情况进行复查重新进行缺陷等级判定。在整治前、整治过程中以及整治完毕后，均要对缺陷段与相邻段洞内及地表进行全过程的实时监测，并搜集相关变形与病害数据，一旦发现异常，立即停止整治施工，并按要隧道质量缺陷整治前应先切实核查清楚缺陷的情况（类型、范围、程度等），协同检测、监理单位共同对无损扫描发现的缺陷部位，采用加密扫描与钻孔探测等方法进行验证，对缺陷地段衬砌观感质量进行检查和详细记录，并进行安全评价，在根据具体情况参照本方案进行整治处理。二衬缺陷整治前需对缺陷检查资料进行核对、检验、复查钻孔资料，确保检测资料的准确性。若实际情况与既有资料不符，应根据实际情况进行复查重新进行缺陷等级判定。在整治前、整治过程中以及整治完毕后，均要对缺陷段与相邻段洞内及地表进行全过程的实时监测，并搜集相关变形与病害数据，一旦发现异常，立即停止整治施工，并按要30010安全带个2511劳动力人4014质量保证措施求上报相关单位。对整治措施中使用的材料应严把质量关，杜绝不合格产品，并按照材料要求进行堆放、使用等，以保证整治工程的质量。整治施工前必须对操作人员、现场技术人员进行技术、安全培训，在施工过程中加质量控制。整治施工时，对缺陷段已施作的道床，轨道等应加以遮盖，防止污染。注浆参数在施工过程中通过实验调整，确认最佳注浆参数；砂浆配比所用原材料质量检验结果应符合设计规范要求。注浆花管及锚管注浆孔加工要求(端头50-60cm不加工注浆孔)；注浆孔孔径①8mm,孔距15cm，交错设孔。若衬砌背后有较大空洞需采用浆砌片石或泵送混凝土回填时，空洞范围不设注浆孔。凿除既有混凝土时，新旧混凝土结合处表面应粗糙，但结果应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，清理后用水冲洗干净，并在施工期间保持壁面洁净，以保证新旧混凝土之间连接良好，浇筑新混凝土前应先对结合处混凝土壁面进行润湿。注浆顺序应遵循“从低到高、从下往上”的施工顺序，注浆过程中现场测定浆液的流动度、比重和凝结时间要满足配合比设计要求。现场施工人员要认真如实填写注浆记录，对照注浆记录情况分析，改进注浆施工作业。注浆完成经自检质量合格后，请第三方无损检测单位进行复检，保证缺陷整治质量达标。衬砌渗水整治完成后，对其不定期进行观察验证整治效果，同时观察其他部位是否出现新的渗水点。拆除混凝土的，要保证一次处理到位，特别注意施工缝处防水板、钢筋的搭接质量，不留下新的隐患。安全保证措施施工现场要有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。施工人员到达作业面后，应首先坚持作业面是否处于安全状态.注浆时注浆惹必须佩带防护眼镜、安全手套、安全帽、穿工作服、电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。（5）高空平台作业时，必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护栏和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，平台作业时严禁向下方丢弃杂物。（6）在注浆施工中，应严格按照注浆机操作规程进行注浆作业，严防注浆管脱扣，涨爆等伤人，操作人员必须佩戴防护面具，防止浆液飞溅伤人，特别是眼镜等宜损伤部位必须重点防护。严禁将注浆管口对准作业人员。（7）施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机、一箱、一闸、一保。（8）化学材料及堆放使用过程中有特殊要求的材料，应由专人保管，严格领用、用料制度，避免发生事故。（9）衬砌注浆过程中要严格控制注浆压力，并在加压过程中对衬砌进行密切观察，防止对衬砌造成损坏。（10）衬砌拆换施工前后和施工过程中，要加强拆换段及相邻段落洞内和地表沉降观测，一旦发现异常，应立即采取临时钢架等应急措施，确保施工安全。（11）在衬砌拆换、凿槽等破除施工过程中，作业现场必须设置防坠物等安全警示标识，并在作业范围拉安全警戒线，禁止闲杂人员进入施工区域。环保、水保措施（1）二衬混凝土切缝、钻孔及拆除作业时，采取必要的防尘措施，减少洞内粉尘对洞内空气的污染，并采取通风机通风，降低洞内空气中的粉尘浓度，确保施工人员身体健康。（2）施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除