顶管工程施工组织设计方案

顶管施工方案A3顶管的施工技术难度高，顶管施工是本工程的控制点。一、工作井、接收井施工本工程中设置工作井、接收井各56.0m6.0m(一)深度小于6.0m工作井、接收井施工本工程中W59W286.0m水下砼结构，如图示（接收井采用圆形结构：2525750/2750/22532a槽钢2钢腰梁125钢筋砼侧墙03C25钢筋砼底板C20封底砼钢板桩5工作井剖面示意图(单位:cm)1、施工工艺流程图测量放线测量放线钢板桩、机械设备准备钢板桩施工基坑开挖、钢管斜角支撑水下砼封底复 测钢筋砼底板、侧墙钢筋制安、砼准备钢管斜角支撑下一道工序2、主要施工方法10m。悬吊或其他方法进行保护。钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。井30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。在开挖过程中，根据地面的变形情况，与时安装第一道钢腰梁。封底。封底砼采用C20封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井与4封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏15～20cm6～8/小时的浇注量。③ 注质量进行检查，如有漏洞，应即时对漏洞进行处理。水下封底砼施工完毕后，即可进行钢筋砼底板与侧墙的施工，底板水与侧墙采用C25板安装按常规方法进行施工。在侧墙砼养护至设计强度的85梁。（二）深度大于6.0m工作井、接收井施工6.0m12.5mW808.5mW122W115W11013.5mW778.5mW118上述工作井、接收井均采用沉井法施工（见以下图，各工作井与30307903003钢筋砼支撑梁钢筋砼顶管00568705 钢筋砼顶管4C25钢筋砼底板预埋钢筋 C20封底φ12@500×500(单位:cm)(深为12.5米)2750工作井剖面示意图(单位:cm)(深为12.5米)接收井的井深、井壁的♘度、施工缝的依实际作相应调整，工作井1、工作井、接收井施工工艺流程场 地 平 整工作井、接收井两外侧搅拌桩施工测量放线沉井基坑开挖沉 井 铺 垫模板准备 支立第一节沉井内模板、绑扎钢筋 钢筋制支立外模板、浇注第一节沉井砼抽除垫木、第一节沉井下沉第二节沉井立模、扎筋、浇注砼第二节沉井下沉有第三节沉井立模、扎筋、浇注砼无第三节沉井下沉清理基底 浇筑C20砼封底浇筑C25钢筋砼底板2、主要施工方法工作井、接收井施工方法介绍为方便施工，工作井、接收井井体分两或三节制作，其中深为13.512.5米工作井和接收井分两节制作、下沉。φ500搅拌桩在沉井施工前进行。井体砼采用C25商品砼，抗渗等级为S6，钢筋保护层的♘度为35mm。工作井下沉至设计标高后，采用C20砼封底，接收井与深度为8.5m1.312.5m2.2C250.30.45搅拌桩施工本工程中，在工作井与接收井顶进方向设置搅拌桩，主要是通6.015%（50kg）,搅拌桩的施工严格设计要求进行。①施工工艺流程：场地平整测量放线搅拌桩机定位制备泥浆搅拌桩机定位制备泥浆预 搅 下 沉循环四次送浆提升喷浆搅拌成桩验收场地准备。搞好场地的三通（路、水、电）一平（，探查地下是否有障碍物，如有即进行清除或迁移。42.5场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。和技术参数。杆上标明数字以便掌握钻进的深度。③成桩度，钻头对正桩位。定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒进入集料中。提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水(搅拌桩的喷浆提升速度不大于0.6m/min)，停浆面比设计桩顶标高50cm。固深度再将搅拌机提升出地面。中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。重复上述步骤，再移动进行下一桩的施工。的次数、钻进的深度等进行记录。偏差控制在1.5%以。④搅拌桩的检验71/41022根。基坑开挖1.20.6m水坑用潜水泵抽水。沉井基坑铺筑0.60.20.1m0.60.210×10cm以便为沉井墙体立模、绑扎钢筋使用。第一节沉井制作根据设计图纸确定第一节沉井制作高度。在铺筑的素砼垫层上，铺设薄木板隔离层，然后通过在垫层设置木枋上搭设模板与满堂红脚30cm95（至少7天养护龄期，即可开始下沉。掏挖、下沉由于工业大道区域的地质十分差，为保证施工安全，沉井掏挖下沉采用不排水掏挖的方式进行先将沉井底中央部分的土方挖除，井下沉。第二、三节沉井制作

抓斗挖土示意图立外模板，穿对拉螺栓（见以下图，校正外模板，然后浇筑第二节即可下沉。第三节沉井制作是在第二节下沉至预定标高的基础上，井体稳定后进行，施工方法同第二节。后进行，施工方法同第二节。φ12对拉螺栓@60×60cm10×10cm木枋@30cm钢模板φ10钢管斜撑第二（三）节沉井φ10钢管对撑@80×80cm已下沉部分沉井模板支撑示意图第二、三节沉井下沉下沉施工方法同第一节沉井下沉，在沉井下沉接近设计标高前2m，应控制抓土量，注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高。沉井封底与底板砼浇筑810mm根据实际地质情况，由于施工场地所处的区域地下水位浅、地下在浇筑封底砼前，应将井底的浮泥清除干净，铺碎石垫层30cm，封3.0~5.0m4m，4孔后中间井孔，以免基底浮泥与封底顶面的浮浆集中在基础边缘。基底检查，在灌注封底砼前应进行基底检查，检查容：a、沉井基底面平面位置、尺寸大小，基底标高；b、地质情况、承载力是否与设计要求相符；c、基地处理和排水情况是否符合规要求。混凝土浇筑前在井面搭设混凝土浇筑平台(如以下图示)，采用φ250PVC管

4cm厚木板20#槽钢漏斗 灌注平台作为混凝土导管、漏斗、隔射水设备、抽水设备、振动器等。各种设备准备好后，采用一次对两点进行浇筑，采用对角浇筑水下混凝土封底。当一个导管灌注高度

减速漏斗浇注封底砼示意图

灌注导管沉井达到设计标高时，将导管拔离混凝土面，将漏斗与导管拆除，并用净水逐节冲洗干净，以备后用。浇筑完砼后，派水下蛙人对浇筑质量进行检查，如有漏洞，即时浇注处理。沉井施工质量标准①刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；②沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%；1300mm；④沉井倾斜度不大于1/50。沉井制作质量控制措施①为使沉井墙体砼尽快达到下沉强度，在混凝土中家适量的减水剂、早强剂与速凝剂。进行施工。③钢模板拼装整齐、顺直、漏缝嵌压密实。析度等，满足要求后才能进行浇筑。沉井下沉施工偏差序产生原因预 防 措序产生原因预 防 措施号随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，少1刃脚软硬不均挖土质较软地段，多留台阶没有对称抽出垫木或未与时回没有对称抽出垫木或未与时回认真制订和执行抽垫操作细则，注意与时回2填夯实填夯实除土不均匀使井土面高低相差3除土时严格控制井土面高差过大4刃脚下掏空过多，沉井突然下沉 严格控制刃脚下除土量刃脚一角或一侧被障碍物搁住与时发现和处理障碍物，对没被障碍物搁住5没有与时发觉或处理的地段，应适当回填与支垫6排水开挖时井大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜二、钢筋砼顶管（一）1、技术准备工作分的施工技术准备，确保工程按质、按期完成。掌握地形、地质、水文等勘测资料，对顶管顶进线路的地各种不利因素，提出相应的解决方法措施。组织有丰富施工经验的技术人员仔细审阅施工图纸，做好和重点。上墙等工作。做好施工过程中需检测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。各工种、各施工班组进行详细的技术交底。2、顶管设备准备造或购买，所有设备均满足设计精度要求。统，给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，控制自如，管路不统，出土速度快、动作连贯、安全。3、施工现场准备接驳至施工现场。组织机械设备进场。根据施工进度计划组织所需的机械设料、构配件进场，并存放在规定的地点，做好标记。助设备。由于工程处于市区，管线众多，工作井、接收井施工围可4、测量放样与复核师复核后方可进入下一工序的施工。（二）工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好（见以下图，对整机进行现（特别注意在不同管径的选择不同的工作直径的工具头。泥水平衡式顶管机内部系统图（三）顶管顶进施工1、穿墙初始顶进开孔的方式进行施工。然后割除穿墙吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油

泥水平衡式顶管机穿墙准备管、进出泥浆管、触变泥浆管始顶进，进入正常顶进工序。（水泥浆。18/312产生“磕头”现象。现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。2、正常顶进顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进准备、机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵压触变减阻浆顶进、调整渣浆泵流量到达平衡1个行程顶进完毕泥水处理系统处理砂土、外运泥浆制作测量工具头的偏位、作好记录、纠偏1节砼管整体式顶进构架调节顶块顶进拆开各管路、砼管吊装、各管路安装1119/31泥水平衡式顶管施工工艺示意图各个主要工序施工方法①顶进前准备所有机械设备交班检查行例行检查。②工具头刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。③顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实20/31观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓应保持一定压力，仓泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。④泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，

泥水平衡式顶管机穿墙顶进施工顶管机遥控控制台施工现场泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。⑤测量工具头的偏位、作好记录、纠偏0.5m（辅以人工测量校对）21/31纠偏方法，顶进中发现管位偏差5mm5mm1m5mm为一个单元，如果根据工具头的测斜仪与激光偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。⑥1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1（1可继续顶进下一个行程。⑦触变泥浆系统241.1—1.23造浆静置注浆顶管推进顶管停顶停止注浆造浆静置注浆顶管推进顶管停顶停止注浆⑧顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（泥浆管、触变泥浆管，进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管，继续顶进。(3)其他附属施工方法①顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V③顶管通风顶管面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采1.5④照明与用电380V150三、钢管顶进施工2.0m，钢管采用焊接连接。钢管同样采用泥水平衡式顶管，顶管工作井、接收井、顶进施工同钢筋砼管，具体施工方法见上节。钢管顶进施工（一）钢管防腐钢管施工前必须进行重防腐处理，钢管除锈等级为ST3，钢管外壁均采用KY-TO特种防腐材料。24/311、涂底漆前，采用喷砂除锈，将管子表面的油垢、灰渣与氧化物清除。2KY-2021刷，每层♘度约为80μm，三层总♘为240μm，管两端150~250mm324KY-2026320μm。4、钢管防腐。钢管防腐在顶管完成后即可进行，管防护采用机械喷涂施工，壁防腐方法同钢管外壁。（二）钢管焊接在本工程中，为方便钢管顶进施工，每段顶管的长度为钢管采用焊接连接。1、焊接准备。钢管焊接前先对钢管进行验收，清理管杂物。检查外防腐层，经验收合格后方可下管，如有碰伤，要标出记号，按照要求修补。2、钢管对口。圆度等符合对接头尺寸的要求。0.22mm。对口时将纵向焊缝错口，间距不小于300mm，纵向焊缝应放在管道中心垂直线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净距不200mm200mm点焊。钢管对口检查合格后进行点焊，点焊的♘度与第一层的♘度相近，焊缝的根部必须焊透，点焊的长度为80~100mm400mm。3、钢管焊接。钢管采用双面焊，焊缝要求表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，焊缝的宽度焊出坡口2~3mm，焊缝要饱满不漏焊。四、顶管施工关键技术与措施1、管材运输和存放（1）管材运输时应做好管壁与接头的保护，两根管的管壁应保超过单根管直径高度。（2）管材在装卸过程中应轻装轻卸，严禁摔跌或撞击，装卸时吊索应用柔软的、较宽的皮带、吊带，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。卸管材。锐的物体上，所有堆放的管材需加木楔楔紧防止滚动。管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下1/2求。天暴晒。2、顶管施工的控制测量顶管设备安装时的测量控制于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，见以下图的ABCHJHJHJ安装经纬仪并对中A点，瞄准标杆（通常设在接收井处标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。得激光发射器的激光发射点在轴线位置上。把经纬仪与标靶调换位置，用经纬仪瞄准标杆。并使经纬仪的中点对在激光束上，再把经纬仪瞄向井洞口，调整激光束的方向，使其与经纬仪的方向重合。否错误。标靶标靶标杆BACHJ激光束D顶管激光发射器顶管设备安装测量示意图（一）标靶标杆BACHJ激光束D顶管激光发射器顶管设备安装测量示意图（二）顶管顶进过程中的轴线复核在本工程的顶管施工中，采用双垂线法对顶管轴线进行复核：作井井壁顶部按轴线方向放