桥梁关键部位施工方案完整

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关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施桥梁关键部位施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、钻孔灌注桩基础：施工时拟采用反循环钻机成孔，汽车吊吊沉钢筋笼，混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输。1、场地准备：施工前先进行场地平整,清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、钢筋加工场地、施工便道等做统一安装。根据设计图纸对桩位进行精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。2、埋设护筒:护筒采用6mm钢板制成，护筒内径比桩径大10-20cm。护筒顶端要高出地面0.3m-0.5m。为避免护筒底部悬空，造成塌孔，漏水、漏浆,护筒底应坐在天然结实的土层上，护筒周围0。5～1.0m范围内挖除,夯填粘土至护筒的0.5以下，护筒埋设应坚实，不漏水，护筒平面位置的偏差不大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1％。3、钻机定位（1）钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机履带不得压在孔口的钢护筒壁上。（2）选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。（3）调整钻机,调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机，保持钻机牢固、稳定.4、护壁泥浆：采用膨胀土或粘土造浆方式进行护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境.钻孔泥浆由水、粘土(或膨胀土)组成.开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨胀土，粘土性能应满足规范要求。5、钻孔（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位）1。5～2.0米。并低于护筒顶面0.3米以防溢出。掏渣后应及时补泥浆。（2）保持钻具的稳定性和导向性,避免碰撞护筒.要及时修理锤头，更换新的耐磨牙块。(3)钻进过程中，随时注意孔内水压差,以防止产生流沙。对孔中泥浆随时进行检查,保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。（4)钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。（5)因故停钻时,孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻.同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度,以防坍孔.6、钻孔检查、清孔成孔：(1)钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后,再请甲方监理工程师检查、验收。（2）钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1％，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。（3）根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准.每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册.第一次清完孔后，检查孔深、垂直度、孔径和沉淀层厚度等,确认满足设计要求后,进行钢筋笼吊放及导管安装。7、钢筋笼加工吊装及导管安装：钢筋笼加工焊接在钢筋加工场集中加工，汽车运至施工现场后焊接成钢筋笼。钢筋笼骨架采用单面焊接。吊放钢筋笼采用吊车进行，钢筋骨架及时准确的吊装就位后，应牢固定位。钢筋笼周边要安放定位筋，确保保护层厚度。吊放时不得撞孔壁，防止坍孔。吊入后应校正轴线位置，防止扭转变形。按照设计要求，所有基桩进行无破损检测。导管吊装前应试拼，连接紧密、牢固，吊装时导管应位于井孔中央,并搭设浇注平台，导管下口至孔底距离25～40cm.8、第二次清孔：在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求,复测沉碴厚度在设计要求范围以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下混凝土。9、灌注水下混凝土：在钻孔完毕清完孔后,下钢筋笼，下导管,浇筑混凝土应一气呵成，中间不可停留。（1)水下混凝土采用导管法进行灌注，导管内径为25~35cm，导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试验，合格后方可使用。导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离控制在0.25—0。4m。导管上口设置储料和漏斗，漏斗底口离出水面不宜小于4米至6米。导管贮料斗内混凝土量必须满足首批灌注混凝土数量应能满足导管初次埋置深度≥1米和填充导管底部间隙的需要。施工中导管内始终充满混凝土。（2）水下混凝土的配制：A、水泥标量不宜低于325＃，粗骨料优先选用卵石，骨料量大粒径不宜大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm，细骨料选中砂.B、混凝土砂率宜为40％～50％，水灰比宜为0.5～0.6,塌落度为18~20cm。首批灌注的混凝土的初凝时间不宜早于灌注桩混凝土灌注完成的时间,当混凝土数量大时，在首批混凝土中掺入缓凝剂。(3）混凝土的浇筑:混凝土的坍落度控制在18-22cm，灌注开始后,应连续地进行并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在管内造成高压空气囊。在灌注过程中，应经常检查井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2米或大于6米.当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时,应注意：a、使导管保持稍大的埋深，并放慢速度,以减小混凝土的冲击力。b、混凝土面进入钢筋骨架一定深度,应当适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。灌注的桩顶一般应比设计高不小于0。5～1米.灌注完毕后，在混凝土抗压强度达5Mp以后，拆除护筒，并对桩头用塑料布及草袋覆盖保护养生。二、承台系梁施工:主要施工要点：1、测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出系梁四周边桩，外移50cm，用红油漆作出标记，同时测出系梁底至桩顶的高差。2、基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合。挖掘机开挖至设计基底以上20cm后，人工清挖到设计基底。3、凿除深入承台的超浇桩身砼，将变形的钢筋整修复原。4、承台钢筋加工在钢筋加工场集中加工，汽车运至现场人工安装焊接成型。特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。5、模板安装：模板采用高强覆膜桥梁板，在现场模板加工场加工，现场支设。6、浇注砼：砼一次浇注分层振捣,每层厚度不超过50cm,振动棒插入下层砼5cm，并不得碰撞钢筋和模板.三、墩柱施工1、施工时墩柱模板采用整体式钢模板，吊车吊起安装.加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、钢度和稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板安装前，应将表面清理干净,并均匀涂抹脱模剂。模板安装好后检查轴线、高程,符合设计要求后加固过程承受力后,不变形，不移位；模板内干净无杂物,拼缝平整严密;柱模板应在两个互相垂直的方向加以固定，安置在可靠的地基上。2、墩台身钢筋在现场钢筋加工场按设计尺寸加工成型，然后运往桥位通过吊车安装并与基础钢筋焊接。3、砼采用商品混凝土，砼运输车运输，泵运入模。浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。墩柱的混凝土浇注应一次完成，砼的浇筑应连续,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。容许间断的时间应经试验确定，若超过容许间断的时间，需采取保证质量措施或按工作缝处理。根据墩身高度的实际情况，混凝土自由下落高度不大于2。0m。采用插入式振动器振捣，浇注时均匀分层捣固密实，分层厚度控制在30cm左右，浇注混凝土48小时后即可拆模，并采用塑料薄膜覆盖养生。塑料薄膜养护。在砼浇筑过程中，施工时要时常观测检查支架的变化和柱模的位移,严格控制墩顶的偏心，若发现移动时应及时校正.在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，需在不扰动砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水.结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但再开始养生时，覆盖物不得接触砼面。浇筑完成后浇水养护.四、墩台盖梁施工：墩台盖梁施工采用满堂支架法施工，支架搭设前对基底压实。1、模板盖梁模板采用高强覆膜桥梁板，在模板加工场集中加工，现场支设。2、盖梁砼浇筑（1）施工前，在墩柱顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置,安装模板进行测量定位,以保持其位置的准确。（2）盖梁钢筋在加工场集中加工，现场安装焊接.施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔,适当调整钢筋位置。（3）灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法.混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣.灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整,标高正确。（4)将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面现象.（5）灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高，加强养护.五、预制钢筋混凝土T梁：（一）T梁预制T梁底模采用桥梁板，侧模采用定型钢模。预制场地制作T梁台座.钢筋在钢筋加工区加工后,在台座上直接绑扎，这样可以保证钢筋笼骨架具有良好的完整性、牢固性，绑扎精度高。砼采用集中搅拌，泵送入模。1、钢筋工程钢筋笼直接在台座上绑扎，先将底模清干净，按图要求在基座上弹线画出钢筋位置，不同的钢筋采用不同颜色的油漆划好位置线，然后刷脱模剂，在底模上放置砂浆垫块，在砂浆垫块上绑扎钢筋，防止钢筋与底座直接接触，沾上油污。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证.台座上钢筋制作安装好以后，进行侧模支设.2、模板工程钢筋安装绑好后，开始立侧模。立模时，应先立端模，其中一端找准基线定位后，再依次立好外侧侧模。用垂球和钢卷尺检查模板垂直度，误差应在允许范围之内。拆模时，先拆端模，拆侧模时，用特制的吊具吊好模板，用2台5-10吨的千斤顶顶开模板吊起,拆模时，应注意安全和碰坏梁体砼。3、混凝土工程（1）混凝土均采用集中搅拌，罐车运输，泵送入模.、砼搅拌现场应有化验工在场并严格按照配合比上料,并按规范规定进行试验,合格后方可浇筑。(2)砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，由梁的一端向另一端顺序浇筑进行。砼要分层浇筑，每层虚铺厚度40cm，梁的端部和横隔板处要边装灰边用捣固钎捣固，特别是螺旋筋部位要加强捣固，以防卡灰、漏振现象。(3）砼振捣采用附着式振捣，振捣器间距1.5m，并结合插入式振捣器和平板式振捣器.特别要加强横隔板处和梁端部的振捣。(4）一片梁浇筑好后，用草袋盖好，并洒水养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前,模板不得振动。（二)T梁架设：本工程预制Ｔ型梁，跨径为中跨16米，边跨为16米,梁高1。3m。吊装拟采用两台50吨履带式起重机进行双机抬吊。吊装顺序：首先进行桥中处中梁，然后两侧对称安装其余的边梁。1、构件安装前的准备清除支座钢板上铁锈和砂浆等杂物，检查支承构件构件结构的尺寸、标高、平面位置、用仪器核桥墩、台盖梁和预埋件的，并在支座上划出安装轴线与端线，以使构件准确就位。2、预制现场起吊装车：用双机抬吊构件,使构件通过提升、行走式旋转动作与底模脱离，清理梁底砼粘连物和吊装现场，拖板车到位装车，用20＃槽钢固定板身，转盘及拖行各固定点2个，牵引车与拖行空板形成一个整体.为安全起见,采用两根φ15。5钢丝绳连接，使整体性加强。3、Ｔ梁运输:Ｔ梁运输采用拖板车运输。在运输过程中需专人指挥，对运输路线进行交通疏导，并派一辆工具车前边引导开路，各路口要设专人指挥,维护交通。运输途中，随时检查构件是否松动和车辆状况。4、预制梁运至现场后，需进行检查验收，如发现堆放及运输过程中有碰坏的地方，应征得监理工程师同意后，及时修补,应注意梁的方向是否正确。验收时应检查每根梁的预拱和侧向弯曲,以便吊装定位和保证安装质量。5、采用双机抬吊架梁方法，一台吊机停放在架梁跨中，另一台在相邻跨中，运梁拖车停放在施工便道上，梁从平板车上吊起后，将梁起高至超过盖梁50cm左右，两吊车往后退走至盖梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊机把杆向内转向，转向时另一台吊机需相应配合，转好方向后,架梁跨中吊机向前行走，另一辆吊机配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重机为负荷工作，吊机只允许直线慢行，不允许履带扭转打弯。起吊时梁的两端部位都要系上安全缆风绳，并由专人统一指挥.起吊时速度要均匀，构件要平衡，构件下落时应慢带轻放，严禁忽快忽慢和突然制动.6、Ｔ梁安装就位后，应立即检查桥梁支座是否松动，如松动则需重新吊起板梁，将支座用钢片垫实后重新安装就位。六、桥面铺装层：(一）防水层：本设计防水采用FYT-1型防水层,须在Ｔ梁安装完毕后进行。防水层施工时桥面板基面应满足以下技术要求：1、表面平整,凸凹高差不宜超过5mm。2、桥面板表面必须牢固、结实、无浮浆，不能有钢筋等尖锐突出物。3、桥面板板面要求基本干燥，含水率不大于15％，边角部位应做成圆弧形。施工方法均以机械喷涂为主，采用三涂工艺。防水层施工前将桥面板水泥砂浆、砼残渣等清洗干净。用专用喷枪在混凝土表面均匀地喷涂，按设计要求的工序进行施工。启动喷涂设备后，用FYT-1号底涂料喷涂第一遍，实干后用FYT-1号高粘度涂料喷涂第二遍，实干后再行喷涂第三遍。防水层施工完应避免车辆碾压。自然养护3小时后，即可进行铺装层施工。（二）铺装层混凝土:1、立模、绑扎钢筋网片。禁止机械和人员在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因混凝土运输而导至钢筋网大面积变形，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的,在混凝土灌注前将其恢复原状，始终保证正确位置,避免通车后铺装混凝土开裂。２、由于铺装层施工面积大,要保证平整度,拟采用网格标高控制来提高精度，间距取2m×2m,格顶点处标高根据设计提供的纵、平曲线进行计算,浇捣砼前在对应网格顶点处用砼作好标高标志。３、浇筑混凝土铺装层采用泵送砼,砼采用搅拌站搅拌,罐车运送至现场。在操作平台上铺走道板，马凳支撑。砼采用分仓浇捣，每浇捣量为2跨左右，每次浇筑自下坡向上坡进行.砼振动时，采用平板器作纵横全面振捣，纵横移时应10～20cm，每一位置捣时间不少于10秒。铺装层顶面标高用砼塔饼来控制整体平整度。桥面砼应重视养护工作，砼浇筑完毕应及时覆盖湿润，洒水养护。七、其他附属设施伸缩缝设置、排水、管道等按有关设计及规范执行，安设位置应正确。关键部位施工技术措施工程技术资料之房建篇2021-06-2609:17：01阅读104评论0

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订阅关键部位施工技术措施——采用新材料、新工艺、新技术措施在施工全过程中,除了严格按施工图、规范、规定和标准进行严格施工外，为提高工程质量等级，应从实际出发，对本工程有关分项或工序还需着重采取如下关键部位的施工技术措施：第一节

主要关键部位施工技术措施1、地下室挖土方后,对围护结构每天有专人负责观察，发现异象及时进行处理，以防万一。2、地下室重视施工接缝，做好防水层操作，按设计按规范要求施工.3、地下室施工从挖土方开始，做到抢时间、赶速度,力争工期。4、框架立柱φ16v及φ16v以上主筋采用电渣压力焊接，保证焊接和整体质量，又可节约搭接所需用的钢筋用量。5、立柱上部一节支模预留好大小梁断面尺寸及正确标高标准，拆模时仍保留上部一节，一次性到位，使每个柱梁连接平正完好，无明显施工缝接头。6、柱与楼板和梁与柱施工缝每层须由专人负责，必须冲洗干净，经质量员检查后再浇水泥浆和捣固砼。为确保质量，力求柱、梁与板一次性分别浇捣，减少柱与梁的施工缝。7、框架梁不论跨度长短、断面大小，重量轻重的构件，为确保砼质量和保持断面几何尺寸正确，必须采取如下施工技术措施：⑴立杆排架支撑在楼面梁上间距加密,〈800mmC/C。⑵每根梁下排架支撑均用纵横水平拉杆稳固，并与左右板下排架支撑相互连接,形成各梁排架支撑的整体性.⑶梁模二侧用φ48钢管加强夹档，间距〈800mmC/C。梁底横档与立杆连接和双轧头加固。⑷梁模支模完毕，必须经过技术主管或有经验的施工员或质监员检查与验收,后浇砼。⑸框架梁浇砼时二端向中心同时浇捣,防止梁模变形或移位.⑹浇砼时，梁板下有支模工值班,发现疑问及时纠偏。8、本工程立柱由底层~顶层，控制好立柱轴位、上下层垂直度及纵横向梁轴线位置的正确度，为防止不必要的偏差，加强施工检查与复核工作。特别要控制四个墙角和立柱中心垂直线。9、根据现浇钢筋砼地下室结构和楼屋面板面积，框架梁断面大小不一，砼量多，浇砼时移动速度缓慢，对前后砼搭接是一个很大的关键.掺用0。5%~1％PH型高效缓凝剂可延长砼初凝时间在4～5小时，对大体积和大面积数量多砼浇捣连接有很大的优越性，施工时应推广使用（按配合比规定量使用）。10、现浇框架结构的柱面、梁面和楼屋面板底面较光滑，表面进行喷水泥浆“毛化”处理或采用SN建筑界面粘结剂,提高粉刷砂浆的粘结力，防止粉刷起壳裂缝和平顶粉刷下坍。11、框架柱侧面，梁侧底与砖墙接触平面，日久易产生收缩裂，在粉刷前,按图说要求铺钉200mm宽钢丝网,可避免不同构件不同材料的收缩裂缝，增加内外墙面装饰观感和防止裂缝处渗水。12、承台砼和柱梁砼采用二次振捣法,提高砼密实度，从而提高砼强度.13、立柱模板拼缝采用泡沫胶粘带贴缝。14、楼面模板材采用九夹板，面积大,拼缝减少，缝隙再用粘带纸封缝，浇砼时防止漏税浆，确保砼质量。15、卫生间楼地面低2～3公分,楼板面大墙位反高120～150mm,与楼面砼同时浇捣防止渗水入墙（严禁砌墙时后浇做法）。卫生间立管多与穿楼面套管严密封口，防止渗漏水.16、后浇带施工前连接面应毛化处理，使用定量微膨胀剂,砼标号提高一级，加强保护和养护措施等。17、对断面大，跨度大的大梁施工时，承重架立杆加密500~550，采用一整杆钢管立杆、梁下横杆与立杆连接采用双轧头保险控制等措施。第二节

重点、难点分项工程施工技术措施一、大体积砼和抗渗砼工程施工本工程设计有一层地下室,根据同类工程的情况况推测，底板厚度将达到500mm以上，地下室底板、水池壁板及外墙板采用密实防水混凝土，混凝土内掺高效混凝土抗裂膨胀剂，底板及外侧墙抗渗等级将达S8以上，顶板及室外部分砼抗渗等级也将达S8以及上,属于大体积高抗渗砼，施工时必须采取相应的技术措施，来确保其施工质量。（一）大体积砼工程本工程大体积砼厚度大，根据以往实践经验，采用砼表面保温保湿措施，基本上可以把内外温差控制在25度内。但考虑到大体积砼施工季节影响，为确保内外温差绝对控制在25度以内，采用下列技术措施：1、综合温控施工措施(1)利用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。（2）砼中掺入水泥用量12％HEA-H高效混凝土抗裂膨胀剂，起补偿收缩作用,达到抗渗要求,减少水泥用量，降低水化热。（3）充分利用砼后期强度,掺入缓凝剂，事前征得设计单位同意，使砼的水化热温度相应降低4度～7度。（4)优化砼的配合比，做好粗细骨料的级配,掺入适量的优质粉煤灰,掺入0。25%(水泥用量）的缓凝型减水剂木质素磺酸钙,降低水化热.(5）保温保湿养护，内散外蓄,采用砼浇捣后覆盖二层草包和一层塑料薄膜,初凝后不断浇水，达到保温保湿养护14～16天。在干燥高温气候条件下，可适当延长养护时间。2、采用“降温法"降低砼内外温差可采用喷淋法:采用高压水泵将冷水送到环形喷水管,喷淋到顶部砼的内外壁表面，水流自上而下,水流除湿润砼表面外,还带走大量热量，使得被太阳晒热了砼表面温度下降:砼表面残余水，又因水分蒸发带走一部分热量。3、做好测温工作大体积砼应进行测温工作,利用于埋于砼结构中的温度传感器测温，即在砼中予埋电偶，以电压高低反映温度大小，利用数字电压表进行测温，及时掌握大体积砼的内外温差，做到信息化施工.竖向测温点布置,应能将砼竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个砼内部测温点，和一个砼表面控制的测温点，对平面测温点布置根据筏式底板承台形状进行布置。上、中、下布置是把基础中各层次的砼内外温度直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保砼最终质量。测温时间一般从砼浇筑完成后开始,约16天结束.4、其它砼浇筑、养护措施考虑到基础底板和外墙、池壁的施工季节,尤其要密切关注混凝土内外温差,在浇捣后的混凝土表面覆盖一层塑料膜和两层草包，及时对底板和墙板浇水，达到保温保湿作用，养护时间不小于14d。为了有利于混凝土墙侧表面的保温保湿工作,推迟侧模的拆除时间,对着侧模浇水养护，充分发挥混凝土的“应力松驰效应"。（二)抗渗砼工程本工程地下室底板、水池壁板及外墙板采用密实防水混凝土，混凝土内掺12％HEA—H高效混凝土抗裂膨胀剂，抗渗等级S8，地下工程防水等级为二级,抗渗要求高。同时地下室工程由于长期处于水压作用和可能发生渗漏的环境中,万一发生漏水,也不能象地上结构部分那样进行彻底修补，因此施工时应予足够重视,采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。1、地下室砼抗渗最主要的是提高其结构砼自防水施工质量(1)严格控制砼的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配,配制成密实砼。同时砼中掺加12%HEA-H高效混凝土抗裂膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制砼的收缩裂缝。（2)缩短砼从搅拌到浇注的时间，浇捣砼时一定要严格控制其密实度，特别是钢筋密集处,专人跟班管理，确保砼构件外光内实,提高其抗渗性能。（3)除后浇带及板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其它部位均不设施工缝，并应连续浇注砼.在施工缝(水平与垂直)及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面,并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的砼宜提高一级，并掺加1。5倍于其它部位砼的微膨胀剂，以补偿该处砼收缩。万—有缝隙，则注入环氧树脂或LW膨胀防水剂填充，使其密实.（4)在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水.(5）加强砼的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖、浇水,以保持砼有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向砼构件。(6)推迟侧模的脱模时间,有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀砼充分发挥其效应，减少砼收缩具有重要作用。（7）处理好施工缝处钢板止水带,止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制,严格把关.2、外防水施工方法一般建筑物地下室均采用迎水面外防水,地下室外墙迎水面铺贴高分子防水涂料并以20厚1:2水泥砂浆作保护。本工程地下室外墙板外侧防水涂料施工,应在外墙完成后，进行螺杆孔洞修补,检查基表面情况，并进行清理用砂浆找平层并干燥后，进行涂刷基层防水涂料，由上至下，环行涂刷，保证涂料搭接长度。成品经有关部门检收后，采取外侧砂浆层保护，方可回填土方。在后浇带部位，应待后浇带砼补浇养护完成后,进行高分子涂料重点防水处理。

二、地下室顶板大梁承重支架搭设为抓好工程质量和确保安全生产，对施工承重支架和浇砼施工作业中,既保证断面形状不变形，又安全施工，措施如下：1、承重架立杆按常规间距加密一档或为500~550mm。2、梁下立杆设纵横杆.3、梁底横杆与立杆交接处采用双轧头（十字轧和直轧各一个）,严防滑扣。4、梁底中间每道横杆下另加直短撑加强。5、大梁下双立杆均采用整根钢管搭设,不允许对节，以防偏差。6、梁纵向中间起拱约10~15mm.7、大梁支架每个螺帽用力矩扳手复检.8、承重架安装完毕,先由架子班长和模板班长自检,确认合格后交施工员和质量员复检，符合要求后再进入下一工序施工。9、大梁浇砼时派技术高,责任性强技工值班和监控。10、浇砼时分二层连续浇捣，上下层间隔时间为下层初凝之前上层砼浇捣完成，严控间歇时间.11、事后加强砼浇水养护，10天内保持构件湿润。12、控制拆模时间,对大梁砼强度达到100％后再拆除底模及支撑.第三节

采用推广新材料、新工艺、新技术措施为达到本工程质量目标，因此,在施工中应积极推广采用新材料、新技术、新工艺，以加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本.拟采用以下几点“更新”技术工艺：1、结构模板采用九夹板新材料，块面大，拼缝减少，再用胶带纸贴缝，减少砼漏浆，确保砼质量.2、地下室结构混凝土采用定量HEA膨胀剂，提高混凝土密实度，增强防水抗渗性能.3、墙体采用粘土多孔砖，隔墙采用轻质材，减轻结构荷载。4、楼屋面大面积砼浇捣时间长，掺用PH高效缓凝剂，新材料新工艺可延长砼初凝时间4～5小时，对砼浇捣和施工接缝大有利。5、屋面采用新型高分子卷材,2厚防水层，新材料新工艺，必须做好基底与找平层的粘结力.找平层的细毛处理和基底干燥，严防找平层起壳、裂缝。使防水层延长使用寿命，起到防水作用。6、屋面水落管排水管采用UPVC新型材料。7、立柱钢筋主筋（φ16以上)采用电碴压力焊接新技术。既保证质量，又节省钢材。8、φ16以上梁筋采用对焊新技术,确保抗拉质量，又可避免搭接弊病。9、框架结构采用梁柱节点一次成模，分别一次浇捣，以提高框架截面核心区的抗震性能。10、在框架结构柱面，梁三面和楼板底面采用SN建筑界面粘结剂，提高内粉刷与构件表面的粘结力。11、主体结构采用商品砼和泵送施工,确保砼质量,加快施工速度和缩短工时等优点。12、HG型高效水泥砂浆外加剂应用（1)在砌筑和抹灰砂浆中采用和推广HG型高效水泥砂浆外加剂.（2)掺加方法：在砂浆搅拌机中加入少量水，再加上HG型外加剂稍加搅拌，再加入砂、水泥和水，搅拌3-5分钟即可出料使用。（3)HG型外加掺加量为水泥用量的0。1％~0.2％。（4）使用该新材料不仅可大大改善水泥砂浆和易性、保水性、施工性,而且还能提高水泥砂浆的强度，对墙体基材的粘结强度也有较大提高,能改善抹灰层起壳和开裂的毛病，它可替代混合砂浆中的石灰和水泥砂浆中的微沫剂,施工中的经济效益十分明显。13、高强化学锚栓外墙幕墙，框架固定与混凝土构件钻孔后，经清孔灰，塞入高强化学胶管，再用螺杆振插入内，即迅速凝固成型.使用高强化学锚栓，操作简便，锚固力大，耐候性好，在潮湿的钻孔内也能达到足够的挂力，新型化学材料不产生膨胀力。第四节

现代管理技术与计算机应用现代科学管理内容广泛，涉及面大,当前以计算机应用为主。从本工程的项目管理实际出发,我们认为计算机可在以下几个方面得到应用：1、加强CAD、Excel、Access等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率。2、施工预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整。现场安装公司自行开发的计算软件，方便技术管理工作.3、成本核算、财务管理、计划统计与公司联网，使用Excel、安易等软件加强控制.第五节

散装水泥应用技术应用散装水泥具有以下优点：节约包装费，节约木材资源，减少水泥损耗，节约成本，有利于环境，确保水泥质量。现场安置散装水泥桶.第六节

施工现场监控为了更好的搞好施工现场的全面管理工作，计划在工程开始施工时就安装一台施工现场全程监控仪。来监视整个施工现场的工程施工质量、安全生产和文明施工是否按规范操作。第七节

成立QC小组进行质量攻关为了达到投标书承诺的目标，我们选取主体结构砼外观质量控制和楼地面镶贴地砖、门窗等分项工程作为消除质量通病，确保创优的突破进行攻关。下面内容为赠送的工作总结范文,不需要的朋友下载后可以编辑删除！！!！工作总结怎么写:医院个人工作总结范文一年的时间很快过去了，在一年里，我在院领导、科室领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：1、工作质量成绩、效益和贡献.在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果,保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面，为医院及部门工作做出了应有的贡献.2、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，认真学习马列主义、毛泽东思想、医学教，育网邓小平理论和“三个代表"的重要思想。坚持“以病人中心”的临床服务理念,发扬救死扶伤的革命人道主义精神，立足本职岗位，踏踏实实做好医疗服务工作.向各位局领导以及全体教职工进行述职，请予批评指正。

一、工作目标完成情况

我校一年来，秉承“质量是生命，师德是灵魂，公平是民心，

安全是保障"的教育理念,以全面提升教育教学质量为核心，以标准化学校建设为突破口，以“让教育接地气,创建新学校”为学校发展目标，团结一心，攻坚克难，大打翻身仗，学校办学条件和办学效益实现了“质”的飞越。

在全体教职工的努力下，我们基本完成了《XX年目标管理责任状》中的德育管理、教学管理、两基、师训、标准化学校建设、特色学校建设、艺体卫、财务管理、捐资助学、组织工作、信访监督、工会及团队、行风建设、安全、政务等xx项工作任务。3、专业知识、工作能力和具体工作。能严格遵守医院的各项规章制度，刻苦严谨，视病人为上帝，始终把他们的利益放在第一位.能及时准确的完成病历、病程录的书写,对一些常见疾病能独立诊断、治疗。较好的完成了自己的本职工作。遇到问题能在查阅相关书籍仍不能解决的情况下，虚心的向上级医生请教，自觉的做到感性认识和理性认识相结合，从而提高了自己发现问题、分析问题、解决问题的能力。

二、主要亮点

1、确定和生成了“让教育接地气，创建新学校"的学校发展

目标.让教育接“地气”，创建“新”学校，是指教育必须遵循规律，脚踏实地，摒弃功利思想，拆掉空中楼阁，不折腾。努力让学校教育贴着“地面”，接受地中之气。更多的关注学校教育与师生愿望、诉求、发展的最佳契合点，使教育根植于中华民族优秀文化的丰润土壤，根植于新中国教育的优秀经验,根植于中国的国情，根植于与时俱进的中国特色社会主义,使全体师生在学校教育中真正快乐成长、幸福成长、茁壮成长,创建一个全“新”的学校。

2、在标准化学校建设工作中，全校上下戮力同心，攻坚克难，目前，已经顺利通过省级验收，并被评为市级先进,推荐省级先进。我们正在积极准备，迎接近期到来的省教育督导室的复检。在九月二十一日是的检查验收中，验收组的袁主任用感动、惊奇来形容他的心情，给予我校有内涵、有特色、有发展的高度评价,当场决定推荐我校为省级先进学校。

3、德育工作我们重点抓住“诵弟子规孝行天下”德育主题

教育活动，开展“孝道”教育，传递“正能量”。“一周一行”已经成为我校的一个传统,一大特色。学生为父母长辈洗脚洗头、端茶倒水，做家务等,使孩子们从小就懂得感恩，并带动父母及全社会孝敬自己的父母长辈，促进社会风气的好转，学校收到家长反馈信息四百余件。我们编写了《诵弟子规做小孝星》校本教材,已经投入使用。学校自编了“孝亲操”，得到市督导室领导的首肯.（述职报告)我们把感恩教育延伸到了校外，全校师生长期照顾无儿无女的抗美援朝老军人卢爷卢、卢奶奶，定期看望，送去生活用品，全体男教师为其捆玉米秸秆等，老人给学校送来了锦旗。主题读书活动成果显著，我校吴彥川同学被选为我县唯一一名优秀学生进京领奖。学校设立朵朵爱心基金，全体师生每年募捐一次,用于救助校内外的弱势群体.

4、努力构建以培养学生自学能力为主的“构建自主学习的高效课堂”教改活动，一年来,举行了上下学期各两个月的教改展示课活动，天天展示，天天评课，使我们的教改取得了可喜欢的成果。曹红军的快乐课堂、王玉荣的自信课堂、周杰的高效课堂、宋永亮的激情课堂已经形成了鲜明教学风格.教学管理上，我们强化“规范”这一主旨，越是常规的工作，我们越是强制规范。学校实行查课制度，一年来，仅我参与的查课就进行了五次.4、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入,热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，全年没有请假现象，有效利用工作时间,坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为医院的发展做出更大的贡献。医生的天职就是治病，这些基本工作我这么多年来一直在进步，虽然质变还是没有发生，不过相信量变积累到一定程度，我就会迎来自己的质变和升华。我在不断的提升我的思想素质和工作能力，我相信只要我做到了这一切,我就会迎来一个美好的未来!桥梁下部工程施工方案与关键技术、工艺1工程简介#＃#＃特大桥1全长2.117km,桥梁下部结构为钻孔灌注桩、矩形承台、圆柱及圆端型立柱。钻孔桩共654根,其中φ1。5米的钻孔灌注桩156根,计8706米，φ1。8米的钻孔灌注桩234根，计12387米，φ1.2米的钻孔灌注桩144根，计7308米,φ1。0米的钻孔灌注桩120根,计5280米，桩长在41～59米之间不等。地质情况为：自上向下分别为素填土、亚粘土、粘土、局部含有砂土、亚砂土夹层等。本标段共有承台162个，分为九种不同类型；立柱480根,共6067。976m，其中b类160cm立柱24根300。918m，g类160cm立柱48根677.52m，180cm立柱42根554。057m，圆端型立柱366根4535。466m.盖梁共146个,其中底宽分别为1。6m、1.8m、2m，高分别为2。1m、2.3m、2.5m、2。9m，有正交和斜交两种，斜交角度分别为60°、70°、80°.2桥梁下部工程施工安排表1施工任务划分及队伍安排表序号各专业施工队伍安排承担任务施工方法主要设备配备1桩基施工1队负责0－37#墩桩基的施工回旋钻孔回旋钻机6台2桩基施工2队负责51－65#墩桩基的施工回旋钻孔回旋钻机6台3桩基施工3队负责38－50＃,66—81#桩基的施工旋挖钻孔旋挖钻机1台4下部结构施工1队负责K79+605.127—K80+675.127段承台、立柱钢筋的施工原位模注承台模板一套5下部结构施工2队负责K80+675。12－K81+722。127段承台、立柱钢筋的施工原位模注承台模板一套6下部结构施工3队负责K79+605.127—K80+675。127段立柱砼、盖梁的施工原位模注立柱模板5套,盖梁模板1套7下部结构施工4队负责K80+675。12－K81+722.127段立柱砼、盖梁的施工原位模注立柱模板6套，盖梁模板1套3桥梁下部工程施工方案3.1桩基础施工方案根据桥位地质情况及总体施工计划安排，对直径180cm桩基采用旋挖钻孔方式，对小于180cm桩基采用正循环钻孔方式.对陆上桩基础采用常规方法进行钻孔成桩施工，水中钻孔桩采用填土筑岛、草袋围堰等方法施工。由于本标段地层中存在砂层及砂土透镜体，在桩基施工过程中容易塌孔。对位于这些地质段的钻孔桩施工时采用增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入砂层内以加强护壁等方案施工，使钻孔顺利通过砂土地层。钻孔桩成桩后采用无损检测法对其成桩质量进行检测。3。2承台施工方案陆地承台基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至距设计标高0.3～0.5m时,人工挖土至设计标高，避免基底承载力受损。基坑开挖到设计标高后,采用空压机及风镐破除桩头，对桩头设计桩顶以上的20cm部分用人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑10cm砼垫层.垫层砼达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋,支立模板,浇筑砼,洒水养生至规定时间。对于水流平缓、水深3m以下的浅水承台采用筑岛围堰进行明挖施工。钻孔灌注桩施工完毕后,水下抽泥、封底，然后抽出围堰内的水,浇筑10cm的砼垫层,绑扎承台钢筋，进行承台施工.3。3立柱施工方案立柱模板采用厂制整体大块钢模板，因本标段立柱最高16.4m，砼一次浇注成形。砼进行集中拌和，用砼灌车送至施工现场，吊车吊料斗入模,插入式振捣棒振捣。立柱砼养护采用洒水并用塑料薄膜包裹,减少水分蒸发,提高养护质量。立柱模板采用吊车配合安装和拆除，脚手架采用碗扣式支架搭设.3.4盖梁施工方案立柱砼达到设计强度后，开始盖梁的施工。盖梁采用抱箍法施工，模板采用厂制钢模，一次浇注成形。砼集中拌和，用砼灌车送至施工现场,吊车吊料斗入模,插入式振捣棒振捣。盖梁砼养护采用洒水并用土工布等包裹，减少水分蒸发，提高养护质量.4桥梁下部工程主要施工工艺4。1钻孔灌注桩施工工艺根据本合同段钻孔灌注桩桩径情况，拟采用回旋钻机及旋挖钻机(主要用于180cm桩基)进行成孔，砼按水下砼埋设导管法进行施工。施工工艺流程如图4.4-1所示:4。1。1钻桩前的准备工作⑴、测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门.如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定,施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决.桩基放样后设置护桩，以便于中心桩偏位后校核。⑵、探桩：要求对桩位进行100%探桩,办法是：人工挖坑，在桩位挖下比桩径大40cm的坑洞，探明地下有无管线.如果有，则必须报有关部门协商解决办法,尽快处理.⑶、供电：全线架设动力线路（380V）,线杆上设闸刀盒，施工时直接就近接线即可。4。1。2钻孔施工工艺⑴回旋钻机钻孔施工工艺回旋钻机钻孔施工工艺流程如图4.4—2：图4.4—1陆地、浅水地段钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒预应力张拉及锚固加工钻头中间检查终孔清孔钢绞线穿束挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度拆除模板测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重图4.4-2回旋钻机钻孔施工工艺流程①准备工作A护筒埋设：陆地桩直接开挖基坑，埋设钢护筒，四周用粘土填塞紧密.浅水中采用筑岛。围堰修好后开挖基坑并埋设钢护筒，护筒底端的埋置深入到不透水层粘性土内1～1.5m，确保护筒位置的准确及稳定,护筒的顶端高出地面不少于30cm，在水中时高出水面1.0～1.5m.护筒埋设时,护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度。护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径略大20cm。B泥浆及泥浆循环设施：采用泥浆护壁,现场试验检测泥浆指标，若泥浆指标不合格，应予以调整.钻孔过程中,护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5米。对于易坍塌的地层,应适当调整泥浆的各项性能指标,确保不塌孔。②钻孔A、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。钻机就位对位后,用全站仪进行复核转盘中心与钻架上吊滑轮是否在同一垂直线上，若有偏差进行调整。B、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻机就位后,启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进.开始钻进时，进尺要适当控制,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1。0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥,向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进C、在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔.在轻亚粘土、亚粘土钻进时，因土层硬,会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型，记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵梁、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇注砼.D、钻孔作业保持连续进行，不中断。经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补;检查回旋钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否水平,以保证桩身垂直度；E、经常检查泥浆的各项指标。钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录,如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。F、为避免钻孔内泥浆柱的静压力而产生负压差，造成缩径或塌孔，每钻进一根钻杆之前，提升钻具至打完的钻杆长度后，以2—4米/min的速度下沉到底。经确认不至于放钢筋笼而造成障碍和不缩径后，继续加入钻杆正常钻进。施工作业分三班连续进行，不允许中途停顿.如因故必须停止钻进时，不允许将钻头停在孔底，以免沉渣埋住钻头。G、孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检孔时用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼,其外径等于设计孔径，长度为孔径的4~6倍。通过检孔，判断是否斜孔、缩孔。确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作.③清孔A、终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。清孔采用换浆法。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，进行二次清孔，直至符合规范要求。B、清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头,防止坍孔;清孔后,孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度保持不大于15cm.C、不得采用加大孔深的方法来代替清孔。⑵旋挖钻机钻孔旋挖钻机为新型钻机，该钻机的特点是泥浆用量少,施工速度快。此钻机在近几年国内工程中已成功运用.①工艺特点A．由于采取了非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。B．伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度.C．钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50％，同时节省了工程用水及用电.D．钻机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便.E．由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加快了钻进速度,扩大了工艺的适用范围.F．噪音低、振动小、污染小.旋挖钻机钻孔施工工艺流程如4.4—3图：测定桩位测定桩位钻头就位装配绞刀片、钻孔制作砼试件造浆处理器造浆注入泥浆钻头就位装配绞刀片、钻孔制作砼试件造浆处理器造浆注入泥浆埋设钢护筒埋设钢护筒拆除绞刀片拆除绞刀片钻孔钻孔提升桶式钻头提升桶式钻头提升桶式钻头强度试验测孔测孔测量孔深到位清孔测量孔深到位清孔图4.4-3旋挖钻机钻孔施工工艺流程图②施工准备场地准备，包括场地平整，测设桩位，设置桩位,设置护桩以校核桩位的准确性.旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑,深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土,分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后,可钻机就位开钻.为满足刚度、强度及防漏的要求,护筒采用6mm钢板制作，内径比桩径大200—400mm。③钻孔护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。钻进时要做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1。05-1.10之间，含沙率不大于2％，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头,在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣.钻进过程中,经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重.在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速,同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进.④清孔根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换.清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注砼前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象.遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。⑤旋挖钻机作业注意事项A、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化,及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度,以防钻进不利地层时塌孔。B、钻进中随时注意地层变化,在地层变化处均应留取渣样,判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。C、泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位置挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。⑶钻孔作业注意事项A、钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化,在土层变化处应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以与地质图核对。B、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。拆装钻杆力求迅速。C、因故停钻时，孔口应加盖,严禁钻机留在孔内，以防埋钻；应设专人值班补浆，防止塌孔事故。D、桩的钻孔和开挖，在中心距离5米以内的任何桩在砼浇注24h以内均不得施工，在钻孔时,为防止影响邻孔已灌注砼的质量，施工时可采用跳打法施工。E、在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录,并派1～2人检查和补充泥浆，同时控制孔内水头。F、加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度,不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比.

G、护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。

H、为防止旋挖钻斗内的土砂掉落到孔内,使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始终应保持关闭状态。

I、为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。

J、钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔.

K、测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。

L、砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力,同时在砼灌注到钢筋笼位置时,要勤拔导管，使导管埋深保持在2m左右,减少因砼上升时的磨擦力.

M、砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。

N、灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换.

O、离析和停滞时间较长（不长于砼的初凝时间）的砼410应进行二次搅拌。

P、认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，0成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。⑷、水中桩基钻孔本标段有部分桩基在水中，应按水中桩施工。桩基施工时采用草袋围堰，在草袋内装1/2～2/3的粘性土，袋口用麻线缝合。在码放之前,先将草袋围堰的基底人工开挖1米深，以利于围堰底角的止水和稳固。草袋围堰在四周堆码,外形呈椭圆形，码砌厚度约1.5米,上下左右互相错缝，当流速较大时，外圈草袋装粗砂,以加大抗冲刷能力。在内外圈土袋堆码出水面并高出常水位1米后即可停止，然后清除堰底河床上的杂物,排除堰内污水,回填素土，用机械压实后进行钢护筒的埋设。围堰尺寸以满足钻机、吊车及下步施工承台为准。4。1.3钢筋笼制安施工工艺钢筋笼制安施工工艺流程图如4。4-4图：加工场地平整加工场地平整砼拌制钢筋原材料检验合格作护筒钢筋下料制作钢筋原材料检验合格作护筒钢筋下料制作合格钢筋制作合格钢筋制作钢筋焊接接头质量检查成批钢筋焊接钢筋焊接接头质量检查成批钢筋焊接钢筋笼及检测管制作钢筋笼及检测管制作报监理签证吊装钢筋笼吊装钢筋笼焊接吊筋砼配合比设计焊接吊筋砼配合比设计固定钢筋笼固定钢筋笼图4。4—4钢筋笼制安施工工艺流程图⑴钢筋笼制作使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等。钢筋笼采用现场加工,工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时,要采取有效的遮蔽措施。焊后让其在环境温度下自然冷却。钢筋下料要准确控制下料长度。钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18米，对于大于18米的钢筋笼分节时应考虑主筋接头按规范要求错开及能在一定范围内移动主筋,对接端预留一段螺旋筋不绑扎。桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度大于10d，双面焊时焊缝大于5d，要求焊缝饱满,焊缝深度和宽度满足规范要求。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使砼导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。加强筋弯制成型后点焊待加强筋和主筋连接成一个整体后再施焊，加强筋点焊后必须用扳手消除弹性变形，焊工必须持证上岗.钢筋笼在制作时要在平整的场地上进行,场地采用砼硬化,以保证制作的钢筋笼的整体直度和主筋焊接接长时的对位.用自制平板拖车托运至孔位处，吊装入孔,在井口焊接接长。钢筋笼加工时在钢筋笼内部隔一定距离设置十字撑,以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼在加工和运输过程中的变形.检测管为钢管,连接方式为套管焊接连接,当钢筋笼分节绑扎时，检测管亦应根据钢筋笼长短分节连接,管底采用钢板焊封，检测管对接完成后即将管身与钢筋焊接在一起。灌满水后用木塞封堵，防止灌桩时砼灌入。⑵钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装,节间在孔口焊接成型。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前,在钢筋笼上、下端及中部每隔2m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁.钢筋笼入孔后，在其顶端要支撑和加固，并焊接在钢护筒上，加固时要对准中线，防止浇注砼时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。4.1。4水下砼灌筑施工工艺凿桩头凿桩头安放导管清孔下道工序灌注混凝土检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验桩基检测图4。4—5水下砼灌筑施工工艺流程桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注水下砼。在灌注砼前，要对导管进行水密性试验，经试验合格后方可使用。安装导管：导管采用φ300钢管，每节2~3m,配1～2节1~1。5m的短管。吊装时应连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央，导管底部离孔底0.3～0。4米。导管安装完成后安装储料斗及隔水栓，漏斗体积要满足首批砼灌注下去后，确保初灌砼将导管埋深不小于1m。砼导管安放完后,若孔底沉碴厚度不满足设计要求,利用导管进行二次清孔,使沉碴厚度、孔内泥浆性能满足设计及规范要求。清孔时及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头,并取样检测，经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇筑水下砼。灌注水下砼时，要对水下砼面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入砼的深度不小于1m，一般控制在2～6m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录.灌注砼要连续进行，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态。最后拨管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为防止灌注中钢筋笼上浮,当灌注的砼面距钢筋笼底部1m左右时，要减慢灌注速度，当砼上升到钢筋笼底口4米以上时,提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可再以正常的速度灌注。同时加强砼拌和质量，确保有良好的流动性。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下砼的浇注面按高出桩顶设计高程0.8~1.0m控制,以保证桩顶砼的质量。灌注将近结束时，应核对砼的灌注数量,以确定所灌砼的高度是否正确。4.4.1.5钻孔桩质量控制措施钻孔灌注桩作为隐蔽工程，其内部质量无法观察,在施工中是一项关键性工程。首先机械配置状态要良好，操作人员技术过硬、责任心强；另外加强施工质量过程管理，把握和分析施工过程中可能会发生的问题，在施工过程中严把质量关,将一切不良隐患消除在成桩之前。对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，掌握施工过程实际情况与施工记录,认真做好成孔记录与灌注记录，分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等,并进行推断，及时消除隐患。⑴成孔质量的控制1)隔孔施工程序.成孔阶段是依靠泥浆来平衡的，且在进行钻孔灌注桩施工时会使周围的土体松动。故采取间隔钻桩，是防止坍孔和缩颈的技术措施。2)孔的垂直度.钻孔灌注桩的垂直度是保证基础承载力和围护结构稳定性、尺寸准确性的重要一环.产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是：a.钻机安装就位稳定性差,钻机作业时振动或钻杆弯曲所致；b。地面软弱或软硬不均匀时；c.土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形.对于这些情况,施工前必须认真做好准备,首先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大和钻杆刚度大的钻机。3)确保成孔深度。钻孔的深度是否达到设计要求,往往也影响灌注桩的承载力.在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平标高和桩具的总长度并做好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。4）泥浆的制备和清孔。泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩质量的关键环节。根据钻孔灌注桩所处的不同地质条件，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格进行工艺控制,不能就地取材,选用高塑性粘土或膨润土拌制泥浆，并根据施工机械、工艺及穿越土层的条件进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续小于1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度小于150mm，即抓紧吊放钢筋笼和安放砼导管。⑵钢筋笼质量控制1)钢筋笼制作质量。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,然后进行取样试验，合格后方可进行钢筋笼制作施工。同时,还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,由于吊环长度随底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。2)钢筋笼吊放.在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼连接焊缝的质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。在下放时应对准孔位中心，一般采用正、反旋转缓慢地逐步下沉。⑶砼浇筑质量控制1)为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查,对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质),严禁用于砼灌注桩。2)水下砼施工级配比设计提高一级，坍落度为18cm～22cm，导管应离孔底0.4m,砼初灌量必须保证能埋住导管≥1。0m。3）由于灌注桩不能象上部结构施工那样逐层振捣,而且存在一定的砼灌入阻力,在灌注砼时必须克服很大的灌入阻力以保证砼桩身的质量，首斗要用大容量料斗,以满足封底需要。封底后采用砼罐车直接放料至导管内。其优点是:a。功能大、冲击力强。在巨大的冲力作用下，砼的向上顶升力和侧向挤压力就有了保证,桩的摩阻力和桩身砼密实性都可得到保证；b。首斗砼灌注冲击力大，沉渣、沉淤被溅开,桩端与持力层能较好地结合，确保端承力的发挥；c。灌注时间短,桩身段骨料分布均匀,桩身段强度得到保证。⑷砼灌注桩缺陷及防治措施1）桩底地基承载力不足原因：桩端没有支承在持力层上面。防治措施:这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况、工程地质资料进行综合考虑.2）缩颈(孔径小于设计孔径)原因:塑性土膨胀.防治措施：成孔时，应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀,如出现缩颈,采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。3）桩底沉渣量过大原因：检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施:A认真检查，采用正确的测绳与测锤；B一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥浆性能、延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。4)钢筋笼上浮原因：A当砼灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时,由于浇筑的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮;B由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇筑时间较长,已近初凝,表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。防治措施：A、钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快砼灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小；B、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇筑标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端2m～3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上；C、当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇筑,上浮现象即可消除。5）卡管水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管;砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成砼离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出.在砼灌注时，应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制.水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6～1/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善砼的和易性和缓凝,水下砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6-1.0MPa,以避免导管进水.在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。6）断桩砼凝固后不连续，中间被泥浆等疏松体及泥土填充形成断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，砼被泥浆稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与桩底之间被不凝固的砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良,泥浆浸入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体;由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多,露出砼面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象.防治措施：成孔后，必须认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后要及时灌注砼，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程.严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求.在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。4。2承台施工工艺4。2。1陆上承台施工工艺陆上承台开挖及模筑施工工艺流程如图4。4-6：⑴承台基坑开挖①施工准备准确测定基坑纵横中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。②基坑开挖采用人工配合机械开挖基坑，清除基底松散土层.承台基坑按1:0。7的坡度放坡挖掘机开围堰封底抽水或基坑开挖围堰封底抽水或基坑开挖钢筋加工成型整平基底、凿除桩头，铺垫层，测承台标高监理验收拆除承台模板、质量检查立模板绑扎钢筋养护浇注承台混凝土、养护承台施工完毕承台四周填土并夯实原材料检验及配合比选择、混凝土生产伸缩缝端封锚模板制作检查验收监理签证压浆承台面预埋钢筋处理图4.4-6承台施工工艺流程图挖，人工配合,挖到基底预留20-30cm,用人工清底整形.在基坑放样时按承台尺寸每边加宽0。6～0。8m，承台基坑开挖时如有出水，要开挖集水沟、集水井，其集水沟底要低于基坑底面，集水井深度应大于吸水龙头的高度，并用竹筐围护，防止龙头堵塞.抽水机的能力必须大于基坑渗水总量的1.5~2倍，对基坑的积水要及时抽排，避免基底被水浸泡。基坑开挖时要严格控制基底标高,不能出现欠挖或超挖。对于靠近公路的承台,在基坑开挖时根据情况采用适当防护，保证运营安全。③承台基底处理人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜砼面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后,再次按设计标高清理基底,承台底铺10cm砼垫层，垫层达到强度后，放出承台定位桩，然后进行钢筋绑扎.⑵承台砼浇筑①钢筋绑扎及模板支设将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接,底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完成经监理检验合格后，再立模。垫块采用砂浆垫块或塑料垫块。承台侧模采用大块定型钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。②砼浇筑砼从拌和站由砼运输车运到浇筑现场,设置溜槽入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时,防止触碰模板与钢筋。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。③拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。待达到拆模强度即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。⑶基坑回填承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。4.2。2水中承台施工工艺根据本标段的实际情况，在水中的承台施工时，采用草袋围堰筑岛的方法进行施工，在水中桩基施工时已为施工承台预留了工作面。围堰的平面布置：水中承台施工对于活水地段或有泄洪要求的地段,从河两岸分中间分别围成U型封闭,中间留出泄洪通道。4。3立柱施工工艺立柱施工工艺流程见图4.4-7图：⑴测量放线在承台表面测设立柱控制线，经复核后，弹出墨线作为立柱施工基准控制线。同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确，以备立柱控制使用.⑵承台结合面处理凿除立柱与承台结合表面的松散砼，同时对承台表面与立柱相接部位进行凿毛处理，并用洁净水冲洗干净。⑶模板模板采用大块整体定型钢模板，在模板厂加工制作后运至现场.要求模板