建筑给排水工程之阀门基础知识

阀门基础知识1主要内容1阀门概述及分类2典型阀门介绍3电动和气动执行机构及调试4阀门的试验5常见故障及维修21阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。3阀门的种类很多，且有多种分类方法：一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。4二、按主要参数分类1、按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。(3)中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。(4)高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。(5)超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。2、按介质工作温度分类(1)高温阀t>450℃的阀门。(2)中温阀120℃≤t<450℃的阀门。(3)常温阀-40℃≤t<120℃的阀门。(4)低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。(5)超低温阀t<-100℃的阀门。53、按阀体材料分类(1)非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。(2)金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。(3)金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。6三、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。72典型阀门2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。明杆楔式单闸板闸阀8从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。92.2截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。10介质通过过此类阀阀门时的的流动方方向发生生了变化化，因此此截止阀阀的流动动阻力较较高。引引入截止止阀的流流体从阀阀芯下部部引入称称为正装装，从阀阀芯上部部引入称称为反装装，正装装时阀门门开启省省力，关关闭费力力，反装装时，阀阀门关闭闭严密，，开启费费力，截截止阀一一般正装装。112.3止回阀止回阀的的作用是是只允许许介质向向一个方方向流动动，而且且阻止方方向流动动。通常常这种阀阀门是自自动工作作的，在在一个方方向流动动的流体体压力作作用下，，阀瓣打打开；流流体反方方向流动动时，由由流体压压力和阀阀瓣的自自重合阀阀瓣作用用于阀座座，从而而切断流流动。包包括旋启启式止回回阀和升升降式止止回阀。。12132.4蝶阀蝶阀的蝶蝶板安装装于管道道的直径径方向。。在蝶阀阀阀体圆圆柱形通通道内，，圆盘形形蝶板绕绕着轴线线旋转，，旋转角角度为0°~90°之间，旋旋转到90°时，阀门门则是全全开状态态。蝶阀阀结构简简单、体体积小、、重量轻轻，只由由少数几几个零件件组成。。而且只只需旋转转90°即可快速速启闭，，操作简简单。蝶蝶阀处于于完全开开启位置置时，蝶蝶板厚度度是介质质流经阀阀体时唯唯一的阻阻力，因因此通过过该阀门门所产生生的阻力力很小，，故具有有较好的的流量控控制特性性，可以以作调节节用。1415蝶阀有弹弹性密封封和金属属的密封封两种密密封型式式。弹性性密封阀阀门，密密封圈可可以镶嵌嵌在阀体体上或附附在蝶板板周边。。采用金金属密封封的阀门门一般比比弹性密密封的阀阀门寿命命长，但但很难做做到完全全密封，，金属密密封能适适应较高高的工作作温度，，弹性密密封则具具有受温温度限制制的缺点点。16单偏心蝶蝶阀双偏心蝶蝶阀三偏心蝶蝶阀172.5球阀球阀是由由旋塞阀阀演变而而来。它它具有相相同的旋旋转90度的动作作，不同同的是旋旋塞体是是球体，，有圆形形通孔或或通道通通过其轴轴线。当当球旋转转90度时，在在进、出出口处应应全部呈呈现球面面，从而而截断流流动。18球阀只需需要用旋旋转90度的操作作和很小小的转动动力矩就就能关闭闭严密。。完全平平等的阀阀体内腔腔为介质质提供了了阻力很很小、直直通的流流道。球球阀最适适宜直接接做开闭闭使用，，但也能能作节流流和控制制流量之之用。球球阀的主主要特点点是本身身结构紧紧凑，易易于操作作和维修修，适用用于水、、溶剂、、酸和天天然气等等一般工工作介质质，而且且还适用用于工作作条件恶恶劣的介介质，如如氧气、、过氧化化氢、甲甲烷、乙乙烯、树树脂等。。球阀阀阀体可以以是整体体的，也也可以是是组合式式的。192.6隔膜阀隔膜阀是用一一个弹性的膜膜片连接在压压缩件上，压压缩件由阀杆杆操作上下移移动，当压缩缩件上升，膜膜片就高举，，形成通路，，当压缩件下下降，膜片就就压在阀体上上，阀门关闭闭。此阀适用用于开断、节节流。隔膜膜阀特别适用用于运送有腐腐蚀性、有粘粘性的流体，，而且此阀的的操作机构不不暴露在运送送流体中，故故不会被污染染，也不需要要填料，阀杆杆填料部分也也不会泄漏。。20堰式隔膜阀直通式隔膜阀阀212.7安全阀安全阀的作用用原理是基于于力平衡，一一旦阀瓣所受受压力大于弹弹簧设定压力力时，阀瓣就就会被此压力力推开，其压压力容器内的的气（液）体体会被排出，，以降低该压压力容器内的的压力。222.8调节阀调节阀主要工工作原理，是是靠改变阀门门阀瓣与阀座座间的流通面面积，达到调调节压力、流流量等参数的的目的。本节主要介绍绍调节阀的阀阀体和阀芯的的主要结构，，调节阀的流流量特性以及及有关阀芯气气蚀噪音问题题的解决方法法。232.8.1阀体结构直通单座阀(GLOBE)阀体内只有一一个阀座和密密封面，结构构简单,密封效果好,是使用较多的的一种阀体类类型。24直通双座阀(GLOBE)阀体内有两个个阀座和密封封面，流通能能力大,不平衡力小,但泄漏量大,切断效果差,是使用较多的的一种阀体类类型25套筒阀(CAGE)阀体内部阀芯芯由套筒导向向套筒上开有窗窗口用于决定定流量与流量量特性阀芯上可开有有平衡孔,减小不平衡力力套筒阀可调比比大,振动小,不平衡力小,互换性好,可适用于大部部分单双座阀阀的应用场合合不适用于有颗颗粒及较脏污污介质是使用最为广广泛的一种阀阀体类型2627球阀、蝶阀、、隔膜阀等都都可以作为调调节阀282.8.2调节阀流量特特性直线流量特性性等百分比流量量特性快开流量特性性抛物线流量特特性29直线流量特性性相对流量与相相对开度成直直线关系，即即单位行程引引起的流量变变化是常数等百分比流量量特性单位行程变化化引起相对流流量变化与该该点的相对流流量成正比，，即放大系数数是变化的，，但是相对流流量的变化是是常数。30快开流量特性性相对行程变化化引起相对流流量的变化与与该点相对流流量成反比，，其作用与等等百分比相反反抛物线流量特特性相对行程的变变化引起相对对流量的变化化与该点相对对流量的平方方根成正比。。介于直线与等等百分比之间间弥补了直线线特性小开度度调节性能差差的缺点31流量特性与阀阀芯的关系32不同的阀芯形形状决定不同同的流量特性性蝶阀、球阀、、隔膜阀、偏偏心旋转阀固固有特性不能能修改套筒阀、柱塞塞阀、v形开口阀，可可修改阀芯形形状改变流量量特性33固有流量特性性（压差不变变）工作流量特性性（压差变化化）342.8.3气蚀、噪音音问题及解解决35气蚀液体介质流流经阀座时时压力下降降至汽化压压力以下,阀门出口压压力P2若低于汽化化压力则出出现闪蒸,高于汽化压压力则出现现气蚀现象象36噪音闪蒸产生气蚀产生高流速介质质产生37抗气蚀、噪噪音的措施施采用多级阀阀芯,分级降压,使每级压力力高于汽化化压力降低阀上压压差,控制介质流流速串联节节流孔板采用抗气蚀蚀的材料延延长使用寿寿命采用消音器器38393执行机构3.1电动和气动动执行机构构简介3.1.1气动执行机机构阀门气动驱驱动装置安安全、可靠靠、成本低低，使用维维修方便，，是阀门驱驱动机构中中的一大分分支。气动动装置在具具有防爆要要求的场合合应用较多多。阀门气气动驱动装装置采用气气源的工作作压较低，，结构尺寸寸不大，阀阀门气动驱驱动装置的的总推力也也不很大。。40气动薄膜执执行机构单弹簧，正正作用多弹簧，反反作用41气缸横式执执行机构双作用（无无弹簧）单作用（弹弹簧返回））423.1.2电动执行机机构电动执行机机构一般由由电机、减减速箱、手手操机构、、机械位置置指示机构构等一些部部件组成。。与其他阀阀门驱动装装置相比，，电动驱动动装置具有有动力源广广泛，操作作迅速、方方便等特点点，并且容容易满足各各种控制要要求。所以以，在阀门门驱动装置置中，电动动装置占主主导地位。。43电动执行机机构的构造造观察窗指示器电容器接线端子电机限位开关／力矩开关加热器机体底座涡轮、蜗杆手柄手轮动力转动轴套443.2执行机构的的调试3.2.1电动头调试试电动执行机机构调试时时，用手轮轮将阀门开开至中间位位置，然后后给开或关关的信号，，看阀门是是否向正确确方向动作作，如果相相反，则电电机反转，，只需将电电机三相电电源的两相相调换即可可。力矩开开关出厂后后已经整定定好，一般般不需调整整，如需调调整，则查查找说明书书对应力矩矩开关上的的刻度值调调整。行程程开关的调调整分关向向和开向，，关向调整整时，将阀阀门手动致致“全关””，用起子子压下顶轴轴，并旋转转90°可卡住为止止，按关向向箭头旋转转关向调整整螺母，直直到关向转转动柱动作作，使转动动柱上的凸凸台与两旁旁箭头方向向基本一致致为止（非非动作状态态，凸台方方向与箭头头方向垂直直），旋回回顶轴复位位，开向调调整时，手手动将阀门门致“全开开”，用用起子压下下顶轴，并并旋转90°可卡住为止止，按开向向箭头旋转转开向调整整螺母，直直到开向转转动柱动作作，使转动动柱上的凸凸台与两旁旁箭头方向向基本一致致为止，旋旋回顶轴复复位。之后后给出开、、关信号，，看阀门是是否达到要要求。45463.2.2气动头调试试气动执行机机构的调试试，主要是是对定位器器进行调试试。首先将将阀门放至至全关位置置，为保证证阀门关闭闭严密，拧拧阀杆上连连接螺母至至拧不动为为止，阀芯芯和阀座肯肯定接触紧紧密了，此此时调整阀阀杆行程刻刻度牌至零零位，然后后接通气源源，用减压压阀将气源源压力调至至所需压力力，然后用用信号发生生器给定位位器输入4mA电流，调整整定位器上上的零点调调整手轮至至阀门刚刚刚开始动作作为止，接接着再输入入20mA电流，根据据行程刻度度，调整零零点调整手手轮和量程程调整装置置使阀杆行行程为全开开，然后重重复输入4mA和20mA的步骤，直直至阀门满满足4mA全关和20mA全开的要求求。为了保保证阀门在在4mA的时候关紧紧，在调试试时可以输输入4.10~4.15mA电流作为全全关的信号号，这样在在实际工作作状态下4mA电流肯定能能将阀门关关紧。47484阀门试验阀门在总装装完成后必必须进行性性能试验，，以检查产产品是否符符合设计要要求和是否否达到国家家所规定的的质量标准准。阀门的的材料、毛毛坯、热处处理、机加加工和装配配的缺陷一一般都能在在试验过程程中暴露出出来。常规试验有有壳体强度度试验、密密封试验、、低压密封封试验、动动作试验等等，并且根根据需要，，依次序逐逐项试验合合格后进行行下一项试试验。494.1阀门试验方方法4.1.1强度试验阀门可看成成是受压容容器，故需需满足承受受介质压力力而不渗漏漏的要求，，故阀体、、阀盖等零零件的毛坯坯不应存在在影响强度度的裂纹、、疏松气孔孔、夹渣等等缺陷。阀阀门制造厂厂除对毛坯坯进行外表表及内在质质量的严格格检验外，，还应逐台台进行强度度试验，以以保证阀门门的使用性性能。强度试验一一般是在总总装后进行行。毛坯质质量不稳定定或补焊后后必须热处处理的零件件，为避免免和减少因因试验不合合格而造成成的各种浪浪费，可在在零件粗加加工后进行行中间强度度试验（常常称为毛泵泵）。经中中间强度试试验的零件件总装后，，如用户未未提出要求求，阀门可可不再进行行强度试验验。苏阀为为了保证质质量，在中中间强度试试验后，阀阀门都全部部最后再进进行强度试试验。试验通常在在常温下进进行，为确确保使用安安全，试验验压力P一般为公称称压力PN的1.25~1.5倍。试验时时阀门处于于开启状态态，一端封封闭，从另另一端注入入介质并施施加压力。。检查壳体体（体、盖盖）外露表表面，要求求在规定的的试验持续续时间（一一般不小于于10分钟）内无无渗漏，才才可认为该该阀门强度度试验合格格。为保证证试验的可可靠性，强强度试验应应在阀门涂涂漆前进行行，以水为为介质时应应将内腔的的空气排净净。渗漏的阀门门，如技术术条件允许许补焊的可可按技术规规范进行补补焊，但补补焊后必须须重新进行行强度试验验，并适当当延长试验验持续时间间。504.1.2密封试验除节流阀外外，无论是是切断用阀阀还是调节节用阀，均均应具有一一定的关闭闭密封性，，故阀门出出厂前需逐逐台进行密密封试验，，带上密封封的阀门还还要进行上上密封试验验。试验通常是是在常温下下以公称压压力PN进行的，苏苏阀一般是是在1.1倍PN压力下进行行的。以水为试验验介质时，，易使阀门门产生锈蚀蚀，通常要要根据技术术要求控制制水质，并并在试验后后将残水吹吹干或烘干干。闸阀和球阀阀由于有两两个密封副副，故需进进行双向密密封试验。。试验时，，先将阀门门开启，把把通道一端端封堵住，，压力从另另一端引入入，待压力力升高到规规定值时将将阀门关闭闭，然后将将封堵端的的压力逐渐渐卸去，并并进行检查查。另一端端也重复上上述试验。。闸阀的另另一种试验验方法是在在体腔内保保持试验压压力，从通通道两端同同时检查阀阀门的双密密封性。5152试验止回阀阀时，压力力应从出口口端引入，，在入口端端进行检查查。密封试验时时，阀门的的关闭力矩矩应按公称称压力与公公称通径决决定。手动动阀门通常常只允许用用正常体力力关闭，而而不得借助助于其他辅辅助器械，，当手轮直直径≥320mm时允许用两两人关闭。。有驱动装装置的阀门门，应在使使用驱动装装置的情况况下试验。。如技术要要求上规定定有关闭力力矩要求时时，需用测测力扳手测测关闭力矩矩。密封试验应应在阀门总总装后的强强度试验后后进行，因因为不仅要要检验阀门门的关闭密密封性，还还应检验填填料及中法法兰垫片的的密封性。。上密密封封试试验验通通常常在在强强度度试试验验时时一一并并进进行行。。试试验验时时并并阀阀杆杆升升高高到到限限位位置置，，使使阀阀杆杆与与阀阀盖盖密密封封面面紧紧密密接接触触，，将将填填料料压压盖盖松松开开后后检检查查其其密密封封性性。。53用于于气气体体介介质质的的阀阀门门或或图图纸纸技技术术规规范范书书要要求求作作低低压压气气密密封封试试验验的的阀阀门门，，必必须须按按试试验验标标准准规规范范进进行行，，试试验验介介质质为为氮氮气气或或干干燥燥清清洁洁的的空空气气。。试试验验压压力力为为0.6MPa。544.1.3性能能试试验验试验验介介质质同同壳壳体体强强度度试试验验和和密密封封试试验验，，在在壳壳体体强强度度试试验验和和密密封封试试验验合合格格后后进进行行。。手动动阀阀门门动动作作性性能能试试验验：：阀阀门门处处于于开开启启状状态态，，阀阀腔腔内内充充压压到到试试验验压压力力，，用用规规定定的的力力矩矩关关闭闭阀阀门门，，在在阀阀瓣瓣的的一一侧侧减减压压，，以以在在开开启启阀阀门门最最不不利利和和方方向向建建立立压压差差，，然然后后以以规规定定的的力力矩矩开开启启阀阀门门，，如如此此进进行行至至少少三三次次以以上上完完整整的的带带载载循循环环动动作作，，以以检检查查阀阀门门开开和和关关的的操操作作是是否否正正常常、、动动作作是是否否灵灵活活、、开开和和关关的的位位置置指指示示是是否否正正确确等等；；止回回阀阀动动作作性性能能试试验验，，在在规规定定的的压压差差下下作作阀阀门门开开启启试试验验，，试试验验次次数数不不少少于于3次；；电动动和和气气动动阀阀门门动动作作性性能能试试验验，，按按阀阀门门技技术术规规格格书书的的规规定定进进行行，，阀阀门门技技术术规规格格书书无无明明确确规规定定时时，，应应以以额额定定执执行行机机构构操操作作阀阀门门完完成成三三次次完完整整的的带带载载循循环环动动作作，，在在整整个个试试验验中中，，阀阀门门必必须须运运行行平平稳稳、、灵灵活活，，阀阀门门开开、、关关必必须须到到位位，，位位置置指指示示必必须须正正确确。。554.1.4真空空密密封封试试验验真空空密密封封试试验验（（或或称称真真空空检检漏漏））是是一一种种灵灵敏敏度度很很高高的的密密封封试试验验方方法法。。宇宇航航及及原原子子能能工工业业用用阀阀及及密密封封性性要要求求极极高高的的阀阀门门一一般般均均进进行行真真空空密密封封试试验验。。真空试验通常常在阀门强度度、密封试验验合格后进行行。为保证试试验的准确性性，被测阀门门应具有很高高的清洁度和和加工精细的的密封面。而而且阀体、阀阀盖一般均应应采用锻件。。真空密封试验验通常的方法法是氦质谱检检漏：将被测测阀门用真空空泵抽至规定定的真空度后后，在阀门被被测部位外施施加氦气（有有氦罩法或喷喷氦法）。如如有漏隙，氦氦气便进入阀阀门的被测部部，系统中的的氦质谱检漏漏仪就可显示示出来，据此此可计算漏率率。564.1.5微泄漏试验近年来随着人人们环保意识识的加强，世世界上的各种种机构对阀门门的密封提出出了更为严格格的要求，特特别是对使用用介质为强腐腐蚀性、强辐辐射性、剧毒毒时。阀门的的微泄漏（fugitiveemission）要求就是其其中的一种。。阀门的微泄泄漏检测(FETEST)主要是检查阀阀门中法兰和和填料函处的的微量泄漏程程度，属于阀阀门壳体密封封试验的一种种。阀门微泄漏检检测的基本原原理是：在阀阀门处于半开开半闭状态时时向阀门内部部通以规定压压力的氦气，，用已调节好好漏率的带吸吸气探针的氦氦质谱检漏仪仪对中腔和填填料函部位进进行检测，看看该部位是否否满足用户所所规定的漏率率。阀门微泄漏要要求是当今阀阀门发展的一一种方向，这这种微泄漏要要求是很符合合核电阀门的的要求的。574.2试验设备试压台盲板式式试压时阀门的的一侧法兰用用螺栓在试压压台下压紧，，从下侧打压压，上侧观察察密封，或上上侧用盲板密密封，下侧打打压检查强度度。由于试验验时阀体两端端直接承受压压紧力而容易易引起密封变变形，以致影影响试验的准准确性。因此此，压紧力不不宜过大，在在保证阀门端端面不渗漏的的前提下，压压紧力愈小愈愈好。58翻转试压台和和吊挂盲板式式阀门侧法兰用用三个油压的的钩形压板，，在试压台上上拉紧，另一一侧法兰由吊吊持油缸顶紧紧盲板密封，，进行阀门的的强度试验。。由于阀门两端端不受轴向力力，阀门密封封面不会产生生变形，因此此试验比较准准确。59法兰泵验板对接焊端泵验验闷头604.3安装前检验试压台阀门关闭后打打压10min内压力不降法兰连接用橡橡胶垫片焊接坡口用铅铅板615阀门常见故障障及维修阀门启闭有卡卡阻、不灵活活或者不能正正常启闭，甚甚至无法继续续启闭，主要要是由于阀杆杆与其它零件件卡阻，主要要是阀杆与填填料之间的卡卡阻。一般有有：填料压盖偏斜斜后碰阀杆－－－处理理方法：正确确安装。填料安装不正正确或压得过过紧

－－－处理方法：：填料预紧，，适当放松填填料。阀杆与填料压压盖咬住－－－处理方法法：更换或返返修。零部件之间咬咬住或咬伤－－－处理方方法：适当润润滑阀杆。阀杆、填料函函62阀门密封面擦擦伤、阀杆光光柱部分咬擦擦伤和阀杆螺螺纹部分咬伤伤等密封面研磨后后有磨粒嵌入入密封面里，，未清除干净净，造成密封封面擦伤；有有的经使用后后，磨粒在介介质的冲刷下下，磨粒排出出而粘在密封封面上，经阀阀门开关，造造成擦伤。－－处理方法法：合理选用用研磨剂，密密封面研磨后后必须清洗干干净。介质中的赃物物或者焊渣未未清除干净，，造成擦伤。。

－－处理理方法：重新新清洗干净。。阀杆与填料压压套、填料垫垫碰擦，其次次介质中含有有硼的介质，，泄出后会结结晶形成硬的的颗粒，在填填料与阀杆接接触表面，开开关时拉伤阀阀杆表面。－－处理方法法：正确安装装、调整零部部件配合间隙隙和提高阀杆杆表面硬度。。梯形螺纹处有有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零零件变形－－处理方法法：清除赃物物，对高温阀阀门及时涂润润滑剂；对变变形零件修正正。63填料泄漏和阀阀体与阀盖连连接处泄漏（1）填料泄漏泄漏及原因：：填料密封原理理:对填料施加的的轴向力,填料产生塑性性变形,阀门由于多个个填料安装,部位相互交替替接触,形成“迷迷宫效应””，起到阻止止压力介质外外泄漏的作用用。填料泄漏除了了在压力和介介质不同的渗渗透力下，填填料的接触压压力不够外，，还有填料本本身的老化，，阀杆的拉伤伤等原因。填料对阀杆产产生腐蚀，所所以当压力把把介质沿着填填料与阀杆之之间的接触间间隙向外泄漏漏，直至从填填料处泄漏，，另外操作不不当，用力过过度阀杆弯曲曲。填料选用不当当，不耐介质质腐蚀、不耐耐高压或真空空、高温及低低温。填料超过使用用期，已老化化，失去弹性性填料安装数量量不足处理方法：应按工工况条条件选选用填填料型型式和和材料料；；预紧填填料，，正确确安装装和确确定填填料数数量；；阀杆弯弯曲，，表面面腐蚀蚀机械械修理理或更更换；；填料失失效必必须更更换。。64（2）法兰兰泄