支架焊接工艺指导书

支架焊接工艺指导书一、气体保护焊工艺规程1、气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材、焊丝的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。2、气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。3、气体保护焊用保护气体的纯度应不低于99.7%4、保护气体应有足够的流量，及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。二、焊前准备1、检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。2、发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新焊接。3、为防止变形，有装配尺寸的挡距及孔，利用反变形的原理适当加大尺寸，取公差正值，焊点固拉筋，焊后应将其铲除，焊瘤修磨平整、光滑。4、焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于20mmo5、检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。6、检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。检查焊接参数，并作出相应的调整。检查保护气体流量（建议流量为15L/分）-确保焊接结构位置准确。-在焊接处安上接地导线。-检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。-焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。三、施焊1、点焊：点焊所允许的焊接方式：俯焊，水平焊，边缘焊，垂直焊（从下往上）点焊的原则：点焊的高度（mm）点焊的长度（毫米）540-60点焊的焊接参数：电压U=19-23伏电流I=180-230安气体流量V=12-15[1/分]点焊的方式：需从中间向两侧进行2、全部用气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5笆，否则应加热到要求温度。3、焊接位置：支架部件应在专用的工装架上施焊，必须要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊，应力集中处，不允许引弧和收弧。4、焊接时在钢板的角上不能停留，可能的话，应该一直焊接到离角落大约50毫米的地方5、所有待焊部件须进行打底焊，厚度不得大于6mm，清渣；以后，整体每焊完一层的一道后再焊第二道，6、Q460高强板相互焊接与＜5s大于440Mpa高强板焊前应预热到80°C〜150°C。7、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材相互焊接，所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)；Q460高强板与ZG25MnTiB焊接所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)应符合GB/T8110规定。8、Q345(16Mn)钢材相互焊接、或与Q460钢材焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA)，应符合GB/T8110规定。9、焊角小于或等于10mm，坡口深度小于或等于12mm时可采用一遍或多层成形的焊接方法:

带坡口的平焊缝，其工艺参数焊接电流/A电弧电压/V气体流量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度/C260-28030-3218-22W2020-2280C〜150C室温不低于5C10、焊角大于10mm，坡口深度大于12mm时可采用多层多道的焊接方法：(如图所示)打底焊6~8mm，不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。焊完第一道要清除焊瘤、飞溅等杂物。Q460高强度板和aS大于440Mpa温度降至80°C〜150°C再焊第二道(或层)、第三、第四依次类推。如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80C〜150C才能施焊。图2焊角10<16mm图3焊角〉16mm图1焊角高度W10mm

图图2焊角10<16mm图3焊角〉16mm图1焊角高度W10mm图4坡口深度W12mm图5坡口深度12V16mm图6坡口深度〉16mm1）当焊角W10mm,焊接坡口W12mm时，可采用单层或多层焊接方法及焊接顺序见图1和图4所示;2）当焊角大于10mm至16mm时应采用两层三道焊接方法及焊接顺序见图2所示；第二次焊接必须紧接着上一次停的地方，并且需要有20-40毫米的重叠。-.两条对接焊缝需要对称，如下图所示：

如果是多条焊接连接的，必须按下图的方法操作：特殊的焊接连接不是放在同一个位置，而是放到75毫米的地方。-如果第二次焊接时需要重新对齐连接处的话，焊接也必须分步来完成。-在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有碎片和渣滓。-焊接工具需要与焊接的方向垂直（见下图）。

.依据焊接方式调整焊接手的方向。动力端需要保持在15-20毫米范围之内3）当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3；4）当焊接坡口大于12mm至16mm，应采用两层三道的焊接方法及顺序见图5；5）当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6；6）打底焊，焊缝高度为6mm，不允许有漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等缺陷。工艺参数:焊道类别焊接电流/A电弧电压/V气体流量/L.min焊接线能量/KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度/笆打底焊道260〜28025〜2712〜18W2048〜60不低于5°C（室温）填充焊道240〜26027〜2917〜20W2032〜38不低于80C盖面焊道280〜30027〜2917〜20W2024〜30不低于80C10、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、规范。五、检验，按MT/T587-1996规定执行。1、焊接结构件的检验应在涂漆前进行；2、焊道100%着色检验、超声波检验；焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验。3、焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断、密集性气孔焊缝尺寸不符合要求等缺陷；飞溅须清理干净。4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；6、咬边深度W0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10%；