煌盛牌钢骨架聚乙烯复合管-施工手册

煌盛牌钢骨架聚乙烯复合管（PSP管、PSSCP管）施工手册（2007版）序言

为保证煌盛牌钢骨架聚乙烯塑料复合管施工安装质量，特制定本施工手册，供现场施工人员、技术监督人员使用。本手册规定了电热熔焊接工艺、法兰连接工艺、阀门安装工艺规程，同时简介了有关管道工程技术规程、管道敷设、管道设计的基础知识，附录了管道运行维护与维修、管道常用符号等内容。目录第一章施工工艺规程第一节电热熔焊接工艺规程第二节法兰连接工艺规程第三节阀门安装工艺规程第二章管道的吹扫第一节燃气管道吹扫的一般规定第二节燃气管道吹扫工艺第三节给水管道冲洗与消毒第三章管道系统试压第一节给水管道试压一般规定

第二节给水管道水压试验方法

第三节给水管道强度试验和严密性试验第四节燃气管道压力试验一般规定第五节燃气管道强度试验第六节燃气管道气密性试验第四章管道工程竣工验收第一节给水管道工程竣工验收第二节燃气管道工程竣工验收第三节燃气管道工程竣工验收程序第五章管道敷设第一节给水管道敷设第二节燃气管道敷设第六章管道设计基础知识第一节给水管道设计一般规定第二节管道沿程水头损失计算第三节给水管道设计第四节燃气管道设计附录A管道运行维护和维修A.1一般规定A.2运行维护A.3维修A.4管道开孔附录B管道常用图形符号B.1管道及附件图例B.2管道连接图例B.3阀门图例B.4设备、仪表等图例附录C管道常用计量单位C.1长度单位及其换算关系C.2面积单位及其换算关系C.3体积单位及其换算关系C.4质量单位及其换算关系附录D管道常用压力、压强和应力单位D.1力和重力D.2压力、压强和应力单位第一章施工工艺规程第一节电热熔焊接工艺规程（18个步骤）1、检查并确认沟槽开挖符合设计要求①检查管道沟槽宽度应符合设计要求：管道在地下连接时，一般槽底宽度不宜小于管外径D＋500mm，且总宽度不得小于700mm；双管同沟敷设，沟边距相邻管道的距离应在0.3m以上；②检查管道沟槽深度应符合设计要求：沟槽深度应符合设计标高要求。沟底应为夯实的原状土，沟底应基本平滑；如属软土地基或不均匀沉降地基，需对地基加固处理，再铺设中粗砂基础层；③焊接处工作坑宽度应方便电热熔连接操作。宽度不够时应加宽；下管后工作坑如有误差应进行修整，以防止损伤管道。2、现场检查管材、管件质量①管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起；②管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；③管件公称压力应不小于相应管材的公称压力；④管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“AZ”标记；3、检查现场消防及安全防护措施①为防止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干冰灭火器、可移动橡胶自来水接管。如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用；②在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；③在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；④在交通通不可中中断的道道路上施施工，应应有保证证车辆、、行人安安全通通行的的措施施，并并设负负责安安全的的人员员。4、检查查电源源电压压检查电电源电电压是是否正正常，，一般般应为为220±20V左右。。5、检查查焊机机检查焊焊机质质量是是否正正常；；正常常时设设置焊焊接参参数。。6、布管管①将管管材抬抬至现现场沿沿管沟沟摆放放，管管材之之间保保持首首尾衔衔接；；②管材材抬放放要用用非金金属绳绳吊掛掛，并并做到到轻放放入沟沟，不不允许许在地地上拖拖拽；；抬大大口径径管材材时，，既要要保护护管材材，又又要注注意人人身安安全，，防止止发生生工伤伤事故故。7、试装装对管材材、管管件进进行选选配。。将电电熔接接头用用手推推入管管材端端口试试测间间隙大大小。。如太太大或或太小小可放放置一一边暂暂不使使用，，另选选电熔熔管件件校合合；如如无选选择余余地，，过紧紧时应应用手手动刮刮削机机具对对管材材进行行刮削削，直直至正正常配配合。。8、划标标记用记号号笔在在被连连接的的两根根管材材上划划记号号。记记号位位置的的确定定方法法如下下：①测量量管件件的承承插深深度尺尺寸；；②从管材端端口开始，，向前量取取承插深度度尺寸长度度，在该处处划上记号号。记号要要清晰醒目目。9、安装扶正正器①将扶正器器夹在管材材上；②扶正器的的两个卡环环必须位于于记号之后后，以免影影响管材承承插不到位位；③将扶正器器的螺孔方方向对正，，拧紧其卡卡环螺母。。10、去氧化层层①刮前应用用清洁毛巾巾或抹布将将管材表面面污物去掉掉;②用手刮刀或或机械刮刀刀对标号内内的焊接表表面刮皮，，以去除表表面氧化层层；De50－－De200mm的管材宜采采用手刮刀刀（或玻璃璃片），De250－630mm的管材由于于表面积大大，为提高高效率，可可用打磨机机轻磨；③刮皮时，，应均匀刮刮整个周边边，面面俱俱到，不允允许漏刮；；刮层长度度应比划线线处多出2－5mm，以利自查及及监理监督督检查是否否刮皮。④管件内壁壁由于布有有铜丝，一一般宜用手手工刮削。。如大口径径管件采用用电磨机打打磨时，只只能选择软软磨片轻轻轻打磨。⑤埋地安装装时，允许许大口径管管材先在地地面去氧化化皮，用用塑料布包包好后入沟沟，再装扶扶正器。不不过，应特特别注意做做好清洁工工作。11、清除残渣渣刮去氧化皮皮后，要用用清洁抹布布或棉纱做做好管材、、管件刮削削区域的内内外表面的的清洁，不不允许有泥、油、、磨削残渣渣等脏物附附在表面。。抹布在使使用中弄脏脏时，要及及时用清水水洗干净才才能使用。12、酒精（或或丙酮）擦擦洗为确保焊接接区表面无无油污、汗汗渍及其它它有机物的的污染，在在用抹布进进行清理后后，再用酒酒精或丙酮酮进行擦洗洗，以确保保焊接区域域的表面是是干燥、无无尘、无油油污的。13、晾干承插连接前前，应保证证管材、管管件连接面面是干燥无无水渍的。。如未凉干干，焊接时时易产生气气泡，将严严重影响熔熔接质量。。14、装配管件件①看清待装装管线走向向，将其摆摆正，然后后插入电熔熔接头；②可用木锤锤轻击电熔熔接头端部部四周，将将电熔接头头打至标记记处为止，，装配时，，严禁敲击击电源接线线柱；③管件（如如直接件））一头装好好后，将另另一根已去去氧化皮且且做好了清清洁的管材材插入管件件。如配合合稍紧，可可用木锤轻轻击，管材材的标记处处应正好进进入至管件件端口；④在承插过过程中，如如果不小心心将管材插插入超过标标记线，则则应敲击管管件退回至至标记线；；⑤当管材规规格为De50－－De250mm时，一般用用木捶或榔头敲入入；De315－630mm大口径管材材，应采用扶正器器、手摇葫葫芦（拉紧紧器）辅助助承插到位。15、调整①管件装配配后，应对对管线的同同心度、水水平度进行行调整；②用目测的的方法，站站在离管件件较远的位位置（至少少两根管材材长度的距距离）进行行观察，管管件连接处处的水平度度一般不超超过15°，过大时，，应进行调调整。16、管件编号号为了质量追追踪，责任任到人，装装好的管件件要进行编号。编号号由年、月月、日和管管件顺序号号组成，如如07021801，表示2007年年2月18日第1个管件。17、焊接①接电源焊机电源有有220V及380V两种，应核核对清楚。。电缆引线规格格应与焊机机功率相匹匹配，接线线板上的电电压值应在在标准值±10%内；②试焊机焊机使用前前应现场调调试，检查查是否能正正常工作.③连管件将焊机的输输出线插头头与管件的的接线柱连连接好，不不得有松动动现象；如如发现连接接处松动，，应更换铜接头。④开始焊接接起动焊机，，按相应焊焊机操作规规程说明书书进行操作作。一般应应注意将输输出调节旋旋钮逆时针针调至零位位；注意电电压档位。。缓慢调整整电压、电电流到设定定值，一般般以电压逐逐渐升高为为准。尽快快稳定电压压、电流值值在工艺范范围内。⑤调整参数数焊接时，因因天气、配配合间隙、、材料差异异造成影响响时，应决决定是否需需要进行参参数调整；；如在焊接过程中出出现异常（（如电流突突发上升）），则需暂暂停再作处处理；如不不能完成整整套焊接参数,则需报废管件件重新焊接接。⑥记录参数数焊接时，应应及时记录录焊接参数数，以便对对质量进行行跟踪踪分析。⑦拆卸插头头焊接完成后后，将焊机机输出线插插头从管件件接线柱上上取下来来，以准备备焊接下一一个管件（（收工时，，首先切断断输入电源源开关，再再拔插头，，将插头输输出线装入入线缆仓，，盖上护盖盖）。18、冷却应保证在冷冷却过程中中不受任何何外力作用用；不得移移动、转动动接头部位位及两侧管管子。冷却却时间与管管径大小及气气候条件有有关，一般般在1－6个小时之间间。特殊情情况下需要要加快工程程进度时，，可用冷水水降温加速速冷却，方方能拆卸扶扶正器。注：1、现场焊接接前，应预预先进行焊焊接参数验验证试验。。如不能确确保焊接质质量，则应应调整参数数。2、如需赶工工程进度，，可在同一一沟槽内连连续进行3－4个直接头连连接（加装装扶正器）），然后反反方向依次次进行电热热熔焊接。。第二二节节法法兰兰连连接接工工艺艺规规程程法兰兰连连接接是是将将两两个个法法兰兰分分别别固固定定在在需需要要连连接接的的两两个个管管端端上上。。两两个个法法兰兰之之间间应应加加垫垫片片密密封封，，用用螺螺栓栓固固定定，，组组成成管管路路系系统统。。法法兰兰连连接接的的优优点点是是具具有有可可拆拆性性，，便便于于维维修修。。法兰兰连连接接工工艺艺（（11个工工艺艺步步骤骤））：：1、核核对对法法兰兰件件①核核对对法法兰兰的的种种类类、、标标准准是是否否符符合合设设计计要要求求；；特特别别要要核核对对法法兰兰的的公公称称压压力力和和公公称称直直径径；；②核核对对法法兰兰的的紧紧固固件件螺螺栓栓、、螺螺母母、、垫垫圈圈及及密密封封圈圈是是否否符符合合设设计计要要求求。。2、检检查查和和清清理理①检检查查法法兰兰外外形形尺尺寸寸，，包包括括外外径径、、内内径径、、坡坡口口、、螺螺栓栓孔孔径径及及数数目目、、螺螺栓栓孔孔中中心心距距，，凸凸缘缘高高度度等等；；②检检查查法法兰兰密密封封面面。。密密封封面面应应平平整整光光洁洁、、无无毛毛刺刺及及径径向向沟沟槽槽。。③检检查查螺螺栓栓与与螺螺母母。。螺螺栓栓、、螺螺母母的的螺螺纹纹应应完完整整、、无无伤伤痕痕及及毛毛刺刺等等缺缺陷陷；；螺螺栓栓与与螺螺母母应应配配合合良良好好，，无无松松动动或或卡卡涩涩现现象象。。④密密封封圈圈应应无无老老化化变变质质和和分分层层现现象象，，表表面面不不应应有有折折损损、、皱皱纹纹等等缺缺陷陷，，材材质质应应与与设设计计选选定定的的相相一一致致。。⑤检检查查金金属属垫垫片片。。垫垫片片的的加加工工尺尺寸寸、、精精度度、、光光洁度度及及硬硬度度应应符符合合要要求求，，表表面面应应无无裂裂纹纹、、毛毛刺刺、、凹凹槽槽、、径径向向划划伤伤及及锈锈斑斑等等缺缺陷陷。。⑥清清除除法法兰兰表表面面及及密密封封面面上上的的铁铁锈锈、、油油污污等等杂杂物物，，直直至至露露出出金金属属光光泽泽；；法法兰兰面面的的密密封封线线应应剔剔清清楚楚。。3、套套法法兰兰将活活套套法法兰兰、、电电热热熔熔法法兰兰套套在在管管材材上上，，注注意意活活套套法法兰兰的的方方向向，，防防止止装装反反。。4、管管材材找找正正连接接前前，，应应将将管管材材在在自自然然状状态态下下找找正正。。5、装装密密封封圈圈应将将密密封封圈圈正正确确放放入入密密封封槽槽内内。。6、装装活活套套法法兰兰将钢钢制制活活套套法法兰兰对对接接把把紧紧，，连连接接时时不不得得漏漏件件（（垫垫圈圈、、垫垫片片））。。7、目目测测法法兰兰平平面面的的水水平平状状况况目测测法法兰兰平平面面是是否否垂垂直直于于管管中中心心线线，，两两法法兰兰平面面应应保保持持水水平平。。8、调调整整同同心心度度核对对并并调调整整法法兰兰与与管管道道的的同同心心度度；；两两法法兰兰螺螺栓栓孔孔也也应应保保持持同同心心，，便便于于螺螺栓栓自自由由伸伸入入。。9、装装紧紧固固件件正确装上螺栓栓、垫圈、螺螺母。10、拧紧螺丝对角拧紧螺丝丝，用力要均均匀，两个法法兰片应保持持平行；反复复多次拧紧，，直至均匀拧拧紧螺丝。11、检查安装质质量检查是否漏件件、螺栓头部部是否同侧、、螺栓丝扣露露出长度是否否合适（一般般露出长度不不大于螺栓直直径的一半，，或露出长度度不小于2mm）；检查法兰端面面是否完全贴贴合，且塑料料是否发生局局部塑性变形形。第三节阀门门安装工艺规规程一、阀门的分分类及型号1、阀门分类阀门种类繁多多，可按材质质、压力、连连接形式进行行分类。但最最常用的还是是按构造、形形状及用途来来分类。阀门门通常分为闸闸阀、截止阀阀、止回阀、、球阀、蝶阀阀、旋塞阀、、节流阀、安安全阀、减压压阀、疏水阀阀等。2、阀门型号阀门的型号由由七个单元组组成，分别表表示阀门的类类别、驱动方方式、连接形形式、结构形形式、密封圈圈或衬里材料料、公称压力力及阀体材料料。各单元的的排列顺序及表示示的意义如下下：1234567第一单元用汉汉语拼音字母母表示阀门类类别，代号见见下表：阀门类别及代代号阀门类别代号阀门类别代号闸阀Z疏水阀S截止阀J安全阀A止回阀H调节阀T旋塞阀X隔膜阀G减压阀ｙ节流阀L电磁阀ZCLF蝶阀D球阀Q第二单元用一一个阿拉伯数数字表示阀件件的驱动方式式，代号见下下表：阀件驱动方式式及代号驱动种类代号电磁液驱动1电液驱动2蜗轮传动的机械驱动3正齿轮传动的机械驱动4伞齿轮传动的机械驱动5气动驱动6液压驱动7气液驱动8电动机驱动9电磁驱动0第三单元用一一位阿拉伯数数字表示阀门门阀件的连接接形式，代号号见下表：阀门连接形式式及代号连接型式代号连接型式代号内螺纹1焊接6外螺纹2对夹7法兰3卡箍8法兰4卡套9法兰5第四单元用阿阿拉伯数字表表示结构形式式（从略）。。第五单元用汉汉语拼音字母母表示阀件的的密封圈材料料或衬里材料料，代号见下下表：阀件密封圈或或衬里材料及及代号密封圈或衬里材料代号密封圈或衬里材料代号铜（黄或青铜）T镍铜合金M耐酸或不锈钢H渗硼钢P渗氮钢D硬质合金Y巴氏合金B尼龙NS硅铁G氟塑料F硬铅Q橡胶X阀件密封圈或或衬里材料及及代号（续））第六单元直接接用公称压力力的数值表示示，并用短线线与前五单元隔开开。阀件的公公称压力为：：0.1、0.2、0.5、0.6、1.0、1.6、2.5、、4.0、6.4、10.0、16.0、20.0、30.0MPa。密封圈或衬里材料代号密封圈或衬里材料代号硬橡胶J衬铅CQ酚醛塑料SD衬塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC无密封圈W石墨石棉S衬胶CJ尼龙塑料N第七单元用汉汉语拼音字母母表示阀体材材料，代号见见下表：（对于PN＜1.6MPa的灰铸铁阀体体和PN＞2.5PMa的碳素钢阀体体，则省略本本单元）。阀件材料及代代号阀体材料代号阀体材料代号铸铁Z硅铁G可锻铸铁K铬镍钛钢P球墨铸铁Q铬镍钼钛钢R铸钢T铬钼钢I碳钢C铬钼钒V综上所说，现现举例说明阀阀门产品型号号的代号含义义:如H44T－10，表示阀门是连连接旋启式止止回阀，其密密封圈材料为为铜材，公称称压力为1MPa，阀体材料为铸铸铁（铸铁阀阀门），PN＜1.6MPa（不注材料代号号）。二、阀件的识识别阀件的类别、、驱动方式和和连接形式，，可以从阀件件的外形加以以识别。公称称通径、公称称压力、介质质流向、可由由阀体正面标标示直接看出出。对于阀体体材料、密封封圈材料及带带有衬里的阀阀件衬里材料料，必须根据据阀件各部位位所涂油漆的的颜色来识别别。现将阀体材料料的识别涂漆漆列表如下：：阀体材料的识识别涂漆注：密封圈材材料、衬里材材料的涂漆部部位、涂漆颜颜色及其相应材料料从略。三、阀门的安安装阀体涂漆颜色阀体材料黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或不涂色耐酸钢或不锈钢蓝色合金钢1、阀门安装前前的检查项目目阀门安装前的的检查项目有有：①阀门外观阀门内外表面面应无砂眼、、沾砂、氧化化皮、毛刺、、缩孔、裂纹纹等缺陷；②阀座阀座与壳体接接合应牢固，，无松动、脱脱落现象；③阀芯阀芯与阀座应应吻合，密封封面无缺陷；；④阀杆阀杆与阀芯连连接应灵活可可靠，阀杆应应不弯曲，螺螺纹无损坏；；⑤材质填料、垫片、、螺栓的材质质要符合使用用要求。⑥阀盖阀盖、、法兰兰的结结合应应严密密；⑦阀托托阀托与与填料料压盖盖是否否配合合适当当；⑧开启启检查查阀门开开启应应灵活活，无无卡住住现象象。不合格格的阀阀门应应进行行修理理直至至合格格，修修理后后仍不不合格格的阀阀门应应进行行更换换。2、阀门门的清清洗和和压力力试验验阀门在在安装装前还还应进进行解解体清清洗，，并按按规定定进行强度度试验验和严严密性性试验验。四、阀阀门安装工艺规程与阀门的类别有关，我们先制定阀门安装通用规定，然后制定几种常用阀门的安装规程。阀门安装通用规定如下：1、检查质量检查并确认阀门为经过强度和严密性试验后的合格阀门；2、核对型号认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。3、确定定位置置阀门安安装的的位置置不应应妨碍碍设备备、管管道和和阀门门本身身的安安装、、操作作和检检修。。安装装高度度一般般以手手轮距距地面面1－1.2m为宜；；如超超过1.8m，应设操操作平平台。。4、阀门门阀杆杆水平管管道上上的阀阀门，，其阀阀杆一一般应应安装装在上上半圆圆范围围内，，阀杆杆不应应向下下安装装；垂垂直管管路上上的阀阀门，，阀杆杆应沿沿着巡巡回操操作通通道方方向安安装。。5、阀阀门安装应在关闭下进行，吊装绳索应栓在法兰处，不得栓在手轮或阀杆上，搬运时要轻拿轻放。

6、传动动杆夹夹角阀门传传动杆杆（伸伸长杆杆）的的夹角角不应应大于于30°°，其接头头应转转动灵灵活。。有热热位移移的阀阀门，，传动动杆应应有补补偿措措施。。7、铸铁铁和硅硅铁阀阀门安安装安装铸铸铁和和硅铁铁阀门门时，，需防防止强强力连连接或或受力力不均均而引引起损损坏；；8、螺纹纹阀门门安装装螺纹阀阀门安安装，，须在在阀门门的出出口处处加装装活接接头，，以方方便拆拆装和和检修修；9、焊接接阀门门安焊接阀门及与管道连接的封底焊宜采用氩弧焊，以以保证证内壁壁平整整光洁洁。焊焊接时时阀门门需打打开，，以减减少热热变形形。10、调整整阀门的的操作作机械械和传传动装装置应应进行行必要要的调调整和整定定，使使其传传动灵灵活，，指示示准确确。五、几几种常常用阀阀门的的安装装规程程1、减压压阀的的安装装⑴减压压阀组组位置置选择择减压阀阀组应应设在在振动动小、、有足足够空空间和和便于于检修修处；；⑵减压压阀组组安装装高度度减压阀阀组安安装高高度一一般在在1.2m左右，，设在在3m或3m以上时时，应应设专专用平平台；；⑶设置置过滤滤网系统中中介质质夹带带渣物物时，，应在在阀门门前设设置过过滤网网；⑷减压压阀组组前方方设置置压缩空空气系系统的的减压压阀组组前，，一般般应装装油水水分离离器；；蒸气气系统统的减减压阀阀前,一般应应设疏疏水阀阀。⑸减压阀阀组后后方设设置减压阀阀组后后方应应装安安全阀阀，当当减压压阀失失灵超超压时时，能能起泄泄压和和报警警作用用，保保证压压力稳稳定。。⑹安装装压力力表减压阀阀组前前后均均应装装置压压力表表，以以方便便调整整。⑺阀体体安装装减压阀阀阀体体应垂垂直安安装在在水平平管路路上，，并使使介质质流向向与阀阀体上上的箭箭头方方向一一致，，切勿勿装反反。减减压阀阀两边边应安安装切切断阀阀门（（如法法兰截截止阀阀）,以便便检检修修和和更更换换。。⑻波波纹纹管管式式减减压压阀阀安安装装波纹纹管管式式减减压压阀阀用用于于蒸蒸气气或或水水时时，，波波纹纹管管应应朝朝下下安安装装；；用用于于空空气气时时，，需需反反向向安安装装，，即即调调节节螺螺钉钉和和波波纹纹管管朝朝向向上上方方。。⑼减减压压阀阀安安装装后后的的调调试试减压压阀阀安安装装完完后后，，应应根根据据使使用用压压力力进进行行调调试试，，并并做做出出调调试试后后的的标标志志。。2、安安全全阀阀的的安安装装⑴垂垂直直安安装装安全全阀阀应应垂垂直直安安装装，，并并检检查查阀阀杆杆的的垂垂直直度度，，偏偏斜斜时时心心须须校校正正；；杠杠杆杆式式安安全全阀阀应应使使杠杠杆杆保保持持水水平平。。⑵泄泄压压液体体安安全全阀阀泄泄压压均均排排入入密密闭闭系系统统；；气气体体安安全全阀阀泄泄压压一一般般排排入入大大气气。。安安全全阀阀的的出出口口管管，，应应从从上上部部或或侧侧面面进进入入集集合合管管，，不不得得从从下下部部进进入入。。⑶放放泄泄物物液泵泵和和压压缩缩机机出出口口的的安安全全阀阀，，放放泄泄物物通通常常排排入入泵泵机机的的吸吸入入管管内内。。如如泵泵机机入入口口超超压压时时，，安安全全阀阀放泄物则则应排至至其他安安全地方方。⑷放空管管排入大气气的气体体安全阀阀放空管管，出口口应高出出操作面面2.5米以上，，并引出出室外；；排入大大气的可可燃气体体和有毒毒气体的的安全阀阀放空管管出口，，应高出出周围最最高建筑筑物或设设备2m（水平距离离在15m以内有明明火设备备时，不不得将可可燃气体体排入大大气）。。⑸排出管管安全阀的的排出管管路过长长时，应应予以固固定，以以防振动动。⑹试调安全阀安安装完毕毕，投入入试运行行前应开开启压力力进行试试调。3、截止阀阀的安装装截止阀安安装必须须注意介介质的流流向，使使管道中中的流体体由下向向上流经经阀盘（（俗称低低进、高高出）。。4、闸阀、、旋塞阀阀安装闸阀和旋旋塞阀允允许流体体从任一一端流入入或流出出，因此此安装没没有方向向性。但但是，明明杆式闸闸板阀不不宜装在在地下，，以防阀阀杆锈蚀蚀。5、止回阀阀安装止回阀安安装，必必须注意意介质的的流向，，以保证证阀盘的正常常开启。。卧式升降降式止回回阀，应应水平安安装；立式升降降式止回回阀，应应安装在在垂直管管路上，，使介质质从上向向下流入入；旋启式止止回阀，，只要求求保证摇摇板的旋旋转轴处处于水平平位置就就可正常常工作。。因此，，旋启式式止回阀阀装在水水平或介介质由下下向上流流动的垂垂直管路路上均可可。第二章管管道的的吹扫或或清洗消消毒第一节燃燃气管管道吹扫扫的一般般规定1、燃气埋地地用复合合管道系系统安装装完毕并并在外观观检查合合格后，，应对全全系统进进行分段段吹扫，，吹扫合合格后再再进行强强度试验验和气密密性试验验。2、吹扫与与试验介介质应用用压缩空空气，其其温度不不宜大于于40℃。3、吹扫口口应设在在开阔地地段并加加固。4、调压设设备不得得与管道道同时进进行吹扫扫。吹扫扫前，应应将调压压设备、、燃气表表、阀门门等不能能吹扫的的附件拆拆除，并并用短管管相连，，待吹扫扫后复位位；5、每次吹吹扫管道道的长度度，应根根据吹扫扫介质、、压力和气量量来确定定，一般般不宜6、吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

第二节燃气管道吹扫工艺1、核实经批准的吹扫施工方案，确认吹扫前的准备工作已全部完成；2、在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂等）进入管道；3、开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保证压缩机有足够的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹扫压力不得高于管

道的设计压压力；4、在排气气口处，，用贴白白布或涂涂白漆的的木制靶靶板进行行检查，，5min内靶板上上无尘土土、水分分或其它它杂质，，即为吹吹扫合格格；5、将拆除除的不允允许吹扫扫的设备备与仪表表按原态态复位。。如设备备与仪表表在试压压过程中中仍需拆拆除，则则待试压压完成后后再复位位。第三节给给水管管道冲洗洗与消毒毒工艺1、制定冲洗洗、消毒毒实施方方案；2、冲洗用用水可根根据管道道使用情情况选用用饮用水水或工业业用水，，浊度应应小于5NTU；；3、冲洗时应应采用最最大流量量，流速速不得低低于1.0m/s；4、水冲洗应应连续进进行。直直到冲洗洗水的排排放水与与进水的的浊度经经目测5、生活饮用水管道冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯浓度的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应保留24h以上；6、浸泡24h以后，放掉含氯水，再用饮用水冲洗，于末端取水检验；当水质不合格时，则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第三章管道道系统试压第一节给水水管道试压一一般规定1、给水管道敷设设安装完后，，应进行水压压试验；2、试压前，埋地地管道管顶回回填土层不应应小于0.5m，但连接处应外外露便于检查查；3、试压前应检查查设置的止推推墩、支墩和和锚固措施是是否达到承载载力要求；4、试压前应进进行不少于12h的充水浸泡。。如发现外露露连接处有渗渗漏，应及时时处理；5、管段端头支支撑挡板应牢牢靠，严防松松动崩脱，不不得将阀门作作为封板；6、当采用弹簧簧压力计时，，其精度不应应低于1.5级，量程范围围宜为试验压压力的1.3－1.5倍，表盘直径径不应小于150mm；7、试压管段不得得包括水锤消消除器、室外外消火栓等管管道附件；试试压管段包含含的各类阀门门，应处于全全开状态；8、水压试验前前应编制试压压工程设计，，其内容应包括下列项目目：①管端后背堵堵板及支撑设设计；②进水管路、、排气孔及排排水孔的设计计；③加压设备及及压力表选用用；④排水疏导管管路设计及布布置；⑤升压分段的的划分及观测测制度的规定定；⑥试压管段的的稳定措施及及安全措施。。第二节给水水管道水压试试验方法钢丝网骨架塑塑料（聚乙烯烯）复合管已已由《中国工程建设设标准化协会会》制定了“给水水钢丝网骨架架塑料（聚乙乙烯）复合管管管道工程技技术规程”。。规程中规定了了用于给水管管道的现场水水压试验方法法和试验压力力。其中，试试验方法与管管径大小及管管道长度有关关，试验压力力则是参照钢钢管的试压标标准；埋地给水管管道的严密性性和强度试验验要求的行业协会标准准，是参照协协会标准《埋地硬聚氯乙乙烯给水管道道工程技术规规程》CECS17：2000和国家标准《给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB50268－97编写的。第三节给水水管道强度试试验和严密性性试验1、强度试验：：埋地给水管道道的管径dn≥200mm，且管道长度大大于500m时：管道试验验压力Ft等于设计内水水压力Fw＋0.5MPa，且不得小于0.9MPa：Ft＝Fw＋0.5MPa；2、严密性试验：：严密性试验采采用测定管道道渗水量的方方法判定，其其补水量不得得大于按下式式计算的允许许值：Q＝3××式中：Q－管道每公里每每日（24h）的允许补水量量（L）di－管内径（mm）；Ft－管道试验压力力（MPa）。（等于管道的的内水工作作压力Fw＋0.5MPa，且≥0.9MPa）2、埋地给水管管道管径dn＜200mm，且长度小于于500m时，也可采采用压力降降方法进行行水压试验验：在Ft作用下稳压压1h，压力降≤0.05MPa合格；在1.15倍工作压力力Fw作用下稳压压2h。压力降≤0.03MPa为合格。第四节燃燃气管道压压力试验一一般规定1、压力试验验介质为压压缩空气。。2、在压力试试验前，应应编制强度度、气密性性试验的试试验方案。。3、压力表应应在校验的的有效期内内，量程为为试验压力力的1.5－2倍，精度不不低于1.5级。4、强度试验验可由施工工单位会同同建设单位位进行；气密性试验验应由燃气气管理部门门、施工单单位、建设设单位联合合进行。5、试验时所所发现的缺缺陷，应在在试验压力力降至大气气压时进行行处理，处处理后应进进行复试。。6、燃气管道道试压前的的其它准备备工作，可可参照上述给水管道道试压前的的准备工作作执行。第五节燃燃气管道强强度试验1、试验压力管道系统的的强度试验验压力为管管道设计压压力的1.5倍，且最低低试验压力力不应小于于0.3MPa。2、强度试验方方法进行强度试试验时，压压力应逐步步缓升，当当压力升至至试验压力力的50%时，应对管管道系统进进行检查，，如无泄漏漏和异常现现象，应继继续缓慢升升压至试验验压力，达达到试验压压力后稳压压1h，观察压力计计30min，压力无持续续下降为合合格。3、经分段试压压合格的管管段相互连连接的接头头，经检验合格后后，可不再再进行强度度试验。第六节燃燃气管道气气密性试验验1、气密性试试验在强度度试验合格格后进行。。2、当设计压压力P＞5KPa时，试验压压力应为设设计压力的的1.15倍，且试验验压力不应应小于0.1MPa；当设计压力力P≤5KPa时，试验压压力应为20KPa。3、气密性试验验方法气密性试验验是在强度度试验合格格后进行，，将强度试试验压力降降压至气密密性试验压压力，并保保持12h，使管内压缩缩空气的压压力基本稳稳定，温度度和土壤温温度基本一一致。当试试压时间达达至24h时，若修正正压力降△△P′≤133Pa为合格。修正压力降降△P′按下式计算算：P′＝（H1＋B1）－（H2＋B2）/（273＋t1/273＋t2）式中：H1、H2－开始和结束束时的压力力计读数（（Pa）；B1、B2－开始和结束束时的气压压计读数（（Pa）；T1、t2－开始和结束束时的管内内温度（℃℃）4、所有未参参加气密性第四章管管道工程竣竣工验收第一节给给水管道工工程竣工验验收1、室内管道道竣工验收收的内容：：①管道支吊吊架安装的的位置和牢牢固性；②阀门和用用水点启闭闭的灵活性性及固定的的牢固性;③坐标、标高高和坡度的的正确性；；④连接点或或接口的整整洁、牢固固和密封性性。2、室外埋地地管道验收收的内容：：①沟槽是否否超挖、槽槽底土壤是是否扰动、、有无浸泡泡或受冻情情况；②沟槽标高高和宽度尺尺寸的准确确性；③基础层厚厚度、宽度度和密实性性；④室外埋地地敷设时，，支墩设置置的位置和和牢固性；；⑤管道敷设设安装质量量；⑥水压试验验是否合格格；⑦回填土的的密实度。。3、管道工程程应由主管管单位组织织施工、设设计、建设设和其他有有关单位联联合验收。。验收后建建设单位应应将有关设设计、施工工及验收的的文件立卷卷归档。4、分项、分分部和隐蔽蔽工程，可可根据施工工情况由建建设单位会会同施工单单位邀请有有关单位共共同验收，，并作出验验收记录。。第二二节节燃燃气气管管道道工工程程竣竣工工验验收收1、验验收收需需提提供供的的技技术术文文件件：：①施施工工资资质质证证书书；；②图图纸纸会会审审记记录录、、技技术术交交底底记记录录、、工工程程变变更更单单（（图图））、、施施工工组组织织设设计计；；③开开工工报报告告、、工工程程竣竣工工报报告告、、工工程程保保修修书书等等；；④重重大大质质量量事事故故分分析析、、处处理理报报告告；；⑤材材料料、、设设备备、、仪仪表表等等的的出出厂厂合合格格证证明明，，质质保保书书或或检检验验报报告告；；⑥施施工工记记录录：：隐隐蔽蔽工工程程记记录录、、焊焊接接记记录录、、管管道道吹吹扫扫记记录录、、强强度度和和气气密密性性试试验验记记录录、、阀阀门门试试验验记记录录、、电电气气仪仪表表工工程程的的安安装装、、调调试试记记录录等等；；⑦竣竣工工图图纸纸：：竣竣工工图图应应反反映映隐隐蔽蔽工工程程、、实实际际安安装装位位置置、、设设计计中中未未包包含含的的项项目目、、燃燃气气管管道道与与其其它它市市政政设设施施特特殊殊处处理理的的位位置置等等。。2、需检验验的合格格记录：：①测量记记录；②隐蔽工工程验收收记录；；③沟槽及及回填合合格记录录；④防腐绝绝缘合格格记录；；⑤焊接外外观检查查记录；；⑥管道吹吹扫合格格记录；；⑦强度和和气密性性试验合合格记录录；⑧设备安安装合格格记录；；⑨储配与与调压各各项工程程的程序序、整体体验收合合格。⑩电气、、仪表安安装测试试合格记记录；⑾在施工工中受检检的其它它合格记记录。第三节燃燃气管管道工程程竣工验验收程序序①施工单单位向监监理部门门提出验验收申请请；②监理单单位审理理施工单单位的《工程竣工工报告》后，提交交《工程质量量评估报报告》，向建设设单位提提出验收收申请；；③建设单单位组织织勘察、、设计、、监理及及施工单单位对工程进行行验收；；④验收合合格，各各部门应应签署验验收纪要要；⑤建设单单位应及及时将竣竣工资料料、文件件归档，，然后办理工程程移交手手续。第五章管管道敷敷设第一节给给水管管道敷设设1、管道敷敷设一般般规定①管道埋埋地敷设设前，应应具备下下列条件件：㈠设计施施工图及及其他技技术文件件齐全，，并经会会审；㈡具备批批准的施施工方案案和施工工组织设设计，并并进行了了技术交交底；㈢与施工工材料相相关的资资料已核核实，产产品合格格，符合合设计和和施工要要求；㈣施工机机具、现现场用水水、用电电、材料料储放等等设施能能满足施施工要求求；㈤施工人人员经考考核合格格，持证证上岗。。②埋地管管道的施施工测量量、降水水、开槽槽、沟槽槽支撑和和管道交交叉处理理，管道道合槽施施工等技技术要求求，应按按现行国国家标准准《给水排水水管道施施工及验验收规范范》GB50268的有关规规定执行行；③埋地管管道宜敷敷设在原原状土地地基或经经开挖后后处理回回填密实实的地基基上。在在地下水水位高于于沟槽底底的槽段段，地下下水位应应降至槽槽底最低低点以下下。管道道在敷设设、回填填的全部部过程中中，槽底底不得积积水或受受冻。必必须在回回填土超超过管顶顶0.5m和管道达达到抗浮浮要求后后，方可可停止降降低地下下水的措措施；④建筑给给水管道道的施工工应配合合土建结结构施工工进度，，做好管管道穿越越墙等结结构的预预留洞、、预留套套管和预预埋件。。孔洞尺尺寸和位位置应符符合设计计要求。。管道安安装前应应检查和和核对预预留孔和和穿墙套套管的位位置和标标高；⑤穿墙套套管的长长度不得得小于墙墙厚，穿穿楼板套套管应高高出楼板板结构面面50mm，穿地面套套管应高高出地坪坪面100mm。当设计无无规定时时，套管管内径可可比给水水管外径径大50mm。给水管与与套管之之间空隙隙应采用用填缝材材料填实实后封堵堵。穿越越外墙时时，应结结合外墙墙防水层层的施工工，达到到穿墙管管处的密密封要求求；⑥埋地管管道敷设设时，管管材和管管件等外外壁上的的标志必必须位于于管道顶顶面；建建筑内立立管和横横管系统统上的标标志，必必须位于于能观察察到的一一边。当当采用承承插式接接口的管管道时，，应将承承口对来来水方向向，管道道中水流流应由承承口流向向插口，，立管应应将承口口向上。。⑦在管道道系统敷敷设和安安装过程程中，管管道不得得作为拉拉攀、吊吊装、支支架等使使用，管管道的开开口部位位应及时时封堵。。2、室外埋埋地管道道敷设①槽沟断断面形式式一般稳固固土壤管管道沟槽槽断面形形式有直直壁、放放坡以及直壁壁与放坡坡相结合合等形式式。管沟沟断面形形式的确确定应根根据现场场施工条条件综合合确定。。沟槽放放坡按《给水排水水管道工工程施工工及验收收规范》GB50268规定执行行。②沟槽开开挖规定定㈠槽底宽宽度槽底最小小宽度应应根据地地质条件件、沟槽槽断面形形式及深深度确定定，一般般可接下下表规定定执行：：沟槽槽底底最小宽宽度表（（mm）公称外径De槽底宽度BDe≤500≥De＋300De＞500≥De＋500注：在槽槽底连接接或管道道与管件件连接的的位置，，应适当当加宽。。㈡沟槽边边坡可根根据施工工现场环环境、槽槽深、地地下水位位、土质质条件、、施工设设备和季季节影响响等确定定；㈢沟底高高程开挖沟槽槽时应严严格控制制基底高高程，不不得扰动动基底原原状土层层。基底底设计标标高以上上0.15－0.2m的原状土土层应在在铺管前前用人工工清理至至设计标标高。如如遇超挖挖或发生生扰动情情况，应应用最大大粒径小小于40mm的砂石料料回填，，并整平平夯实至至95%最佳密密实度度。严严禁用用杂土土回填填。在在槽底底如有有尖硬硬物体体，必必须清清除后后用砂砂石做做回填填处理理。㈣槽底底不得得受水水浸泡泡。若若采用用人工工降水水措施施，应应待地地下水水位稳稳定降降至沟沟槽底底以下下时方方可开开挖。。3、管道道基础础的施施工条条件①钢丝丝网骨骨架PE复合管管道应应按柔柔性管管采用用土弧弧基础础。对对一般般地质质，应应在管管底以以下原原状土土地基基或经经回填填夯实实的地地基上上铺一一层厚厚度100mm的中粗粗砂基基础层层。基基础层层应达达到最最佳密密实度度85－－90%。②当沟沟槽基基底为为软土土地基基，地地基承承载力力小于于设计计要求求的支支承强强度或或由于于施工工降水水等原原因使使地基基原状状土被被扰动动而降降低了了地基基承载载能力力时，，必须须先对对地基基进行行加固固处理理，在在达到到规定定的地地基承承载力后后，再再铺设设中粗粗砂基基础层层。③钢丝丝网骨骨架PE复合管管管道道地基基处理理宜采采用砂砂桩、、块石石灌注注桩等等复合合地基基处理理方法法。不不得采采用打打入桩桩、混混凝土土垫块块、混混凝土土条基基等刚刚性地地基处处理措措施。。4、管道道铺设设和安安装要要求①铺管管时沟沟槽内内不得得存水水，严严禁泡泡槽或或沟槽槽土受受冻。管管道接接口部部位的的管底底凹槽槽，宜宜在铺铺管时时随铺铺随挖挖。凹凹槽长长度可可按接接口长长度确确定，，深度度可采采用50－－100mm、、宽度不不宜小小于管管道外外径。。在接接口完完成后后，立立即用用中粗粗砂将将凹槽槽部分分回填填密实实。②必须须按设设计要要求的的坡度度敷管管，高高程误误差不不得大大于现现行国国家标标准《给水排水管管道工程施施工及验收收规范》（GB50268）对给水预应应力混凝土土管道的规规定值。③当敷管必须须切割管材材时，应采采用机械方方法切割。。切割端面面应平整，，且应与管管道轴线垂垂直，严禁禁用明火烧烧割（管端端必须严密密封口）。。④管道穿越越道路、铁铁路等需设设置金属或或混凝土套套管时，还还应符合下下列规定：：㈠套管应伸伸出路边或或路基1.0－1.5m；㈡套管内应清清洁无毛刺刺，管道穿穿过套管时时不得使管道产生明明显的拉伤伤；㈢穿越的管管道应采用用电热焊直直接管件连连接，经试试压且通过过验收合格格后方可与与套管外管管道连接；；㈣寒冷地区区穿越管应应采取保温温措施；㈤管道在涵涵洞内通过过时，涵洞洞宜留有通通行宽度。。⑤电熔连接接和法兰连连接宜在环环境温度较较低或接近近最低时采采用。管道道连接时应应对连接部部位的承插插口、套筒筒、密封件件等配件清清理干净，，不得附有有土、水和和其他杂质质。法兰连连接采用的的活套法兰兰、螺栓等等金属制品品，应根据据现场土质质并参照相相应的标准准采取防腐腐蚀措施。。5、沟槽回填填要求①管道连接接后应立即即进行沟槽槽回填。在在管道密闭闭性检验前，，除接头部部位可外露露外，管道道两侧和管管顶以上的的回填高度度不宜小于于0.5m；密闭性试验验合格后，，应及时回回填其余部部分。②沟槽回填填应从管道道两侧同时时对称进行行，确保管管道不产生生位移。必必要时宜采采取临时限限位措施，，防止管道道移动或上上浮。③从管底基基础到管顶顶以上0.5m范围内，必必须采用人人工回填，，严禁用机机械推土回回填。管顶顶0.5m以上沟槽采采用机械回回填时应从从管轴线两两侧同时均均匀进行，，并夯实碾碾压。回填填时，沟槽槽内应无积积水和杂物物，不得带带水回填，，不得回填填淤泥、有有机物、冻冻土、石块块、砖和其其他杂硬物物体。④沟槽回填填土密实度度应符合设设计要求。。当设计无无规定时，，应按下列列规定执行行：㈠管底基础础层管底应有0.1m以上砂砾土土垫层，压压实度为85-90%。㈡管底点到管管底以上0.3De的管底腋角角部位，必必须采用中中、粗砂回回填，密实实度不应小小于93%；㈢管道腋角角部位以上上到管顶两两侧范围内内，密实度度不应小于于93%，可采用符符合密实度度要求的沟沟槽挖土回回填。当沟沟槽土不能能达到密实实度要求时时，应采用用中粗砂回回填；㈣管顶以上上0.5m范围内，管管顶上部回回填土的密密实度不应小小于85%，管顶上部部两侧不应应小于90%；㈤当管道覆覆土较浅时时，其回填填土土质及及压实系数数应根据地面面要求确定定；当修筑筑道路时，，应满足路路基的要求求。填埋式式管道两侧侧回填土土土质及压实实度要求见见以下两图图：第二节燃燃气管道敷敷设1、燃气管道道埋地敷设设一般规定定：①工程施工工前应具备备的条件：：㈠设计图纸纸及其它技技术档案齐齐全并经会会审通过；；㈡施工单位位必须有建建设主管部部门批准的的相应施工工资质；㈢施工人员员应经过培培训，持证证上岗；㈣建设单单位应组组织有关关单位向向施工单单位进行行现场交交桩。临临时水平平点、管管道轴线线控制桩桩、高程程桩，应应经过复复核后方方可使用用，并应应定期校校核；㈤施工单单位应会会同建设设等有关关单位，，对管道道路由、相关关地下管管线以及及构筑物物的数据据，必要要时开挖控坑坑核实；；㈥建设单单位应对对施工区区域内已已有地上上、地下下障碍物物，与有有关单位位协商处处理完毕毕；㈦管道沟沟槽放线线必须按按设计图图纸放线线。②管道敷敷设施工工中，管管道穿越越其它管管线和市市政设施施时，应应对其采采取保护护措施，，必要时时应征得得产权单单位的同同意；③施工工工具、施施工场地地及施工工用水、、用电、、材料储储放等临临时设施施能满足足施工要要求；④管道在在地下水水位较高高的地区区或雨季季施工时时，应采采取降低低水位或或排水措措施，及及时清除除沟内积积水；2、埋地燃气气管道敷设设①沟槽开挖挖要求：㈠管道槽底底宽度槽底宽度不不宜小于D＋300mm。管道在地下下连接时，，槽底宽度度不宜小于于管外径D＋500mm且总宽度不不得小于700mm；双管同沟敷敷设（沟边边连接），，沟边距第第二条管道道的距离应应在0.3m以上；㈡管沟槽底底深度管道沟槽应应按设计的的平面位置置和标高开开挖。当采采用人工开开挖且无地地下水时，，沟底预留留值宜为0.05－－0.10m。人工开挖的的沟槽底部部应平整、、密实、无坚坚硬物质，，沟底可以以有起伏，，但必须平平滑地支撑撑管材，没没有脊硬、、凹坑和土土块；当采采用机械开开挖或有地地下水时，，沟底预留留值不应小小于0.15m，再由人工清清底至设计计标高；㈢接口工作作坑应根据钢骨骨架PE复合管每根根的长度（（一般为12m），在下管前挖挖好接口工工作坑，作作为沟内焊焊接、强度度与严密性性试验检查查时使用。。下管后，，工作坑有有误差时应应修整，防防止损伤管管道。㈣沟底坡度度当钢骨架PE复合管道输输送含有冷冷凝水的燃燃气时，沟沟底坡度必必须严格检检查是否符符合设计要要求,以防倒坡或或集水。㈤沟底遇有有废旧构筑筑物、硬石石、木头、、垃圾等杂杂物时必须须清除，并并铺设一层层不小于0.15m的砂土或素素土，整平平压实至设设计标高。。㈥在湿陷性性黄土地区区，不宜在在雨季开槽槽施工，或或在施工时时切实排除除沟内积水水，开挖时时应在槽底底预留0.03－－0.06m厚的土层进进行压实处处理。㈦对软土基基及特殊性性腐蚀土壤壤，应按设设计要求处处理。3、管道敷设设①钢骨架PE复合管道应应在沟底标标高和管基基质量检查合格后，，方可下管管敷设。②钢骨架PE复合管道可可横向蜿蜒蜒敷设和随随地形弯曲曲敷设，以以减小管道道的热应力力，但弯曲曲半径应符符合管材设设计要求。。在任何情情况下，不不得使用机机械或加热热方法弯曲曲管道。③管道与建建筑物、构构筑物或相相邻管道之之间的水平平和垂直净净距、管道道埋设的最最小覆土厚厚度（地面面至管顶）），应符合合设计规范范。④管道下管管方法钢骨架PE复合管常采采用人工压压绳法、人人工抬放下下管。口径径较大的复复合管下管管若采用机机械或半机机械方法下下管时，不不得用金属属绳或金属属材料捆扎和吊运运管道，并并应防止管管道划伤、、扭曲或承承受过大的的拉伸和弯弯曲。⑤警示带管道敷设时时，宜随管管道走向埋埋设警示带带。警示带带敷设应符符合下列规规定：㈠警示带宜宜敷设在距距管顶不小小于300mm处；㈡直径＞400mm的管道，宜宜在管道正正上方平行行敷设距管管顶二条水水平净距为为100－200mm的警示带。。㈢警示带宜采采用聚乙烯烯或不易分分解的材料料制造，颜色应为黄黄色，应在在警示带上上印有醒目目、牢固的的警示语。。⑥标志桩管道平面转转向、三通通、起（终终）点、钢钢塑转换接接头处等应应设置相应应标志桩。。管道直线线段应每隔隔20m设置标志桩桩。当管道道敷设在人人行道、车车行道时，，标志桩应应与路面平平齐；当管管道敷设在在绿化带时时，标志桩桩应高出周周围地面100mm。4、沟槽回填①回填时间间管道主体安安装检验合合格后，沟沟槽应及时时回填。特特殊地段，，应经建设设单位监理理认可后方方可回填。。回填前，，必须