翻转模板施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概况 2\o"CurrentDocument"2、施工项目 2\o"CurrentDocument"3、编制依据 3\o"CurrentDocument"4、翻转模板施工方案 3\o"CurrentDocument"模型的选择 3\o"CurrentDocument"模板施工工艺 3\o"CurrentDocument"5施工工艺流程 5\o"CurrentDocument"操作要点： 5\o"CurrentDocument"模板安装 9\o"CurrentDocument"模板校正加固 9\o"CurrentDocument"模板拆除 10\o"CurrentDocument"6、工程质量控制标准 12\o"CurrentDocument"模板安装质量标准 12质量保证措施 147.安全措施 15翻转模板设计技术参数 15安全操作规程 15悬臂翻转模板专项施工方案1、工程概况遵义市冉渡滩水库工程位于贵州省务川县丰乐镇境内的洪渡河马村坝河段，坝址地理位置坐标为东经107°49,50〃，北纬28°14/32〃，冉渡滩水库为洪渡河干流规划水资源利用开发的第三级。冉渡滩水库坝址距遵义市中心城区160km，距务川县城48km距凤冈县城46km距丰乐集镇9km坝址距右岸350县道约1.5km，现有至漂流起漂点的乡村公路从右岸通过，交通方便。水库工程任务为：供水（含城镇供水、工业园区供水、农村人畜饮水）、灌溉，兼顾发电。冉渡滩水库在城乡供水方面，解决务川县城中心城区18万城市人口用水问题、输水管道沿线0.92万的农村人口及16.4万头牲畜用水问题；在工业用水方面，共计解决11.62km2的务正道煤电铝工业园区用水（含2万城镇人口）、4.0km2的大坪工业园区用水问题；在农灌用水方面，共计解决5.36万亩耕地灌溉用水问题；在水力发电方面，电站装机容量为2X8+1.0MW，多年平均发电量6050万kW-h，年利用时数3560h。冉渡滩水库正常蓄水位738.00m，发电限制水位730.00m，死水位724.00m，正常蓄水位库容4490万m3，死库容1660万m3，兴利库容2830万m3，库容系数4.03%，总库容5470万m3，具备不完全年调节性能。工程主要建筑物有挡水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、发电引水建筑物、发电厂房及GIS楼及输水建筑物等。2、施工项目主要施工项目有：悬臂翻转模板施工。3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程大模板技术规范》4、翻转模板施工方案模型的选择遵义市冉渡滩水库工程大坝为混凝土碾压重力坝，大坝上游面高程708.00m以下为1:0.2坡度的斜面，高程708.00m以上为垂直面;大坝下游面为1:0.8坡度斜面；为省工省料、高效快速并且使浇筑的砼外表接缝少，表面美观，我部决定采用悬臂式翻转模板施工；大坝上游面使用2.4mx2.4m的大型钢模板，大坝下游面使用3mx3m的大型钢模板；对于左、右两坝肩接触带，小面积，有变形的部位则采用小型钢模板进行拼装，或利用木模板配合解决。模板施工工艺悬臂翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。见图4.1-1单套模板组装图。面板系统为多卡D22面板，结构尺寸2.4mx2.4m、3.0mx3.0m；支撑系统为两棍支撑桁架，两棍桁架外弦杆间用3根①48x3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。其中锚筋是长80cm、直径①20的HRB400型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长45cm,其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型

1.钢面板 2.桁架 3.锚筋梁4.调节杆5.预埋螺栓6.D15锚筋7.工作平台1.钢面板 2.桁架 3.锚筋梁4.调节杆5.预埋螺栓6.D15锚筋7.工作平台8.组装钢管翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U型卡连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。图4.1-1单套模板组装图翻转模板在工作状况时为悬臂结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土侧压力通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节杆传力给其下一层模板的支撑系统，最后传力给锚固系统。作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由最下层模板的图4.1-1单套模板组装图5施工工艺流程翻转模板施工工艺流程见图5.1-1，具体详见〃翻转模板起吊详图（图5.1-2）”操作要点：准备工作。1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行施工准备

模板组装

测量放样

模板安装

模板校正加固图5.1-1翻转模板施工工艺流程图2）准备好组装平台。根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5mx3.5m;3）在模板拼装场地准备好组装材料：①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件;

③模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。模板组装：1）模板组装程序:•：d•：d图5.1-2翻转模板起吊详图放置面板一装配桁架一脚手架钢管加固定位一安装工作平台一装配锚筋梁一装配调节杆一模板组装质量检查一模板编号待用2）模板组装方法①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向向下;②按设计定位尺寸把两棉桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧;③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧；④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；图5.2-1单套模板组装图⑤调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图：装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。模板组装方法示意见〃单套模板组装图（图5.2-1）”2模板安装）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、垂直。3）模板安装采用25t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。3模板校正加固a宜茎面 b斜坡面0:Q,乃｝c反弧段（bl15期图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装模板时，将面板前倾6mm。4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。5.4模板拆除4.1模板拆除时间当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线600mm以上且下层混凝土已终凝时，便可拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由25t吊车配合（钢丝绳直径不小于18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，25t吊车须停在已碾压完毕10的仓面处。具体操作方法示意见〃翻转模板起吊详图(图5.1-2几4.2模板拆除程序吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧一紧固中层(翻转模板三块组合，称作上中下层)模板的套筒螺丝一拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销一松卸下层模板的套筒螺丝一紧缩调节螺杆使模板脱开砼面一拆卸桁架上的内铁楔和外连接销一指挥吊车将模板提起一将拆除后的模板安装在上层模板上。4.3模板拆卸工艺流程(1)用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；(2)松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；(3)取下面板之间的连接销；(4)松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；(5)用专用扳手卸下预埋螺栓；(6)紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；(7)作业人员退至旁侧模板安全处；(8)指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；(9)将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。(10)拆除下一块翻转模板。各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。11

6、工程质量控制标准模板安装质量标准翻转模板出厂组装检验标准，见表6.1-1:表6.1-1翻转模板出厂组装检验标准序号项 目允许偏差(mm)检查方法量具1两块模板之间的拼缝宽<1.5用1.5mm塞尺插拼缝通不过通不过塞尺2相邻模板面宽度差<1.0用2m平尺靠模板拼缝，1mm塞尺通不过2m平尺、塞尺3组装模板板面平整度<2.0用2m平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺4组装模板长度组装模板宽度+1.0,-2.0+1.0,-2.0用钢卷尺检查模板的两端和中间部位钢卷尺5组装模板两对角线长度差<3.0用钢卷尺检查组装模板两对角线钢卷尺6组装模板厚度(100mm)±1用钢卷尺检查模板边框钢卷尺7组装模板孔距中心偏差±2用钢卷尺检查模板板面孔距中心钢卷尺8组装桁架轴线偏差